卸料平臺(tái)施工方案(2)

1、卸料平臺(tái)施工方案一、工程概況臨沂財(cái)富廣場(chǎng)工程，座落在臨沂市金源路、金三路之間的八一路東側(cè)，由我公司施工的A、C 樓位于整個(gè)建設(shè)區(qū)東側(cè)。本工程為全現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地上共二十七層，其中裙房 3 層，標(biāo)準(zhǔn)住宅樓層高 2.9 米，工程±0.00 相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高 66.96m。建筑總高度 A 樓為 91.2 米、C 樓為 92.4 米。隨著主體結(jié)構(gòu)不斷升高，各種材料的垂直運(yùn)輸和料具的循環(huán)利用已成為直接影響工程進(jìn)度的關(guān)鍵。在樓層內(nèi)的料具模板拆除后塔吊已無(wú)法吊運(yùn)，為了加快模板、鋼管等材料的運(yùn)輸時(shí)間，需通過(guò)卸料平臺(tái)再吊運(yùn)到作業(yè)層再利用。鑒于本工程實(shí)際情況考慮，卸料平臺(tái)采用懸挑卸料平臺(tái)，A、C 座

2、樓各設(shè)置一個(gè)。懸挑卸料平臺(tái)每三層搭設(shè)一次，采用塔吊進(jìn)行吊裝就位。二、卸料平臺(tái)選型卸料平臺(tái)采用懸挑斜拉索型卸料平臺(tái)，卸料平臺(tái)主梁選用兩根 6 米長(zhǎng) 16#槽鋼，兩根橫向次梁為 3 米長(zhǎng) 16#槽鋼，中間小楞選用 10#槽鋼，主梁用直徑 15.5 的鋼絲繩進(jìn)行斜拉，拉接點(diǎn)位置詳見(jiàn)附頁(yè)計(jì)算書(shū)中的簡(jiǎn)圖位置，在該拉接點(diǎn)向內(nèi) 1 米處再設(shè)置保險(xiǎn)鋼絲繩進(jìn)行斜拉，保險(xiǎn)鋼絲繩做法同主鋼絲繩。上面滿鋪 3 厚鋼板。卸料平臺(tái)尺寸為 2500×3000。限載為 1 噸。卸料平臺(tái)形式見(jiàn)附圖三、施工準(zhǔn)備3.1 人員準(zhǔn)備：卸料平臺(tái)輔助吊裝人員必須是經(jīng)過(guò)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則考核合格的專(zhuān)業(yè)架

3、子工。上崗人員必須定期體檢，合格者方可持證上崗。吊裝時(shí)由專(zhuān)業(yè)塔吊司機(jī)及信號(hào)工配合進(jìn)行吊裝。3.2 材料準(zhǔn)備：鋼管（外徑為 48，管壁厚度為 3.5mm）、扳手， 10#槽鋼、16#槽鋼、鋼絲 6×9 繩芯 1 直徑 15.5 的鋼絲繩（公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度 1550 N/mm2）、卡緊鋼絲繩用的卡子、直徑 20 的圓鋼、Q235 鋼板（厚度 3mm）3.3 材料質(zhì)量要求：鋼管要求：鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；舊鋼管的銹蝕深度不得大于 0.5mm；槽鋼要求：其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 700）中的有關(guān)規(guī)定；槽鋼表面應(yīng)無(wú)明顯銹蝕

4、，表面應(yīng)平滑，表面平整度應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范要求，其力學(xué)性能應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范要求。鋼絲繩要求：鋼絲繩的力學(xué)性能應(yīng)該符合國(guó)家規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；鋼絲繩應(yīng)該無(wú)斷絲現(xiàn)象，外觀無(wú)傷痕。四、卸料平臺(tái)的制作和搭設(shè)4.1 卸料平臺(tái)的制作：用兩根 6 米長(zhǎng) 16#槽鋼作為卸料平臺(tái)的主梁，槽鋼間距為 3 米，然后用 2 根 3 米長(zhǎng) 16#槽鋼作為卸料平臺(tái)的次梁間距 2.5米，焊接成上述框架結(jié)構(gòu)后再將 4 根 10#槽鋼均勻焊接在主次梁上作為小楞。次梁與主梁、小楞與次梁焊接時(shí)應(yīng)將次梁及小楞與主梁及次梁連接口處做成坡口，滿焊焊接，焊縫高度不得小于 5mm。焊接完成后，再在焊接成的槽鋼框架的外圍焊接上鋼管護(hù)欄，鋼管護(hù)欄的立桿間

5、距為 1.5 米，高度入口對(duì)面的護(hù)欄為 1.5 米，兩側(cè)為 1.2 米。在離卸料平臺(tái)面 200 高的部位在立桿上焊接水平鋼筋一道，在護(hù)欄頂部設(shè)置水平鋼管一道，中間部位再設(shè)置一道水平鋼筋。最后焊接斜拉索吊環(huán)，拉索吊環(huán)采用20 的圓鋼，在卸料平臺(tái)的端部及保險(xiǎn)綱索及內(nèi)側(cè)吊點(diǎn)處各設(shè)置一個(gè)，主梁兩側(cè)對(duì)稱(chēng)，吊環(huán)采用包裹主梁然后搭接焊接的方式，吊環(huán)與主梁及搭接處的焊縫雙面不得小于 100mm，并確保焊縫飽滿。吊環(huán)的焊接方向應(yīng)與鋼絲繩的斜拉角度相一致。然后將槽鋼及護(hù)欄全部刷上防銹漆。防銹漆干燥后，在槽鋼框架上鋪上鋼板，四周與槽鋼點(diǎn)焊但間距不得大于 200 。底部鋼板焊接完成后，在護(hù)欄的立面也鋪上 300 高的

6、鋼板作為擋板，擋板同樣采取焊接在護(hù)欄鋼管和底部槽鋼上，擋板與底板均應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密，不得留有縫隙。4.2 搭設(shè)順序：確定卸料平臺(tái)位置在平臺(tái)砼澆筑前埋置固定環(huán)和槽鋼洞吊裝卸料平臺(tái)斜拉鋼絲繩緊固鋼絲繩檢查卸料平臺(tái)合格后投入使用4.2.1 確定斜料平臺(tái)的位置：按照本工程的結(jié)構(gòu)特征并依據(jù)卸料平臺(tái)所處位置最方便材料運(yùn)輸?shù)脑瓌t，本工程卸料平臺(tái)在 C 樓設(shè)置在東側(cè)圓弧衛(wèi)生間 5-LJ 軸處，在 A 樓南側(cè) 2-1821 軸之間，6 層開(kāi)始留設(shè)，三層一轉(zhuǎn)換。4.2.2 埋置固定環(huán)：固定環(huán)采用20 的圓鋼制成，在進(jìn)行懸挑的樓層的板鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行放置，前后各一道，間距 800mm。然后將拉鉤綁扎在板底層鋼筋上。在澆

7、注砼時(shí)必須派專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查拉鉤的位置，發(fā)現(xiàn)位移及傾倒及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。4.2.3 吊裝卸料平臺(tái)：吊裝卸料平臺(tái)必須在固定環(huán)與拉環(huán)層砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，將卸料平臺(tái)的主梁從前后固定環(huán)穿過(guò)，主梁就位后，按照卸料平臺(tái)詳圖中的做法用直徑 20 的一級(jí)鋼將固定環(huán)與主梁焊接在一起，然后在緊貼結(jié)構(gòu)外側(cè)的位置在主梁上焊接一根限位槽鋼，限位槽鋼的長(zhǎng)度為 400，采用 10#槽鋼，用以控制卸料平臺(tái)主梁的滑動(dòng)。4.2.3 鋼絲繩的連接：卸料平臺(tái)就位后，不得松開(kāi)塔吊鋼絲繩，利用上層結(jié)構(gòu)墻體中預(yù)埋的螺桿洞將鋼絲繩穿過(guò)與卸料平臺(tái)吊環(huán)連接上，鋼絲繩采用雙道，搭接處的的緊固卡子不得少于 4 個(gè)，首尾各卡一個(gè)，中間部位均勻卡兩個(gè)。4.

8、3 搭設(shè)注意事項(xiàng)4.3.1 搭設(shè)前必須將主梁底部的垃圾清理干凈，主梁底部必須平整；4.3.2 鋼絲繩拉接規(guī)定a、 鋼絲繩在主梁兩側(cè)的張拉程度必須一致，不得出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，鋼絲繩必須拉接緊固；b、 在鋼絲繩與銳角接觸位置必須在鋼絲繩上墊上柔軟的碎布，以防鋼絲繩被磨斷；c、 每根主梁上的鋼絲繩必須是整根的鋼絲繩，搭接在一起的長(zhǎng)度不得小于 1 米，搭接位置首尾各用一個(gè)卡子卡住，中間再均勻地用兩個(gè)卡子卡緊。五、卸料平臺(tái)的檢查與驗(yàn)收5.1 項(xiàng)目部配備專(zhuān)業(yè)安全員，專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)卸料平臺(tái)的檢查驗(yàn)收及對(duì)有害卸料平臺(tái)安全的作業(yè)進(jìn)行處理；5.2 卸料平臺(tái)檢查驗(yàn)收時(shí)間：5.2.1 卸料平臺(tái)安裝完成后；5.2.2 卸料平臺(tái)上

9、施加荷載前；5.2.3 每次重新進(jìn)行安裝后及再次施加荷載前；5.2.4 遇有六級(jí)大風(fēng)后與大雨后；5.2.5 停用一個(gè)月后。5.3 卸料平臺(tái)使用中，應(yīng)定期檢查以下項(xiàng)目：5.3.1 主梁的鋼筋吊環(huán)焊縫是否有裂縫，主梁的限位槽鋼上的焊縫是否有斷開(kāi)現(xiàn)象；5.3.2 底部及側(cè)面鋼板是否有開(kāi)裂漏縫變形脫焊現(xiàn)象；5.3.3 卸料平臺(tái)是否超載；5.3.4 鋼絲繩有否松動(dòng)現(xiàn)象，鋼絲繩上是否有傷痕；5.3.5 主次梁是否有扭曲現(xiàn)象。六、卸料平臺(tái)安全管理規(guī)定6.1 制作卸料平臺(tái)的電焊工必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格的電焊工，焊接完成后必須經(jīng)專(zhuān)人檢查合格方可投入使用；6.2 搭設(shè)和拆除卸料平臺(tái)人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋

10、；6.3 卸料平臺(tái)的制作質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照前面方案中提出的要求進(jìn)行控制，檢查驗(yàn)收必須定期進(jìn)行；6.4 嚴(yán)格執(zhí)行先交底后搭設(shè)（拆除）的操作程序，嚴(yán)禁無(wú)交底操作或不按交底要求進(jìn)行操作；6.5 卸料平臺(tái)上嚴(yán)禁超載；6.6 當(dāng)有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時(shí)應(yīng)停止卸料平臺(tái)安裝與拆除作業(yè)。雨后上卸料平臺(tái)作業(yè)應(yīng)有防滑措施。6.7 安裝和拆除卸料平臺(tái)時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專(zhuān)人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。6.8 在卸料平臺(tái)上吊物品時(shí)，嚴(yán)禁塔吊沖擊卸料平臺(tái)，起吊物品時(shí)注意不得碰撞鋼絲繩。保險(xiǎn)鋼絲繩必須同樣的拉緊。七、斜拉式懸挑平臺(tái)計(jì)算 1、鋼挑料臺(tái)自重恒載：主梁16 自重按 200N/m

11、計(jì)，長(zhǎng)度=6m*2=12m（鋼絲繩拉力按外挑長(zhǎng)度 3.8 米計(jì)算：200*7.6=1520N次梁16 自重按 200N/m 計(jì)，長(zhǎng)度=3*2=6m 200*6=1200N次梁10 自重按 100N/m 計(jì)，長(zhǎng)度=3*2+2.5m*2=11m 100*11=1100N吊環(huán)20 A3，自重按 10N/只計(jì)，共 6 只 10*6=60N3 鋼板按 235N/M2 3*2.5+2.5*2*0.3+3*0.3=9.9 235*9.9=2326N防護(hù)鋼管按 38N/m 計(jì)算長(zhǎng)度 1.5*7+2.5*6+3*3=34.5 米38×34.5=1311N以上所有料臺(tái)自重合計(jì)為 7517N 2、料臺(tái)施工

12、活荷載：施工操作活荷載按 1500N/m2 計(jì)取接料平臺(tái)承受料具重按 10KN 考慮 3、接料平臺(tái)承載力計(jì)算A、鋼絲繩拉力計(jì)算：按最外端鋼絲繩受力，第二道鋼絲繩只作保險(xiǎn)繩使用，料具最不利計(jì)算（物料堆于最前端）則計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：圖中：P1 為料臺(tái)自重=7517N在一側(cè)梁上按均布荷載則=7517/2/2.5=1.5KN/ m P2 為料具重量=10KN 按荷載集中在最外端考慮P3 為施工活荷載=1.5KN/m2在一側(cè)梁上按均布荷載則=1.5 *2.5*3/2/2.5=2.25KN/ m 則： （1.5+2.25） *（2.5/2+1.3）/3.8+10/2 =sin37*T T=12.489KN鋼絲繩的安全系數(shù)按 8 考慮，則：12.489*8=99.912KN直徑 15.5 的鋼絲繩的公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度為 1550N/mm2，單根鋼絲繩的拉斷破力為 138.5KN。99.912138.5故滿足要求。 B、