燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)調(diào)試方案

1、江蘇永鋼集團(tuán)燒結(jié)項(xiàng)目（項(xiàng)目編號(hào)：B1106）主抽風(fēng)機(jī)系統(tǒng)單機(jī)調(diào)試方案編 制：監(jiān)理單位：燒結(jié)項(xiàng)目部：煉鐵總廠：審核：批準(zhǔn)：組織單位：燒結(jié)項(xiàng)目部二。一三年八月目錄1.工程概況線編制依據(jù)久組織網(wǎng)絡(luò)生崗位職責(zé)5. 調(diào)試要求： 6. 調(diào)試前檢查確認(rèn) 乙調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)流程8. 試運(yùn)轉(zhuǎn)要求9. 調(diào)試安全事項(xiàng)10. 調(diào)試要求11. 應(yīng)急預(yù)案12. 記錄附表1:燒結(jié)項(xiàng)目主抽風(fēng)機(jī)單機(jī)調(diào)試方案培訓(xùn)學(xué)習(xí)記錄表 附表2:燒結(jié)項(xiàng)目主抽風(fēng)機(jī)單機(jī)調(diào)試前確認(rèn)記錄表 附表3:燒結(jié)項(xiàng)目主抽風(fēng)機(jī)電機(jī)單機(jī)調(diào)試記錄表 附表4:燒結(jié)項(xiàng)目主抽風(fēng)機(jī)單機(jī)調(diào)試記錄表 附表5:燒結(jié)項(xiàng)目主抽風(fēng)機(jī)調(diào)試異常問題處理 1 .工程概況450m2燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)房設(shè)備

2、主要包括：主抽風(fēng)機(jī) 2臺(tái)、電動(dòng)機(jī)2臺(tái)、潤滑油站2臺(tái)、 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)2臺(tái)、膨脹節(jié)6臺(tái)、消音器2臺(tái)、高位油箱4臺(tái)及電器儀表控制系統(tǒng)等。 自2013年6月份開始施工安裝，計(jì)劃于2013年8月份竣工，根據(jù)施工進(jìn)度，確定 2013 年9月 10 日對(duì)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)分部進(jìn)行送電調(diào)試工作（具體時(shí)間以調(diào)試審批報(bào)告為準(zhǔn)）。2 .編制依據(jù)2.1. 設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)文件相關(guān)要求；2.2. 江蘇永鋼集團(tuán)對(duì)質(zhì)量、安全、文明施工的有關(guān)規(guī)定；2.3. 設(shè)備廠方提供的隨機(jī)技術(shù)資料、安裝使用說明書；2.4. 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50232009;2.5. 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-201Q

3、3 .組織網(wǎng)絡(luò)3.1. 調(diào)試時(shí)間安排:2013年9月10日9月15日（具體時(shí)間以調(diào)試審批報(bào)告為準(zhǔn)）3.2. 調(diào)試人員組織網(wǎng)絡(luò)圖:現(xiàn) 場(chǎng) 負(fù) 責(zé) 人吳 玉 林22 009622設(shè)備安裝負(fù)責(zé)人設(shè) 備 安 裝工 程 師電氣安裝班長電氣技術(shù)員黃1889 6電氣技術(shù)負(fù)責(zé)人680762231高網(wǎng)軍:189 6儀 表 技 術(shù)負(fù) 責(zé) 人孫 金 良設(shè) 備 專 業(yè)監(jiān) 理1麻偉衛(wèi)1設(shè) 電長 黃622 68兔夷技術(shù)夔群車叫王超：139 219 96997吳 昊：150 517 14032中國三安：趙志軍：186 252 38902電修車間：楊世羅：159 623 76968徐兵成：186 083 81687茍永亮：1

4、86 252 38958袁 東：189 622 00392遼寧中新：李樹森：186 524 38313燒結(jié)廠：周榮寶：189 622 00082四達(dá)監(jiān)理：薛世綿：186 412 180774.崗位職責(zé)4.1. 現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)職責(zé)4.1.1. 主持調(diào)試的全面管理工作;劉 勇：189 622 68183趙 奇：186 511 37460黃維兵：189 622 00232王成棟：187 968 32417孫金良：151 412 63509黃彬：189 622 00917齊延衛(wèi)：155 015 342731.1.2. 主持調(diào)試的準(zhǔn)備及協(xié)調(diào)工作；1.1.3. 主持調(diào)試協(xié)調(diào)會(huì)，落實(shí)管道調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃；1.1.4

5、. 根據(jù)工程工期要求，主持編制調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃；1.1.5. 負(fù)責(zé)監(jiān)督調(diào)試方案，安全技術(shù)措施的實(shí)施情況；1.1.6. 負(fù)責(zé)調(diào)試過程中重大突發(fā)事件的緊急處理工作；1.1.7. 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)形象，現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化，文明施工的管理工作;1.2. 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人職責(zé)1.2.1. 協(xié)助項(xiàng)目總負(fù)責(zé)進(jìn)行調(diào)試的管理工作；1.2.2. 協(xié)助項(xiàng)目總負(fù)責(zé)主持調(diào)試的準(zhǔn)備及協(xié)調(diào)工作；1.2.3. 協(xié)助項(xiàng)目總負(fù)責(zé)組織調(diào)試協(xié)調(diào)會(huì)，落實(shí)調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃；1.2.4. 監(jiān)督調(diào)試方案，安全技術(shù)措施的實(shí)施情況；1.2.5. 進(jìn)行調(diào)試過程中重大突發(fā)事件的緊急處理工作；1.2.6. 協(xié)助項(xiàng)目總負(fù)責(zé)進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)形象，現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化，文明施工的管理工作;1.2

6、.7. 負(fù)責(zé)所屬區(qū)域調(diào)試工作；1.3. 調(diào)試負(fù)責(zé)人1.3.1. 主持設(shè)備調(diào)試的全面管理工作；1.3.2. 主持設(shè)備調(diào)試的準(zhǔn)備及協(xié)調(diào)工作；1.3.3. 根據(jù)工程工期要求，主持編制設(shè)備調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃；1.3.4. 主持設(shè)備調(diào)試協(xié)調(diào)會(huì)，落實(shí)設(shè)備調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃；1.3.5. 負(fù)責(zé)監(jiān)督設(shè)備調(diào)試方案，安全技術(shù)措施的實(shí)施情況；1.3.6. 負(fù)責(zé)設(shè)備調(diào)試中重大突發(fā)事件的緊急處理工作；1.3.7. 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)形象，現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化，文明施工的管理工作1.4. 設(shè)備調(diào)試負(fù)責(zé)人職責(zé)1.4.1. 協(xié)助調(diào)試總負(fù)責(zé)人進(jìn)行單機(jī)調(diào)試的管理工作；1.4.2. 協(xié)助調(diào)試總負(fù)責(zé)人主持設(shè)備調(diào)試的準(zhǔn)備及協(xié)調(diào)工作；1.4.3. 協(xié)助調(diào)試總負(fù)責(zé)人

7、組織設(shè)備調(diào)試協(xié)調(diào)會(huì)，落實(shí)調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃；1.4.4. 組織本條線調(diào)試人員進(jìn)行調(diào)試前技術(shù)及安全交底；1.4.5. 監(jiān)督設(shè)備單機(jī)調(diào)試方案，安全技術(shù)措施的實(shí)施情況；1.4.6. 進(jìn)行設(shè)備單機(jī)調(diào)試中重大突發(fā)事件的緊急處理工作；1.4.7. 協(xié)助調(diào)試總負(fù)責(zé)進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)形象，現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化，文明施工的管理工作；1.4.8. 負(fù)責(zé)設(shè)備條線的調(diào)試工作。1.5. 電氣自動(dòng)化調(diào)試負(fù)責(zé)人職責(zé)1.5.1. 協(xié)助調(diào)試總負(fù)責(zé)人進(jìn)行項(xiàng)目的管理工作；1.5.2. 協(xié)助調(diào)試總負(fù)責(zé)人主持設(shè)備調(diào)試的準(zhǔn)備及協(xié)調(diào)工作；1.5.3. 協(xié)助調(diào)試總負(fù)責(zé)人組織設(shè)備調(diào)試協(xié)調(diào)會(huì)，落實(shí)調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃；1.5.4. 組織本條線調(diào)試人員進(jìn)行調(diào)試前技術(shù)及安全交底

8、；1.5.5. 監(jiān)督設(shè)備單機(jī)調(diào)試方案，安全技術(shù)措施的實(shí)施情況；1.5.6. 進(jìn)行設(shè)備單機(jī)調(diào)試中重大突發(fā)事件的緊急處理工作；1.5.7. 協(xié)助調(diào)試總負(fù)責(zé)進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化、文明施工的管理工作；1.5.8. 負(fù)責(zé)電氣條線的調(diào)試工作。1.6. 安全負(fù)責(zé)人職責(zé)1.6.1. 履行設(shè)備調(diào)試的安全工作的監(jiān)督職責(zé)；1.6.2. 負(fù)責(zé)調(diào)試人員的安全教育和培訓(xùn)工作，做好安全各類臺(tái)帳；1.6.3. 負(fù)責(zé)各調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)、文明現(xiàn)場(chǎng)、勞動(dòng)紀(jì)律、交通安全等的檢查、監(jiān)督，并按照公司 和車間的各項(xiàng)考核制度進(jìn)行考核，做好考核記錄臺(tái)帳，督促各段面職工按照安全操作規(guī)程進(jìn) 行作業(yè)；1.6.4. 對(duì)各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度的貫徹與落實(shí)

9、情況進(jìn)行檢查和具體指導(dǎo)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)或失控 部位，并提出整改意見，并跟蹤復(fù)查；1.6.5. 查處三違的行為和人員，督促有關(guān)人員對(duì)重大事故隱患采取有效的控制措施，必要時(shí)可責(zé)令 其停止并及時(shí)報(bào)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人；1.6.6. 全面了解單機(jī)調(diào)試人員的編制，及時(shí)掌握職工的思想情況，并處理好員工之間的各項(xiàng)矛盾， 解決他們的心理問題；開展安全監(jiān)督與檢查工作。1.7. 調(diào)試班組長職責(zé)1.7.1. 協(xié)助設(shè)備及電氣調(diào)試負(fù)責(zé)人進(jìn)行項(xiàng)目的管理工作；1.7.2. 協(xié)助設(shè)備及電氣調(diào)試負(fù)責(zé)人進(jìn)行單機(jī)調(diào)試的準(zhǔn)備及協(xié)調(diào)工作；1.7.3. 協(xié)助設(shè)備及電氣調(diào)試負(fù)責(zé)人組織單機(jī)調(diào)試協(xié)調(diào)會(huì)；1.7.4. 組織本班組調(diào)試人員進(jìn)行單機(jī)調(diào)試前技

10、術(shù)及安全交底；1.7.5. 落實(shí)本班組單機(jī)調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃；1.7.6. 負(fù)責(zé)本班組落實(shí)單機(jī)調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃；1.7.7. 根據(jù)工程工期要求，組織編制本班組單機(jī)調(diào)試方案及進(jìn)度計(jì)劃；1.7.8. 監(jiān)督單機(jī)調(diào)試方案，安全技術(shù)措施的實(shí)施情況；1.7.9. 單機(jī)調(diào)試中重大突發(fā)事件的緊急處理工作；1.7.10. 協(xié)助設(shè)備及電氣調(diào)試負(fù)責(zé)人進(jìn)行負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)形象、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化、文明施工的管理工作；1.7.11. 負(fù)責(zé)本班組調(diào)試范圍內(nèi)的單機(jī)調(diào)試；1.7.12. 負(fù)責(zé)本班組調(diào)試范圍內(nèi)的單機(jī)調(diào)試的安全工作。1.8. 調(diào)試人員職責(zé)1.8.1. 參加單機(jī)、調(diào)試前安全交底及技術(shù)工藝交底會(huì)議；1.8.2. 對(duì)單機(jī)、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作進(jìn)

11、行確認(rèn)；1.8.3. 對(duì)本崗位的調(diào)試內(nèi)容及調(diào)試方案必須熟知和會(huì)操作；1.8.4. 嚴(yán)格按單機(jī)調(diào)試方案進(jìn)行記錄；1.8.5. 做好單機(jī)調(diào)試記錄；1.8.6. 嚴(yán)格遵守單機(jī)調(diào)試的崗位操作規(guī)程及安全操作規(guī)程；1.8.7. 單機(jī)調(diào)試期間必須保持通訊暢通,對(duì)講機(jī)處于開啟狀態(tài)；1.8.8. 嚴(yán)格執(zhí)行公司的操作牌及停送電管理制度。5 .調(diào)試要求：5.1. 由項(xiàng)目部組織所有參加調(diào)試人員對(duì)本調(diào)試方案進(jìn)行學(xué)習(xí)并形成學(xué)習(xí)記錄，調(diào)試前填寫調(diào)試確認(rèn)表，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由專人做好調(diào)試記錄。調(diào)試過程中對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況確認(rèn)以后由專人 指揮，禁止調(diào)試人員擅自啟動(dòng)設(shè)備；5.2. 配電室必須有電工值守，遇設(shè)備無法正常停車時(shí)，切除控制電源或空氣

12、斷路器，以確保設(shè)備、人員安全；5.3. 調(diào)試前應(yīng)嚴(yán)格按照方案要求對(duì)相關(guān)設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)安全情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)無影響單機(jī)調(diào)試的問題存在。5.4. 調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)問題，按照調(diào)試方案要求及時(shí)匯報(bào)到對(duì)應(yīng)的負(fù)責(zé)人及相關(guān)單位，確保調(diào)試過程安全、高效。6 .調(diào)試前檢查確認(rèn)6.1. 設(shè)備基礎(chǔ)強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、幾何尺寸及地腳螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī) 定。檢查方法：檢查工序交接資料和對(duì)照?qǐng)D紙檢查。6.2. 地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：螺栓垂直固定可靠、螺母緊固、受力均勻、螺栓外露螺 紋長度不小于1.5倍螺距。6.3. 檢查工序報(bào)驗(yàn)資料，確認(rèn)墊板規(guī)格和位置應(yīng)正確、放置平穩(wěn)、接觸緊密、墊層間定位焊 牢固。檢查風(fēng)

13、機(jī)與電機(jī)軸線同軸度工序報(bào)驗(yàn)資料是否經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)收以及精調(diào)后的安裝數(shù) 據(jù)并進(jìn)行復(fù)核；6.4. 管道、閥門啟/閉標(biāo)識(shí)，安全警示標(biāo)識(shí)、風(fēng)機(jī)、電機(jī)轉(zhuǎn)向標(biāo)識(shí)是否到位。6.5. 設(shè)備外觀無損傷、油漆完好。6.6. 所有緊固件應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象；連接螺栓應(yīng)符合下列規(guī)定：螺母與墊圈按設(shè)計(jì)配置齊全，均 勻擰緊，螺栓外露螺紋長度不小于 1.5倍螺距。調(diào)試前在螺母及螺栓上劃線，調(diào)試結(jié)束 后進(jìn)行檢查。6.7. 裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有防護(hù)罩，檢修平臺(tái)周圍欄桿是否已到位；6.8. 通過蝸殼檢修門檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)部無雜物，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前對(duì)風(fēng)門執(zhí)行機(jī)構(gòu)啟閉與風(fēng)門啟閉、反 饋是否一致進(jìn)行確認(rèn)。6.9. 檢查高位油箱在軸承上方標(biāo)高大于 4.55m。

14、6.10. 檢查設(shè)備的安全防護(hù)設(shè)施是否到位。6.11. 檢查設(shè)備安全操作規(guī)程是否張貼。6.12. 電器設(shè)備、自動(dòng)化儀表設(shè)備接線是否正確、規(guī)范。6.13. 檢查冷卻水管稀油站油管是否暢通，有無泄漏現(xiàn)象，確認(rèn)稀油站已打循環(huán)稀油清潔度 已達(dá)七級(jí)。6.14. 確認(rèn)軸承箱內(nèi)加46#汽輪機(jī)油且油位在上油窗的1/32/3位置。6.15. 檢查供水壓力不小于 0.15MPa,溫度、振動(dòng)儀表安裝是否正常，控制畫面反饋值是否 正常。6.16. 確認(rèn)變頻器已由廠家按照要求調(diào)試完畢，參數(shù)設(shè)置符合要求。6.17. 電器設(shè)備接地可靠，接地電阻符合規(guī)定，電機(jī)接地電阻小于4Q,相地絕緣電阻由高壓科測(cè)試完成并大于500MO,相

15、問名緣大于500MQo6.18. 各電機(jī)、閥門電動(dòng)裝置、機(jī)旁操作箱、電儀自控系統(tǒng)等安裝接線、校線完畢，各指示 儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；各類儀表已安裝完成，并經(jīng)過 校驗(yàn)，取得校驗(yàn)記錄合格證明。調(diào)試設(shè)備的正式電源等已具備供電條件。6.19. 調(diào)試前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作應(yīng)確認(rèn)是否已到位，如：各調(diào)試人員是否到位，各項(xiàng)調(diào)試前的 確認(rèn)工作均已完成，并符合要求。應(yīng)準(zhǔn)備好試車用工具、器具和檢測(cè)儀器，如各種規(guī)格 的活動(dòng)扳手、管鉗、壓力表、標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)發(fā)生器、測(cè)振儀、測(cè)溫儀、對(duì)講機(jī)等。6.20. 調(diào)試人員應(yīng)經(jīng)過調(diào)試培訓(xùn)，應(yīng)熟悉調(diào)試流程和調(diào)試方案，以及故障和事故的處理方式， 并有培訓(xùn)記錄。7 .調(diào)試

16、試運(yùn)轉(zhuǎn)流程事前準(zhǔn)備運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查確認(rèn)， 稀油站油量符合要求，水壓是否正常，稀油站打循環(huán)合 格，電機(jī)、電纜絕緣檢測(cè)合格確認(rèn)整個(gè)煙道暢通及蝸殼內(nèi)無雜物，風(fēng)門反饋與真實(shí)開度一致手動(dòng)盤車無異響啟動(dòng)潤滑油泵，檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)軸承回油窺視鏡潤滑油流暢，油站出口壓力在0.2-0.4MPa變頻器調(diào)至5HZ啟動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常聲音每隔5分鐘增加5H乙電機(jī)無異常聲音升到 50HZ后，正式運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，無異 常狀況停車連接好聯(lián)軸器調(diào)整風(fēng)門開度至2%變頻器給定5HZ啟動(dòng)電機(jī)無異常現(xiàn)象后，每隔10分鐘增加5HZ頻率直至50HZ相應(yīng)調(diào)整風(fēng)門開度運(yùn)轉(zhuǎn) 72小時(shí)并做好調(diào)試記錄。8 .試運(yùn)轉(zhuǎn)要求8.1. 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前，在各

17、緊固螺栓及螺帽處做好標(biāo)記，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后查看螺帽與螺栓間無位移。8.2. 當(dāng)稀油溫度高于45c熱交換器須投入工作。8.3. 啟動(dòng)前手動(dòng)盤車無異響，蝸殼與軸不接觸，無摩擦痕跡。8.4. 確認(rèn)整個(gè)煙道暢通及蝸殼內(nèi)無雜物，風(fēng)門反饋與真實(shí)開度一致。8.5. 啟動(dòng)潤滑油泵，檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)軸承回油窺視鏡潤滑油流暢，油站出口壓力在0.2-0.4MPac8.6. 啟動(dòng)油站潤滑油運(yùn)行1小時(shí)后，關(guān)閉系統(tǒng)，使所有的油回到潤滑油站，檢查并記錄高位油 箱排空的時(shí)間。重啟潤滑油系統(tǒng)，記錄風(fēng)機(jī)軸承達(dá)到工作壓力的時(shí)間。8.7. 電機(jī)啟動(dòng)前，確保所有軸承油流量控制閥完全打開。8.8. 電機(jī)啟動(dòng)前檢查電機(jī)冷卻水壓力在 0.15MPa

18、以上，電機(jī)冷卻水管在通水前，將管道與軸承 接口部位脫開并沖洗，直至目視冷卻水清澈，無雜物后恢復(fù)管道。8.9. 正常啟動(dòng)電機(jī)后，調(diào)節(jié)電機(jī)軸承油量調(diào)節(jié)閥，使壓力處于0.1-0.6MPa同時(shí)油流量在5-6L/min。8.10. 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)軸承油量調(diào)節(jié)閥，使壓力處于69KPa以上同時(shí)油流量在15L/min以上。8.11. 按風(fēng)機(jī)和羅茨風(fēng)機(jī)噪聲測(cè)量方法 測(cè)得的風(fēng)機(jī)噪聲符合現(xiàn)行工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 的要求。在距風(fēng)機(jī)罩殼1米遠(yuǎn)測(cè)量噪聲值小于95分貝。8.12. 風(fēng)機(jī)停機(jī)后記錄惰轉(zhuǎn)時(shí)間，比較惰轉(zhuǎn)時(shí)間與高位油箱排空時(shí)間，若前者小于后者則滿足 要求，否則聯(lián)系廠家確認(rèn)油箱容積是否符合要求，半小時(shí)后，對(duì)稀油

19、站進(jìn)行停機(jī)操作。8.13. 正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，風(fēng)機(jī)軸承溫升小于40c且正常溫度0 80C,電機(jī)及風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)值小于4.5mm/so當(dāng)軸承溫度超過80c或者振動(dòng)值超過 4.5mm/s,應(yīng)立即停機(jī)查找原因并予以消 除，兩次啟動(dòng)電機(jī)時(shí)間問隔大于15分鐘。8.14. 調(diào)試過程中做好記錄，每間隔 30分鐘記錄一次各軸承溫度及振動(dòng)值等相關(guān)數(shù)據(jù)。9 .調(diào)試安全事項(xiàng)在完全遵循上述調(diào)試前提及注意事項(xiàng)的基礎(chǔ)上，調(diào)試期間必須嚴(yán)格遵守以下規(guī)定：9.1. 調(diào)試前由廠家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)人員進(jìn)行相關(guān)技術(shù)交底，評(píng)估可能出現(xiàn)的問題，同時(shí)確定必要的解 決措施。9.2. 參加調(diào)試人員不能隨便操作與電氣有關(guān)的按鈕、操作柜等部件，應(yīng)由相關(guān)崗位操作工

20、進(jìn)行 操作。9.3. 開啟或關(guān)閉閥門等設(shè)備時(shí)，必須聽從相關(guān)負(fù)責(zé)人安排。9.4. 發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停車，處理正常確認(rèn)后，預(yù)警現(xiàn)場(chǎng)人員再次啟動(dòng)電機(jī)；9.5. 調(diào)試期間需登高檢查、作業(yè)時(shí)必須掛好安全帶，做好安全防護(hù)措施。配備必要的滅火器材 等。9.6. 調(diào)試期間必須嚴(yán)守崗位，未得到相關(guān)負(fù)責(zé)人容許參加調(diào)試人員不準(zhǔn)私自離開調(diào)試區(qū) 域，非調(diào)試人員不準(zhǔn)進(jìn)入調(diào)試區(qū)域。9.7. 某一單體設(shè)備調(diào)試結(jié)束時(shí)由負(fù)責(zé)人統(tǒng)一安排進(jìn)行下一步相關(guān)調(diào)試內(nèi)容，嚴(yán)禁憑借前期調(diào)試 經(jīng)驗(yàn)私自開機(jī)調(diào)試。9.8. 調(diào)試期間必須保持通信暢通，若發(fā)生意外要及時(shí)上報(bào)調(diào)試負(fù)責(zé)人和相關(guān)方領(lǐng)導(dǎo)。9.9. 全部調(diào)試正常后按下機(jī)旁箱“停止”按鈕，停止運(yùn)行；通知

21、電工將該回路電源全部切斷。10 .調(diào)試要求10.1. 調(diào)試前填寫調(diào)試確認(rèn)表，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由專人做好調(diào)試記錄；調(diào)試過程中對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況確認(rèn) 以后由專人指揮，禁止調(diào)試人員擅自啟動(dòng)設(shè)備。10.2. 低壓室必須有電工值守，遇設(shè)備無法正常停車時(shí)，切除控制電源或空氣斷路器，以確保 設(shè)備、人員安全。11 .應(yīng)急預(yù)案11.1. 軸承振動(dòng)超標(biāo)當(dāng)風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)值超過4.5mm/s時(shí)，檢查軸承的潤滑油流量，檢查溫度確定軸承是否溫度 高。如果上述指標(biāo)不正常，應(yīng)報(bào)調(diào)試負(fù)責(zé)人停機(jī)，因?yàn)檎駝?dòng)會(huì)損壞葉輪及軸承。并通知配電室 值守電工將該風(fēng)機(jī)電源開關(guān)斷開，并掛上操作牌，查明故障原因，處理完畢經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試負(fù)責(zé)人 許可后，方可再次啟動(dòng)試車。

22、風(fēng)機(jī)停車后檢查軸承螺栓是否松動(dòng)，檢查軸承及葉輪。11.2. 軸承溫度超標(biāo)當(dāng)風(fēng)機(jī)軸承溫度超標(biāo)時(shí)（風(fēng)機(jī)高于80C,電機(jī)高于85C）,檢查軸承的潤滑油流量，檢查 溫度確定軸承是否溫度高。如果上述指標(biāo)不正常，應(yīng)報(bào)調(diào)試負(fù)責(zé)人停機(jī)，并通知配電室值守電 工將該風(fēng)機(jī)電源開關(guān)斷開，并掛上操作牌，查明故障原因，處理完畢經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試負(fù)責(zé)人許可后， 方可再次啟動(dòng)試車。11.3. 機(jī)組轉(zhuǎn)子的軸向串動(dòng)突然增大時(shí)當(dāng)風(fēng)機(jī)軸承軸向申動(dòng)突然增大超過 4.5mm/s時(shí)，應(yīng)報(bào)調(diào)試負(fù)責(zé)人停機(jī)，因?yàn)檎駝?dòng)會(huì)損壞 葉輪及軸承。并通知配電室值守電工將該風(fēng)機(jī)電源開關(guān)斷開，并掛上操作牌，查明故障原因， 處理完畢經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試負(fù)責(zé)人許可后，方可再次啟動(dòng)試

23、車。風(fēng)機(jī)停車后檢查軸承螺栓是否松動(dòng)， 檢查軸承及葉輪。11.4. 軸承潤滑油壓力低于標(biāo)準(zhǔn)值軸承進(jìn)油管路上油壓下降至工作壓力（電機(jī)低于0.1MPa或風(fēng)機(jī)低于0.069MP0以下，而連鎖的電動(dòng)油泵投入工作后，其油壓仍低時(shí)。應(yīng)報(bào)調(diào)試負(fù)責(zé)人停機(jī)，并通知配電室值守電工將 該風(fēng)機(jī)電源開關(guān)斷開，并掛上操作牌，查明故障原因，處理完畢經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試負(fù)責(zé)人許可后，方可再次啟動(dòng)試車。11.5. 主抽風(fēng)機(jī)電氣故障處理11.5.1. 機(jī)旁操作失靈、停不下來由于不可預(yù)料原因，風(fēng)機(jī)在機(jī)旁操作箱停止操作失靈，造成風(fēng)機(jī)停不下來，此時(shí)應(yīng)立即呼 叫配電室值守電工將該環(huán)冷機(jī)電源開關(guān)斷開， 并掛上操作牌，查明故障原因，處理完畢經(jīng)現(xiàn)場(chǎng) 調(diào)試

24、負(fù)責(zé)人許可后，方可再次啟動(dòng)試車。11.5.2. 風(fēng)機(jī)過載停機(jī)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中可能會(huì)出現(xiàn)電機(jī)、支撐軸承等傳動(dòng)部位損壞卡死、葉輪卡死等原因造成風(fēng)機(jī)過 載停機(jī)，此時(shí)應(yīng)立即將機(jī)旁操作箱開關(guān)打到停止位置，將配電柜內(nèi)開關(guān)斷開，并掛上操作牌， 查明故障原因，處理完畢經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試負(fù)責(zé)人許可后，方可再次啟動(dòng)試車。11.5.3. 潤滑油站斷電在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中因各種原因可能造成潤滑油站油泵斷電，油站供油出口壓力為零或小于供油壓力時(shí)，應(yīng)立即按下急停按鈕，并報(bào)調(diào)試負(fù)責(zé)人，同時(shí)通知配電室值守電工將該風(fēng)機(jī)電源開 關(guān)斷開，并掛上操作牌，查明故障原因。操作人員應(yīng)認(rèn)真關(guān)注風(fēng)機(jī)惰轉(zhuǎn)情況及高位油箱回油情 況。必要時(shí)通知將風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)門全開，加大

25、風(fēng)機(jī)負(fù)荷使風(fēng)機(jī)盡快停轉(zhuǎn)。12 .記錄11.1 電機(jī)風(fēng)機(jī)單機(jī)調(diào)試方案學(xué)習(xí)記錄表。（見表1）11.2 電機(jī)風(fēng)機(jī)單機(jī)調(diào)試前確認(rèn)記錄表。（見表2）11.3 各單體設(shè)備調(diào)試過程應(yīng)形成完整的單機(jī)調(diào)試記錄。（見表3、4）11.4 單機(jī)調(diào)試過程中出現(xiàn)的異常問題應(yīng)形成閉環(huán)處理記錄。（見表5）燒結(jié)項(xiàng)目部2013.8序號(hào)培訓(xùn)內(nèi)容備注1明確調(diào)試設(shè)備的范圍、設(shè)備名稱、設(shè)備主要性能2單機(jī)調(diào)試人員組織網(wǎng)絡(luò)安排3單機(jī)調(diào)試人員通訊聯(lián)絡(luò)方式4參加調(diào)試人員的職責(zé)分工5風(fēng)機(jī)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查確認(rèn)項(xiàng)目6風(fēng)機(jī)電機(jī)調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)流程7風(fēng)機(jī)電機(jī)調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)操作要求8風(fēng)機(jī)電機(jī)調(diào)試應(yīng)急預(yù)案9調(diào)試安全注意事項(xiàng)10調(diào)試應(yīng)形成的記錄要求組織人：調(diào)試方講師：參

26、培人員簽名欄調(diào)試負(fù)責(zé)人設(shè)備人員：電氣人員：操作工：附表1:燒結(jié)項(xiàng)目主抽風(fēng)機(jī)單機(jī)調(diào)試方案培訓(xùn)學(xué)習(xí)記錄表日期:附表2:燒結(jié)項(xiàng)目主抽風(fēng)機(jī)單機(jī)調(diào)試前確認(rèn)記錄表位工程名稱450 itf項(xiàng)目甲方項(xiàng)目負(fù)責(zé)人殷勇分部工程名稱主抽風(fēng)機(jī)工程安裝施工單位中國三安安裝單位負(fù)責(zé)人趙志軍監(jiān)理單位鞍山中冶北方四達(dá)監(jiān)理有 限公司總監(jiān)理工程師薛世綿設(shè)備型號(hào)編號(hào)設(shè)備名稱檢查區(qū)域?qū)I(yè)檢查項(xiàng)目檢查要求確認(rèn)結(jié)果安裝單位監(jiān)理單位燒結(jié)項(xiàng)目部單機(jī)調(diào)試 前確認(rèn)記 錄表安全所有參與調(diào)試的人 員均得到了培訓(xùn)人員到位、工具到位、分工明確，培訓(xùn)記錄 齊全熟悉安全生產(chǎn)操作規(guī)程，培訓(xùn)學(xué)習(xí)調(diào)試方案，熟悉調(diào)試應(yīng)急預(yù)案?；ケＢ?lián)保工作組建立安全設(shè)施安全設(shè)施均到位

27、，如：檢修平臺(tái)及護(hù)欄均已 到位，聯(lián)軸器處防護(hù)罩已安裝完好，控制室、操作箱旁絕緣毯已到位等等?，F(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境滿足安全生產(chǎn)工作要求。設(shè)備系統(tǒng)設(shè)備設(shè)備部件齊全，編號(hào)、標(biāo)志正確清楚，各連 接螺栓緊固到位，符合規(guī)范要求。設(shè)備基礎(chǔ)強(qiáng)度、位 置尺寸及裝配精度符合圖紙和規(guī)范要求，聯(lián)軸器的向心度、端 面間隙等符合規(guī)范要求。設(shè)備的冷卻與潤滑設(shè)備潤滑到位、記錄完善、保證油品正確， 各軸承座量適當(dāng)，風(fēng)機(jī)軸承內(nèi)加油油位在油 窗的1/22/3位置。管道安裝均已完成，并符合圖紙及規(guī)范要求。單機(jī)調(diào)試 前確認(rèn)記 錄表設(shè)備調(diào)試前的各項(xiàng)準(zhǔn)備 工作均已到位應(yīng)準(zhǔn)備好試車用工具、器具和檢測(cè)儀器，如： 測(cè)溫儀、對(duì)講機(jī)、測(cè)振儀設(shè)備外觀無損傷、油漆完好各連接螺栓符合下列規(guī)定：螺栓和墊圈配置齊全、螺母緊固、螺栓外露長度不小于1.5倍螺距動(dòng)力電控系統(tǒng)安裝各電機(jī)、閥門電動(dòng)裝置、氣動(dòng)裝置、機(jī)旁操 作箱、電儀控系統(tǒng)等安裝接線、校線完成， 電動(dòng)機(jī)和啟動(dòng)設(shè)備的接地裝置良好設(shè)備、電纜絕緣電機(jī)、電纜絕緣檢測(cè)符合要求（不小于500兆歐）電氣接線按照電氣原理圖和安裝接線圖進(jìn)行設(shè)備內(nèi) 部接線及外部接線正確電機(jī)其斷路器容量、過壓欠壓、過流保護(hù)等均符 合其規(guī)定值動(dòng)作情況檢查按設(shè)備說明書有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)整方法和調(diào) 試要求用模擬操作檢查其工藝動(dòng)作。指示、 訊