PHC高強預應力混凝土管樁施工方案

1、方案管樁施工土高強預應力混凝、施工準備、樁機進場：在現場做好施工準備、三通一平工作的同時，1 安排樁機進場，進行組裝、調試，做樁基準備施工。力、管樁采購：預應2 生混凝土管樁由廠家批量 施工準備 并產，選擇合理的供應商， 預制樁進施工放線計簽定采購合同。根據設量要求，對管樁的產品質 樁機就位 焊接樁尖 逐根進行檢驗?；?3、錘擊預應力高強 預制樁起吊、 對中 凝土管樁施工工藝 樁基試打 的錘擊管樁施工 13 3.1 。工藝流程見圖 正常施打 預樁的堆放：在 32 配深垂焊 堆制樁運至施工現場前， 樁度直樁、 保樁場地要平整、壓實， 控控預接 不證堆樁后不產生過大的制 制 制 頭樁間均勻沉陷。支

2、點墊木的 繼 并距要與吊點位置相同，繼續(xù)施打 堆保持在同一水平面上，能樁層數不多于4 層，不 每陣貫入度滿足設計不由于堆樁使樁身傾倒。是堆同規(guī)格的樁分別堆放，、打止停施樁成 樁放位置及方法應根據打樁基施工工藝流程圖3.1圖吊位置、現場實際情況、 運方式、打樁順序等確定。 兩臺經緯儀檢測樁機及管樁垂直圖3.2樁位放線：樁位33放線應根據場地控制樁進行施放，樁位放線時應根據設計要求， 首先確定樁的位置相對坐標，將樁中心位置用木樁打入地再在木樁上將，面下50cm樁中心點放出，用生石灰線將樁徑圈定，由于打樁時振動較大，所以，樁位放置不能一次放數個樁位，要根據控制線放護樁，然后用護樁引測，施打一根，放一

3、根樁位線，護樁距樁機應保持一定距離，太近時則影響樁位的準確。護樁應采取保護措施，防止擾動。樁錘 樁機就位：樁機設備進場后，先43 樁帽鋼絲繩鋼絲繩 進行安裝調試，然后移至樁位處就位。樁架安裝就位后應垂直平穩(wěn)。在樁機移至樁 預制管樁 臺經緯儀對樁機進行垂直位對中后， 用 2 樁架 打樁期間經常檢查，度調正，使導桿垂直， 。隨時保證導桿的垂直度。見圖 3.2 預制樁起吊 35 當樁機就位后，利用樁本身攜帶的垂直提升工具將已焊接好樁尖的樁身緩緩吊 枕木自然地坪 起，當樁身離開地面并垂直于地面后，將樁位 樁帽緩緩套入樁上端部， 并將樁尖對準施 管樁起吊示意圖 3.3 圖放的樁位木樁。檢查樁身垂直時，開

4、始打樁，見圖 3.3 。吊樁時，采用兩點起吊法，保證樁身垂直 , 便于樁尖對準樁位；當 1 根 。3.3 詳見圖 , 根可起保險作用 1 鋼絲繩拉斷時，另36 樁基施打：當樁對中完畢，樁身垂直時，開始樁基施打，當錘放置于樁頂上時常會由于錘身自重使樁身自沉 , 大量慣入土中 , 因此應慢慢將錘放于樁頂，直到樁身下沉基本穩(wěn)定時，再徐徐打入。在開始錘擊作業(yè)時，應先進行緩慢的間斷試打，直至樁進入地層一定深度時為止。打樁初期，如樁發(fā)生 加強箍 斜、將樁拉起修正或者拔起再重打 電焊滿焊 接樁：當一節(jié)樁身打入土中剩余 73 環(huán)襯 應檢查打入樁頂部是否損時， 5080cm傷，如有損傷應進行修復，并將污染管樁

5、樁頂上的雜物清掉。 在上節(jié)樁就位之前， 要清除掉上節(jié)樁下端接頭處所附著的污染物后，再將上節(jié)樁與下節(jié)樁對齊。）（500400 樁接頭焊接時，必須檢查上節(jié)樁身是否與下節(jié)樁頭中心線重合，并檢查上節(jié) 管樁接頭焊接圖 3.4圖再按樁基環(huán)襯預留樁底端與下節(jié)樁頂端環(huán)襯合縫是否嚴密，當符合要求時 ,的焊縫接口用電弧焊接方式將兩樁焊接起來，除去焊渣檢查合格后繼續(xù)施打。見圖基梁或承臺板3.4 。樁基停打：停打原則根據設計要 83 停打應根據樁長及最后三陣的貫入度確求， 定，以貫入度控制為主。（根據地當樁基施打接近于設計樁長時，應密切注意每陣的慣入質資料參考判斷） 14 6 時則停 2cm-5cm 度，當三陣的慣入

6、度每陣為 管樁樁壁 止施打，將樁機移至另一根樁位進行施工。 6 250當樁基 9 樁頭去除及樁基填芯處理： 3細石砼搗實應把土方挖至基底設計標高后，施工完畢，多余的樁頭利用切割工具將樁切割至比基PVC板，然后用細鐵絲將切割好的底標高高10cm放入樁孔（半徑與樁孔相對應） PVC圓形板 3.5樁基與承臺錨固圖（鋼放入鋼筋籠處并固定，1600mm端部以下筋籠加工長度為2293mm），鋼筋籠放入樁內1600mm，外露 693mm，隨后灌入 C30細石混凝土搗實。見圖3.5 。樁基填芯處理方法與詳細設計不符時，以設計為準。310 質量標準：按表3.1 進行檢驗。錘擊管樁質量檢驗標準表表 3.1項序檢查

7、項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主1樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范控項目2樁位偏差3.3 見表用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范一1成 外觀無蜂窩、露筋、裂縫、直觀般品色感均勻、樁頂處無孔項樁縫目質量mm± 5用鋼尺量樁徑mm5±用鋼尺量管壁厚度mm2用鋼尺量樁尖中心線mm10用鋼尺量頂面平整度樁體彎曲 1/1000L用鋼尺量 ,L 為樁長2接樁：焊縫質量3.2 表見表 3.2 秒表測定 用鋼電焊結束后停歇尺量 用鋼尺量 ,L 為兩節(jié)樁時間 上下節(jié)平長面偏差 節(jié)點彎曲矢高min mm1.0 10 1/1000L3停錘標準設計要求現場實

8、測或查沉樁記錄4樁頂標高±50水準儀mm管樁焊接質量標準表表 3.2序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法項單位數值一 1電焊接樁焊縫 (1)mm mm用鋼尺量 用鋼尺量 3 2般上下節(jié)端部錯口項( 外徑 700mm) (外目徑 700mm(2) 焊縫咬邊深度mm0.5焊縫檢查儀(3) 焊縫加強層高mm2焊縫檢查儀度(4) 焊縫加強層寬mm2焊縫檢查儀度焊縫電焊質量外 (5)無氣孔、無焊瘤、無裂 縫直觀觀焊縫探傷檢驗 (6) 滿足設計要求按設計要求樁基位置控制是施工質量的主要環(huán)節(jié)，我們以規(guī)范允許偏差為依據，企業(yè)制定了更嚴格的偏差標準，使工程質量得以進一步提高，樁基施工樁位質量檢驗按表3.

9、3 進行。樁基位置的允許偏差表表 3.3序目項規(guī)范允許偏差值）企業(yè)允許偏差值號（ mm（ mm）1單排或雙排樁條形樁基垂直100 15080 100于條形樁基縱軸方向（1） 平行于條形樁基縱軸方向（ 2）2根樁基中的樁樁數為1 3100803 樁數為 416 根樁基中的 樁 1/3 樁徑或 1/3 邊長 1/4 樁徑或 1/4 邊長4 根樁基中的樁樁數大于 16 ） 1/3 樁徑或 1/3 邊長 1/4 樁徑或 1/4 邊最外邊的樁 1（ （）中間樁 21/2 樁徑或 1/2 邊長長 1/3 樁徑或 1/3邊 長3.11 試樁檢測要求：3111 樁身質量完整性檢測數量不得少于總樁數的20%，且

10、不得少于 10 根，對低應變法檢測中不能明確完整性類別的樁，可根據實際情況采用靜載法、高應變法、開挖等適應的方法驗證檢測。3112 單樁承載力根據現場靜載試驗確定，試樁樁數不得小于總樁數的 1%，且不得少于 3 根，單樁豎向承載力特征值Ra=1100kN，試樁不得采用工程樁。312 樁基施工中應注意的幾個問題（ 1）樁尖焊接：外購的混凝土管樁，為了保證樁基施打順利，防止樁管中充入泥土，減少打樁中的摩阻力，每根樁基施工前，均要在樁端墊襯上焊接鋼板樁尖。鋼板厚 12mm，鋼板樁尖做成錐型，樁尖直徑為 347mm，高為 170mm，樁尖尖部焊接長 5cm的直徑 20mm鋼筋頭。（ 2）垂直度控制：樁

11、基施工中，樁管垂直與否對樁基的質量有密切的關系，所以在施工過程中設置兩臺經緯儀隨時對樁身進行觀測， 以保證樁管垂直， 經緯儀應架設在不受樁機施打時受到振動的地方。 兩臺經緯儀要垂直設 置。（ 3）配樁：當提供的樁長不能正好達到所要求的長度，或生產廠家生產規(guī)格受限制時， 施工中應將現場已有的樁適當地進行配置， 以節(jié)約預制樁管，避免停打時過長的露出樁管，從而造成浪費。四、高強度預應力混凝土管樁施工質量、安全保證措施1、打樁時選擇適合樁尺寸的樁帽和彈性襯墊，以緩和打樁時的沖擊和使打樁應力均勻分布， 樁帽和樁接觸的表面保持平整， 與樁身應在同一直線上，以免打樁時產生偏移。2、接樁時，采用兩人對角焊接進

12、行，以減少變形和殘余應力。3、接樁時，樁端對準后而兩樁仍有間隙時，用薄鋼板墊穩(wěn)焊牢。4、打樁過程中應作好打樁記錄，在接近設計標高時，對慣入度或入土標高進行觀測，確保停打符合設計要求。水平運輸管樁時，應做到樁身平穩(wěn)放置， 無大的振動， 嚴禁在場地上以直接拖拉樁體方式代替樁車運輸。5、機具進場時要注意危橋、陡坡、陷地和防止碰撞電桿、房屋等,以免造成事故。6、樁機行走道路必須平整、堅實，必要時宜鋪設道碴，經壓路機碾壓密實。場地四周應挖排水溝以利排水，保證移動樁機時的安全。7、在施工前應先全面檢查機械，發(fā)現有問題時及時解決，檢查后要進行試運轉，嚴禁帶病作業(yè)，機械操作必須遵守安全技術操作要求，由專人操作，并加強機械的維護保養(yǎng)，保證機械各項設備和部件、零件的正常使用。8、樁機上所有配電箱、閘刀上均必須配齊絕緣蓋子，以防操作人員