陽(yáng)極板沖裁模設(shè)計(jì)【模具畢業(yè)設(shè)計(jì)】

1、陽(yáng)極板沖裁模設(shè)計(jì)陽(yáng)極板工件簡(jiǎn)圖。生產(chǎn)批量：中批量；材料：Q235；材料厚度：1mm；技術(shù)要求：工件要求平整，表面不得有劃痕等缺陷。1沖壓件工藝性分析由于該陽(yáng)極板的材料為Q235即屈服強(qiáng)度為235mpa的高級(jí)碳素質(zhì)構(gòu)剛，其具有很好的冷沖壓可塑性，而且材料厚度為1mm后厚，便于加工。2沖壓工藝方案由于生產(chǎn)批量為兩生產(chǎn)，所以加工與制適要以方便和快速生產(chǎn)技術(shù)要求又要要求工件平整表面不得有劃痕與缺陷，所以生產(chǎn)中對(duì)冷沖壓機(jī)的設(shè)計(jì)與操作要有一定要求。方案有三：1. 沖孔，落料，復(fù)合模。【中小批量，取件不便】2. 沖孔，落料，極進(jìn)模?！局信?，區(qū)間方便】3. 沖孔，落料，單功序模。綜上所述2.方案方便快捷，故

2、應(yīng)采用。3主要設(shè)計(jì)計(jì)算1. 排樣方式的確定及其計(jì)算 設(shè)計(jì)落料沖孔模，首先要設(shè)計(jì)條料排樣圖。搭邊取值1.8mm和2mm，無(wú)則壓裝置時(shí)條料寬度B為B=【D+2（a+c）】=65.4mm材料利用率為78.4%。一張銅板能生產(chǎn)390個(gè)零件，總利用率為75%。2壓力中心的確定 零件為規(guī)則幾何體，壓力中心在幾何中心。3. 沖壓力的計(jì)算 沖裁力 ：F=tLb =142.4 kN 卸料力: FQ= KF =0.05×142.4=7.12 kN 頂件力 ：FQ2= K2F =0.05×142.4=7.12 kN根據(jù)計(jì)算結(jié)果，沖壓設(shè)備擬選J23-25A。 4模具總體設(shè)計(jì)1.模具類(lèi)型的選擇 由沖

3、壓工藝分析可知，采用正裝復(fù)合模。2.定位方式的選擇因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制材料的送進(jìn)方向采用倒料銷(xiāo)，無(wú)測(cè)壓裝置?？刂茥l料的步距采用擋料銷(xiāo)3.導(dǎo)向方式的選擇 為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該復(fù)合采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。5主要零部件設(shè)計(jì)1.工作零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹凸模 凹凸模外形按凸模設(shè)計(jì)，內(nèi)孔按凹模設(shè)計(jì)。結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計(jì)成臺(tái)階式，最后精加工采用刀具磨床加工，沖孔凹模設(shè)計(jì)臺(tái)階孔形式，其總長(zhǎng)L可按教材公式計(jì)算 L=20+10+2+24=56mm沖孔凸模 所沖的孔為圓形，而且都不屬于需要特別保護(hù)的小凸模，所以沖孔凸模采用臺(tái)階式，一方面加工簡(jiǎn)單，另一方面又便于裝配與更換。

4、凹模 凹模采用整體凹模，均用線切割機(jī)床。安排凹模在模架上的位置時(shí)，將凹模中心與模柄中心重合。 凹模厚度：H=Kb=0.28X60=1.68mm 凹模寬度: B=b1+(2.54)H=60+9.2X20=118mm 凹模長(zhǎng)度：L=L1+2C=36+2X28=92mm2.卸料、頂料部件的設(shè)計(jì) 卸料板的設(shè)計(jì) ：卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為10 mm。卸料板采用45號(hào)鋼制造，淬火硬度為4045HRC。 卸料螺釘?shù)倪x用 ：卸料板上設(shè)置4個(gè)卸料螺釘，公稱(chēng)直徑為8 mm，螺紋部分為M6×10 mm 。3. 模架及其他零部件設(shè)計(jì) 采用中間導(dǎo)柱模架 。導(dǎo)柱 d /mm× L

5、/mm分別為 28×160， 32×160;導(dǎo)套 d /mm× L /mm× D /mm分別為 28× 115×42， 32×115×45。上模座厚度 H（上模） 取25mm，上、下模墊板厚度 H 墊 取5 mm，上、下固定板厚度H（固） 取20 mm，下墊塊厚度10 mm，下模座厚度 H （下模）取30 mm 。該模具的閉合高度: H 閉 =（25+5+5+56+20+20+30+20-2）mm=179 mm 凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度為2 mm。 6模具總裝配圖通過(guò)以上設(shè)計(jì)，可得到模具裝配總圖。模具上部分由上模座，墊板，凸凹模固定板，凸凹模，卸料板，卸料橡膠組成。下模由卸料板，落料凹模，凸模，凸模固定板組成。 1上模座2墊板（一）;3凸凹模固定板;4凸凹模;5推桿;