鉆孔樁施工方案旋挖鉆修復(fù)的

1、大廟互通E匝道跨線橋旋挖鉆成孔灌注樁施工技術(shù)方案一、工程概況本合同段位于河北省承德市隆化縣境內(nèi)，路線起點(diǎn)樁號為K17+000，始于小廟子村位置與1合同段相連，在鄭家溝村東設(shè)大廟互通與圍場支線T形交叉，后以橋梁形式跨越253省道，經(jīng)過河口隧道后再次跨253省道，設(shè)七家1號、2號隧道后沿武烈河?xùn)|岸向南延伸，在七家鎮(zhèn)東北1km設(shè)置七家互通，與253省道相連接，后過七家鎮(zhèn)西，在西地村東設(shè)七家服務(wù)區(qū)，以橋梁形式過西道村，向南沿武烈河?xùn)|岸布線，經(jīng)過三十家子?xùn)|向西南約750m，到本合同段終點(diǎn)，終點(diǎn)樁號K37+050，路線全長20.05公里。七家特大橋（中心樁號：K26+453）全橋樁基共計208根，設(shè)計構(gòu)造

2、為嵌巖樁與摩擦樁。樁位處表層覆蓋沖洪積粉質(zhì)粘土及卵石，山體巖性為花崗巖。結(jié)合該處地質(zhì)情況，本橋樁基計劃采用旋挖鉆成孔灌注樁施工工藝。二、施工目標(biāo)、計劃與安排(一)、工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保、文明施工目標(biāo)1、工期目標(biāo)鉆孔樁施工計劃在2011年4月1日開工，2011年5月15日全部完工。 2、質(zhì)量目標(biāo)工程竣工確保達(dá)到?。ú浚┘墐?yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)國家級優(yōu)質(zhì)工程。 3、安全目標(biāo)堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，廣泛開展安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)，杜絕施工現(xiàn)場“三違”，確保施工安全。杜絕重大責(zé)任事故和職工因工重傷或死亡事故。4、環(huán)境（水）保及文物保護(hù)目標(biāo)堅持環(huán)境保護(hù)“三同時”制度和貫徹“預(yù)防為主、建設(shè)與保護(hù)并重”原

3、則，按環(huán)保評價報告和水土保持報告要求做好相關(guān)工作，不破壞景觀、不破壞生態(tài)；不造成水質(zhì)污染、不造成空氣污染、不造成噪音污染，對發(fā)現(xiàn)的文物及時保護(hù)并上報有關(guān)部門，不影響附件居民的正常生活。5、文明施工目標(biāo)建標(biāo)準(zhǔn)化工地，施工現(xiàn)場“三潔”（施工現(xiàn)場整潔、生活環(huán)境整潔、施工產(chǎn)品美觀整潔）、地方關(guān)系良好、機(jī)具材料做到“二整”。為了實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，施工中遵循如下總體指導(dǎo)思想：科學(xué)組織，統(tǒng)籌安排；優(yōu)質(zhì)高效，安全廉潔；文明施工，注重環(huán)保；強(qiáng)化管理，全面創(chuàng)優(yōu)；重譽(yù)守約，確保工期。(二)、施工進(jìn)度計劃1、計劃開工、完工日期：計劃2011年4月1開工，于2011年5月15日完工。2、工期安排：、施工準(zhǔn)備：2010年12月2

4、5日2011年4月1日。、鉆孔施工：2011年4月1日2011年5月15日。、樁基混凝土施工：2011年4月5日2011年5月15日。三、施工組織機(jī)構(gòu)及人員、設(shè)備、材料安排（一）施工組織機(jī)構(gòu)(見下圖)：（二）人員、設(shè)備：人員：按照業(yè)主對工程的進(jìn)度要求和現(xiàn)場實(shí)際情況，結(jié)合本分項工程施工方案的具體技術(shù)要求，從施工技術(shù)的提高和資源的合理配置來考慮，保證工程施工質(zhì)量，從而達(dá)到工程施工質(zhì)量與進(jìn)度的同步控制。施工管理人員是我公司有多年橋梁工程施工經(jīng)驗(yàn)的內(nèi)部管理人員，現(xiàn)場作業(yè)人員系跟隨我公司多年的勞務(wù)協(xié)作隊伍，能吃苦、耐勞，有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。鉆孔樁施工人員配備：現(xiàn)場管理人員3人，機(jī)械操作手12人，混凝土澆筑

5、工5人，鋼筋加工班8人，材料員2人，修理工1人。設(shè)備：利用我公司自有設(shè)備及新購部分設(shè)備來滿足施工需要。工種人數(shù)工種人數(shù)合計管理人員3機(jī)械工1228技術(shù)工5修理工2鋼筋工5材料員1施工人員計劃進(jìn)場表主要施工設(shè)備計劃進(jìn)場表設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注裝載機(jī)ZL50C臺1發(fā)電機(jī)30kw臺1吊車25T臺1挖機(jī)PC220臺1泥漿泵臺1旋挖鉆巨力250T臺1混凝土罐車8m3臺6（三）施工材料(1)、鋼筋:首鋼，唐鋼，承鋼(2)、水泥: 盾石牌425級普通硅酸鹽水泥(3)、砂: 隆化縣下河南采砂場；(4)、石料：平泉頭溝采石場。四、施工總體布置說明施工現(xiàn)場的平面布置及管理得當(dāng)與否，直接影響工程的施工質(zhì)量及

6、工程進(jìn)度，同時反應(yīng)出一個企業(yè)的技術(shù)水平和管理水平，是企業(yè)形象最直接的表現(xiàn)，所以規(guī)劃一個比較合理的施工布局，并且嚴(yán)格進(jìn)行統(tǒng)一管理，為節(jié)約人力、物力和文明施工創(chuàng)造有利條件，也是確保施工進(jìn)度不可缺少的一個環(huán)節(jié)。4.1、施工平面布置的內(nèi)容1、場區(qū)外臨時施工道路進(jìn)場后，按照平面圖中，和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門協(xié)調(diào)好利用現(xiàn)有公路作為施工便道或自行修筑施工便道。2、臨時電布置本標(biāo)段現(xiàn)場用電主要為生產(chǎn)用電。本項目的施工臨時供電直接接現(xiàn)有電設(shè)施再接至總配電箱，采用5根10mm2絕緣銅芯導(dǎo)線，配電線路采用三相五線制布設(shè)，引至現(xiàn)場各建筑物邊上，做到“一機(jī)一閘一漏一箱”，現(xiàn)場配備2名專職電工醒目位置掛設(shè)安全警示牌。施工區(qū)域內(nèi)的臨

7、時線路按施工需要采用電纜線搭接，并且必須架空。3、通訊由于工程地點(diǎn)移動通信信號良好，日常通信可以移動電話解決。并配備對講機(jī)，用于測量中使用。4、其他臨時設(shè)施食堂、廁所、辦公室及宿舍集中布置。5、臨時生產(chǎn)、生活區(qū)布置根據(jù)工期要求并結(jié)合施工的實(shí)際情況，生活區(qū)包括食堂、辦公室、宿舍、廁所等必備生活用房均為活動板房。鋼筋加工在七家特大橋預(yù)制廠鋼筋棚內(nèi)集中預(yù)制安裝，部分鋼筋因場地限制在施工現(xiàn)場設(shè)置臨時安裝區(qū)。臨時生產(chǎn)、生活區(qū)在不影響施工進(jìn)展的前提下，結(jié)合平面規(guī)劃和實(shí)際情況，經(jīng)反復(fù)比較后決定。6、施工現(xiàn)場打圍，為保證施工安全，本工程擬采用封閉施工，四周打圍。4.2施工管理方面1、橋梁工程現(xiàn)場管理模式主要以

8、“三集中”方式實(shí)施，具體情況按照總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。2.為減少各種材料的運(yùn)距，避免無效勞動力，有效組織現(xiàn)場平面作業(yè)，最大限度利用空間，確保做到文明施工，施工平面管理工作設(shè)有專人負(fù)責(zé)，劃片包干管理，未經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人同意，任何人不得隨意改變。3、現(xiàn)場所有施工道路應(yīng)做好路基，排水溝要用水泥磚砌筑，水泥砂漿抹面，要加強(qiáng)對排水溝的管理，保證排水溝的暢通，不得任意挖溝阻礙交通和排水通道。4、設(shè)立現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組，現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組是現(xiàn)場施工生產(chǎn)的指揮中心，辦公室內(nèi)掛有工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖、設(shè)備、勞動力調(diào)配圖，氣象統(tǒng)計表及質(zhì)量控制圖等，做到施工現(xiàn)場有條不紊，高質(zhì)量、高速度、高效率地運(yùn)轉(zhuǎn)。5、對整個現(xiàn)場的布置和保持，管

9、理人員要經(jīng)常檢查督促并落到實(shí)處。五、施工準(zhǔn)備工作1、場地準(zhǔn)備：平整場地，現(xiàn)場通電、通水、通路，保證施工機(jī)械、人員正常出入。2、技術(shù)準(zhǔn)備：熟讀招標(biāo)文件，施工技術(shù)規(guī)范、評定標(biāo)準(zhǔn)等，將關(guān)于鉆孔灌注樁的相關(guān)要求摘抄并應(yīng)用于施工當(dāng)中，嚴(yán)格要其施工。3、安全文明施工準(zhǔn)備：現(xiàn)場設(shè)置安全線和防護(hù)標(biāo)志，防護(hù)欄、安全帽等，泥漿池四周圍柵欄。六、施工工藝流程圖平整場地泥漿制備泥漿沉淀池清 孔制作鋼筋籠灌注水下砼安放鋼筋籠下導(dǎo)管拆除護(hù)筒無破損檢測檢測砼交叉護(hù)樁測放樁位制作護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒供 水鉆機(jī)就位清孔設(shè)備設(shè)置拼裝檢測導(dǎo)管測量沉淀物厚度運(yùn)輸砼拌制砼（一）施工前準(zhǔn)備工作1、清理整平場地：用裝載機(jī)將施工現(xiàn)場整平；2、開挖泥

10、漿池、臨時循環(huán)池及儲水池：用挖掘機(jī)在首件工程施工樁基的左右兩側(cè)挖兩個6×4×3m的泥漿池，其方量按樁基方量的3倍計算，保證樁基的泥漿排放；另外還應(yīng)開挖臨時循環(huán)池保證鉆孔時泥漿的循環(huán)；考慮到施工用水較遠(yuǎn)，在施工場地附近開挖了一個儲水池方便施工。3、安全防護(hù)工作：在所開挖的泥漿池及儲水池四周格柵維護(hù)，并在醒目的地方懸掛“泥漿池危險”、“施工重地，閑人莫入”等明顯標(biāo)牌，確保安全工作萬無一失。4、導(dǎo)管的密水試驗(yàn)：導(dǎo)管使用前先進(jìn)行密水試驗(yàn)，試驗(yàn)水壓為0.4MPa。5、按要求做好各種標(biāo)志標(biāo)牌：樁機(jī)掛牌施工，內(nèi)容應(yīng)詳細(xì)寫明樁標(biāo)高、樁底標(biāo)高、護(hù)筒頂標(biāo)高、機(jī)長姓名、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及技術(shù)負(fù)責(zé)人等；

11、在醒目處掛上橋梁簡介標(biāo)志牌，內(nèi)容按文件要求填寫。6、由于旋挖鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑大,鉆桿高,自重大,在鉆機(jī)就位前對場地要平整夯實(shí),保證場地有一定硬度以免鉆機(jī)沉陷或傾斜。7、合理布置施工場地：保證旋挖鉆機(jī)及其它的施工機(jī)械安全就位與材料運(yùn)輸，鉆渣的及時外運(yùn)。8、合理布置臨時用水、用電設(shè)施及泥漿、排渣等其它設(shè)施，全面滿足施工工作的要求。9、由于旋挖鉆行走移位方便，在樁孔的施工順序安排上采用相鄰墩臺的樁孔交替施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾。（二）具體施工過程1、測量放樣：由分部測量隊進(jìn)行樁位放樣，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后把中心樁引出護(hù)筒外，做4個“騎馬樁”用十字交叉法控制，并記錄好4個護(hù)樁至中

12、心樁的距離。2、護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒統(tǒng)一采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大2040cm。護(hù)筒頂面比地面高30cm或高出地下水位和施工最高水位1.52.0m，護(hù)筒的埋設(shè)深度根據(jù)設(shè)計要求或樁徑及水文地質(zhì)情況確定，一般埋深在24m。將護(hù)筒周圍0.51.0m的土挖出，夯填黏土至護(hù)筒底0.5m以下。護(hù)筒中心豎直線與樁中心線重合，平面允許誤差±50mm，豎直傾斜度不大于1%。護(hù)筒頂部焊接加強(qiáng)筋和吊耳。鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查護(hù)筒的移位和下沉，并及時糾正。護(hù)筒埋設(shè)示意圖如下：3、鉆孔：1）鉆機(jī)鉆進(jìn)一般采用泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)，當(dāng)土質(zhì)條件好時，孔深小于15m時也可以直接鉆進(jìn)。2）護(hù)筒埋設(shè)完成后，鉆機(jī)開始就位，開鉆前利用護(hù)樁

13、拉十字線使鉆頭對準(zhǔn)樁位中心。鉆進(jìn)時應(yīng)先慢后快，確認(rèn)地下是否有空洞等不利地層，并作好泥漿護(hù)壁工作，泥漿比重控制在1.051.10之間，含砂率不大于2%，使其能在始終保持井壁完整的前提下，具備很好的排渣能力。鉆進(jìn)過程中生成的泥漿，導(dǎo)入泥漿沉淀池自然下降，然后用泥漿車將其運(yùn)至指定地點(diǎn)以防對環(huán)境造成污染。鉆進(jìn)過程中隨時注意孔內(nèi)水壓差，以防產(chǎn)生流沙。經(jīng)常測定泥漿相對密度，根據(jù)工程鉆進(jìn)地質(zhì)情況，隨時調(diào)整泥漿比重，保持各項指標(biāo)符合要求，不因泥漿過濃影響進(jìn)度，過稀導(dǎo)致塌孔等。鉆進(jìn)時及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班的注意事項。因故停鉆時，孔口應(yīng)護(hù)蓋，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。同時保持孔內(nèi)有

14、規(guī)定的水頭和要求的泥漿濃度、粘度，以防坍孔。3）鉆機(jī)操作要領(lǐng)和注意事項（1）鉆機(jī)就位后，必須對鉆機(jī)的鉆桿進(jìn)行豎直度檢測和調(diào)整，調(diào)整好后應(yīng)將鉆桿的調(diào)整系統(tǒng)鎖住，防止鉆桿在鉆進(jìn)過程中發(fā)生變化。（2）由于旋挖鉆機(jī)將孔內(nèi)土壤直接挖出，鉆進(jìn)速度較快，為及時調(diào)整泥漿比重，在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)有專人對地質(zhì)狀況進(jìn)行檢查，調(diào)整加入膨潤土及外加劑的數(shù)量。（3）在鉆進(jìn)過程中，要根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆機(jī)的鉆進(jìn)速度。在粘土層內(nèi)，鉆機(jī)的進(jìn)尺可快些，在砂土層中，鉆機(jī)的進(jìn)尺要控制，以防坍孔。（4）在鉆進(jìn)過程中，必須控制好鉆桿的提升速度，因?yàn)槿翥@桿提升過快，其一：鉆頭的下方就容易出現(xiàn)負(fù)壓區(qū)，若在地下水位較高時，就容易使地下水滲入鉆孔內(nèi)

15、，使護(hù)壁受到影響而造成坍孔；其二：鉆頭上部的泥漿通過切齒之間的空隙快速流動以補(bǔ)充因鉆頭上提而出現(xiàn)的空擋，會嚴(yán)重沖刷泥漿護(hù)壁，從而出現(xiàn)坍孔的隱患。鉆頭的下降速度也不可太快，尤其是在剛?cè)脬@孔時，否則會造成泥漿四濺。4）地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；鉆孔記錄表由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報

16、請監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)，由設(shè)計單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計；鉆孔時要及時清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。4、泥漿制作：對粘結(jié)性好的巖土層，可采用干式或清水鉆進(jìn)工藝，無需泥漿護(hù)壁。而對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝，向孔內(nèi)投入護(hù)壁泥漿或穩(wěn)定液進(jìn)行護(hù)壁。配制泥漿前要根據(jù)鉆孔的體積確定所需泥漿的數(shù)量，泥漿量必須大于鉆孔的容積。配制泥漿選取水化性能較好，造漿率高，成漿快，含砂量少的膨潤土或粘土為宜。鉆孔過程中要經(jīng)常測定泥漿技術(shù)指標(biāo)，根據(jù)工程鉆進(jìn)需要，隨時調(diào)整泥漿比重，保

17、持各項指標(biāo)符合要求，不因泥漿過濃影響進(jìn)度，過稀導(dǎo)致塌孔等。5、驗(yàn)孔：成孔檢查方法根據(jù)孔徑的情況來定，當(dāng)鉆孔為干孔時，可用重錘將孔內(nèi)的虛土夯實(shí)，采用直接用測繩及測孔器測；若孔內(nèi)存在地下水，則采用水下灌注混凝土施工的方法進(jìn)行鉆孔的測孔工作。經(jīng)質(zhì)量檢查合格的樁孔，及時灌注混凝土。成孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，不合格時采取措施處理。用測繩測量孔深并記錄（鉆孔施工人員應(yīng)嚴(yán)格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀）；鉆孔完成后應(yīng)用探孔器檢測孔徑；用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法檢查傾斜度；用長度符合規(guī)定的探孔器上下兩次檢查孔是否合格，合格后方可清孔。檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計

18、規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1；沉淀厚度符合設(shè)計規(guī)定；樁位誤差不大于50mm。6、清孔：清孔采用換漿法清孔，清孔時注意保持孔內(nèi)水位。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計深度后進(jìn)行，第一次清孔就應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則不應(yīng)下放鋼筋籠。待鋼筋籠安裝到位后下放導(dǎo)管再進(jìn)行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無顆粒感覺，泥漿指標(biāo)為：泥漿比重1.031.10，粘度1720Pa.S；含砂率2%，膠體率：98%?？椎壮猎臏y量：采用前端懸掛平砣的測繩在孔壁周圍測量孔深，測點(diǎn)不少于4個，

19、兩者底標(biāo)高之差為沉渣厚度，每次測量前必須采用鋼尺對測量繩進(jìn)行校核,嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。成孔檢測標(biāo)準(zhǔn)編號檢查項目允許偏差1孔經(jīng)(mm)不小于設(shè)計樁徑2孔深(mm)符合設(shè)計要求3傾斜度1%4沉渣厚度(mm)不大于設(shè)計與規(guī)范要求7、加工、吊放鋼筋籠：1）、鋼筋籠下料前先調(diào)直、除銹,，主筋長度需搭接時應(yīng)保證焊縫的長度，單面焊不小于10d,雙面焊不小于5d,鋼筋焊接采用J502或者J506型電焊條。確保焊接質(zhì)量。2)、鋼筋籠保護(hù)層采用中孔圓柱形混凝土墊塊，墊塊直徑不小于保護(hù)層厚度，中孔直徑大于所穿鋼筋直徑1mm，中心所穿鋼筋焊在主筋上。每隔4m左右設(shè)一道，每道沿圓周對稱設(shè)置不小于4塊。

20、（見設(shè)計）3)、鋼筋籠在運(yùn)輸?shù)跹b時按設(shè)計每隔2.0m焊接加強(qiáng)箍筋，應(yīng)對每個加強(qiáng)箍筋增設(shè)臨時十字支撐，待鋼筋籠吊入樁孔后拆除。 4)、鋼筋籠吊裝，采用適合的吊裝方式防止鋼筋籠變形，采用四點(diǎn)起吊、三點(diǎn)起吊。如下圖。5）、鋼筋籠下料時注意保證安裝后鋼筋籠頂面不低于護(hù)筒內(nèi)泥漿面，鋼筋籠定位要準(zhǔn)確、牢固。多節(jié)鋼筋籠焊接時監(jiān)理現(xiàn)場旁站,并留存影像資料。6)、井架處可用25×25cm的方木搭放兩層，或搭放槽鋼，承擔(dān)鋼筋籠和導(dǎo)管重量。 7)、起吊鋼筋籠時，要嚴(yán)格控制鋼筋籠的變形，在鋼筋籠的里邊用鋼筋焊接支撐加固，吊鉤處用鋼扁擔(dān)勾掛鋼筋籠。起吊位置在最上一層加強(qiáng)箍筋處。8)、安放鋼筋籠要牢固，以防在砼

21、澆筑過程中鋼筋籠落入井中或被浮起。并保證鋼筋的砼保護(hù)層厚度。9)、大于30m的樁基采用超聲波檢測法檢測，小于30m的樁基采用低應(yīng)變法檢測。聲測管采用57×3.5mm規(guī)格，樁基直徑L1.8m每根樁沿鋼筋籠圓周等距離安設(shè)4根，樁基直徑L<1.8m每根樁沿鋼筋籠圓周等距離安設(shè)3根,由樁基箍筋綁扎固定。底部以鐵板焊接密封，其長度比鋼筋籠長度長5cm。聲測管以焊接相連，綁扎前灌水做接口密實(shí)試驗(yàn)，如漏水則重新把接口焊好。 8、安裝導(dǎo)管：1）導(dǎo)管拼接牢固，注意導(dǎo)管不能接觸到鋼筋籠，以防導(dǎo)管在提升工程中掛壞鋼筋籠或?qū)摻罨\提起。 2）拼下導(dǎo)管之前應(yīng)先將導(dǎo)管進(jìn)行組合，放在平整地面上對接擰緊，檢查

22、頂絲的松緊度，并在導(dǎo)管外側(cè)用白漆注明長度。3）導(dǎo)管底口至孔底標(biāo)高控制在0.30.4米之間。4）導(dǎo)管安裝完畢后灌注水下砼之前，應(yīng)再次檢查泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，進(jìn)行第二次清孔，符合要求后再灌注水下混凝土。9、灌注水下混凝土：水下砼澆筑必須按JTJ041-2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行，具體規(guī)定按6.5.5執(zhí)行。工程技術(shù)人員要自始至終堅守在現(xiàn)場，嚴(yán)格檢查頂絲和導(dǎo)管的下放節(jié)數(shù)。鋼筋籠下完檢查無誤后，立即澆筑混凝土，混凝土采用拌和站集中拌和，間隔時間不應(yīng)超過4h，以防塌孔。混凝土水下灌注采用導(dǎo)管法在孔內(nèi)灌注。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)施工，導(dǎo)管直徑為300mm，導(dǎo)管底部至孔底的距離為一般為

23、400mm，導(dǎo)管的第一節(jié)底管長度應(yīng)4m。首批砼灌注采用剪球法。在混凝土斗里砼放完前接著將罐車?yán)锘炷练湃?，確保首批砼下注后導(dǎo)管埋深2-6m?；炷凉嘧⒉捎玫踯嚺浜蠈?dǎo)管灌注。當(dāng)儲料斗內(nèi)混凝土數(shù)量達(dá)至最高儲量要求時，馬上剪球，將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土，測量出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度?；炷凉嘧㈤_始后必須保證緊湊、連續(xù)地進(jìn)行。灌注過程中應(yīng)正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在26m之間。灌注終止后混凝土必須超灌0.8m，澆筑過程中記錄實(shí)際澆筑量，澆筑結(jié)束后計算實(shí)際澆筑量和理論數(shù)量之差，以判定澆筑過程是否正常。 首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（2-6m）和填充導(dǎo)管底部的需要

24、。灌注水下混凝土注意事項：1）、灌注水下混凝土必須經(jīng)過成孔檢查合格后方可進(jìn)行。水泥混凝土的初凝時間不得短于2.5H，水泥混凝土配合比采用C25水下砼配比。2）、混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時，要檢查混凝土的均勻性和坍落度，嚴(yán)格控制混凝土坍落度，控制在規(guī)范范圍內(nèi)，不符合要求應(yīng)進(jìn)行二次拌和，仍不合格的混凝土一律不能使用。3）、灌注開始后應(yīng)緊湊、連續(xù)地灌注。同時用測繩及時檢查孔底混凝土的頂標(biāo)高。做好記錄，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。4）、拆除導(dǎo)管的動作要快，時間一般不宜超過15分鐘。已拆除的導(dǎo)管立即清洗干凈，堆放整齊。5）、有關(guān)灌注情況，如灌注時間、混凝土頂面標(biāo)高、導(dǎo)管埋深、以及其它異?，F(xiàn)象應(yīng)由專人進(jìn)行記錄。6

25、）、經(jīng)常探測水下砼面的位置，以確保導(dǎo)管的埋置深度及指導(dǎo)拆卸導(dǎo)管的數(shù)量；7）、現(xiàn)場做好水下砼灌注記錄，并記好砼的灌注量以核對砼方量，分析成孔情況；8）、灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計高出80cm，以確保砼的強(qiáng)度。10、破樁頭、成樁檢驗(yàn)灌注樁有一定強(qiáng)度才能開始破除樁頭，禁止樁頭軟破和爆破破除?；娱_挖高程測量無齒鋸環(huán)切（樁頂高程+2cm） 剝出鋼筋斷樁頭吊車吊出樁頭清理環(huán)切時注意不要傷及鋼筋，鋼筋彎折不能超過15度角。樁頭破除后，樁頂部分微凸（樁中心略高，周邊略低），在破樁頭過程中，要保護(hù)好聲測管。11、成樁檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，請有關(guān)檢測部門到現(xiàn)場做樁基檢測，采用超聲波法或低應(yīng)變法檢測，檢測合格后

26、，則該樁完成。若基樁質(zhì)量不合格，則根據(jù)基樁質(zhì)量情況提出處理意見報監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意后再作處理。12、質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）、鉆孔在終孔和清孔后，應(yīng)進(jìn)行孔位、孔深檢驗(yàn)。2）、孔徑、孔形和傾斜度宜采用專用儀器測定，當(dāng)缺乏專用儀器時，可采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100，長度滿足要求的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測。鋼筋加工實(shí)測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長（mm）±10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查，用尺量2彎起鋼筋各部分尺寸（mm）±20抽查30%，用尺量3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）±5每構(gòu)件檢查5-10個間距，用尺量鋼

27、筋安裝檢查項目 （僅限樁使用）項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距()兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±102箍筋,橫向水平鋼筋、螺旋筋間距()±20每構(gòu)件檢查5-10個間距，用尺量（按0至-20控制和成資料）3鋼筋骨架尺寸()長±10按骨架總數(shù)30%抽查，用尺量高、寬或直徑±54彎起鋼筋位置（）±20用尺量，每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（）柱、梁、拱肋±5用尺量，每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺±10板

28、77;3鉆孔樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表項目允許偏差孔的中心位置群樁：100；單排樁：50孔徑（）不小于設(shè)計樁徑傾斜度鉆孔：小于1%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計支承樁：比設(shè)計深度超深不小于50沉淀厚度（）摩擦樁：符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計五要求時，對直徑1.5m的樁，300mm；對樁徑1.5m或樁長40m或土質(zhì)較差的樁，500mm支承樁：不大于設(shè)計規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)(有水樁)相對密度：1.031.10；粘度：1720Pa.s；含砂率：2%；膠體率：98%13、常見問題處理措施、卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措

29、施及時處理。發(fā)生的原因及預(yù)防措施：、較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應(yīng)提前制定對策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長護(hù)筒等。、粘泥層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進(jìn)要控制一次進(jìn)尺量，一次鉆進(jìn)深度最好不超過40cm。、鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進(jìn)過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長，以占鉆斗筒長的23為宜，同時在使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時修復(fù)。、因機(jī)械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時要注意

30、鉆機(jī)本身的及時保養(yǎng)和維修，同時要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時間內(nèi)無沉渣。處理卡埋鉆的方法主要有：、直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。、鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。、高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對稱打2個小孔(小孔中心距鉆頭邊緣0.5m左右)然后下入噴管對準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。、護(hù)壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開挖清理沉渣。、主卷揚(yáng)鋼繩拉斷鉆進(jìn)過程中如操作不當(dāng)，易造成主卷揚(yáng)鋼繩拉斷。因此，鉆進(jìn)過程中，要注意提鉆時卷揚(yáng)機(jī)卷繩和出繩不可過猛或過松、不

31、要互相壓咬，提鉆時要先釋放地層對鉆頭的包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應(yīng)及時更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。、動力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機(jī)設(shè)計上存在欠缺外，主要是超鉆機(jī)設(shè)計能力鉆進(jìn)所致，所以要注意旋挖鉆機(jī)的設(shè)計施工能力，不要超負(fù)荷運(yùn)行。導(dǎo)管進(jìn)水：其原因有首批混凝土數(shù)量不夠，導(dǎo)管接頭不嚴(yán)和導(dǎo)管提升過猛等。處理方法為計算好首盤混凝土的用量，導(dǎo)管必須經(jīng)過水密性、抗壓和抗拉實(shí)驗(yàn)，導(dǎo)管提升緩慢保證導(dǎo)管下口距離混凝土頂面26m。斷樁：斷樁是多種原因造成的，要求現(xiàn)場施工人員嚴(yán)格按照水下混凝土灌注的操作規(guī)程灌注。七、質(zhì)量保證措施1、建立質(zhì)量保證體系，確保有效運(yùn)行。項目

32、部建立質(zhì)量檢查小組，工程隊設(shè)立質(zhì)檢員作為質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，在施工過程中堅持工班自檢、質(zhì)檢人員專檢、監(jiān)理工程師終檢的方法，實(shí)施過程質(zhì)量全員、全方位、全過程、全要素的管理。2、做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。3、認(rèn)真進(jìn)行各級技術(shù)交底工作。4、抓好技術(shù)資料管理。施工過程要認(rèn)真做好各種記錄，做到有關(guān)原始資料搜集及時、齊全、準(zhǔn)確。5、加強(qiáng)全過程的質(zhì)量監(jiān)控，嚴(yán)把施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量關(guān)6、對生產(chǎn)過程進(jìn)行及時有效的質(zhì)量控制，質(zhì)量檢測嚴(yán)格，按照“三檢”制度進(jìn)行。7、質(zhì)量保證措施：、嚴(yán)格按照招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范中的條款要求，按圖施工。施工前進(jìn)行全面技術(shù)交底，使每個施工人員操作有標(biāo)準(zhǔn)，工作有目標(biāo)。對施工的各個細(xì)小環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制，建立

33、崗位責(zé)任制，包括責(zé)任項、責(zé)任人及控制措施等。、鉆機(jī)就位、安裝必須水平，鉆機(jī)就位后經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢驗(yàn)鉆頭對位情況合格后，才可開鉆。鉆頭在使用前，應(yīng)由機(jī)長檢驗(yàn)鉆頭直徑及焊縫，以確保成孔直徑滿足設(shè)計要求。、成孔過程中，班長應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，并根據(jù)鉆渣的變化判斷地層，根據(jù)地層狀況調(diào)整泥漿的性能，保證成孔速度和質(zhì)量。采用減壓鉆進(jìn)工藝，確保鉆孔垂直度。、清孔過程當(dāng)中，鉆頭必須提離孔底15cm左右，清孔后由技術(shù)人員現(xiàn)場測量泥漿的各項技術(shù)指標(biāo)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后清孔半小時方可停機(jī)提鉆。、下放鋼筋籠時，聲測管的連接必須符合要求。、混凝土澆筑要確保拌合物質(zhì)量，砼有良好和易性，坍落度損失小，流動度大。加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)，優(yōu)

34、化配合比，攪拌設(shè)備定期檢修，攪拌過程中嚴(yán)格計量。砼運(yùn)輸、布料等嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行?；炷恋呐浜媳缺仨殱M足混凝土的灌注要求和設(shè)計強(qiáng)度要求。在雨天要有試驗(yàn)人員對每一罐混凝土進(jìn)行檢查，隨時調(diào)整配比。同時對主要灌注設(shè)備進(jìn)行遮蓋，防止大量雨水進(jìn)入混凝土灌注導(dǎo)管。、首批混凝土的灌注必須將導(dǎo)管埋深1.0m以上。在首批混凝土的灌注過程中必須連續(xù)，不得間斷。在混凝土灌注過程中，導(dǎo)管埋深要保持在26米左右，不得埋得過深或過淺，以防止拔斷導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔出混凝土面。、凡發(fā)生質(zhì)量事故均按“三不放過”的原則進(jìn)行分析處理。三不放過即：質(zhì)量事故查不清原因不放過、不吸取教訓(xùn)不放過、不制定出整改措施不放過。八、安全生產(chǎn)保證措施1、建立健全安全保證體系本項目實(shí)行工區(qū)工程