-生產(chǎn)制作工藝標(biāo)準(zhǔn)流程最新版

1、制作工藝流程安徽恒美民防工程設(shè)備2021年5月制作關(guān)鍵工藝控制措施第一節(jié) 制造執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)制造、安裝嚴(yán)格按國家人防辦頒發(fā)的？人民防空工程防護(hù)設(shè)備品質(zhì) 量檢驗(yàn)與施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)？RFJ01-2002執(zhí)行，確保制造質(zhì)量到達(dá)一 等品要求。第二節(jié)生產(chǎn)流程1.生產(chǎn)過程流程見下列圖：門扇、門框制作，其主要重點(diǎn)、難點(diǎn)在于焊接變形和平面度、尺寸公差的控制和焊接質(zhì)量的控制。 對(duì)于焊接變形，采取適當(dāng)?shù)暮附庸?藝及加上必要的機(jī)械校正來保證其平面度的正確性，外性尺寸控制采 取工裝夾具保證其精度。1焊工應(yīng)隨時(shí)注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)任何 問題，應(yīng)立即上報(bào)，并進(jìn)展整改，以確保焊接質(zhì)量。2每一焊道焊完后，應(yīng)將焊渣及飛濺

2、、焊瘤去除干凈，如自 檢后發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)用磨光機(jī)清楚干凈，返修好后再開場下一道焊接。3焊縫質(zhì)量按國標(biāo)：GB3323-87II級(jí)執(zhí)行。2. 門框制作：1角鋼、扁鋼取料采用聯(lián)合沖剪機(jī)沖剪下料，取料要求應(yīng)按 公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)剪切面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面等檢驗(yàn)后 進(jìn)展合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)，閉鎖孔加工采用仿形機(jī)割制，標(biāo)識(shí)采 用氣動(dòng)打標(biāo)機(jī)標(biāo)明產(chǎn)品型號(hào)及編號(hào)，角鋼采用液壓機(jī)整形。2劃線、鉆孔、去除外表銹蝕、油污。3焊接承壓板及密封梢扁鋼控制在1.5毫米以內(nèi)，在相應(yīng)位置焊錨固鉤。4 在液壓機(jī)或角鋼反面焊三角形進(jìn)展再次整形，控制角鋼平面度。 5 在工作平臺(tái)上拼焊四跟角鋼注意焊接縮量和彎行量 。門框?qū)?、孔?/p>

3、尺寸偏差應(yīng)控制 JS13 級(jí)之內(nèi)，門框四角垂直，垂直度誤差控制在2 毫米以內(nèi)。 6 上下較座與門框角鋼相對(duì)位置應(yīng)正確，其中心線在同一鉛垂線上，并打樣沖，允許誤差小于 2 毫米，檢驗(yàn)合格后再焊牢。 7焊上門框支撐和斜撐，檢查門框彎型情況及時(shí)調(diào)整。 8焊接質(zhì)量檢驗(yàn)：首先外觀檢驗(yàn)，并對(duì)旱道尺寸、焊腳尺寸檢查， 無發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷后， 用 10X 放大鏡觀察焊縫的氣孔數(shù)量， 夾渣，裂紋情況：用數(shù)字超聲波探傷儀檢測焊縫內(nèi)的質(zhì)量。 如有不合格焊縫，應(yīng)磨光后重新焊接。 9完工交檢：將門框吊裝到檢測平臺(tái)上進(jìn)展完工檢驗(yàn)，把門框劃分為 32 個(gè)檢測點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀檢測最高和最低點(diǎn)的差值為門框的平面度誤差值。 門框平面度誤

4、差應(yīng)控制在2 毫米以內(nèi)， 并檢測外形尺寸公差，符合技術(shù)要求，檢驗(yàn)合格后標(biāo)上合格標(biāo)識(shí)。3 門扇制作： 1門扇制作嚴(yán)格按焊接工藝執(zhí)行，不得顛倒焊接次序。 2所有門扇鋼板采用數(shù)控等離子切割機(jī)、坡口機(jī)、剪板機(jī)，取料等要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等檢驗(yàn)合格后進(jìn)展合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)。 3 鋼板整形采用鋼模架和千斤頂或采用火焰矯平，加熱溫度控制在750900；防止損傷母材，平面度應(yīng)小于1 毫米，型鋼采用液壓機(jī)整形，平面度小于 1 毫米。 4型鋼經(jīng)劃線鉆孔后，去除油污和處繡。 5 門扇框架在平臺(tái)上拼接，由限位板進(jìn)展尺寸定位，使長、寬、對(duì)角線尺寸誤差控制在設(shè)計(jì)要求之內(nèi)

5、。 6 門扇內(nèi)、 外面板與框架焊接后， 平面度小于 3 毫米， 寬度、高度偏差到達(dá)JS13級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)角線長度偏差到達(dá)JS14級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。門扇面板各裝配螺孔位置必須正確，個(gè)螺孔間誤差小于 1 毫米。 7 完工交檢：將門扇吊裝到檢測平臺(tái)上進(jìn)展完工檢驗(yàn)，把門扇劃分為 36 個(gè)檢測點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀檢測最高點(diǎn)和最低點(diǎn)的差值為門扇的平面度差值。 門扇的平面度誤差應(yīng)控制在2 毫米以內(nèi)， 并檢測外形尺寸公差，符合技術(shù)要求。檢驗(yàn)合格后標(biāo)上合格標(biāo)識(shí)。4 金工零部件制作：金加工必須嚴(yán)格按工藝卡執(zhí)行，工藝員現(xiàn)場監(jiān)視、指導(dǎo)，零件加工嚴(yán)格按圖紙標(biāo)注的尺寸公差、形位公差要求執(zhí)行，門扇上、下較頁軸承座外外表必須劃上中心線， 打上樣沖

6、點(diǎn)， 在門扇安裝時(shí)檢測上下較頁的同軸度誤差。 特殊零件加工配備工裝夾具， 確保零件加工精度。每道工序均由檢驗(yàn)員進(jìn)展首檢、巡檢、完工檢合格后標(biāo)上合格標(biāo)識(shí)，準(zhǔn)許轉(zhuǎn)序。5 裝配：門扇零部件裝配必須按裝配工藝執(zhí)行，裝配前把零部件毛刺去除，用土毛巾擦干凈。并檢查零件的集合尺寸、配合公差、形位公差必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，零部件在門扇上裝配后，應(yīng)位置正確，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無碰、擦、卡等現(xiàn)象。6 鋼構(gòu)造雙扇密閉、防護(hù)密閉門、電控防護(hù)密閉門、電控密閉屏蔽門、密閉屏蔽門在車間內(nèi)預(yù)安裝、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)方案。門框在車間內(nèi)固定、 門框前后左右不得傾斜， 其誤差小于2 毫米，然后裝上門扇，經(jīng)過調(diào)試， 門扇關(guān)閉后，上下軸承座中心線應(yīng)

7、呈鉛垂線， 用線墜檢測上下軸承座中心線的樣沖點(diǎn)， 其垂直度誤差小于 2 毫米。 門扇啟閉應(yīng)輕便、 靈活、 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、 可靠。 并檢測各項(xiàng)技術(shù)差數(shù)，到達(dá)圖樣設(shè)計(jì)要求。 1 門扇周邊與門框嚴(yán)密接觸，局部間隙小于 3 毫米。 2密封條壓縮量為10 毫米，密封梁和門框貼合嚴(yán)密，最大間隙小于 2 毫米。 3把門框用鋼板密封后，對(duì)防護(hù)密閉門，密閉門進(jìn)展漏氣量檢測，最大漏氣量必須控制在RFJ012002 標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。第四節(jié) 運(yùn)輸、堆放、防護(hù)門框、 門扇超高超寬， 在運(yùn)輸過程中應(yīng)采取枕木墊或設(shè)計(jì)專用胎架固定，不允許在運(yùn)輸過程中發(fā)生碰撞、沖擊而產(chǎn)生局部變形，影響構(gòu)件質(zhì)量。與建筑方協(xié)商配合，現(xiàn)場必須有汽吊。門扇、門框堆放位置應(yīng)合理，