鍋爐安裝質(zhì)量證明書

1、鍋爐安裝質(zhì)量證明書鍋 爐 型 號： 鍋爐制造廠 ： 安裝單位： 鍋爐及附屬設(shè)備自檢記錄 表3鍋 爐 型 號鍋爐編號項 目技 術(shù) 狀 態(tài) 及 存 在 的 缺 陷修復(fù)及處理結(jié)果鍋爐（受壓元件）燃 燒 設(shè) 備省 煤 器水 處 理 設(shè) 備除 塵 器鼓 、 引 風(fēng) 機(jī)除 渣 器質(zhì)檢員（章） 年 月 日技術(shù)負(fù)責(zé)人（章） 年 月 日建設(shè)單位代表（章）修復(fù)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人（章）注：鍋爐（受壓元件）修復(fù)，須經(jīng)監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批和驗收。鍋爐及附屬設(shè)備安裝前檢驗報告 表4工 程 名 稱安 裝 地 點(diǎn)鍋 爐 型 號制 造 廠鍋 爐 編 號出 廠 日 期安 裝 單 位批準(zhǔn)安裝日期檢 驗 項 目檢 驗 結(jié) 論鍋爐（受壓元件）燒

2、燃 設(shè) 備省 煤 器水 處 理 設(shè) 備除 塵 器鼓 、 引 風(fēng) 機(jī)除 渣 器檢驗員（章）年 月 日注：一式二份，存檔一份。鍋爐基礎(chǔ)及鍋爐就位檢查驗收 表5序號項 目 名 稱允 差（mm）實 測（mm）檢 查 結(jié) 果1基 礎(chǔ) 座 標(biāo) 位 置縱 向20橫 向2基 礎(chǔ) 標(biāo) 高+0-203外型尺寸基礎(chǔ)上平面外型尺寸20凸臺上平面外型尺寸-20凹 坑 外 型 尺 寸+204基礎(chǔ)平面的不水平度5/每米全長105豎 向 偏 差5/每米全高206予 埋 地 腳螺 栓標(biāo) 高+20-0中 心 距27予 留 地 腳螺 栓 孔中 心 位 置10深 度+20-0孔壁鉛垂度10鍋爐就位檢查驗收表序號項 目（0.78MPa

3、）允 差（mm）實際測量檢 查 結(jié) 果1爐體與基礎(chǔ)座 標(biāo)10標(biāo) 高52臥式鍋爐爐體中心線33基礎(chǔ)平面的不水平度40.78Mpa1鍋爐縱向中心線52橫向中心線53立柱中心水平距離偏差5安裝單位質(zhì)檢員： （章）技術(shù)負(fù)責(zé)人（章） 年 月 日建設(shè)（使用）單位代表： （章）年 月 日省煤器安裝及水壓試驗記錄 表6省煤器安裝記錄省煤器編號型號規(guī)格檢 查 項 目技 術(shù) 要 求實 測 值支 承 架 標(biāo) 高 5 m mm m設(shè)備中心位置偏差 3 m mm m支承架橫向不水平度1 / 1000支承架縱向不水平度1 / 1000外 觀 檢 查 情 況接口應(yīng)嚴(yán)密，鑄鐵管不得有氣孔、砂眼、裂紋，肋片破損情況不得超過規(guī)范

4、要求。省煤器水壓試驗記錄省煤器工作壓力 MPa試 驗 水 溫 試 驗 壓 力 Mpa環(huán) 境 溫 度 壓 力 表 精 度 級壓力表校驗日期壓 力 表 量 程 Mpa水壓試驗日期水壓試驗結(jié)果：技術(shù)負(fù)責(zé)人（章） 質(zhì)檢員（章） 試壓人員（章） 年 月 日溫度計安裝檢查驗收表 表7序號檢 查 項 目 及 要 求檢 查 結(jié) 果1鍋爐進(jìn)出口裝置溫度計裝否2表盤式溫度計量程1.52倍的正常溫度3溫度測量儀表計量校驗（每年至少校驗一次）4溫度計安裝符合有關(guān)要求否5超溫警報器裝否壓力表安裝檢查驗收表 表8序號檢 查 項 目 及 要 求檢 查 結(jié) 果1安裝在循環(huán)水泵的進(jìn)水管和出水管便于觀察處2安裝在每臺鍋爐的進(jìn)水閥

5、出口和出水閥入口便于觀察處3安裝在可分式省煤器出口便于觀察處4精度不低于2.5級5表盤大小適宜，且直徑不小于100mm6壓力表管路裝有存水彎管， 用鋼管時內(nèi)徑不小于10mm 用銅管時內(nèi)徑不小于6mm7壓力表和存水彎管之間裝有旋塞8校驗合格，且有封印。質(zhì)檢員（章） 技術(shù)負(fù)責(zé)人（章） 年 月 日安 全 閥 安 裝 檢 查 驗 收 表 表9序號檢 查 項 目 及 要 求檢 查 結(jié) 果1熱功率1.4MW的鍋爐裝二個熱功率1.4MW的鍋爐裝一個2鉛直安裝在可分式省煤器出口（入口）處3泄放管通室內(nèi)安全地點(diǎn)，且管上無閥門4泄放管有足夠的截面積（不小于閥出口截面）5省煤器安全閥排水管接安全地點(diǎn)，且管上無閥門6

6、檢驗合格后鉛封 表10安全閥冷態(tài)校驗記錄 安全閥工作部位記錄內(nèi)容鍋爐本體（1）鍋爐本體（2）省 煤 器分汽缸安全閥型號 生產(chǎn)廠 出廠合格證編號 開啟壓力Mpa回座壓力Mpa 閥芯提升高度調(diào)整日期 調(diào)整人技術(shù)負(fù)責(zé)人（章） 質(zhì)檢員（章） 校驗人（章） 年 月 日爐排冷態(tài)試運(yùn)檢驗記錄 表11鍋 爐 型 號爐 排 傳 動 方 式爐 排 型 式 轉(zhuǎn) 數(shù)項 目低 速中 速高 速每檔試運(yùn)時間（小時）爐排咽轉(zhuǎn)數(shù)（圈）每速試用時間（小時）總運(yùn)轉(zhuǎn)時間（小時）試運(yùn)發(fā)現(xiàn)問題處理結(jié)果結(jié)論 技術(shù)負(fù)責(zé)人(章) 質(zhì)檢員(章) 施工負(fù)責(zé)人(章) 年 月 日輔機(jī)基礎(chǔ)安裝及單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄 表12輔 機(jī) 名 稱驗 收 意 見結(jié) 論基

7、 礎(chǔ) 座 標(biāo) 位 置輔 機(jī) 安 裝 位輔機(jī)安裝檢查鼓 風(fēng) 機(jī)引 風(fēng) 機(jī)循 環(huán) 泵循 環(huán) 泵出 渣 機(jī)上 風(fēng) 機(jī)輔 機(jī) 名 稱試車時間月 日至 月日試 車 情 況結(jié) 論鼓 風(fēng) 機(jī)引 風(fēng) 機(jī)循 環(huán) 泵循 環(huán) 泵出 渣 機(jī)上 風(fēng) 機(jī)試 車 人備注技術(shù)負(fù)責(zé)人(章) 質(zhì)檢員(章) 施工負(fù)責(zé)人(章) 年 月 日附 件 安 裝 檢 查 驗 收 表 表13序號檢 查 項 目 及 要 求檢 查 結(jié) 果1閥門有明顯標(biāo)記，指示水流動及閥門開關(guān)方向。手輪不得向下2每臺鍋爐與熱水總管相連時，在其進(jìn)水管和出水管上均應(yīng)裝截止閥3出水閥前出水管最高處集氣裝置4出水管、鍋筒及每個回路的最高處應(yīng)裝有Dg20放氣閥原用集氣排列方式

8、5鍋筒最高處或出水板上應(yīng)裝內(nèi)徑D g25泄放管、管上應(yīng)有泄放閥排 污 閥 安 裝 檢 查 驗 收 表序號檢 查 項 目 及 要 求檢 查 結(jié) 果1安裝在鍋爐筒最低處，且便于操作處2安裝在水冷壁下集箱最低處，應(yīng)便于操作處3省煤器最低處，裝放水閥4熱水溫度120時，應(yīng)裝兩個串聯(lián)的排污閥。（指每根排污管）排污閥（或放水閥）排污管（或放水管）不允許螺紋連接5每臺鍋爐裝獨(dú)立的排污管6排污管通至外安全處或膨脹箱7有壓力的排污箱應(yīng)裝安全閥施工人： 檢查員： 施工負(fù)責(zé)人： 年 月 日管道安裝記錄表14管 道 名 稱管 道 規(guī) 格材 料安 裝 質(zhì) 量 情 況序號要 求安 裝 檢 查 結(jié) 果1外觀檢查：要求表面無

9、裂縫，縮孔，夾渣折迭重皮等應(yīng)予以清除、不超過壁厚負(fù)偏差銹蝕2 管子切口表面平整，不得有裂紋、重皮。毛刺等應(yīng)予以清除、切口傾斜偏差為管徑1%33彎管壁厚減薄率、橢圓率8%4波浪度H5管道的坡向、坡度6法蘭連接應(yīng)保持平行、其偏差法蘭外徑15/1000且/每米、全長107 管子對口時平直度、在距接口中心200處測量、允許1/每米、全長108應(yīng)標(biāo)（室內(nèi)）架空允差10、地溝允差159水平管彎曲、Dg100允差1/1000Dg100、1.5/1000最大2010立管垂直度 2/1000最大1511焊縫間距離10012彎管和直管連接焊縫距離5013其它、支架距離等檢查結(jié)論技術(shù)負(fù)責(zé)人： 質(zhì)檢員： 施工負(fù)責(zé)人：

10、 年 月 日管 道 焊 接 記 錄 表15名稱規(guī)格材質(zhì)焊工姓名鋼印號焊工合格證號焊接日期序號焊 接 要 求檢 查 結(jié) 果1焊接焊縫接頭外觀檢查，有否裂紋、夾渣氣孔，弧坑？2焊縫接頭成型檢查，焊肉高、焊肉寬是否達(dá)到規(guī)定要求？咬邊咬肉深度0.53焊接返修情況4返修焊工姓名及返修不得超過三次5焊接方法、焊接材料6焊接環(huán)境溫度7其它評焊定接情工況藝技術(shù)負(fù)責(zé)人： 質(zhì)檢員： 施工負(fù)責(zé)人： 年 月 日鍋爐本體水壓試驗記錄 表16 年 月 日鍋 爐 型 號環(huán) 境 溫 度壓 力 表 數(shù) 量塊鍋 爐 編 號試 驗 水 溫壓 力 表 規(guī) 格鍋筒工作壓力MPa水 質(zhì) 狀 況壓 力 表 精 度級試 驗 壓 力MPa壓力

11、表校驗單位及時間水壓試驗開始時間 年 月 日 時 分升壓至試驗壓力時間 時 分在試驗壓力下停止泵后5分鐘壓力表下降值 Mpa降至工作壓力下進(jìn)行檢查：序號檢 查 項 目檢 查 結(jié) 果1脹接管口泄漏情況2法蘭塞接口泄漏情況3法蘭密封面泄漏情況4焊縫泄漏情況5受壓元件殘余變形情況試驗結(jié)論：技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員試驗人建設(shè)單位代表：鍋爐安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)代表：砌筑施工檢查驗收表 表17序號實 測 項 目允 差（mm） 實 測 數(shù) 值1耐 熱 混 凝 土表 面 平 整 度縱向3/M環(huán)向4/M2耐 熱 混 凝 土 厚 度+10-03耐火磚砌筑燃燒室2前后拱2煙 道34砌體磚縫應(yīng)泥漿飽滿序號實 測 項 目允 許偏 差各

12、檢查點(diǎn)（處）偏差值1磚縫厚度燃燒室、墻、拱1.52掛磚頂2省煤器、煙道墻3紅磚墻5102爐墻垂直度每 米3全 高153掛磚下表面平整度34耐火混凝土爐墻表面平整度55膨脹縫寬度+5-0耐材熱料混及凝配土比結(jié)論技術(shù)負(fù)責(zé)人（章） 質(zhì)檢員（章）節(jié) 施工負(fù)責(zé)人（章） 年 月 日鍋爐內(nèi)部清掃沖洗檢查驗收記錄 表18項目檢 查 情 況鍋筒水冷壁管集箱施 工 單 位建 設(shè) 單 位施工負(fù)責(zé)人（章）質(zhì)檢員年 月 日現(xiàn)場負(fù)責(zé)人（章）年 月 日烘 爐 記 錄 表19爐墻型式烘爐方法烘爐時間自 年 月 日起至 年 月 日止終了溫度度（）爐墻灰漿含 水 率%爐墻按規(guī)程取 樣 處的 溫 度度（）烘爐曲線： 160 150

13、 140 130 120 110 90 80 70 60 50 40 30 20 10度 0 8 16 24 32 40 48 56 64 72 80 88 96 104 112 120 128 136 （一天） （二天） （三天） （四天）（五天）（六天）小時 烘爐結(jié)果：技術(shù)負(fù)責(zé)人： 質(zhì)檢員： 施工負(fù)責(zé)人： 年 月 日煮 爐 記 錄 表20鍋爐型號煮洗方法藥品名稱煮洗時間 天用藥量排污次數(shù)煮爐曲線： 2.0 1.9 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1 1.0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 P 0.3（壓力） 0.2 MP2 0.1 0 4 8 1

14、2 16 20 24 4 8 12 16 20 24 4 8 12 16 20 24 T（時間）小時煮爐結(jié)果：技術(shù)負(fù)責(zé)人： 質(zhì)檢員： 施工負(fù)責(zé)人： 年 月 日安 全 閥 排 放 試 驗 記 錄 表21鍋爐工作壓力MPa安全閥始啟壓力MPa試 驗 值回 座試驗結(jié)果：質(zhì)檢員： 試驗人： 使用單位代表：年 月 日鍋爐水處理設(shè)備安裝運(yùn)行記錄 表22設(shè)備制造廠出 力（噸/時）出 廠 日 期工作壓力Mpa型 號過 濾 面 積檢 查 項 目合 格 標(biāo) 準(zhǔn)實 測安裝標(biāo)高15mm中心位移15mm垂直度偏差（高度）1/1000水處理設(shè)備運(yùn)行效果實測運(yùn) 用 時 間運(yùn) 用 及 出 力 情 況結(jié) 論質(zhì)檢員年 月 日技術(shù)

15、負(fù)責(zé)人年 月 日建設(shè)（使用）單位代表年 月 日鍋爐給水、爐水水質(zhì)復(fù)驗報告 表23鍋爐房地址鍋爐型號鍋 爐 用 途使用壓力爐外水處理設(shè)備名稱爐內(nèi)投藥品 種臺 數(shù)數(shù) 量 公斤/時出 力原水HoAoPHCI-懸浮物溶解氧RG給水HoAoPHCI-懸浮物溶解氧爐水HoAoPHCI-A相排污率RGSO32PO43除氧設(shè)備名稱除氧方式實 測 結(jié) 論（附 報 告）結(jié)論意見單位（章）化驗員（章） 主任（章） 年 月 日鍋爐7 2小時試運(yùn)行記錄 表24工 程 名 稱鍋爐型號鍋爐編號額定供熱量工作壓力MPa制造廠根據(jù) 施工及驗收規(guī)范和本臺鍋爐圖紙及說明書要求，于 年 月 日 時 分至 年 月 日 時 分進(jìn)行了七十二小時試運(yùn)，該爐所配之輔助設(shè)備和附屬機(jī)械均投入運(yùn)行，并做下列檢查工作： 一、1、鍋爐試運(yùn)期間： 工作壓力 Mpa 出水溫度 回水溫度 二、鍋爐本體之附件、輔助設(shè)備、附屬機(jī)械等均先后投入運(yùn)行、性能良好、達(dá)到了交工驗收條件。三、運(yùn)行后未盡事宜：技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員施工負(fù)