數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)

1、實(shí)用文案數(shù)控機(jī)床精度檢測數(shù)控機(jī)床的高精度最終是要靠機(jī)床本身的精度來保證，數(shù)控機(jī)床精度包括幾何精度和切削精度。另一方面，數(shù)控機(jī)床各項(xiàng)性能的好壞及數(shù)控功能能否正常發(fā) 揮將直接影響到機(jī)床的正常使用。因此，數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)對初始使用的數(shù)控機(jī) 床及維修調(diào)整后機(jī)床的技術(shù)指標(biāo)恢復(fù)是很重要的。1、 檢驗(yàn)所用的工具1.1、 水平儀水平：0.04mm/1000mm扭曲：0.02mm/1000mm水平儀的使用和讀數(shù)水平儀是用于檢查各種機(jī)床及其它機(jī)械設(shè)備導(dǎo)軌的直線度、平面度和設(shè)備安裝的水平 性、垂直性。文案大全使用方法:測量時(shí)使水平儀工作面緊貼在被測表面, 是以一米為基長的傾斜值，如需測量長度為 實(shí)際傾斜值二分度值X

2、 LX偏差格數(shù)待氣泡完全靜止后方可讀數(shù)。水平儀的分度值L的實(shí)際傾斜值可以通過下式進(jìn)行計(jì)算：水式:水平1蕾錯識水平儀的讀數(shù)：水平儀讀數(shù)的符號，習(xí)慣上規(guī)定：氣泡移動方向和水平移動方向 相同時(shí)讀數(shù)為正值，相反時(shí)為負(fù)值。1.2、 千分表1.3、莫氏檢驗(yàn)棒2、檢驗(yàn)內(nèi)容2.1、 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（例）加工中心檢驗(yàn)條件第2部分：立式加工中心幾何精度檢驗(yàn)JB/T8771.2-1998加工中心檢驗(yàn)條件 第7部分：精加工試件精度檢驗(yàn)JB/T8771.7-1998加工中心檢驗(yàn)條件第4部分：線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)JB/T8771.4-1998機(jī)床檢驗(yàn)通則 第2部分：數(shù)控軸線的定位精度和重復(fù)定位精度的確定

3、JB/T17421.2-2000加工中心技術(shù)條件JB/T8801-19982.2、 檢驗(yàn)內(nèi)容精度檢驗(yàn)內(nèi)容主要包括數(shù)控機(jī)床的幾何精度、定位精度和切削精度。2.2.1、 數(shù)控機(jī)床幾何精度的檢測機(jī)床的幾何精度是指機(jī)床某些基礎(chǔ)零件本身的幾何形狀精度、相互位置的幾何精度及其相對運(yùn)動的幾何精度。機(jī)床的幾何精度是綜合反映該設(shè)備的關(guān)鍵機(jī)械 零部件和組裝后幾何形狀誤差。數(shù)控機(jī)床的基本性能檢驗(yàn)與普通機(jī)床的檢驗(yàn)方法 差不多，使用的檢測工具和方法也相似，每一項(xiàng)要獨(dú)立檢驗(yàn)，但要求更高。所使 用的檢測工具精度必須比所檢測的精度高一級。具檢測項(xiàng)目主要有：直線度一條線在一個平面或空間內(nèi)的直線度，如數(shù)控臥式車床床身導(dǎo)軌的直線度

4、。部件的直線度，如數(shù)控升降臺銃床工作臺縱向基準(zhǔn)T形槽的直線度。運(yùn)動的直線度，如立式加工中心 X軸軸線運(yùn)動的直線度。平面度（如立式加工中心工作臺面的平面度）測量方法有：平板法、平板和指示器法、平尺法、精密水平儀法和光學(xué)法。平行度、等距度、重合度線和面的平行度，如數(shù)控臥式車床頂尖軸線對主刀架溜板移動的平行度。運(yùn)動的平行度，如立式加工中心工作臺面和X軸軸線間的平行度。等距度，如立式加工中心定位孔與工作臺回轉(zhuǎn)軸線的等距度。同軸度或重合度，如數(shù)控臥式車床工具孔軸線與主軸軸線的重合度。 垂直度直線和平面的垂直度，如立式加工中心主軸軸線和X軸軸線運(yùn)動間的垂直度;運(yùn)動的垂直度，如立式加工中心 Z軸軸線和X軸軸

5、線運(yùn)動間的垂直度。旋轉(zhuǎn)徑向跳動，如數(shù)控臥式車床或主軸定位孔的徑向跳動。周期性軸向竄動，如數(shù)控臥式車床主軸的周期性軸向竄動。端面跳動，如數(shù)控臥式車床主軸的卡判定位端面的跳動。2.2.2、 機(jī)床的定位精度檢驗(yàn)數(shù)控機(jī)床的定位精度是測量機(jī)床各坐標(biāo)軸在數(shù)控系統(tǒng)控制下所能達(dá)到的位 置精度。根據(jù)實(shí)測的定位精度數(shù)值判斷機(jī)床是否合格。其內(nèi)容有：各進(jìn)給軸直線運(yùn)動精度。直線運(yùn)動重復(fù)定位精度。直線運(yùn)動軸機(jī)械回零點(diǎn)的返回精度。刀架回轉(zhuǎn)精度。2.2.3、 機(jī)床的切削精度檢驗(yàn)機(jī)床的切削精檢驗(yàn)，又稱為動態(tài)精度檢驗(yàn)，其實(shí)質(zhì)是對機(jī)床的幾何精度和定 位精度在切削時(shí)的綜合檢驗(yàn)。其內(nèi)容可分為單項(xiàng)切削精度檢驗(yàn)和綜合試件檢驗(yàn)： 單項(xiàng)切削精

6、度檢驗(yàn)包括：直線切削精度、平面切削精度、圓弧的圓度、圓柱度、 尾座套筒軸線對溜板移動的平行度、螺紋檢測等綜合試件檢驗(yàn)：根據(jù)單項(xiàng)切削精度檢驗(yàn)的內(nèi)容，設(shè)計(jì)一個具有包括大部分單項(xiàng)切 削內(nèi)容的工件進(jìn)行試切加工，來確定機(jī)床的切削精度。2.2.4、 數(shù)控車床基本檢驗(yàn)項(xiàng)目表數(shù)控車床基本檢驗(yàn)項(xiàng)目檢測內(nèi)容檢測方法允許誤差/mm實(shí)測誤差縱向?qū)к壴?垂直平面內(nèi)的1床身導(dǎo)軌調(diào) 水平直線度橫向 導(dǎo)軌的 平行度溜板移動在水平面內(nèi)的直線度0. 020(A) 局部公差： 在任意250長度上測量為0.0750.04/10000.02Jj廠0. 03局部公差：尾座移動對溜板移動的 平行度：1尹311在任意500a:在垂直平面內(nèi)-

7、J測量長度上為0.02b:在水平向內(nèi)1-常曼主軸b1Lr-5-a:0.014a:主軸的軸向竄動 b:主軸軸肩支承面的跳1L CJ1b:0.02（包括軸向動竄動）廳P檢測內(nèi)容檢測方法允許誤差/mm實(shí)測誤差5主軸定心軸頸的徑向跳 動Sj L 二0.016主軸錐孔軸線的徑向跳 動a:界近主軸端面b:距離主軸端面300mm 處節(jié)443 nJna:0.01b:0.02117a:在 300 測量長為 0.02（只許 向上偏） b:0.015（ 只許向上偏）士軸軸線對溜板移動的 平行度a:在垂直平面內(nèi) b:在水平內(nèi)（測量長度為200mm）)?id頂尖的跳動尾座套筒軸線對溜板移 動的平行度a:在垂直平面內(nèi)b:

8、在水平面內(nèi)0.015a:在 100 測量長度上為0.015（只許向上偏）b:在 100測量長度為0.01（只許向前偏）廳P檢測內(nèi)容檢測方法允許誤差/mm實(shí)測誤差10尾座套筒錐孔軸線對溜 板移動的平行度 a:在垂直平面內(nèi)b:在水平面內(nèi)（測量長度 為 200mm）a：在 300 測量長度上為0.03（只許 向上偏） b:0.03（只 許向前向）0 4V一111兩頂針 主軸和尾座兩頂尖的等 高0.05 0.02（只許尾座 高）1電-r12力架回轉(zhuǎn)的重復(fù)定位精 度卜LI-0.0113 重復(fù)定位精度0.015檢測內(nèi)容14定位精度P1精車外圓的精度a：圓度b:在縱截面內(nèi)直徑一致性檢測方法0.01許誤差/m

9、m0.0450.04a:0.005b:在200測量長度上為0.03實(shí)測誤差3、實(shí)例分析一（以數(shù)車為例）3.1、 床身導(dǎo)軌的直線度3.1.1、 縱向?qū)к壵{(diào)平后，床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度檢驗(yàn)工具：精密水平儀檢驗(yàn)方法：如0001所示，水平儀沿Z軸向放在溜板上，沿導(dǎo)軌全長等距離地 在各位置上檢驗(yàn)，記錄水平儀的讀數(shù)，算出床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差。圖 00013.1.2、 橫向?qū)к壵{(diào)平后，床身導(dǎo)軌的直線度 檢驗(yàn)工具：精密水平儀檢驗(yàn)方法：如0002所示，水平儀沿X軸向放在溜板上，在導(dǎo)軌上移動溜板, 記錄水平儀讀數(shù)，其讀數(shù)最大值即為床身導(dǎo)軌的平行度誤差。圖 0002全長的直線度誤差：曲線相對其兩端

10、連線的最大坐標(biāo)值。導(dǎo)軌全長的直線度誤差 8全為：（BB誤差曲線中的最大誤差格數(shù)，例： 2.8格）8全=BB X水平儀規(guī)格X被測時(shí)的每次移動距離=2.8 X 0.02/1000 X 250=0.014.0.014 0.040.0255008000.050.03非檢測坐標(biāo)上的運(yùn)動 部件位于行程的中間位 置。當(dāng)坐標(biāo)行程小于或等 于 2000mm 時(shí),每 1000mm內(nèi)至少適當(dāng)選取 5個測點(diǎn)；大于 2000mm 時(shí)，每隔250mm左右適 當(dāng)選取1個測點(diǎn)。以這些 測點(diǎn)的位置作為目標(biāo)位 置P,快速移動運(yùn)動部件， 分別對各目標(biāo)位置從正、 負(fù)兩個方向進(jìn)行5次定位，測出正、負(fù)向每次定 位時(shí)，運(yùn)動部件實(shí)際到達(dá) 的

11、位置巳與目標(biāo)位置 P 之差值（Pj-Pj）,即位置偏 差Xj。按 GB/T 10931-1989 規(guī)定的方法，計(jì)算出在坐 標(biāo)全行程的各目標(biāo)位置 上，正、負(fù)向定位時(shí)的平G1580012500.060.04125020000.070.05200032000.080.06允差mm 普通級：0.020 精密級：0.016均位置偏差X j和標(biāo)準(zhǔn)偏差可，誤差A(yù)以所有（X j+3Sj）的最大值與所有（Xj-3Sj）的最小值之差值計(jì)，即：A=(X j+3Sj)max-( X j-3Sj)min每個直線運(yùn)動坐標(biāo)均 須檢驗(yàn)直線 運(yùn)動 坐標(biāo) 的重 復(fù)定 位精 度非檢測坐標(biāo)上的運(yùn)動 部件位于行程的中間位 置。當(dāng)坐標(biāo)行

12、程小于或等 于 2000mm 時(shí),每 1000mm內(nèi)至少適當(dāng)選取 5個測點(diǎn)：大于 2000mm 時(shí)，每隔250mm左右適 當(dāng)選取1個測點(diǎn)。以這些 測點(diǎn)的位置伯為目標(biāo)位 置Pj,快速移動運(yùn)動部件， 分別對各目標(biāo)位置從正、 負(fù)兩個方向進(jìn)行五次定 位，測出正、負(fù)向每次定 位時(shí)，運(yùn)動部件實(shí)際到達(dá) 的位置巳與目標(biāo)位置 Pj 之差值（Pj-Pj）,即位置偏 差 Xijo按 GB/T10931-1989 規(guī)定的方法，計(jì)算出在坐 標(biāo)全行程的各目標(biāo)位置 上，正、負(fù)向定位時(shí)的平均位置偏差X j和標(biāo)準(zhǔn)偏差Sj,誤差R以所有6Sj、6Sj J的最大值計(jì)，即：R=6Sj max每個直線運(yùn)動坐標(biāo)均 須檢驗(yàn)G16允差mm

13、普通級：0.012 精密級：0.008檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具參 照GB/T17421.11998 的有關(guān)條文直線運(yùn)動非檢驗(yàn)坐標(biāo)上坐標(biāo)的平的運(yùn)動部件位于均反向值行程的中間位 置。當(dāng)坐標(biāo)行程 小于或等于 2000mm 時(shí)，每 1000mm 內(nèi)至少 適當(dāng)選取5個測 點(diǎn)；大丁 2000mm 時(shí)，每隔250mm 左右適當(dāng)選取 1 個測點(diǎn)。以這些 測點(diǎn)的位置作為 目標(biāo)位置Pj,快 速移動運(yùn)動部 件，分別對各目 標(biāo)位置從正、負(fù) 向每次定位時(shí)， 運(yùn)動部件實(shí)際到 達(dá)的位置Pj與目 標(biāo)位置Pj之差 值，即位置偏差 Xj。按 GB/T10931-1989 規(guī)定的方法，計(jì) 算出在坐標(biāo)全行 程的各目標(biāo)位置 上，正、負(fù)

14、向定 位的平均位置偏差之差值（Xj-X j】）,即反向 差值Bjo各反向 值的平均值就是 坐標(biāo)的平均反向值誤差B j,即：6.=- =Bj m j4各個直線運(yùn)動坐 標(biāo)均須檢驗(yàn)簡圖切削條 件檢驗(yàn) 項(xiàng)目檢驗(yàn) 工具說明：參照 GB/T17421.1 1998的有關(guān)條文P1允差普通級a:0.020b:0.030c:0.030（100測量長度上）精密級a:0.012b:0.020c:0.012（100測量長度上）B.立式 銃床沿X 坐標(biāo)方 向，對A 面進(jìn)行 精銃，接 刀處重 疊 約 570m m。分別 沿X、Y 坐標(biāo)方 向?qū)、 C、D面 進(jìn)行精 銃用套 式面銃 刀用同 一把銃 刀進(jìn)行 滾銃a.每個試件

15、A面的直線區(qū)）b.試件A面的寺高;c.C和B面,D和B面的相互垂直度及B、C、D面分別對A面的垂直度平 尺 塊 規(guī)千分 尺 角尺 塊規(guī) 平板在臥銃試 件的B面或 立銃試件 的A面上 放兩個等 高塊，平尺 放在其上。用塊規(guī)接 觸B面或A 面與平尺 的檢驗(yàn)面 進(jìn)行檢驗(yàn)。線度誤 以塊規(guī) 寸的最直差尺大用千 分尺測量 A、E面間 的距離，等 高誤差以 其最大差 值計(jì)。在平 板上放一 角尺和兩 個等高塊， 分別將試 件的A、B、 C、D面放 在等tWj塊上。按測量 長度，用塊 規(guī)接觸試 件的被檢 驗(yàn)面和角 尺的檢驗(yàn) 面進(jìn)行檢 驗(yàn)。垂直度 誤差以塊 規(guī)尺的最 大差值計(jì)P2V用X、Y 坐標(biāo)的 直線插 補(bǔ)，對

16、 A、B、C、 D四周 面進(jìn)行 精銃立銃刀 切肖I深 度t 之 0.1 mma.四 面的 直線 度；b.相 對面 間的 平行 度c.相 鄰兩指示器平板指示器平板指示器 角3.1 ;3.2.2; 4.1;4.2試切前 應(yīng)確保試 件安裝基 準(zhǔn)的平直。試件安 裝在工作 臺的中間匚二j-1同蛆亡相5上曰立面間 的垂 直度尺 平 板位置，使其 一個加工 面與X坐 標(biāo)成 30O應(yīng)“ In角。在平板V1 1P1節(jié)”強(qiáng)片上放兩個 墊塊，試件 放在其上。固定指示 器，使其測 頭觸及被 檢驗(yàn)面。調(diào) 整墊塊，使 指不器在 試件兩端 的讀數(shù)相 等。沿加工 方向，按測 量長度，在 平板上移 動指示器 J_L允差（300

17、測量普通級a:0.020b:0.040c:0.040精密級a:0.012b:0.025c:0.025長度二）進(jìn)行檢驗(yàn)。 直線度誤 差以指不 器在各面 上讀數(shù)最 大差值中 的最大值 計(jì)。在平板 上放兩個 等局塊，試 件放在其 上。固定角 尺于平板 上，冉固定 指示器，使 其測頭觸 及被檢驗(yàn) 面。沿加工 方向，按測 量長度，在 角尺上移 動指示器 進(jìn)行檢驗(yàn)。 垂直度誤 差以指不 器在各面 上讀數(shù)最 大差值中 的最大值 計(jì)簡圖檢驗(yàn)性 質(zhì)切肖1條 件檢驗(yàn) 項(xiàng)目檢驗(yàn) 工具說明：參照 GB/T17421.1 1998的有關(guān)條文允差mm普通級：a:0.030（250 長）a:0.035（400 長精密級a:

18、0.020（250 長）a:0.022（400 長）普通級：b:0.040（253.5 長） b:0.050（565.685 長 精密級b:0.025（253.5 長） b:0.035（565.685 長）X、丫坐 標(biāo)方向 定位，按 鎮(zhèn)孔路 線依次 對四孔 進(jìn)行精 鎮(zhèn)硬質(zhì)合a.X、測長3.1 ; 322;金鎮(zhèn)刀Y坐儀或4.1 ; 4.2切肖深標(biāo)方坐標(biāo)試切前度向的測量應(yīng)確保試t 之 0.1孔機(jī)件安裝基mm;距；準(zhǔn)面的平進(jìn)給量b.對直。s 定 0.05角線試件安mm/r方向裝在工作的孔臺的中間距分別在X和Y坐標(biāo)方向測量兩孔間的實(shí)際距離。X和丫坐標(biāo)方向的孔距誤差以其與指令值的最大差值計(jì)。對角線方向的

19、孔距可對兩孔進(jìn)行實(shí)測，也可通過測量孔的X、丫坐標(biāo)值的方法經(jīng)計(jì)算求得。對角線方向的孔距誤差以實(shí)測或計(jì)算的孔距與理論值的最大差值計(jì)P4普通級：0.040精密級：0.025用X、Y 坐標(biāo)的 圓弧插 補(bǔ)，對圓 周面進(jìn) 行精銃立銃刀 切肖I深 度t 之 0.1 mm圓度指示 器專用 檢具 或圓 度儀3.1;322; 4.1;4.2試切前 應(yīng)確保試 件安裝基 準(zhǔn)的平直。試件安 裝在工作 臺的中間指示器 固定在機(jī) 床或測量 儀的主軸 上，使其測 頭觸及外 圓面?；剞D(zhuǎn) 主軸，并進(jìn) 行調(diào)整，使 指不器在 任意兩個 相互垂直 直徑的兩 端的讀數(shù) 相等。旋轉(zhuǎn) 主軸一周 進(jìn)行檢驗(yàn)。 誤差以指 示器讀數(shù) 的最大差 值計(jì)4.4、 小結(jié)本堂課主要針對了數(shù)控銃床在新機(jī)裝配時(shí)并且在無負(fù)荷或精加工條件下對 機(jī)床進(jìn)行精度檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目做了介紹并對有些項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)操；通過各個項(xiàng)目的檢驗(yàn)得出的數(shù)據(jù)進(jìn)行對比可以體現(xiàn)出機(jī)床的精度有沒有達(dá)到精度要求，如果沒達(dá)到精度要求的就要對機(jī)械進(jìn)行調(diào)整，所以說檢驗(yàn)出來的數(shù)據(jù)就是整臺機(jī)床的機(jī)械 裝配的體現(xiàn)。我們要重點(diǎn)要掌握