廠房模板工程施工方案

1、潔環(huán)水處理設備有限公司魚復廠房新建工程模板工程專項施工方案編制人：審批人：編制單位：重慶國華工程實業(yè)有限公司編制日期:2015年10月12日（模板工程專項施工方案）報審表工程名稱：潔環(huán)水處理設備有限公司魚復廠房新建工程致：重慶中島工程建設監(jiān)理有限公司我方已根據施工合同的有關規(guī)定完成了潔環(huán)水處理設備有限公司魚復廠房新建工程 建設項目工程 模板工程專項施工方案 的編制,并經我單位 上級部門技術負責人審查批準，請予以審查。附：模板工程專項施工方案（方案）承包單位：（章）項目經理：日 期：_.專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：總監(jiān)理工程師審查意見：項目監(jiān)理機構：.（章一 總監(jiān)理工程師：日

2、期：_目錄1 .編制依據：32 .工程概況： 33 .施工安排：44 .施工準備：55 .主要施工方法及措施：66 .質量要求：217 .安全注意事項:238 .一般要求：239 .模板計算:24第7頁共32頁1 .編制依據：1.1 施工圖紙潔環(huán)水處理設備有限公司魚復廠房新建工程1、2、3、4#廠房及配套辦公室結構、建筑施工圖1.2 國家規(guī)范混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2002 )建筑工程施工質量驗收統一標準 (GBJ50300-2001 )1.3 行業(yè)標準建筑施工安全檢查評分標準(JGJ 59-2011 )建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程(JGJ80-91 )建筑施工扣件式鋼

3、管腳手架安全技術規(guī)程(JGJ130-2001 )建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ166-2008 )1.4 地方標準北京市建筑工程安全操作規(guī)程 DBJ/T01-62-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)程DBJ01-82-2005鋼管腳手架，模板支架安全選用技術規(guī)程DB11/T583-20082 .工程概況：2.1設計概況:序號項目內容1建筑功能廠房2建筑特點框架結構3建筑面積總建筑面積(花)19977.024建筑層數兩層建筑層局地上tm7.2m二層6m2.1 現場情況：基礎、墻、梁、柱、頂板等均使用 15mm厚多層板進行組配。2.2 工程難點：2.2.1 管理方面難點2.2.1.

4、1 結構模板全部采用15mm厚多層板進行組配，如何控制模板的加工尺 寸，確保模板的加工質量滿足混凝土外觀質量的要求是本工程的難點所在。2.2.1.2 由于本工程專業(yè)分包工程較多，如何協調好各專業(yè)分包順利的開展施 工，完成最終的預期目標是本工程又一難點。2.2.2 技術方面的難點2.2.2.1 本工程首層層高7.20m ,層高較高，對建筑物的垂直度要求較高，尤 其是建筑物邊柱的防止漏漿和垂直度要求是本工程施工的難點。2.2.2.2 各樓層均為鋼筋混凝土框架梁板結構，梁與梁的節(jié)點、梁與柱的節(jié)點較多，如何保證節(jié)點部位的混凝土外觀質量是此部位模板配置和安裝的難點。3 .施工安排：3.1 勞動組織及責任

5、分工：3.1.1 管理層負責人：3.1.1.1 項目部成志學負責模板工程施工方案的編制和修改。3.1.1.2 公司技術負責人李代國負責審核并審批。3.1.1.3 模板的制作，過程控制由木工工長及質檢員進行檢查，包括：規(guī)格、尺 寸、制作方式、成型質量、分類碼放要求、標識等。3.1.1.4 模板工程的驗收：由木工工長提出申請，填報自檢表報項目質檢員，質 檢員組織技術、安全人員進行模板支設驗收，驗收合格后報監(jiān)理核驗。3.1.1.5 模板的拆除：由木工工長提出拆模申請，填報拆模申請，報項目技術員， 經過核查混凝土澆筑時間、拆?；炷翉姸仍囼瀳蟾婧螅瑘髮I(yè)技術負責人核查審 批后，方可拆模。拆模過程中由木

6、工工長及安全員進行巡查。3.1.1.6 工長、安全員、質檢員負責落實施工中的安全、環(huán)衛(wèi)、成品保護工作。3.1.1.7 技術負責人負責技術全面管理和協調。3.1.2 勞務層負責人：勞務作業(yè)隊模板負責人負責模板的制作、安裝及施工的組織；技術負責人負 責模板工程方案交底的落實、檢查。3.1.3 工人數量：施工階段最高峰人數達到 70人。4 .施工準備：4.1 技術準備：4.1.1 技術負責人組織相關人員熟悉圖紙，學習相關的規(guī)范和規(guī)程。4.1.2 根據模板施工方案及相關規(guī)范、標準做好安全、技術交底工作并落實到位。4.1.3 在施工前，施工人員必須了解模板配制情況，掌握支模過程中的重點部位。4.1.4

7、施工人員必須了解模板配制型號和對應部位。4.2 機具準備:4.2.1主要機具序號機械名稱型號數量功率進場日期1電鋸MJ-1044臺2.2KW X22015.11.102電刨MB-5034臺3KW X22015.11.103手提電刨12臺0.45KW X62015.11.104手提電鋸M-651A12臺1.05 KW X62015.11.105手電鉆鉆頭直徑12-20mm12個/2015.11.104.2.2小型機具：錘子、斧子、活動扳子、手鋸、水平尺、線墜、撬棍等。4.3材料準備:名稱規(guī)格數量、進場時間備注多層板15mm 厚根據進度分批進場木方50 X100根據進度分批進場木方100 X100

8、根據進度分批進場鋼架管48 X2.8根據進度分批進場壁厚3.0 mm碗扣式支架按每樓層標圖配備根據進度租賃分批進場輔料鐵絲、釘子、海綿條、對拉螺栓等根據進度分批進場5 .主要施工方法及措施：5.1 流水段的劃分：配備6個木工班組，基本按每個工作業(yè)面平均劃分。5.2 樓板模板及支撐配置層數樓板模板及支撐配置兩層。5.3 隔離劑的選用及使用注意事項模板清理修整后及時刷隔離劑，隔離劑應涂刷均勻，不流墜。涂刷隔離劑不得污染鋼筋及混凝土接荏處，涂刷完隔離劑的模板懸掛使用標示牌5.4模板設計：部位材質備注基礎15mm 厚多層板，5cm X10cm 木方為次龍骨，雙根 48架管為主提前加工框架柱15mm 厚

9、多層板，5cm X10cm 木方為次龍骨，雙根 48架管為主提前加工頂板15mm 厚多層板.5cm X10cm為次主骨.10cm x10cm 入片為現場加工梁15mm 厚多層板，5cm X10cm 木片為次啟昌， 48架直為豐龍皆現場加T女兒墻15mm 厚多層板，5cm X10cm木方為次龍骨， 48架管為主龍骨現場加工門窗洞口向制定型多套板槿板提前加工樓梯模板底板、踏步用用15mm 厚多層板和5cm x10cm木方制作提前加工5.4.1墻體模板采用15mm厚多層板，次龍骨采用50mm X100mm 木方子， 按墻體規(guī)格預制大模板，模板的接縫采用企口的接縫方式，配制以單張1200 X2400

10、分別配制，上下兩塊模板間設企口接縫，模板配制時進行編號，在現場模板拼接時 對號拼接，確保模板接縫嚴密，防止漏漿。15厚多層板與木方子錯口 20mm對接時，木方子之間甩縫10mm什衛(wèi) 廣（ 以便于拆模。1 JL . jyXXZX第兌叱力一入I厚多層板多層板與木龍骨（木方必須平直，木節(jié)超過截面1/3的不準使用）接合，次龍骨間距250 ,主龍骨間距450 ,對拉螺栓水平間距500 ,豎向間距600 。墻體模板高度根據墻體高度制作，模板的拼裝及止水螺栓安裝形式如下圖所示。5.4.2 框架柱模板設計：柱模面板采用15mm厚多層板，龍骨為50 X100木方,間距200mm 。柱箍采用雙根48 X2.8架管

11、，間距為400mm 。當柱截面為600 時，木方次楞平放；當柱截面大于等于 700時，木方次楞立放，并在柱中加設一道對拉螺栓，700 0柱截面01000時，對拉螺栓為 14。48鋼管主楞 40050X10冰方次 楞20呼放48鋼管斜支撐扣件加雙螺母根部和頂部 14鋼筋模板 頂撐桿與預埋點焊固定.* 3,48專岡管雙立管豎向主龍骨50 x 100木方次龍骨間距200雙48鋼管主龍骨間距400第7頁共32頁48IW管雙道截面為600的柱模板支設截面為700及以上框架柱模板支設14止水螺栓48鋼管 水平主楞500-50*100木方 t48鋼管豎向主楞48鋼管48鋼管豎向主楞水平主楞14全絲螺 桿此處

12、增鎖 母鎖定靦/瓶漂蜚I第9頁共32頁5.4.3 梁、板模板設計：頂板面板采用15mm厚多層板，次龍骨為50X100 mm的木方，間距300mm , 主龍骨為100 X100900mm 。下部為鋼架管支撐，間距 900mm 。地下室及主體 結構頂板支撐系統均采用碗扣式滿堂紅支撐體系。10OX 100900木方主龍骨50X 100間距20峭立放碗扣式滿堂 紅腳手架縱 橫間距900-50厚墊木主體頂板支模及支承體系圖梁面板采用15mm 厚多層板，次肋豎向布置采用 50X100mm 的木方，間距150mm ,主肋采用鋼架管間距600mm 。梁下部采用鋼管支撐，間距 900mm15厚多層板100*10

13、0木方50*100木方間距15048*3.5鋼管3 48*3.5卻管 60050*100木方第9.頁共, 32贄一亞Z50*100木方間距150；*3.5 鋼營 600第12頁共32頁模板拼縫做法如下圖:多層板模板拼縫 硬拼頂板梁利用墻體頂部螺栓或預留螺 栓孔鎖緊梁幫模板底部。5縫工施跨下 少至板模幫梁頂板多層板模板接縫處必須設50*100mm木方次楞頂板梁與墻體接荏梁模板要下跨至少 5cm ,利用墻體最上部的螺栓孔，穿螺栓鎖緊梁綁底部墻板混凝土水平施工縫在其頂板模板上皮 3-5mm處，此處板底靠墻的小龍骨至少應有兩面上壓刨刨平。板端粘貼的海綿條要比板面底3mm ,避免澆入混凝土內。海綿條5.

14、4.4 門窗洞口模板設計：剪力墻上的門窗洞口，使用自制定型模板，模板寬度為墻厚-2mm ,內加支撐防止變形。模板外鋪全新多層板，保證模板表面平整。100*100 角鐵150*150 角鐵見下圖：門、窗洞口模板：采用50mm厚木板加15mm厚多層板制作，角部加角 鐵。門、窗洞口模板頂模筋間距500mm，與附力口鋼 筋、箍筋焊接牢固，接觸模板 一端刷好防銹漆頂模筋間距500mm，與附力口鋼 筋、箍筋焊接牢固，接觸模板 一端刷好防銹漆預 埋200mm 長 D25鋼筋門洞口模板位移控制圖5.4.5 樓梯模板設計：樓梯模板采用多層板、木方，白松板按照樓梯的寬度、 高度和長度，踏步數現場配制。樓梯立桿縱橫

15、間距900mm ,水平桿起步350mm , 以上間距1200mm。樓梯拆模后用多層板條制護角保護梯，具體支設方法如下圖 所示4100 X 100 木方 90050X100 木方 30015厚多層板5.4.6 女兒墻模板設計:女兒墻模板采用15mm厚多層板支設，次楞采用50 X100mm木方，主楞采用48鋼架管。14對拉螺栓緊固，具體施工做法如下圖所示:甘點1對抖鰥栓蜷0050X100木方向距2。0木第13頁共32頁5.4.7 梁柱接頭模板設計：梁柱接頭模板采用預制模板支設，加固采用架管鎖 牢。定型模板（共分8塊）已澆完混凝土柱梁柱接頭部位支模大樣5.4.8 弧形墻、梁及外挑板的模板設計，弧形墻

16、、梁及外挑板的模板應按弧度5.5模板的制作安裝：模板安裝應拼縫嚴密平整，不漏漿，不錯臺，不跑模，不漲模，不變形。多層第36頁共32頁板除進行檢查其板厚是否一致外，在使用過程中模板每層周轉下來，材料員及質檢 員要檢查其開裂、開膠、變形等情況。剪力墻、柱模板制作均采用15厚多層膠合板、木方龍骨拼裝大模板。模板的制作應保證規(guī)格尺寸準確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫平嚴。模板不應有不平、翹曲現象，驗收合格后，按規(guī)格類型編號標識陰陽角的制作:刨光 刷模 板漆50»101木方刨光刨光10U*ldf 木方刨光 刷模 板漆多層膠合板陰角 拼縫作法示意多層膠合板陽角 拼縫作法示意5.5.1 基礎底板、

17、梁的模板安裝要點基礎底板梁使用15厚多層膠合板、木方龍骨拼裝片模板，模板安裝時拼縫要 嚴密，必要時在拼縫處粘貼海綿條。電梯井坑、集水坑等用15厚多層膠合板和木方制作成筒模，鋼筋綁扎完成后, 用塔吊將筒模吊到安裝部位安裝，在混凝土澆筑前壓上配重，防止上浮。底板集水坑、電梯井坑筒模如圖:1-1集水坑筒模5.5.2 內外墻模板的安裝要點：內外墻模板使用15厚多層膠合板、木方龍骨拼裝大模板，模板安裝時拼縫要 嚴密，必要時在拼縫處粘貼海綿條。安裝時還應注意模板的垂直度要求，并嚴格 控制，按線立模，以此保證混凝土澆筑后的墻體位置。地下一層外墻與地上一層接縫處模板必須保證不漏漿，具體支設方法見下圖：5.5.

18、3 柱模板：5.5.3.1 模板制作的板面平整、光潔，板面接縫嚴密平整。5.5.3.2 柱根模板應平整、順直，為防止少量滲漿，加貼海綿條，海綿條寬度 大于30mm ,粘貼海綿條距模板線 2mm ,模板吊裝要基本就位，不能離模板線 很遠，否則用力撬動模板會使海綿條錯位，不起作用。要使模板壓住后海綿條與 線齊平，防止海綿條澆入混凝土內。5.5.3.3 柱模板的高度應比墻、柱結構尺寸的凈高高30mm ,即：模板高度= 層高-頂板梁高+30mm ,結構混凝土施工完后，及時剔除軟弱層5.5.4 地上剪力墻模板工藝流程見下圖:5.5.5 梁、頂板模板5.5.5.1 梁、板模板應表面平整、光潔不掉皮，裁口邊

19、涂縫口漆。5.5.5.2 頂板模板采用硬拼的方法，不得采用膠條粘貼。梁、柱接頭位置接縫 如需塞泡沫條時，泡沫條應平整，不得突出模板面。5.5.5.3 墻板混凝土水平施工縫在其頂板模板上皮 3-5mm 處，確保頂板模板 四周平直、嚴密、不漏漿，達到板與墻的陰角順直、干凈、利落、美觀。5.5.5.4 梁、柱接頭的模板要按詳圖進行提前預制，保證不漏漿，不跑模。5.5.5.5 頂板采用碗扣式支承體系（具體尺寸參見頂板模板設計），特別注意： 第一根支撐距梁邊的距離，這一層從哪邊開始上一層也從那邊開始，上下層支架 立柱對齊，立柱下鋪設墊木，長度不小于40cm o5.5.5.6 頂板支承體系保證3層支撐。5

20、.5.5.7 梁板模板起拱：框架主梁起拱，頂板中間起拱，四周不起拱。起拱高 度按跨度的1/1000-3/1000 控制。5. 5. 6弧形墻體模板支設：弧形墻模板采用多層板板面加50 X100mm木方預制，水平次肋采用50 x100mm木方間距100mm，豎向主肋采用對拉螺栓與 鋼架管連接，外墻采用焊有鋼墊片的止水螺栓，內墻采用普通螺栓。5.5.7門窗洞口模板5.5.7.1 門窗洞口加固方法：采用綁扎附加筋，在附加筋上焊頂模棍，頂模棍 應用無齒鋸切割，刷好防銹漆。高度小于等于2m的洞口每邊上中下三道，每道兩根，高度大于2m的洞口每邊要設四根，每道兩根?！毙弯摻罘冷P漆 支棍門窗模板支棍與“ ”型

21、鋼筋焊牢不允許焊在主筋上。支棍兩端與“ ”型鋼筋刷防銹漆。1.6 模板拆除1.6.1 模板拆除前，由木工工長提出拆模申請，試塊試壓合格后，專業(yè)技術負 責人審批。1.6.2 拆除的順序：先拆除連接件，再進行拆除其模板，以防混凝土面破損或 拉裂。1.6.3 側模拆除的要求：1.6.3.1 側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷，預埋件或 外露鋼筋插鐵不因拆模碰撓而松動。1.6.3.2 模板拆除時，在腳手架上鋪木腳手板一層，將模板及支撐先拆卸在腳 手板上，不應對樓層形成沖擊荷載。1.6.4 底模拆除的要求：底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，當設計無要求時，混凝 土強度應符合下

22、表要求：結構類型結構跨度（m）按設計混凝土的強度標準的百分率計（）板<2>50>2, <8>75>8>100梁<8>75>8>100懸臂構件>1001.6.5 墻、板模板的拆除1.6.5.1 模板拆除順序：拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后 拆，后支的先拆。1.6.5.2 墻模板拆除墻模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板 拆除順序與安裝模板順序反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再拆除內側模 板，先模板后角模。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混 凝土墻體，尤其拆門窗

23、陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板 拆除結束后拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防 止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于 1m的洞口拆模后要加設臨時支撐。1.6.5.3 樓板模板拆除應先拆掉梁側幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后 拆除支柱，每根龍骨留1-2根支柱暫不拆。梁板混凝土強度達到100%強度，且隔二層拆模，以免上層傳來的荷載對樓板 造成影響。在拆模時，即使混凝土強度達到100%強度，也應注意臨量堆放模板是否超過 混凝土樓板允許使用荷載。以免壓壞樓板。拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理， 及時運出，集

24、中堆放。1.6.5.4 模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行消 理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。1.6.5.5 模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。1.7 模板的維護與修理竹膠板模板使用與維修保養(yǎng)1.7.1 竹膠板在加工時采用合金密齒鋸片切割，避免形成毛刺，在切割面上刷 好防水漆；模板上打孔時應自接觸混凝土面向另一面打孔。1.7.2 模板支設時禁止用重物錘擊模板；應使模板直接就位，無法就位時應使 模板盡量靠近就位處，然后用撬杠輕輕撬動模板就位。1.7.3 模板拆除時用木楔將模板楔離混凝土，禁止用重物直接敲擊模板及木方。

25、1.7.4 模板用后及時清理，清理干凈后均勻涂刷隔離劑，分規(guī)格碼放在指定地 點。1.7.5 對棱角進行檢查，發(fā)現模板邊有毛刺掉角現象，要進行切割、刨光、封 漆或更換處理；板面起毛、剝層的應進行調整更換。定型模板的各種配件和各種 螺桿均應清理干凈并刷油。1.7.6 竹膠板模板存放采用遮風擋雨雪措施，避免陽光暴曬與受潮，防止模板 及木方變形。1.7.7 模板的配件必須及時收集、清理，防止丟失。6 .質量要求：模板安裝質量標準必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204 2002 )要求。模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。6.1 模板制作檢驗方法及標準項目板面平整度幾何尺寸

26、對角線差螺栓孔板面局度板面翅曲陰陽角方止陰陽角平直允許偏差+2mm-2 m m±3mm±1.5mm±3mm2/10002mm2測量工具2m靠尺鋼尺鋼尺鋼尺鋼尺對角拉線檢測尺拉線檢查安裝允許偏差和檢查方法項次項 目允許偏差(mm )國家規(guī)范標準檢查方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標圖±5水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸基礎±10尺量柱、墻、梁+4、-54層高垂直度層局小大于5m6經緯儀或吊線、尺量層圖J于5m85相鄰兩板表面局彳氐差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方止/方尺、塞尺順直/線尺8預埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預埋管、螺

27、栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度+ 10、-010預留孔洞中心線位移+ 10拉線、尺量尺寸11門窗洞口中心線位移/拉線、尺量寬、高/對角線/12插筋中心線位移5尺量外露長度+ 10、06.2 模板施工質量通病與防治6.2.1 為防止質量通病模板設計中特制定如下措施:序號項目防治措施1墻底爛根模板下口用海綿條塞嚴，切忌將其伸進墻體位置。2墻體/、平、粘連墻體混凝土強度達到1.2MPa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模時要反復用線吊靠，支模完畢經校正后如遇有較大沖撞，應重新用線錘復核校正。4墻體凹凸/、平加強模板的維修，每周就對模

28、板檢修一次。5墻體鋼筋移位大模板上口設置卡子并采取措施控制保護層厚度。6門、窗洞偏斜門窗洞口角部用角鋼，洞口設木方做為水平，豎向支撐。7墻體陰角/、方止、不垂直及時修理好模板，陰角處角模支撐時要控制其垂直偏差，并且固定牢靠。8板下撓板支撐材料應有足夠強度，模板按規(guī)范起拱。9接縫不平、跑漿接縫支撐要穩(wěn)固，接縫處粘貼好海綿條。6.2.2 因本工程樓層較高，對于主體樓四角的柱模板要嚴格控制，驗收時不但要檢查本樓層柱的垂直度，還要三點控制吊線控制即同時檢查本樓層柱模板上口 線、本樓層模板下口線、下一個樓層柱側面，保證上下層柱共面和垂直度要求。7 .安全注意事項：7.1 模板存放場地地面應做好硬化處理。

29、7.2 施工作業(yè)前，應對工人做好安全交底及安全教育工作。7.3 模板拆除區(qū)域應設置圍欄，懸掛明顯標志牌，大模板安裝或拆除時，指揮 拆除及掛鉤人員必須站在安全可靠的地方，嚴禁人員隨模板一起起吊，塔吊應由 專職信號工進行指揮操作，持證上崗。7.4 起吊大模板前，應確認掛鉤以掛牢，周圍無障礙后方可進行。7.5 施工過程中，隨樓層升高，應及時支設安全網及防護網，防護網隨墻逐層 上升，并高出作業(yè)面1.5m以上。7.6 墻體模板拼裝完成后，必須及時搭設模板上口操作平臺，操作平臺要固定 牢固，滿鋪腳手板，防護欄桿應牢固，并四周交圈。防護欄桿高1m ,用架管搭設。7.7 遇有五級及以上風時，應停止大模板安、拆

30、作業(yè)。7.8 吊運木方、架管時，必須捆扎牢固，避免墜物傷人。8 .一般要求：8.1 立桿垂直度偏差不大于3mm ,每排立桿直線度不大于 3mm ,立桿必須 支撐于堅實遇水不變形、不沉降的基面上，當立桿支撐于基土上時必須在立桿下 部加墊50*200 （厚度*寬度）的腳手板，腳手板長度不小于 3000mm 。8.2 主楞懸挑長度不大于150mm ,次楞懸挑長度不大于150mm ;8.3 梁、板的板面為多層板，板厚度15mm ,厚度偏差不大于1mm。8.4 墻板、梁板接頭處、模板接荏處不得漏漿、跑模，采取有效措施（加密封 條或海棉條及膠帶）進行控制。8.5 模板支設完畢執(zhí)行嚴格的技術、質量、安全驗收

31、制度，不經技術、質量、 安全驗收通過不得進行下道工序施工。8.6 拆除執(zhí)行模板拆除審批制度，模板拆除審批必須由技術負責人簽字同意方 可進行，模板拆除嚴格按混凝土同條件試塊強度及混凝土施工規(guī)范執(zhí)行；墻模板 拆除必須保證拆除時不得破壞墻棱角、表面；模板拆除時在得到項目部允許前不 得松動梁底模板及其支撐。模板工程質量預控程序9 .模板計算：9.1 框架柱模板：9.1.1 模板設計：柱模面板采用15mm厚多層板，龍骨為50 X100木方，間距200mm 。柱箍采用雙根48X2.8架管，間距400mm ,14對拉螺栓加固。9.1.2 計算參數：50X100 木方的參數：E=9.5 X103N/mm 2,

32、 I1=5 X103/12=417cm 4 , I2=10 X53/12=104.2cm 4主肋按48 X2.8 架管的參數計算：I=12.18 X104 mm4 , W=5.08 X103 mm3面 板 15mm 厚木膠 合板的 參數：E=5 x 103N/mm2 , I=100 x1.53/12=28.13cm4澆筑速度按2m/h ,澆筑溫度T=15攝氏度，混凝土摻加減水和緩凝劑。計算高 度 H=3.4m 。9.1.3 模板驗算：1）混凝土側壓力計算：F1=0.22 yC（200/（T+15）例 02V1/2F2= TcH取二者的較小值。k=25kN/m3 ,仇=1.2,例=1.15 ,

33、V=2m/h , T=15。F 1 = 71.55k N/m 2, F 2 = 85 k N/m 2混凝土的最大側壓力按71.55 kN/m 2傾倒碎時產生的水平荷載：2 kN/m 22）面板驗算:計算簡圖：（龍骨間距200mm ,凈距150mm ,以1米為計算與元）q1= （71.55 X1.2+2 X1.4） X1=88.66 N/mmq2=71.55 X1=71.55 N/mm抗彎驗算：M= q 1l2/8=88.66 X150 2/8=249000 N.mm產M/W=249000/（1/6X1000 X152）=6.64N/mm 2< 13 N/mm 2 （符合要求）撓度驗算：f

34、=5q 2l4/384EI=5 X71.55 X1504/（384 X5 X103X28.13 X104）=0.335mm <=l/400=150/400=0.375mm（符合撓度要求）3）次龍骨驗算：（間距200mm ,柱箍間距400mm ）q1=88.66 X0.2=17.73 N/mmq2=71.55 X0.2=14.31 N/mm（1）當柱截面為600時，木方平放?？箯濖炈悖篗= q 1l2/8=17.73 X400 2/8=354600 N.mm產M/W=354600/（1/6X100 X502）=8.5N/mm 2<13 N/mm 2 （符合要求）撓度驗算：84f=5q

35、 2l4/384EI 2=5 X14.31 X400 4/（384 X9.5 X103X104.2 X104）=0.48mm <=l/400=400/400=1mm（符合撓度要求）（2）當柱截面>700時，木方立放。抗彎驗算：M= q il2/8=17.73 X4002/8=354600 N.mm產M/W=354600/（1/6X50 X100 2）=4.26N/mm 2<13 N/mm 2 （符合要求）撓度驗算：f=5q 214/384EI 1=5 X14.31 X4004/（384 X9.5 X103X417 X104）=0.12mm <=l/400=400/400

36、=1mm（符合撓度要求）4）柱箍驗算：柱箍間距400mmq1=88.66 X0.4=35.46 N/mmq2=71.55 X0.4=28.62 N/mm柱截面按 600 X600 計算（l 取值：1=600+2 X50=700 ）?？箯濖炈悖篗= q 112/8=35.46 X700 2/8=2.17 X106 N.mm產M/W=2.17 X106/（2 X5.08 X103）=212.88N/mm 2<215 N/mm 2 （符合要求）撓度驗算：f=5q 214/384EI=5 X28.62 X7004/（384 X2.1 X105X2X12.18 X104）=1.70mm< =

37、l/400=700/400=1.75mm （符合撓度要求）對拉螺栓驗算：（。12對拉螺栓的抗拉強度為12500N ）0.6X0.4X88660/2=10639.2N<f=12500N9.2 墻體模板計算9.2.1 剪力墻墻體模板：1 ）模板設計：墻模面板采用15mm厚多層板，次龍骨為50 X100木方，間距250mm 。主龍骨采用雙根48X2.8架管，間距450。用14對拉螺栓加固，水平、豎向 間距均為500mm、600mm 。2）計算參數:次肋 50 X100 木方的參數(按 40 X90 計算)：E=9.5 xl03N/mm 2 , I=4 X 93/12=243cm 4主肋按48

38、X2.8 架管的參數計算：E=2.1X105 N/mm 2, I=12.18 X104 mm4, W=5.08 X103 mm 3。面 板 15mm 厚木 膠合板 的參數：E=5 x 103N/mm 2 , I=100 x 1.53/12=28.13cm 4混凝土的澆筑速度按2m/h。澆筑溫度T=15攝氏度?；炷翐郊訙p水和緩凝齊I。墻體模板的計算高度H=5m 。3)模板驗算：(1)混凝土側壓力計算：F1=0.22 yC(200/(T+15)例也V1/2F2= TcH取二者的較小值。k=24kN/m3 ,例=1.2,倒=1.15 , V=2m/h , T=15。F 1 =68.69kN/m 2

39、, F 2 = 120 kN/m 2混凝土的最大側壓力按68.69kN/m 2,傾倒碎時產生的水平荷載：2kN/m 2(2)面板驗算：計算簡圖：(次龍骨間距250mm ,凈距200mm ,以1米為計算單元)q1= (68.69 X1.2+2 X1.4) X1=85.23N/mm0qq2=68.69 X1=68.69 N/mmI I1JTTTTT TTTTT抗彎驗算：200M= q 1l2/10=85.23 X200 2/10=340920 N.mm產M/W=340920/(1/6X1000 X152)=9.09N/mm 2< 13 N/mm 2 (符合要求)撓度驗算：f=q 2l4/15

40、0EI=68.69 X2004/(150 X5X103X28.13 X104)=0.52mm < =l/400=250/400=0.625mm(符合撓度要求)(3)次龍骨驗算：(間距250mm ,主龍骨間距450mm )q1=85.23 X0.25=21.31 N/mmq2=68.69 X0.25=17.17 N/mm抗彎驗算：M= q 112/10=21.31 X400 2/10=340960 N.mm產M/W=340960/(1/6X40 X902)=6.32N/mm 2<13 N/mm 2 (符合要求)撓度驗算：f=q 214/150EI=17.17 X400 4/(150

41、X9.5 X103X243 X104)=0.13mm < =1/400=400/400=1mm(符合撓度要求)(4)主龍骨驗算：(主龍骨間距500mm ,對拉螺栓水平間距500mm )q1=85.23 X0.5=42.62N/mmq2=68.69 X0.5=34.35N/mm抗彎驗算：M= q 112/10=42.62 X500 2/10=1065500 N.mm產M/W=1065500/(2X5.08 X103)=104.87N/mm 2 <215 N/mm 2 (符合要求)撓度驗算：f=q 214/150EI=30.91 X500 4/(150 X2.1 X105X2 X12.

42、18 X104)=0.28mm < =1/400=500/400=1.25mm(符合撓度要求)(5)對拉螺栓驗算：(14對拉螺栓的抗拉強度為24500N )0.5 X0.6 X68690=20607N <f=24500N9.3 頂板、梁模板的計算：9.3.1 模板設計：面板為15mm厚多層板，次龍骨為50X100 300mm ,主 龍骨為100 X100900mm。下部為碗扣式架管支撐，間距900mm X900mm , 水平支撐間距1200 mm 。樓板厚度最大為180 mm ,按200 mm 統計樓板荷 載。9.3.2 計算參數多層板：板厚15 mm ,抗彎設計強度值 fd=10

43、.5N/mm 2,抗剪強度設計值 fv=1.5N/mm 2,彈性模量 E=5000 X0.9=4500 N/mm 2(0.9 為彈性模量調整 系數)。取1m寬的板帶為計算單元，截面抵抗距W=bh 2/6=1000 X152-6=37500 (mm 3),慣性矩 I= bh 3/12=1000 X153+12=281250(mm4)。方木：抗彎強度設計值fm=13 N/mm 2,抗剪強度設計值fv=1.5N/mm 2,彈 性模量E=10000 X0.85=8500 N/mm 2 (0.85為彈性模量調整系數)。50 X100木方(按40X90計算)截面抵抗距 W= bh 2/6=40 X902y

44、=54000 (mm3)，慣性矩 I= bh 3/12=40 X903+12=2430000(mm4)。100 X100 木方截面(按 90X90 計算)抵抗距 W= bh 2/6=90 X902=121500 (mm3), 慣性矩 I= bh 3/12=90 X903+12=5467500(mm4)。48 X2.8 架管的參數：E= 2.1X105 N/mm 2, I=12.18 X104 mm4, W=5.08 X103 mm 3。碗扣式腳手架單桿承載力 205N/mm 2。9.3.3 樓板模板的計算：1）荷載統計荷載項目荷載標準值荷載分項系數荷載設計值模板自重6x0.015=0.09KN

45、/m21.20.108KN/m新澆混凝土自重24 X0.2=4.8 KN/m21.25.76 KN/m鋼筋自重1.1 X0.2=0.22 KN/m 21.20.264KN/m施工人員及設備荷載均布2.5 KN/m 21.42.8 KN/m集中2.5 KN1.42.8 KN2）樓板模板屬于受彎構件，承受豎向荷載作用，根據實際情況按三跨等跨連續(xù)梁計算作用于1m 2多層板上的荷載，計算見圖如下：IpI3）抗彎強度計算取1米寬的板帶作為計算單元，用于承載力驗算的均布荷載設計值 q1=0.108+5.76+0.264+2.8=9.6KN/m,用于承載力驗算的均布荷載標準值q2=0.108+5.76+0.

46、264=6.13KN/m,用于撓度計算的均布荷載標準值q3=0.09+4.8+0.22=5.11KN/m。當施工荷載均布作用時 M 1=KMq1l2=0.08 X9.6 X2502=48000N mm當施工荷載作用于跨中時M2=KMiq2l2+ Km2Pl=0.08 X6.13 X2502+0.175 X2.8 X250=30803 N mm。產M max/W=48000 37500=1.28N/mm2 < fd=10.5N/mm 2 （符合抗彎要求）。4）抗剪強度計算V=Kvq1l=0.6 X9600 X0.3=1728Nt=3V/ （2bh ） =3 X1728 +2+1000 +1

47、5=0.17 N/mm 2<fv=1.5N/mm 2。5）撓度計算w=KWq3l4/ （100EI） =0.677 X5.11 X250 4+100 +4500 +281250=0.11mm <=l/400=250/400=0.6mm（符合撓度要求）。9.3.4模板次肋計算1）荷載統計荷載項目荷載標準值荷載分項系數荷載設計值模板自重0.3 X0.3=0.09KN/m1.20.108 KN/m新澆混凝土自重24 X0.2 X0.3=1.44 KN/m1.21.728 KN/m鋼筋自重1.1 X0.2 X0.3=0.066 KN/m1.20.079 KN/m施工人員及設備荷載均布2.5

48、 X0.3=0.75 KN/m1.41.05 KN/m集中2.5 KN1.42.8 KN2)計算簡圖樓板次肋屬于受彎構件，考慮木方長度約 2000mm ,根據實際情況簡化成兩 等跨連續(xù)梁計算，計算見圖如下：3)抗彎強度計算用于承載力驗算的均布荷載設計值:q4= (0.09+1.44+0.066 ) X1.2+0.75 X1.4=2.97KN/m ,用于承載力驗算的均布荷載標準值q5= (0.09+1.44+0.066 ) X0.9=1.43KN/m ,用于撓度計算的均布荷載標準值 q 6=0.09+1.44+0.066=1.596KN/m。當施工荷載均布作用時 M i=KMq4l2=0.07

49、X2.97 X9002=168399N mm當施工荷載作用于跨中時M2=KMiq5l2+ Km2Pl=0.07 X1.43 X9002+0.156 X3500 X900=572481N mm。產M max/W=572481 54000=10.6N/mm 2<fd=13N/mm 2 （符合抗彎要 求）。4）抗剪強度計算V=Kvq4l=0.625 X2970 X0.9=1670.6Nt=3V/ （2bh ） =3 X1670.6 +2+40兇0=0.7N/mm 2<fv=1.5N/mm 2。5）撓度計算co=KWq6l4/ （100EI） =0.521 X1.596 X9004+100

50、 +8500 +2430000=0.26mm< =l/400=900/400=2.25mm（符合撓度要求）。6）支座反力計算R=2 X0.625q 4l=2 X0.625 X2.97 X0.9=3.34KN9.2.8模板主肋計算1）計算簡圖樓板主肋屬于受彎構件，考慮木方長度約3000mm ,根據實際情況簡化成兩等跨連續(xù)梁計算，計算見圖如下：2）抗彎強度計算次肋間距為300mm ,支撐主肋的碗扣腳手架立桿間距為 900mm X900mm , 次肋傳來的集中荷載P=3.34KN 。M1=KmP1=0.333 X3340 X900=1000998N mm產M max/W=1000998 121

51、500=8.24N/mm2<fd=13N/mm 2 （符合抗彎要求）。3）抗剪強度計算V=KvP=1.333 X3340=4452.22Nt=3V/ （2bh ） =3 X4452.22 -290 90=0.0.83N/mm 2<fv=1.5N/mm 2。4）撓度計算co=KwPl3/ （100EI） =1.466 X3340 X9003+100 +8500 /467500=0.77mm< =l/400=900/400=2.3mm（符合撓度要求）。5）支座反力計算次肋的支座反力為3.34KN主肋的支座反力 R=2KvP+P=2 X1.333 X3.34+3.34=12.24K

52、N 。6）支撐樓板的碗扣式腳手架計算支撐系統采用碗扣式鋼管腳手架。小48 X2.8 的鋼管：A=489 mm 2i=15.8mm , L=1200 mm,盡 L/i=1200/15.8=75.95查表得：軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數¥=0.24每根立桿承受的荷載為12.24KN允許承 載力：（t=N/ WA=12240/（ 0.24 X 489 ） =104.3N/mm 2 <f=205N/mm 2。通過計算得出立桿是穩(wěn)定的。9.3.6梁支撐系統計算：梁截面尺寸：最大型號的截面350 X700進行核算梁底次肋、主肋和支撐系統。梁面板采用15厚的木膠合板，次肋豎向布置采用 50 X10

53、0mm的木方，間距 300 ,主肋采用鋼架管間距450。梁底模板的計算1）荷載統計：他裁項目柿裁標準值向載分項系數柿我設計值模板自重0.35 X0.7=0.245KN/m1.20.294KN/ m新澆混凝土自重24 X0.35 X0.7=5.88KN/m1.27.056KN/ m鋼筋自重1.5X0.35X0.7=0.37KN/m1.20.444KN/ m混硼土振搗柿栽2 X0.4=0.8KN/m1.41.12KN/m2）抗彎強度計算用于承載能力驗算的均布荷載設計值q1=0.294+7.056+0.444+1.12=8.914KN/m用于撓度計算的均布荷載q2=0.18+5.76+0.36=6.3KN/mM=KM q1 12=0.08X8.68 X1002=6944 mmW=bh2/6=1000 X152+6=37500 （mm3）,產Mmax/W=6944+37500=0.19N/mm