脫硫運行題庫

1、、填空題1、嚴(yán)禁隨意退出滅火保護(hù)，因設(shè)備缺陷需要退出時，應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)，并事先做好安全措施。2、一般火力發(fā)電廠使用的高壓靜電除塵器是臥式干式雙室四電場靜電除塵器，每臺爐配置2臺電除塵器本體，一、二電場陰極線采用RSB芒刺線，后二個電場采用螺旋線。3、靜電除塵器為了保持灰在灰斗里的流動性，灰斗內(nèi)設(shè)氣化裝置。4、濕式石灰/石灰石吸收法脫除煙氣中二氧化硫工藝一般可以分為煙氣系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、公用系統(tǒng)等。5、從原理上看，適當(dāng)提高鈣硫比（Ca/S）可一定程度地增加脫硫率。6、從酸堿性來講，脫硫吸收劑應(yīng)為酸性。7、目前保持吸收塔漿液池內(nèi)的漿液不沉淀有2種方式：脈沖懸浮和機械攪拌。8、儲煤場應(yīng)建有

2、擋風(fēng)抑塵墻，其高度應(yīng)大于原煤儲存高度2-3米。9、2011年最新火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（二次征求意見稿）中燃煤鍋爐煙塵排放濃度為30mg/m3.10.河北省燃煤發(fā)電機組脫硫電價及脫硫設(shè)施運行管理暫行辦法規(guī)定，脫硫裝置考核年投運率低于90%的，扣減停運時間所發(fā)電量的脫硫加價電費，并依法予以處罰。11、一般將pH值w5.6的降雨稱為酸雨。12、最新火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（二次征求意見稿）中規(guī)定了新建火力發(fā)電燃煤鍋爐SO2排放濃度限值執(zhí)行mg/m3.二、單項選擇題1、位于酸雨控制區(qū)和二氧化硫污染控制區(qū)的火力發(fā)電廠應(yīng)實行二氧化硫的全廠排放總量與各煙囪（C）雙重控制。（A）排放高度；（B）排放總量；

3、（C）排放濃度；（D）排放濃度和排放高度。2、一般將pH值W（C的降雨稱為酸雨。（A）4.6;（B）4.9;（C）5.6;（D）7.0。3、（C）是目前應(yīng)用最廣、技術(shù)最成熟的脫硫工藝。（A）循環(huán)流化床；（B）噴霧干燥法；（C）石灰（石灰石）濕法；（D）原煤脫硫；4、石灰石一石膏或石灰一石膏法副產(chǎn)品是（A）。（A）石膏（CaS04-2H20）;（B）CaS04和CaS03的混合脫硫灰渣；（C）飛灰、CaS04和CaS03混合灰渣；（D）MgS04和Na2s04的混合脫硫灰渣。5.我國的大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中煙囪有效高度指（B）。（A）煙氣抬升高度；（B）煙氣抬升高度和煙囪幾何高度之和；（C）煙囪幾

4、何高度；（D）煙囪幾何高度和煙氣抬升高度之差。6、吸收劑的利用率與Ca/S有密切關(guān)系，達(dá)到一定脫硫率時所需要的Ca/S越低，鈣白利用率（A）。（A）越高；（B）越低；（C）中等；（D）不知道。7、機械密封與填料密封相比，機械密封的（C）。（A）密封性能并；（B）價格低；（C）機械損失??；（D）機械損失大。8、通常用的水泵對輪軸的徑向晃動不超過（B）。（A）0.03;（B）0.05;（C）0.08;（D）1。9、電除塵的除塵效率一般為（A）。（A）99%;（B）80%;（C）98%;（D）100%10、對電除塵效率影響較大的因素是（A）。（A）煙氣性質(zhì)、粉塵特性、結(jié)構(gòu)因素、運行因素；（B）運行結(jié)

5、構(gòu)因素；（C）漏風(fēng)量及控制的好壞；（D）與粉塵的比電阻有關(guān)11、泵與風(fēng)機是把機械能轉(zhuǎn)變?yōu)榱黧w（D）的一種動力設(shè)備。（A）動能；（B）壓能；（C）勢能；（D）動能和勢能。12、用玻璃電極測溶液的pH,是因為玻璃電極的電位與（C）呈線性關(guān)系。（A）酸度；（B）H+濃度；（C）溶液的pH值；（D）離子濃度。13、脫硫風(fēng)機所消耗的電能一般占脫硫設(shè)備電力消耗的（C）（A）10%20%;（B）20%30%;（C）50%60%;（D）80%90%。14、為防止脫硫后煙氣攜帶水滴對系統(tǒng)下游設(shè)備造成不良影響，必須在吸收塔出口處加裝（B）（A）水力旋流器；（B）除霧器；（C）布風(fēng)托盤；（D）再熱器。15、FGD系

6、統(tǒng)中配置的脫硫增壓風(fēng)機大多數(shù)為（D）（A）高溫排煙風(fēng)機；（B）羅茨風(fēng)機；（C）離心式通風(fēng)機；（D）大型軸流風(fēng)機。16、鈣硫比（Ca/S）是指注入吸收劑量與吸收二氧化硫量的（C）（A）體積比；（B）質(zhì)量比；（C）摩爾比；（D）濃度比。A）之間。17、石灰石-石膏法脫硫工藝中吸收劑的利用率較高，鈣硫比通常在（A）1.021.05;（B）1.051.08;（C）1.081.1;（D）1.11.2。18、對脫硫用吸收劑有兩個衡量的指標(biāo)，就是純度和（D）（A）硬度；（B）密度；（C）溶解度；（D）粒度。19、產(chǎn)生酸雨的主要一次污染物是（B）（A）SO2、碳?xì)浠衔铮唬˙）NO2、SO2;（C）SO2、N

7、O;（D）HNO3、H2SO4。20、吸收塔內(nèi)石膏結(jié)晶的速度主要依賴于漿液池中（A）（A）石膏的過飽和度；（B）漿液的酸堿度；（C）漿液的密度；（D）吸收塔內(nèi)溫度。21、石灰石、石膏法中吸收劑的純度是指吸收劑中（C）的含量。（A）氧化鈣；（B）氫氧化鈣；（C）碳酸鈣；（D）碳酸氫鈣。22、石灰石-石膏法中，通常要求吸收劑有純度應(yīng)在（C）以上。（A）70%;（B）80%;（C）90%;（D）95%。23、循環(huán)漿液的pH高于5.8后，系統(tǒng)脫硫效率反而下降，是因為（A）（A）H+濃度降低不利于碳酸鈣的溶解；（B）鈣硫比降低；（C）循環(huán)漿液中鈣離子濃度增加；（D）硫酸鈣過于飽和。24、石灰石漿液的配制

8、和補充主要應(yīng)根據(jù)以下哪個參數(shù)進(jìn)行（D）調(diào)整？（A）煙氣中二氧化硫含量；（B）鍋爐負(fù)荷；（C）煙氣量；（D）循環(huán)漿液pH值。25、石灰石的（B）會影響它的溶解，進(jìn)而影響脫硫效率。（A）純度；（B）細(xì)度；（C）硬度；（D）CaO質(zhì)量分子數(shù)。26、下列因素中對循環(huán)漿液中石膏晶體生長影響最小的是（D）（A）漿液滯留時間；（B）漿液pH值；（C）漿液密度；（D）入口煙溫。27、水力旋流站的運行壓力越高，則（A）（A）旋流效果越好；（B）旋流子磨損越大；（C）底流的石膏漿液越稀；（D）石膏晶體生長的越快。28、如果化驗表明脫硫石膏產(chǎn)品中亞硫酸鹽的含量過高，應(yīng)檢查系統(tǒng)中（C）的運行情況。（A）石灰石漿液泵；

9、（B）循環(huán)泵；（C）氧化風(fēng)機；（D）水力旋流器。29、在我國脫硫石膏產(chǎn)品中都含有少量雜質(zhì)，下列四種雜質(zhì)中含量最少的是（D）（A）亞硫酸鹽；（B）粉煤灰；（C）石灰石；（D）重金屬離子。30、當(dāng)系統(tǒng)中氧化風(fēng)機出力不足時，會使石膏產(chǎn)品的品質(zhì)下降，這是因為石膏產(chǎn)品中含有大量的（A）（A）亞硫酸鹽；（B）粉煤灰；（C）石灰石；（D）重金屬離子。31、凈煙氣的腐蝕性要大于原煙氣，主要是因為（D）（A）含有大量氯離子；（B）含有三氧化硫；（C）含有大量二氧化硫；（D）溫度降低且含水量加大。32、脫硫系統(tǒng)中選用的金屬材料，不僅要考慮強度、耐磨蝕性，還應(yīng)考慮（C）（A）抗老化能力；（B）抗疲勞能力；（C）抗腐

10、蝕能力；（D）耐高溫性能。33、吸收塔收集池中的PH值通過注入（A）來進(jìn)行控制。（A）石灰石漿液；（B）工藝水；（C）氧化空氣；（D）石膏。34、pH值可用來表示水溶液的酸堿度，pH值越大，（B）（A）酸性越強；（B）堿性越強；（C）堿性越弱；（D）不一定。35、干法脫硫的運行成本和濕法脫硫相比，總的來說（B）。（A）干法脫硫比濕法脫硫高；（B）濕法脫硫比干法脫硫高；（C）兩者差不多；（D）兩者無可比性。36、噴霧干燥脫硫工藝產(chǎn)生的脫硫副產(chǎn)物是（B）。（A）硫酸鈣；（B）亞硫酸鈣；（C）硫酸氨；（D）硝酸氨。37、濕式石灰石/石灰洗滌工藝分為拋棄法和回收法，其最主要的區(qū)別在于（C）。（A）拋棄

11、法脫硫效率較低；（B）拋棄法系統(tǒng)中不需要GGH;（C）拋棄法系統(tǒng)中沒有回收副產(chǎn)品石膏的系統(tǒng)及設(shè)備；（D）拋棄法使用用的脫硫劑為消石灰。39、石灰石粉的主要成分是（C）。（A）氧化鈣；（B）氫氧化鈣；（C）碳酸鈣；（D）碳酸氫鈣。40、關(guān)于溶液的pH值，下面敘述正確的是（C）（A）pH值越高越容易對金屬造成腐蝕；（B）pH值越高，溶液的酸性越強；（C）pH值越低，溶液的酸性越強；（D）pH值用于度量濃酸的酸度。41、除霧器沖洗水量的大小和（B）無關(guān)。（A）吸收塔液位；（B）循環(huán)漿液的pH值；（C）除霧器的構(gòu)造；（D）除霧器的前后的壓差。42、下面有關(guān)除霧器沖洗水壓力的描述，不正確的是（A）。（A

12、）沖洗水壓力是由除霧器的壓差決定的；（B）各級除霧器的沖洗水壓力不同；（C）沖洗水壓過高會造成煙氣二次帶水；（D）沖洗水壓力低，沖洗效果差。A)43、除霧器的沖洗時間長短和沖洗間隔的時間和下列哪些因素有關(guān)？（A）吸收塔液位；（B）煙氣流速；（C）循環(huán)漿液pH值；（D）循環(huán)漿液密度。44、適當(dāng)降低吸收塔內(nèi)的pH值，（A）。（A）可以達(dá)到減少結(jié)垢的目的；（B）有利于提高脫硫效率；（C）可以提高二氧化硫的吸收率；（D）能夠減緩吸收塔內(nèi)設(shè)備的腐蝕。45、啟動氧化風(fēng)機前如果沒有打開出口門會造成（A）。（A）風(fēng)機超負(fù)荷而無法啟動；（B）出口壓力過低；（C）電機溫度過高；（D）振動值超標(biāo)。46、氧化風(fēng)機在運

13、行過程中，電流逐漸增大，可能是（D）。（A）出口門閥餅掉；（B）冷卻水溫度逐漸升高；（C）吸收塔液位逐漸變低；（D）入口過濾器太臟。47、當(dāng)發(fā)生下列（D）故障時，應(yīng)立即申請鍋爐主然跳閘。（A）石灰石漿液系統(tǒng)故障，吸收塔內(nèi)pH值急劇下降；（B）循環(huán)泵全部故障；（C）GGH故障；（D）脫硫循環(huán)泵全部停運，而FGD入口煙氣擋板和出口煙氣擋板均未關(guān)閉。48、煙氣擋板設(shè)有密封氣的主要目的是為了（B）。（A）防止煙道的腐蝕；（B）防止煙氣泄漏；（C）防止擋板后積灰影響操作；（D）防止煙氣擋板腐蝕。49、吸收塔加入石灰石漿液的多少主要取決于（B）。（A）吸收塔液位；（B）循環(huán)漿液pH值；（C）鍋爐負(fù)荷；（D

14、）煙氣含硫量。50、通過除霧器的煙氣流速越高，（D）（A）除霧器的效率也越高；（B）越不利于液滴的分離；（C）越容易堵塞結(jié)垢；（D）越容易造成煙氣的二次帶水。51、脫硫增壓風(fēng)機啟動前，下列措施正確的是（C）（A）打開吸收塔入口煙氣擋板；（B）關(guān)閉旁路煙氣擋板；（C）開啟吸收塔出口煙氣擋板；（D）打開吸收塔通風(fēng)閥。52、FGD正常運行時，各煙氣擋板應(yīng)處于（A）的位置。（A）FGD出、入口煙氣擋板打開，旁路煙氣擋板關(guān)閉；（B）FGD出、入口煙氣擋板關(guān)閉，旁路煙氣擋板打開；（C）FGD出、入口煙氣擋板打開，旁路煙氣擋板打開；（D）FGD出、入口煙氣擋板關(guān)閉，旁路煙氣擋板關(guān)閉。53、脫硫后凈煙氣通過煙

15、囪排入大氣時，有時會產(chǎn)生冒白煙的現(xiàn)象。這是由于煙氣中含有大量（C）導(dǎo)致的。（A）粉塵；（B）二氧化硫；（C）水蒸汽；（D）二氧化碳。B）。54、期停運的脫硫系統(tǒng)在第一次啟動時，首先應(yīng)投入（A）石灰石漿液制備系統(tǒng)；（B）工藝水系統(tǒng)；（C）壓縮空氣系統(tǒng)；（D）煙氣系統(tǒng)。55、用水沖洗煙氣再熱器的主要目的是。（B）（A）防止再熱器的金屬翅片過熱燒損；（B）使換熱元件表面清潔；（C）降低排煙溫度；（D）提高脫硫效率。56、脫硫劑顆粒變大時，在保證相同脫硫效率的前提下，（B）。（A）脫硫劑的耗量會減??；（B）脫硫劑的耗量會增加；（C）脫硫劑的耗量不變；（D）系統(tǒng)Ca/S減小。57、Ca/S摩爾比越高，（

16、A）。（A）Ca的利用率越低；（B）脫硫效率越低；（C）漿液pH值越低；（D）氧化率越低。58、用工藝水進(jìn)行除霧器的沖洗的目的有兩個，一個是防止除霧器的堵塞，另一個是（A）。（A）保持吸收塔內(nèi)的水位；（B）調(diào)節(jié)pH值；（C）保持漿液密度；（D）調(diào)節(jié)漿液流量。59、噴淋層噴嘴的作用是將（C）均勻的噴出，以使煙氣和它充分的接觸。（A）原煙氣；（B）凈煙氣；（C）石灰石漿液；（D）石膏漿液。60、淋洗后的煙氣中所含的液滴在流經(jīng)（B）時被除去。（A）GGH;（B）除霧器；（C）噴淋層；（D）煙囪。61、脫硫系統(tǒng)因故障長期停運后，應(yīng)將吸收塔內(nèi)的漿液先排到（A）存放。（A）事故漿液池；（B）灰場；（C）石

17、灰石漿池；（D）石膏漿液箱。62、對除霧器進(jìn)行沖洗時，必須考慮（A）。（A）吸收塔液位；（B）吸收塔漿液PH值；（C）吸收塔漿液密度；（D）二氧化硫濃度。63、1250kg/m3漿液濃度對應(yīng)的漿液含固量是（D）（A）10%;（B）15%;（C）20%;（D）30%。64、當(dāng)石膏泵在運行一段時間后，出口管路壓力逐漸升高，這可能是（C）。（A）泵的出力增加；（B）出口管沖刷磨損；（C）出口管路結(jié)垢或有石膏沉積現(xiàn)象；（D）入口門門餅掉。65、在脫硫系統(tǒng)運行時，運行人員必須做好運行參數(shù)的記錄，至少應(yīng)（B）小時一次。（A）1;（B）2;（C）3;（D）4。66、脫硫系統(tǒng)長期停運前，要將系統(tǒng)中所有的箱罐全

18、部清空，大致的清空順序如下（B）:（A）工藝水箱一石灰石漿箱一吸收塔一石膏漿液箱；（B）石灰石漿箱一吸收塔一石膏漿液箱一工藝水箱；（C）吸收塔一石膏漿液箱一工藝水箱一石灰石漿箱；（D）石膏漿液箱一工藝水箱一石灰石漿箱一吸收塔。67、脫硫后的煙氣比未脫硫的煙氣在大氣中爬升高度要（B）。（A）高；（B）低；（C）一樣；（D）不確定。68、當(dāng)通過吸收塔的煙氣流量加大時，系統(tǒng)脫硫效率可能會（A）。（A）降低；（B）升高；（C）不變；（D）不確定。69、若除霧器清洗不充分將引起結(jié)垢和堵塞，當(dāng)這種現(xiàn)象發(fā)生時，可從煙氣的（B）得到判斷。（A）流量增加；（B）壓降增加；（C）帶水量加大；（D）排出溫度升高。7

19、0、除霧器沖洗水量受（A）控制而不能隨意加大。（A）吸收塔液位；（B）漿液PH值；（C）漿液密度；（D）吸收塔壓降。71、下列因素中對石膏漿液脫水能力影響最小的是（C）。（A）石膏漿液密度；（B）旋流站入口壓力；（C）石灰石漿液密度；（D）旋流器積垢。72、脫硫系統(tǒng)中基本無有毒、高溫及高壓位置，只是石灰石漿液對人眼睛和皮膚有刺激性，如查在生產(chǎn)中被漿液濺入眼睛，應(yīng)（A）。（A）用清水沖洗；（B）馬上送醫(yī)院；（C）不必處理；（D）用干凈的手帕擦拭。73、因工作需要，拆開電源線的檢修工作完成后，必須對循環(huán)泵電機進(jìn)行單電機試轉(zhuǎn)，主要目的是為了檢查電機（B）。（A）運行是否平穩(wěn)；（B）轉(zhuǎn)向是否符合要求；

20、（C）軸承溫度是否正常；（D）振動值是否超標(biāo)。74、當(dāng)吸收塔液位過高時，禁止（A）。（A）沖洗除霧器；（B）向事故漿池排水；（C）停運氧化風(fēng)機；（D）停漿液循環(huán)泵。75、電動機容易發(fā)熱和起火的部位是（D）。（A）定子繞組；（B）轉(zhuǎn)子繞組；（C）鐵芯；（D）定子繞組、轉(zhuǎn)子繞組和鐵芯76、電動機過負(fù)荷是由于（A）等因素造成，嚴(yán)重過負(fù)荷時繞組發(fā)熱，甚至燒毀電動機和引起附近可燃物質(zhì)燃燒。（A）負(fù)載過大，電壓過低或被帶動的機械卡住；（B）負(fù)載過大；（C）電壓過低；（D）機械卡住77、電動機啟動時間過長或在短時間內(nèi)連續(xù)多次啟動，會使電動機繞組產(chǎn)生很大熱量。溫度（A）造成電動機損壞。（A）急驟上升；（B）急

21、驟下降；（C）緩慢上升；（D）緩慢下降78、啟動時發(fā)現(xiàn)水泵電流大且超過規(guī)定時間（C）。（A）檢查電流表是否準(zhǔn)確；（B）仔細(xì)分析原因；（C）立即停泵檢查；（D）繼續(xù)運行79、啟動石灰石漿液泵前應(yīng)首先開啟（C）否則會燒損機械密封。（A）開啟泵入口門；（B）泵出口門；（C）軸封水門；（D）管路沖洗水門。80、當(dāng)脫硫系統(tǒng)中某順控程序出現(xiàn)故障致使設(shè)備不能正常投入或停止時，應(yīng)首先（C）（A）通知值長或單元長；（B）聯(lián)系檢修人員處理；（C）手動完成操作；（D）解除設(shè)備安全聯(lián)鎖。81、運行中的石灰石漿液連續(xù)不斷地輸送到（A）,進(jìn)行脫硫。（A）吸收塔；（B）石灰石漿池；（C）事故漿池；（D）排水坑。82、事故漿

22、液池主要用于存放（B）。（A）系統(tǒng)排污水；（B）吸收塔剩余漿液；（C）石灰石漿液清空排水；（D）石膏漿液箱清空排水。83、SO2測試儀主要是測量鍋爐尾部煙氣中（A）（A）SO2的濃度；（B）S的濃度；（C）SO2的質(zhì)量；（D）S的質(zhì)量84、下列物質(zhì)中不作為二氧化硫吸收劑的物質(zhì)是（D）（A）氧化鈣；（B）氨水；（C）氫氧化鈣；（D）三氧化二鐵85、當(dāng)鍋爐緊急停爐時（A）（A）緊急停運脫硫系統(tǒng)；（B）正常停運脫硫系統(tǒng)；（C）繼續(xù)運行脫硫系統(tǒng)；（D）看情況決定脫硫系統(tǒng)運行或停用86、吸收塔噴淋組件之間的距離是根據(jù)所噴液滴的有效噴射軌跡及（C）而確定的，液滴在此處與煙氣接觸，SO2通過液滴的表面被吸收

23、。（A）噴嘴的大?。唬˙）噴淋層的高度；（C）滯留時間；（D）煙氣中SO2含量87、一般吸收塔進(jìn)氣口都有足夠的向下傾斜角度，是為了保證煙氣的（A）和均勻分布。（A）停留時間；（B）避免沖刷；（C）充分混合；（D）加大擾動88、進(jìn)入水力旋流器的石膏懸浮切向流產(chǎn)生（A）,重的固體微粒拋向旋流器壁，并向下流動。（A）離心運動；（B）直線運動；（C）切向流動；（D）拋物線運行89、濾液箱中濾液一部分送到吸收塔，另一部分可以作為制漿的補充水送到（D）系統(tǒng)再次使用。（A）除霧器；（B）工藝水；（C）吸收塔；（D）石灰石漿液制備90、GGH密封風(fēng)機需要（B）運行。（A）不定期；（B）連續(xù)；（C）間斷；（D）

24、經(jīng)常91、為保護(hù)泵不會因氣蝕現(xiàn)象而發(fā)生故障，泵在收到箱罐及坑（池）（C）信號后將自動停運。（A）報警；（B）危險；（C）低液位；（D）高液位92、吸收塔循環(huán)漿液中CaSO4的連續(xù)生成導(dǎo)致溶液的過飽和，進(jìn)而產(chǎn)生了（C）（A）生石膏；（B）熟石膏；（C）石膏晶體；（D）石膏93、正常運行工況下，煤中含硫量的設(shè)定值（A）。（A）化驗結(jié)果；（B）根據(jù)SO2排放濃度環(huán)保值自行設(shè)定；（C）領(lǐng)導(dǎo)通知；（D）經(jīng)驗值94、低氧燃燒時，產(chǎn)生的（C）較少。（A）硫；（B）二氧化硫；（C）三氧化硫；（D）氧95、向爐內(nèi)噴入石灰石粉的目的是（B）。（A）吸收煤中水份；（B）脫硫；（C）脫N2;（D）改善飛灰特性96、脫

25、硫吸收劑應(yīng)為（A）。（A）堿性；（B）酸性；（C）中性；（D）無所謂97、變頻器的調(diào)速主要是通過改變電源的（D）來改變電動機的轉(zhuǎn)速。（A）電壓；（B）頻率；（C）相位；（D）以上都要變化98、在相同的工作環(huán)境下，下列哪種類型的執(zhí)行機構(gòu)響應(yīng)速度較慢（B）（A）液動；（B）電動；（C）氣動；（D）無法區(qū)別99、如果氣動調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)動作緩慢或不動時，最可排除在外的原因是（C）（A）100、帶變頻調(diào)速的螺旋給料機在運行中突然跳停，最不可能的原因是（D）（A）變頻器故障；（B）給料電動機本體溫度高；（C）機械傳動部分卡澀；（D）機械傳動齒輪鏈條斷裂三、多選題1 .二十五項反措中，防人身傷亡事故的重點是防

26、范（ABCD）。A、觸電B、高處墜落、物體打擊C、機器傷害D、灼燙傷2 .以下屬于電袋復(fù)合除塵器優(yōu)點的是（ABCD）A、前級電除塵和后級袋式除塵共用同一殼體。50mg/m3,甚至更低。B、電袋復(fù)合除塵器除塵效率高效、穩(wěn)定，煙塵排放濃度可達(dá)到C、技術(shù)適應(yīng)性強，電袋復(fù)合除塵器的除塵效率不受高比電阻細(xì)微顆粒物、煤種和煙灰特性影響。D、濾袋使用壽命高，清灰周期長，能耗小，一次投資和運行費用低于單獨采用袋式除塵器的費用。3 .按照河北省燃煤發(fā)電機組脫硫電價及脫硫設(shè)施運行管理暫行辦法的要求，具有下列那些情形之一的燃煤發(fā)電機組，將撤銷脫硫電價（ACD）A、擅自拆除、閑置或者無故停運脫硫設(shè)施及自動在線監(jiān)測系統(tǒng)

27、。B、開啟煙氣旁路。C、脫硫效率達(dá)不到環(huán)保要求。D、拒報或者謊報電廠發(fā)電相關(guān)數(shù)據(jù)，脫硫設(shè)施及在線自動監(jiān)測系統(tǒng)運行情況，修改自動在線監(jiān)測設(shè)備參數(shù)。4 .電廠建設(shè)項目配套的環(huán)境保護(hù)設(shè)施，必須與主體工程（ACD）使用。A、同時設(shè)計B、同時驗收C、同時施工D、同時投產(chǎn)5 .應(yīng)加強脫硫系統(tǒng)吸收塔液位的監(jiān)視，防止吸收塔液位過高使大量漿液溢流，下列那些位置容易被吸收塔溢流液污染（BC）A、煙囪入口B、吸收塔入口煙道C、引風(fēng)機D、凈煙道6 .某電廠煙氣脫硫系統(tǒng)脫硫效率為91.2%,經(jīng)過統(tǒng)計計算年投運率為88.6%,在考核期內(nèi)出口二氧化硫濃度偶有超標(biāo)現(xiàn)象出現(xiàn)，但平均出口二氧化硫濃度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，按照脫硫電價管理

28、、扣減與處罰等的相關(guān)規(guī)定，下列說法正確的是（AC）A、扣減停運時間所發(fā)電量的脫硫加價電費，并且依法予以處罰B、其出口二氧化硫濃度滿足河北省燃煤發(fā)電機組脫硫電價及脫硫設(shè)施運行管理暫行辦法C、其出口二氧化硫濃度不滿足河北省燃煤發(fā)電機組脫硫電價及脫硫設(shè)施運行管理暫行辦法D、僅需對該廠執(zhí)行扣減停運時間所發(fā)電量的脫硫加價電費7 .濕法脫硫系統(tǒng)除霧器經(jīng)過長期運行，出現(xiàn)嚴(yán)重堵塞甚至跨塌事故發(fā)生，以下可能產(chǎn)生上述故障的原因有（ABC）A、除霧器沖洗水壓力不足B、除霧器沖洗程序不合理，有些脫硫裝置下層沖洗量不夠C、而除霧器沖洗水閥門內(nèi)漏嚴(yán)重D、吸收塔入口二氧化硫濃度低于設(shè)計值運行8 .在脫硫工程建設(shè)過程中，進(jìn)行

29、脫硫吸收塔襯膠防腐工作中，火災(zāi)事故頻發(fā)，其可能產(chǎn)生的原因有（ABCD）A、襯膠施工區(qū)域沒有實行全封閉式隔離B、設(shè)備消缺收工后，沒有斷開電焊機的電源C、管理人員思想不重視，管理不到位D、通風(fēng)不良9 .以下屬于電廠各系統(tǒng)，屬于環(huán)保設(shè)施的有（ABCE）A、靜電除塵器B、煙氣脫硫裝置C、煙氣脫硝裝置D、輸煤皮帶E、煤場防塵墻10 .（ABC）應(yīng)定期進(jìn)行培訓(xùn)、審核。A、工作票簽發(fā)人B、工作負(fù)責(zé)人C、工作許可D、工作票審核人四、判斷題1、二氧化硫是無色而有刺激性的氣體，比空氣重，是空氣的2.26倍。（V）2、鈣硫比系指固硫劑用量中鈣的質(zhì)量與配用煤種所含硫的質(zhì)量的比值。（）3、轉(zhuǎn)機試運啟動時，人要站在軸承箱

30、附近以便觀察軸承的運行情況。（X）4、用濕式石灰/石灰石吸收法脫除煙氣中二氧化硫的過程有兩部分：一是吸收，產(chǎn)生亞硫酸氫鈣；二是氧化，嚴(yán)生石膏。（V）5、除霧器煙氣流速一般選定在3.55.5m/s。（V）(-V)6、正常運行時，給漿量可根據(jù)PH值、入口SO2濃度、脫硫率及石灰石漿液濃度聯(lián)合進(jìn)行調(diào)節(jié)。7、火電機組煙氣排放應(yīng)配備二氧化硫和煙塵等污染物在線連續(xù)監(jiān)測裝置，并與環(huán)保行政主管部門的管理信息系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。（V）8、石灰石與S02的反應(yīng)速度取決于石灰石粉的料度和顆粒比表面積。（V）9、于2004年1月1日起實施的火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定當(dāng)煤的干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf20%,NOx最高允許排放濃

31、度為450mg/m3。（V）10、pH值表示稀酸的濃度，pH值越大，酸性越強。（X）11、我們俗稱的三廢為廢水、廢氣和廢熱。（X）12、酸雨屬于二次污染。（13、環(huán)保三同時”是指環(huán)保設(shè)施與主體設(shè)施同時設(shè)計、同時施工、同時投運。（14、大氣污染：是人類活動所產(chǎn)生的污染物超過自然界動態(tài)平衡恢復(fù)能力時，所出現(xiàn)的破壞生態(tài)平衡所導(dǎo)致的公害。（M15、火力發(fā)電廠的燃料主要有固體燃料、液體燃料和氣體燃料三種。（M16、火力發(fā)電廠對大氣的污染主要來自燃料的燃燒。（V）17、我國的大氣污染屬于典型的煤煙型污染，以粉塵和酸雨的危害最大。（M18、企業(yè)三廢：廢水，廢氣，廢渣。（V）19、酸雨控制和二氧化硫污染控制區(qū)

32、簡稱兩控區(qū)。（M20、一般將PH值W5.6的降雨稱為酸雨。（.21、火電機組煙氣排放應(yīng)配備二氧化硫和煙塵等污染物在線連續(xù)監(jiān)測裝置，并與環(huán)保行政主管部門的管理信息系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。（22、煙囪煙氣的抬升高度是由煙氣的流速決定的。（X）23、濕法脫硫效率大于干法脫硫效率。（V）24、根據(jù)吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過程中的干濕狀態(tài)將脫硫技術(shù)分為濕法、干法和半干（半濕）法。（M24、脫硫工藝按燃燒過程中所處位置可分為：燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫。（M25、石灰石-石膏濕法脫硫是燃燒后脫硫的主要方式之一。（26、濕式石灰石/石灰洗滌工藝分為拋棄法和回收法，其最主要的區(qū)別在于拋棄法脫硫效率較低。（X）27、石

33、灰石粉的主要成分是氧化鈣CaO。（乂）28、石灰石在大自然中有豐富的儲藏量，其主要成分是CaCO3。（才29、石灰石與SO2反應(yīng)速度，取決于石灰石粉的純度和顆粒比表面積。（.30、石灰的主要成分是Ca（OH）2,大自然中沒有天然的石灰資源。（X）31、消石灰是石灰加水經(jīng)過消化反應(yīng)后的生成物，主要成分為Ca（OH）2。（M32、根據(jù)吸附劑表面與被吸附物質(zhì)之間作用力的不同，吸附可分為物理吸附和化學(xué)吸附。（V33、接入氣動執(zhí)行機構(gòu)的壓縮空氣必須經(jīng)過除油、汽水分離、干燥，確保氣動執(zhí)行機構(gòu)動作可靠。（M34、影響電除塵器除塵效率的主要因素：煙氣流量、粉塵比電阻、粉塵粒徑和煙氣中含塵濃度等。X)35、電除

34、塵器運行工況對其后的脫硫系統(tǒng)的運行工況影響不大。（36、用濕式石灰/石灰石吸收法脫除煙氣中二氧化硫的過程有兩部分：一是吸收，產(chǎn)生亞硫酸氫鈣;二是氧化產(chǎn)生石膏。（V）37、石灰石的主要成份是氧化鈣。（X）38、石灰石漿液的濃度一般為2030%。39、石灰石粉粒度越小，利用率就越高，副產(chǎn)品石膏的品質(zhì)也越好。（M40、對石灰石粉細(xì)度的一般要求是：90%通過325目篩（44”）或250目篩（632）。（41、石灰石粉倉內(nèi)加裝流化風(fēng)的主要目的是為了防止石灰石粉受潮板結(jié)。（X）42、脫硫吸收塔內(nèi)的漿液和煙氣中攜帶的二氧化硫反應(yīng)后生成了化學(xué)性質(zhì)非常穩(wěn)定的硫酸鈣，因此，吸收塔中不需要防腐。（X）43、溶液中氫

35、離子濃度的負(fù)對數(shù)叫做溶液的pH值（044、溶液的pH值越高，越容易對金屬造成腐蝕。（X）45、濕法FGD設(shè)備防腐措施的采用主要取決于所接觸介質(zhì)的溫度、成分。（M46、循環(huán)泵前置濾網(wǎng)主要作用是防止塔內(nèi)沉淀物質(zhì)吸入泵體造成泵的堵塞或損壞，以及吸收塔噴嘴的堵塞和損壞。（/47、脫硫系統(tǒng)退出運行的時候，必須及時關(guān)閉吸收塔對空排氣門，以防熱煙氣損壞吸收塔防腐層。（X）48、脫硫系統(tǒng)需要投入的循環(huán)泵的數(shù)量和鍋爐負(fù)荷的大小及煙氣中二氧化硫的濃度無關(guān)。（X）49、目前保持吸收塔漿液池內(nèi)的漿液不沉淀有2種方式：脈沖懸浮和機械攪拌。（/50、除霧器沖洗水量的大小只取決于吸收塔液位。（X）51、除霧器的沖洗時間長短

36、和沖洗間隔的時間取決于除霧器的壓差。（X）52、FGD系統(tǒng)內(nèi)的結(jié)垢和沉積將引起管道的阻塞、磨損、腐蝕以及系統(tǒng)阻力的增加，應(yīng)盡量減少結(jié)垢現(xiàn)象的發(fā)生。（/53、適當(dāng)提高吸收塔內(nèi)的pH值，可以達(dá)到減少結(jié)垢的目的。（X）54、濕法FGD系統(tǒng)中，保證吸收塔漿液充分氧化，可以防止結(jié)垢現(xiàn)象的發(fā)生。（.55、氧化不充分的漿液易結(jié)垢的主要原因是漿液中二水硫酸鈣的化學(xué)性質(zhì)不太穩(wěn)定。（X）56、濕法FGD系統(tǒng)中，應(yīng)選擇合理的pH值運行，尤其要避免pH值的急劇變化。（V）57、濕法FGD系統(tǒng)中，吸收塔內(nèi)的pH值過高，會降低循環(huán)漿液對二氧化硫的吸收能力。（X）58、氧化風(fēng)機入口過濾器太臟，會導(dǎo)致氧化風(fēng)機運行電流大大降低

37、。（X）59、多投入氧化風(fēng)機，可以提高石灰石-石膏脫硫系統(tǒng)的脫硫效率。（V60、吸收塔內(nèi)的PH值降低，有利于SO2的吸收。（X）61、吸收塔內(nèi)溫度降低時，有利于SO2的吸收。（/62、鈣硫比是指注入吸收劑量與吸收的SO2量的摩爾比，它反映單位時間內(nèi)吸收劑原料的供給量，通常以漿液中吸收劑濃度作為衡量度量。（V63、通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正常運行。（M64、在運行過程中，發(fā)現(xiàn)空壓機油位較低，可帶壓加油。（X）65、鍋爐MFT后，應(yīng)聯(lián)鎖停用脫硫系統(tǒng)。（66、煙氣中的二氧化硫在吸收塔中與石灰石漿液進(jìn)行反應(yīng)。（V）67、在吸收塔中主要除去了煙氣中二氧化硫、灰份、氯化氫、氟化氫

38、等。（M68、煙氣擋板設(shè)有密封氣的主要目的是為了防止煙道的腐蝕。（X）69、脫硫系統(tǒng)中所需的漿液循環(huán)泵數(shù)量主要取決于煙氣中二氧化硫的含量和煙氣量。（70、吸收塔收集池中的pH值是通過注入新鮮的石灰石漿液來控制的。（M71、加入石灰石漿液的多少取決于吸收塔的液位。（X）72、通過除霧器的煙氣流速越高，出口除霧的效率也越高。（X）73、事故漿液池用于在系統(tǒng)檢修期間保存整個吸收塔內(nèi)的漿液。（74、脫硫增壓風(fēng)機啟動前，必須關(guān)閉吸收塔出口煙氣擋板。（X）75、石膏水力旋流器投入運行的數(shù)目太多，會導(dǎo)致石膏漿液脫水能力不足。（X）76、水力旋流器分離出的濃漿的濃度一般可達(dá)14001600kg/m3.（Vj7

39、7、濕法FGD停運后，必須對系統(tǒng)中可能有漿液沉積的泵體及管路進(jìn)行沖洗。（V78、吸收塔內(nèi)漿液的pH值越高，越不利于二氧化硫的吸收。（X）79、向吸收塔內(nèi)補充石灰石漿液會使吸收塔的pH值降低。（X）80、氧化風(fēng)機入口過濾器太臟，會引起風(fēng)機運行電流降低。（X）81、脫硫系統(tǒng)臨時停運時必須停止工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)的運行。（X）82、吸收塔攪拌器的作用是使塔內(nèi)漿液混合均勻，保證固體顆粒處于懸浮狀態(tài)，同時將氧化空氣分散到漿液中。（M83、脫硫系統(tǒng)臨時停運只停運幾小時，只需將煙氣系統(tǒng)、石灰石漿液系統(tǒng)、石膏漿液系統(tǒng)和吸收塔系統(tǒng)停運。（M84、脫硫后凈煙氣通過煙囪排入大氣時，有時會產(chǎn)生冒白煙的

40、現(xiàn)象。這是由于煙氣中還含有大量未除凈的二氧化硫?qū)е碌摹＃╔）85、石膏脫水系統(tǒng)由初級旋流器濃縮脫水和真空皮帶脫水兩級組成。（M86、長期停運的脫硫系統(tǒng)在第一次啟動時，首先應(yīng)投入石灰石漿液制備系統(tǒng)，以保證脫硫劑的供應(yīng)。（X）87、最主要的干法脫硫技術(shù)有三類：噴霧干燥法、爐內(nèi)噴鈣法和簡易石灰石-石膏拋棄法。（X）88、長期停運的脫硫系統(tǒng)在第一次啟動時，首先應(yīng)投入工藝水系統(tǒng)，向石灰石漿液箱、石膏漿液箱及吸收塔注水。（/89、用水沖洗煙氣再熱器的主要目的是為了防止再熱器的金屬翅片過熱燒損。（X）90、石灰石品質(zhì)對FGD的脫硫效率有一定的影響。（M91、氧化風(fēng)機出力不足會造成脫硫效率下降。（M92、吸收

41、塔內(nèi)水的消耗主要是由于吸收塔向地溝排水。（乂）93、吸收塔內(nèi)補充水的途徑有工藝水補水、除霧器沖洗水、旋流站回收水等。（M94、Ca/S摩爾比增大，SO2排放量降低，脫硫率增大。（M95、Ca/S摩爾比越高，Ca的利用率也就越高。（X）96、除霧沖洗水的壓力越高越好。（X）97、啟動脫硫循環(huán)泵前，首先應(yīng)開啟軸封水，以防機械密封裝置燒傷。（M98、在脫硫系統(tǒng)中，石膏的生成是在水力旋流器中完成的。（X）99、噴淋層噴嘴的作用是將原煙氣均勻的噴出，以使煙氣和石灰石漿液充分的接觸。（X）100、氧化空氣中加入工藝?yán)鋮s水使氧化空氣冷卻增濕的目的是為了防止氧化空氣層中結(jié)垢。（101、脫硫系統(tǒng)停止運行，一般分

42、為正常停運和事故停運兩種。（.102、脫硫系統(tǒng)因故障停運后，應(yīng)立即將吸收塔內(nèi)的漿液排到事故漿液池。（X）五、簡答題1、什么是煙氣的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)？答：標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)指煙氣在溫度為273K,壓力為101325Pa時的狀態(tài)。2、什么是脫硫率？答：脫硫率是指煙氣中的SO2被脫硫劑吸收的百分比。計算公式為：（CSO2-CSO2）/CSO2X100%式中：CSO2脫硫系統(tǒng)入口濃度SO2,mg/m3CSO2脫硫出口（煙囪入口）濃度SO2,mg/m33、什么是脫硫裝置的可用率?答：脫硫裝置的可用率定義為：可用率=(A-B-C)/X100%式中A:脫硫裝置統(tǒng)計期間可運行小時數(shù)B:脫硫裝置統(tǒng)計期間強迫停運小時數(shù)C:脫硫裝置

43、統(tǒng)計期間強迫降低出力等效停運小時數(shù)4、簡述石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝？答：該工藝采用石灰石或石灰作脫硫吸收劑，石灰破碎與水混合，磨細(xì)成粉粒，制成吸收漿液(當(dāng)采用石灰為吸收劑時，石灰粉經(jīng)消化處理后加水?dāng)嚢璩晌諠{)。在吸收塔內(nèi)，煙氣中的SO2與漿液中的CaCO3以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)生成二水石膏，SO2被脫除。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器去水，換熱器加熱升溫后進(jìn)入煙囪排向大氣。5、試述石灰石-石膏濕法脫硫工藝主要優(yōu)點？答：(1)脫硫效率高，一般可達(dá)95%以上，鈣的利用率高，可達(dá)90%以上；(2)單機處理煙氣量大，可與大型鍋爐單元匹配；(3)對煤種適應(yīng)性好，煙氣脫硫的過程在鍋爐尾部煙道以后，是獨

44、立的島不會干擾鍋爐的燃燒，不會對鍋爐機組的熱效率利用率產(chǎn)生任何影響；(4)石灰石作為脫硫吸收劑其來源廣泛且價格低廉，便于就地取材；(5)副產(chǎn)品石膏經(jīng)脫水后即可回收，具有較高的綜合利用價值。6、石灰石-石膏濕法脫硫工藝有哪些缺點？答：初期投資費用太高、運行費用也高、占地面積大、系統(tǒng)管理操作復(fù)雜、磨損腐蝕現(xiàn)象較為嚴(yán)重、副產(chǎn)物-石膏很難處理(由于銷路問題只能堆放)、廢水較難處理。7、石灰石-石膏脫硫系統(tǒng)中主要包含哪幾個子系統(tǒng)？答：典型白石灰石-石膏脫硫系統(tǒng)中主要包括：(1)煙氣系統(tǒng)(煙道擋板、煙氣再熱器、增壓風(fēng)機等)；(2)吸收系統(tǒng)(吸收塔、循環(huán)泵、氧化風(fēng)機、除霧器等)；(3)吸收劑制備系統(tǒng)(石灰石

45、粉倉、磨石機、石灰石漿罐、漿液泵等)(4)石膏脫水及儲存系統(tǒng)(石膏漿液泵、水力旋流器、真空脫水機等)(5)廢水廢渣處理系統(tǒng)(6)公用系統(tǒng)(工藝水、壓縮空氣、熱工及電氣等系統(tǒng))8、石灰石-石膏脫硫系統(tǒng)中，吸收塔的作用是什么？答：在濕法石灰石-石膏脫硫工藝中有強制氧化和自然氧化分。被漿液吸收的二氧化硫有少部分在吸收區(qū)內(nèi)被煙氣中的氧氣氧化，這種氧化稱為自然氧化；強制氧化是向吸收塔的的氧化區(qū)內(nèi)噴入空氣，促使可溶性亞硫酸鹽氧化成硫酸鹽。強制氧化工藝無論是在脫硫效率還是在系統(tǒng)運行地可靠性等方面均比自然氧化工藝更優(yōu)越。9、吸收塔的主要性能參數(shù)有哪些？答：吸收塔的主要技術(shù)參數(shù)包括：吸收塔進(jìn)口煙氣量、吸收塔出口

46、煙氣量、漿液循環(huán)時間、液氣比、Ca/S（mol）、吸收塔直徑、高度和容積。10、吸收塔系統(tǒng)組成及主要設(shè)備？答：吸收塔系統(tǒng)一般包括石灰石漿液再循環(huán)系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、除霧器沖洗系統(tǒng)、石灰石漿液供給系統(tǒng)、吸收塔溢流密封系統(tǒng)、吸收塔排水坑及事故漿池系統(tǒng)。主要設(shè)備有吸收塔、再循環(huán)泵、除霧器、攪拌器、氧化風(fēng)機、吸收塔排水坑、事故漿液池、吸收塔排水坑、事故漿液池泵及相關(guān)的管路及閥門等。11、吸收塔內(nèi)水的消耗和補充途徑有哪些？答：吸收塔內(nèi)水的消耗途徑主要有（1）熱的原煙氣從吸收塔穿行所蒸發(fā)和帶走的水份、（2）石膏產(chǎn)品所含水份、（3）吸收塔排放的廢水。因此需要不斷給吸收塔補水，補水的主要途徑有（1）工藝水對吸

47、收塔的補水、（2）除霧器沖洗水、（3）水力旋流器和石膏脫水裝置所溢流出的再循環(huán)水。12、為什么要在吸收塔頂部設(shè)對空排氣門？答：主要作用有以下兩個方面：（1）在調(diào)試及FGD系統(tǒng)檢修時打開，可排除漏進(jìn)的煙氣，有通氣、通風(fēng)、透光的作用，方便工作人員；（2）在FGD系統(tǒng)停運時，可避免煙氣在系統(tǒng)內(nèi)冷凝，腐蝕系統(tǒng)。因此，當(dāng)FGD系統(tǒng)運行時，排氣門關(guān)閉，當(dāng)FGD系統(tǒng)停運時，排氣門開啟。13、除霧器的基本工作原理是什么？答：除霧器的基本工作原理：當(dāng)帶有液滴的煙氣進(jìn)入除霧器煙道時，由于流線的偏折，在慣性力的作用下實現(xiàn)氣液分離，部分液滴撞擊在除霧器葉片上被捕集下來。14、煙氣流速對除霧器的運行有哪些影響？答：通過

48、除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正常運行。煙氣流速過高易造成煙氣二次帶水，從面降低除霧效率，同時流速高，系統(tǒng)阻力大，能耗高。通過除霧器斷面的流速過低，不利于氣液分離，同樣不利于提高除霧效率。此外設(shè)計的流速低，吸收塔斷面尺寸就會加大，投資也隨之增加。設(shè)計煙氣流速應(yīng)接近于臨界流速。15、對吸收塔除霧器進(jìn)行沖洗的目的是什么？答：對吸收塔除霧器進(jìn)行沖洗的目的有兩個，一個是防止除霧器的堵塞，另一個是保持吸收塔內(nèi)的水位。16、吸收塔攪拌器的作用是什么？答：吸收塔攪拌器的作用有兩個，一個是防止吸收塔漿液池內(nèi)的固體顆粒物沉淀，另一個是對氧化空氣進(jìn)行均勻的分配。17、FGD系統(tǒng)中，表示煙氣特性的參

49、數(shù)有哪些？答：主要有以下幾個參數(shù)：(1)體積流量；(2)FGD出、入口煙氣溫度；(3)出、入口煙氣SO2濃度；(4)出、入口煙氣含塵量；(5)煙囪排煙溫度18、簡述煙氣系統(tǒng)啟動的程序是怎樣的？答：(1)啟動氣-氣換熱器(2)打開出口煙氣擋板(3)關(guān)閉吸收塔通風(fēng)閥(4)啟動升壓風(fēng)機(5)在升壓風(fēng)機啟動后10秒內(nèi)(可調(diào)整)打開進(jìn)口煙氣擋板。(6)關(guān)閉FGD旁路煙氣擋板19、簡述煙氣系統(tǒng)停止的程序答：(1)停增壓風(fēng)機(2)在增壓風(fēng)機停后10秒鐘內(nèi)(可調(diào)整)關(guān)閉進(jìn)口煙氣擋板(3)打開吸收塔通風(fēng)閥(4)關(guān)閉出口煙氣擋板20、石灰石-石膏脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵的作用是什么？答：循環(huán)泵的作用是連續(xù)不斷地把吸收塔

50、收集池內(nèi)的混合漿液向上輸送到噴淋層，并為霧化噴嘴提供工作壓力。使?jié){液通過噴嘴后盡可能的霧化，以便使小液滴和上行的煙氣充分接觸。21、循環(huán)泵前置濾網(wǎng)主要作用是什么？答：循環(huán)泵前置濾網(wǎng)主要作用是防止塔內(nèi)沉淀物質(zhì)吸入泵體造成泵的堵塞或損壞，以及吸收塔噴嘴的堵塞和損壞。答：在石灰石-石膏脫硫系統(tǒng)中，吸收塔漿液池注入氧化空氣的主要目的是將亞硫酸鈣強制氧化為硫酸鈣。一方面可以保證吸收SO2過程的持續(xù)進(jìn)行，提高脫硫效率，同時也可以提高脫硫副產(chǎn)品石膏的品質(zhì)；另一方面可以防止亞硫酸鈣在吸收塔和石膏漿液管中結(jié)垢。23、脫硫系統(tǒng)中工藝水系統(tǒng)的構(gòu)成及作用？答：工藝水系統(tǒng)由工藝水泵、儲水箱、濾水器、管路和閥門等構(gòu)成，主要作用在FGD系統(tǒng)中，為維持整個系統(tǒng)內(nèi)的水平衡，向下列用戶供水：(1)吸收塔煙氣蒸發(fā)水；(2)石