整澆濾板施工方案.

1、1、 工程概況 22、 編制依據(jù) 23、 材料需求計(jì)劃 24、 濾板技術(shù)要求35、 濾頭技術(shù)要求46、 濾板及濾頭安裝技術(shù)要求57、 施工工藝及施工方法 101、測(cè)量放樣 102、預(yù)埋座安裝 103、模板放置 114、模板施工 115、鋼筋骨架安裝 116、砼澆筑 147、模板拆除 158、 濾池功能性檢測(cè)試驗(yàn) 151、 濾池氣密性試驗(yàn) 152、 布?xì)饩鶆蛐栽囼?yàn) 1618一、工程概況二、編制依據(jù)1、自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(JGJ/T283-20122、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002,2010版)3、給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范4、V型濾池設(shè)計(jì)圖紙5、給水排水工程構(gòu)筑

2、物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范6、建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范7、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范8、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范9、水處理用濾料(CJ/T43-2005)三、材料需求計(jì)劃名稱規(guī)格單位數(shù)量材質(zhì)備注A型鋼模板L*B=1060*221.5mm, 6 =3.5mm塊528Q235BB型鋼模板L*B=1060*393mm,6 =3.5mm塊2376Q235B長(zhǎng)柄濾頭配套堵頭含預(yù)埋套管，預(yù)埋件固定件和可調(diào)螺母?jìng)€(gè)65472ABS試驗(yàn)堵頭與預(yù)埋套管配套個(gè)5456ABS商品硅C30 s6M3127.92/鋼筋8、10、12t20.5HPB300四、濾板技術(shù)要求1、濾板采用C30商硅，抗?jié)B等級(jí)S6,采用自密實(shí)硅，HRB400鋼筋。

3、2、單格濾池梁柱上均氣孔、H型梢上配氣孔的孔中心水平度不超過 士 2mm。3、整澆濾板尺寸要求：根據(jù)設(shè)計(jì)要求每單格濾池濾板為一塊整體， 濾板厚度為100mm,濾板的四周與池壁接合處，池壁內(nèi)四周應(yīng)預(yù)留 100*30mm的凹梢，凹梢預(yù)留質(zhì)量直接關(guān)系到后期氣密實(shí)驗(yàn)，濾板與 池壁結(jié)合處滲漏是質(zhì)量通病，也是濾板澆筑的控制要點(diǎn)。4、單格濾池濾板表面平整度不超過士 2mm,單塊模板上濾頭預(yù)埋套 管水平位子偏差不超過士 1mm。5、濾板100mm厚，雙層雙向配筋，鋼筋骨架安置定位要準(zhǔn)確，綁扎 鋼筋時(shí)應(yīng)按保護(hù)層要求設(shè)置墊塊，允許偏差不大于士 3mm,上下保護(hù) 層為 20mm ± 5mm。6、濾頭套管預(yù)

4、埋準(zhǔn)確、無遺漏，無倒位差錯(cuò)。濾頭套管預(yù)埋時(shí)必須 垂直濾板，角度偏差w 3° ,套管用螺栓及上部壓蓋固定在可拆卸鋼 模板上。走偏和移位差不得大于士1mm。每排濾頭直線誤差w 士2.0mm。7、硅振搗時(shí)采用較小直徑的振搗棒，每塊濾板雙面平整度誤差不超 過± 2.0mm,板厚誤差0± 1.0mm。五、濾頭技術(shù)要求1、濾頭及濾頭預(yù)埋套管材料采用 ABS工程塑料；2、濾帽外形采用半球形，濾縫寬度為0.25mm,濾縫面積2.5cm2。3、濾水管上進(jìn)氣條縫為36*1mm, 濾水管長(zhǎng)度為246mm ，總長(zhǎng)度為292mm；4、濾水管與濾座的絲扣直徑為30mm。5、濾水管有效截面積為

5、 2.8-3.1cm2,濾水管上進(jìn)氣圓孔孔眼直徑為 2mm。6、濾頭長(zhǎng)度誤差：士 0.5mm,濾水管直徑誤差：士 1.0mm,濾縫寬 度允許誤差：士 0.03mm,預(yù)埋件長(zhǎng)度允許誤差：士 0.5mm;7、濾水管與預(yù)埋件螺紋配合，無卡阻現(xiàn)象；8、濾頭表面光滑，無雜質(zhì)，裂痕，凹坑，銳邊等缺陷。9-才濾頭組裝示意圖六、濾板及濾頭安裝技術(shù)要求1、濾池底板施工時(shí)應(yīng)預(yù)留濾柱立筋；池壁施工時(shí)需在整澆濾板施工 位置（即濾池池壁四周）預(yù)留 100*30的凹梢，并在池壁上預(yù)留與整 澆濾板上、下層鋼筋位置對(duì)應(yīng)的橫豎向?yàn)V板錨固鋼筋，露頭長(zhǎng)度200mm。濾池四周邊梁，短邊邊梁寬度為60mm,長(zhǎng)邊邊梁寬度為60mm,邊梁

6、底標(biāo)高士 0.000,邊梁頂標(biāo)高為0.900。2、施工濾池濾板支撐梁前，在安裝濾梁模板時(shí)，應(yīng)在濾梁上部預(yù)留一排整澆濾板錨固鋼筋，并在梁上部預(yù)埋 UPVC通氣孔。3、濾板施工完畢后，校驗(yàn)濾梁頂部標(biāo)高，檢查UPVC通氣孔數(shù)量、位置是否準(zhǔn)確，檢查濾梁間距以及梁上部的預(yù)埋插筋是否滿足安裝要求。然后對(duì)符合要求的濾梁進(jìn)行找平，找平后單格濾池濾梁平整度為士 2mm。梁頂均氣孔、H型梢側(cè)壁配氣孔位置示意圖4、濾池底部進(jìn)行清掃除塵工作，完成各項(xiàng)尺寸的檢測(cè)，合格后進(jìn)行整澆濾板鋼制模板安裝；模板安裝前需將濾頭預(yù)埋套管用螺栓固定在 鋼模板上，鋼模板四角的安裝角鋼用螺栓固定就位。g（T轅糙轆第） 巢上熊50 mm髓Wd

7、g32UPVCf濾座預(yù)埋與固定、模板角鋼安裝示意圖304不銹鋼角鋼大樣圖5、在每?jī)蓷l梁之間從濾池一側(cè)向另一側(cè)安裝鋼模板，每塊鋼模板由安裝在四角的角鋼掛在兩邊的濾梁上， 模板之間應(yīng)拼緊，并在模板側(cè) 面折邊處用螺栓將相鄰兩塊鋼模板固定， 模板與濾梁、池壁之間的安 裝間隙用膠帶密封，防止施工時(shí)漏漿。單格濾池模板安裝完成后平整 度誤差應(yīng)不大于士 2mm。歌呼德k嗚醺罐枇川 B卿毓k&2k034不1+II+1由X®.0000-U3 nru囹|百SS- - - -胤rm必44LK4 144 144L1UL144IM加如 Bt4 L144 LK41陽 320 1112d? F*葉'

8、#.F小1事1HD,12。a*|11H&可 350.鋼模板安裝大樣6、在安裝好的鋼模板上鋪設(shè)濾板鋼筋，濾板鋼筋為雙層雙向布置， 濾板鋼筋與池壁預(yù)留鋼筋搭焊，濾梁上部豎直錨筋交錯(cuò)向梁兩側(cè)打彎 綁扎固定在濾板鋼筋籠內(nèi)。濾板底層鋼筋應(yīng)間隔一定距離設(shè)置硅鋼筋 保護(hù)層定位塊。7、濾頭安裝前，檢查濾頭完好情況，如有破損不得使用。8、檢查預(yù)埋濾頭柄套及濾頭，應(yīng)無漏裝、無破損，濾桿及套管內(nèi)的 螺紋處必須清潔，不得有雜物。9、濾頭安裝時(shí)，要保證濾頭上部平直度，不得有高低及傾斜現(xiàn)象； 檢查濾頭固定情況，應(yīng)旋緊濾頭柄螺紋固定到位；濾頭安裝順序從單 格濾池一側(cè)開始向另一側(cè)推進(jìn)安裝或由兩側(cè)同時(shí)向中心安裝。10、

9、濾頭安裝完畢，復(fù)核濾頭頂部標(biāo)高；單格濾池濾頭頂誤差不得大 于±2mm,濾頭套管中心偏差應(yīng)控制在士 1mm內(nèi)。11、單格濾頭標(biāo)高及套管中心偏差合格，然后每口池子依次進(jìn)行布?xì)?實(shí)驗(yàn)，合格后及時(shí)填充濾料。12、砼初凝強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，先松動(dòng)壓蓋。以上合格后， 可做濾頭（濾桿）安裝調(diào)試，裝入長(zhǎng)柄濾桿。采用專用工具將濾頭上端平面調(diào)至同一水平面上。13、清理安裝現(xiàn)場(chǎng)，檢查全部濾頭濾帽是否均安裝牢固。七、施工工藝及施工方法濾池池體實(shí)測(cè)一澆筑濾柱、濾梁一濾梁找平一模板安裝放樣一濾 頭預(yù)埋座和堵頭安裝一鋼模板鋪設(shè)安裝（用膠帶密封板縫）一模板清 理一濾板鋼筋綁扎一檢查合格一搭建操作輔助平臺(tái)一濾板硅澆筑

10、一 硅初凝一硅終凝養(yǎng)護(hù)一拆除模板一濾頭桿安裝調(diào)試水平一氣密性試 驗(yàn)合格后安裝濾頭1、測(cè)量放樣1.1、 復(fù)核土建施工完畢的濾池內(nèi)凈尺寸。1.2、 濾池施工時(shí)，需要嚴(yán)格控制標(biāo)高及平整度。檢查濾梁下面立柱預(yù)留立筋，鋼筋位置不能超越濾柱砼保護(hù)層。1.3、 復(fù)核濾梁的厚度及高度，濾梁頂部找平后控制絕對(duì)標(biāo)高誤差±2mm。1.4、 用水準(zhǔn)儀測(cè)出模板面、濾板頂面兩個(gè)標(biāo)高。1.5、 整澆濾板澆筑施工前應(yīng)確保鋼制模板上濾頭預(yù)埋套管安裝就位，固定牢固。2、預(yù)埋座安裝2.1、用固定螺栓和 ABS預(yù)埋件封蓋將預(yù)埋件緊固在鋼模板上，模板上須涂布脫模劑。3、模板放置3.1、沿著濾池長(zhǎng)、寬方向按模板間距與濾梁寬度擱

11、置鋼模板，安裝位置按設(shè)計(jì)圖紙要求定位， 并在濾梁上畫出基準(zhǔn)點(diǎn)。 依次將模板放置在全池內(nèi)。4、模板施工4.1、 按照設(shè)計(jì)要求對(duì)模板定位進(jìn)行復(fù)核，應(yīng)沿濾池寬度方向，根據(jù)圖紙要求布置； 第一塊模板應(yīng)控制布置于池體進(jìn)水口的對(duì)面池壁右上角方向， 在池壁邊梁上和第一道濾梁之間位置， 并用固定角鋼和連接螺栓固定，以保證模板強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。4.2、 依次將模板按上述步驟安裝模板進(jìn)行，模板放置符合要求時(shí)用固定角鋼和連接螺栓固定。模板安裝后整池平整度誤差不大于±2mm。4.3、 重復(fù)上訴各步驟直到模板安裝全部完成，并隨時(shí)核對(duì)所放模板4.4、 為防止模板板縫處漏漿，在模板縫處用膠帶密封。5、鋼筋骨架安

12、裝5.1、 底板施工時(shí)，預(yù)留濾柱插筋，綁扎好箍筋，施工濾梁前，在安裝濾梁模板時(shí)， 應(yīng)在濾梁上部預(yù)留一排整澆濾板錨固鋼筋， 錨固長(zhǎng)度不小于 35d。索林就胴加1 皿輔 朋3廊麟挑瀏350 卡三支羊也可淪皿9k了號(hào)士烹出而炳工分工產(chǎn)工黑樂:分通學(xué)國E1.000-4 156.U1?SZZ-0,600±0.000cz三1001Md3預(yù)留濾柱插筋示意圖（一）版30蜥林明5姍特350350350麟t 1CZ卜1-.輝行如正獴工爾星整號(hào)K猊孑比與孤源曜事娛3T<|. S玲酰頷七二Z泗2/1003i3'、100100g.CZ.-f.W0一順0.600±0.000 X"

13、;"預(yù)留濾柱插筋示意圖（二）i蹩如圖 OSS®2®162 刎6濾梁錨固筋預(yù)留示意圖5.2、 按設(shè)計(jì)自池壁處敷設(shè)縱橫鋼筋，并核對(duì)鋼筋中心距、標(biāo)高與數(shù) 量。鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置間距、鋼筋保護(hù)層厚度須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要 求，并保證達(dá)到20mm凈保護(hù)層厚度。5.3、 鋼筋安裝順序，應(yīng)先鋪短向鋼筋，后鋪長(zhǎng)向鋼筋。5.4、 鋼筋靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)均應(yīng)綁扎，雙向受力筋交叉點(diǎn) 應(yīng)全部綁扎；綁扎宜采用八字或交錯(cuò)方式變換方向綁扎， 確保鋼筋不 產(chǎn)生移位。5.5、 濾板上層鋼筋與池壁四周預(yù)留鋼筋焊接，焊接應(yīng)采用單邊焊， 焊接長(zhǎng)度控制在不小于10d;濾板鋼筋與池壁鋼筋必須焊接牢固以確

14、保整澆濾板鋼筋骨架的穩(wěn)定性。5.6、 操作中，來往運(yùn)送材料時(shí)必須搭設(shè)工作平臺(tái)鋪設(shè)走道板，禁止 踩濾座作業(yè)，不得使人直接壓在板上，以免變形。鋼筋骨架安裝及預(yù)埋套管示意圖6、硅澆筑6.1、 搭建操作平臺(tái)，操作平臺(tái)采用木板敷設(shè)在模板預(yù)埋件上。濾 池寬度方向應(yīng)做到滿鋪；平臺(tái)模板應(yīng)分為前后兩排，便于使用時(shí)模板 的前后更換。6.2、 濾板澆筑由濾池一側(cè)開始澆筑，單個(gè)現(xiàn)澆硅要求一次性連續(xù) 澆筑完成，時(shí)間控制在8-12小時(shí)之內(nèi)，須養(yǎng)護(hù)五次，四周與池壁接 合部必須伸入池壁，并采取強(qiáng)化修光、壓實(shí)以杜絕壁縫漏氣。6.3、 嚴(yán)格控制振動(dòng)范圍，振動(dòng)棒應(yīng)中對(duì)中 15cm至19cm內(nèi)，必 要時(shí)采取平板振搗器，保證濾板的密實(shí)

15、度、強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求， 以保證濾板的密實(shí)度和強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和工藝要求，并且要求硅不得出 現(xiàn)氣泡和松散，硅抹平后須進(jìn)行收光。6.4、 每批混凝土入池前，現(xiàn)場(chǎng)施工員必須檢查其坍落度大小，必 須控制在設(shè)計(jì)及規(guī)范允許的誤差范圍內(nèi)，不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉； 混凝土拌和物應(yīng)品質(zhì)優(yōu)良。6.5、 澆筑振搗完畢，濾板表層必須及時(shí)刮平，將整體邊線控制與池壁上所標(biāo)記高度線重合6.6、 濾板混凝土養(yǎng)護(hù)，采用清水養(yǎng)護(hù)，表面覆蓋草袋；冬季施 工時(shí)避免灑水濕養(yǎng)，應(yīng)采用必要的保溫措施。氣溫C最少養(yǎng)護(hù)時(shí)間第一次養(yǎng)護(hù)時(shí)間5以上14天澆筑后12h內(nèi)加蓋澆水保濕10以上10天15以上7天20以上6天7、模板拆除7.1、 濾板澆筑完成、硅達(dá)到75%的強(qiáng)度后方可拆除底部鋼模板，拆模人員由人孔進(jìn)入濾池底部，先拆除濾頭預(yù)埋座上固定用的ABS堵頭，使濾板下部有一定的光線以便于工作。 然后拆除四個(gè)固定角鋼 和螺絲，通過濾頭預(yù)埋件孔從上部向下部輕敲模板，使之松動(dòng)便于拆除，模板由濾池池壁上設(shè)置的檢查孔搬出，拆模后清點(diǎn)拆除的模板及螺栓數(shù)量，保證濾板底部沒有物品配件遺漏，并清掃干凈。7.2、 脫模時(shí)間要求：平均氣溫15c以上，不小于10-12h;平均 氣溫15c以下，不小于18-20h。八、濾池功能性檢測(cè)試驗(yàn)1、濾池氣密性試驗(yàn)1.1、 將整澆濾板中的預(yù)埋套管裝上試驗(yàn)堵頭，池內(nèi)注水至濾板頂上0.2m深