精益化管理實(shí)施方案

1、精益化生產(chǎn)實(shí)施方案前序：推行精益生產(chǎn)方式可以使企業(yè)實(shí)現(xiàn)下列目標(biāo)： 在制品數(shù)量及其占用資金降低 50； 產(chǎn)品質(zhì)量損失降低 30以上； 訂單交貨期縮短三分之一以上； 設(shè)備故障停機(jī)率比目前減少 30； 生產(chǎn)耗用工時(shí)比目前降低 1030； 人員減少 30； 管理干部素質(zhì)提升到同行業(yè)先進(jìn)水平，員工士氣明顯提升。目的：第一、優(yōu)化生產(chǎn)流程，降低生產(chǎn)成本，提高工作效率；第二、提升產(chǎn)品質(zhì)量；第三、改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，提升企業(yè)形象；第四、最終是培養(yǎng)一批高素質(zhì)的人才隊(duì)伍，提高公司效益，確保公司持續(xù)發(fā)展。指導(dǎo)思想：精益生產(chǎn)指導(dǎo)思想是消除一切浪費(fèi) 。精益生產(chǎn)：其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)

2、就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。 精益生產(chǎn)生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式， 精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。 精益生產(chǎn)生產(chǎn)方式的指導(dǎo)思想是，通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程整體優(yōu)化，改進(jìn)技術(shù)，理順物流，杜絕超量生產(chǎn)，消除無(wú)效勞動(dòng)與浪費(fèi)，有效利用資源，降低成本，改善質(zhì)量，達(dá)到用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出。部門(mén)職責(zé)：精益生產(chǎn)部：1、 負(fù)責(zé)精益化生產(chǎn)推行整體規(guī)劃，部署和決策2、 決定精益化生產(chǎn)推行過(guò)程中的獎(jiǎng)懲3、 協(xié)助各部門(mén)精益化生產(chǎn)工作4、 統(tǒng)籌公司精益化生產(chǎn)宣導(dǎo)，各部門(mén)精益化生產(chǎn)培訓(xùn)5、 制定精益化生產(chǎn)月度

3、工作計(jì)劃、考核指標(biāo)，并監(jiān)督、指導(dǎo)、協(xié)助各部門(mén)精益生產(chǎn)情況的落實(shí)。 各部門(mén)（管理部 供銷部 生產(chǎn)部 技術(shù)部 質(zhì)量部 倉(cāng)儲(chǔ)物流 財(cái)務(wù)部）負(fù)責(zé)人1.落實(shí)該部門(mén)精益化生產(chǎn)的日常工作。2.組織編制本部門(mén)相關(guān)體系文件、制度、流程并貫徹落實(shí)，按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)違規(guī)情況提出書(shū)面處理建議。3.每月定期制定精益化生產(chǎn)推行計(jì)劃，每周定期向總經(jīng)理匯報(bào)精益化生產(chǎn)推行總結(jié)4.配合精益生產(chǎn)部每月定期進(jìn)行的精益化生產(chǎn)全面的檢查評(píng)比。實(shí)施步驟：第一階段：2013年8月，初步階段1、精益生產(chǎn)部就公司開(kāi)展精益化生產(chǎn)的目的、思路、推行方式等進(jìn)行宣傳培訓(xùn)；2、明確精益化生產(chǎn)推行工作的各部門(mén)的職責(zé)3、精益生產(chǎn)部根據(jù)公司目前生產(chǎn)狀況制定精益生產(chǎn)推進(jìn)

4、計(jì)劃，召開(kāi)部門(mén)討論會(huì)議，并制定考核標(biāo)準(zhǔn)第二階段：2013年8月11月，實(shí)施階段1、 依據(jù)精益生產(chǎn)推進(jìn)計(jì)劃對(duì)各部門(mén)進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，并結(jié)合公司實(shí)際狀況制定“精益化生產(chǎn)改善計(jì)劃表”2、 各部門(mén)依據(jù)“精益化生產(chǎn)改善計(jì)劃表”對(duì)本部門(mén)管理文件，工作流程，現(xiàn)場(chǎng)管理等進(jìn)行改善工作3、 考核:本實(shí)施階段起，將按照“精益化生產(chǎn)改善計(jì)劃表”，由精益生產(chǎn)部和管理部定期組織檢查，檢查結(jié)果納入部門(mén)月度績(jī)效考核指標(biāo)體系4、對(duì)公司正式發(fā)布實(shí)施的管理文件，通過(guò)工作回報(bào)、工作檢查和偏差分析，不斷強(qiáng)化、深化按規(guī)則做事的工作習(xí)慣。5、對(duì)精益化生產(chǎn)推行過(guò)程中出現(xiàn)的新問(wèn)題，修改、完善既有的管理文件，同時(shí)編制新的制度、流程等，以滿足新的管理

5、需求。第三階段：2013年12月，檢查評(píng)估階段總經(jīng)理組織檢查評(píng)價(jià)組，對(duì)公司精益化管理的推進(jìn)成果進(jìn)行檢查評(píng)估。第四階段：2014年1月起，總結(jié)提高、持續(xù)推行階段總經(jīng)理對(duì)檢查評(píng)估出的問(wèn)題、是否形成了持續(xù)改進(jìn)的管理平臺(tái)和長(zhǎng)效機(jī)制等進(jìn)行總結(jié)，并作出下一階段的工作部署。持續(xù)地推行精益化管理保障措施1、 精益化生產(chǎn)推行工作納入公司部門(mén)績(jī)效考核關(guān)鍵指標(biāo)中，各部門(mén)加、減分全部歸入該小組所在部門(mén)月度績(jī)效分中，具體標(biāo)準(zhǔn)如下表：內(nèi)容責(zé)任部門(mén)每次扣部門(mén)績(jī)效分未及時(shí)參加精益化生產(chǎn)培訓(xùn)，未實(shí)事求是的參與“精益化生產(chǎn)改善計(jì)劃”編制工作各部門(mén)3未及時(shí)、保質(zhì)完成各項(xiàng)計(jì)劃各部門(mén)3未按制度、流程、標(biāo)準(zhǔn)推行各部門(mén)3未參加精益化生產(chǎn)推

6、行全面檢查各部門(mén)1備注：a、不能參加培訓(xùn)和檢查必須向精益生產(chǎn)部請(qǐng)假，但部門(mén)必須有1人參加。b、精益化生產(chǎn)評(píng)比由管理部組織，各部門(mén)負(fù)責(zé)人參加，評(píng)比結(jié)果報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)。以計(jì)劃落實(shí)效率、工作量和制度貫徹落實(shí)情況為主要評(píng)審依據(jù)。附則1、本實(shí)施方案經(jīng)公司總經(jīng)理討論通過(guò)，自發(fā)文之日起試行。記錄1、精益化生產(chǎn)改善計(jì)劃表2、精益化生產(chǎn)月度總結(jié)表3、精益化生產(chǎn)推行全面檢查表精益化改善計(jì)劃計(jì)劃表部門(mén)編制日期計(jì)劃周期20年月日至月日工作內(nèi)容具體內(nèi)容計(jì)劃完成時(shí)間備注原制度、流程修正新制度、流程建立貫徹落實(shí)培訓(xùn)檢查其他批準(zhǔn)：審核：編制：精益化生產(chǎn)月度總結(jié)表部門(mén)總結(jié)日期總結(jié)周期20年月日至月日工作內(nèi)容具體內(nèi)容計(jì)劃完成時(shí)間實(shí)際完成時(shí)間完成質(zhì)量與狀況未完成原因原制度、流程修正新制度、流程建立貫徹落實(shí)培訓(xùn)檢查處理其他批準(zhǔn)：審核：編制：精益化生產(chǎn)推行全面檢查表被檢查部門(mén)檢查日期檢查人員檢查內(nèi)容具體內(nèi)容執(zhí)行落實(shí)情況處理建議公司通用流程、制度遵守情況