球團(tuán)車間回轉(zhuǎn)窯崗位規(guī)程全解

1、球團(tuán)車間。5X33m回轉(zhuǎn)窯崗位規(guī)程1 崗位職責(zé)1.1 負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域所屬設(shè)備的開(kāi)、停機(jī)操作，日常運(yùn)行檢查、維護(hù)及一般性事故的處理。1.2 負(fù)責(zé)預(yù)熱球的焙燒，回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速、填充率、溫度、氣氛等工藝參數(shù)的監(jiān)控。1.3 觀察成品球的粒度組成、強(qiáng)度等，及時(shí)向中控室反映并與相關(guān)崗位聯(lián)系，使成品球指標(biāo)符合本規(guī)程要求。1.4 負(fù)責(zé)回轉(zhuǎn)窯窯頭固定篩大塊的處理。1.5 工藝參數(shù)的調(diào)整服從中控室指揮。1.6 負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域所屬設(shè)備檢修后的試車及驗(yàn)收。1.7 負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域環(huán)境及所屬設(shè)備的清掃，物品、工具的擺放符合現(xiàn)場(chǎng)管理要求。2 設(shè)備主要技術(shù)性能2.1 主要設(shè)備2.1.1 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)徑：（|）5m長(zhǎng)度：33m斜度：

2、2.5°(4.36%)正常轉(zhuǎn)速：0.9rpm調(diào)速范圍：0.041.52rpm填充率：78%2.1.2 液力馬達(dá)型號(hào)：MB283(兩臺(tái))最高扭矩：99kNm額定轉(zhuǎn)速：38rpm動(dòng)力站：型號(hào)：PEC803403/403-200/200最大功率：400kW(2X200kW)電壓：AC380V2.1.3 回轉(zhuǎn)窯擋輪裝置液壓控制系統(tǒng)缸徑：250mm桿徑：180mm行程：200mm油缸壓力：15MPa2.2 密封裝置2.2.1 窯頭、窯尾鱗片密封裝置型號(hào)：TLM-500、WLM-500型各一套適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯直徑：5m適應(yīng)風(fēng)道外徑：5.408m適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯竄窯量：士25mm2.2.2 風(fēng)機(jī)2.2.2.1

3、 鱗片密封裝置冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)：高壓離心通風(fēng)機(jī)型號(hào)：9-19M9.5D全壓：4100Pa風(fēng)量：10200m3/h葉片旋向：左旋或逆時(shí)針（自電機(jī)側(cè)正視）進(jìn)出風(fēng)口角度：軸向進(jìn)風(fēng)，出口左90數(shù)量：2臺(tái)（頭、尾各一臺(tái)）電機(jī)：Y180L-4/22KW/380V/IP44/防電暈2.2.2.2 回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火風(fēng)機(jī)型號(hào)：9-19NO8D全壓：14877Pa風(fēng)量：10550m3/h電機(jī)：Y280S-2/75kW/380V/IP54/F數(shù)量：1套旋向：右90°風(fēng)機(jī)耐熱：正常風(fēng)溫250，最高短時(shí)風(fēng)溫3502.3 中央燒嘴燒嘴小車：運(yùn)行速度：11.2m/min運(yùn)行行程：3400mm傳動(dòng)減速機(jī)：型號(hào)：BWED-2.

4、2-3922-989傳動(dòng)比：989功率：2.2kW鏈傳動(dòng)傳動(dòng)比：1.24燒嘴高度調(diào)節(jié)范圍：30mm3 生產(chǎn)操作3.1 接班3.1.1 班前會(huì)后，穿戴好勞保用品，方可進(jìn)入崗位接班。3.1.2 了解上班生產(chǎn)及設(shè)備運(yùn)行情況并填寫接班人意見(jiàn)。3.1.3 進(jìn)行設(shè)備巡檢，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向中控室或班組長(zhǎng)匯報(bào)。3.1.3.1 檢查窯體運(yùn)轉(zhuǎn)、窯位是否正常、潤(rùn)滑是否良好，各調(diào)整機(jī)構(gòu)是否完好，操作是否靈活。3.1.3.2 檢查液力馬達(dá)、柔性傳動(dòng)裝置、大齒圈、拉桿、鉸座、滾圈、托輪、擋輪、燒嘴小車及小車傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓竄窯系統(tǒng)等是否正常。3.1.3.3 檢查燒嘴各閘閥是否處于正確位置，點(diǎn)火助燃風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常。3.1.3

5、.4 檢查窯頭、窯尾鱗片密封是否完好、有無(wú)漏風(fēng)，鱗片密封冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常。3.1.4 檢查回轉(zhuǎn)窯窯尾漏料情況，窯頭固定篩上有無(wú)大塊。3.1.5 檢查球團(tuán)焙燒情況、回轉(zhuǎn)窯熱工狀況是否符合本規(guī)程規(guī)定，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向中控室反映。3.2 開(kāi)機(jī)操作3.2.1 開(kāi)機(jī)前的檢查3.2.1.1 檢查確認(rèn)回轉(zhuǎn)窯窯體、液力馬達(dá)、柔性傳動(dòng)裝置、大齒圈、拉桿、鉸座、滾圈、托輪、擋輪等正常。3.2.1.2 檢查確認(rèn)回轉(zhuǎn)窯潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、窯位、檢測(cè)裝置、燃燒裝置、密封裝置、滑環(huán)裝置及風(fēng)、水、氣系統(tǒng)正常。3.2.1.3 檢查回轉(zhuǎn)窯窯襯、進(jìn)出料溜槽等部位的耐火磚襯是否完好，有無(wú)破損、脫落。3.2.1.4 檢查確認(rèn)風(fēng)系統(tǒng)

6、暢通，管道、煙道無(wú)積灰、積水，各部觀察孔、人孔關(guān)閉。3.2.1.5 啟動(dòng)回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾冷卻風(fēng)機(jī)，確認(rèn)風(fēng)機(jī)工作正常。3.2.1.6 依次啟動(dòng)液力馬達(dá)潤(rùn)滑系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)，確認(rèn)潤(rùn)滑泵和液壓泵工作正常，供、回油管路暢通、無(wú)泄露，各檢測(cè)點(diǎn)油壓、油量、油質(zhì)正常。3.2.1.7 檢查回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)及進(jìn)出料溜槽內(nèi)有無(wú)人或雜物，人員撤離、雜物清除，確認(rèn)具備開(kāi)機(jī)條件后，報(bào)告中控室。3.2.2 自動(dòng)3.2.2.1 長(zhǎng)期停機(jī)后的啟動(dòng)（系統(tǒng)上無(wú)料）3.2.2.1.1 點(diǎn)火中央燒嘴點(diǎn)火由回轉(zhuǎn)窯崗位人員操作，當(dāng)班焙燒成品組組長(zhǎng)、值班工程師到現(xiàn)場(chǎng)，參與點(diǎn)火全過(guò)程的操作、指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)，操作過(guò)程中的安全和技術(shù)問(wèn)題由值班工程師負(fù)責(zé)。點(diǎn)

7、火前的準(zhǔn)備 檢查煤氣支管閘閥和放散管閥門，確認(rèn)已關(guān)嚴(yán)；檢查燒嘴支管手動(dòng)閘閥和放散管閥門，確認(rèn)已關(guān)嚴(yán)。 檢查燒嘴電動(dòng)截止閥和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，確認(rèn)已打開(kāi)；檢查燒嘴空氣支管電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和手動(dòng)蝶閥，確認(rèn)已打開(kāi)。 聯(lián)系中控室對(duì)中央燒嘴焦?fàn)t煤氣進(jìn)行加壓，確認(rèn)煤氣壓力大于18.0kPa；與中控室聯(lián)系啟動(dòng)點(diǎn)火助燃風(fēng)機(jī)，確認(rèn)助燃空氣壓力大于13.0kPa。 打開(kāi)鏈篦機(jī)頭部放散管煙囪閥門。 確認(rèn)點(diǎn)火爐周圍無(wú)明火。點(diǎn)火操作順序 打開(kāi)煤氣支管閘閥和放散管閥門，放散15分鐘。 啟動(dòng)1#、2#回?zé)犸L(fēng)機(jī)和抽干風(fēng)機(jī)，并適當(dāng)開(kāi)啟風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。 將燒嘴伸到回轉(zhuǎn)窯的最里面，打開(kāi)燒嘴空氣蝶閥，用助燃空氣吹掃810分鐘，將燒嘴和窯內(nèi)殘余煤氣及

8、浮灰吹走。 打開(kāi)點(diǎn)火棒煤氣閘閥，少量開(kāi)啟煤氣放散10秒鐘后，用明火點(diǎn)燃點(diǎn)火棒。 關(guān)閉空氣閥，迅速將點(diǎn)火棒置于燒嘴下，快速少量開(kāi)啟燒嘴煤氣閘閥至著火，然后按以下不同情況區(qū)別操作。a.新建回轉(zhuǎn)窯或回轉(zhuǎn)窯耐火磚襯、填料更換或檢修后，調(diào)整煤氣和空氣流量，調(diào)節(jié)1#、2#回?zé)犸L(fēng)機(jī)、抽干風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)量調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，按烘爐升溫曲線的要求進(jìn)行升溫烘爐。b.回轉(zhuǎn)窯在冷態(tài)下開(kāi)機(jī)，調(diào)整煤氣和空氣流量，調(diào)節(jié)1#、2#回?zé)犸L(fēng)機(jī)、抽干風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)量調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，按開(kāi)機(jī)升溫曲線（或制度）的要求進(jìn)行升溫，確?；剞D(zhuǎn)窯徐徐升溫，避免熱沖擊。 點(diǎn)不著火或點(diǎn)燃后又熄滅時(shí)，立即關(guān)閉燒嘴的煤氣閥門，按“點(diǎn)火前的準(zhǔn)備”程序詳細(xì)檢查，找出原因并排

9、除后，再按“點(diǎn)火操作順序”重新點(diǎn)火。 點(diǎn)火完畢后，關(guān)閉煤氣放散管閥門。3.2.2.1.2 窯內(nèi)高溫點(diǎn)溫度低于150時(shí)，回轉(zhuǎn)窯可間斷運(yùn)轉(zhuǎn)，每10分鐘轉(zhuǎn)1/4圈；溫度達(dá)150c600c時(shí)，回轉(zhuǎn)窯以0.1rpm左右的速度連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；600C時(shí)，回轉(zhuǎn)窯以0.3rpm左右的速度連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。3.2.2.1.3 鏈篦機(jī)向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)供料后，調(diào)整燒嘴煤氣和空氣流量，保證回轉(zhuǎn)窯窯尾、窯中、窯頭溫度、負(fù)壓的穩(wěn)定。3.2.2.1.4 回轉(zhuǎn)窯向環(huán)冷機(jī)供熱球后，隨著環(huán)冷機(jī)供入窯內(nèi)二次風(fēng)和助燃風(fēng)風(fēng)溫的提高，適當(dāng)減少燒嘴煤氣流量，同時(shí)密切關(guān)注入窯球量的變化，避免窯內(nèi)溫度過(guò)高或過(guò)低。3.2.2.1.5 開(kāi)機(jī)后，合理調(diào)節(jié)燒嘴煤氣流量、

10、空氣流量及各風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口風(fēng)量調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，確保鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)熱工制度盡快達(dá)到工藝要求。在保證鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)熱工制度和焙燒球質(zhì)量的前提下，逐步加快回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速。3.2.2.2短暫停機(jī)后的啟動(dòng)（系統(tǒng)上有料，回轉(zhuǎn)窯、風(fēng)機(jī)未停）：增加燒嘴煤氣流量和空氣流量，提高窯溫，合理調(diào)節(jié)各風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口風(fēng)量調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，確保鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)熱工制度盡快達(dá)到工藝要求。在保證鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)熱工制度和焙燒球質(zhì)量的前提下，逐步加快回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速。3.2.3手動(dòng)手動(dòng)方式僅檢修、事故處理時(shí)或回轉(zhuǎn)窯升、降溫過(guò)程中使用?；剞D(zhuǎn)窯帶料，確認(rèn)后續(xù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)或環(huán)冷機(jī)給料斗未滿方可啟動(dòng)，啟動(dòng)后密切關(guān)注環(huán)冷機(jī)給料斗料位，防止漫料；空窯可直接

11、啟動(dòng)，回轉(zhuǎn)窯必須在低速狀態(tài)下啟動(dòng)，啟動(dòng)正常后，逐步加快窯速至滿足要求。3.3 停機(jī)操作3.3.1 計(jì)劃停機(jī)3.3.1.1 短時(shí)停機(jī)3.3.1.1.1 回轉(zhuǎn)窯須停，首先減少煤氣和空氣流量，逐步降低窯溫，同時(shí)減少入窯球量，調(diào)整各風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，確保鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)徐徐降溫，鏈篦機(jī)停后，再次減少煤氣和空氣流量，降溫排球，回轉(zhuǎn)窯料排空后，關(guān)小火保溫（或熄火自然通風(fēng)降溫），窯內(nèi)最高點(diǎn)溫度降至1000以下時(shí)方可停窯，停窯后每10分鐘轉(zhuǎn)窯1/4圈。3.3.1.1.2 回轉(zhuǎn)窯可運(yùn)轉(zhuǎn)，減少煤氣和空氣流量，逐步降低窯溫，同時(shí)調(diào)整各風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、兌冷風(fēng)閥開(kāi)度，確保鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)徐徐降溫，窯尾煙氣溫度降至

12、800以下后，關(guān)小火保溫，回轉(zhuǎn)窯窯速降至0.3rpm左右保持低速運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3.1.1.3 回轉(zhuǎn)窯短時(shí)停機(jī)，窯頭、窯尾密封冷卻風(fēng)機(jī)不停。3.3.1.2 長(zhǎng)期停機(jī)3.3.1.2.1 造球盤停料時(shí)，減小煤氣流量和空氣流量，降低窯溫；鏈篦機(jī)斷料至預(yù)熱段時(shí)，再次減小煤氣流量和空氣流量，降低窯溫，同時(shí)根據(jù)入窯球量適當(dāng)降低回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速，待鏈篦機(jī)上物料排空后，中央燒嘴調(diào)小火降溫，窯速降至0.3rpm左右運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3.1.2.2 回轉(zhuǎn)窯料排空后，調(diào)整煤氣流量和空氣流量，按回轉(zhuǎn)窯降溫曲線（或制度）降溫，降至400以下時(shí)，熄火自然降溫，回轉(zhuǎn)窯窯速降至0.1rpm左右保持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，然后按下列程序操作： 回轉(zhuǎn)窯每1

13、0分鐘轉(zhuǎn)1/3圈，轉(zhuǎn)1小時(shí)。 回轉(zhuǎn)窯每15分鐘轉(zhuǎn)1/3圈，轉(zhuǎn)1小時(shí)。 回轉(zhuǎn)窯每30分鐘轉(zhuǎn)1/2圈，轉(zhuǎn)4小時(shí)。 回轉(zhuǎn)窯每1小時(shí)轉(zhuǎn)1/2圈，轉(zhuǎn)4小時(shí)。 回轉(zhuǎn)窯每2小時(shí)轉(zhuǎn)1/2圈，轉(zhuǎn)12小時(shí)。 回轉(zhuǎn)窯每24小時(shí)轉(zhuǎn)1/2圈，轉(zhuǎn)至回轉(zhuǎn)窯重新開(kāi)機(jī)。 窯頭、窯尾密封冷卻風(fēng)機(jī)待窯溫降至100以下后停。3.3.2 故障停機(jī)3.3.2.1 原料供應(yīng)、造球系統(tǒng)或鏈篦機(jī)故障，不能向回轉(zhuǎn)窯供球時(shí)，視故障時(shí)間的長(zhǎng)短，按計(jì)劃停機(jī)的程序停機(jī)。3.3.2.2 成品系統(tǒng)或環(huán)冷機(jī)故障，回轉(zhuǎn)窯的操作按以下三種情況進(jìn)行：停機(jī)時(shí)間不超過(guò)30分鐘，中央燒嘴關(guān)小火保溫，窯內(nèi)高溫點(diǎn)溫度控制在1000左右，減少入窯球量，窯速降至0.3rpm左右

14、，關(guān)注環(huán)冷機(jī)給料斗料位情況，防止漫料。停機(jī)時(shí)間超過(guò)30分鐘但不超過(guò)2小時(shí)，回轉(zhuǎn)窯燒嘴關(guān)小火保溫，窯內(nèi)高溫點(diǎn)溫度控制在800左右，減少入窯球量，窯速降至0.1rpm左右，關(guān)注環(huán)冷機(jī)給料斗料位情況，防止漫料。停機(jī)時(shí)間大于2小時(shí)，回轉(zhuǎn)窯燒嘴關(guān)小火保溫，溫度按降溫曲線（制度）緩緩下降，減少入窯球量，窯速降至最低，關(guān)注環(huán)冷機(jī)給料斗料位情況，防止漫料。3.3.2.3 回轉(zhuǎn)窯故障一般情況下，回轉(zhuǎn)窯嚴(yán)禁熱態(tài)或帶負(fù)荷停機(jī)，降溫停機(jī)后必須按規(guī)程要求定時(shí)盤窯?；剞D(zhuǎn)窯故障，不能轉(zhuǎn)時(shí)，停止向回轉(zhuǎn)窯供球、調(diào)整煤氣流量和空氣流量，按回轉(zhuǎn)窯事故降溫曲線（或制度）要求降溫。3.4 正常生產(chǎn)操作3.4.1 生球和預(yù)熱球指標(biāo)要求（

15、表1）3.4.2 成品球團(tuán)礦技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（YB/T005-1991）（表2）3.4.3 回轉(zhuǎn)窯熱工制度（表3）3.4.4 發(fā)現(xiàn)預(yù)熱球質(zhì)量下降、粉末多，及時(shí)與中控室和相關(guān)崗位聯(lián)系調(diào)整生球和預(yù)熱球指標(biāo)要求表1指標(biāo)生球預(yù)熱球抗壓落下粒度水分抗壓裂紋率AC轉(zhuǎn)鼓FeO單位N/個(gè)次mm%N/個(gè)%要求>10>38169200V10>95v12成品球團(tuán)礦技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)表2TFe(%)RFeO(%)抗壓（N/個(gè)）轉(zhuǎn)鼓>6.3mm篩分<5mm抗磨<0.5mm粒度組成1016mm還原膨脹（%）度指數(shù)RI一級(jí)品+0.5±0.05<1>2000冷0<5<6.0

16、>90<15冷5合格品+1.0±0.1<2>1500田6<5<8.0>80<20冷5回轉(zhuǎn)窯熱工制度表3升溫速度(C/min)停留時(shí)間(min)高溫焙燒時(shí)間(min)溫度(C)窯頭窯中窯尾101528301012100011001150125095010503.4.5 回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速調(diào)整應(yīng)徐徐進(jìn)行，每10分鐘調(diào)整次數(shù)不超過(guò)兩次，每次調(diào)整幅度不大于0.1rpm。3.4.6 回轉(zhuǎn)窯溫度調(diào)整避免大起大落，每次調(diào)整幅度不超過(guò)50Co3.4.7 檢查窯體運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、平穩(wěn)，有無(wú)異常響聲或震動(dòng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、窯位、測(cè)溫裝置、燃燒裝置、密封裝置及其

17、冷卻風(fēng)機(jī)、滑環(huán)裝置及風(fēng)、水、氣系統(tǒng)工作是否正常。3.4.8 不定期從窯頭取樣，觀察球團(tuán)焙燒情況，發(fā)現(xiàn)下列情況及時(shí)與中控室和相關(guān)崗位聯(lián)系調(diào)整消除。1.1.1.1 焙燒球有徑向裂紋，多是由于生球在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中受到超過(guò)生球強(qiáng)度的碰撞、擠壓所致，此時(shí)應(yīng)采取增大粘結(jié)劑配比、延長(zhǎng)造球時(shí)間等措施提高生球強(qiáng)度以予消除。1.1.1.2 焙燒球有表面裂紋，多是由于生球的干燥制度不合理所致，此時(shí)應(yīng)合理調(diào)整鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)熱工制度以予消除。1.1.1.3 焙燒球有同心環(huán)紋，是由于球團(tuán)氧化不充分所致，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)減慢鏈篦機(jī)機(jī)速和回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速、延長(zhǎng)氧化、焙燒時(shí)間或采取措施提高入窯空氣的含氧量強(qiáng)化氧化過(guò)程以予消除。1.1.1.

18、4 焙燒球有同心裂紋，多是由于生球本身呈層狀結(jié)構(gòu)或球團(tuán)未充分氧化就進(jìn)入高溫焙燒階段，核心未氧化的磁鐵礦直接與脈石結(jié)合形成低熔點(diǎn)液相，并與外層脫離形成空腔所致，對(duì)于前者造成的同心裂紋，應(yīng)及時(shí)查明導(dǎo)致生球呈層狀結(jié)構(gòu)的原因（造球過(guò)程不連續(xù)、造球給料不連續(xù)或返球未經(jīng)過(guò)破碎直接造球等）以予消除。對(duì)于后者造成的同心裂紋，應(yīng)合理調(diào)整熱工制度（主要是降低預(yù)熱段溫度）以予消除。1.1.1.5 無(wú)論焙燒球出現(xiàn)哪種裂紋，都將導(dǎo)致成品球強(qiáng)度不同程度的下降，影響球團(tuán)質(zhì)量。1.1.1.6 焙燒球中混有粘結(jié)塊，多是由于焙燒溫度過(guò)高或回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈塊脫落所致，對(duì)于前者造成的粘結(jié)塊，應(yīng)適當(dāng)降低焙燒溫度以予消除。對(duì)于后者造成的粘結(jié)

19、塊，應(yīng)及時(shí)查明結(jié)圈的原因，目前結(jié)圈的位置、厚度，并向中控室和班組長(zhǎng)匯報(bào)，由中控室組織處理。1.1.9 檢查下料口，及時(shí)清除固定篩篩上的大塊，檢查窯尾有無(wú)漏球、倒料現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向中控室或班組長(zhǎng)匯報(bào)。1.1.10 檢查窯體有無(wú)紅窯，發(fā)生紅窯現(xiàn)象時(shí)詳細(xì)記錄紅窯的部位、面積、開(kāi)始發(fā)生紅窯的時(shí)間及其發(fā)展情況等，及時(shí)向中控室和班組長(zhǎng)匯報(bào)。1.1.11 根據(jù)儀表顯示溫度和焙燒球情況判斷窯內(nèi)有無(wú)結(jié)圈，發(fā)生結(jié)圈現(xiàn)象時(shí)詳細(xì)記錄結(jié)圈的部位、厚度、開(kāi)始產(chǎn)生結(jié)圈的時(shí)間及其發(fā)展情況，及時(shí)向中控室和班組長(zhǎng)匯報(bào)，由中控室組織處理。1.1.12 回轉(zhuǎn)窯的開(kāi)、停操作，窯速、填充率、各段溫度等工藝參數(shù)的控制服從中控室指揮，并

20、按中控室的要求進(jìn)行調(diào)整。3.5 事故處理：3.5.1 緊急事故處理：3.5.1.1 停電：一般地，回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)行中嚴(yán)禁停電。停電時(shí)，立即關(guān)閉煤氣閥切斷煤氣，將燒嘴的煤氣和空氣閥門關(guān)嚴(yán)，打開(kāi)煤氣放散閥。同時(shí)通知中控室聯(lián)系倒閘，接通備用電源，回轉(zhuǎn)窯啟動(dòng)后低速（0.3rpm左右）連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，自然降溫。3.5.1.2 停煤氣（空氣）或煤氣低壓（空氣低壓）：發(fā)現(xiàn)煤氣（空氣）低壓不能維持生產(chǎn)時(shí)，立即關(guān)閉煤氣閥切斷煤氣，將燒嘴的煤氣和空氣閥門關(guān)嚴(yán)，打開(kāi)煤氣放散閥，回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速降至0.3rpm左右連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，自然降溫。3.5.1.3 停水：發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯燒嘴助燃風(fēng)機(jī)軸承冷卻水、回轉(zhuǎn)窯軸承冷卻水或窯頭、窯尾監(jiān)測(cè)設(shè)備冷卻水?dāng)?/p>

21、水，及時(shí)查明原因處理。同時(shí)，停止向回轉(zhuǎn)窯供球，回轉(zhuǎn)窯燒嘴關(guān)小火降溫，窯速降至0.3rpm左右連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。3.5.2 結(jié)圈3.5.2.1 結(jié)圈是由于入窯物料在焙燒過(guò)程中產(chǎn)生過(guò)多液相，液相粘結(jié)物料中粉末，在回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)形成環(huán)狀、粘結(jié)在窯襯上、高于窯襯表面的粘結(jié)塊的現(xiàn)象。3.5.2.2 結(jié)圈的危害：結(jié)圈會(huì)造成窯的截面積減小，增加氣體和物料運(yùn)動(dòng)的阻力，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致燃燒熱量不能順利地輻射到冷端，使高溫帶溫度進(jìn)一步提高，結(jié)圈塊增厚，造成惡性循環(huán)。3.5.2.3 減少或預(yù)防結(jié)圈的措施：3.5.2.3.1 嚴(yán)格按回轉(zhuǎn)窯熱工制度、升降溫制度進(jìn)行操作，窯內(nèi)溫度過(guò)渡應(yīng)緩慢，高溫區(qū)不能過(guò)于集中。3.5.2.3.2 窯內(nèi)保

22、持氧化性氣氛，避免還原性氣氛的出現(xiàn)。3.5.2.3.3 提高生球和預(yù)熱球強(qiáng)度，降低入窯物料的粉末含量。3.5.2.4 結(jié)圈的處理結(jié)圈一般采用調(diào)整火焰長(zhǎng)度燒圈法進(jìn)行處理。結(jié)圈厚度不超過(guò)200mm時(shí)，調(diào)節(jié)回?zé)犸L(fēng)機(jī)、抽干風(fēng)機(jī)風(fēng)門開(kāi)度，拉動(dòng)火焰使高溫帶移動(dòng)，使結(jié)圈熱脹冷縮落下。結(jié)圈厚度超過(guò)200mm時(shí)，降低入窯球量，仍通過(guò)調(diào)節(jié)回?zé)犸L(fēng)機(jī)、抽干風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，拉動(dòng)火焰使高溫帶移動(dòng)進(jìn)行處理，超過(guò)兩小時(shí)處理仍不了，可停止預(yù)熱球入窯，回轉(zhuǎn)窯間斷升溫，直至處理好為止。3.5.3 紅窯3.5.3.1 紅窯是指因窯體內(nèi)部耐火襯磚、填料脫落，窯內(nèi)高溫直接與筒體接觸，導(dǎo)致窯體局部高溫，肉眼看上去呈暗紅色的現(xiàn)象。3.5

23、.3.2 紅窯將導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯內(nèi)火焰燃燒的高溫直接與筒體接觸，造成筒體局部高溫，降低設(shè)備使用壽命，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?dǎo)致窯體變形，造成事故。3.5.3.3 紅窯的處理：發(fā)生紅窯，及時(shí)與中控室和班組長(zhǎng)聯(lián)系，按長(zhǎng)期停機(jī)的順序組織停機(jī)降溫，待窯內(nèi)溫度降至50以下后，進(jìn)行窯內(nèi)耐火襯磚、填料的修復(fù)處理。3.5.4 一般事故：3.5.4.1 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)自動(dòng)停機(jī)或有異響，按“故障停機(jī)”內(nèi)容停機(jī)，查明原因，排除故障后方能恢復(fù)生產(chǎn)，防止事故擴(kuò)大。3.5.4.2 正常生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)生窯體異響或振動(dòng)大，傳動(dòng)部位異常振動(dòng)等現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)查找原因、排除故障，并匯報(bào)中控室。3.5.4.3 正常生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)電機(jī)溫升過(guò)高應(yīng)及時(shí)報(bào)告

24、中控室，經(jīng)檢查后確認(rèn)無(wú)問(wèn)題方可正常運(yùn)行；檢查后有問(wèn)題但無(wú)需處理或無(wú)法處理須監(jiān)護(hù)運(yùn)行；情況嚴(yán)重（如冒煙、冒火花等），及時(shí)停機(jī)，向中控室反映。3.5.4.4 正常生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有擋輪、托輪冒煙現(xiàn)象及時(shí)與中控室聯(lián)系并進(jìn)行檢查，情況嚴(yán)重（如軸承抱死、發(fā)紅等），及時(shí)停機(jī)，向中控室反映。3.5.5 05X33m回轉(zhuǎn)窯常見(jiàn)故障的處理辦法（表4）。3.5.6 固定篩冷卻水泄露，窯頭罩內(nèi)將產(chǎn)生大量蒸汽，此時(shí)立即打開(kāi)窯頭門，停止造球，鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)按事故停機(jī)處理，待窯頭罩內(nèi)溫度降到800C以下時(shí)，減小固定篩冷卻水量，降到200C以下時(shí)停水搶修。3.6 交班3.6.1 嚴(yán)格與接班人在崗位面對(duì)面交班，接班人未到

25、不下班。3.6.2 正點(diǎn)交班，在征得接班人同意后方可下班。回轉(zhuǎn)窯常見(jiàn)故障及處理辦法表4.1序號(hào)故障部位原因處理方法1動(dòng)力站不能啟動(dòng)1 .電機(jī)的主電壓為零；2 .控制電壓為零。1 .檢查供電系統(tǒng)；2 .檢查控制系統(tǒng)，如斷路，則找出斷路原因。1.無(wú)控制電流輸送到伺服油缸中。檢查控1.無(wú)伺服電壓；動(dòng)力站2.液壓泵與電機(jī)之間的聯(lián)軸節(jié)制功能和電控電路板；2.通過(guò)鐘型罩上的檢查孔進(jìn)行檢查；2無(wú)流量出現(xiàn)故障；3.檢查旋轉(zhuǎn)方向;輸出3.液壓泵的旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤；4.檢查負(fù)載壓力是否過(guò)高，使到液壓泵輸4.負(fù)載過(guò)重。出流量為零。1.打開(kāi)吸油管閥；1.吸油管未打開(kāi)；2.檢查背壓是否正常；2.補(bǔ)油壓力太低或者根本沒(méi)有；3

26、.檢查吸油管到補(bǔ)油泵處是否有空氣滲動(dòng)力站3.有空氣滲入，液壓泵吸空；入。當(dāng)聽(tīng)到泵中噪音發(fā)生變化時(shí)，通過(guò)向3異常噪4.油箱上的空氣濾清器發(fā)生堵管接頭處潑灑油液進(jìn)行測(cè)試。音塞；5.聯(lián)軸器上的彈性元件磨損；4 .更換空氣濾清器；5 .更換彈性元件；6.旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤。6.使電機(jī)的旋轉(zhuǎn)反向。4馬達(dá)不運(yùn)轉(zhuǎn)1 .設(shè)備上的機(jī)械止動(dòng)；2 .馬達(dá)上的壓差對(duì)于負(fù)載來(lái)說(shuō)不夠大，則不能輸出足夠大的扭矩；3 .馬達(dá)供油不足或無(wú)供油。1 .檢查系統(tǒng)壓力。如果壓力已經(jīng)達(dá)到溢流閥設(shè)定值，去掉來(lái)自設(shè)備的負(fù)載；2 .檢查系統(tǒng)壓力水平，如果必要?jiǎng)t調(diào)整壓力閥的設(shè)定值；3 .檢查液壓系統(tǒng)，檢查馬達(dá)的外泄漏。（D油口）5馬達(dá)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤1.馬

27、達(dá)油口連接/、止確。1.正確連接馬達(dá)油口。6馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)1.液壓系統(tǒng)中的壓力或流量脈動(dòng)。1.查找系統(tǒng)或被驅(qū)動(dòng)設(shè)備的原因。7馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)有噪聲1 .馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)背壓力太低；2 .馬達(dá)的內(nèi)部問(wèn)題。1 .調(diào)節(jié)背壓到合適的水平；2 .如有必要?jiǎng)t檢查泄油。放一塊磁鐵到液流中并檢查吸附在磁鐵上的物質(zhì)。鋼顆粒表示損壞。注意來(lái)自鑄件的微細(xì)物質(zhì)可能沉積，這并不意味馬達(dá)的內(nèi)部損壞?；剞D(zhuǎn)窯常見(jiàn)故障及處理辦法表4.2序故日聾部原因處理方法號(hào)位馬達(dá)有8外泄漏1.徑向唇形密封圈已磨損。1.更換徑向唇形密封圈。1.裝配嚙合間隙不適當(dāng)；1.調(diào)整掛輪偏心和嚙合間隙；柔性傳動(dòng)2.軸承間隙大和損壞；2.調(diào)整或更換；齒輪箱振9動(dòng)大、噪聲

28、3.齒輪磨損嚴(yán)重；3.修理更換；4.潤(rùn)滑不良；4.加強(qiáng)潤(rùn)滑；異常5.滾道面點(diǎn)蝕。5.修理。1.冷卻水量不足；1.調(diào)整水量、水溫，疏通管路；托、擋輪軸2.潤(rùn)滑不良；2.加強(qiáng)潤(rùn)滑；10承發(fā)熱3.軸承間隙小；3.調(diào)整；4.軸承損壞；4.更換軸承；托、擋輪軸1.軸承損壞；1.更換軸承；11承噪聲異2.軸承間隙大；2.調(diào)整；常3.潤(rùn)滑不良；3.加強(qiáng)潤(rùn)滑。1.地腳螺栓松動(dòng)；1.緊固；托、擋輪振12動(dòng)大2.軸承損壞或間隙大；2.調(diào)整、更換；3.與滾圈接觸不均；3.調(diào)整；4.缶體變形或缶內(nèi)負(fù)荷小均。4.校正，防止“紅窯”和結(jié)圈。3.6.3 向接班人員介紹本班的生產(chǎn)及設(shè)備運(yùn)行情況、隱患及遺留問(wèn)題。3.6.4 執(zhí)

29、行“七不下班”：記錄不填寫齊全不下班、設(shè)備不擦干凈不下班、工具不清點(diǎn)、擺放好不下班、物料不堆放整齊不下班、地面不打掃清潔不下班、交接班不清楚不下班、發(fā)現(xiàn)隱患不匯報(bào)不下班。3.6.5 交班時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)積極與下班人員協(xié)調(diào)解決，解決不了的及時(shí)向中控室、調(diào)長(zhǎng)或班組長(zhǎng)反映。3.7 檢修后的設(shè)備試車3.7.1 崗位區(qū)域內(nèi)的設(shè)備檢修結(jié)束后，崗位操作人員應(yīng)參加設(shè)備試車，確認(rèn)試車結(jié)果符合生產(chǎn)要求。3.7.2 試車時(shí)崗位操作人員按3.2開(kāi)機(jī)操作程序先進(jìn)行“手動(dòng)”單機(jī)空負(fù)荷試車；確認(rèn)正常后方可轉(zhuǎn)入“自動(dòng)”進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車（常規(guī)檢修后只需對(duì)檢修過(guò)的部件進(jìn)行試車，大、中修的設(shè)備試車按設(shè)備“檢修規(guī)程”之6.2有關(guān)規(guī)定進(jìn)行）。

30、3.7.3 崗位操作人員確認(rèn)設(shè)備試車正常，現(xiàn)場(chǎng)清掃合格后進(jìn)行設(shè)備驗(yàn)收；大、中修后的設(shè)備驗(yàn)收需經(jīng)帶負(fù)荷試生產(chǎn)8小時(shí)后方可驗(yàn)收、簽字。4設(shè)備維護(hù)規(guī)程4.1 崗位操作人員按本崗位設(shè)備的“日常點(diǎn)檢表”內(nèi)容及點(diǎn)檢線路進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)向班組長(zhǎng)、中控室反映，并把發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題在交接班本上作詳細(xì)記錄，中、夜班檢查出的問(wèn)題由早班人員向車間設(shè)備點(diǎn)檢員反映。4.1.1 05X33m回轉(zhuǎn)窯設(shè)備日常點(diǎn)檢表：（表5）4.2 設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)：本崗位的設(shè)備維護(hù)不得低于乙級(jí)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。即本崗位設(shè)備維護(hù)的最低標(biāo)準(zhǔn)：堅(jiān)持清掃，設(shè)備本體及周圍清潔整齊。表5.1昆鋼燒結(jié)廠設(shè)備日常點(diǎn)檢表設(shè)備名稱：回轉(zhuǎn)窯序號(hào)點(diǎn)檢部位點(diǎn)檢項(xiàng)目點(diǎn)檢

31、內(nèi)容占八、檢周期設(shè)備狀態(tài)點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)備注運(yùn)轉(zhuǎn)停止目視手模聽(tīng)音工具儀器主電機(jī)異響、異振、溫度VVVV運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異振、無(wú)異音，50C主油泵異響、異振、溫度VVVV運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異振、無(wú)異音，50C動(dòng)各顯示有無(wú)故障報(bào)警信號(hào)VV無(wú)故障報(bào)警信號(hào)1力管路泄露班VVV無(wú)漏水，無(wú)漏油站系統(tǒng)系統(tǒng)壓力、工作溫度VVV正常油箱液位、油質(zhì)VVV液位正常，油質(zhì)良好冷卻水給水狀況VVV無(wú)斷水、出水溫度W35C序號(hào)點(diǎn)檢部位點(diǎn)檢項(xiàng)目點(diǎn)檢內(nèi)容占八、檢周期設(shè)備狀態(tài)點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)備注運(yùn)轉(zhuǎn)停止目視手模聽(tīng)音工具儀器2液力馬達(dá)管路連接是否完好，泄漏VV連接完好，無(wú)泄漏馬達(dá)運(yùn)行狀況，工作溫度VVV運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)沖擊，工作溫度w35c扭

32、力臂連接VVV地腳緊固，可靠3柔性傳動(dòng)裝置螺栓松動(dòng)VV緊固齒輪箱某向、W溫度油VVV無(wú)異響、異振、溫度N0C、油位正常軸承潤(rùn)滑VV潤(rùn)滑良好齒輪嚙合狀況、潤(rùn)滑VVV嚙合良好，無(wú)沖擊，潤(rùn)滑良好噴油系統(tǒng)給油狀況VV噴油嘴不堵塞，噴油正常掛輪運(yùn)行狀況VVVV平穩(wěn)，無(wú)沖擊、無(wú)異響、無(wú)異振表5.2昆鋼燒結(jié)廠設(shè)備日常點(diǎn)檢表設(shè)備名稱：回轉(zhuǎn)窯序號(hào)點(diǎn)檢部位點(diǎn)檢項(xiàng)目點(diǎn)檢內(nèi)容占八、檢周期設(shè)備狀態(tài)點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)備注運(yùn)轉(zhuǎn)停止目視手模聽(tīng)音工具儀器4支承托輪班一/一/工回因見(jiàn)桀T王，怯初口口向1=1寸存日存4VV系回中已立扃_S4E-俎件vn二°。汨汜白47斗山型7臼小川淤血iki1巧閂咻合,中審日狗滸1冶V一/

33、V一/VV一/口丹”丐、丹”K、W5C65。、II力IBPOJ=際圈"里+方十立布山戶方工干已反1七牝回式士口水u四它，17v優(yōu)、并，勿、臟H目以水、件71nlV1r/Vr/一/V衣回、，口生隊(duì)快雌艮女J,TEHH切干斷水干漏水中水相河V15液壓擋輪fy引小7ri+t土口W八fJL日口匕a三汨后aV一/.V-/V/-/y/Lj助刀、53刑川5555<ilnizJ>c55t工日口匕日土I三。曰后萬(wàn)力由E4心工牛山型十當(dāng)M而另判咋異派、MBt啊目口住&'山、/口尹的。汨限VVVV兒開(kāi)啊、并倔、蒯芟655Mm艮及J匕冰閣77里+力性血由白力7干日Wn怛牝回砂占，

34、管路"囚tMT?兄、界"勿、削BH工作情況，泄漏VVVVVTi飛回、，Li雜以（及雌氏幻,兒:ztrl力運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；連接完好，無(wú)泄漏6滾圈焊縫裂紋、脫開(kāi)VV無(wú)裂紋，焊縫完好序點(diǎn)檢點(diǎn)檢項(xiàng)點(diǎn)檢內(nèi)容占八、檢設(shè)備狀態(tài)點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)備號(hào)部位目周期運(yùn)轉(zhuǎn)停止目視手模聽(tīng)音工具儀器注滾面運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、異物、潤(rùn)滑、磨損情況VV運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異物，石墨塊接觸良好，無(wú)偏磨，無(wú)刻面窯頭螺栓松動(dòng)VV緊固7密封窯頭罩耐火內(nèi)襯VV耐火內(nèi)襯完好，物料通暢裝置卡口鐵松動(dòng)VV無(wú)松動(dòng)罩鱗片缺損，翹起，接觸情況VV無(wú)缺損，接觸良好與摩擦環(huán)尢間隙。表5.3昆鋼燒結(jié)廠設(shè)備日常點(diǎn)檢表設(shè)備名稱：回轉(zhuǎn)窯序號(hào)點(diǎn)檢部位點(diǎn)檢項(xiàng)目點(diǎn)檢內(nèi)容占八、檢周期設(shè)備狀態(tài)點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)備注運(yùn)轉(zhuǎn)停止目視手模聽(tīng)音工具儀器窯尾螺栓松動(dòng)VV緊固密封縮口圈溜槽卜料情況，與窯下料通暢，與窯體不刮卡，縮口10裝置、及溜槽體是否刮卡，縮口處VV處窯襯完好窯尾窯襯是否脫落罩鱗片缺損，翹起，接觸情況班VV無(wú)缺損，接觸良好與摩擦環(huán)尢間隙。11風(fēng)道通風(fēng)VV通風(fēng)正常冷卻螺栓松動(dòng)VV無(wú)松動(dòng)12風(fēng)機(jī)本體、振動(dòng)、異首、溫度VVVV無(wú)異振、無(wú)異首、溫度050C軸承座序點(diǎn)檢點(diǎn)檢項(xiàng)點(diǎn)檢內(nèi)容占八、檢設(shè)備狀態(tài)點(diǎn)檢方法點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)備號(hào)部位目周期運(yùn)轉(zhuǎn)停止目視手模聽(tīng)音工具儀器注13滑環(huán)滑環(huán)是合義形VV/、艾形裝置熱電偶是否完好VV完好14潤(rùn)滑泵、桶運(yùn)轉(zhuǎn)情況、油量VV運(yùn)轉(zhuǎn)正常、油位