土方開挖地下室施工方案

1、第八章 土方開挖及地下室施工方案1 土方開挖準(zhǔn)備測量定位本工程在測量定位時(shí)，我公司采取以下措施：、 配備精度高的儀器及有多年測量放線經(jīng)驗(yàn)的測量人員。本工程施工時(shí)，成立以觀測、木工放樣為首的測量放線組，專門負(fù)責(zé)本工程的測量放線工作。、 在建筑四周建立測量控制網(wǎng)，在控制網(wǎng)的外圍再設(shè)八到十二個(gè)控制點(diǎn)，在土方開挖期間，定期用外圍的控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)有變化，就及時(shí)加以糾正。、將建筑軸線及主要構(gòu)件邊線輸入電腦，通過CA晾統(tǒng)測量建 筑各軸線及主要構(gòu)件邊線到控制網(wǎng)的距離作為測量控制的依據(jù)。、 加強(qiáng)測量定位的技術(shù)復(fù)核工作，每次放線完且經(jīng)放線組自復(fù)合格后， 由現(xiàn)場施工員對放好的軸線及控制線進(jìn)行測量復(fù)核，經(jīng)復(fù)核

2、合格后，在提交監(jiān)理及業(yè)主方進(jìn)行復(fù)核。、土方開挖時(shí)，每天都應(yīng)進(jìn)行標(biāo)高測量，將標(biāo)高基準(zhǔn)畫在工程樁上，以此為標(biāo)準(zhǔn)，控制挖土深度。2 土方開挖方式及機(jī)械選擇2.1 開挖準(zhǔn)備1、測量放線及測量樁點(diǎn)的保護(hù) 在基坑開挖之前，場內(nèi)所有的紅線樁及建筑物的定位樁，全部經(jīng)有關(guān)部門測量核準(zhǔn)，明確在樁基施工階段紅線樁及定位樁是否產(chǎn)生移位，若有移位應(yīng)會(huì)合規(guī)劃部門、設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位研究處理方案。 土方的機(jī)械施工易碰壓測量樁，因此在開挖前，我們將基坑范圍內(nèi)的所有軸線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)都引出施工活動(dòng)區(qū)域以外，并設(shè)置涂紅白漆的鋼筋樁予以保護(hù)。 所有的測量樁、紅線點(diǎn)一經(jīng)核實(shí)后，項(xiàng)目部就落實(shí)專人對其進(jìn)行定期檢查復(fù)核，以確保紅線點(diǎn)的準(zhǔn)確性。

3、 在基坑開挖前，根據(jù)施工圖紙、建筑軸線位置用白灰線放出土方開挖放坡邊線和承臺(tái)控制線。2、夜間施工照明的準(zhǔn)備 所有用電均可以從現(xiàn)場配備的配電箱內(nèi)接引通過手提小電箱架空引至土方開挖區(qū)域。但施工用電必須由值班電工專門負(fù)責(zé)，禁止操作工人隨意移動(dòng)。 整個(gè)施工現(xiàn)場的夜間照明通過用鋼管架子架高安置的2 個(gè)4KW大太陽燈照明。 挖土機(jī)操作范圍內(nèi)的夜間照明采用活動(dòng)燈架，每個(gè)燈架安裝1000W小碘鴇燈，每臺(tái)挖土機(jī)配備活動(dòng)燈架 4個(gè)，其中基底挖土工作 面 2 個(gè)，槽上裝車工作面2 個(gè)。2.2 機(jī)械配備土方開挖擬配備3 臺(tái)反鏟挖掘機(jī)（其中 1 臺(tái)小型挖機(jī)用于基礎(chǔ)梁土方開挖）， 20 輛帶蓋自卸式汽車，以確保土方及時(shí)挖

4、運(yùn)。2.3 開挖方法1、本工程的土方開挖擬采用機(jī)械和人工相結(jié)合的方法一次性開挖至承臺(tái)或基礎(chǔ)梁底標(biāo)高，承臺(tái)或基礎(chǔ)梁之間底板下的土方待磚胎模完成后進(jìn)行土方回填夯實(shí)。2、由于本工程基礎(chǔ)約2m深左右，為了防止開挖時(shí)反鏟挖掘機(jī)的來回移動(dòng)將工程樁推偏，我公司根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況表層施工靜壓樁時(shí)留下的硬殼層，擬采取開挖方法為：大挖機(jī)停留在表面的硬層上一次開挖至基承臺(tái)底面以上 20cm挖，承臺(tái)底20cm以內(nèi)的土方采用人工進(jìn)行清理。3、基坑開挖時(shí)，我們將嚴(yán)格控制標(biāo)高，現(xiàn)場派專人進(jìn)行隨時(shí)監(jiān)控，防止超挖（如個(gè)別地方超挖時(shí)，其處理方法應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位同意，不得私自處理）。4、在基坑開挖完成后，我們將及時(shí)請業(yè)主、設(shè)計(jì)院、

5、質(zhì)檢站、勘察單位及監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才進(jìn)行下一步工序的施工。2.4 對樁基的保證措施1、土方開挖前，必須熟悉施工圖紙，特別是樁位圖。為了防止機(jī)械開挖時(shí)碰撞、擾動(dòng)樁體，使其樁頭及樁身損壞現(xiàn)象，我們對現(xiàn)場樁位用顯眼的白灰劃出開挖線或在設(shè)計(jì)承臺(tái)邊線位置用立桿加顯眼紅帶圍成禁止機(jī)械開挖的控制線，在控制線以內(nèi)的土方采用人工開挖，開挖出來的土方隨機(jī)械開挖的土方一起運(yùn)出基坑。2、為了防止開挖時(shí)反鏟挖掘機(jī)的來回移動(dòng)將工程樁推偏（或推斷） ，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況采取開挖方法為：大挖機(jī)停留在表面的硬層上一層開挖至承臺(tái)底以上20cm,承臺(tái)底20cm以內(nèi)的軟土采用人工進(jìn)行清理。3、機(jī)械開挖及汽車運(yùn)土?xí)r，必須保證工程

6、樁上部土方深度達(dá)到0.5m 以上，如工程樁上部土方過淺或平于地面的部位，必須加土覆蓋或現(xiàn)場鋪設(shè)1cm厚鋼板后才能行駛，以保證樁上部不被輾壓、不發(fā)生位移。4、土方開挖時(shí)，必須確保有2 名施工管理人員指揮和若干名工人配合好機(jī)械施工，要有組織、有順序地進(jìn)行開挖，嚴(yán)禁無組織、無順序地亂開挖，并派每臺(tái)施工的反鏟挖掘機(jī)旁有1 名工人專門負(fù)責(zé)樁保護(hù)工作。5、開挖前做各樁頂標(biāo)高測量工作，樁頭過長的樁頭的破除工作在土方開挖過程中緊密配合，并于墊層施工前完成；樁頭過短時(shí)報(bào)請建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位確定相關(guān)處理方案進(jìn)行處理。2.5 安全要求和安全保證措施1、 開工前要好各級安全交底工作。根據(jù)土方開挖時(shí)施工機(jī)械多

7、，配合工作多，制定安全措施，組織職工貫徹落實(shí)，并定期開展安全活動(dòng)。2、挖土機(jī)的把桿旋轉(zhuǎn)區(qū)域嚴(yán)禁站立其它人員施工。3、挖土機(jī)必須進(jìn)入基坑挖土，嚴(yán)禁挖土機(jī)和運(yùn)土車輛在坑邊來回碾壓。4、運(yùn)土車輛出大門時(shí)，應(yīng)有專人指揮，避免發(fā)生事故。5、當(dāng)挖土司機(jī)視線不清時(shí)應(yīng)配置專職指揮。6、運(yùn)土車輛出大門時(shí)，應(yīng)有專人檢查車輪是否帶泥，并及時(shí)清理和做好大門口的保潔工作。7、下雨期間進(jìn)行挖土?xí)r，車輛行走的施工道路，宜設(shè)草包及防止污染物品，防止車輛污及場外道路環(huán)境。8、基坑開挖時(shí)及時(shí)通知市容、交通、環(huán)衛(wèi)等有關(guān)部門，以便相結(jié)合避免發(fā)生意外事件。2.6 質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施1、土方開挖質(zhì)量要求基坑土方允許偏差：底面標(biāo)高0-

8、30mm底面長寬不應(yīng)偏小、邊坡坡度不應(yīng)偏陡。2、土方開挖質(zhì)量保證措施開工前要做好各級技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作。測量人員要不斷熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準(zhǔn)點(diǎn)的位置尺寸。施工要配備專職測量人員進(jìn)行質(zhì)量控制：要及時(shí)復(fù)撒灰線，基坑開挖下口線測放到基坑底，及時(shí)打竹簽控制開挖標(biāo)高。驗(yàn)收前要做好基坑、基梢土質(zhì)的保護(hù)工作，因氣候、人為等原因盡可能在承臺(tái)底標(biāo)高以上留出 20cm高的原淤泥土作為保護(hù)，待天氣晴好時(shí)人工進(jìn)行清理。土方開挖后及時(shí)跟進(jìn)地下室放線和砼墊層澆筑工作，并要注意成品的保護(hù)工作。認(rèn)真執(zhí)行項(xiàng)目部制定的技術(shù)，質(zhì)量管理制度。施工中要積累技術(shù)資料，如施工日記、設(shè)計(jì)變更洽商、驗(yàn)線記錄。3 排水工程本場地地下

9、水為上層滯水，所以我公司在組織施工時(shí)不考慮降水，只考慮基坑和地面排水。3.1 基坑排水基坑內(nèi)四周設(shè)集水井和排水溝，基坑中間設(shè)“十”字形盲溝和周圍明排溝相連，基坑內(nèi)明水由盲溝流入周圍排水溝，再匯入集水井，經(jīng)沉淀后，用潛水泵排走。3.2 地面排水地面排水主要采取截水方法，基坑開口外側(cè)四周澆1m寬C10硅 墊層，墊層外石專砌400X 400mm非水明溝，地表雨水及坑內(nèi)抽除水經(jīng) 沉淀過濾后排入城市雨水管道。4 墊層施工4.1 土方開挖經(jīng)人工清邊檢底到位后，立即進(jìn)行復(fù)核、驗(yàn)槽、辦理隱蔽驗(yàn)收，澆筑墊層砼。4.2 墊層施工緊隨土方工程進(jìn)行，人工清理一塊，驗(yàn)收一塊，澆筑一塊， 盡量減少地基土的暴露時(shí)間，墊層標(biāo)

10、高用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高控制，并做好表面壓實(shí)抹平收光工作。4.3 墊層完成后強(qiáng)度可上人不變形時(shí)，立即把軸線、基礎(chǔ)邊線投測到墊層上去，以確?；A(chǔ)、承臺(tái)的正常施工。5 樁頭處理5.1 土方開挖過程中，及時(shí)插入樁頭處理工作，鑒于樁頭處理工作會(huì)破壞墊層，故要求樁頭處理工作必須在土方開挖過程中緊密配合，并于墊層施工前完成，在破樁時(shí)，嚴(yán)格控制好樁頭標(biāo)高，保證按設(shè)計(jì)要求足夠長的樁和鋼筋錨入承臺(tái)內(nèi)。5.2 樁頭處理程序?yàn)椋涸跇渡砩嫌眉t油漆標(biāo)出要破的標(biāo)高線破去上部樁體樁頭錨固鋼筋連接。5.3 破樁工作由機(jī)械進(jìn)行，配合足夠的人員進(jìn)行二班作業(yè)。6 土方回填為了保證地基不受侵?jǐn)_及創(chuàng)造結(jié)構(gòu)施工工作面，在基礎(chǔ)工程施工完成

11、經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)回填。1、基坑回填條件(1) 基坑回填時(shí)，基礎(chǔ)工程應(yīng)已經(jīng)過驗(yàn)收，且已達(dá)到優(yōu)良質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)。 回填土的來源應(yīng)落實(shí)，回填土質(zhì)設(shè)計(jì)無要求的應(yīng)采用無有機(jī)質(zhì)和腐蝕質(zhì)的土壤，并應(yīng)符合最佳含水量要求，粘性土以手捏成團(tuán)，落地開花為宜。因回填土過干將夯打不實(shí)，過濕則易變成橡皮土。(2) 基坑內(nèi)無明顯積水(積水和有機(jī)質(zhì)物體如模板、紙袋等殘留物，應(yīng)清除干凈)。做好臨基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。2、施工方法(1) 回填土從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度不大于30CM采用振動(dòng)打夯機(jī)夯實(shí)。(2) 采用自卸式汽車運(yùn)輸土料?；靥钔凛^少部分采用人工填土，

12、用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進(jìn)行回填土。深淺相連時(shí)，先填深坑槽，相平后與淺坑全面分層填寫夯實(shí)。墻基與管道部分回填采用在兩側(cè)用細(xì)土同時(shí)均勻回填、夯實(shí)， 以防止墻基及管道中心線位移。(1) 在夯實(shí)或壓實(shí)后，對每層回填土的質(zhì)量檢查檢驗(yàn)，采用輕便觸控儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗(yàn)干密度和密實(shí)度，或采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實(shí)度。3、回填土施工的注意事項(xiàng)(2) 回填土考慮天氣的影響，必要時(shí)應(yīng)采取暫停回填土或采取防水覆蓋措施。(3) 要控制好回填土土料的質(zhì)量，嚴(yán)禁使用淤泥或含水量過大甚至達(dá)到飽和及被雨水淋濕的土料進(jìn)入基坑。(4) 當(dāng)回填土的表層被雨水浸、淋時(shí)， 回填前應(yīng)將其表層鏟去或翻曬

13、干，方可填筑?；靥顣r(shí)發(fā)現(xiàn)有機(jī)質(zhì)雜質(zhì)應(yīng)隨時(shí)清除，大塊土塊應(yīng)先敲碎，再分層填筑。(5) 碾壓回填土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)或外墻防水層不受破壞。(6) 在運(yùn)土?xí)r要注意防止土對道路污染，裝車不得過滿，輪胎上粘的土要及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)道路有污染要及時(shí)清除。運(yùn)土汽車進(jìn)出要配專人指揮，確保交通安全。(7) 做好回填后的現(xiàn)場面貌拍攝工作，匯入資料。(8) 地下室及地下室底板施工方案1、墊層砼施工土方機(jī)械開挖到近地下室高程，留20CM以免擾動(dòng)原狀土。20CM粘土層用人工挖土，基槽修整后抓緊基槽驗(yàn)收，并隨即立側(cè)模澆筑墊層砼。應(yīng)對基槽進(jìn)行保護(hù)，并防止基底土反彈、基槽粘土遇水軟化。因此澆砼前如遇下雨應(yīng)盡可能用塑料布覆蓋，

14、作臨時(shí)性防護(hù)。墊層側(cè)模：采用10C質(zhì)梢鋼或大角鋼，用力25鋼筋打入地面作立楞，間距1-1.5M。2、地下室梁及底板鋼筋施工本工程地下室梁及底板鋼筋數(shù)量大，工期緊，施工時(shí)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。特別注意有關(guān)抗震結(jié)構(gòu)物對鋼筋的特殊要求及地下防水建筑物對鋼筋施工的要求。（ 1） 、底板及地下室主鋼筋連接按設(shè)計(jì)要求，地下室梁及底板鋼筋接頭采用直螺紋連接技術(shù)。直螺紋連接工藝簡單，施工進(jìn)度快，連結(jié)強(qiáng)度高。受力鋼筋接頭按規(guī)范規(guī)定錯(cuò)開，接頭在同一斷面(受拉區(qū))不超過50%，錯(cuò)開距離大于35d 并必須大于50CM。（ 2） 、 地下室底板厚度為300MM， 底板的上排鋼筋支架須固定在鋼筋支架上。（

15、3） 、墻板、柱插筋：按設(shè)計(jì)圖紙澆底板前須埋入底板內(nèi)，須與底板鋼筋支架、鋼筋電焊固定穩(wěn)妥，位置準(zhǔn)確。柱在板面上用箍筋定位。墻板、柱立筋±0.000 以下盡量考慮一個(gè)接頭。墻、柱主筋電渣壓力焊，錯(cuò)開及錯(cuò)開距離均按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工。3、底板及地下室梁砼澆搗（ 1） 、砼澆搗方法本工程底板采用商品砼，用砼泵輸送入倉。、硅澆搗采用斜面分層薄層澆搗法，一坡到頂，順斜面分層， 每層3040CM從倉內(nèi)短邊方向，向長邊方向推進(jìn)。斜面坡度當(dāng)硅 坍落度1618CM寸，一般1: 12左右。這種自然流淌形成斜坡硅的 澆搗方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝。、硅震搗要求：倉內(nèi)必須設(shè)二排震搗器，坡頂和坡腳各一排，仔細(xì)

16、震搗，每一振點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間長短，使砼表面呈現(xiàn)浮漿，砼不再下沉為止。震搗工作應(yīng)從澆灌層的下端開始，逐步上移。此外還必須保證振動(dòng)捧移動(dòng)間距和插入深度符合施工規(guī)范的要求。、泌水處理：泵送硅由于坍落度大，倉內(nèi)泌水量可能比較多，要在模板角上留小排水洞，及時(shí)排出倉外。、表面處理：由于泵送硅表面水泥漿較厚，在澆搗后2 4小時(shí)初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，然后用木蟹反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)。 在初凝前再用木蟹二次抹壓閉合收水裂縫。這樣做能較好地控制 砼表面龜裂，減少砼表面水分的散發(fā)，有利于養(yǎng)護(hù)。（ 2） 、砼澆搗強(qiáng)度的計(jì)算及滿足強(qiáng)度的要求本工程采用商品砼，泵車和固定泵輸送砼下倉。、硅澆搗強(qiáng)度以砼 6-8 小時(shí)初凝計(jì)

17、算，初凝前必須覆蓋上層砼時(shí)，每層砼則每個(gè)臺(tái)班（八小時(shí)）硅生產(chǎn)能力須要450500M3。達(dá)到以上生產(chǎn)能力才能使倉內(nèi)砼澆搗不致產(chǎn)生冷縫，商品砼計(jì)劃最近的商品砼生產(chǎn)廠家進(jìn)貨。、按以上強(qiáng)度要求，商品硅廠須要安排二臺(tái)攪拌樓生產(chǎn)，配備6 M3/次攪拌運(yùn)輸車10至12臺(tái)（以運(yùn)距5公里估算）。硅輸送下倉，配備二臺(tái)固定泵。關(guān)鍵在于安排好場地，保證施工道路暢通，不堵車。攪拌車和砼泵澆灌前均應(yīng)檢修完好，保證運(yùn)輸正常。、硅泵導(dǎo)管鋪設(shè)：泵固定后，用 ？125硅泵導(dǎo)管鋪入倉內(nèi)。搭 設(shè)臨時(shí)鋼管支架，端部接3M軟管在倉內(nèi)布料。每臺(tái)泵控制倉內(nèi)澆搗 寬度以10M左右為宜。（ 3） 、 砼養(yǎng)護(hù)： 為防止大體積砼，內(nèi)外溫差過大采取保

18、溫養(yǎng)護(hù)法。先在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，覆蓋時(shí)間以終凝為宜，覆蓋薄膜目的是防止水分蒸發(fā)，然后在上面覆蓋二層麻袋（或草包），在上面再加蓋一層塑料布，隔離較低溫度的雨水對保溫層的直接影響。當(dāng)砼須要用水養(yǎng)護(hù)時(shí)，在塑料布下面灑水，并及時(shí)蓋上。（ 4） 、按施工規(guī)范規(guī)定，留砼試塊進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)?？箟涸噳K：每工作臺(tái)班不少于一組（每組三塊），連續(xù)澆灌硅100M不少于一組。連續(xù)澆灌大于 1000M時(shí)，每200M留一組?？?jié)B試塊：每連續(xù)澆筑 500M硅留二組試塊，一組標(biāo)養(yǎng)，一組 同條件養(yǎng)護(hù)。每增250M增加二組(每組六塊)。按建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例要求， 涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊，應(yīng)當(dāng)在 建設(shè)單位或者工程監(jiān)理單位留督下現(xiàn)場

19、取樣。4、底板大面積硅澆筑測溫控制根據(jù)硅溫度應(yīng)力和收縮力的分析，必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)溫度指標(biāo)在 允許范圍內(nèi)，才不使硅產(chǎn)生裂縫。(1)、控制指標(biāo)溫升值在澆筑入模溫度的地下室上不大于 26 C;硅里外溫差不大于25 C;降溫速度不大于1.5-2C/d。加摻合料及附加劑，減少水泥用量，降低水化熱，摻膨脹劑，替 換部份水泥，摻減水劑，減少水灰比到 0.5以下后，以達(dá)到水泥用量 最少的目的，減少水化熱總量。(2)、控制硅出罐和入模溫度降低出罐溫度為有效控制硅出罐溫度(不超過 26C),當(dāng)氣溫超過30c時(shí)，粗 骨料需澆冷水降溫和遮蓋不讓太陽直接暴曬?？刂乒柽\(yùn)輸和入模溫度硅運(yùn)輸和泵送過程中，要控制溫度不超過出罐

20、溫度，應(yīng)在硅罐車和輸送泵管上，覆蓋保溫材料以保持硅入模不超過26 C（ 3）混凝土內(nèi)部最高溫升值根據(jù)精確度要求，在混凝土內(nèi)部最高溫升值的計(jì)算中只考慮單方膠凝材料用量和混凝土入模溫度兩個(gè)主要因素，根據(jù)掌握的混凝土配合比，所計(jì)算的大體積內(nèi)部最高溫升值如下：Tmax=% （Wc/10） +Wh/50+T0式中：To混凝土入模溫度，26 CWh 粉煤灰用量（本工程不摻加）Wc水泥用量，310Kg （暫定）0-用普通硅酸鹽425水泥的系數(shù)，取1.15Tmax=% （Wc/10） +Wh/50+To=1.15* （310/10） +26=61.65C（ 4）大體積混凝土測溫控制隨時(shí)撐握混凝土內(nèi)部溫度變化情

21、況是指導(dǎo)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)工作的關(guān)鍵所在。為及時(shí)控制和了解底板混凝土施工時(shí)，混凝土內(nèi)部各階段、各部位溫度變化情況，做到信息化施工，本工程采用溫度傳感器聯(lián)電子計(jì)算機(jī)的全自動(dòng)測溫方法。其工作原理是利用埋置于混凝土內(nèi)的上部、中部及靠近表面的靈敏極高的溫度傳感器，通過導(dǎo)線將混凝土內(nèi)部溫度變化信號傳遞到計(jì)算機(jī)并進(jìn)行分析處理，以獲取溫度變化情況。 測溫點(diǎn)根據(jù)底板的外型進(jìn)行布置，其點(diǎn)布置將整個(gè)底板覆蓋起來，本樓地下室底板擬布置12 點(diǎn)。每個(gè)測溫點(diǎn)按混凝土上、中、下布置 34 個(gè)測溫感應(yīng)器，以便把同一斷面上不同層次的混凝土內(nèi)外溫度差直接反映出來。5、底板大面積砼澆筑溫度控制措施防止底板出現(xiàn)溫度裂縫，應(yīng)嚴(yán)格控制砼

22、硬化過程中，由于水化熱而引起的內(nèi)外溫差，防止內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致開裂（溫差引起的砼拉應(yīng)力大于砼抗拉強(qiáng)度時(shí)，將出現(xiàn)裂縫），我公司將采用以下措施控制溫度裂縫的產(chǎn)生：（ 1）優(yōu)化砼配合比配合比中水泥用量，每增加 10 kg其水化熱將使硅溫度上升1 。因此，首要的措施是選定合理的配合比。即要滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度及抗?jié)B要求，還要盡量減少水泥用量，或采用低水化熱水泥，以控制水化熱溫升。建議使用礦渣42.5#中熱水泥，每M硅水泥用量控制在400 kg 以內(nèi)。為增加硅可泵性，配合比中摻加粉煤灰（按水泥量的10-20%左右摻加）也可以減少水泥用量。砼配合比中要適當(dāng)摻加減水劑（ FDN按水泥量0.5-1%摻用）及緩凝劑，可

23、以減少配合比中用水量及增加砼和易性。設(shè)計(jì)配合比要求按以上要求調(diào)整試配，并最后選定。、硅中摻加UEA彭脹劑（水泥量的12%-15%制成補(bǔ)償無收縮 硅。U型膨脹劑采用低堿UEA-（I）型，質(zhì)量應(yīng)符合JC47692標(biāo)準(zhǔn)。 硅中由于加入U(xiǎn)EA成微膨脹硅（限制膨脹率0.02-0.04%）。硅產(chǎn)生 微膨脹能轉(zhuǎn)化為自應(yīng)力（0.2 0.7Mpa預(yù)壓應(yīng)力），使硅處于受壓狀態(tài)， 從而提高砼的抗裂能力（一般經(jīng)驗(yàn)，補(bǔ)償溫差可達(dá)5 -10。（ 2）降低砼出機(jī)溫度和澆筑溫度商品砼廠生產(chǎn)的砼出機(jī)溫度控制在26以內(nèi)，為此采取以下措施：、用低溫水拌和（或用冰塊溶化后的冷水）。、對粗骨料淋水降溫。為降低澆灌溫度，所有攪拌車及倉內(nèi)

24、泵管均覆蓋麻袋，淋水降溫。、確實(shí)保證硅供應(yīng)強(qiáng)度：臺(tái)班（八小時(shí)）五百方，日方量一千五百方；以加快現(xiàn)場澆灌速度，縮短上下層覆蓋時(shí)間，減少倉內(nèi)每層砼日照時(shí)間，控制砼澆灌溫度（亦稱入模溫度）在35以內(nèi)。（ 3）蓄熱保溫，控制內(nèi)外溫差采取上述三個(gè)措施后，內(nèi)外溫差仍大于25，最后一個(gè)措施是蓄熱保溫，控制內(nèi)外溫差。即砼澆搗完成后（終凝）砼表面覆蓋一層塑料薄膜，上部蓋二層麻袋（或二層草袋），頂上再一層塑料膜。對砼進(jìn)行蓄熱保溫，達(dá)到控制砼表面溫度，控制降溫速率。減少溫度梯度，使砼表面溫度與砼中心溫度差始終控制在25以內(nèi)。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明采用二層草袋或麻袋可滿足保溫，這也是簡易可行的溫控措施，要嚴(yán)格執(zhí)行。7 地下室墻

25、、柱、框架梁板施工方案1、模板工程（ 1） 、模板選型及模板設(shè)計(jì)根據(jù)本工程為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本工程模板選用新九夾板，梁柱側(cè)模可按設(shè)計(jì)尺寸配制，拼縫少，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，砼成型質(zhì)量好。擱柵（圍楝）均采用100mr 50mme或80mr 60mm方木，支撐 系統(tǒng)采用48x 3.5mm腳手架鋼管。模板設(shè)計(jì)按砼結(jié)構(gòu)工程施工和驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，對結(jié)構(gòu)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，計(jì)算模板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、支撐系統(tǒng)的剛度和穩(wěn)定性。本工程由于采用商品砼澆灌，用輸送泵輸送，砼坍落度大，下料分層高度控制難度大，因此計(jì)算墻、柱模板側(cè)壓力時(shí)，H取值采用層高。（ 2） 、各種模板結(jié)構(gòu)型式、墻體模板：均采用九夾板板做模板、豎向圍楝用50m訴1

26、00mm 方木，間距300mm用雙根48X 3.5mmi岡管做橫向圍楝，12穿墻 螺桿對拉，間距為50CM（H） X50CM（B）。外墻用拉桿中間均要焊上 50m訴50m訴3mmi勺止水片。墻板限位，要按墻板設(shè)計(jì)厚度，制成要求長度的鋼筋或小角鋼，按平面放線位置分別點(diǎn)焊在二個(gè)方向主筋上，以保證墻厚及位置的準(zhǔn)確。、框架柱模板：按柱斷面尺寸，盡量采用整塊鍍膜九夾板做側(cè)模，豎向用50m訴100mm!r木做圍楝，間距300mm柱箍設(shè)計(jì)二種形 式：1、型鋼結(jié)構(gòu)，選用梢鋼12-梢鋼14配以1214拉桿，排距 為500mm2、用48x 3.5mm1岡管（雙根）做橫向圍楝，大斷面柱（600mm x600mmZ上

27、）±f加12對拉螺桿。、框架梁、次梁模板梁底模、側(cè)模均采用九夾板板和 50mm< 100mm（80m訴60mm） 木，預(yù)先拼成整塊模板，當(dāng)梁高大于 600mm寸，加橫向雙鋼管圍楝， 采用12拉桿對拉。梁下部支撐排架為48X3.5mmi岡管，每根梁二 側(cè)各一排，鋼管間距800mm排架按設(shè)計(jì)設(shè)水平桿、掃地桿、斜撐并 與板支撐系統(tǒng)連成整體。鋼管上鋪設(shè)50m訴100mmT木做擱柵，間距 不大于500mm用鐵絲扎牢。、樓板模板：采用九夾板板鋪底模，底部用 50m訴100mm木 做擱柵，間距300mm平臺(tái)支撐采用48x 3.5mm普通腳手鋼管及扣 件搭設(shè)。搭設(shè)技術(shù)要求除符合鋼管扣件腳手應(yīng)用

28、技術(shù)規(guī)程外，支撐鋼管相鄰立桿對接接頭要錯(cuò)開，同時(shí)立桿垂直度要控制在允許范圍內(nèi)。水平桿除按設(shè)計(jì)要求外，尚應(yīng)增設(shè)剪刀撐。樓板模板采用早拆模技術(shù)：即將框梁和樓板平臺(tái)的支撐分開搭設(shè)，自成一體，在澆砼之前相互聯(lián)接。澆灌后拆平臺(tái)模時(shí)再分開，先（早）拆平臺(tái)模及梁側(cè)模板。保留梁底模板和支撐，待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，再拆梁支撐和梁底模，能加快鋼管和模板的周轉(zhuǎn)使用。樓板采用鋼制小馬凳（或用同樓板高的硅予制塊，尺寸為HX 50mm x 50mm作為板厚度控制的標(biāo)準(zhǔn)，間距 2-2.5M 一只，樓板面隨搗隨 抹，將表面抹平。（ 3） 、模板安裝、模板應(yīng)按模板設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安裝。模板安裝前測量放樣，彈好結(jié)構(gòu)中心控制線及結(jié)構(gòu)

29、外邊線，測出標(biāo)高。為保證模板與底面砼接縫密合平整，要求在柱、內(nèi)墻、核心筒墻模板下部先用砂漿做找平，寬度50mm高度10mm找平高程。樓板框梁模板支撐要先計(jì)算好鋼管排架的標(biāo)高，排好間距后方可搭設(shè)。梁模板要先鋪梁底擱柵及底模，梁底模按2%。-3 %?？缍绕鸸啊Ｒ粋?cè)模板須待扎好梁鋼筋并隱檢后方可封模板。為增強(qiáng)墻、柱模板側(cè)向穩(wěn)定，要求均用鋼管，兩面加以支撐，內(nèi)墻、 柱均可以利用梁樓板支撐平臺(tái)鋼管排架支撐。外墻外側(cè)支撐在圍護(hù)墻上。、為確保模板安裝質(zhì)量，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，除按模板設(shè)計(jì)要求確保結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性外，也要注意解決好拼縫平整，模板接縫嚴(yán)密不漏漿。使?jié)埠媒Y(jié)構(gòu)物表面平整光潔。外墻模板靠老砼面接縫處，

30、要求用止水條（海棉止水條）壓緊。梁板模板接縫盡可能采用披灰補(bǔ)縫，或粘貼膠紙，以確保接縫處不漏 漿。所有模板均要求用 M808由脂脫模劑（灰白色）涂刷一至二道， 有利于模板保養(yǎng)及砼表面光潔。模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：要求嚴(yán)格達(dá)到國標(biāo) GB-92標(biāo)準(zhǔn)。（ 4） 、模板拆除不承重模板，在硅強(qiáng)度能保證其表面及棱角后才可拆除模板，外墻模板拆除按本措施外墻砼一節(jié)規(guī)定時(shí)間拆除。承重模板（底模） 拆除， 應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到下列要求時(shí)方可拆除，并應(yīng)辦理拆模審批手續(xù)。梁：跨度W 8M時(shí)，RA 75%跨度 >8M寸，R=100%板：跨度W 2M時(shí)，RA 50%跨度 >2M <8M時(shí)，R>75%懸臂構(gòu)件：

31、R=100%；已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方允許承受全部設(shè)計(jì)荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆入過量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。（ 5） 、模板、支撐鋼管數(shù)量配備：為了滿足施工進(jìn)度要求（爭取盡快完成地下結(jié)構(gòu)層），由于樓層平起， 同層內(nèi)相同結(jié)構(gòu)物模板無法實(shí)現(xiàn)周轉(zhuǎn)使用。整個(gè)地下室結(jié)構(gòu)施工模板、鋼管配置需要數(shù)量較大，周轉(zhuǎn)率低。初步估算，要配備足夠的結(jié)構(gòu)模板及支撐鋼管。2、鋼筋施工（ 1） 、鋼筋保護(hù)層厚度（mm）：鋼筋保護(hù)層的要求根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求嚴(yán)格執(zhí)行。（ 2） 、鋼筋綁扎要點(diǎn)：框架梁與次梁相交且底面平時(shí)，次梁縱筋放在主梁縱筋上面。

32、雙向配筋的板，板底短向鋼筋放在下排，長向鋼筋放在上排。板面短向鋼筋放在上排，長向鋼筋放在下排。注意按設(shè)計(jì)圖紙綁扎墻水平筋。一般外墻、內(nèi)墻水平筋均放在縱筋內(nèi)側(cè)。核心筒墻水平筋放在縱筋外側(cè)。樓板上排筋架立采用鋼筋撐腳，用12鋼筋，間距1M一個(gè)。剪力墻施工時(shí)，應(yīng)按建施、水施、暖施、電施及動(dòng)施圖的要求預(yù)埋套管，預(yù)留孔洞及予埋件，不得事后隨意打洞。當(dāng)洞口邊長或套管直徑d>200套管周邊按98ZG003圖集加強(qiáng)處理。當(dāng)套管直徑d<200 時(shí)，可將分布筋繞過洞口分布。（ 3） 、鋼筋加工、綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（ 4） 、電渣壓力焊接頭施工要點(diǎn)鋼筋電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、下 鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋電渣壓力焊時(shí)，渣池電壓，焊接電流，焊接通電時(shí)間應(yīng)根據(jù)不同的直徑確