高強(qiáng)度鋼焊接工藝

1、目錄1、 概述2、 焊接高強(qiáng)度鋼注意事項(xiàng)3、 操作要點(diǎn)4、 焊接材料的選用及焊接方法5、 定位焊及裝配要求6、 焊接要求及施工工藝7、 手工焊及CO2焊接要點(diǎn)8、 焊縫缺陷的返修及補(bǔ)焊9、 焊接參數(shù)規(guī)范高強(qiáng)度鋼在船體焊接中的要點(diǎn)1、概述高強(qiáng)度鋼建造的船舶其“應(yīng)力水平”普遍高過一般強(qiáng)度鋼，這樣對船舶建造工藝水準(zhǔn)提出挑戰(zhàn)我們的工藝要求，工藝紀(jì)律不能隨便。，隨著我廠建造的大噸位單殼散貨船臨近開工在，對于高強(qiáng)度鋼的焊接施工工藝方案采用正確與否直接涉及到船體焊接質(zhì)量。對焊接程序、定位焊要求、焊縫缺陷返修補(bǔ)焊，以及手工焊、CO2焊、埋弧焊焊接規(guī)范參數(shù)都有一定要求，在此特編寫如下：2、使用高強(qiáng)度鋼注意事項(xiàng)（

2、1）、標(biāo)示：高強(qiáng)度鋼標(biāo)示所指是：AH32、DH32、AH36、DH36、EH36，鋼板上必須有標(biāo)示、構(gòu)件上必須有標(biāo)示。（2）、預(yù)熱：高強(qiáng)度鋼在定位焊前必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度80-100，預(yù)熱范圍為板厚的5倍，但不小于100。（3）、保溫：507焊條在烘箱拿出后使用必須放入保溫筒，帶入施工現(xiàn)場，且每4小時(shí)換用。（4）、清潔：焊前必須對待焊的焊縫邊緣寬30內(nèi)的氧化皮、油污等雜質(zhì)清除干凈，不能及時(shí)焊接，會使焊縫及焊縫邊緣寬30重新生銹或污染，焊前應(yīng)重新清理。（5）、焊接方法：必須采用多層多道層間溫度100，同一層焊道的焊接方向要一致，各層的焊接方向相反，但接頭要錯(cuò)開。（6）、焊前應(yīng)對CO2焊機(jī)送絲順暢情

3、況和氣體流量作認(rèn)真檢查。3、操作要點(diǎn)1.垂直或傾斜的位置開坡口的街頭必須從下到上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可采用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可采用坐向焊接法。2.必須根據(jù)被焊接工件的結(jié)構(gòu)及室外作業(yè)再風(fēng)速大于1M/S時(shí)，選擇合理的焊接順序。3.對接兩端應(yīng)設(shè)置同板厚150*150的引弧和熄弧板。4.有坡口的板縫，尤其是板厚是多道焊縫，焊絲擺動時(shí)再坡口的兩側(cè)應(yīng)稍作停留，鋸齒形運(yùn)條每層厚度不大于4mm，以使焊縫熔合良好。5.應(yīng)經(jīng)常清理軟管內(nèi)的污物及噴嘴的飛濺，送絲軟管焊接時(shí)必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小于150mm，施焊前應(yīng)將送氣軟管內(nèi)殘存的不純氣體排出。6.根據(jù)焊絲直徑正確選取焊絲導(dǎo)電

4、阻，導(dǎo)電阻磨損后孔徑增大，引起焊接不穩(wěn)定，需重新更換導(dǎo)電阻。4、焊接材料的選用及焊接方法（1）、焊接材料等級為3Y級及其以上的采用自動焊絲H10Mn2，焊劑HJ331，CO2焊絲TWE-711,焊條J507。定位焊采用手工電弧焊。自動焊絲在焊前需經(jīng)100保溫，手工焊條及焊劑需經(jīng)350400烘焙12個(gè)小時(shí)后方可保溫使用。以上材料一旦受潮，則禁止使用。（2）、焊接方法主要采用埋弧自動焊，CO2氣體保護(hù)焊及手工焊電弧焊。5、定位焊及裝配要求（1）、定位焊裝配是要避免強(qiáng)力裝配，對接錯(cuò)邊量不得超過1，定位焊縫長度為50，角焊縫的焊喉厚度應(yīng)小于正式焊縫的厚度，嚴(yán)禁在非焊接處引弧。正式焊接前焊道兩側(cè)10及坡

5、口內(nèi)均應(yīng)打磨干凈，不得有油污、水份、毛刺、鐵銹等雜物，定位焊縫若有裂紋，則在正式焊接前要求徹底去除。（2）、裝配馬板、起吊馬板及加強(qiáng)排等的焊縫應(yīng)離開正式焊縫的邊緣不少于30.拆除時(shí)，不允許用錘擊法拆除，只能用氣割拆除后用碳刨鏟平，不得損傷母材表面，然后用砂輪磨平。（3）、因?yàn)楦邚?qiáng)鋼碳當(dāng)量較高，因此所有的焊接，無論是正式焊接還是定位焊接，包括補(bǔ)焊，均應(yīng)在焊前進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100。6、焊接要求及施工工藝（1）、高強(qiáng)鋼的長直焊縫對接采用埋弧自動焊，采用多層多道焊。正面焊縫焊3層78道，反面焊縫焊2層5道。正面焊縫焊完后，反面焊縫碳刨清根，用碳棒扣槽(出白為止)，再采用自動焊接。為減少焊接變形，

6、焊正面焊縫時(shí)放5mm的反變形，焊反面焊縫時(shí)加馬板固定。在焊接時(shí)需控制焊接線能量，保持層間溫度在100左右。焊接坡口見圖3-1，焊接參數(shù)見附表1。（2）、每焊完一道焊縫后，需將焊渣清理干凈，并檢查焊縫中有無氣孔、裂紋等缺陷，如有上述缺陷，必須將其徹底清除后，方可繼續(xù)焊接下一道焊縫。（3）、高強(qiáng)鋼其它各種位置的對接采用手工電弧焊及CO2氣體保護(hù)焊，手工焊條為J507，焊絲為E501T-1。25mm及以下的鋼板之間的對接采用CO2襯墊焊，開V型坡口，坡口詳見圖3-2；大于25mm的鋼板之間的對接采用CO2焊，開雙面不對稱X型坡口。為防止焊接收縮引起焊接變形，在焊前需加排，加強(qiáng)排的規(guī)格為-20

7、5;200×300，間隔150mm。焊完一面焊縫后，將排移到另一面。坡口詳見圖3-3。焊接參數(shù)詳見附表2。圖3-1 埋弧自動焊坡口形式圖3-2 CO2焊坡口形式圖3-3 CO2焊坡口形式7、手工焊及CO2焊接：（1）、焊接時(shí)必須采用多層多道焊，采用小電流，焊速適當(dāng)快些，焊接線能量要小，應(yīng)盡量使用短弧、小擺動焊接方法。除打底焊道外，其它各焊層的厚度應(yīng)控制再24mm以內(nèi)。（2）、為防止打底焊道開裂，焊接打底焊道時(shí)應(yīng)適當(dāng)增大焊接電流，減慢焊接速度，以增加該焊道的焊縫截面。（3）、分段船臺焊接時(shí)，先焊對接縫，后焊角焊縫。焊對接縫時(shí)先焊平對接，后焊立對接；焊角焊縫時(shí)先焊立角焊，后焊平角焊。（4

8、）、對于長直焊縫采用分段退焊法或分中分段法。8、焊縫缺陷的返修及補(bǔ)焊（1）、焊縫直線度，任何部位在100mm內(nèi)直線度2mm，超標(biāo)可以用砂輪清除（2）、焊縫應(yīng)過渡光順，不能突變<90°過渡角度；焊縫高低差再長度25mm，其高低差應(yīng) 1.5mm，超標(biāo)可以用砂輪清除。（3）、焊縫咬邊：當(dāng)板6mm，d0.3mm，局部<0.5mm；當(dāng)板厚>6mm，d0.5mm(d為咬邊深度)超標(biāo)補(bǔ)焊所用的焊接材料和工藝要求與正式焊縫相同。同一部位的返修補(bǔ)焊不得超過二次。小電流多層焊完一層，立即用小鎯頭輕輕錘擊焊縫處，以消除應(yīng)力。待缺口處填滿后，蓋上石棉布保溫緩冷然后打磨。（4）、焊縫不允許低

9、于工件表面及尚未熔合的缺陷存在；工件物材未鑄鋼件時(shí)，焊后必須經(jīng)過550退火處理，消除應(yīng)力。（5）、焊縫超標(biāo)缺陷可以用碳弧氣刨或砂輪清除，不允許用電弧或火焰熔煉。清除缺陷后應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn)，以確定缺陷是否完全清除。認(rèn)定消除干凈后方可進(jìn)行補(bǔ)焊。（6）、消除缺陷后的坡口，要求用砂輪打磨成U型，槽底呈半圓形，槽長不得小于100mm，其深度按4：1的斜度過渡到兩端，坡口內(nèi)及兩側(cè)10mm不許有毛刺、凹坑及氧化層等。9、焊接參數(shù)規(guī)范表1：埋弧焊參考焊接規(guī)范參數(shù)焊接位置電流（A）電壓（V）焊接速度（mm/min）焊絲直徑（mm）正面第一道41048028323403804第一道至結(jié)束46053030353504004反面第一道44051030353504004第二道至結(jié)束46053030353504004表2：CO2焊參考焊接規(guī)范焊接工藝參數(shù)（焊絲直徑均為1.2mm）焊接 位置預(yù)熱 溫度焊接道次焊接規(guī)范備 注焊接電流（A）焊接 電壓（V）焊接速度(mm/min)氣體流量(l