油氣集輸---第章流程設(shè)計及典型流程ppt課件

1、 第一章 油氣集輸?shù)牧鞒痰谝徽?油氣集輸?shù)牧鞒?集油流程 搜集、計量油井產(chǎn)物的過程 第一類、每口井有單獨的分別、計量設(shè)備，有時還有單獨的油氣處置設(shè)備，適用于特高產(chǎn)井，流程的經(jīng)濟性差。 第二類、計量站集油流程，每口井有單獨的出油管線，把油井產(chǎn)物送往計量站，在計量站內(nèi)輪番計量每口油井的油氣產(chǎn)量，以后與其他油井產(chǎn)物集合輸往集中處置站，這種流程用的最為廣泛。 第三類、為多井串聯(lián)集油流程，假設(shè)干口井共用一根出油管線，將井流送往集中處置站進展氣液分別、原油脫水和穩(wěn)定，由設(shè)在井場的計量分別器對油井產(chǎn)量進展延續(xù)丈量，或用挪動式計量安裝對各井進展周期性計量。計量站 是對所轄油區(qū)各油井油氣水產(chǎn)量進展計量的場所。常

2、用做法：井流導入分別器，分別成氣液兩相，分別計量氣液兩相的流量并測定液相中原油的水含量，從而求得油、氣、水產(chǎn)量。計量后的氣體或者進入油田的集氣管網(wǎng)，或重新與液相混合，并和其他油井產(chǎn)物集合后保送到集中處置站。新開展：現(xiàn)已開發(fā)出多相流量計可以同時計量管道內(nèi)油、氣、水流量，無需將井流經(jīng)過分別器分成氣液兩相后進展計量。但因其對復雜井流的順應性和計量精度尚有待提高，價錢高。所以限制了它的運用，目前僅用于海洋、沙漠油田等自然環(huán)境極其惡劣的場所。集輸流程的設(shè)計什么是集輸流程？油氣集輸流程是油、氣在油田內(nèi)部流向的總闡明，即從消費油井井口起到外輸、外運的礦場站庫，油井產(chǎn)品經(jīng)過假設(shè)干個工藝環(huán)節(jié)，最后成為合格油、氣

3、產(chǎn)品全過程的總闡明。設(shè)計流程時要思索的幾個根本條件。設(shè)計的根底按流程配置集輸系統(tǒng)的地面工程集輸系統(tǒng)與各工藝環(huán)節(jié)的關(guān)系要加強技術(shù)貯藏和技術(shù)情報信息的交流與消化吸收建立規(guī)模確實定 能量的利用問題 系統(tǒng)的密閉程度管網(wǎng) 自動化問題油氣集輸流程的建立規(guī)模 假設(shè)油田投產(chǎn)初期不含水，那么流程的建立規(guī)模可用下式計算：假設(shè)油田投產(chǎn)初期含水，那么流程的建立規(guī)?？捎孟率接嬎悖杭斄鞒痰姆稚⒑图谐潭葐尉嬃?，單井分別集中計量，集中分別單井計量，集中分別單井計量，單井分別集中計量集中分別單井計量，集中分別集輸系統(tǒng)的壓力油氣集輸設(shè)計規(guī)范SY/T0004-98規(guī)定：自噴井、氣舉井的回壓為工程順應期間最低油管壓力的0.40

4、.5倍，但不宜低于0.4MPa表壓抽油井回壓不高于1.5MPa表壓 ，而高于4.5Kg/cm2流程密閉的措施采用臥式罐替代立式常壓罐，并架高。使離心泵的入口壓力不低于臥式罐的壓力，防止氣體析出充分利用自噴井和抽油井的能量，減少接轉(zhuǎn)油的環(huán)節(jié)。這就需求思索布站方式采用油氣混輸泵，這就防止了先進展油氣分別再加壓保送的情況采用大罐抽氣，防止常壓罐中的油氣蒸發(fā)損耗集輸流程設(shè)計的原那么油氣集輸工藝流程應密閉，降低油氣損耗充分搜集與利用油氣資源，消費穩(wěn)定原油、干氣、液化石油氣、輕油等產(chǎn)品，減少油田消費的自耗氣量充分利用油井流體的壓能和熱能，減少轉(zhuǎn)油環(huán)節(jié)，在能夠的情況下應提高第一級分別壓力，減少動能耗費集輸流

5、程設(shè)計的總趨勢 簡化井口和計量站、盡量采用二級布站和密閉流程、完善結(jié)合站、減少占地、方便管理油氣集輸設(shè)計的評價規(guī)范可靠性適用性先進性經(jīng)濟性油氣集輸?shù)牡牡湫土鞒贪醇图訜岱绞讲患訜崃鞒碳訜峒土鞒虛綗崴疅嵊图土鞒屉p管流程熱水、蒸汽伴熱集油流程按集油管網(wǎng)形狀多井串聯(lián)流程環(huán)形集油流程按通往油井的管線數(shù)量按集油系統(tǒng)的布站級數(shù)按流程的密閉性1.不加熱流程油氣以單獨的出油管線與計量站相連，各井產(chǎn)物在計量站輪番計量。2.加熱集油流程 又叫小站流程，特點是：單井進站、集中計量、油氣混輸、集中處置； 加熱流程適用于傾點和粘度較高的石蠟基原油，有較高的單井油氣產(chǎn)量，井口出油溫度或管線保送溫度低于原油傾點。當井口

6、能量不能使油井產(chǎn)物送往集中處置站，在計量站和集中處置站之間增設(shè)接轉(zhuǎn)站。分別緩沖區(qū)的作用。近年來新研制了混合物增壓多相泵。優(yōu)點：可替代接轉(zhuǎn)站；降低井口回壓、添加油井產(chǎn)量；使井流的保送間隔增大、擴展集中處置站的管轄范圍；還使衛(wèi)星油田的油氣得以經(jīng)濟地開采；由于上述優(yōu)點多相泵不但在海洋、沙漠油田，而且陸地油田也有廣泛的運用。3.摻熱水熱油集油流程雙管流程 在稠油中摻入一定數(shù)量、一定濃度的活性劑水溶液，使稠油構(gòu)成水包油性乳狀液，使原來的油與油、油與管壁之間的摩擦，變成水與水、水與管壁的摩擦，使表觀粘度大大降低。也可以摻入熱水、熱油。優(yōu)點：處理了高粘度原油的開采問題；投產(chǎn)容易，停產(chǎn)簡單，管理方便，消費平安

7、。井場、干線不設(shè)加熱爐，節(jié)約燃料。有效地降低回壓，可適當擴展泵長的集油范圍，特別在原油含水率處在轉(zhuǎn)相階段，更有利于降粘和脫水。井場設(shè)備少，有利于實行自動化管理。缺陷：摻入各井的活性水量不易穩(wěn)定控制，參入水、地下水、產(chǎn)油量無法分別直接計量，給油田動態(tài)分析呵斥一點的困難。污水循環(huán)運用，管線腐蝕、結(jié)垢嚴重。4.熱水、蒸汽伴熱集油流程熱水伴熱集油流程與摻水流程類似，循環(huán)水泵自水罐吸水，增壓、加熱后，經(jīng)閥組分配、經(jīng)保溫的熱水管線保送至各井口?；厮芫€與油井出油管線用保溫層包扎在一同，經(jīng)過熱交換加熱油井井流，到達平安集油的目的。優(yōu)點：經(jīng)過管道換熱，間接地為油井出油管線提供熱能，流程的平安性比較好；熱水不摻

8、入井口出油管線內(nèi)，油井計量比較準確。缺陷：計量站和井口間有三條管線井流、熱水、回水，投資大、鋼材耗費多、熱效率低。多井串聯(lián)流程特點：單井計量、多井串聯(lián)、油氣混輸、集中處置。優(yōu)點：同雙管、三管流程相比，流程省鋼材，投資省，施工速度快，投產(chǎn)見效早。多井串聯(lián)、成排進站，每個轉(zhuǎn)油站所轄井數(shù)多，泵站顯著減少，節(jié)省大量機、泵、爐，便于集中處置。缺陷：對地質(zhì)復雜、斷層多、油井壓力變化大的區(qū)塊，由于各井消費才干差別較大，流程中各井相互關(guān)擾嚴重，甚至端點的井進不了集油管線。計量點、加熱點過多而且分散，不便于操作管理；隨著含水上升、產(chǎn)液量添加，順應才干差，而且不便于改造。環(huán)形集油流程它與多井串聯(lián)極為類似。具備多井

9、串聯(lián)的全部優(yōu)缺陷。選擇流程的根據(jù)和原那么選擇根據(jù)應以確定的油氣儲量、油藏工程和采油工程方案為根底。油氣物性。油田的布井方式、驅(qū)油方式和采油方式以及開發(fā)過程中預期的井網(wǎng)調(diào)整及驅(qū)油方式和采油方式的變化等。自然條件、社會條件。已開發(fā)類似油田的勝利閱歷和失敗教訓。選擇流程的根據(jù)和原那么選擇原那么滿足油田的開發(fā)和開采要求。滿足油田開發(fā)、開采設(shè)計調(diào)整的要求和順應油田消費動態(tài)變化的要求。貫徹節(jié)約能源原那么。充分利用油氣資源。貫徹“少投入，多產(chǎn)出，提高經(jīng)濟效益的原那么。留意維護環(huán)境。油田類型和集輸流程的關(guān)系整裝注水開發(fā)油田復雜斷塊和分散小油田低浸透油田稠油熱力采油灘海油田四、氣田集輸系統(tǒng)功能：搜集各氣井井流，并進展必要的凈化、加工處置使之成為商品天然氣及氣田副產(chǎn)品液化石油氣、穩(wěn)定輕烴、硫磺等。同時還提供各井的壓力、溫度、天然氣和凝析液產(chǎn)量、氣體組分變化等。與油田集輸系統(tǒng)的區(qū)別：氣藏的壓力普通都比較高，在氣藏開采的大部分時間內(nèi)，可以靠氣藏能量完成氣體的集中、凈化、加工，甚至經(jīng)過輸氣管道直接保送至用戶；從氣藏到用戶，氣體處在同一高壓、密閉的水利條件內(nèi)，集氣、加工、凈化、輸氣、用氣等環(huán)節(jié)間有著密不可分的相互聯(lián)絡。在適宜的條件下及其系統(tǒng)內(nèi)會構(gòu)成固態(tài)水合物堵塞管線和設(shè)備，因此防止水合物的構(gòu)成是集氣系統(tǒng)的重要任務。氣田和油田的氣體處置廠有一樣的業(yè)務，把原料氣