齒輪工藝流程

1、實(shí)習(xí)報告主動齒輪工藝流程 主動齒輪工藝流程：精車1-精車2-滾齒-磨棱-剃齒-清洗-熱處理-磨內(nèi)孔-清洗。 一：鑄造毛坯齒輪的毛坯加工在整個齒輪加工過程中占有很重要的地位。齒面加工和檢測所用的基準(zhǔn)必須在齒輪毛坯加工階段加工出來，同時齒坯加工所占工時比例較大，對生產(chǎn)效率和齒輪加工質(zhì)量都具有很大影響，余量過多將導(dǎo)致后續(xù)半精加工和精加工所需加工的量增多，耗時增加，降低生產(chǎn)效率；若余量過少，則后續(xù)加工需特別謹(jǐn)慎，否則將超出齒輪設(shè)計精度尺寸使得產(chǎn)品不合格。毛坯為鑄造件，具體形狀如下圖1。圖1 二：精車外輪廓使其達(dá)到尺寸要求。先夾內(nèi)孔粗車外輪廓，再以外輪為基準(zhǔn)粗車內(nèi)孔，再以內(nèi)孔為基準(zhǔn)精車外輪廓，達(dá)到尺度要

2、求。 三：精車端面使其達(dá)到尺寸要求。以一端面為基準(zhǔn)，粗車另一端面，再以粗車后端面為基準(zhǔn)，粗車另一端面，再精車端面使其達(dá)到尺寸要求。如圖2。圖2 四：滾齒，滾切齒輪屬于展成法，可將看作無嚙合間隙的齒輪與齒條傳動。當(dāng)滾齒旋轉(zhuǎn)一周時，相當(dāng)于齒條在法向移動一個刀齒，滾刀的連續(xù)傳動，猶如一根無限長的齒條在連續(xù)移動。當(dāng)滾刀與滾齒坯間嚴(yán)格按照齒輪于齒條的傳動比強(qiáng)制嚙合傳動時，滾刀刀齒在一系列位置上的包絡(luò)線就形成了工件的漸開線齒形。隨著滾刀的垂直進(jìn)給，即可滾切出所需的齒廓。成型如下圖3。圖3 五：磨棱，磨棱工藝是為了倒角與去毛刺，齒輪作為重要的傳動件，由于毛刺的存在，影響其外表，傳動精度，再加工及裝配，并且產(chǎn)

3、生傳動噪音，以至于使齒輪的性能可靠性，壽命和潤滑效果下降，更主要是降低了齒輪的質(zhì)量。而磨棱倒角機(jī)恰是一種很好的用于齒輪去除毛刺的設(shè)備。這一步也正是為了倒角與去毛刺，為后面的的工藝做準(zhǔn)備。 六：剃齒，剃齒可以加工直齒和斜齒的內(nèi)、外圓柱齒輪，生產(chǎn)效率高、加工表面光潔。是齒輪加工的精加工部分剃齒加工原理相當(dāng)于一對斜齒輪作雙面無側(cè)隙嚙合的過程。加工狀態(tài)如下圖4所示。剃齒刀實(shí)質(zhì)上是一個高精度的斜齒輪，在齒面上開有小槽，沿漸開線方向形成刀刃，另一個是被加工齒輪。剃齒時，經(jīng)過預(yù)加工的工件齒輪裝在心軸上，在機(jī)床工作臺上的兩頂尖之間可以自由轉(zhuǎn)動；剃齒刀裝在機(jī)床的主軸上，與工件作無側(cè)隙的螺旋齒輪嚙合傳動，帶動工件

4、旋轉(zhuǎn)。根據(jù)嚙合原理兩者在齒長法向上的速度分量相等。圖4 六：清洗，金屬清洗就是通過物理、化學(xué)和機(jī)械的手段，,清除機(jī)械設(shè)備和產(chǎn)品在使用、生產(chǎn)和貯存過程中,產(chǎn)生的各種液體的、固體的污染物，使其獲得一定的潔凈程度。目的是提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、使用性能、壽命和可靠性以及滿足下一道熱加工的需要。 七：磨內(nèi)孔，內(nèi)孔有裝配的要求，有著高精度要求，磨內(nèi)孔使內(nèi)孔粗糙度和尺度達(dá)到加工精度要求。 八：清洗，再清洗去除污染物，涂油入庫。 以上為主動齒輪工藝流程：精車1-精車2-滾齒-磨棱-剃齒-清洗-熱處理-磨內(nèi)孔-清洗。具體步驟與演示圖，再本次實(shí)習(xí)過程中，我們在東風(fēng)減速箱廠完整的見識到了這套工藝流程，這次實(shí)習(xí)報告檢驗(yàn)了我在實(shí)習(xí)過程中所學(xué)到的。通過實(shí)習(xí)他們更加體會到了