房建工程砌體工程現(xiàn)場施工質(zhì)量控制匯報

1、一、對材料進場要求1、砌體工程所用材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等應(yīng)有材料主要性能的進場復(fù)試報告。2、空心磚和砌塊的檢查內(nèi)容；包括外觀質(zhì)量、尺寸偏差、強度檢驗，密度、抗凍性能檢驗，蒸壓加氣混凝土砌塊、燒結(jié)空心磚、燒結(jié)多孔磚應(yīng)做密度檢驗。3、抽樣規(guī)則：每一生產(chǎn)廠家的磚到場后，按燒結(jié)普通磚、混凝土實心磚每15萬塊、燒結(jié)空心磚每15萬塊、多孔磚每5萬塊、蒸壓加氣混凝土砌塊1萬塊為一個檢驗批。4、拉結(jié)筋：鋼筋級別、直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。進場時，應(yīng)對其規(guī)格、級別品種進行檢查，同時檢查其出廠合格證書并按批量取樣送實驗室進行復(fù)驗。5、嚴禁使用國家明令淘汰的材料。二、砌筑基礎(chǔ)前應(yīng)

2、校核放線尺寸 放線尺寸允許偏差見下表三、砌筑順序應(yīng)符合下列規(guī)定1、砌體基底標高不同時，應(yīng)從低處砌起，并由高處向低處搭砌。2、砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工，在抗震設(shè)防烈度為8度及8度以上地區(qū)，對不能同時砌筑而又必須留置的間斷處應(yīng)砌成斜槎，多孔磚砌體斜槎長高比不應(yīng)小于，斜槎高度不得超過一步腳手架高度。3、在墻上留置臨時施工洞口時，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小500mm洞口凈寬不應(yīng)大于1000mm。 四、不得在下列墻體部位設(shè)置腳手眼1、120mm厚墻體或獨立柱。2、過梁上與過梁成60角的三角形范圍及過梁凈跨的高度范內(nèi)。3、寬度小于1000mm的窗間墻。4、砌體門窗洞口兩

3、側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角450mm范圍內(nèi)。5、設(shè)計不允許留置腳手眼的部位。五、臨時洞口及腳手眼不用時，應(yīng)及時做好補砌工作，補砌臨時洞口及腳手眼時，灰縫內(nèi)應(yīng)填滿砂漿，嚴禁用干磚及碎磚填塞腳手眼及臨時洞口。六、墻體預(yù)留洞口、管道、槽盒、擱置過梁應(yīng)符合下列規(guī)定；1、設(shè)計要求的洞口、管道、槽盒砌筑時應(yīng)正確留出或預(yù)埋，不得在墻體上隨意開槽、打鑿。2、寬度大于300mm的洞口上部應(yīng)設(shè)置過梁。3、擱置預(yù)制過梁、板時砌體頂面應(yīng)找平，安裝時應(yīng)做漿，當設(shè)計無要求時，應(yīng)采用1：2.5的水泥砂漿。七、砌體施工時，樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載值，施工層進料口樓板下應(yīng)采用臨時加支撐措施。八、砌筑砌體時，磚應(yīng)提前12d澆

4、水濕潤，普通磚、空心磚、多孔磚的含水率宜為1015%。 九、砌筑墻體時，采用鋪漿法，鋪漿長度不得超過750mm，施工期間氣溫超過30C時，鋪漿長度不得超過500mm。 十、施工時施砌的蒸壓（養(yǎng)）磚的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d，應(yīng)在施工作業(yè)面適量澆水濕潤。 十一、豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。 十二、磚砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎表面清理干凈，澆水濕潤，并填塞砂漿，保持灰縫平直。十三、磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。蒸壓混凝土加氣塊及其它塊材砌體水平及豎向灰縫要求應(yīng)符合相應(yīng)標準。 水平灰縫、豎向灰縫的砂漿飽

5、滿度應(yīng)80%及以上。十四、構(gòu)造柱在澆筑混凝土前，必須將砌體留槎部位和模板澆水濕潤，將構(gòu)造柱底部落地灰、磚渣和其它雜物清理干凈，并在結(jié)合面處注入適量與構(gòu)造柱混凝土相同的去石水泥砂漿，澆筑振搗時，應(yīng)避免觸碰墻體的任何部位，嚴禁通過墻體進行傳震。 十五、空心磚、多孔磚、蒸壓混凝土加砌塊進場后，應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，裝卸時嚴禁拋擲和傾倒，堆置高度不宜超過2米。加氣混凝土砌塊應(yīng)防止雨淋。1、基底不找平、不清理即砌筑。2、水平灰縫控制不準，大小不一，差距較大。水平灰縫最大30mm，差距較大。9mm30mm3、不排磚即砌墻，在墻體中部出現(xiàn)兩磚頂死現(xiàn)象，形成瞎縫，用刀鋸切割磚縫，砂漿擦縫形成假縫。兩磚頂

6、死形成瞎縫用刀鋸切割磚縫，砂漿擦縫形成假縫頂頭灰沒有滿披，形成透明縫。 4、排磚不合理，局部形成通縫（標磚連續(xù)三匹接縫小于20mm、空心 磚 、多孔磚連續(xù)三匹接縫小于30mm、蒸壓加氣混凝土砌塊連續(xù)三匹接縫小于150mm、小型空心砌塊連續(xù)三匹接縫小于90mm視為通縫）。5、空心磚砌塊端部，頂頭灰披灰不飽滿，砂漿干縮后形成透明縫。端部頂頭灰披灰不飽滿形成透明縫6、局部洞口底部（小于300mm小洞口頂部）排磚不合理形成齊頭縫。規(guī)范要求；洞口底部、小于300mm小洞口頂部接縫不得小于30 mm。7、構(gòu)造柱馬牙槎嚴禁（空心磚）孔面朝外?？招拇u端部在馬牙槎處組合錯誤，出現(xiàn)孔面朝外現(xiàn)象?？酌娉?、個別構(gòu)

7、造柱馬牙槎設(shè)置不合理（應(yīng)先退后進）局部尺寸控制不準。 規(guī)范要求：退槎離構(gòu)造柱邊60100mm，進槎離構(gòu)造柱主筋20 mm。構(gòu)造柱退槎大于100mm以上，進槎大50mm。大100mm大50mm9、墻體拉筋HPB300級6、8不按規(guī)定，拉筋端部不設(shè)90彎鉤。10、構(gòu)造柱植筋面積偏小，綁扎時不按規(guī)范要求1:6進行校正即綁扎搭接，造成構(gòu)造柱根部截面縮頸嚴重。11、門口小于200mm的磚垛，未按規(guī)定設(shè)置構(gòu)造柱。門口磚垛尺寸小于200mm的，應(yīng)為混凝土構(gòu)造柱。 此磚尺為：180 x115x53mm門邊小于200mm獨立磚柱。12、個別構(gòu)造柱與梁底、板底連接不符合要求（植筋偏位），造成構(gòu)造柱綁扎后上、下不垂

8、直彎曲嚴重，且加密區(qū)箍筋數(shù)量不足。構(gòu)造柱上部植筋偏位嚴重，造成構(gòu)造柱綁扎后成彎曲狀態(tài)。綁扎搭接加密區(qū)箍筋數(shù)量不足。600mm13、墻長大于5m中部設(shè)構(gòu)造柱，層高大于4m墻體中部設(shè)水平系梁，抗震等級8度及以上，墻體中部設(shè)圈梁，圈梁高度不得小于120mm。局部墻體中部圈梁，與框架柱植筋綁扎搭接不符合要求，且箍筋間距偏大?？蚣苤步钆c墻體中部圈梁鋼筋沒有進行有效綁扎鏈接，且箍筋間距偏大。圈梁植筋鋼筋14、個別圈梁鋼筋搭接集中在構(gòu)造柱區(qū)域內(nèi)，影響構(gòu)造柱混凝土澆筑。 15、個別構(gòu)造柱支模，馬牙槎部位密封膠帶粘貼不到位，造成構(gòu)造柱澆筑混凝土?xí)r此處漏漿較嚴重，拆除模板后局部有漲模及蜂窩麻面現(xiàn)象。密封膠帶粘貼

9、不到位。拆除模板后局部蜂窩麻面。麻面部位16、個別構(gòu)造柱根部垃圾、落地灰、磚渣等清理不徹底，造成澆筑混凝土拆除模板后，構(gòu)造柱根部有夾渣、爛根現(xiàn)象。影響砌體結(jié)構(gòu)受力。構(gòu)造柱跟部磚渣、落地灰等垃圾未徹底清理干凈。17、局部門洞口混凝土塊（代替木磚）留設(shè)不合理，位置不準確，沒有嚴格按上300mm、下400mm標準控制，影響后續(xù)門框安裝。門洞口混凝土塊（代替木磚）埋設(shè)不合理，位置不準確，數(shù)量不夠。此處應(yīng)有一組混凝土塊（代替木磚）。18、局部拐角墻、丁字墻、十字墻砌筑排磚不合理，留槎不正確（局部留凹槎）個別不能同時砌筑的拐角墻，未按規(guī)定留設(shè)斜槎。十字墻部位留凹槎，且墻拉筋設(shè)置不確，不符合要求。此部位應(yīng)設(shè)

10、一組拉筋。19、砌體水平灰縫、豎向灰縫砂漿飽滿度低于80%砂漿飽滿度不合格?？招拇u砌體水平灰縫、豎向灰縫砂漿飽滿度低于80%,不符合要求。20、管井隔墻個別留凸槎處，未按規(guī)定；每高500mm設(shè)置一組墻拉筋。管井個別凸槎處，未按規(guī)定設(shè)置墻拉筋。管井內(nèi)抹灰面較粗糙21、干磚上墻，磚砌體砌筑前未按規(guī)定提前12d澆水。蒸壓加氣混凝土砌塊施工作業(yè)面，未按規(guī)定；邊砌筑邊往作業(yè)面灑水，保持磚體濕潤。干磚上墻，砌體作業(yè)面，未按規(guī)定進行灑水濕潤。作業(yè)面應(yīng)適量灑水濕潤原因分析：1、交底不細，領(lǐng)會設(shè)計精神不透，應(yīng)用規(guī)范標準有偏差。2、勞務(wù)層管理人員缺失，管理水平不高，專業(yè)管理能力有限，責(zé)任 心不強，有搶進度輕質(zhì)量思

11、想。3、施工現(xiàn)場控制不嚴格，項目管理沒有做到精細化。4、原材料質(zhì)量優(yōu)、劣偏差較大，各廠家生產(chǎn)的磚產(chǎn)品規(guī)格不統(tǒng)一。 加之運距較遠，裝卸沒有做到輕拿輕放，進場后磚產(chǎn)品缺楞掉角現(xiàn)象普遍。上墻后；降低了墻體的整體觀感。5、工人技術(shù)等級參差不齊，技工人員數(shù)量偏少，操作水平不高。6、操作工人責(zé)任心缺失，操作技能不高，重數(shù)量輕質(zhì)量思想嚴重。7、砂漿均質(zhì)性較差，強度波動大，M5、M7.5砂漿有強度偏低情況。8、砂漿和易性較差，施工中鋪灰不均勻，灰縫不飽滿，擠漿不緊，磚和砂漿的粘結(jié)強度不高。9、鋪灰過長，砌筑速度較慢，砂漿中的水分被底部的磚吸干，使砌上墻的磚層與砂漿不能有效粘接。影響墻體的整體剛度。10、干磚上

12、墻，使砂漿過早脫水、干硬，消弱了磚與砂漿的有效粘接。11、擺磚砌筑，沒有排磚、沒有揉擠或沒有放頂頭灰，造成豎縫內(nèi)無砂漿。個別處形成瞎縫或透明縫。12、在砌筑施工中，砂漿放置時間過長（超過45min及以上）。對有泌水現(xiàn)象的砂漿未再次拌合后使用，影響鋪灰均勻，且砂漿與砌塊接觸不充分。13、構(gòu)造柱植筋不規(guī)范(植筋截面偏小)，上下搭接部位偏短，且箍筋數(shù)量不足，箍筋間距偏大。14、墻體拉筋與中部圈梁鋼筋均在構(gòu)造柱內(nèi)搭接，造成澆筑混凝土?xí)r下灰困難。15、構(gòu)造柱模板加固不牢，澆筑混凝土?xí)r，缺少有效的振搗措施，底部振搗不到位，造成構(gòu)造柱局部漲模、麻面。1、加強全員質(zhì)量意識、及責(zé)任心教育，對產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因進行深層次分析，找出合理的解決辦法。2、加強對操作工人的技術(shù)交底工作，力求做到；家喻戶曉，人人皆知。教操作規(guī)程，教規(guī)范規(guī)定，提高操作工人的操作技能。3、加強施工現(xiàn)場巡查力度，最大限度的發(fā)揮項目管理人員，及勞務(wù)層管理人員的作用，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，形成個個重質(zhì)量，事事講質(zhì)量，人人管質(zhì)量的良好氛圍。4、開好每周質(zhì)量講