酒店電氣安裝工程施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上.酒店電氣安裝工程施工方案 一、編制依據(jù) 1、設(shè)計圖紙。 2、我國現(xiàn)行的法律、法規(guī)。 3、我國現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程。 4、我國現(xiàn)行的工程質(zhì)量、安全、文明施工有關(guān)規(guī)定。 二、工程概況 1、該工程面積54427.39，主樓地上24層，裙房地上4層，地下1層，建筑總高97.8m，屬一類高層建筑。本工程是一座以辦公、酒店、娛樂和餐飲為主的多功能建筑。 2、本工程設(shè)計內(nèi)容包括：變、配電系統(tǒng)；動力；照明；火災(zāi)自動報警；防雷；綜合布線、監(jiān)控、有線電視系統(tǒng)。 3、供電系統(tǒng) A、消防電梯、客梯、貨梯、排污泵、正壓送風機、排煙風機、消防泵、噴淋泵、消防水幕泵、應(yīng)急照明、值班照明、

2、宴會廳照明、走道照明按一級負荷供電。其他照明及動力負荷按二級負荷供電。 B、供電電壓等級：220/380V C、該工程由室外電纜直埋凍土層以下引入兩路獨立10KV電源至變、配電室，圖中中壓10KV進戶位置為暫定。另設(shè)置一臺柴油發(fā)電機做為一、二級用電負荷的備用電源，柴油發(fā)電機啟動時間小于15S，儲油間儲油量按照1200L設(shè)計。 4、配電系統(tǒng) A、每層配電總箱非消防設(shè)備用電開關(guān)選用帶分勵脫扣機構(gòu)，并經(jīng)模塊與消防控制室聯(lián)動，火災(zāi)時切斷相關(guān)區(qū)的非消防電源。 B、照明等向各樓層供電點供電的干線，采用分區(qū)樹干式配電，較大容量動力負荷及重要負荷采用放射式供電。消防負荷采用雙回路供電，末端切換。 C、導(dǎo)線選擇

3、 a、一級負荷干線采用WDNH-YJV電纜，支線采用WDNH-BV銅芯線。 b、二級負荷干線采用WDZR(B)-YJV電纜，支線采用WZR-BV銅芯線。 c、其余導(dǎo)線型號見圖注。 D、導(dǎo)線敷設(shè)方式 a、直埋電力電纜進出建筑物做法見新02D5-144頁三式。 b、動力、照明等強電干線由低壓配電室沿金屬電纜橋架或穿鋼管水平明敷至各用電點和強電豎井，安裝見新02D5-4075頁。橋架吊桿間距1.5m，土建配合預(yù)埋鐵件。電纜橋架、鋼管明敷時外殼刷防火漆兩度，穿過防火墻及防火樓板時選用XPM防火膨脹模塊封堵。 c、動力支線除特殊注明外均穿鋼管暗敷設(shè)，動力設(shè)備電源出線管均應(yīng)做防水彎頭，做法見新02D5-2

4、03頁。出線管位置以“設(shè)施”實際動力設(shè)備安裝位置為準，排污泵集水坑中電源軟電纜水泵自帶。 d、照明、插座支線除特殊注明外，均穿鋼管暗敷設(shè)，做法詳見新02D5-4075頁，橋架吊桿間距1.5m，土建配合預(yù)埋鐵件。電纜橋架、鋼管明敷時外殼刷防火漆兩度，穿過防火墻及防火樓板時選用XPM防火膨脹模塊封堵。 f、火災(zāi)報警系統(tǒng)支線，應(yīng)急照明支線，消防動力支線等均應(yīng)穿鋼管暗敷在大于30mm結(jié)構(gòu)層內(nèi)。 g、金屬管布線的管路較長或有彎時，應(yīng)加裝拉線盒，兩拉線點之間的距離應(yīng)符合以下要求：對無彎的管路不超過30m，兩拉線點之間有一個彎時，不超過20m，兩拉線點之間有兩個彎時，不超過15m，兩拉線點之間有三個彎時，不

5、超過8m。 h、其余管線安裝見平面圖注。 5、電氣設(shè)備安裝距地高度及安裝大樣 暗開關(guān)1.3m，聲光控開關(guān)2m，暗插座0.3m，明、暗裝配電箱下口1.5m，區(qū)域顯示盤下口1.4m，手動報警按鈕，火警電話插座1.5m，其余見平面圖注或材料表。燈具均加裝一根PE線。燈具安裝見新02D圖集：暗開關(guān)、暗插座安裝見新02D5-4749頁，明、暗裝配電箱安裝見新02D3-4245頁，落地式動力配電柜安裝見新02D3-3233頁，暗管過建筑伸縮縫做法見新02D5-58頁，等電位聯(lián)結(jié)安裝見新02D501-2頁，電纜溝做法詳見新02D5-146、147頁，高、低壓配電柜安裝大樣做法詳見新02D2-93頁、新02D

6、3-2931頁。6、照明系統(tǒng)A、照明光源按不同場所分別采用熒光燈等，并優(yōu)先采用節(jié)能燈。B、主要房間照度標準：值班室200Lx，電梯前室75Lx，消防控制室300Lx，電梯機房200Lx，車庫75Lx。C、按規(guī)范設(shè)置應(yīng)急照明中的備用照明及疏散照明等。D、電梯井道距最高點和最低點0.5m以內(nèi)各裝一盞燈，中間每隔7m設(shè)一盞燈，采用36V電壓。樓梯間照明燈不同標高梯段均設(shè)。7、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，詳見消防設(shè)計說明。通訊系統(tǒng)，詳見綜合步線設(shè)計說明。8、有線電視系統(tǒng)，詳見綜合布線設(shè)計說明。9、寬帶系統(tǒng)，詳見綜合布線設(shè)計說明。10、防雷設(shè)計A、本工程屬二類防雷建筑，設(shè)整體綜合防雷保護，做法詳見99D501-1

7、-14頁。B、屋頂設(shè)避雷帶、避雷網(wǎng)保護（詳平面圖），以防止雷擊。避雷帶采用12熱鍍鋅圓鋼，做法詳見99D501-2-09頁。C、采用柱內(nèi)兩根大于16的主筋相互連通做引下線，所有引下線應(yīng)上、下可靠焊接；做法詳見99D501-2-25頁。D、電梯軌道上下兩端分別用-40×4熱鍍鋅扁鋼相互連通并與接地裝置可靠焊接，以防雷擊；電梯所有電氣設(shè)備及導(dǎo)管、線槽的外露可到點部分均應(yīng)可靠接地；接地支線應(yīng)分別直接接至接地干線上。E、出屋面動力設(shè)備應(yīng)同屋面避雷系統(tǒng)相接，斷路器處設(shè)避雷模塊。F、進、出建筑物的埋地金屬管道、入戶電纜金屬外皮及建筑物內(nèi)主干金屬管道均應(yīng)與防雷裝置連接，以防雷電電磁波引入。G、安裝

8、大樣圖見防雷與接地安裝99D501.H、高度超過45m建筑，應(yīng)將45m及以外墻上的欄桿、門窗等較大的金屬物；豎直敷設(shè)的金屬管道及金屬物的頂端和底端；混凝土的鋼筋等均應(yīng)互相連接并同防雷裝置相接。J、金屬線槽、橋架每層最少兩處同該層電纜豎井內(nèi)接地端子相接。K、墻、弱電纜井設(shè)接地干線每層設(shè)接地端子箱。11、接地A、本工程采用TN-S保護接地系統(tǒng)，電氣設(shè)備可導(dǎo)電金屬殼體，插座接地極等均應(yīng)與專用接地PE線可靠相連。B、接地裝置利用基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋網(wǎng)主筋可靠焊接做接地體，建筑內(nèi)滿足地面等電位R0.5，若實測達不到應(yīng)引出室外加裝人工接地極，使聯(lián)合接地電阻不大于1，做法詳見03D501-4圖集。C、電視、電話、火災(zāi)

9、報警、防雷等系統(tǒng)與保護接地共用一組聯(lián)合接地裝置。D、泵房、衛(wèi)生間等潮濕場所及電梯機房做局部等電位聯(lián)結(jié)，做法詳見02D501-2-16頁，等電位端子箱距地0.5m。E、強、弱電豎井內(nèi)設(shè)專用接地母排-40×4熱鍍鋅扁鋼與接地裝置可靠焊接，豎井內(nèi)每層設(shè)接地端子板。F、金屬橋架及支架全長應(yīng)不少于兩處與接地干線連接。12、其他A、所有向消防用電設(shè)備供電的配電設(shè)備應(yīng)設(shè)有明顯標志。B、由于管線種類較多，施工時應(yīng)與土建密切配合預(yù)埋管線，注意和水管、消防、通風等管道的相對位置，盡量減少管線疊交和避免錯、漏、碰、缺。C、施工中應(yīng)嚴格遵守國家現(xiàn)行各項施工及驗收規(guī)范，任何施工單位不得隨意修改設(shè)計。D、電纜井

10、、配電間設(shè)門坎，標高0.2m。E、圖中電纜橋架、線槽尺寸暫定，定貨時需設(shè)計院重新核實確定。F、可燃氣體報警系統(tǒng)由專業(yè)公司另行設(shè)計施工。G、高、低壓配電系統(tǒng)及平面圖需經(jīng)供電部門核準后分可備料施工。三、施工準備1、施工組織準備針對本工程特點，本著精干、高效、務(wù)實的原則，編制項目組織結(jié)構(gòu)圖。組建安裝項目管理運行班子，使項目生產(chǎn)要素合理投入和優(yōu)化組合，各崗位管理人員以嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L、合理的工作流程、到位的工作質(zhì)量，確保工程質(zhì)量和施工工期。2、施工技術(shù)準備A、施工前，按施工要求積極配備各類管理資料、技術(shù)資料、對施工中需要而又缺失的有關(guān)圖集、規(guī)范、標準、工藝標準、操作規(guī)程、驗評標準等，應(yīng)購置齊全到位。B、

11、施工前，技術(shù)負責人組織專業(yè)技術(shù)人員認真熟悉圖紙、對圖紙進行自審，對疑點進行記錄，將所發(fā)現(xiàn)的問題在圖紙會審時提出，和業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位人員共同商定解決，形成共識和記要。C、專業(yè)技術(shù)員在技術(shù)負責人的組織下，對進場工人進行技術(shù)交底，讓工人明白設(shè)計意圖、施工要求、質(zhì)量目標、安全事項、進度要求、文明施工要求等。3、施工機具準備A、施工中應(yīng)準備工具有彎管器、電焊機、鉆床、鋼鋸、銼刀、電纜支架、電纜滾輪、滑輪、麻繩、尼龍繩、鐵絲、扳手、壓線鉗等。B、主要計量檢測器具準備見下表：序號名稱型號規(guī)格主要用途1游標卡尺0-125mm管材、電線、壁厚、直徑測量2鋼尺50m電纜長度測量3接地電阻儀ZC-8接地電阻測

12、試4數(shù)字兆歐表VC60B線路、設(shè)備絕緣電阻測試5相序表VC850電源相序檢測6鉗型電流表DM6266各回路電流測試7插座檢查器單、三相插座接線相序檢查8數(shù)字萬用表DT9205A相間、線間電源電壓測試9磁性垂球配電柜（箱）垂直度檢查10水平尺1m基礎(chǔ)槽鋼水平度檢查11照度計0.2-50000Lx電氣照明照度檢測12力矩扳手母線連接力矩控制13紅外線數(shù)顯溫度計4、施工材料準備A、該工程室內(nèi)電氣動力和照明線路工程主要材料設(shè)備有高壓開關(guān)柜、變壓器、高強封閉母線槽、GCS型、MCD型低壓配電柜、照明配電柜、電纜、電線、鋼導(dǎo)管、電纜橋架、熱鍍鋅圓鋼和扁鋼、各類燈具、開關(guān)、插座等。B、各類電氣材料應(yīng)按施工進

13、度和計劃提前進入現(xiàn)場，并及時自檢和報驗。對進場檢驗中不合格的材料不得使用。四、施工進度計劃1、施工計劃A、電氣安裝施工中的預(yù)埋工程應(yīng)根據(jù)工程現(xiàn)場情況與土建工程同步。B、電纜溝內(nèi)敷設(shè)和穿管敷設(shè)應(yīng)在電纜溝已完工經(jīng)驗收合格后進行。電線穿管敷設(shè)應(yīng)在土建抹灰完畢待墻面干燥后進行。高、低壓配電室的安裝應(yīng)在土建已抹灰完畢和粉刷基本完工后開始。本工程采用分系統(tǒng)、分段平行施工的方法，確保在整體工程的計劃時間內(nèi)完成任務(wù)。C、為保證進度計劃，本工程合理調(diào)派人員，并注意施工人員素質(zhì)搭配。五、各分項工程施工方法1、接地裝置分項工程施工方法A、室外接地裝置安裝土方工程采用機械開挖，人工修整。當接地極周圍土質(zhì)為高電阻土質(zhì)時

14、，應(yīng)采用換土或采用降阻劑處理，保證接地電阻符合設(shè)計要求。B、室外人工接地裝置中，接地極采用18×2500熱鍍鋅圓鋼制作。圓鋼頂部長度1200mm處折90°，用于與熱鍍鋅扁鋼焊接。底部制成尖狀便于打入地下。接地極埋深3300mm，間距5000mm，與建筑物距離大于5000mm。C、接地線采用-40×4熱鍍鋅扁鋼，扁鋼連接采用電焊搭接焊，搭接長度不小于扁鋼寬度的2倍即80mm，且三面施焊。由外墻柱下鋼筋及接地線采用-40×4熱鍍鋅扁鋼與室外接地線可靠焊接，使之成封閉環(huán)形。-40×4熱鍍鋅扁鋼埋設(shè)深度為基礎(chǔ)深度。接地裝置制作中所有的電焊焊接點處均應(yīng)刷

15、防腐漆處理。D、室內(nèi)接地網(wǎng)采用-40×4熱鍍鋅扁鋼焊接，在基礎(chǔ)主軸線上與柱內(nèi)鋼筋交叉時，將基礎(chǔ)鋼筋與柱內(nèi)鋼筋引出采用L形12鋼筋與接地網(wǎng)扁鋼采用搭接焊，搭接倍數(shù)為引出鋼筋直徑的6倍以上。-40×4熱鍍鋅扁鋼的連接采用搭接焊，搭接倍數(shù)為扁鋼寬度的2倍并且三面施焊。所有焊接點均刷防腐漆兩道保護處理。E、所有等電位箱內(nèi)的接地扁鋼應(yīng)與接的裝置就近可靠焊接后引入等電位箱，等電位箱安裝高度按設(shè)計圖中要求確定。F、由變壓器、發(fā)電機外殼引入室內(nèi)接地線，采用400m的單芯銅芯電纜穿PVC40管埋地敷設(shè)。導(dǎo)線兩端壓焊線鼻子后與接線端子連接。G、發(fā)電機房、高、低壓變、配電室內(nèi)明敷接地母線采用-4

16、0×4熱鍍鋅扁鋼明裝，明裝接地線安裝做法按建筑電氣安裝工程圖集第一冊第JD10-124頁。明裝接地線安裝高度為30mm，過門處暗裝。所有明裝接地母線的連接均應(yīng)采用電焊焊接，并與接地裝置可靠焊接，焊接處刷防腐漆保護。每墻面處接地母線上最少應(yīng)有一處接地連接點。最后在接地線表面刷黃綠相間色油漆，間距為100mm，角度為45度，接地連接點兩邊30mm內(nèi)不刷漆。H、引入強、弱電井內(nèi)的鋼接地母線應(yīng)與接地裝置可靠焊接。當接地母線設(shè)計采用銅排時，銅排應(yīng)采用鍍錫產(chǎn)品，與地下接地裝置連接部分應(yīng)采用鋼接地母線并與接地裝置可靠焊接后引入井內(nèi)或箱內(nèi)，引入井內(nèi)距離地面為0.5m處采用銅母線機械連接并引上。銅母線

17、機械連接應(yīng)符合以下規(guī)定：當銅母線寬度為80mm支線或垂直搭接連接時，其搭接長度為80mm，在1/4寬度處鉆4個13孔采用M12熱鍍鋅亂栓連接；當銅母線寬度為40mm直線搭接連接時，其搭接程度為80mm，在縱向中線20mm處鉆2個13采用M12熱鍍鋅亂栓連接。I、游泳池局部等電位采用-25×4熱鍍鋅扁鋼按圖要求焊接成封閉環(huán)形，扁鋼埋深在地坪下，并引入等電位端子箱，箱下口距離地面0.5m。J、防雷接的引入線采用柱內(nèi)兩根大于16的主筋相互連通做引下線，左右引下線應(yīng)上、下可靠焊接。在設(shè)計有接地測試點處，應(yīng)采用100×60×6扁鋼與柱內(nèi)鋼筋焊接做為引出板，拆模后在鋼板上焊接

18、M8×25熱鍍鋅螺栓做為測試點，高度為1.8m。K、做為防雷引下線的柱內(nèi)鋼筋到屋面時，柱端處鋼筋上應(yīng)焊接100×60×6扁鋼做為引出板，便于屋面防雷接閃器焊接。2、鋼導(dǎo)管暗敷與明配A、鋼導(dǎo)管在地坪內(nèi)暗敷時，應(yīng)隨土建進度同步進行，設(shè)備電源出口位置、高度必須按設(shè)備安裝地腳圖設(shè)置，施工中應(yīng)用50m鋼尺核定。B、鋼導(dǎo)管在墻內(nèi)、頂板內(nèi)暗敷時，應(yīng)隨土建進度同步進行，設(shè)備電源出口位置、高度必須按設(shè)備安裝圖設(shè)置，燈具、開關(guān)位置應(yīng)按設(shè)計圖位置安裝出線盒，施工中應(yīng)用50m鋼尺核定。C、鋼管明、暗配前應(yīng)先做防腐，連接采用套管焊接，進入箱盒采用電焊連接。管路敷設(shè)完后在管路進入箱盒處焊接接

19、地跨將線，跨接線采用6圓鋼，焊接長度為鋼筋直徑的6倍。明配管路焊接完后刷面漆2道，油漆顏色為灰色。D、鋼管明配時，直線段管卡間距最大為2m，且間距均勻。在終端、轉(zhuǎn)角、進入配電箱、盒300mm處應(yīng)設(shè)管卡固定。3、金屬電纜橋架安裝A、金屬電纜橋架及引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接零（PEN）可靠。金屬電纜橋架及其支架全長不少于2處與接零（PEN）干線相連接；非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小截面積不小于4m；鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接銅芯接地線，但連接板兩端不小于2個有防松螺母或爪形墊圈通過螺栓固定連接。B、直線段鋼制電纜橋架長度超過30m時應(yīng)設(shè)有伸縮節(jié)；電纜橋架跨越建筑物

20、變形處設(shè)置補償裝置。C、電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑。D、電纜橋架水平安裝的支架間距為1.53m；垂直安裝的支架間距不大于2m。E、電纜橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定無遺漏，螺母應(yīng)位于橋架外側(cè)。F、電纜橋架敷設(shè)在易燃易爆氣體管道的下方，與管道的最小距離不應(yīng)小于0.5m。G、敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的電纜橋架，按設(shè)計要求位置，有防火隔堵措施。H、電纜橋架穿豎井的頂板時，頂板洞口四周應(yīng)設(shè)有擋水臺，電纜橋架與洞口四周縫隙用防火枕或防火膩子封堵，上部用金屬網(wǎng)蓋頂，下部用金屬板托底。4、電纜敷設(shè)A、電纜敷設(shè)在搬運前，檢查電纜外觀應(yīng)無損傷，絕緣良好，電纜的規(guī)格、型號

21、應(yīng)符合設(shè)計要求，電纜運到現(xiàn)場后，盡量放在預(yù)定的敷設(shè)位置，盡量避免再次搬運。B、電纜盤不應(yīng)平放貯存和平放運輸，盤裝電纜在運輸或滾動電纜盤前，必須檢查電纜盤的牢固性，電纜兩端應(yīng)固定，電纜線圈應(yīng)繞緊不使之松弛，電纜盤搬運時應(yīng)按電纜線盤上所打箭頭指示或電纜的纏緊方向滾動，防止因電纜松脫而相互絞在一起，電纜線盤的護板應(yīng)齊全。在滾動電纜線盤前，應(yīng)清除道路上的石塊磚頭等硬物，防止刺傷電纜。C、電纜敷設(shè)前對電纜進行詳細檢查，規(guī)格型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求，并進行絕緣測試。D、電纜敷設(shè)時采用人力牽引的方法，在溝內(nèi)留適量的蛇型彎，電纜兩頭、垂直位差處均留適當余量。為了保證施工人員的安全和電纜施工質(zhì)量，都先

22、將電纜盤穩(wěn)妥地架設(shè)在線架上，架設(shè)電纜線盤，要將電纜線盤按線盤上的箭頭方向滾至預(yù)定地點，再將鋼軸穿于線盤軸孔中，電纜線盤的高度離開地面50-100mm，使之能自由轉(zhuǎn)動，放電纜時電纜端頭從線盤的上端放出，較少電纜碰地的機會，逐漸松開放在滾輪上，人工向前牽引，電纜敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算出每根電纜的長度。E、電纜敷設(shè)時彎曲半徑必須10d（電纜外徑），電纜放線時應(yīng)從盤的上端引出，避免在支架上及地面摩擦拖拉，電纜上不得機械損傷（如鎧裝壓扁、電纜擰絞、護層斷裂等），電纜終端頭與電纜頭附近可留有備用長度。F、電纜芯線的連接，均應(yīng)采用圓形套管連接，銅芯用銅套管壓接或焊接，在壓接前須清除氧化模。套管壓接后的

23、整體均不應(yīng)有變形，彎曲等現(xiàn)象。電纜頭采用熱縮工藝。G、絕緣測試：電纜敷設(shè)完畢后進行絕緣測試，儀表測試電壓為1000V，絕緣電阻值不小于10M，在送電前需再測試一次。H、標識：電纜線路工程完工后，應(yīng)在電纜線路的直線段每隔100m處、轉(zhuǎn)角處設(shè)一標志，引入變配電室、配電箱內(nèi)的電纜均應(yīng)在電纜的終端、掛標識牌，標識牌采用電腦打印后過塑處理，采用尼龍扎扣綁扎。標識牌上應(yīng)標明電纜接用的回路及斷路型號規(guī)格、電纜的型號規(guī)格、負載名稱及配電箱號，以便日后維護。大樣圖見下：供電回路15#配電柜干47回路400A敷設(shè)電纜WDZR-YJV-4×185+95m-SC125受電柜箱主樓AL1、AL2、AL3、AL

24、4箱5、電線敷設(shè)A、電線敷設(shè)前，應(yīng)檢查電線外觀應(yīng)無損傷，絕緣良好。B、管內(nèi)穿線所用導(dǎo)線的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，線徑誤差不應(yīng)大于標稱直徑的-1。C、管內(nèi)穿線所用導(dǎo)線線色按下列規(guī)定選用：A相黃色、B相綠色、C相紅色、N線藍色、PE線黃綠相間色，并符合設(shè)計相序要求。開關(guān)控制線為白色（黑色），嚴禁混色穿線，但整個單位工程應(yīng)一致。D、穿線工作在抹灰完工后進行。穿線時鋼管應(yīng)套護口、穿完一個回路后應(yīng)進行絕緣測試并做好記錄，使用兆歐表的測試電壓為500V，線間、線地間絕緣電阻應(yīng)大于0.5M，合格后進行壓焊接頭。E、導(dǎo)線接頭如采用繞接法時不少于4圈，并涮錫處理。多股導(dǎo)線線頭用線鼻子壓焊后用熱縮管套裹。

25、導(dǎo)線接頭或分支處恢復(fù)絕緣時，應(yīng)先包裹2層塑料膠帶，在包裹2層黑膠布。F、當導(dǎo)線與插座連接時，盡量使導(dǎo)線不截斷。若導(dǎo)線為斷頭時應(yīng)將兩端頭線芯絞扭后涮錫再與插座連接。不許將兩端頭線芯直接與插座連接，以提高線路用電的可靠性和減少維修率。G、PE干線的連接在分斷和分支處應(yīng)將斷頭壓焊在一個線鼻子內(nèi)，防止PE干線的串聯(lián)連接。6、高、低壓配電室配電柜安裝A、低壓配電室配電柜基礎(chǔ)槽鋼采用10#槽鋼，按配電柜長、寬槽口朝內(nèi)制焊成矩形，槽鋼接頭焊縫切角40°應(yīng)在內(nèi)面施焊，外表面焊渣或焊溜應(yīng)清除或打磨平整。基礎(chǔ)槽鋼的不直度全長不大于5mm，不平行度全長不大于5mm。槽鋼焊好并檢查合格后刷防銹漆兩道。B、安

26、裝時應(yīng)先用水平儀測試混凝土基礎(chǔ)和預(yù)埋件的水平度應(yīng)小于5mm。當偏差超標時應(yīng)進行處理，合格后安裝槽鋼。調(diào)整槽鋼水平度時用2mm薄鋼板進行調(diào)整。合格后將槽鋼與預(yù)埋件焊接固定。同時將接地扁鋼與槽鋼兩端可靠焊接，并在槽鋼內(nèi)邊距兩端頭0.5m處各焊接-M10×25熱鍍鋅螺栓，用于連接PE接地線。C、配電柜進場后應(yīng)進行開箱檢查，應(yīng)檢查合格證、技術(shù)資料、附件是否齊全，配電柜外觀有無損傷。二次接線有無脫落，型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。D、先按配電柜排列圖安裝進線柜，用磁性垂球檢查柜體兩面垂直度不大于3mm。合格后用M10×30鍍鋅螺栓與基礎(chǔ)槽鋼連接。再依次安裝電容柜、配電柜等，柜間用M8

27、15;30鍍鋅螺栓連接，接縫不大于2mm。柜平面和高差不大于5mm。E、用截面不小于240mm2的BV導(dǎo)線或銅編織線壓焊線鼻子后分別將槽鋼接地螺栓與配電柜PE母排可靠連接。F、所用螺栓連接處均應(yīng)平墊、彈墊齊全?？沼嚯娎|溝處按實際尺寸安裝鋼蓋板。G、電纜頭按熱縮工藝制作，按配電室電氣系統(tǒng)圖接線，并在電纜端部掛絕緣材質(zhì)的標識牌。H、柜前、后鋪橡膠絕緣墊，長度按柜長。7、高強封閉母線安裝A、高強封閉母線進場后應(yīng)進行拆封檢查，應(yīng)檢查合格證、技術(shù)資料、附件是否齊全，高強封閉母線外觀有無損傷。型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。B、安裝高強封閉母線的吊、支架應(yīng)拉線或吊線錘，以保證成排支架的橫平豎直。C、吊架應(yīng)具有可調(diào)

28、整高度。吊架在頂板上安裝時應(yīng)采用金屬膨脹螺栓，規(guī)格應(yīng)不小于M10并應(yīng)加裝平墊和彈簧墊，吊架間距不應(yīng)大于2m，直線段吊架間距應(yīng)均勻，在高強封閉母線的終端、轉(zhuǎn)角、分支300mm處應(yīng)設(shè)置吊架或支架。吊架應(yīng)用雙螺母夾緊。D、高強封閉母線安裝前應(yīng)逐節(jié)測試母線的絕緣電阻，電阻值不得小于10M。E、高強封閉母線的直接連接、與插接箱的連接應(yīng)按說明書進行。其螺栓連接處應(yīng)用力矩扳手進行，符合高強封閉母線連接的技術(shù)要求。F、高強封閉母線槽連接好后，母線槽外殼之間應(yīng)采用16mm2軟編織銅線做可靠連接，使其成為一個接地干線通路。G、高強封閉母線槽空載試驗前，支架和封閉、插接式母線的外殼接零(PEN)應(yīng)完成，母線絕緣電阻

29、測試和交流工頻耐壓試驗合格，才能通電。送電空載運行24h應(yīng)無異?，F(xiàn)象發(fā)生。8、動力配電柜安裝A、動力配電柜進場后應(yīng)進行開箱檢查，應(yīng)檢查合格證、技術(shù)資料、附件是否齊全，配電柜外觀有無損傷。二次接線有無脫落，向好規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。B、動了配電柜基礎(chǔ)槽鋼采用8#槽鋼，按配電柜長、寬槽口朝內(nèi)制焊成矩形，槽鋼接頭焊縫切角45°應(yīng)在內(nèi)面施焊，外表面焊渣或焊溜應(yīng)清除或打磨平整。槽鋼焊好并檢查合格后刷防銹漆兩道。C、基礎(chǔ)槽鋼安裝時應(yīng)先用水平儀測試混凝土基礎(chǔ)預(yù)埋件的水平度應(yīng)小于5mm。合格后安裝槽鋼。調(diào)整槽鋼水平度時用2mm薄鋼板進行調(diào)整。合格后將槽鋼與預(yù)埋件焊接固定。同時將接地扁鋼與槽鋼可靠焊接，

30、并在槽鋼內(nèi)邊焊接一M10×25熱鍍鋅螺栓，用于連接PE接地線。D、先按動力配電柜的型號安裝配電柜，用磁性垂球檢查柜體兩面垂直度不大于3mm。合格后用M10×30鍍鋅螺栓4個，在柜底四角與基礎(chǔ)槽鋼連接。E、用截面不小于電纜截面的BV導(dǎo)線或銅編織線壓焊線鼻子后分別將槽鋼接地螺栓配電柜PE母排可靠連接。F、進出動力配電柜的電纜頭按熱縮工藝制作，按配電柜電氣系統(tǒng)圖接線，并在電纜端部掛絕緣材質(zhì)的標識牌。9、開關(guān)、插座、燈具、照明配電箱安裝A、開光、插座、燈具、照明配電箱進場時應(yīng)檢查合格證、技術(shù)資料、附件是否齊全，外觀有無損傷。燈具接線有無脫落，型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。B、安裝在刷第一

31、遍涂料后方可進行。開關(guān)、插座、燈具安裝時應(yīng)理順盒內(nèi)導(dǎo)線，防止螺絲損傷導(dǎo)線造成絕緣不良或故障。C、開關(guān)接線應(yīng)控制相線，蹺板開關(guān)開啟方向應(yīng)向上為開，向下為關(guān)，多聯(lián)開關(guān)控制燈具的順序應(yīng)一致。D、單向兩孔插座，安裝時面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，安裝時面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；上孔與PE線連接；三相四孔插座，安裝時面對插座的左孔與A相相線連接，下孔與B相相線連接，右孔與C相相線連接，上孔與PE線連接。E、螺口燈座的相線應(yīng)接燈座的中心觸點上。F、配電箱安裝前應(yīng)先包焊好線鼻子，并采用熱縮管包裹。理順箱內(nèi)導(dǎo)線，防止螺絲或箱盤棱角損傷導(dǎo)線造成絕緣不良或故障

32、。箱門面應(yīng)噴涂警示標志，門內(nèi)面應(yīng)焊接接地螺絲并與接地母排用BRV-4mm2接地線連接。配電箱內(nèi)各開關(guān)控制的回路應(yīng)與標識相符。配電箱內(nèi)系統(tǒng)圖及回路名稱均用打字和過塑?；芈访Q不應(yīng)粘貼在開關(guān)上，應(yīng)粘貼在開關(guān)下方的盤面上。10、屋面接閃器A、屋面避雷帶采用12熱鍍鋅圓鋼制作，明裝部分采用埋設(shè)支架安裝，支架采用12圓鋼，突出強頂面100mm，間距1000mm，轉(zhuǎn)角處500mm。暗裝部分埋設(shè)在屋面保溫層下。B、圓鋼接閃器的連接采用電焊焊接，支線搭接長度為80mm，垂直連接時應(yīng)將圓鋼折彎90°與直線圓鋼焊接，搭接長度為80mm。接閃器與引下線的連接采用12圓鋼兩端折彎90°與接閃器和引

33、下線焊接鋼板焊接，搭接長度為80mm。所有焊接點均應(yīng)刷防腐漆。C、接閃器轉(zhuǎn)角弧度為圓鋼直徑的10倍，不得彎直角死彎。D、接閃器安裝時應(yīng)橫平豎直，接閃器與屋面其他設(shè)備的接地扁鋼焊接連接時應(yīng)用12圓鋼進行過度，不可將扁鋼直接與接閃器焊接。六、質(zhì)量保證措施1、電氣材料、設(shè)備進場質(zhì)量檢驗A、該工程室內(nèi)電氣動力和照明線路工程主要材料設(shè)備有高壓開關(guān)柜、變壓器、高強封閉母線槽、GCS、MNS型低壓配電柜、照明配電箱、電纜、電線、鋼導(dǎo)管、各類燈具、開關(guān)、插座等。電氣材料到達現(xiàn)場后，進行如下檢查并報驗：B、高壓開關(guān)柜：應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、檢試驗報告，規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，包裝完整無破損，CCC認證標識等齊全。C

34、、低壓配電柜、動力柜、配電箱：應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、檢試驗報告，柜內(nèi)各回路開關(guān)規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，包裝完整無破損，CCC認證標識等齊全。低壓配電柜、動力柜、配電箱進場驗收后應(yīng)放置在室內(nèi)，并應(yīng)避免淋水和污染。D、高強封閉母線槽：應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、檢試驗報告，規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，包裝完整無破損，CCC認證標識等齊全，用1000V兆歐表測試各線間、線地間絕緣電阻應(yīng)大于10兆歐。E、電纜：應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、檢試驗報告，規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，包裝完整無破損，CCC認證標識等齊全。電纜外觀無損傷，電纜封端嚴密。用1000V兆歐表測試個線間、線地間絕緣電阻應(yīng)大于10兆歐。線徑檢測應(yīng)符合規(guī)范要求，在監(jiān)理

35、的監(jiān)督下現(xiàn)場截取至少2種規(guī)格電纜樣品，送到具有資歷的檢測機構(gòu)進行線芯電阻的復(fù)檢，以符合建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50411-2007的要求。F、電線：應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、檢試驗報告，規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求， CCC認證標識等齊全。線徑檢測應(yīng)符合下表要求線芯截面2.54610（7）16（7）25（7）35（7）50（19）70（49）標稱直徑1.782.252.761.351.702.142.521.781.35最小直徑1.7622.2282.7321.3371.6832.1192.4951.7621.337絕緣厚度0.80.80.81.01.01.21.21.41.4G、電纜按規(guī)格、型號分

36、類堆放，在搬運、貯存中要防止外皮損傷，嚴禁與銳器堆放、與易燃品同放。電纜存放點干燥通風，不得放置在陰潮地方以防腐蝕影響使用功能。H、燈具：應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、檢試驗報告，規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求。各線間絕緣電阻不小于2M。J、開關(guān)、插座：應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、檢試驗報告，規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求。各線間絕緣電阻不小于5 M。K、鋼管、扁鋼、圓鋼、銅排：應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、檢試驗報告，規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求。外觀檢查應(yīng)無銹蝕、扭曲，管徑、壁厚應(yīng)滿足制造標準的誤差范圍之內(nèi)，詳見下表：公稱口徑厚電線鋼管G水煤氣鋼管SC外徑壁厚內(nèi)徑重量外徑壁厚內(nèi)徑重量1520.752.515.751.2121.252.7515.751.252026.252.521.251.4526.752.7521.251.632532.002.527.001.5133.503.2527.002.423240.752.535.752.3742.253.2535.753.134046.002.541.002.6848.003.5041.003.845058.002.553.002.9960.003.5053.