給水管道技術(shù)交底

1、工程名稱(chēng)張燕市政給水工程交底部位室內(nèi)外給水管道安裝工程編號(hào)ZY520日期201314交底內(nèi)容：1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用和一般工業(yè)建筑的給水管道安裝工程。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料要求 2.1.1 PP-R給水管及管件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),其規(guī)格種類(lèi)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管內(nèi)外壁光滑。管件無(wú)偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。將幾個(gè)相同直徑的管件串起來(lái)，看是否亂扣、偏扣、角度不準(zhǔn)，然后試壓 2.1.2 水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及自來(lái)水公司確認(rèn)，熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩，無(wú)砂眼、裂紋，表玻璃蓋無(wú)損壞，鉛封完整，有出廠合格證。 2.1.3 閥門(mén)的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，熱水系統(tǒng)閥門(mén)符合溫

2、度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無(wú)裂紋、開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無(wú)滲漏，手輪完整無(wú)損壞，有出廠合格證。 2.2 主要機(jī)具： 2.2.1 機(jī)械：套絲機(jī)、砂輪鋸、臺(tái)鉆、電錘、手電鉆、電焊機(jī)、電動(dòng)試壓泵等。 2.2.2 工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器等。 2.2.3 其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。 2.3.2 暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未

3、封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。 2.3.3 明裝托、吊于管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。 2.3.4 立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。 2.3.5 支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行（包括暗裝支管）。3 操作工藝 3.1 工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道打壓管道防腐和保溫管道沖洗 3.2 安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法

4、和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專(zhuān)業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。 3.3 預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門(mén)位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對(duì)，按管段分組編號(hào)（工藝詳見(jiàn)l-1）。 3.4 立管安裝： 3.4.1 立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外露2至3扣，清除

5、麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。立管截門(mén)安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。 3.4.2 立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管并口設(shè)置型測(cè)，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中須留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時(shí)絲堵。 3.5 支管安裝：3.5.1 支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有截門(mén)應(yīng)將截門(mén)蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上

6、好臨時(shí)絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。支管距墻凈距2025mm，有防結(jié)露要求的管道適當(dāng)加大距墻凈距。冷熱水支管水平安裝時(shí)熱水在上，間距為100150mm。廚房、衛(wèi)生間的給水支管安裝所在的墻面如有貼磚，應(yīng)先由土建劃出排磚位置。安裝臨時(shí)卡架，臨時(shí)固定，待土建貼磚到相應(yīng)位置時(shí)預(yù)留幾塊磚，劃十字線保證卡架在瓷磚縫上。支管水平安裝時(shí)采用專(zhuān)用管卡固定。3.5.2 支管暗裝：確定支管高度后畫(huà)線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。3.53室內(nèi)給水管采用PP-R管，熱熔連接，熱熔時(shí)，先將管材和配件粘附

7、的其它異物情除干凈，加熱時(shí)不要過(guò)度，防止管材厚度變薄，在配件變形，引發(fā)漏水現(xiàn)象。埋地干管在回填土前進(jìn)行預(yù)檢、單項(xiàng)強(qiáng)度試壓、評(píng)定，并做隱蔽驗(yàn)收，填寫(xiě)隱檢記錄。埋地干管不得有活接頭，埋地管道回填土?xí)r，采取保護(hù)措施。熱熔連接按下列步驟進(jìn)行：1熱熔工具到達(dá)工作溫度指示燈亮方能開(kāi)始操作。2用管剪截管，并使管端面垂直于管軸，去除管端面毛邊和毛刺。 3管材、管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油。 4用尺子和筆在管端測(cè)量并標(biāo)示熱熔深度，熱熔深度符合表1要求：表1：熱熔連接技術(shù)要求公稱(chēng)外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（S）加工時(shí)間（S）冷卻時(shí)間（min）201454325167433220844 5接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)

8、地同時(shí)將管件、管端推到加熱頭和加熱套上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處，加熱時(shí)間滿足表1要求。 6達(dá)加熱時(shí)間后，立即把管材、管件取下，無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。7在表1規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)，校正角度不大于50。3.6 管道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完成后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后對(duì)試壓管道進(jìn)行外觀檢查，檢查管壁及接口有無(wú)滲漏。若有，返修；若無(wú)，則開(kāi)始加壓，當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓(試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于1.OMPa，若圖紙上未標(biāo)注工作壓力則需向設(shè)計(jì)問(wèn)明

9、)。單項(xiàng)試壓：從壓力表上讀出10分鐘壓力降，若大于O.05MPa則返修，若不大于O.05MPa，則降至工作壓力后進(jìn)行外觀檢查，無(wú)滲漏為合格。綜合試壓：從壓力表上讀出lh壓力降，若不大于O.05MPa且不滲不漏，則試壓合格。試壓前通知有關(guān)人員，合格后驗(yàn)收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈，再進(jìn)行下道隱蔽工序工作。試壓未做或試驗(yàn)不合格，管道連接處滲漏不會(huì)及時(shí)發(fā)現(xiàn)。3.7 管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。 3.8 管道防腐和保溫： 3.8.1 管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計(jì)要求及國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管

10、道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。 3.8.2 管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計(jì)要求（詳見(jiàn)第十六章），質(zhì)量達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一般規(guī)定本章適用于工作壓力不大于1.0MPa的室內(nèi)給水和消火栓系統(tǒng)管道安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。4.1.3給水塑料管和復(fù)合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專(zhuān)用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門(mén)等的連接應(yīng)使用專(zhuān)用管件連接，不得在塑料管上套絲。4.1.4給水立

11、管和裝有3個(gè)或3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)安裝可折卸的連接件。4.1.5冷、熱水管道同時(shí)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1上、下平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管上方。2垂直平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。給水管道及配件安裝主控項(xiàng)目室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗(yàn)方法:金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過(guò)0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超

12、過(guò)0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。檢驗(yàn)方法:觀察和開(kāi)啟閥門(mén)、水嘴等放水。生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。檢驗(yàn)方法:檢查有關(guān)部門(mén)提供的檢測(cè)報(bào)告。室內(nèi)直埋給水管道(塑料管道和復(fù)合管道除外)應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法:觀察或局部解剖檢查。一般項(xiàng)目給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的

13、下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長(zhǎng)度不得小于排水管管徑的3倍。檢驗(yàn)方法:尺量檢查。4.2.6給水水平管道應(yīng)有25的坡度坡向泄水裝置。檢驗(yàn)方法:水平尺和尺量檢查。4.2.7給水管道和閥門(mén)安裝的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。表管道和閥門(mén)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長(zhǎng)25米以上125用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每米全長(zhǎng)25米以上1.525鑄鐵管每米全長(zhǎng)25米以上2252立管垂直度鋼管每米5米以上38吊線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每米5米以上28鑄鐵管每米5米以上3103成排管段和成排閥門(mén)在同一平面上間距3尺量檢查4.2.8管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合本規(guī)范第條、第條或第條的規(guī)定。檢驗(yàn)方法:觀察、尺量及手扳檢查。4.2.9水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門(mén)應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為1030mm；水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±10mm。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。5 成品保護(hù) 5.1 安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點(diǎn)。 5.2 管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。 5.3 截門(mén)的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。 5.4 水表應(yīng)有保護(hù)措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工