倉庫作業(yè)流程

1、倉庫作業(yè)流程為規(guī)范倉庫管理，特制定倉庫進(jìn)銷存管理流程，主要內(nèi)容（1原料入庫 2原料保管和盤點(diǎn) 3原料出庫）。具體內(nèi)容如下：一原料入庫 入庫作業(yè)流程：供應(yīng)商送貨到廠與收貨員進(jìn)行數(shù)量交接，收貨員按照物料情況根據(jù)采購訂單合同（采購訂單明細(xì)）進(jìn)行清點(diǎn)數(shù)量，并在第一時(shí)間報(bào)檢質(zhì)檢，物料檢驗(yàn)不合格，按照要求進(jìn)行上報(bào)部門主管和采購以及技術(shù)部，收到退回通知后進(jìn)行打包裝車退貨并開出退貨單據(jù)由部門主管簽字同意方可（另當(dāng)天檢查不合格物料送貨司機(jī)還在本公司的經(jīng)采購與供應(yīng)商溝通后可直接退回），收到技術(shù)部判定該批次物料可降級(jí)使用，需要在送貨單上備注降級(jí)使用，同時(shí)在改批次物料箱上用記號(hào)筆寫明降級(jí)品。檢驗(yàn)合格物料，進(jìn)行送貨單簽

2、收/簽字收貨（特物料不需要檢驗(yàn)的除外）。在與供應(yīng)商交接完成后，收貨倉管按照物料相對(duì)應(yīng)的物料管理倉管員進(jìn)行物料交接（雙方對(duì)單據(jù)進(jìn)行簽字確認(rèn)），倉管員根據(jù)貨物的尺寸、數(shù)量、特性、保管要求選擇貨位，保證先進(jìn)先出、緩不圍急，下大上小，下重上輕，小票集中、大不圍小、重進(jìn)輕遠(yuǎn)的原則進(jìn)行安排入庫，同時(shí)更新物料卡進(jìn)庫數(shù)量更新做到物卡一致，降級(jí)物料特殊存儲(chǔ)，做好標(biāo)識(shí)，完成后單據(jù)交統(tǒng)計(jì)賬務(wù)員處進(jìn)行輸單，并對(duì)單據(jù)進(jìn)行保存，以便后續(xù)與財(cái)務(wù)的對(duì)賬，到此入庫工作完成。流程圖如下：(送貨單) 核對(duì) (采購訂單) (交接數(shù)量） 報(bào)檢 (品質(zhì)檢驗(yàn)) 不合格 (上報(bào)等回復(fù)) 安排 (開單退貨) 合 格(降級(jí)使用) 特殊 (交接備

3、注降級(jí))專門庫位 (單獨(dú)存儲(chǔ)） （入庫保存）輸單2 原料保管和盤點(diǎn) 原料保管：主要針對(duì)貨物的特性，結(jié)合倉庫的具體條件，采取各種科學(xué)手段對(duì)貨物進(jìn)行保養(yǎng)，防止貨物質(zhì)量變壞的行為。主要工作倉庫庫容庫貌的管理，庫位物料合理化的調(diào)整，物料先進(jìn)先出管理，物料數(shù)據(jù)更新以及核對(duì)盤點(diǎn)工作。盤點(diǎn)工作主要采用周盤點(diǎn)和月盤點(diǎn)方式進(jìn)行，周盤點(diǎn)主要是倉庫各物料負(fù)責(zé)倉管每周自行對(duì)所管物料進(jìn)行自我抽盤（最少盤點(diǎn)項(xiàng)目4到8類），盤點(diǎn)數(shù)據(jù)上報(bào)核對(duì)并進(jìn)行差異原因查找。月盤點(diǎn)工作主要是由統(tǒng)計(jì)根據(jù)本月倉庫出庫報(bào)表打印盤點(diǎn)數(shù)據(jù)表格分別下發(fā)到各物料倉管員進(jìn)行盤點(diǎn)，盤點(diǎn)后的數(shù)據(jù)由統(tǒng)計(jì)進(jìn)行盤盈盤虧統(tǒng)計(jì)，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)完成進(jìn)行盤盈盤虧的復(fù)盤和原因查找

4、，查找原因后與財(cái)務(wù)進(jìn)行對(duì)賬調(diào)賬工作。6S現(xiàn)場(chǎng)管理，要特別重視貨物損壞的預(yù)防，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，特別要預(yù)防發(fā)生火災(zāi)、水浸、污染等惡性事故。 具體方法按照存儲(chǔ)管理基本保管原則進(jìn)行，1 入庫分類存放安排庫位（不同類別的貨物分類存放；不同規(guī)格、不同貨物也要分位分堆存放；殘損貨物要與原貨分開)。2 適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)活性、擺放整齊（減少作業(yè)時(shí)間、次數(shù)節(jié)約倉容）3 盡可能碼高。4 面向通道，不圍不堵。目前倉庫采取的存貨方式有三類（地面平放式，托盤平放式，直接碼垛式）。 流程圖如下： （入庫） （安排庫位） （先進(jìn)先出管理） （數(shù)據(jù)核對(duì)盤點(diǎn)） （庫容庫貌整理及6S現(xiàn)在管理）3 原料出庫 原料出庫流程：主要分三

5、部分（正常領(lǐng)料，特殊領(lǐng)料，退料/換貨領(lǐng)料等）。正常領(lǐng)料生產(chǎn)根據(jù)銷售訂單要求排產(chǎn)，車間每日早上8:00到9:00開出第二天的領(lǐng)料單交倉庫配料，倉庫13：00到15：30為配料時(shí)間不予發(fā)貨。8:30點(diǎn)到11:30點(diǎn)為車間領(lǐng)取第二天生產(chǎn)物料時(shí)間，領(lǐng)取物料每工序只能安排1人與倉庫進(jìn)行交接，交接人員必須當(dāng)面點(diǎn)清所需物料數(shù)量和規(guī)格型號(hào)并在領(lǐng)料單上簽字確認(rèn)，單據(jù)當(dāng)天回收交統(tǒng)計(jì)輸單。特殊領(lǐng)料車間如果當(dāng)天因?yàn)樘厥馇闆r需要變更生產(chǎn)訂單（特殊情況：訂單變更，加急訂單，物料缺少，等特殊情況，二等品物料使用）的領(lǐng)料情況如下安排。訂單變更：需要提前領(lǐng)取后面1天或者幾天的物料，需提前通知倉庫備料（如果更換訂單數(shù)量較多需要的

6、時(shí)間會(huì)更長(zhǎng)，按照實(shí)際配料需要的時(shí)間進(jìn)行安排）。 加急訂單：公司銷售臨時(shí)增加新的加急訂單，提前2小時(shí)通知倉庫備料，倉庫備貨完成后通知車間進(jìn)行物料交接。物料缺少：訂單在生產(chǎn)過程中物料不夠，出現(xiàn)邊生產(chǎn)邊等待物料到貨的情況，倉庫在到貨后，清點(diǎn)完數(shù)量等情況后第一時(shí)間通知車間領(lǐng)料。二等品物料使用同樣提前開單領(lǐng)料，不同的是單據(jù)需要技術(shù)部和生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)以后才能發(fā)貨使用。以上領(lǐng)料同樣每工序只能有1人來倉庫進(jìn)行物料交接，交接人員必須當(dāng)面點(diǎn)清所需物料數(shù)量和規(guī)格型號(hào)并在領(lǐng)料單上簽字確認(rèn)，另車間領(lǐng)料時(shí)可以根據(jù)生產(chǎn)工序先后順序，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)逐一進(jìn)行領(lǐng)料。退料換料車間在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)配件不良和損壞的情況，需要到倉庫進(jìn)行配件更換和退料，都需要開具領(lǐng)料單據(jù)和退料單據(jù)，在單據(jù)上面需要寫明更換原因和退料原因，倉庫會(huì)根據(jù)原因?qū)ξ锪线M(jìn)行區(qū)分存放?？蛻粲唵我笞兏枰鼡Q機(jī)器上面某一個(gè)配件和大量配件的情況，車間有不能及時(shí)拆除原機(jī)器上的配件來與倉庫進(jìn)行更換，車間可安排每工序的一個(gè)人員先行到倉庫領(lǐng)取需要更換配件（需開除單據(jù)）。在所有機(jī)器跟換完成后在安排人員統(tǒng)一退回倉庫保存舊配件。 流程圖如下：（車間開單） （倉庫前臺(tái)分單） （各負(fù)責(zé)倉管安單配貨） （與車間物料交接） （統(tǒng)