WI4焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、手工電弧焊手工電弧焊是利用焊條與焊件間發(fā)生的電弧熱將金屬加熱并熔化的焊接方法。一、 焊接設(shè)備手工電弧焊接要求用下降特性的交流弧焊電流，常用各類弧焊電源主要特點參見下表：項目弧焊發(fā)電機(jī)弧焊整流器弧焊變壓器電源種類直直交電弧穩(wěn)定性好好較差磁偏吹較大較大很小構(gòu)造和維修較繁較易簡易成本高高低功率因數(shù)較高較高較低二、 本廠常用焊條選用見下表：牌號藥皮類型焊接電源主要用途4303鈦鈣型交直流焊接較重要低碳結(jié)構(gòu)和同等強(qiáng)度的普低鋼5023鐵粉鈦鈣型交直流焊接較重要低碳結(jié)構(gòu)的高效率電焊條三、 焊接工藝1 坡口準(zhǔn)備于裝配，請參照焊接手冊有關(guān)條例及產(chǎn)品工藝文件。2 焊條直徑選擇取決于板厚、接頭形式、焊接位置、熱輸入

2、量及焊工熟練程度，焊接厚mm時，焊條直徑一般不超過焊件厚度，焊管子的底焊焊道推薦用3.2，然后用以上焊條，平焊可用更大直徑，平焊單面坡口有墊板或雙面坡口可清根的對接接頭第一道用，然后用以上的焊條，角焊縫按焊腳大小選用46焊條，立、仰焊一般用，很少用，焊條直徑按GB/T 981規(guī)定有：1.6，2.0，2.5，3.2，。3 焊接電流按焊條產(chǎn)品說明書推薦或參照下式選用：焊條直徑mm2.02.53.24.05.05.8焊接電流4070709090130160210220270260300增加電流能提高生產(chǎn)率，增加熔深，適用于焊厚件但過大易造成咬邊，增加飛濺，藥皮易脫落，而過小電弧不穩(wěn)定，造成未焊透，仰

3、焊電流比平焊應(yīng)小，立焊則更小些。氬弧焊接氬弧焊包括非熔化極（鎢極）和熔化極兩種，主要用于本廠產(chǎn)品鋼材及合金的焊接。一、氬弧焊設(shè)備焊接電源、焊槍、送絲機(jī)構(gòu)等組成。二、氬弧焊的應(yīng)用范圍及焊接電源種類見下表：焊接材料推薦厚度mm焊接方法氬氣純度%電源種類鈦及其合金0.53鎢極手工及自動99.98直流正接>2.0熔化極自動及半自動99.98直流反接鎂及其合金0.55鎢極手工及自動99.9交流或直流反接>2.0熔化極自動及半自動99.9直流反接鋁及其合金0.54鎢極手工及自動99.9交流或直流反接>3.0熔化極自動及半自動99.9直流反接銅及其合金>0.5鎢極手工及自動99.7直

4、流正接或交流>3熔化極自動及半自動99.7直流反接不銹鋼及耐熱鋼0.53鎢極手工及自動99.7直流正接或交流>2熔化極自動及半自動99.7直流反接三、鎢極氬弧焊工藝1、鎢極直徑根據(jù)電流而定：電源種類各種鎢極直徑（mm）的允許焊接電流A123456交 流直流正接直流反接20100651501030100160140180204014022025031030502002803004004080250300350450601002、氬氣流量、噴嘴直徑至工作距離參考數(shù)據(jù)（見下表）方 法合適的氬氣流量1/min噴嘴直徑mm噴嘴與工作距離mm鎢極氬弧焊熔化極氬弧焊325105052030512

5、8153、鎢極氬弧焊焊接電流和電壓的選擇：根據(jù)板厚選擇焊接電流，電流增大，焊縫表面的凹陷深度，熔深及熔寬都相應(yīng)地增加而加強(qiáng)高相應(yīng)減小，當(dāng)焊接電流太大時，容易產(chǎn)生焊穿和咬邊，反之，容易產(chǎn)生未焊透。電弧電壓增大，熔寬稍增大，凹陷深度及熔深稍減小，通過電流和電壓的配合來控制焊縫形狀，當(dāng)電弧電壓過高時，易產(chǎn)生未焊透和保護(hù)不好，故應(yīng)在保證電弧不短路的情況下，盡量減小弧長。四、熔化極氬弧焊工藝參數(shù)熔化極氬弧焊通常采用噴射過渡式施焊，熔滴由短路過渡轉(zhuǎn)為噴射過渡，最小電流（臨界電流）與焊絲直徑、成份和保護(hù)氣體成份有關(guān)（見下表）焊絲材料各種焊絲直徑（mm）的臨界電流及最大電流值A(chǔ)1.21.62.02.5Al合金

6、95105120140135160190220220230300350360370400420Cu12014015017018021023026032031037038041042046048018-8Ti190210220240260280320330310330450460500550560600碳鋼230250260280300320350370320330490500550560600620五、不銹鋼氬弧焊工藝參數(shù)：不銹鋼薄板手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù)接頭形式焊件厚度mm鎢極直徑mm焊絲直徑mm焊接電流A焊接速度m/h氬氣流量l/min電流種類對接對接對接對接對接搭接角接丁字接1.01.0

7、1.21.51.51.01.01.51.61.61.61.61.61.61.6357572815831519681445933728158315196814453434343434343434交流直流正接直流正接交流直流正接交流交流交流不銹鋼熔化極脈沖焊工藝參數(shù)板厚mm接頭形式焊縫直徑mm脈沖頻率Hz平均焊接電流電弧電壓V氣體流量l/minArO2CO241.65014024250.2561.61002002102828250.2561.6100180190200210220262727282829250.2581.6100210200210220230262727282829250.2581

8、.610020030251161.6100230245250293031250.30六、注意事項（） 工件和焊件必須保持清潔，無油脂和濕氣等。（） 焊接過程中必須加強(qiáng)保護(hù)，必要措施應(yīng)在工藝中消息指明。（） 焊接材料的選擇應(yīng)根據(jù)焊接手冊選定。CO2氣體保護(hù)焊一 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊所用的氣瓶應(yīng)配有預(yù)熱器和流量計。氣體純度不得低于99.5%。使用前應(yīng)做放水處理。當(dāng)壓力低于1.0MPa，應(yīng)停止使用。氣體流量對焊絲直徑小于或等于2 mm應(yīng)控制在1025L/ min。二 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊,除根部和蓋面層外,坡口焊縫每層厚度不應(yīng)超過4 mm。當(dāng)焊層的寬度超過16 mm時，全部多道焊縫均應(yīng)采用錯層焊工藝。三 按動焊槍開關(guān),焊機(jī)自動送氣、送絲、供電，然后引弧、焊接，結(jié)束時釋放焊槍開關(guān)，隨后停絲、停電、停氣等。四 操作工操作時，噴嘴與母材距離要適當(dāng)，不同的焊接電流應(yīng)保持噴嘴的不同高度。五 焊槍移動時應(yīng)保持始終與垂直面成10°20°，并保持噴嘴到工件的距離。六 引弧時應(yīng)使焊槍噴嘴與工件保持正常焊接距離，且焊絲端頭距工件24 mm，隨后按動焊槍開關(guān)保持距離，當(dāng)焊接結(jié)束時，釋放焊槍開關(guān)，保持焊槍到工作距離不變，待停氣后再移開焊槍七 操