工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程5基準(zhǔn)、定位等概念;夾具、量具與獲得加工精度的方法概述

1、2014-10-8工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程基準(zhǔn)、定位等概念；夾具、量具和基準(zhǔn)、定位等概念；夾具、量具和獲得加工精度的方法概述獲得加工精度的方法概述 ZZQ2014-10-8本節(jié)課內(nèi)容：本節(jié)課內(nèi)容：l基準(zhǔn)、定位等概念；基準(zhǔn)、定位等概念；l夾具、量具和獲得加工精度夾具、量具和獲得加工精度的方法概述。的方法概述。 2014-10-8今天的課程學(xué)完后，預(yù)期學(xué)習(xí)結(jié)果今天的課程學(xué)完后，預(yù)期學(xué)習(xí)結(jié)果 ：l熟悉基準(zhǔn)、定位等概念；l了解六點(diǎn)定位原理及有關(guān)概念；l了解常見(jiàn)夾具與量具；l了解獲得加工精度的方法。 2014-10-8CDIOCDIO相關(guān)能力在今天課程中的培養(yǎng)：相關(guān)能力在今天課程中的培養(yǎng)：l應(yīng)用基礎(chǔ)科學(xué)

2、知識(shí)與工程基礎(chǔ)知識(shí)，實(shí)行工程推理并解決問(wèn)題。 l對(duì)各項(xiàng)學(xué)習(xí)任務(wù)進(jìn)行合理的時(shí)間安排，有效高質(zhì)量地完成。 2014-10-8套筒零件及鉆夾具套筒零件及鉆夾具l1快換鉆套 2導(dǎo)向套3鉆模板 4開(kāi)口墊圈 5螺母6定位銷(xiāo) 7夾具體2014-10-8基準(zhǔn)的概念基準(zhǔn)的概念l基準(zhǔn)就是在零件上用以確定其它點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面在工件上不一定具體存在，例如幾何中心、對(duì)稱線、對(duì)稱平面等。根據(jù)基準(zhǔn)的功用不同可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類(lèi)。2014-10-8設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)l在產(chǎn)品或零件圖上使用的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。例如，在下頁(yè)圖a所示的鉆套，軸線O-O是外圓40h6及內(nèi)孔D的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；

3、端面A是端面B、C的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；內(nèi)孔D的軸心線是40h6外圓的徑向圓跳動(dòng)和B面端面圓跳動(dòng)的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。同樣，圖b中的D面是F面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，也是兩孔和在Y方向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；E面是兩孔和在X方向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；而孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是孔和。2014-10-8設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 2014-10-8工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)l在零件的加工和裝配等工藝過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途又可分為以下4種：l1）工序基準(zhǔn) 在工序圖上使用的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)。如前面套筒零件及鉆孔夾具，圖a所示的套筒零件鉆孔工序圖中，25H7的內(nèi)孔軸線和左端面（工序尺寸為37.50.02）為加工6H7孔的工序基準(zhǔn)。2014-10-8工藝基準(zhǔn)工藝基

4、準(zhǔn)l2）定位基準(zhǔn) 加工時(shí)，使工件在機(jī)床或夾具中占有一正確位置時(shí)所用的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。如前面套筒零件及鉆孔夾具，圖b所示夾具中，工件25H7的內(nèi)孔軸線（25H7內(nèi)孔表面稱為定位基面）和左端面是加工6H7孔的定位基準(zhǔn)。 l3）測(cè)量基準(zhǔn) 工件在測(cè)量時(shí)使用的基準(zhǔn)稱為測(cè)量基準(zhǔn)。l4）裝配基準(zhǔn) 在裝配時(shí)，用來(lái)確定零件或部件在機(jī)器中的位置所用的基準(zhǔn)稱為裝配基準(zhǔn)。如前面（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）圖a所示套筒，端面B和外圓40h6是裝配基準(zhǔn)。l必須注意：應(yīng)盡可能選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為工藝基準(zhǔn)。2014-10-8工件的定位與夾緊工件的定位與夾緊l工件在加工前，必須使工件在機(jī)床上或夾具中占有某一正確的位置，這個(gè)過(guò)程稱為定位。為了使定位

5、好的工件在加工過(guò)程中始終保持正確的位置，不受切削力、慣性力等力的作用而發(fā)生位移，還需要將工件壓緊夾牢，這個(gè)過(guò)程稱為夾緊。定位和夾緊的整個(gè)過(guò)程合稱為裝夾。l工件的裝夾不僅影響加工質(zhì)量，而且對(duì)生產(chǎn)率、加工成本及操作安全都有直接影響。2014-10-8工件定位工件定位直接找正定位直接找正定位l此法是用百分表、劃線盤(pán)或目測(cè)直接在機(jī)床上找正工件，使其獲得正確位置的定位方法。直接找正時(shí)工件的定位基準(zhǔn)是所找正的表面。如下頁(yè)圖 所示。圖a為在磨床上用四爪單動(dòng)卡盤(pán)裝夾套筒磨內(nèi)孔，先用百分表找正工件的外圓再夾緊，以保證磨削后的內(nèi)孔與外圓同軸，工件的定位基準(zhǔn)是外圓。圖b為在牛頭刨床上用直接找正法刨槽，以保證槽的側(cè)面

6、與工件右側(cè)面平行，工件的定位基準(zhǔn)是右側(cè)面。直接找正法生產(chǎn)率低，找正精度取決于工人的技術(shù)水平，一般多用于單件小批生產(chǎn)或位置精度要求特別高的工件。2014-10-8工件定位工件定位直接找正定位直接找正定位2014-10-8工件定位工件定位劃線找正定位劃線找正定位l此法是先在毛坯上按照零件圖劃出中心線、對(duì)稱線和各待加工表面的加工線及找正線（找正線和加工線之間的距離一般為5mm），然后將工件裝上機(jī)床，按照劃好的線找正工件在機(jī)床上的正確位置。劃線找正時(shí)工件的定位基準(zhǔn)是所劃的線。如下頁(yè)圖所示,圖a)為某箱體的加工要求（局部），劃線過(guò)程如下：找出鑄件孔的中心O，并劃出孔的中心線和，按尺寸A和B檢查E、F面的

7、余量是否足夠，如果不夠再調(diào)整中心線； 按照?qǐng)D紙尺寸A要求，以孔中心為劃線基準(zhǔn)，劃出E面的找正線；按照?qǐng)D紙尺寸B劃出F面的找正線，見(jiàn)圖b)。2014-10-8工件定位工件定位劃線找正定位劃線找正定位l加工時(shí)，將工件放在可調(diào)支承上，通過(guò)調(diào)整可調(diào)支承的高度來(lái)找正劃好的線，見(jiàn)圖c)。這種定位方法生產(chǎn)率低，精度低，一般多用于單件小批生產(chǎn)中加工復(fù)雜而笨重的零件，或毛坯精度低而無(wú)法直接采用夾具定位的場(chǎng)合。2014-10-8工件定位工件定位用夾具定位用夾具定位l夾具是按照被加工工序要求專門(mén)設(shè)計(jì)的，夾具上的定位元件能使工件相對(duì)于機(jī)床與刀具迅速占有正確位置，不需要?jiǎng)澗€和找正就能保證工件的定位精度。用夾具定位生產(chǎn)率

8、高，定位精度較高，廣泛用于成批及大量生產(chǎn)中。2014-10-8六點(diǎn)定位原理六點(diǎn)定位原理l工件在未定位前，可以看成是空間直角坐標(biāo)系中的自由物體，它可以沿三個(gè)坐標(biāo)軸的平行方向放在任意位置，即具有沿著三個(gè)坐標(biāo)軸移動(dòng)的自由度，記為 、 、（下頁(yè)圖）；同樣，工件沿三個(gè)坐標(biāo)軸轉(zhuǎn)角方向的位置也是可以任意放置的，即具有繞三個(gè)坐標(biāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度，記為 、 、 。因此，要使工件在夾具中占有一致的正確位置，就必須對(duì)工件的自由度加以限制。l采用六個(gè)按一定規(guī)則布置的約束，可限制工件的六個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位，這就是六點(diǎn)定位原理。 2014-10-8工件的六個(gè)自由度工件的六個(gè)自由度2014-10-8長(zhǎng)方體工件定位長(zhǎng)方體工

9、件定位2014-10-8圓環(huán)形工件定位圓環(huán)形工件定位l在如下頁(yè)圖a所示圓環(huán)形工件上鉆孔，要求保證孔的軸線到左端面A的距離與端面平行，并保證與大孔軸線正交且通過(guò)鍵槽的對(duì)稱中心。現(xiàn)用圖c所示的定位方案，工件端面A與夾具短圓柱銷(xiāo)B的臺(tái)階面接觸，限制 、 、 三個(gè)自由度；工件內(nèi)孔與短圓柱銷(xiāo)外圓配合，限制 、 兩個(gè)自由度；嵌入鍵槽的銷(xiāo)C限制 自由度。相當(dāng)于用6個(gè)支承點(diǎn)限制了工件的6個(gè)自由度。2014-10-8圓環(huán)形工件定位圓環(huán)形工件定位2014-10-8注意注意2014-10-8完全定位與不完全定位完全定位與不完全定位l工件限制幾個(gè)、限制哪幾個(gè)自由度完全取決于加工技術(shù)要求。l完全定位工件的六個(gè)自由度全被

10、限制的定位方式。l不完全定位按照技術(shù)要求，工件的六個(gè)自由度沒(méi)有被全部限制的定位方式。2014-10-8欠定位與過(guò)定位欠定位與過(guò)定位l欠定位應(yīng)該消除的自由度沒(méi)有消除，不允許。l過(guò)定位幾個(gè)支承點(diǎn)重復(fù)限制某個(gè)自由度，一般不允許，應(yīng)用是有條件的。l正確處理過(guò)定位提高工件定位表面與定位元件之間的位置精度；或改變定位元件的結(jié)構(gòu)。2014-10-8正確配置支承點(diǎn)正確配置支承點(diǎn)l一般按三、二、一布置。l主要定位表面受力面積越大越好。l在具體的夾具中，與工件為點(diǎn)接觸的支承點(diǎn)是由對(duì)工件起定位作用的定位元件如支承釘、支承板、圓柱銷(xiāo)等來(lái)體現(xiàn)的。一個(gè)定位元件可以體現(xiàn)一個(gè)或多個(gè)支承點(diǎn)。某一定位元件相當(dāng)支承點(diǎn)的數(shù)目，由該定

11、位元件限制的工件自由度數(shù)來(lái)判斷。2014-10-8思考思考l完全定位，即工件的六個(gè)自由度全完全定位，即工件的六個(gè)自由度全被限制的情況下，是否可能欠定位？被限制的情況下，是否可能欠定位？l不完全定位，即工件的六個(gè)自由度不完全定位，即工件的六個(gè)自由度沒(méi)有被全部限制的情況下，是否可沒(méi)有被全部限制的情況下，是否可能過(guò)定位？能過(guò)定位？l為什么？為什么？ 2014-10-8定位實(shí)例定位實(shí)例1 12014-10-8不完全定位方法不完全定位方法1 12014-10-8不完全定位方法不完全定位方法2 22014-10-8定位實(shí)例定位實(shí)例2 2：不完全定位：不完全定位2014-10-8定位實(shí)例定位實(shí)例3 3：完全

12、定位完全定位2014-10-8欠定位實(shí)例欠定位實(shí)例2014-10-8過(guò)定位實(shí)例過(guò)定位實(shí)例1 12014-10-8過(guò)定位實(shí)例過(guò)定位實(shí)例2 22014-10-8解決方法解決方法1 12014-10-8解決方法解決方法2 22014-10-8解決方法解決方法3 32014-10-8過(guò)定位實(shí)例過(guò)定位實(shí)例3 32014-10-8解決方法解決方法2014-10-8課堂課堂練習(xí)練習(xí) l試分析下圖所示各零件加工所必須限制的自由度：l圖a）在球上打盲孔B，保證尺寸H；圖b）在套筒零件上加工B孔，要求與D孔垂直相交，且保證尺寸L；圖c）在軸上銑橫槽，保證槽寬B以及尺寸H和L；圖d）在支座零件上銑槽，保證槽寬B和槽

13、深H及與4分布孔的位置度。 2014-10-8套筒零件及鉆夾具套筒零件及鉆夾具l1快換鉆套 2導(dǎo)向套3鉆模板 4開(kāi)口墊圈 5螺母6定位銷(xiāo) 7夾具體2014-10-8機(jī)床夾具的作用機(jī)床夾具的作用l如前所述，用夾具定位生產(chǎn)率高，定位精度較高，廣泛用于成批及大量生產(chǎn)中。夾具能：l較容易、較穩(wěn)定地保證加工精度較容易、較穩(wěn)定地保證加工精度 用夾具裝夾工件時(shí)，工件相對(duì)于刀具（或機(jī)床）的位置由夾具來(lái)保證，基本不受工人技術(shù)水平的影響，因而能較容易、較穩(wěn)定地保證工件的加工精度。如前面套筒零件及鉆孔夾具，圖 a所示套筒零件的6H7孔加工，就用圖 b所示的專用鉆床夾具完成。工件以內(nèi)孔和端面在定位銷(xiāo)6上定位，旋緊螺母

14、5，通過(guò)開(kāi)口墊圈4將工件夾緊，然后由裝在鉆模板3上的快換鉆套1引導(dǎo)鉆頭或絞刀進(jìn)行鉆孔或鉸孔。2014-10-8機(jī)床夾具的作用機(jī)床夾具的作用l提高勞動(dòng)生產(chǎn)率提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 采用夾具后，工件不需劃線找正，裝夾方便迅速，可顯著地減少輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。如采用前面圖 b所示專用鉆孔夾具，省去了加工前在工件加工位置劃十字中心線、在交點(diǎn)打沖孔的時(shí)間，也省去了找正沖孔位置的時(shí)間。l擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍 使用專用夾具可以改變機(jī)床的用途和擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍。例如，在車(chē)床或搖臂鉆床上安裝鏜模夾具后，就可對(duì)箱體孔系進(jìn)行鏜削加工。l改善勞動(dòng)條件、保證生產(chǎn)安全改善勞動(dòng)條件、保證生產(chǎn)安全 使用專用機(jī)

15、床夾具可減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件、降低對(duì)工人操作技術(shù)水平的要求，保證安全。2014-10-8機(jī)床夾具機(jī)床夾具的分類(lèi)的分類(lèi)l機(jī)床夾具通常有三種分類(lèi)方法，即按應(yīng)用范圍、使用機(jī)床、夾緊動(dòng)力來(lái)源來(lái)分類(lèi)，如圖所示。2014-10-8機(jī)床夾具的組成機(jī)床夾具的組成l雖然機(jī)床夾具的種類(lèi)繁多，但它們的組成均可概括為下面五個(gè)部分。l定位元件定位元件 定位元件的作用是確定工件在夾具中的正確位置。在前面圖b中，夾具上的圓柱銷(xiāo)5、菱形銷(xiāo)9和支承板4都是定位元件，通過(guò)它們使工件在夾具中占據(jù)了正確的位置。l夾緊裝置夾緊裝置 夾緊裝置的作用是將工件夾緊夾牢，保證工件在加工過(guò)程中正確位置不變。夾緊裝置包括夾緊元件或其組

16、合以及動(dòng)力源。前面圖 b中的螺桿8（與圓柱銷(xiāo)合成的一個(gè)零件）、螺母7和開(kāi)口墊圈6組成了夾緊裝置。2014-10-8機(jī)床夾具的組成機(jī)床夾具的組成l對(duì)刀及導(dǎo)向裝置對(duì)刀及導(dǎo)向裝置 對(duì)刀及導(dǎo)向裝置的作用是迅速確定刀具與工件間的相對(duì)位置，防止加工過(guò)程中刀具的偏斜。前面圖b中的鉆套1與鉆模板2就是為了引導(dǎo)鉆頭而設(shè)置的導(dǎo)向裝置。l夾具體夾具體 夾具體是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)件，如前面圖 b中的件3，通過(guò)它將夾具的所有部分連接成一個(gè)整體。l其他裝置或元件其他裝置或元件 機(jī)床夾具除有上述五部分外，還有一些根據(jù)需要設(shè)置的其他裝置或元件，如分度裝置，夾具與機(jī)床之間的聯(lián)接元件等。2014-10-8量具量具分類(lèi)及其作用分類(lèi)及其

17、作用l量具是用來(lái)檢驗(yàn)或測(cè)量工件的幾何量是否合格的一種工藝裝備。l量具按照其通用性，可分為通用量具和專用量具。通用量具，如鋼尺、各種游標(biāo)尺、各種千分尺、各種量?jī)x等等，都有刻度，能測(cè)量出一定范圍內(nèi)幾何量的具體數(shù)值；專用量具是為工件某特定參數(shù)設(shè)計(jì)的，用于檢驗(yàn)該參數(shù)的加工合格與否，不能測(cè)量出該參數(shù)的具體數(shù)值。在成批和大量生產(chǎn)中，為減少測(cè)量時(shí)間，常采用專用量具。2014-10-8光滑極限量規(guī)光滑極限量規(guī)l量規(guī)是一種專用量具，檢驗(yàn)工件參數(shù)合格與否，就是檢驗(yàn)工件參數(shù)是否在規(guī)定的兩個(gè)極限尺寸范圍內(nèi)，光滑極限量規(guī)是用通端和止端檢驗(yàn)光滑工件極限尺寸的專用量具。檢驗(yàn)孔用的量規(guī)稱為塞規(guī)，檢驗(yàn)軸用的量規(guī)稱為卡規(guī)。l塞規(guī)

18、和卡規(guī)的結(jié)構(gòu)形式很多，主要的結(jié)構(gòu)如圖所示。為識(shí)別量規(guī)的通端和止端，?？逃凶帜浮癟”（通端）和“Z”（止端）。另外，通端的尺寸一般較長(zhǎng)，而止端的尺寸較短。由于通端在檢驗(yàn)時(shí)要通過(guò)工件，其工作表面會(huì)磨損，應(yīng)留一定的磨損儲(chǔ)量，以增加量規(guī)的使用壽命。2014-10-8量具量具孔用量規(guī)孔用量規(guī)l孔用量規(guī)的形式孔用量規(guī)的形式2014-10-8量具量具軸用量規(guī)軸用量規(guī)l軸用量規(guī)的形式軸用量規(guī)的形式2014-10-8獲得加工精度的方法獲得加工精度的方法l工件的加工精度分為三個(gè)方面，即尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度。機(jī)械加工的目的就是要保證工件的加工精度符合圖紙要求。2014-10-8獲得尺寸精度的方法獲得

19、尺寸精度的方法l1）試切法試切法 就是通過(guò)試切、測(cè)量、調(diào)整、再試切，反復(fù)進(jìn)行到被加工尺寸達(dá)到要求為止的加工方法。工件的尺寸精度取決與操作者的調(diào)整精度。試切法的效率低，對(duì)工人技術(shù)水平要求高，主要適合于單件、小批生產(chǎn)。l2）調(diào)整法調(diào)整法 先調(diào)整好刀具和工件在機(jī)床上的相對(duì)位置，并在一批零件的加工過(guò)程中保持這個(gè)位置不變，以保證被加工尺寸的方法。工件的尺寸精度取決于調(diào)整精度。調(diào)整法的生產(chǎn)率高，廣泛用于各類(lèi)半自動(dòng)、自動(dòng)機(jī)床和自動(dòng)線上，適合于成批、大量生產(chǎn)。（在在“先進(jìn)制造先進(jìn)制造”二級(jí)項(xiàng)目的機(jī)二級(jí)項(xiàng)目的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中，主要考慮這一方法械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中，主要考慮這一方法） 2014-10-8試切

20、法試切法2014-10-8鏜刀靜調(diào)整法鏜刀靜調(diào)整法2014-10-8銑刀靜調(diào)整法銑刀靜調(diào)整法2014-10-8動(dòng)調(diào)整法動(dòng)調(diào)整法2014-10-8思考思考l在成批生產(chǎn)中，采用調(diào)整法對(duì)刀，刀在成批生產(chǎn)中，采用調(diào)整法對(duì)刀，刀具調(diào)整好后不宜改變位置。那么，安具調(diào)整好后不宜改變位置。那么，安排采用普通機(jī)床來(lái)排采用普通機(jī)床來(lái)加工時(shí)，可否在一時(shí)，可否在一個(gè)工序中安排需要采用多把刀具的不個(gè)工序中安排需要采用多把刀具的不同工步？同工步？l安排采用普通車(chē)床來(lái)安排采用普通車(chē)床來(lái)加工時(shí)，可否在時(shí)，可否在一個(gè)工序中安排粗車(chē)工步和半精車(chē)工一個(gè)工序中安排粗車(chē)工步和半精車(chē)工步？步？2014-10-8獲得尺寸精度的方法獲得尺寸

21、精度的方法l3）定尺寸刀具法定尺寸刀具法 用刀具的相應(yīng)尺寸來(lái)保證工件尺寸的方法，如鉆孔、拉孔和攻螺紋等。工件的尺寸精度主要取決于刀具的精度。這種方法的生產(chǎn)率較高，但刀具制造較復(fù)雜，常用于孔、螺紋和成形表面的加工。l4）自動(dòng)控制法自動(dòng)控制法 在加工過(guò)程中，通過(guò)尺寸測(cè)量裝置、進(jìn)給機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)來(lái)自動(dòng)完成切削加工、尺寸測(cè)量和刀具的調(diào)整、補(bǔ)償?shù)姆椒?。工件的尺寸精度取決于機(jī)床的精度。常用于用數(shù)控機(jī)床上加工。2014-10-8定尺寸刀具法定尺寸刀具法2014-10-8主動(dòng)測(cè)量法主動(dòng)測(cè)量法2014-10-8獲得幾何形狀精度的方法獲得幾何形狀精度的方法l1）軌跡法軌跡法 是利用刀尖運(yùn)動(dòng)的軌跡來(lái)獲得工件表面形狀

22、的。工件的形狀精度取決于成形運(yùn)動(dòng)的精度即機(jī)床的精度。普通的車(chē)削、刨削、銑削和磨削等都屬于軌跡法。l2）成形刀具法成形刀具法 是利用成形刀具的幾何形狀來(lái)代替機(jī)床的某些成形運(yùn)動(dòng)，獲得工件的表面形狀。工件的加工精度主要取決于刀刃的形狀精度。l3）展成法展成法 是利用刀具與工件作展成運(yùn)動(dòng)所形成的包絡(luò)面獲得工件的表面形狀。展成法常用于各種齒形加工，工件的形狀精度取決于刀具精度以及機(jī)床的展成運(yùn)動(dòng)精度。2014-10-8獲得相互位置精度的方法獲得相互位置精度的方法l工件表面間的相互位置是通過(guò)直接找正法，劃線找正法和夾具定位法獲得的。位置精度取決于有關(guān)的劃線精度、找正精度、機(jī)床精度及夾具精度。2014-10-

23、8齒輪軸齒輪軸加工加工實(shí)訓(xùn)實(shí)訓(xùn)l題目題目:分析如圖所示齒輪軸由哪些表面組成，選擇它們的加工方法。l目的目的: :掌握根據(jù)工件表面的形狀選擇合適的加工方法及機(jī)床、刀具、夾具、量具，并確定工件加工時(shí)的定位方法。2014-10-8逐一分析每一加工要素逐一分析每一加工要素l齒輪軸由外圓柱面、端面、外螺紋、齒輪、鍵槽、退刀槽和平面等表面組成。l外圓柱面的粗加工和半精加工，以及端面、外螺紋、退刀槽等可以在普通車(chē)床上加工；工件通過(guò)外圓和頂尖孔定位，裝夾在三爪卡盤(pán)和后頂尖間，分別用外圓車(chē)刀、端面車(chē)刀、螺紋車(chē)刀和切槽刀加工，在單件小批生產(chǎn)時(shí)，除螺紋外，都可以用游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢驗(yàn)，產(chǎn)量大時(shí)，可用專用量具檢驗(yàn)；螺紋可以用螺紋