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文檔簡介
1、 數(shù)控車工中級理論知識試卷 單選題是非題總 分復(fù) 核得 分評分人一、單選題(第1題第160題。選擇一個正確的答案,將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號中。每題0.5分,滿分80分。)1.用于批量生產(chǎn)的脹力心軸可用( )材料制成。(A)45號鋼 (B)60號鋼 (C)65Mn (D)鑄鐵2.軸上的花鍵槽一般都放在外圓的半精車( )進行。(A)以前 (B)以后 (C)同時 (D)前或后3.數(shù)控機床開機應(yīng)空運轉(zhuǎn)約( ),使機床達到熱平衡狀態(tài)。(A)15分鐘 (B)30分鐘 (C)45分鐘 (D)60分鐘4.在中低速切槽時,為保證槽底尺寸精度,可用( )指令停頓修整。(A)G00 (B)G02 (C)G03 (
2、D)G045.職業(yè)道德是( )。(A)社會主義道德體系的重要組成部分(B)保障從業(yè)者利益的前提(C)勞動合同訂立的基礎(chǔ) (D)勞動者的日常行為規(guī)則6.操作系統(tǒng)中采用緩沖技術(shù)的目的是為了增強系統(tǒng)( )的能力。(A)串行操作 (B)控制操作 (C)重執(zhí)操作 (D)并行操作7.過流報警是屬于何種類型的報警( )。(A)系統(tǒng)報警 (B)機床側(cè)報警 (C)伺服單元報警 (D)電機報警8.工件夾緊要牢固、可靠,并保證工件在加工中( )不變。(A)尺寸 (B)定位 (C)位置 (D)間隙9.俯視圖反映物體的( )的相對位置關(guān)系。(A)上下和左右 (B)前后和左右(C)前后和上下 (D)左右和上下10.螺紋標
3、記M24×1.55g6g,5g 表示中徑公等級為( ),基本偏差的位置代號為( )。(A)g,6級 (B)g,5 級 (C)6級,g (D)5 級,g11.數(shù)控機床加工過程中發(fā)生危險現(xiàn)象需要緊急處理時應(yīng)采取( )。(A)按下主軸停按鈕 (B)按下進給保持按鈕(C)按下緊急停止按鈕 (D)切斷電器柜電源12.下列說法中,不符合語言規(guī)范具體要求的是( )。(A)語感自然 (B)用尊稱,不用忌語(C)語速適中,不快不慢 (D)態(tài)度冷淡13.在切斷時,背吃力量Ap( )刀頭寬度。(A)大于 (B)等于 (C)小于 (D)小于等于14.應(yīng)用插補原理的方法有多種,其中( )最常用。(A)逐點比較
4、法 (B)數(shù)字積分法 (C)單步追蹤法 (D)有限元法15.錐度的定義是( )。(A)(大端小端)/長度 (B)(小端大端)/長度(C)大端除以小端的值 (D)小端除以大端的值16.選擇定位基準時,粗基準( )。(A)只能使用一次 (B)最多使用二次(C)可使用一至三次 (D)可反復(fù)使用17.當加工外圓直徑38.5mm,實測為38.60mm,則在該刀具磨耗補償對應(yīng)位置輸入( )值進行修調(diào)至尺寸要求。(A)0.1mm (B)-0.1mm (C)0.2mm (D)0.5mm18.用高速鋼鉸刀鉸削鑄鐵時,由于鑄鐵內(nèi)部組織不均引起振動,容易出現(xiàn)( )現(xiàn)象。(A)孔徑收縮 (B)孔徑不變 (C)孔徑擴張
5、 (D)錐孔19.在工作中要處理好同事間的關(guān)系,正確的做法是( )。(A)多了解他人的私人生活,才能關(guān)心和幫助同事(B)對于難以相處的同事,盡量予以回避(C)對于有缺點的同事,要敢于提出批評(D)對故意誹謗自己的人,要“以其人之道還治其人之身”20.無論主程序還是子程序都是若干( )組成。(A)程序段 (B)坐標 (C)圖形 (D)字母21.形位公差的基準代號不管處于什么方向,圓圈內(nèi)的字母應(yīng)( )書寫。(A)水平 (B)垂直 (C)45度傾斜 (D)任意22.加工螺距為3 mm 圓柱螺紋,牙深為( ),其切削次數(shù)為其七次。(A)1.949 (B)1.668 (C)3.3 (D)2.623.大于
6、500m/min的切削速度高速車削鐵系金屬時,采用( )刀具材料的車刀為宜。(A)普通硬質(zhì)合金 (B)立方氮化硼(C)涂層硬質(zhì)合金 (D)金剛石24.優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號由( )數(shù)字組成。(A)一位 (B)兩位 (C)三位 (D)四位25.切削刃選定點相對于工件的主運動瞬時速度為( )。(A)切削速度 (B)進給量 (C)工作速度 (D)切削深度26.工件上用于定位的表面,是確定工件位置的依據(jù),稱為( )面。(A)定位基準 (B)加工基準 (C)測量基準 (D)設(shè)計基準27.零件長度為36mm,切刀寬度為4mm,左刀尖為刀位點,以右端面為原點,則編程時定位在( )處切斷工件。(A)Z-36 (
7、B)Z-40 (C)Z-32 (D)Z4028.程序段序號通常用( )位數(shù)字表示。(A)8 (B)10 (C)4 (D)1129.牌號為T12A的材料是指平均含碳量為( )的碳素工具鋼。(A)1.2% (B)12% (C)0.12% (D)2.2%30.只將機件的某一部分向基本投影面投影所得的視圖稱為( )。(A)基本視圖 (B)局部視圖 (C)斜視圖 (D)旋轉(zhuǎn)視圖31.任何切削加工方法都必須有一個( ),可以有一個或幾個進給運動。(A)輔助運動 (B)主運動 (C)切削運動 (D)縱向運動32.螺紋車刀刀尖高于或低于中心時,車削時易出現(xiàn)( )現(xiàn)象。(A)扎刀 (B)亂牙 (C)竄動 (D)
8、停車33.按斷口顏色鑄鐵可分為的( )。(A)灰口鑄鐵、白口鑄鐵、麻口鑄鐵 (B)灰口鑄鐵、白口鑄鐵、可鍛鑄鐵(C)灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵 (D)普通鑄鐵、合金鑄鐵34.刀具半徑補償功能為模態(tài)指令,數(shù)控系統(tǒng)初始狀態(tài)是( )。(A)G41 (B)G42 (C)G40 (D)由操作者指定35.主要用于鉆孔加工的復(fù)合循環(huán)指令式( )。(A)G71 (B)G72 (C)G73 (D)G7436.石墨以片狀存在的鑄鐵稱為( )。(A)灰鑄鐵 (B)可鍛鑄鐵 (C)球墨鑄鐵 (D)蠕墨鑄鐵37.用百分表測量平面時,觸頭應(yīng)與平面( )。(A)傾斜 (B)垂直 (C)水平 (D)平行38.粗車時,一般(
9、),最后確定一個合適的切削速度v,就是車削用量的選擇原則。(A)應(yīng)首先選擇盡可能小的背吃刀量ap,其次選擇較小的進給量f(B)應(yīng)首先選擇盡可能小的背吃刀量ap,其次選擇較大的進給量f(C)應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量ap,其次選擇較小的進給量f(D)應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量ap,其次選擇較大的進給量f39.按經(jīng)驗公式n1800/P-K計算,車削螺距為3mm的雙線螺紋,轉(zhuǎn)速應(yīng)( )轉(zhuǎn)/分鐘。(A)2000 (B)1000 (C)520 (D)22040.當機件具有傾斜機構(gòu),且傾斜表面在基本投影面上投影不反映實形,可采用( )表達。(A)斜視圖 (B)前視圖和俯視圖(C)后視圖和左視圖 (D)
10、旋轉(zhuǎn)視圖41.以下關(guān)于非模態(tài)指令( )是正確的。(A)一經(jīng)指定一直有效 (B)在同組G代碼出現(xiàn)之前一直有效(C)只在本程序段有效 (D)視具體情況而定42.可用于端面槽加工的復(fù)合循環(huán)指令是( )。(A)G71 (B)G72 (C)G74 (D)G7543.用來測量零件已加工表面的尺寸和位置所參照的點、線或面為( )。(A)定位基準 (B)測量基準 (C)裝配基準 (D)工藝基準44.識讀裝配圖的步驟是先( )。(A)識讀標題欄 (B)看視圖配置(C)看標注尺寸 (D)看技術(shù)要求45.影響刀具擴散磨損的最主要原因是切削( )。(A)材料 (B)速度 (C)溫度 (D)角度46.車削塑性金屬材料的
11、M40×3內(nèi)螺紋時,D孔直徑約等于( )mm。(A)40 (B)38.5 (C)8.05 (D)3747.鏜孔精度一般可達( )。(A)IT5-6 (B)IT7-8 (C)IT8-9 (D)IT9-1048.不屬于球墨鑄鐵的牌號為( )。(A)QT400-18 (B)QT450-10 (C)QT700-2 (D)HT25049.在精加工工序中,加工余量小而均勻時可選擇加工表面本身作為定位基準的為( )。(A)基準重合原則 (B)互為基準原則(C)基準統(tǒng)一原則 (D)自為基準原則50.( )是一種以內(nèi)孔為基準裝夾達到相對位置精度的裝夾方法。(A)一夾一頂 (B)兩頂尖 (C)平口鉗 (
12、D)心軸51.G32或G33代碼是螺紋( )功能。(A)螺紋加工固定循環(huán) (B)變螺距螺紋車削功能指令(C)固定螺距螺紋車削功能指令 (D)外螺紋車削功能指令52.刀具進入正常磨損階段后磨損速度( )。(A)上升 (B)下降 (C)不變 (D)突增53.指定恒線速度切削的指令是( )。(A)G94 (B)G95 (C)G96 (D)G9754.采用輪廓控制的數(shù)控機床是( )。(A)數(shù)控鉆床 (B)數(shù)控銑床 (C)數(shù)控注塑機床 (D)數(shù)控平面床55.fanuc系統(tǒng)中程序段N25( )X50 Z-35 I2.5 F2;表示圓錐螺紋加工循環(huán)。(A)G90 (B)G95 (C)G92 (D)G3356
13、.粗加工時,應(yīng)取( )的后角,精加工時,就取( )后角。(A)較小,較小 (B)較大,較小(C)較小,較大 (D)較大,較小57.在FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床上,用G90指令編程加工內(nèi)圓柱面時,其循環(huán)起點的X坐標要( )待加工圓柱面的直徑。(A)小于 (B)等于 (C)大于 (D)小于、等于、大于都可以58.數(shù)控車刀具指令T由后面的( )數(shù)指定。(A)一位 (B)兩位 (C)四位 (D)兩位或四位59.不能做刀具材料的有( )。(A)碳素工具鋼 (B)碳素結(jié)構(gòu)鋼 (C)合金工具鋼 (D)高速鋼60.深度千分尺的測微螺桿移動量是( )。(A)85mm (B)35mm (C)25mm (D)15mm6
14、1.在FANUC系統(tǒng)中,( )指令用于大角度錐面的循環(huán)加工。(A)G92 (B)G93 (C)G94 (D)G9562.用于加工螺紋的復(fù)合加工循環(huán)指令是( )。(A)G73 (B)G74 (C)G75 (D)G7663.V形架用于工件外圓定位,其中短V形架限制( )個自由度。(A)6 (B)2 (C)3 (D)864.鉆中心孔時,應(yīng)選用( )的轉(zhuǎn)速。(A)低 (B)較低 (C)較高 (D)低,較低,較高均不對65.程序段G90 X48 W-10 F80;應(yīng)用的是( )編程方法。(A)絕對坐標 (B)增量坐標 (C)混合坐標 (D)極坐標66.外徑千分尺分度值一般為( )。(A)0.2m (B)
15、0.5mm (C)0.01mm (D)0.1cm67.三個支撐點對工件是平面定位,能限制( )個自由度。(A)2 (B)3 (C)4 (D)568.用1.73三針測量M30×3的中徑,三針讀數(shù)值為( )mm。(A)30 (B)30.644 (C)30.821 (D)3169.Fanuc系統(tǒng)的車床用増量方式編程時的格式是( )。(A)G90 G01 X_ Z_ (B)G91 G01 X_ Z_(C)G01 U_ W_ (D)G91 G01 U_ W_70.G20代碼是( )制輸入功能,它是FANUC數(shù)控車床系統(tǒng)的選擇功能。(A)英 (B)公 (C)米 (D)國際71.數(shù)控機床的核心是(
16、 )。(A)伺服系統(tǒng) (B)數(shù)控系統(tǒng) (C)反饋系統(tǒng) (D)傳動系統(tǒng)72.以圓弧規(guī)測量工件凸圓弧,若僅二端接觸,是因為工件的圓弧半徑( )。(A)過大 (B)過小 (C)準確 (D)大、小不均勻73.刀具材料在高溫下能夠保持其硬度的性能是( )。(A)硬度 (B)耐磨性 (C)耐熱性 (D)工藝性74.數(shù)控車床上車削內(nèi)圓錐面時,若程序中沒有用刀尖圓弧半徑補償指令,不考慮其它因素的影響,則所加工的圓錐面直徑會比程序中指定的直徑( )。(A)小 (B)大 (C)相等 (D)小、大、相等都有可能75.定位方式中( )不能保證加工精度。(A)完全定位 (B)不完全定位 (C)欠定位 (D)過定位76.
17、一般數(shù)控系統(tǒng)由( )組成。(A)輸入裝置,順序處理裝置 (B)數(shù)控裝置,伺服系統(tǒng),反饋系統(tǒng)(C)控制面板和顯示 (D)數(shù)控柜,驅(qū)動柜77.粗加工應(yīng)選用( )。(A)(35)%乳化液 (B)(1015)%乳化液 (C)切削液 (D)煤油78.程序段G02 X50 Z-20 I28 K5 F0.3 中I28 K5表示( )。(A)圓弧的始點 (B)圓弧的終點(C)圓弧的圓心相對圓弧起點坐標 (D)圓弧的半徑79.在車削高精度的零件時,粗車后,在工件上的切削熱達到( )后再進行精車。(A)熱平衡 (B)熱變形 (C)熱膨脹 (D)熱伸長80.車床的類別代號是( )。(A)Z (B)X (C)C (D
18、)M81.FANUC系統(tǒng)程序段G04 P1000中,P指令表示( )。(A)縮放比例 (B)子程序號 (C)循環(huán)參數(shù) (D)暫停時間82.運行G28指令,機床將( )。(A)返回參考點 (B)快速定位 (C)做直線加工 (D)坐標系偏移83.普通車床加工中,絲杠的作用是( )。(A)加工內(nèi)孔 (B)加工各種螺紋(C)加工外圓、端面 (D)加工錐面84.在偏置值設(shè)置G55欄中的數(shù)值是( )。(A)工件坐標系的原點相對機床坐標系原點偏移值(B)刀具的長度偏差值(C)工件坐標系的原點 (D)工件坐標系相對對刀點的偏移值85.劃線基準一般可用以下三種類型:以兩個相互垂直的平面(或線)為基準;以一個平面
19、和一條中心線為基準;以( )為基準。(A)一條中心線 (B)兩條中心線(C)一條或兩條中心線 (D)三條中心線86.機夾可轉(zhuǎn)位車刀,刀片轉(zhuǎn)位更換迅速、夾緊可靠、排屑方便、定位精確,綜合考慮,采用( )形式的夾緊機構(gòu)較為合理。(A)螺釘上壓式 (B)杠桿式 (C)偏心銷式 (D)楔銷式87.操作面板的功能鍵中,用于程序編制顯示的鍵是( )。(A)POS (B)PROG (C)ALARM (D)PAGE88.金屬抵抗永久變形和斷裂的能力是鋼的( )。(A)強度和塑性 (B)韌性 (C)硬度 (D)疲勞強度89.用于調(diào)整機床的墊鐵種類有多種,其作用不包括( )。(A)減輕緊固螺栓時機床底座的變形 (
20、B)限位作用(C)調(diào)整高度 (D)緊固作用90.在數(shù)控機床上,考慮工件的加工精度要求、剛度和變形等因素,可按( )劃分工序。(A)粗、精加工 (B)所用刀具 (C)定位方式 (D)加工部位91.公民道德建設(shè)實施綱要提出,要充分發(fā)揮社會主義市場經(jīng)濟機制的積極作用,人們必須增強( )。(A)個人意識、協(xié)作意識、效率意識、物質(zhì)利益觀念、改革開放意識(B)個人意識、競爭意識、公平意識、民主法制意識、開拓創(chuàng)新精神(C)自立意識、競爭意識、效率意識、民主法制意識、開拓創(chuàng)新精神(D)自立意識、協(xié)作意識、公平意識、物質(zhì)利益觀念、改革開放意識92.由主切削刃直接切成的表面叫( )。(A)切削平面 (B)切削表面
21、 (C)已加工面 (D)待加工面93.下列關(guān)于創(chuàng)新的論述,正確的是( )。(A)創(chuàng)新與繼承根本對立 (B)創(chuàng)新就是獨立自主(C)創(chuàng)新是民族進步的靈魂 (D)創(chuàng)新不需要引進國外新技術(shù)94.加工齒輪這樣的盤類零件在精車時應(yīng)按照( )的加工原則安排加工順序。(A)先外后內(nèi) (B)先內(nèi)后外 (C)基準后行 (D)先精后粗95.FANUC 數(shù)控車床系統(tǒng)中G92 X_Z_F_是( )指令。(A)外圓車削循環(huán) (B)端面車削循環(huán)(C)螺紋車削循環(huán) (D)縱向切削循環(huán)96.三相異步電動機的過載系數(shù)入一般為( )。(A)1.11.25 (B)1.3一0.8 (C)1.82.5 (D)0.52.597.微型計算機
22、中,( C )的存取速度最快。(A)高速緩存 (B)外存儲器 (C)寄存器 (D)內(nèi)存儲器98.G70指令的程序格式( )。(A)G70 X Z (B)G70 U R (C)G70 P Q U W (D)G70 P Q99.下列中( )最適宜采用正火。(A)高碳鋼零件 (B)力學性能要求較高的零件(C)形狀較為復(fù)雜的零件 (D)低碳鋼零件100.使程序在運行過程中暫停的指令( )。(A)M00 (B)G18 (C)G19 (D)G20101.輔助功能代碼M03表示( )。(A)程序停止 (B)冷卻液開 (C)主軸停止 (D)主軸正轉(zhuǎn)102.中碳結(jié)構(gòu)鋼制作的零件通常在( )進行高溫回火,以獲得適
23、宜的強度與韌性的良好配合。(A)200300 (B)300400(C)500600 (D)150250103.鋼淬火的目的就是為了使它的組織全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)? ),獲得高硬度,然后在適當溫度下回火,使工件具有預(yù)期的性能。(A)貝氏體 (B)馬氏體 (C)滲碳體 (D)奧氏體104.FANUC 0i 系統(tǒng)中程序段M98 P0260表示( )。(A)停止調(diào)用子程序 (B)調(diào)用1次子程序"00260"(C)調(diào)用2次子程序"00260" (D)返回主程序105.逐步比較插補法的工作順序為( )。(A)偏差判別、進給控制、新偏差計算、終點判別(B)進給控制、偏差判
24、別、新偏差計算、終點判別(C)終點判別、新偏差計算、偏差判別、進給控制(D)終點判別、偏差判別、進給控制、新偏差計算106.欲加工第一象限的斜線(起始點在坐標原點),用逐點比較法直線插補,若偏差函數(shù)大于零,說明加工點在( )。(A)坐標原點 (B)斜線上方 (C)斜線下方 (D)斜線上107.數(shù)控機床上有一個機械原點,該點到機床坐標零點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設(shè)定。該點稱( )。(A)工件零點 (B)機床零點 (C)機床參考點 (D)限位點108.在機床各坐標軸的終端設(shè)置有極限開關(guān),由程序設(shè)置的極限稱為( )。(A)硬極限 (B)軟極限 (C)安全行程 (D)極限行程109.確
25、定數(shù)控機床坐標系統(tǒng)運動關(guān)系的原則是假定( )。(A)刀具相對靜止的工件而運動 (B)工件相對靜止的刀具而運動(C)刀具、工件都運動 (D)刀具、工件都不運動110.對于鍛造成形的工件,最適合采用的固定循環(huán)指令為( )。(A)G71 (B)G72 (C)G73 (D)G74111.數(shù)控車(FANUC系統(tǒng))的G74 X10 Z120 P5 Q10 F0.3程序段中,錯誤的參數(shù)的地址字是( )。(A)X (B)Z (C)P (D)Q112.數(shù)控車床中的G41G42是對( )進行補償。(A)刀具的幾何長度 (B)刀具的刀尖圓弧半徑(C)刀具的半徑 (D)刀具的角度113.采用G50設(shè)定坐標系之后,數(shù)控
26、車床在運行程序時( )回參考點。(A)用 (B)不用(C)可以用也可以不用 (D)取決于機床制造廠的產(chǎn)品設(shè)計114.G98 F200的含義是( )。(A)200m/min (B)200mm/r (C)200r/min (D)200mm/min115.面板中輸入程序段結(jié)束符的鍵是( )。(A)CAN (B)POS (C)EOB (D)SHIFT116.在線加工(DNC)的意義為( )。(A)零件邊加工邊裝夾 (B)加工過程與面板顯示程序同步(C)加工過程為外接計算機在線輸送程序到機床(D)加工過程與互聯(lián)網(wǎng)同步117.萬能角度尺在( )范圍內(nèi),應(yīng)裝上角尺。(A)0°50° (B
27、)50°140°(C)140°230° (D)230°320°118.后置刀架車床使用正手外圓車刀加工外圓,刀尖補償?shù)牡都夥轿惶柺? )。(A)2 (B)3 (C)4 (D)5119.工企對環(huán)境污染的防治不包括( )。(A)防治固體廢棄物污染 (B)開發(fā)防治污染新技術(shù)(C)防治能量污染 (D)防治水體污染120.檢驗程序正確性的方法不包括( )方法。(A)空運行 (B)圖形動態(tài)模擬 (C)自動校正 (D)試切削121.數(shù)控機床的條件信息指示燈EMERGENCY STOP亮時,說明( )。(A)按下急停按扭 (B)主軸可以運轉(zhuǎn)(C)回參
28、考點 (D)操作錯誤且未消除122.CA6140型普通車床的主要組成部件中沒有( )。(A)滾珠絲杠 (B)溜板箱 (C)主軸箱 (D)進給箱123.下列因素中導致自激振動的是( )。(A)轉(zhuǎn)動著的工件不平衡 (B)機床傳動機構(gòu)存在問題(C)切削層沿其厚度方向的硬化不均勻(D)加工方法引起的振動124.尺寸公差等于上偏差減下偏差或( )。(A)基本尺寸 下偏差 (B)最大極限尺寸最小極限尺寸(C)最大極限尺寸基本尺寸 (D)基本尺寸最小極限尺寸125.35 H9/f9組成了( )配合。(A)基孔制間隙 (B)基軸制間隙(C)基孔制過渡 (D)基孔制過盈126.尺寸公差帶的零線表示( )。(A)
29、最大極限尺寸 (B)最小極限尺寸(C)基本尺寸 (D)實際尺寸127.機械制造中常用的優(yōu)先配合的基準孔代號是( )。(A)H7 (B)H2 (C)D2 (D)D7128.基準孔的下偏差為( )。(A)負值 (B)正值 (C)零 (D)任意正或負值129.用以確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差稱為( )。(A)尺寸偏差 (B)基本偏差 (C)尺寸公差 (D)標準公差130.下列孔與基準軸配合,組成間隙配合的孔是( )。(A)孔的上、下偏差均為正值(B)孔的上偏差為正值,下偏差為負值(C)孔的上偏差為零,下偏差為負值 (D)孔的上、下偏差均為負值131.零件的加工精度應(yīng)包括以下幾部分內(nèi)容(
30、)。(A)尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度(B)尺寸精度(C)尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度(D)幾何形狀精度和相互位置精度132.零件加工中,刀痕和振動是影響( )的主要原因。(A)刀具裝夾誤差 (B)機床的幾何精度(C)圓度 (D)表面粗糙度133.表面質(zhì)量對零件的使用性能的影響不包括( )。(A)耐磨性 (B)耐腐蝕性能 (C)導電能力 (D)疲勞強度134.數(shù)控機床應(yīng)當( )檢查切削夜、潤滑油的油量是否充足。(A)每日 (B)每周 (C)每月 (D)一年135.要執(zhí)行程序段跳過功能,須在該程序段前輸入( )標記。(A)/ (B) (C)+ (D)-136.液壓系統(tǒng)的動力元件是( )
31、。(A)電動機 (B)液壓泵 (C)液壓缸 (D)液壓閥137.市場經(jīng)濟條件下,我們對“義”和“利”的態(tài)度應(yīng)該是( )。(A)見利思義 (B)先利后義 (C)見利忘義 (D)不利不于138.工件在機床上定位夾緊后進行工件坐標系設(shè)置,用于確定工件坐標系與機床坐標系空間關(guān)系的參考點稱為( )。(A)對刀點 (B)編程原點 (C)刀位點 (D)機床原點139.program可翻譯為( )。(A)刪除 (B)程序 (C)循環(huán) (D)工具140.遵守法律法規(guī)要求( )。(A)積極工作 (B)加強勞動協(xié)作(C)自覺加班 (D)遵守安全操作規(guī)程141.違反安全操作規(guī)程的是( )。(A)嚴格遵守生產(chǎn)紀律 (B
32、)遵守安全操作規(guī)程(C)執(zhí)行國家勞動保護政策 (D)可使用不熟悉的機床和工具142.若框式水平儀氣泡移動一格,在1000mm長度上傾斜高度差為0.02mm,則折算其傾斜角為( )。(A)4 (B)30 (C)1 (D)2143.在AUTOCAD軟件使用過程中,為查看幫助信息,應(yīng)按的功能鍵是( )。(A)F1 (B)F2 (C)F4 (D)F10144.用來確定每道工序所加工表面加工后的尺寸,形狀,位置的基準為( )。(A)定位基準 (B)工序基準 (C)裝配基準 (D)測量基準145.進行孔類零件加工時,鉆孔-擴孔-倒角-鉸孔的方法適用于( )。(A)小孔徑的盲孔 (B)高精度孔(C)孔位置精
33、度不高的中小孔 (D)大孔徑的盲孔146.不符合崗位質(zhì)量要求的內(nèi)容是( )。(A)對各個崗位質(zhì)量工作的具體要求 (B)體現(xiàn)在各崗位的作業(yè)指導書中(C)是企業(yè)的質(zhì)量方向 (D)體現(xiàn)在工藝規(guī)程中147.數(shù)控車床的液壓卡盤是采用( )來控制卡盤的卡緊和松開。(A)液壓馬達 (B)回轉(zhuǎn)液壓缸 (C)雙作用液壓缸 (D)蝸輪蝸桿148.職業(yè)道德的實質(zhì)內(nèi)容是( )。(A)樹立新的世界觀 (B)樹立新的就業(yè)觀念(C)增強競爭意識 (D)樹立全新的社會主義勞動態(tài)度149.一般機械工程圖采用( )原理畫出。(A)正投影 (B)中心投影 (C)平行投影 (D)點投影150.刃磨硬質(zhì)合金車刀應(yīng)采用( )砂輪。(A)
34、剛玉系 (B)碳化硅系 (C)人造金剛石 (D)立方氮化硼151.同軸度的公差帶是( )。(A)直徑差為公差值t,且與基準軸線同軸的圓柱面內(nèi)的區(qū)域(B)直徑為公差值t,且與基準軸線同軸的圓柱面內(nèi)的區(qū)域(C)直徑差為公差值t的圓柱面內(nèi)的區(qū)域(D)直徑為公差值t的圓柱面內(nèi)的區(qū)域152.標準麻花鉆的頂角一般是( )。(A)100° (B)118° (C)140° (D)130°153.下列( )的工件不適用于在數(shù)控機床上加工。(A)普通機床難加工 (B)毛坯余量不穩(wěn)定(C)精度高 (D)形狀復(fù)雜154.車削細長軸類零件,為減少FY,主偏角Kr選用( )為宜。(
35、A)30°外圓車刀 (B)45°彎頭刀(C)75°外圓車刀 (D)90°外圓車刀155.國家標準的代號為( )。(A)JB (B)QB (C)TB (D)GB156.下列項目中屬于形狀公差的是( )。(A)面輪廓度 (B)圓跳動 (C)同軸度 (D)平行度157.數(shù)控機床的電器柜散熱通風裝置的維護檢查周期為( )。(A)每天 (B)每周 (C)每月 (D)每年158.螺紋有五個基本要素,它們是( )。(A)牙型、公稱直徑、螺距、線數(shù)和旋向(B)牙型、公稱直徑、螺距、旋向和旋合長度(C)牙型、公稱直徑、螺距、導程和線數(shù)(D)牙型、公稱直徑、螺距、線數(shù)和旋合
36、長度159.擴孔比鉆孔的加工精度( )。(A)低 (B)相同 (C)高 (D)低,相同,高均不對160.( )主要用來支撐傳動零部件,傳遞扭矩和承受載荷。(A)箱體零件 (B)盤類零件 (C)薄壁零件 (D)軸類零件二、是非題(第161題第200題。將判斷結(jié)果填入括號中。正確的填,錯誤的填×。每題0.5分,滿分20分。)161.AUTO CAD默認圖層為O層,它是可以刪除的。( )162.G00和G01的運行軌跡都一樣,只是速度不一樣。( )163.車刀磨損、機床間隙不會影響加工精度。( )164.職業(yè)道德是社會道德在職業(yè)行為和職業(yè)關(guān)系中的具體表現(xiàn)。( )165.利用刀具磨耗補償功能能提高勞動效率。( )166.量塊組中量塊的數(shù)目越多,累積誤差越小。( )167.白口鑄鐵經(jīng)過長期退火可獲得可鍛鑄鐵。( )168.工藝基準包括定位基準、測量基準和裝配基準三種。( )169.若零件上每個表面都要加工,則應(yīng)選加工余量最大的表面為粗基準。( )170.刀具耐用度是表示一把新刀從投入切削開始,到報廢為止的總的實際切削時間。( )171.機夾可轉(zhuǎn)位車刀不用刃磨,有利于涂層刀片的推廣使用。( )172
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