預(yù)應(yīng)力張拉施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、奎屯至克拉瑪依高速公路第一合同段預(yù)應(yīng)力張拉施工作業(yè)指導(dǎo)書編制： 王 高審核：郝雙文批準：鄧先勇中鐵十一局集團第一工程有限公司奎克高速公路項目經(jīng)理部2010年4月中鐵十一局集團第一工程公司奎克高速公路項目經(jīng)理部施工作業(yè)指導(dǎo)書預(yù)應(yīng)力張拉施工作業(yè)指導(dǎo)書預(yù)應(yīng)力筋張拉（一）、錨具的安裝及準備工作1、將錨墊板內(nèi)的混凝土清理干凈，檢查錨墊板的注漿孔是否堵塞。2、清除鋼絞線上的銹蝕、泥漿。3、檢查預(yù)應(yīng)力孔道中是否有漏漿粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的現(xiàn)象，如有應(yīng)予以排 除。4、安裝工作錨板，錨板應(yīng)與錨墊板止口對正。5、在工作錨板每個錐孔內(nèi)裝上工作夾片，夾片安裝后要齊平，必要時 用專用工具輕敲，但不得重敲把夾片損壞。（二）、千斤

2、頂?shù)亩ㄎ话惭b1、在工作錨上套上相應(yīng)的限位板，根據(jù)鋼絞線直徑大小確定限位尺寸。2、裝上張拉千斤頂，使之與高壓油泵相連接。3、裝上可重復(fù)使用的工具錨板。4、裝上工具夾片（夾片表面涂上退錨靈）（三）、預(yù)應(yīng)力張拉程序當梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的 80殂彈性模量達到設(shè)計要求后，即 可進行早期部分張拉。在梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的100殂彈性模量達100%寸，混凝土齡期滿足10d方能進行終張拉。張拉時的強度要求以現(xiàn) 場同條件養(yǎng)護混凝土試塊的試壓報告為準。在進行第一孔梁張拉時需要對管道摩阻損失、錨圈摩阻損失進行測量。 根據(jù)測量結(jié)果對張拉控制應(yīng)力作適當調(diào)整，確保有效應(yīng)力值。箱梁兩側(cè)腹板宜對稱張拉，其不平衡

3、束最大不超過一束，張拉同束鋼 絞線應(yīng)由兩端對稱同步進行，且按設(shè)計規(guī)定的編號及張拉順序張拉。張拉時分級加載，按照10%。k-20%（r k-100%（rk-0對應(yīng)的張拉力分 別量測伸長值。張拉控制采用張拉應(yīng)力和伸長值雙控，以張拉應(yīng)力控制為 主，以伸長值進行校核，當實際伸長值與理論伸長值差超過6%時，應(yīng)停止張拉，等查明原因并采取措施后再進行施工。張拉程序為：0-10%（T k-100% 0 k （持荷5min錨固）一補拉100% ok （測量長度）-錨固ok為張拉時的控制應(yīng)力（包括預(yù)應(yīng)力損失在內(nèi)），其值根據(jù)設(shè)計圖紙 要求而定，初應(yīng)力取0 k的10%（四）、預(yù)應(yīng)力理論和實際伸長量的計算1、預(yù)應(yīng)力理論

4、伸長值的計算后張法預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值及預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力的計算公式如下: L=PpX L/ (ApXEp)Pp= PX1 e 2”/(KL+w 0 ) (2)式中：AL-預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值，mmL-預(yù)應(yīng)力筋的長度，mmPl-預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，NX-從張拉端至計算截面孔道長度，mA p -預(yù)應(yīng)力筋截面面積，mrmE p -預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量，MpaP-預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力，N0 -從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，radk-孔道每米局部偏差對磨擦的影響系數(shù)，取 0.0015w-預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的磨擦系數(shù)，對塑料波紋管取0.140.17。4、實際伸長量的量測及計算方法預(yù)應(yīng)力筋張拉

5、前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力（T 0 （一般可取控制應(yīng)力的10%- 15% ,伸長量應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測。實際伸長值除張拉時量測的伸長值 外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時的推算伸長量，對于后張法混凝土結(jié)構(gòu)在張拉過程 中產(chǎn)生的彈性壓縮量一般可省略。實際伸長值的量測采用量測千斤頂油缸 行程數(shù)值的方法。在初始應(yīng)力下，量測油缸外露長度，在相應(yīng)分級的荷載 下量測相應(yīng)油缸外露長度。實際伸長值 L的計算公式如下：L=B+C-2AA 010% k應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶嶋H引伸量B 10%（r k20%）k應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶嶋H引伸量C 20%0 k100%r k應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶嶋H引伸量（五）、預(yù)應(yīng)力張拉其它要求張拉鋼絞線之前，對梁體作

6、全面檢查，如有缺陷修補完好且達到設(shè)計強 度，并將承壓墊板及錨下管道擴大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進 行張拉。多余鋼絞線使用切割器在距錨具 30mmz外的位置切割，嚴禁采用氧氣 乙快火焰進行切割。張拉錨固后應(yīng)及時灌漿，一般在應(yīng) 48小時內(nèi)完成，如因特殊情況不能 及時灌漿，則應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕。高壓油表須經(jīng)校驗合格后方允許使用。 校驗有效期不得超過一周。千斤 頂必須經(jīng)過校驗合格后使用。校正期限不得超過一個月。高壓油泵有不正常情況時，應(yīng)立即停止作業(yè)并進行檢查，嚴禁在千斤頂 工作時，拆卸液壓系統(tǒng)的部件和敲打千斤頂。張拉鋼絞線時，必須兩邊同時給千斤頂主油缸徐徐充油張

7、拉，兩端伸長基本保持一致，嚴禁一端張拉。張拉時，應(yīng)有專人負責及時填寫張拉記錄。張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼較線的刻痕 是否平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對滑束進行補拉， 使其達到控制應(yīng)力。全梁斷絲，滑絲總數(shù)不得超過該斷面鋼絲總數(shù)的 0.5%, 且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在同一側(cè)。二、真空注漿（一）、施工工藝真空灌漿是后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工中的一項新技術(shù)，其原理是在孔道的一端采用真空泵對孔道進行抽真空，使之產(chǎn)生 -0.06-0.1MPa左右的 真空度，然后用灌漿泵將優(yōu)化后的水泥漿從孔道的另一端灌入，直至充滿 整條孔道，并加以0.50.6MPa的正壓

8、力，以提高預(yù)應(yīng)力孔道灌漿的飽滿 度和密實度。具施工工藝如下圖所示。真空灌漿施工工藝圖1、張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線（鋼絞線外露量不小于30mm ,進行封錨。封錨采用無收縮水泥砂漿封錨，封錨時必須將錨下墊板及夾片、 外露鋼絞線全部包裹，覆蓋層厚度大于15mm封錨后2448小時之內(nèi)灌漿。2、清理錨下墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通。3、確定抽真空端和灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能。4、攪拌水泥漿使其水灰比、流動度、泌水性達到技術(shù)要求指標。水泥 為強度等級不低于42.5級低堿普通硅酸鹽水泥，并添加減水劑和阻銹劑， 水膠比不超過0.34,不得泌水，流動度不應(yīng)大于 25s ,30mi

9、n后不應(yīng)大于 35s。初凝時間大于3小時，終凝小于24小時，壓漿時漿體溫度不超過35 Co 漿體對鋼絞線無腐蝕作用。5、啟動真空泵抽真空，使真空度達到-0.06-0.1Mpa并保持穩(wěn)定。6、啟動灌漿泵，當灌漿泵輸出的漿體達到要求的稠度時，將泵上的輸 送管閥門打開，開始灌漿。7、灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。8、待真空泵端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前端的 閥門，稍后打開排氣閥，當水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿 體相當時關(guān)閉抽真空端所有的閥門。9、灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達到 0.50.6Mpa,持壓2分鐘。10、關(guān)閉灌漿及灌漿端所有閥門，完成灌漿。11、拆卸外接管路、附件

10、，清洗空氣濾清器及閥等。12、完成當日灌漿后，必須將所有粘有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。13、安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應(yīng)在灌漿后一小時內(nèi)拆除、清洗。（二）、真空灌漿注意事項：1、孔道密封檢查：將灌漿閥、排氣閥全部關(guān)閉，打開真空閥，啟動真 空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，當管內(nèi)真空度維持在 -0.08Mpa左右時 停泵約1min時間，若壓力保持不變即可認為孔道能達到并維持真空，否則 重新檢查密封。2、水泥漿攪拌：攪拌好的水泥漿要做到基本卸盡，在全部灰漿卸出之 前不得投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進料的方法，嚴格控制漿 體配比。3、嚴格控制用水量，否則易造成管道頂端空隙。4、對未及時使用而降低

11、了流動性漿體，嚴禁采用加水的辦法來增加灰 漿的流動性，配制時間過長的漿體不應(yīng)再使用。5、水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上泵送，否則應(yīng)不停攪拌防止離析。6、灌漿完成后，應(yīng)及時拆卸、清洗管、閥、空氣濾清器、灌漿泵、攪 拌機等所有沾有水泥漿的設(shè)備和附件。7、每條孔道一次灌注要連續(xù)完成，灌注完一條孔道換其它孔道時間內(nèi)， 繼續(xù)啟動灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動。（三）、真空灌漿質(zhì)量控制要點1、質(zhì)量控制要點：A、孔道的密封性；B、漿體配方控制；C、現(xiàn)場施工質(zhì)量管理控制；2、注意事項：A、漿管應(yīng)選用高強橡膠管,抗壓能力大于 1Mpe連接要牢固，不得脫 管。B、灰漿進入灌漿泵前應(yīng)通過1.2mm的篩網(wǎng)進行過濾。C、攪拌后的水泥漿

12、必須做流動度、泌水性試驗，并制作漿體強度試塊。DK灌漿工作宜在灰漿流動性下降前進行（約 3045分鐘），孔道一次 灌注要連續(xù)。E、中途換管道時間內(nèi)，連續(xù)啟動灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動。F、灌漿孔數(shù)和位置必須作好記錄，防止漏灌。G儲漿灌的儲漿體積大于1倍所要灌注的一條預(yù)應(yīng)力孔道體積。三、預(yù)應(yīng)力施工常見問題及處理措施（一）、錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線1、現(xiàn)象張拉過程中錨杯突然抖動或移動，張拉力下降。有時會發(fā)生錨杯與錨墊 板不緊貼的現(xiàn)象。2、原因分析錨墊板安裝時沒有仔細對中，墊板面與預(yù)應(yīng)力索軸線不垂直。造成鋼絞 線或鋼絲束內(nèi)力不一，當張拉力增加到一定程度時，力線調(diào)整，會使錨杯 突然

13、發(fā)生滑移或抖動，拉力下降。3、預(yù)防措施錨墊板安裝應(yīng)仔細對中，墊板面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力索的力線垂直。錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過程中不會移動。4、治理方法另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應(yīng)能使其板面與預(yù)應(yīng)索的力 線垂直。（二）、錨頭下錨板處混凝土變形開裂。1、現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力張拉后，錨板下混凝土變形開裂。2、原因分析通常錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土?xí)r，振搗不密實，混凝土疏松 或僅有砂漿，以致該處混凝土強度低。錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計厚度不 夠，受力后變形過大。3、預(yù)防措施錨板、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。 錨墊板下應(yīng)布置足夠的 鋼筋，以使鋼筋混凝土足以

14、承受因張拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng) 力。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量， 因在該處往往鋼筋密 集，混凝土的粗骨料不易進入而只有砂漿，會嚴重影響混凝土的強度。4、治理方法將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強度混凝土修補，將錨 下墊板加大加厚，使承壓面擴大。（三）、滑絲與斷絲1、現(xiàn)象錨夾具在預(yù)應(yīng)力張拉后，夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲 滑動，達不到設(shè)計張拉值。張拉鋼絞線或鋼絲時，夾片將其“咬斷”，即齒痕較深，在夾片處斷絲。2、原因分析錨夾片硬度指標不合格，硬度過低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過高則 夾傷鋼絞線或鋼絲，有時因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲。

15、鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標起伏較大，或外徑公差超限，與 夾片規(guī)格不相匹配。3、防治措施錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外， 在現(xiàn)場應(yīng)進行復(fù)驗，有條件的最 好進行逐片復(fù)檢。鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標應(yīng)納入檢查內(nèi)容。如偏差 超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng)單位?；z斷絲若不超過規(guī)范允許數(shù)量， 可不予處理，若整束或大量滑絲和斷 絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。（四）、波紋管線形與設(shè)計偏差較大1、現(xiàn)象最終成型的預(yù)應(yīng)力孔道與設(shè)計線形相差較大。2、原因分析澆筑混凝土?xí)r，預(yù)應(yīng)力波紋管沒有按規(guī)定可靠固定。波紋管被踩壓、移 動、上浮等，造成波紋管變形。3、預(yù)防措

16、施要按設(shè)計線形準確放樣，并用 U形鋼筋按規(guī)定固定波紋管的空間位置， 再點焊牢固。曲線及接頭處 U形鋼筋應(yīng)加密。澆筑混凝土?xí)r注意保護波紋管，不得踩壓，不得將振動棒靠在波紋管上 振搗。應(yīng)有防止波紋管在混凝土尚未凝固時上浮的措施。（五）、波紋管漏漿堵管1、現(xiàn)象用通孔器檢查波紋管時發(fā)現(xiàn)內(nèi)有堵塞； 采用在混凝土未澆筑前波紋管內(nèi) 先置鋼絞線后澆混凝土的，發(fā)現(xiàn)先置的鋼絞線拉不動。2、原因分析波紋管接頭處脫開漏漿，流入孔道。波紋管破損漏漿或在施工中被踩、擠、壓癟。波紋管有孔洞。3、防治措施使用波紋管必須具備足夠的承壓強度和剛度。 有破損管材不得使用。波 紋管連接應(yīng)根據(jù)其號數(shù)，選用配套的波紋套管。連接時兩端波紋

17、管必須擰 至相碰為止，然后用膠布或防水包布將接頭縫隙封閉嚴密。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保護波紋管，不得碰傷、擠壓、踩踏。發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即 修補。施工時應(yīng)防止電焊火花灼燒波紋管的管壁。波紋管安裝好后，宜插入塑料管作為內(nèi)襯，以加強波紋管的剛度和順直 度，防止波紋管變形，碰癟、損壞。5）澆筑混凝土開始后，在其初凝前，應(yīng)用通孔器檢查并不時拉動疏通； 如采用預(yù)置預(yù)應(yīng)力索的措施，則應(yīng)時時拉動預(yù)應(yīng)鋼絞線。認堵孔嚴重無法 疏通的，應(yīng)設(shè)法查準堵孔的位置，鑿開該處混凝土疏通孔道。（六）、張拉鋼絞線延伸率偏差過大1、現(xiàn)象張拉力達到了設(shè)計要求，但鋼絞線延伸量與理論計算相差較大。2、原因分析鋼絞線的實際彈性模量與設(shè)計采用值相差較大

18、?？椎缹嶋H線形與設(shè)計線形相差較大，以致實際的預(yù)應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計 計算值有較大差異；或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計取值有較大出入也會產(chǎn)生 延伸率偏差過大。初應(yīng)力采用值不合適或超張拉過多。張拉過程中錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。張拉設(shè)備未作標定或表具讀數(shù)離散性過大。3、防治措施每批鋼絞線均應(yīng)復(fù)驗，并按實際彈性修正計算延伸值。校正預(yù)應(yīng)力孔道的線形。按照鋼絞線的長度和管道摩阻力確定合格的初應(yīng)力值和超張拉值。檢查錨具和鋼絞線有無滑絲或斷絲。校核測力系統(tǒng)和表具。（七）、預(yù)應(yīng)力損失過大1、現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力施加完畢后鋼絞線松馳，應(yīng)力值達不到設(shè)計值。2、原因分析錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。鋼絞線的松馳率超限。量測表具數(shù)值有誤，

19、實際張拉值偏小。錨具下混凝土局部破壞變形過大。鋼絞線與孔道間摩阻力過大。3、防治措施檢查鋼絞線的實際松馳率，張拉時應(yīng)采取張拉力和引伸量雙控制。 事先 校正測力系統(tǒng)，包括表具。錨具滑絲失效，應(yīng)予更換。鋼絞線斷絲率超限，應(yīng)將其錨具、預(yù)應(yīng)力筋更換。錨具下混凝土破壞，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力釋放后，用環(huán)氧混凝土或高強度混凝土 補強后重新張拉。改進鋼束孔道施工工藝，使孔道線形符合設(shè)計要求，必要時可使用減 摩劑。（八）、預(yù)應(yīng)力孔道注漿不密實1、現(xiàn)象水泥漿從入口壓入孔道后，前方通氣孔或觀察孔不見有漿水流過； 或有 的是溢出的漿水稀薄。鉆孔檢查發(fā)現(xiàn)孔道中有空隙，甚至沒有灰漿。2、原因分析灌漿前孔道未用高壓水沖洗，灰漿進入管

20、道后，水分被大量吸附，導(dǎo)致 灰漿難以流動?？椎乐杏芯植慷氯蛘系K物，灰漿被中途堵住。灰漿在終端溢出后，持續(xù)荷載繼續(xù)加壓時間不足?；覞{配制不當。如所用的水泥沁水率高、水灰比大，灰漿離析等。3、防治措施孔道在灌漿前應(yīng)以高壓水沖洗，除去雜物、疏通和濕潤整個管道。配制高質(zhì)量的漿液。選用的水泥可用強度等級不低于 32.5MPa的普通硅 酸鹽水泥，灰漿水灰比宜控制在 0.10.45,沁水率宜小于2%最大不應(yīng) 超過3%灰漿應(yīng)具有良好的流動度并不易離析，可摻入適量的減水劑和微 膨脹劑，但不得使用對管道和預(yù)應(yīng)力索有腐蝕作用的外摻劑，摻量和配方 應(yīng)根據(jù)試驗確定。（九）、預(yù)應(yīng)力孔道灌不進漿1、現(xiàn)象灰漿灌不進孔道，壓

21、漿機壓力卻不斷升高，水泥灰漿噴溢但出漿口未見 灰漿溢出。2、原因分析管道或排氣孔受堵，波紋管內(nèi)徑過小，穿束后管內(nèi)不通暢，漿液通過困 難?？椎纼?nèi)落入雜物。3、防治措施用高壓水多沖幾次，盡可能清除雜物。四、質(zhì)量保證措施1、嚴格按設(shè)計圖紙和現(xiàn)行施工驗收規(guī)范組織施工，具體操作嚴格按批 準后的施工方案和預(yù)應(yīng)力施工工法進行。2、認真做好自檢，互檢等檢驗工作，并及時進行隱蔽工程驗收，未經(jīng) 驗收不得進行下一道工序的施工。3、張拉施工前，應(yīng)認真復(fù)核圖紙與施工情況，在現(xiàn)場同條件養(yǎng)護的混 凝土試塊的試壓強度達到設(shè)計允許的張拉強度后，方可進行張拉。4、嚴格按圖紙要求進行施工。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時上報有關(guān)單位，經(jīng)有關(guān) 部門核

22、定后繼續(xù)施工。5、嚴格按照預(yù)應(yīng)力施工工藝進行施工，預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁和板的支撐應(yīng) 滿足上部施工荷載所必需的強度和剛度要求，尤其是底層支撐的基礎(chǔ)應(yīng)牢 固，以防止支撐的不均勻沉降。6、預(yù)應(yīng)力筋張拉前，不得拆除梁底模。7、張拉前應(yīng)對待張拉梁的外觀作必要的檢查，確認混凝土澆搗質(zhì)量合 格，無蜂窩，空洞、8、發(fā)現(xiàn)異常裂縫等后方可進行張拉；如有異常，應(yīng)及時通知有關(guān)單位, 查明原因，必要時調(diào)整張拉方案，經(jīng)批準后再進行張拉。五、安全、環(huán)保施工措施1、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程進行施工，施工前要預(yù)先進行交底，每區(qū)域 施工前應(yīng)對張拉操作人員進行安全教育。2、錨具、夾具應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、玷污、遭受機械損傷或 散失。施工時