生產(chǎn)安全事故風(fēng)險評估報告

1、。1三門峽立達(dá)化工有限公司生產(chǎn)安全事故風(fēng)險評估報告三門峽立達(dá)化工有限公司2017年8月20日。2目錄1總則 .11.1編制原則. . 11.2編制依據(jù). . 12生產(chǎn)經(jīng)營單位基本概況. . 42.1生產(chǎn)經(jīng)營單位基本信息 .42.2生產(chǎn)經(jīng)營單位危險有害因素辨識情況 .42.3生產(chǎn)經(jīng)營單位安全管理情況 .92.4現(xiàn)有事故風(fēng)險防控與應(yīng)急措施情況 .103事故發(fā)生可能性及其后果分析. . 164劃定事故風(fēng)險等級 .195現(xiàn)有控制及應(yīng)急措施差距分析. . 216制定完善生產(chǎn)安全事故風(fēng)險防控措施和應(yīng)急措施 .247評估結(jié)論 .27。11總則1.1編制原則針對我公司生產(chǎn)過程中存在的主要危險、有害因素和我單位

2、安全生產(chǎn) 管理情況，結(jié)合可能發(fā)生的事故情景，對我單位現(xiàn)有事故風(fēng)險防控與應(yīng)急 措施在事故救援過程中控制事故危害后果和影響范圍的效果進(jìn)行分析評 估， 確定現(xiàn)有控制及應(yīng)急措施的差距，完善生產(chǎn)安全事故風(fēng)險防控和應(yīng)急 措施， 從而降低我單位發(fā)生生產(chǎn)安全事故的可能性，提高我單位在事故救 援過程中的應(yīng)急處置能力，將損失降到最低。1.2編制依據(jù)1.2.1主要法律法規(guī)1、中華人民共和國安全生產(chǎn)法（2014.12.1實施）2、中華人民共和國消防法（2008年10月28日第十一屆全國人民代表大會常務(wù)委員會第五次會議修訂2009.5.1實施）3、中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法 （2015.1.1實施）4、中華人民共和國職業(yè)

3、病防治法（中華人民共和國主席令第48號）5、中華人民共和國突發(fā)事件應(yīng)對法（2007年主席令69號）6、生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例（國務(wù)院令第493號）7、危險化學(xué)品安全管理條例（國務(wù)院令第591號）8、河南省安全生產(chǎn)條例（2010.10.01）9、使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護(hù)條例（國務(wù)院令第352號）10、生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局 令第88號）11、 河南省【生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法】實施細(xì)則 （豫安 委200915。2號）12、 河南省人民政府 關(guān)于加強(qiáng)安全生產(chǎn)應(yīng)急管理工作的意見（豫 政201255號）13、三門峽市人民政府關(guān)于印發(fā)三門峽市生產(chǎn)安全事故應(yīng)

4、急預(yù)案的 通知（三政201334號）14、 三門峽市人民政府關(guān)于加強(qiáng)安全生產(chǎn)應(yīng)急管理工作的意見 （三 政 201335號）。1.2.2主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則GB/T29639-2013；2、危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則（單位版）（原國家安 監(jiān)局安監(jiān)管危化字200443號）。3、工作場所有害因素職業(yè)接觸限值GBZ 2-2007；4、工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ1-2010。5、建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016-2014；6、石油化工企業(yè)防火規(guī)范GB50160-2008；7、工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范GB50187-2012；8、建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范GB50140

5、-2005；9、爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB50058-2014；10、危險化學(xué)品重大危險源辨識GB18218-2014；11、職業(yè)性接觸毒物危害程度分級GBZ230-2010；12、石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范GB50493-2009；。313、常用危險化學(xué)品的分類與標(biāo)志GB13690-2009；14、安全色GB 2893-2008；15、生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GB2801-2008；16、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB50116-2008；17、安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB2894-2008。18、氯氣安全規(guī)程GB11984-2008。19、腐蝕性商品儲藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件GB17

6、915-1999；20、毒害性商品儲藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件GB17916-1999；21、常用化學(xué)危險品貯存通則GB15603-95；22、建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB50057-2010。1.2.3相關(guān)資料 三門峽市陜州區(qū)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案。42生產(chǎn)經(jīng)營單位基本概況2.1生產(chǎn)經(jīng)營單位基本信息三門峽立達(dá)化工有限公司成立于2012年10月16日，位于三門峽市陜 縣產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)。三門峽立達(dá)化工有限公司廠區(qū)東側(cè)為三門峽鴻騰化工有限 公司，距離廠區(qū)東面觀宮路300m距離東南處奧科化工2oom廠區(qū)北邊為 園區(qū)公路，園區(qū)公路路面比南側(cè)立達(dá)公司相鄰廠區(qū)地面高4m路北為鑫海化工有限公司；廠區(qū)西邊為鄉(xiāng)間道路，路西為農(nóng)田，西1

7、500m處為下潮村； 廠區(qū)南面為荒溝，西南側(cè)180m處為孫家溝（約5戶居民）。廠區(qū)占地面積7.994畝，毗鄰隴海鐵路、連霍高速公路和310國道，地理位置優(yōu)越，交 通條件便利。該公司總投資100萬元，現(xiàn)職工25人，其中專業(yè)技術(shù)人員5人，安全管理人員2人。公司設(shè)立有安全管理機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)公司日常的安全 管理工作?；@區(qū)實行蒸汽集中供應(yīng)，已于2017年4月12日開始使用 園區(qū)蒸汽。三門峽立達(dá)化工有限公司主要產(chǎn)品為無水三氯化鋁，主要生產(chǎn)原料為 液氯和鋁錠；輔助物料為固體氫氧化鈉，主要用來吸收三氯化鋁生產(chǎn)過中 生殘留的氯氣；副產(chǎn)品為尾氣處理廢液，主要成份是氯化鈉和次氯酸鈉的 混合水溶液。公司年產(chǎn)無水三氯化

8、鋁1萬噸，副產(chǎn)品次氯酸鈉為1000噸。 公司的生產(chǎn)工藝不屬于產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2005年本）（國家發(fā)展 和改革委員會令第40號）中的需淘汰的工藝。2.2生產(chǎn)經(jīng)營單位危險有害因素辨識情況2.2.1危險源辨識公司在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生或使用的危險化學(xué)品主要有： 液氯、次氯酸鈉、 三氯化鋁、氫氧化鈉等易中毒、易腐蝕物品，上述物質(zhì)在突然泄漏、操作 失控或自然災(zāi)害的情況下，存在著人員中毒、火災(zāi)爆炸、污染環(huán)境等嚴(yán)重 事故風(fēng)險。公司可能發(fā)。5生的事故有中毒、火災(zāi)爆炸、其他爆炸、容器爆炸、 灼燙、觸電、機(jī)械傷害等事故類型，化學(xué)事故的可能性尤以液氯貯存量大 而最危險。依據(jù)GB12218-2009危險化學(xué)品重大危險

9、源辨識辨識，我公司涉及 到的液氯屬于重大危險源辨識規(guī)定的物質(zhì)，液氯的最大儲存量為30t，大 于其臨界量5t，因此我公司構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源，根據(jù)危險化學(xué)品 重大危險源分級方法，判定我公司重大危險源的等級為三級。2.2.2風(fēng)險分析a）中毒窒息原料液氯屬于第2.3類有毒氣體，公司生產(chǎn)或儲存過程中，若由于液 氯鋼瓶質(zhì)量問題，或搬運(yùn)過程中造成鋼瓶出口閥松動，或液氯氣化系統(tǒng)閥 門、管線連接不牢靠，氣化系統(tǒng)超壓，均會發(fā)生氯氣泄漏，造成生產(chǎn)環(huán)境 中氯氣含量超標(biāo)，崗位操作人員接觸發(fā)生中毒事故。公司生產(chǎn)過程中，若 操作不當(dāng)，液氯氣化壓力過高，進(jìn)入反應(yīng)爐的氯氣過量，未完全反應(yīng)就逸 出鋁液面，最后從尾氣筒排放，

10、則有可能污染廠區(qū)周圍環(huán)境，造成附近人 員感覺不適或低濃度中毒。公司中還存在大量無水三氯化鋁，三氯化鋁遇濕則會潮解產(chǎn)生氯化氫 氣體。氯化氫氣體對眼和呼吸道粘膜有強(qiáng)烈的刺激作用，高濃度吸入會出 現(xiàn)頭痛、惡心、眼痛、咳嗽、呼吸困難等癥狀，重者發(fā)生肺炎、肺水腫等。 長期高濃度接觸，可引起慢性支氣管炎、胃腸功能障礙等癥狀。因此操作 人員接觸氯化氫氣體，也會發(fā)生中毒事故。b）火災(zāi)爆炸、其他爆炸氯氣自身雖不會燃燒，但可助燃，一般可燃物大都在氯氣中燃燒，一 般易燃?xì)怏w或蒸氣也都與氯氣形成爆炸性混合物。氯氣能與許多化學(xué)品如 乙炔、松節(jié)油、乙。6醚、氨、燃料氣體、烴類、氫氣、金屬粉末等猛烈反應(yīng) 發(fā)生爆炸或生成爆炸

11、性物質(zhì)。在生產(chǎn)過程中存在有多種電氣設(shè)備，企業(yè)一旦發(fā)生電氣火災(zāi)是比較危 險的，其主要原因是在爆炸危險區(qū)內(nèi)亂拉電線；電器、電線老化；配管、接線松動或脫落；電器設(shè)施損壞； 違反操作規(guī)程等。 電氣設(shè)備如輸電設(shè)備、 線路、照明設(shè)備等，若發(fā)生短路、漏電、接地不良、過負(fù)荷等故障時，產(chǎn) 生的電弧、電火花、高熱易引燃可燃物質(zhì)。熔融鋁液溫度高達(dá)900C，從反應(yīng)爐中溢出可引燃周邊易燃物質(zhì)，燃 料接觸明火或高溫，則會發(fā)生燃燒，造成火災(zāi)。公司中不存在易燃易爆的物質(zhì)，發(fā)生火災(zāi)爆炸的可能性極小。但由于 公司生產(chǎn)過程中存在大量熔融態(tài)的液體鋁，如和大量水接觸，則有可能發(fā) 生蒸汽爆炸，造成人員傷亡或財產(chǎn)損失。另外在裝置安裝或檢修

12、過程中需要切割、焊接、使用電器、照明等都 會產(chǎn)生火花、電弧，可能引燃周圍易燃物發(fā)生火災(zāi)。c）容器爆炸生產(chǎn)和儲存過程中存在大量液氯鋼瓶和氯氣緩沖罐， 均屬于壓力容器。 若由于鋼瓶或設(shè)備本身質(zhì)量原因、充裝過量、受熱、或氣化系統(tǒng)超壓、氣 化設(shè)備中NCl3富集含量超標(biāo)后， 發(fā)生碰撞或摩擦， 均有發(fā)生壓力容器爆炸 的危險。當(dāng)超壓容器破裂時，氣體膨脹所釋放的能量一方面使容器進(jìn)一步 開裂，并使容器或其所裂成的碎片以較高的速度向四周飛散，造成人身傷 亡或財產(chǎn)損失，另外，它對周圍空氣所產(chǎn)生的沖擊波，具有更大的破壞作 用。液氯鋼瓶或氯氣緩沖罐爆裂，均有會造成大量氯氣泄漏，對周圍人員 健康造成傷害，并污染環(huán)境。d）

13、化學(xué)灼傷、腐蝕 生產(chǎn)過程中存在大量高溫熔融態(tài)鋁液和具有腐蝕性的化學(xué)品，作業(yè)人 員意外接觸均會發(fā)生高溫灼燙或化學(xué)灼燙事故。7高溫熔融態(tài)鋁液主要存在于反應(yīng)爐中，溫度高達(dá)900C左右，若操作 過程中作業(yè)人員不小心接觸，或鋁錠投放過程中鋁液濺及人體，均有可能 發(fā)生高溫灼燙事故。生產(chǎn)過程中存在的原料液氯、副產(chǎn)品次氯酸鈉溶液、無水三氯化鋁潮 解產(chǎn)生的氯化氫氣體、尾氣吸收用片堿，均具有化學(xué)腐蝕性，會造成化學(xué) 灼燙事故。e）機(jī)械傷害 指機(jī)械設(shè)備運(yùn)動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的 夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害。對轉(zhuǎn)動機(jī)械，在檢修 和操作中若缺少防護(hù)措施， 均可對檢修巡查或操作作業(yè)

14、人員造成意外傷 害。f）觸電 觸電有電擊和電傷兩種。電擊是指電流通過人體，使全身受害；僅使 人體局部受傷時稱為電傷。 電流對人的傷害是： 燒傷人體、 破壞機(jī)體組織、 引起血液及其它有機(jī)物質(zhì)的電解和刺激神經(jīng)系統(tǒng)等。電流對人體的危害程 度與通過人體的電流強(qiáng)度、作用時間及人體本身的情況有關(guān)。當(dāng)通過人體 的電流在0.05安培以上時就要發(fā)生危險，0.1安培以上時可使人死亡。在0.015安培時，就不易脫離電源。生產(chǎn)過程中所使用的電器設(shè)備不能可靠接地或接零保護(hù)，若發(fā)生漏電有造成人員觸電的危險。g）高處墜落指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故。許多作業(yè)現(xiàn)場均在2米以 上，操作及維修需在高處作業(yè)，作業(yè)人員在生產(chǎn)

15、檢修過程中可能發(fā)生墜落 的危險。公司的生產(chǎn)裝置大捕集器在二層設(shè)有操作平臺， 由于操作平臺、 樓梯、 護(hù)欄設(shè)計不完善或不按規(guī)定設(shè)置或施工，照明和安全警示標(biāo)志缺乏或不符 和安全要求等原因，操作人員巡視、檢查、操作、維護(hù)時，可能會因違章 操作，或者地面存在油污、水等原因地面濕滑，而墜落平臺或落入坑、池 中，造成人員傷亡。h）起重傷害。8液氯鋼瓶重瓶卸車，空瓶裝車及檢修中設(shè)備的起吊等過程中，都會因 為操作人員未經(jīng)培訓(xùn)或違章作業(yè)、被吊物體捆綁不牢，鋼絲繩斷裂、被吊 物體重量不明，使起重設(shè)備超負(fù)荷等原因，發(fā)生起重傷害事故。i）車輛傷害生產(chǎn)過程中使用的液氯鋼瓶、成品等主要物料的運(yùn)輸均依靠汽車和叉 車等機(jī)動車

16、輛，機(jī)動車輛在廠內(nèi)行駛中，由于車輛車況不良、車內(nèi)道路設(shè) 置不合理、駕駛員麻痹大意、違章駕駛或行人違章穿越道路等原因，具有 可能引起車輛與人員或建構(gòu)筑物發(fā)生碰撞，導(dǎo)致人員傷亡或財產(chǎn)損失等車 輛傷害事故。j）物體打擊 指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運(yùn)動，打擊人體造成人身傷亡 事故，不包括因機(jī)械設(shè)備、車輛、起重機(jī)械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。生 產(chǎn)場所高空作業(yè)平臺上檢修拆除的物件臨邊堆放不穩(wěn)固；物件設(shè)備擺放不 穩(wěn)，傾覆；易滾動物件堆放無防滾動措施；檢修使用的工具、物件掉落等 有造成物體打擊傷人的危險。k）粉塵 公司生產(chǎn)中三氯化鋁結(jié)晶產(chǎn)生粉塵，會在接料、倒裝、搬運(yùn)過程中散 發(fā)到作業(yè)場所。這些粉塵在接觸

17、時防護(hù)不當(dāng)，沒有戴防塵口罩或作業(yè)場所 通風(fēng)不好，操作人員均有可能受到粉塵傷害。微米級的粉塵能達(dá)到肺泡內(nèi) 而很難除去，嚴(yán)重時可能引起塵肺病。l）高溫作業(yè)三氯化鋁生產(chǎn)中反應(yīng)溫度850C，捕集器溫度作為物料冷卻設(shè)備，散 發(fā)熱量大，作業(yè)環(huán)境溫度在夏天有可能達(dá)到45C，如作業(yè)環(huán)境通風(fēng)不好或 防暑措施不當(dāng)， 則會造成人員中暑， 嚴(yán)重時還會影響生產(chǎn)， 造成人員傷亡。2.3生產(chǎn)經(jīng)營單位安全管理情況公司現(xiàn)有員工25人，其中專業(yè)技術(shù)人員5人，安全管理人員2人。設(shè) 置有安。9全生產(chǎn)委員會，全面負(fù)責(zé)公司各項安全、環(huán)保工作，配備有專職的 安全管理人員，制定有安全生產(chǎn)管理制度。公司主要負(fù)責(zé)人、取得了安全 生產(chǎn)培訓(xùn)合格證書

18、，公司安全管理干部取得安全管理人員資格證書，特種 作業(yè)人員持證上崗。其它從業(yè)人員經(jīng)公司培訓(xùn)考核合格后上崗。目前企業(yè) 生產(chǎn)經(jīng)營狀況較良好，安全工作有序進(jìn)行。公司安全生產(chǎn)委員會成員（專、兼職安全管理人員）負(fù)責(zé)組織或者參 與擬訂本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度、 操作規(guī)程和生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案， 組織或者參與本單位安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)， 記錄安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)情況， 督促落實本單位重大危險源的安全管理措施，組織或者參與本單位應(yīng)急救1。10援演練，檢查本單位的安全生產(chǎn)狀況，及時排查生產(chǎn)安全事故隱患，提出 改進(jìn)安全生產(chǎn)管理的建議，制止和糾正違章指揮、強(qiáng)令冒險作業(yè)、違反操 作規(guī)程的行為，督促落實本單位安全生產(chǎn)整改

19、措施。2.4現(xiàn)有事故風(fēng)險防控與應(yīng)急措施情況 我單位針對生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的中毒窒息、火災(zāi)、容器爆炸、電氣 傷害、機(jī)械傷害、化學(xué)灼傷（灼燙）等等事故類型，制定有相應(yīng)的風(fēng)險防 控和應(yīng)急措施。2.4.1中毒窒息事故預(yù)防措施：（1）加強(qiáng)員工安全培訓(xùn)， 對接觸有毒有害物質(zhì)的員工必須保證勞動防 護(hù)用品的正確佩戴。（2）強(qiáng)化技術(shù)監(jiān)控手段， 保證監(jiān)控設(shè)施可靠， 監(jiān)控信息處理。 我公司 在液氯儲存區(qū)及三氯化鋁制備車間內(nèi)均設(shè)置有可視監(jiān)控探頭，在氯氣儲存 區(qū)、三氯化鋁制備車間處設(shè)置有有毒氣體檢測探頭，并將所有檢測信號引 至控制室。崗位人員應(yīng)不斷對監(jiān)控情況進(jìn)行檢查，及時發(fā)出安全報警。（3）有限空間作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵照安全規(guī)

20、程， 按照先檢測，后作業(yè)的原則， 凡進(jìn)入受限空間危險作業(yè)場所作業(yè)，必須根據(jù)實際情況事先測定其氧氣、 有害氣體的濃度，符合要求后，方可進(jìn)入，未準(zhǔn)確測定的，嚴(yán)禁進(jìn)入該場 所作業(yè)；（4）確保受限空間危險作業(yè)現(xiàn)場的空氣質(zhì)量，氧氣含量應(yīng)在18%以上，23.5%以下，其有毒有害氣體濃度必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全要求；（5）在受限空間危險作業(yè)進(jìn)行過程中， 應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)換氣、 有害氣體的 濃度可能發(fā)生變化的危險作業(yè)中應(yīng)保持必要的測定次數(shù)或連續(xù)監(jiān)測；（6）作業(yè)時所用 的一切電氣設(shè)備，必須符合有關(guān)用電安全技術(shù)操作 規(guī)程。照明應(yīng)使用12V以下的安全燈，使用超過安全電壓的手持電動工具， 必須按規(guī)定配備漏電保護(hù)器；（7）作業(yè)

21、人員進(jìn)入受限空間危險作業(yè)場所作業(yè)前和離開時應(yīng)準(zhǔn)確清 點人數(shù)，1。11作業(yè)人員應(yīng)與監(jiān)護(hù)人員事前規(guī)定明確的聯(lián)絡(luò)信號；（8）嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入受限空間危險作業(yè)場所， 并在醒目處設(shè)置警示 標(biāo)志；在受限空間危險作業(yè)場所配備必要的搶救器材，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有缺氧癥時， 作業(yè)人員應(yīng)立即組織急救和聯(lián)系醫(yī)療處理。2.4.2火災(zāi)事故預(yù)防措施：（1）建立健全消防管理制定和安全操作規(guī)程， 制定切實可行的滅火應(yīng) 急救援預(yù)案，嚴(yán)格組織實施和進(jìn)行定期演練。（2）建立了應(yīng)急救援組織，并從人員、設(shè)備、設(shè)施等急救器材上給予 了配備，基本滿足事故預(yù)防和防止事故擴(kuò)大的條件。（3）嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定安裝、 配置消防設(shè)施和滅火器材， 充分利用好 現(xiàn)有

22、的監(jiān)控設(shè)備，做好日常維護(hù)、管理、保養(yǎng)工作，確保設(shè)備、消防器材 時刻處于完好有效狀態(tài)，一旦發(fā)生火險能夠及時發(fā)揮作用。（4）加強(qiáng)有關(guān)日常安全教育、 培訓(xùn)工作， 提高消防安全意識和自我防 范能力。（5）加強(qiáng)生產(chǎn)區(qū)明火管理，嚴(yán)禁無證動火；動火區(qū)域制定完善的安全 消防措施，確保安全動火。2.4.3觸電事故預(yù)防措施：（1）保證電氣設(shè)備的安裝質(zhì)量； 裝設(shè)保護(hù)接地裝置； 在電氣設(shè)備的帶 電部位安裝防護(hù)罩或?qū)⑵溲b在不易觸及的地點，或者采用聯(lián)鎖裝置；（2）加強(qiáng)用電管理，建立健全安全工作規(guī)程和制度，并嚴(yán)格執(zhí)行；（3）使用、維護(hù)、檢修電氣設(shè)備， 嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)程和操作規(guī)程；（4）盡量不進(jìn)行帶電作業(yè)，特別在危險場所

23、（如高溫、潮濕地點）， 嚴(yán)禁帶電工作；必須帶電工作時，應(yīng)使用各種安全防護(hù)工具，如使用絕緣 棒、絕緣鉗和必要的儀表，戴絕緣手套，穿絕緣靴等，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)；（5）對各種電氣設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行定期檢查， 如發(fā)現(xiàn)絕緣損壞、 漏電和 其他1。12故障，應(yīng)及時處理；對不能修復(fù)的設(shè)備，不可使用其帶“病”進(jìn)行， 應(yīng)予以更換；（6） 根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場情況， 在不宜使用380220伏電壓的場所， 應(yīng)使 用1236伏的安全電壓；（7） 禁止非電工人員亂裝亂拆電氣設(shè)備，更不得亂接導(dǎo)線；（8） 加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)， 普及安全用電知識， 開展以預(yù)防為主的反事故演 習(xí)。2.4.4化學(xué)灼傷、腐蝕事故預(yù)防措施：（1） 崗位作業(yè)時必須按規(guī)定使

24、用勞動防護(hù)用品，防止出現(xiàn)化學(xué)灼傷、 腐蝕傷害。（2） 現(xiàn)場必須準(zhǔn)備緊急沖洗水池和沖淋噴頭， 現(xiàn)場員工必須熟悉沖洗 水池和沖淋噴頭的位置、沖洗方式。2.4.5物體打擊事故預(yù)防措施：（1） 操作人員必須進(jìn)行安全培訓(xùn)， 按要求正確使用安全防護(hù)用品， 進(jìn) 入作業(yè)現(xiàn)場不得違章指揮、違章操作；（2） 人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定配戴安全帽。 應(yīng)在規(guī)定的安全通道 內(nèi)出入和上下，不得在非規(guī)定通道位置行走。（3） 操作使用的機(jī)器設(shè)備，必須符合質(zhì)量要求，帶“病”設(shè)備未修復(fù) 達(dá)標(biāo)前嚴(yán)禁使用;加強(qiáng)設(shè)備點巡檢工作， 及時消除設(shè)備故障， 以防器具部件 飛出傷人。（4） 使用設(shè)備的操作人員，必須熟知設(shè)備特性、掌握操作要領(lǐng)，經(jīng)

25、過 培訓(xùn)考試合格，持證上崗;（5） 排除設(shè)備故障前，必須停機(jī);（6）在同一垂直面上下交叉作業(yè)時，必須設(shè)置安全隔離層或安全網(wǎng)， 并保證防砸措施有效。高處作業(yè)上下傳遞物件時禁止拋擲，使用溜槽或起重機(jī)械運(yùn)送時，下方操作人員必須遠(yuǎn)離危險區(qū)域；（7）高處作業(yè)人員所使用的工具或切剝下來的廢料， 必須放進(jìn)工具袋 或采取防墜落措施，嚴(yán)禁到處亂放，以防掉下砸人或崩起傷人；1。13（8）高處作業(yè)臨時使用的材料必須放置整齊穩(wěn)固， 且放置位置安全可 靠，所有有墜落可能的物件，應(yīng)先行撤除或加以固定；（9）作業(yè)現(xiàn)場臨邊、 臨空及所有可能導(dǎo)致物件墜落的洞口都應(yīng)采取防 護(hù)措施；（10）起吊重物時，所采用的索具、索繩等應(yīng)符合安

26、全規(guī)范的技術(shù)要 求，不得提升懸掛不穩(wěn)的重物，起吊零散物料或異形構(gòu)件時必須用容器集 裝或鋼絲繩捆綁牢固，確認(rèn)無誤后方可指揮起升，防止物料散落傷人；2.4.6機(jī)械傷害事故預(yù)防措施：（1）嚴(yán)格遵守機(jī)械設(shè)備崗位安全操作規(guī)程；（2）凡是有可能對人體造成機(jī)械傷害的傳動機(jī)構(gòu)的外露部分， 如傳動 軸、皮帶等，必須設(shè)置防護(hù)裝置，使之符合機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求（GB8169-87）；（3）機(jī)械設(shè)備作業(yè)前， 必須認(rèn)真檢查工作場地、 設(shè)備、工具和防護(hù)設(shè) 施，當(dāng)確認(rèn)處于安全狀態(tài)方可作業(yè)；（4）檢修設(shè)備應(yīng)在關(guān)閉啟動裝置、 切斷動力電源， 并等到設(shè)備完全停 止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行；（5）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，禁止人員對其轉(zhuǎn)動部分進(jìn)行檢修，加油

27、和清掃；（6）設(shè)備在行進(jìn)過程中， 禁止人員上下，有可能危及人員安全的地點， 任何人不得停留或通行；（7）設(shè)備運(yùn)行時，嚴(yán)禁人員從運(yùn)動的機(jī)件部位橫穿或跨過。2.4.7車輛傷害事故預(yù)防措施：（1）（2）廠區(qū)內(nèi)設(shè)置明確的行車路線，并劃定固定的裝卸區(qū)域；(3)定期對駕駛員進(jìn)行安全培訓(xùn)；(4)加強(qiáng)對外來運(yùn)輸車輛的管理。2.4.8高處墜落事故預(yù)防措施：(1)高空作業(yè)人員要嚴(yán)格遵守高空作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程， 凡是從 事高1。14空作業(yè)的人員，都必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格后，上崗作業(yè)。(2)高空作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、 暈高或視力不夠以及不適合高空作業(yè)人員，不得從事高空作業(yè)。(3)

28、正確使用個人安全防護(hù)用品，在高處(2m以上)作業(yè)時，必須佩 帶安全帶，并與已搭好的立、橫桿掛牢，穿防滑鞋，作業(yè)時精神集中，團(tuán) 結(jié)協(xié)作，互相呼應(yīng),統(tǒng)一指揮，不得 “走過檔 ”和跳躍架子，嚴(yán)禁打鬧玩笑、 酒后上班。(4)按安全施工組織設(shè)計作好安全技術(shù)交底工作，明確分工。(5)五級以上大風(fēng)和高溫、大雨、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止高處露天 作業(yè),風(fēng)、雨、雪過后要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改。(6)對有裂縫、變形的材料嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。(7)安全網(wǎng)必須使用維綸、棉綸、尼龍等材料，嚴(yán)禁使用損壞或腐朽 的安全網(wǎng)和丙綸網(wǎng)，密目安全網(wǎng)只準(zhǔn)做立網(wǎng)使用。(8)使用的梯子要牢固，間距不得大于300mm。(

29、9)無法搭設(shè)水平安全網(wǎng)的，必須逐層立掛密目安全網(wǎng)封閉，搭設(shè)的 水平安全網(wǎng)，直至沒有高處作業(yè)時方可拆除。(10)對拆除的材料應(yīng)用吊車或人向下傳遞，嚴(yán)禁向下拋擲。(11)拆除作業(yè)區(qū)的周圍，必須有專人看護(hù)，嚴(yán)禁非作業(yè)區(qū)人員進(jìn)入 危險區(qū)域。(12)已拆下的材料，必須及時清理，運(yùn)至指定地點碼放。2.4.9容器爆炸事故預(yù)防措施：(1)壓力容器必須購買有壓力容器制造許可證的產(chǎn)品。（2）安全閥、壓力表、液位器、溫度計等安全附件必須齊全完整，定 期校驗。（3）壓力容器必須取得質(zhì)檢部門頒發(fā)的合格證方可投入運(yùn)行， 并定期 進(jìn)行自檢和強(qiáng)制內(nèi)外部全面檢測。2.4.10起重傷害事故預(yù)防措施：1。15（1）起重機(jī)械必須購買

30、有制造許可證的產(chǎn)品。（2）起升限位器、重量限制器、吊鉤安全卡、防撞限位器、緩沖器等 安全附件必須齊全完整。（3）起重機(jī)械必須取得質(zhì)檢部門頒發(fā)的合格證方可投入運(yùn)行， 并定期 進(jìn)行自檢和強(qiáng)制全面檢測。163事故發(fā)生可能性及其后果分析危險有害因素火災(zāi)事故原因三氯化鋁生產(chǎn)所使用的原料液氯、 副產(chǎn)品次氯酸鈉屬于乙類火災(zāi)危險物質(zhì)， 鋁錠 屬于戊類火災(zāi)危險物質(zhì)，任一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都有可能導(dǎo)致火災(zāi)事故。 另配電室等 電器設(shè)備易發(fā)生電氣火災(zāi)。事故類型火災(zāi)事故后果:造成人員傷亡與儲罐、設(shè)備損壞及經(jīng)濟(jì)損失防范措施1）加強(qiáng)設(shè)備設(shè)施維護(hù)，保持設(shè)備完好。2）加強(qiáng)對危險區(qū)域的動火管理，嚴(yán)格落實動火工作票制度。3） 制定嚴(yán)格的

31、廢棄物管理制度，加強(qiáng)對廢棄物的管理，防止廢棄物的流露或流 失。4）加強(qiáng)員工教育培訓(xùn)，強(qiáng)化環(huán)保、安全意識，提高自我保護(hù)能力。5）員工正確使用消防器材，能夠初期消滅火情。6） 發(fā)現(xiàn)隱患要立即整改，在隱患沒有消除前必須采取可靠的防護(hù)措施，如有危 及人身安全的緊急險情，應(yīng)立即停止作業(yè)。風(fēng)險分析結(jié)果采取防范措施后，事故風(fēng)險可接受。危險有害因素中毒窒息事故原因1.對氯氣瓶進(jìn)行設(shè)備檢維修時，通風(fēng)不暢，檢修作業(yè)產(chǎn)生的煙塵可能會造成檢修人員中毒、窒息。2. 使用的液氯屬于劇毒物質(zhì)，一旦泄漏將造成造成中毒窒息事故發(fā)生。事故類型可能引發(fā)中毒窒息事故事故后果人員傷亡防范措施1.加強(qiáng)員工安全培訓(xùn)，對接觸有毒有害物質(zhì)的員

32、工必須保證勞動防護(hù)用品的正確 佩戴。2. 加強(qiáng)儲存場所和作業(yè)過程中氯氣檢測；加強(qiáng)作業(yè)場所通風(fēng)；3.有限空間作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵照安全規(guī)程，按照先檢測，后作業(yè)的原則，凡進(jìn)入受限 空間危險作業(yè)場所作業(yè)，必須根據(jù)實際情況事先測定其氧氣、有害氣體的濃度， 符合要求后，方可進(jìn)入，未準(zhǔn)確測定的，嚴(yán)禁進(jìn)入該場所作業(yè)；4. 確保受限空間危險作業(yè)現(xiàn)場的空氣質(zhì)量，氧氣含量應(yīng)在18%以上, 23.5%以下，其有毒有害氣體濃度必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全要求；5.在受限空間危險作業(yè)進(jìn)行過程中，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)換氣、有害氣體的濃度可能發(fā)生變化的危險作業(yè)中應(yīng)保持必要的測定次數(shù)或連續(xù)監(jiān)測；6. 嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入受限空間危險作業(yè)場所，并在醒目處

33、設(shè)置警示標(biāo)志；風(fēng)險分析結(jié)果采取防范措施后，事故風(fēng)險可接受。危險有害因素容器爆炸事故原因壓力容器可能因設(shè)備缺陷、安全附件失靈或操作失誤超壓發(fā)生爆炸或爆裂，也容易造成設(shè)備、管道損壞和人身傷亡。事故類型可能引發(fā)容器爆炸事故事故后果人員傷亡、設(shè)備損壞仃防范措施1、使用定點廠家合格產(chǎn)品。購置、選用的壓力容器應(yīng)是定點廠家的合格產(chǎn)品， 并有齊全的技術(shù)文件、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品竣工圖。2、安全閥、溫度表、液位計等安全附件齊全、有效。3、登記建檔。建立設(shè)備檔案，保存設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、使用、修理、改 造和檢驗等過程的技術(shù)資料，掌握鍋爐的基本情況。4、專責(zé)管理。對設(shè)備進(jìn)行專責(zé)管理，維修、改造等必須按規(guī)定執(zhí)行，不得

34、隨意 進(jìn)行。5、照章運(yùn)行。必須嚴(yán)格依照操作規(guī)程及其他法規(guī)操作運(yùn)行，任何人在任何情況 下不得違早作業(yè)。6、定期檢驗。實行定期檢驗是及早發(fā)現(xiàn)缺陷、消除隱患、保障設(shè)備安全運(yùn)行的 一項行之有效的措施。風(fēng)險分析結(jié)果米取防范措施后，事故風(fēng)險可接受。危險有害因素機(jī)械傷害事故原因1 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動部位無安全防護(hù)罩；2 安全操作規(guī)程不健全，人員誤觸轉(zhuǎn)動設(shè)備；3 設(shè)備檢修規(guī)程不健全。事故類型可能引發(fā)機(jī)械傷害事故事故后果人員傷亡防范措施1.設(shè)備轉(zhuǎn)動部分設(shè)置防護(hù)罩（如外露軸等），做到有軸必有套、有輪必有罩；2. 工作時注意力要集中，要注意觀察；3. 正確穿戴好勞動防護(hù)用品；4作業(yè)過程中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程、檢修規(guī)程等；5.

35、機(jī)器設(shè)備要定期檢查、檢修，保證其完好狀態(tài)。風(fēng)險分析結(jié)果米取防范措施后，事故風(fēng)險可接受。危險有害因素觸電事故原因1 無防護(hù)設(shè)施或失靈，人員接觸漏電設(shè)備。2. 電氣設(shè)備漏電、絕緣損壞。3. 電氣設(shè)備金屬外殼接地不良。4. 電工違早作業(yè)或非電 違早操作等。事故類型可能引發(fā)人員觸電事故事故后果:人員傷亡防范措施1. 電氣絕緣等級要與使用電壓、環(huán)境、運(yùn)行條件相符，并定期檢查、檢測、維護(hù)、維修、保持完好狀態(tài)；2. 采用遮攔、護(hù)罩等防護(hù)措施，防止人體接觸帶電體；3.架空、室內(nèi)線、所有強(qiáng)電設(shè)備及其檢修作業(yè)要有安全距離；4. 嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求對電氣設(shè)備做好保護(hù)接地、重復(fù)接地或保護(hù)接零；5. 電焊機(jī)絕緣完好、接線不

36、裸露，定期檢測漏電，有監(jiān)護(hù)和應(yīng)急措施；6. 建立、健全并嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全規(guī)章制度和電氣操作規(guī)程；7.對防雷防靜電措施進(jìn)行定期檢查、檢測、保持完好、可靠狀態(tài)；8. 特種電氣設(shè)備執(zhí)行培訓(xùn)、持證上崗，專人使用制度等。風(fēng)險分析結(jié)果采取防范措施后，事故風(fēng)險可接受。18危險有害因素車輛傷害事故原因1、工作人員暴露于危險地帶。事故原因2、司機(jī)誤駕駛或現(xiàn)場標(biāo)示錯誤。事故類型可能引發(fā)車輛傷害事故。事故后果:人員傷亡。、盡量避免工作人員在回車場地滯留，減少在回車場地的停留時間。防范措施2、加強(qiáng)對現(xiàn)場車輛的管理，保證明顯正確的車輛運(yùn)行指示牌。風(fēng)險分析結(jié)果米取防范措施后，事故風(fēng)險可接受。194劃定事故風(fēng)險等級采用作業(yè)

37、條件危險性評價來確定事故的風(fēng)險等級，作業(yè)條件危險性評 價法是一種簡單易行的評價操作人員在具有危險性環(huán)境中作業(yè)時的危險性 的半定量評價方法，它是用與系統(tǒng)風(fēng)險有關(guān)的三種因素指標(biāo)值之積來評價 操作人員傷亡風(fēng)險大小，這三種因素是：L（事故發(fā)生的可能性）、E（人 員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度）和C（一旦發(fā)生事故可能造成的后果）， 即：D=LEC1、評價步驟：1）以類比作業(yè)條件比較為基礎(chǔ)，由熟悉作業(yè)條件的人員組成評價小組。2）由評價小組成員按照規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)給L、E、C分別打分，取三組分值的 平均值作為L、E、C值的計算分值，用計算的危險性分值（D）來劃分作業(yè) 條件的危險性等級。2、危險性等級劃分：按危險性分值

38、劃分危險性等級的標(biāo)準(zhǔn)如下表：表 4-14-1 風(fēng)險等級表D 值危險程度D 值危險程度 320:極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)20 70:一般危險，需要注意:160320高度危險，需立即整改V20稍有危險，可以接受70 160顯著危險，需要整改在事故發(fā)生可能性及其后果分析中，已對我單位事故發(fā)生的可能性及 其后果進(jìn)行了評估和打分，下面對人員暴露于各類事故相關(guān)的危險環(huán)境中 的頻繁程度進(jìn)行分析。暴露于潛在危險環(huán)境中的分值按照作業(yè)條件危險性評價中確定人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度的標(biāo)準(zhǔn)確定，詳見表4-2。20表 4-24-2暴露于潛在危險環(huán)境中的分值（E E）分值暴露于危險環(huán)境的頻率分值暴露于危險環(huán)境的頻率10

39、連續(xù)暴露于潛在危險環(huán)境2每月暴露一次6逐日在工作時間內(nèi)暴露1每年幾次出現(xiàn)潛在危險環(huán)境3每周一次或偶然地暴露0.5非常罕見地暴露表 4-34-3 人員在事故中暴露的頻繁程度序號事故危害后果和影響范圍分值1火災(zāi)逐日在工作時間內(nèi)暴露62容器爆炸逐日在工作時間內(nèi)暴露63觸電逐日在工作時間內(nèi)暴露64中毒每周一次或偶然地暴露1表 4-44-4 事故風(fēng)險等級序號事故LECD風(fēng)險程度風(fēng)險等級1火災(zāi)161590顯著危險三級2容器爆炸0.561545般危險四級3中毒窒息161590顯著危險三級:4觸電161590顯著危險三級通過對我單位可能發(fā)生的事故進(jìn)行風(fēng)險分析和事故風(fēng)險等級劃分，我單位可能發(fā)生的火災(zāi)、觸電及中毒

40、窒息等事故類型風(fēng)險程度較高215現(xiàn)有控制及應(yīng)急措施差距分析由于我單位可能發(fā)生的火災(zāi)事故、觸電、中毒窒息等事故類型風(fēng)險程 度較高，在加入現(xiàn)有控制和應(yīng)急措施后，對我單位生產(chǎn)安全事故的風(fēng)險等 級重新評估，確定現(xiàn)有控制及應(yīng)急措施的差距。通過加入現(xiàn)有控制及應(yīng)急措施系數(shù)M（對我公司生產(chǎn)安全事故風(fēng)險度進(jìn)行重新評估，以確定在米取現(xiàn)有控制及應(yīng)急措施后事故 風(fēng)險等級能否降低到可接受范圍之內(nèi)。M作業(yè)人員管理系數(shù)，與現(xiàn)行規(guī)范、要求不符合的項目皆賦值1,完全符合則取下限值，各條款取值后，相乘即可得到M的值；M設(shè)備管理系數(shù)，與現(xiàn)行規(guī)范、要求不符合的項目皆賦值1,完全 符合則取下限值，各條款取值后，相乘即可得到M的值；M物

41、料管理系數(shù)，與現(xiàn)行規(guī)范、要求不符合的項目皆賦值1,完全 符合則取下限值，各條款取值后，相乘即可得到M的值；M作業(yè)環(huán)境管理系數(shù)，與現(xiàn)行規(guī)范、要求不符合的項目皆賦值1,完全符合則取下限值，各條款取值后，相乘即可得到M的值。表 5-15-1作業(yè)人員管理系數(shù)（M M）序號管理內(nèi)容分值1廠長任職安全目標(biāo)0.93 12安全制度0.95 13有毒、有害工種作業(yè)人員健康檔案0.95 14安全教育0.95 15勞保用品穿戴是否合格0.95 16各工種人員持證上崗情況0.93 17有無違章操作0.95 18事故應(yīng)急救援預(yù)案的組織機(jī)構(gòu)是否完善0.97 1229事故應(yīng)急救援預(yù)案的各級救援人員行動指南是否明確0.95

42、110安全機(jī)構(gòu)人員0.93 12311從業(yè)人員的保險情況是否符合要求0.93“-112工房定員是否符合標(biāo)準(zhǔn)0.93“-1表 5-25-2 設(shè)備管理系數(shù)（M M2）序號管理內(nèi)容分值1消防器材管理0.95 12機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)管理0.95 1 :3避雷設(shè)施管理0.95 14運(yùn)輸車輛管理0.95 1表 5-35-3 物料管理系數(shù)（M M）序號管理內(nèi)容分值1危險物品安全管理0.9512成品儲運(yùn)安全管理0.9513化工原料、產(chǎn)品、半成品質(zhì)量檢測檢驗資料0.9514危險品運(yùn)輸0.9315有余藥現(xiàn)場的清掃0.951表 5-45-4作業(yè)環(huán)境管理系數(shù)（M M）序號管理內(nèi)容分值1防靜電措施0.93 12設(shè)備、管道接地

43、情況0.95 1 13通道是否暢通0.95 14通風(fēng)情況0.95 15工庫房、設(shè)備內(nèi)廢藥廢品清理情況0.93 16地面情況0.95 1我公司可能發(fā)生的生產(chǎn)安全事故在米取現(xiàn)有控制及應(yīng)急措施后事故風(fēng)險等級如下。表 5-55-5現(xiàn)有控制及應(yīng)急措施差距分析表序號系數(shù)管理內(nèi)容分值火災(zāi)觸電中毒 窒息1.M廠長任職安全目標(biāo)0.93 10.930.930.932.安全制度0.95 10.950.950.953.有毒、有害工種作業(yè)人員健康檔案0.95 10.950.950.954.安全教育0.95 10.950.950.955.勞保用品穿戴是否合格0.95 10.950.950.956.各工種人員持證上崗情況0

44、.93 10.950.950.957.有無違早操作0.95 10.950.950.958.事故應(yīng)急救援預(yù)案的組織機(jī)構(gòu)是否完善0.97 10.970.970.979.事故應(yīng)急救援預(yù)案的各級救援人員行動 指南是否明確0.95 10.950.950.9510.安全機(jī)構(gòu)人員0.93 10.930.930.9311.從業(yè)人員的保險情況是否符合要求0.93 10.930.930.9312.工房定員是否符合標(biāo)準(zhǔn)0.93 10.930.930.932413.消防器材管理0.95 111114.機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)管理0.95 111115.避雷設(shè)施管理0.95 110.95116.運(yùn)輸車輛管理0.95 10.950.

45、950.9517.危險物品安全管理0.95 111118.成品儲運(yùn)安全管理0.95 111119.化工原料、產(chǎn)品、半成品質(zhì)量檢測檢驗資 料0.95 111120.危險品運(yùn)輸0.93 111121.有余藥現(xiàn)場的清掃0.95 111122.防靜電措施0.93 110.93123.設(shè)備、管道接地情況0.95 110.95124.通道是否暢通0.95 10.950.950.9525.通風(fēng)情況0.95 110.95126.工庫房、設(shè)備內(nèi)廢藥廢品清理情況0.93 111127.地面情況0.95 10.950.950.95M=MM4XM0.430.340.43MD54.230.954.2風(fēng)險程度一般危 險 一般危 險 一般危 險風(fēng)險等級四級四級四級經(jīng)分析，在采取現(xiàn)有的控制及應(yīng)急措施后，發(fā)生火災(zāi)、中毒窒息、觸電事故的風(fēng)險得到了降低，風(fēng)險程度一般。2。256制定完善生產(chǎn)安全事故風(fēng)險防控措施和應(yīng)急措施通過對我單位現(xiàn)有事故風(fēng)險防控與應(yīng)急措施在事故救援過程中控制事 故危害后果和影響范圍的效果進(jìn)行分析評估，可以看出，我單位現(xiàn)有的控 制及應(yīng)急措施基本能夠控制我單位可能發(fā)生的主要事故類型的風(fēng)險，為了 確保我單位所有事故類型風(fēng)險都能夠得到更完善控制