人工挖孔及沖孔樁施工方案-副本

1、賀州綠洲家園B 地塊沖孔樁施工方案廣西建工集團(tuán)第四建筑工程有限責(zé)任公司編制依據(jù)1工程概況1工程概況1分項(xiàng)工程概況1施工部署1質(zhì)量目標(biāo)1機(jī)械準(zhǔn)備2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2技術(shù)準(zhǔn)備2人員準(zhǔn)備2材料準(zhǔn)備 錯(cuò) 誤 !未定施 工方法 錯(cuò) 誤 ! 未定沖孔樁施工工藝3安放鋼筋籠及澆筑混凝土5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7一般規(guī)定7混凝土灌注樁8成品保護(hù)10質(zhì) 量保證措施11安 全保證措施11環(huán) 境保護(hù)與文明施工保證措施12質(zhì)量記錄13目錄1 2 2.1 2.2 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 4 4.1 4.2 5 5.1 5.2 6 7 8 9 10 11 本分部工程識(shí)別出的危險(xiǎn)源及預(yù)防措施1311.3 觸電的預(yù)防措

2、施 錯(cuò)誤!未定義書簽。11.4 孔壁塌陷、縮頸、溶洞的處理方法 1311.5 應(yīng)急預(yù)案 131 編制依據(jù)鉆(沖)孔灌注樁施工及驗(yàn)收規(guī)范( JGJ94-94)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范( JGJ79-91)建筑樁基技術(shù)規(guī)范( JGJ94-2008)建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范( JGJ106-2003)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2002鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 18-2003廣西華南巖土工程有限公司提供的巖土工程施工勘察報(bào)告本工程施工圖紙和投標(biāo)文件。本工程施工組織設(shè)計(jì)。公司管理手冊(cè)及文件相關(guān)要求。2 工程概況2.1 工程概況賀州綠洲家園位于賀州市靈風(fēng)村,B 地塊分為建11F,15F,17F,

3、18F,26 層住宅樓，總建面積為1350136.76M,地下室面積為176967.46M 地上面積為1173194.3M 其中B3#g為11層，高度為 33.1 米。結(jié)構(gòu)類型框剪結(jié)構(gòu)，分項(xiàng)工程概況根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及勘察報(bào)告建議樁型，本工程采用人工挖孔樁改機(jī)械沖孔樁相結(jié)合。樁端持力層為微風(fēng)化灰?guī)r(3層，樁端承載力特征值qpa=7000KPa樁端全斷面進(jìn)入完整巖的深度500。樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。3 施工部署3.1 質(zhì)量目標(biāo)認(rèn)真貫徹公司的質(zhì)量方針，確保工程質(zhì)量達(dá)到合同、設(shè)計(jì)圖紙要求，并且要達(dá)到國(guó)家相關(guān)的 驗(yàn)收規(guī)范合格要求。3.2 機(jī)械準(zhǔn)備1） 主要機(jī)械設(shè)備沖孔鉆機(jī)選用JK-6 型號(hào) 4 臺(tái)，

4、JK-68 型號(hào) 1 臺(tái)， JK-10 型號(hào) 1 臺(tái)，泥漿泵6 臺(tái)，水泵4 臺(tái)，鋼筋切斷機(jī)兩臺(tái)、鋼筋彎曲機(jī)兩臺(tái)、交流電焊機(jī)一臺(tái)等。2）主要工具鎬、鍬、手鏟、導(dǎo)管插釬、鋼絲繩、安全帽等。3.3 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）施工用機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行檢修、安裝就位、維修和試運(yùn)轉(zhuǎn)，準(zhǔn)備做好施工所用輔助工具。2）施工前，應(yīng)先做好放線定位工作。3）做好施工現(xiàn)場(chǎng)的排水系統(tǒng)，漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經(jīng)沉淀池處理后，才可排入市政管道。同時(shí)，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的安全、文明施工工作。4）臨水，臨電已接到現(xiàn)場(chǎng)，采取保護(hù)措施。5）做好應(yīng)急準(zhǔn)備。3.4 技術(shù)準(zhǔn)備1）施工員應(yīng)熟悉圖紙、有關(guān)規(guī)范、圖集的要求。并會(huì)審圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，組織有

5、關(guān)人員熟悉圖紙和提出問題，并在開工前進(jìn)行圖紙會(huì)審，做好會(huì)審記錄。2） 做好技術(shù)交底和安全交底工作，實(shí)行層層交底，并將書面交底單存檔, 交底要有針對(duì)性和可操作性。3）根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，做好材料組織工作。4）認(rèn)真審核鋼筋下料表。5）技術(shù)資料準(zhǔn)備：按質(zhì)監(jiān)站及有關(guān)規(guī)定，各種資料施工過程中隨時(shí)收集，及時(shí)整理?？⒐ず笳沓蓛?cè)。3.5 人員準(zhǔn)備1）正常施工時(shí)最少保證有80 個(gè)操作工。2）做好施工人員進(jìn)場(chǎng)三級(jí)安全教育工作，包括安全、防火、文明施工和遵紀(jì)守法等教育，使全體施工人員嚴(yán)格遵守上級(jí)頒布的各項(xiàng)規(guī)章制度。3）對(duì)特殊工種進(jìn)行上崗前技術(shù)考核。3.6 沖孔樁施工工藝1、施工工序測(cè)量放線-埋設(shè)碎護(hù)壁-沖孔機(jī)就位、

6、泥漿制作-沖擊成孔-抽渣-補(bǔ)漿-檢孔-一次清 孔-檢查沉渣-安放鋼筋籠-下導(dǎo)管-二次清孔-灌注水下混凝土。2、測(cè)量放線場(chǎng)地平整后放線定樁位，定位后要在每個(gè)樁位中心點(diǎn)打入一條800mm長(zhǎng)鋼筋做樁位標(biāo)記,并用混凝土固定好。樁位放線后會(huì)同有關(guān)人員對(duì)軸線樁位進(jìn)行復(fù)核。軸線樁位經(jīng)復(fù)核無誤后方 可進(jìn)行施工。3、砼護(hù)壁應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置1）碎護(hù)壁的內(nèi)模用護(hù)筒，護(hù)筒一般用 48mm?的鋼板加工制成，高度為1.52m。沖孔樁 的碎護(hù)壁內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大200mm碎護(hù)壁的頂部應(yīng)開設(shè)12個(gè)溢漿口，并高出地面0.150.30m。2）砼護(hù)壁有定位、保護(hù)孔口和維持水位高差等重要作用。護(hù)筒位置要根據(jù)設(shè)計(jì)樁位，按縱橫軸線中心埋

7、設(shè)。埋設(shè)護(hù)筒的坑不要太大?？油诤煤?，將坑底整平，然后放入護(hù)筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用素混凝土 C20澆搗，護(hù)壁厚度100 mm分層搗實(shí)，并隨搗隨觀 察，防止?jié)矒v時(shí)護(hù)筒位置偏移。砼護(hù)壁澆搗好后應(yīng)復(fù)核校正，砼護(hù)壁中心與樁位中心應(yīng)重合，偏差不得大于50mm。3）碎護(hù)壁的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于 1m在砂土中不宜小于1.5m,并在保持孔內(nèi) 泥漿液面高于地下水位1m以上。4、挖循環(huán)泥漿池在樁位附近適當(dāng)?shù)奈恢猛谝粋€(gè) 12m深約0.51m的泥漿池，此泥漿池僅作沖孔時(shí)，孔 內(nèi)泥漿循環(huán)使用。5、沖孔機(jī)就位護(hù)筒埋設(shè)結(jié)束后將沖孔機(jī)就位，沖孔機(jī)擺放平穩(wěn)，沖孔機(jī)底座用鋼管支墊，沖孔機(jī)擺放就位后對(duì)機(jī)具及

8、機(jī)座穩(wěn)固性等進(jìn)行全面檢查，用水平尺檢查沖孔機(jī)擺放是否水平，吊線檢查沖孔 機(jī)擺放是否正確。6、沖擊成孔通過卷?yè)P(yáng)機(jī)懸吊沖錘的沖擊力把硬質(zhì)或巖層破碎成孔，泥渣部分?jǐn)D入孔壁，大部分采用泥 漿循環(huán)的方法掏出。操作時(shí)，要先在孔口搗設(shè)碎護(hù)壁，然后沖孔機(jī)就位，使沖錘中心對(duì)準(zhǔn)碎護(hù) 壁中心，開始應(yīng)低錘密擊，錘高 0.40.6m,并及時(shí)加片石、砂礫（或石子）和粘土泥漿護(hù)壁， 使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)碎護(hù)壁底以下34米后，才可加快速度，將錘提高至 1.52.0m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊，并隨時(shí)測(cè)定和控制泥漿比重。當(dāng)在粘土和亞粘土層中沖擊時(shí)，應(yīng)采用中小 沖程（0.51.0m）沖孔，并補(bǔ)充稀泥漿或清水，避免糊粘；如地下水位低，

9、要加水補(bǔ)充，發(fā)現(xiàn) 漏水及時(shí)補(bǔ)充，并應(yīng)保持孔內(nèi)水位高于地下水位1.5m左右，以防坍孔；遇巖層表面不平或傾斜， 應(yīng)拋入2030cm厚塊石，使孔底表面略平，然后低錘快擊使成一緊密平臺(tái)后，再進(jìn)行正常沖擊， 同時(shí)泥漿比重可降到1.2左右，以減少粘錘阻力，但又不能過低，避免巖渣浮不上來，掏渣困 難。在各類土層中的沖程和泥漿比重關(guān)系見表。沖泥工5項(xiàng)目程(漿比備注*m重1在護(hù)筒中及0.1.1土層/、好時(shí)宜提高泥漿比重，必要護(hù)筒腳下3米內(nèi)911.3時(shí)加小片石和粘土塊或稀泥漿。2V粘土1清砂土2水4砂卵石11.3匚21.5風(fēng)化巖621.3坍孔回填重31.5成孔411.41.211.51.3在沖孔過程中被沖碎的石渣

10、，一部分和泥漿擠入孔壁空隙中，大部分清除出外。在開孔階段，盡量使石渣擠密孔壁而不掏渣，但沖至 45米深度以后，則要開始掏渣，大約每臺(tái)班掏一次，每次約45桶，要及時(shí)加水保持孔內(nèi)水位的高度以防坍孔。每次掏完石渣后，即向孔內(nèi)加護(hù)壁泥漿，恢復(fù)泥漿正常濃度，這樣反復(fù)進(jìn)行沖孔、掏渣，直至要求深度。每次掏渣，用塑料 袋裝渣的樣品，并注明掏渣樁號(hào)、時(shí)間、樁長(zhǎng)度范圍。7、泥漿護(hù)壁與清孔在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)充泥漿，調(diào)整泥漿比重，泥漿作用：1）泥漿夾帶被鉆頭削碎的土顆粒不斷從孔底溢出孔口，達(dá)到連續(xù)鉆進(jìn)連續(xù)排土。2）加固保護(hù)孔壁，防止地下水滲入面造成坍孔。在粘土中成孔時(shí)，可用水泵噴射清水，使清水和孔中鉆頭切削下來的

11、土顆?；斐赡酀{，稱自造泥漿護(hù)壁，排渣泥漿的比重應(yīng)控制在1.11.2 ；在易坍孔的砂土和粉砂中成孔中時(shí)，應(yīng)設(shè)置循環(huán)泥漿池和泥漿泵，用比重為1.11.3 的泥漿護(hù)壁；在穿過砂夾卵石層時(shí)，應(yīng)提高泥漿比重至 1.31.5 。泥漿同外地拉來的塑性指數(shù)IP >17的粘土調(diào)制，并經(jīng)常測(cè)定泥漿比重。沖孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后，應(yīng)盡量把孔底沉渣撈清，以免影響樁的承載力?？傻跞肭蹇讓?dǎo)管，用水泵壓入清水換漿；用清水換漿，如孔壁土質(zhì)較好不易坍孔時(shí)，可用空氣吸泥機(jī)清孔，氣壓為0.5Mpa,使導(dǎo)管內(nèi)形成強(qiáng)大高壓氣流向上涌，被攪動(dòng)的泥渣隨著高壓氣流上涌從噴口排 出，直至孔口噴出清水為止。本法能使沖碎的卵石、石塊由泥漿帶出

12、。3.7 安放鋼筋籠及澆筑混凝土3.8 筋籠制作按設(shè)計(jì)要求及實(shí)際樁長(zhǎng)，在地面進(jìn)行鋼筋的配料。當(dāng)樁長(zhǎng)較長(zhǎng)，主筋需焊接時(shí)，主筋焊接前必須要進(jìn)行試焊，焊工必須經(jīng)過按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)考核合格后，持證上崗工作。試焊焊接接頭經(jīng)送檢試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行主筋的焊接。主筋焊接下料時(shí)，保證在35d或500mme圍內(nèi)焊接接頭的數(shù)量不超過主筋的 50%焊接接頭按每種規(guī)格不超過300 個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批，經(jīng)監(jiān)理見證抽樣送檢合格后方可使用。加強(qiáng)箍按設(shè)計(jì)要求設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，加強(qiáng)箍與主筋全數(shù)點(diǎn)焊固定，主筋間距均勻。螺旋箍 的螺旋盤分段長(zhǎng)度滿足可綁35圈所需的鋼筋長(zhǎng)度，樁頂面以下 2m范圍內(nèi)箍筋加密？8100 螺旋箍與主筋間隔點(diǎn)焊固定

13、。鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔2m焊籠耳（？ 6或？8鋼筋）以控制鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋籠制作完成后按編號(hào)、掛牌、逐根堆放在孔口邊。2、鋼筋籠吊裝施工方法鋼筋籠吊裝；鋼筋籠在孔上制作成型后，擬采用汽車吊吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝。、在鋼筋籠上部加設(shè)加強(qiáng)箍一道與主筋焊牢，作為鋼筋籠的吊點(diǎn)。、鋼筋籠采用一次性整體吊裝的方法。、用吊裝鋼絲繩把鋼筋籠加強(qiáng)箍綁牢，調(diào)整好鋼絲繩長(zhǎng)度，使鋼筋籠吊起后能借自重保 持垂直，把整個(gè)鋼筋籠吊起，慢慢放入孔內(nèi)就位。墩長(zhǎng)HK 2000或H< 2d時(shí)，墩底增設(shè)雙向14200勺鋼筋網(wǎng)。3、樁芯碎澆筑樁芯硅設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C3Q采用商品碎，樁芯碎的輸送及澆筑必須嚴(yán)格按本方案執(zhí)行

14、。在樁芯混凝土澆筑施工前，先將商品硅公司提供的配合比及碎澆搗令送給監(jiān)理單位驗(yàn)收批 準(zhǔn)，待監(jiān)理工程師簽發(fā)碎澆搗令后方可進(jìn)行樁芯碎的澆搗。采用垂直導(dǎo)管水下澆筑混凝土的方法。導(dǎo)管內(nèi)徑用300 mm用23mmi鋼板卷焊而成，每節(jié)長(zhǎng)22.5m,并配幾節(jié)11.5m的調(diào)節(jié)長(zhǎng)度用的短管，由管端粗絲扣連接，接頭處用橡膠墊圈 封防水，接頭外部應(yīng)光滑，使之在鋼筋籠內(nèi)上拔不掛住鋼筋。開導(dǎo)管方法采用球膽隔水塞，球膽預(yù)先塞在混凝土漏斗下口，當(dāng)混凝土澆灌后，從導(dǎo)管下口壓出漂浮泥漿表面。在整個(gè)澆灌過程中，混凝土導(dǎo)管應(yīng)埋入混凝土中24m最小埋深不得小于1.5m,亦不宜大于6m,埋入太深，將會(huì)影響混凝土充分地流動(dòng)。導(dǎo)管隨澆灌隨提

15、升，避免提 升過快造成混凝土脫空現(xiàn)象，或提升過晚而造成埋管拔不出的的事故。澆灌時(shí)利用不停澆灌及 導(dǎo)管出口混凝土的壓力差，便混凝土不斷從導(dǎo)管內(nèi)擠出，使混凝土面逐漸均勻上升，槽內(nèi)的泥 漿逐漸被混凝土置換而排出槽外，流入泥漿池內(nèi)。開導(dǎo)管時(shí)下料斗內(nèi)須初存的混凝土量要經(jīng)計(jì)算確定，以保證完全排出導(dǎo)管內(nèi)泥漿，并使導(dǎo) 管出口埋深不小于0.8m的流態(tài)混凝土中，防止泥漿卷入混凝土中?；炷翝补嘧⒁馐马?xiàng)：1）混凝土澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在 6h內(nèi)澆完，以保證混凝土的均勻性。2）澆灌時(shí)要保持槽內(nèi)混凝土面均衡上升。 導(dǎo)管提升速度應(yīng)與混凝土的上升速度適應(yīng)，始終保持導(dǎo)管在混凝土中的插入深度不小于 1.5m。3）在

16、混凝土澆灌過程中，要隨時(shí)用探錘測(cè)量混凝土面實(shí)際標(biāo)高。導(dǎo)管下口與混凝土相對(duì)位 置，統(tǒng)計(jì)混凝土澆灌量，及時(shí)做好記錄。4）混凝土澆筑到頂部3m時(shí)，可在孔內(nèi)放水適當(dāng)稀釋泥漿，或?qū)?dǎo)管埋深減為1米，或適當(dāng)放慢澆灌速度，以減少混凝土排除泥漿的阻力。保證澆灌順利進(jìn)行。5）當(dāng)混凝土澆到樁頂時(shí)，一般采用比設(shè)計(jì)高 0.50.6m。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 一般規(guī)定1）樁位的放樣允許偏差如下：群樁 20mm ； 單排樁 10mm。2）灌注樁的樁位偏差必須符合表 5.1.4的規(guī)定，樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出 0.5m, 樁底清孔質(zhì)量按不同的成樁工藝有不同的要求。每澆注 50m必須有1組試件，小于50m的樁， 每根樁必須有1

17、組試件。表5.1.1灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差號(hào)序q 1、上成孔萬(wàn)法樁 徑允 許偏 差 （mm）垂 直度允 許偏差（%樁位允許偏差（mrm13根、單 排樁基垂直于中 心線方向和群樁 基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線 方向和群樁基礎(chǔ)的中間 樁泥 漿護(hù)壁 鉆孔樁D < 1000mm±50<1D/6,且不大于100D/4,且不大于150D 1000mm±50100+0.01H150+0.01H套 管成孔 灌注樁D < 500mm-20<170150D 500mm1001503 干成孔灌注樁-20<170150人 工挖孔 4±混凝 土護(hù)壁&

18、#177;50<0.550150鋼套 管護(hù)壁±50<1100200注：1、樁徑允許偏差原負(fù)值是指?jìng)€(gè)別斷面。2、采用復(fù)打、反插法施工的樁，其樁徑允許不受上表限制。3、H為施工現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的跑離，D為設(shè)計(jì)樁徑。3）除滿足以上施工規(guī)范外，當(dāng)有設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。4.2 混凝土灌注樁1）施工前應(yīng)對(duì)水泥、砂、石子（如現(xiàn)場(chǎng)攪拌）、鋼材等原材料進(jìn)行檢查，對(duì)施工組織設(shè)計(jì)中 制定的施工順序、監(jiān)測(cè)手段（包括儀器、方法）也應(yīng)檢查。2）施工中應(yīng)對(duì)成孔、精渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進(jìn)行全過程檢查，人工挖孔樁尚應(yīng) 復(fù)驗(yàn)孔底持力層土（巖）性。嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報(bào)告。

19、3）施工結(jié)束后，應(yīng)檢查混凝土強(qiáng)度，并應(yīng)做樁體質(zhì)量及承載力的檢查。4）混凝土灌注樁的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 5.2.1的規(guī)定。表5.2.1混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控1主筋間距±10用鋼尺量項(xiàng) 目2長(zhǎng)度±100用鋼尺量一股項(xiàng) 目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量表5.2.2混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)工，5序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單 位數(shù)值a工，1 樁位見本規(guī)范表5.1.4基礎(chǔ)開挖前量護(hù)筒，開 挖量樁中心2 孔深mm+300只深/、淺，用重錘測(cè)， 或測(cè)鉆桿、套管長(zhǎng)度

20、，嵌巖 樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的 嵌巖深度5!3樁體質(zhì)量檢查按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī) 范。如鉆芯取樣，大直徑 嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下 50cm按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告或鉆芯取樣 送檢5 承裁力按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī) 范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范1 垂直度見本規(guī)范表5.1.4測(cè)套管或鉆桿，或用超 聲波探測(cè)，干施工時(shí)吊垂球工，5!2 樁徑見本規(guī)范表5.1.4井徑儀或超聲波檢測(cè)， 干施工時(shí)用鋼尺量，人工挖 孔樁不包括內(nèi)襯厚度泥漿相對(duì)密度3（黏土或砂性土 中）1.15 1.2用比重計(jì)測(cè)，清孔后在 距孔底50cm處取樣泥漿面標(biāo)高4（圖于地下水位）m0.5 1.0目測(cè)沉渣厚度：5端承樁摩擦樁mmmm<50

21、<150用沉渣儀或重錘測(cè)量混凝土坍落度：6-水下灌注干施工mmmm160 22070 100坍落度儀鋼筋籠安裝深7度mm±100用鋼尺量混凝土充盈系8數(shù)1檢查每根樁的實(shí)際灌 注量9樁頂標(biāo)圖mm+30-50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂層 及浮漿層及劣質(zhì)樁體5成品保護(hù)1、混凝土灌注標(biāo)高低于地面標(biāo)高的樁孔， 灌注混凝土完畢要立即回填砂石至地面標(biāo)高 禁用大石、磚墩等大件物件回填樁孔。2、樁養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁汽車、吊機(jī)、樁機(jī)等大型機(jī)械輾壓樁位。嚴(yán)禁把樁體作錨固樁使用。3、 加工成型的鋼筋或骨架運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)分別按樁號(hào)編號(hào)和規(guī)等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；貯存期不宜過久，以

22、免鋼筋重遭銹蝕。6 質(zhì)量保證措施開工前，應(yīng)做好施工圖預(yù)審會(huì)審工作。編制完善的施工方案。現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙和施工方案內(nèi)容，對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)和安全交底，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范施工。施工過程中，落實(shí)各級(jí)人員崗位責(zé)任制，加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫項(xiàng)技術(shù)管理制度，開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)。本樁基工程因在填石、砂層和淤泥層中鉆孔施工，應(yīng)制備符合保護(hù)孔壁的優(yōu)質(zhì)泥漿。鉆孔施工應(yīng)按跳位間隔進(jìn)行，不得順序逐個(gè)鉆孔及澆注水下砼，避免串孔。灌注樁清孔過程中，必須補(bǔ)給足夠的泥漿以保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定。護(hù)筒應(yīng)用鋼板加工制成，在粘土層中埋深不小于1 米，在砂土層中不小于1.5 米，在厚砂層中，護(hù)筒要保證在砂層內(nèi)均有護(hù)筒

23、。護(hù)筒內(nèi)的液面水位應(yīng)高于地下水位2 米以上，確?？妆诓惶?。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件，經(jīng)常測(cè)定泥漿的比重、粘度、含砂率和膠體率等主要性能指標(biāo)，并及時(shí)調(diào)節(jié)，以確?？妆诜€(wěn)定。如遇淤泥質(zhì)土層，鉆進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況嚴(yán)格控制。沖孔如發(fā)生漏漿，可適當(dāng)加稠泥漿或倒入粘上，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，護(hù)筒周圍及底部接縫用土回填密實(shí)，適當(dāng)控制孔內(nèi)水頭高度，不使壓力過大。為保證造孔的垂直度，安裝沖機(jī)時(shí)，沖頭中心應(yīng)與鉆架上吊滑輪、樁位中心在同一垂直線上，鉆桿位置偏差不應(yīng)大于20mm。在鉆進(jìn)過程中，如有傾斜，應(yīng)停止鉆進(jìn)，進(jìn)行往復(fù)掃孔修正，當(dāng)偏移過大時(shí)，填入石子粘土至偏孔處上部0.5m重新鉆進(jìn)。清孔后的孔底成渣厚度，不得

24、大于100mm。灌注成樁用的導(dǎo)管應(yīng)密封良好，防止在澆筑中因漏水造成砼離析引發(fā)堵管造成斷樁事故。砼澆灌要保持連續(xù)性，加強(qiáng)砼面深度的測(cè)量工作，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔空，造成砼質(zhì)量缺陷，并要求導(dǎo)管勤提勤拆，以確保砼的澆灌質(zhì)量。水下灌注的砼必須具有良好的和易性，其配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定，坍落度宜為18-22cm，每立方米砼中的水泥用量不應(yīng)少于360kg。7 安全保證措施工地建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)責(zé)任小組和安全檢查輪值小組，做好安全知識(shí)學(xué)習(xí)工作。項(xiàng)目部設(shè)專職安全員。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入，嚴(yán)禁酒后操作。落實(shí)安全技術(shù)交底工作，每分部分項(xiàng)工程開工前由安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全教育和安全

25、技術(shù)交底，明確安全要求，辦理交底手續(xù)。安全交底要求書面資料，有交底人和接受交底人簽字，并整理歸檔與備查。開工前各崗位操作人員必須對(duì)設(shè)備、特別是對(duì)機(jī)械等進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)機(jī)械性能良好，方可開工。施工完的樁孔及上下班要加以防護(hù)或回填上填平地面，避免行人或施工人員跌入樁孔。施工全過程中，需合理安排勞動(dòng)交叉作業(yè)，教育工人注意勞逸結(jié)合，防止因連續(xù)加班作業(yè)而使工人疲勞或因此而發(fā)生工傷事故，確保作業(yè)人員安全。要做到一機(jī)一閘制，防漏電開關(guān)，不能一制多機(jī)，每閘制旁應(yīng)標(biāo)注該閘制的地段或機(jī)械設(shè)備名稱、使用功率。均配鐵制開關(guān)箱，并按“三相五線制”架設(shè)線路。各種加工設(shè)備必須有地線連接，設(shè)備電源必須有漏電保護(hù)裝置，設(shè)備維

26、修必須由專職人員進(jìn)行，不得私自進(jìn)行維修。8 環(huán)境保護(hù)與文明施工保證措施場(chǎng)地四周設(shè)置2 米高的圍墻，圍墻應(yīng)堅(jiān)固安全，內(nèi)外保持整潔。建筑材料、構(gòu)件、料具等必須按總平面布局堆放，并且掛上標(biāo)識(shí)牌?，F(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具要經(jīng)常檢查維修上油，保持運(yùn)轉(zhuǎn)良好，采取有效措施，盡量降低噪音。加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的環(huán)保意識(shí)教育、加工應(yīng)防止不必要的噪聲產(chǎn)生，操作人員不應(yīng)大聲喧嘩，最大限度減少施工噪聲污染。施工污水和場(chǎng)地雨水必須有組織排水，污水須經(jīng)沉砂井沉淀處理后，才允許排至場(chǎng)外指定地點(diǎn)，排水設(shè)施經(jīng)常組織人員清理，以保證排水通暢。場(chǎng)地內(nèi)的主要施工道路應(yīng)硬化并清掃干凈，防止揚(yáng)塵；工地大門出入口處應(yīng)設(shè)洗車平臺(tái)，出入車輛的輪胎必須沖洗干凈，

27、防止帶出泥土污染路面。現(xiàn)場(chǎng)施工均要使用噪聲性能好的設(shè)備。要求各種機(jī)械設(shè)備按期保養(yǎng)，充分潤(rùn)滑，有效降低噪聲音排放量。汽車出場(chǎng)需經(jīng)沖洗，沖洗水沉清再用或排除。嚴(yán)禁施工人員聚眾嬉鬧，影響周圍環(huán)境。施工現(xiàn)場(chǎng)周圍設(shè)圍墻，可以有效降低噪音量。合理組織施工，將各種噪音高峰與休息時(shí)間錯(cuò)開，晚上 10 點(diǎn)以后及中午休息時(shí)間盡量不施工。9質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：設(shè)計(jì)圖紙及變更記錄。各種原材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試合格資料。隱蔽工程檢查驗(yàn)收資料及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定施工日記。10本分部工程識(shí)別出的危險(xiǎn)源及預(yù)防措施10.1 孔壁塌陷、縮頸、溶洞的處理方法出現(xiàn)孔壁坍陷時(shí)，適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿 的比重和粘度，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止變形，安放 要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間。成孔后， 待灌時(shí)間一般不應(yīng)大于3小時(shí)，并控制混凝土灌注時(shí)間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短 灌注時(shí)間。如出現(xiàn)縮頸，可采用上下反復(fù)掃孔的方法，以擴(kuò)大孔徑。遇到溶洞、溶溝時(shí)，如出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，可回填粘性土及片石，小沖程反復(fù)沖擊，也可往孔 內(nèi)倒入適當(dāng)水泥，增加泥漿稠密度。10.2 應(yīng)急預(yù)案項(xiàng)目部環(huán)境及安全委員會(huì)組成情況表崗