普通鋼結(jié)構(gòu)加工工藝

1、 152 - / NUMPAGES152目 錄1.一般鋼結(jié)構(gòu)加工工藝12.一般H型鋼焊接加工工藝273.箱型構(gòu)件加工工藝474.電渣焊熔咀加工工藝535.電渣焊非熔咀加工工藝566.十字柱制作加工工藝627.鋼柱十字柱加工工藝678.鋼梁鋼柱加工工藝86一般鋼結(jié)構(gòu)加工工藝一、總則1.01、本工藝適用于工業(yè)與民用建筑房屋鋼結(jié)構(gòu)工程的施工。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的施工應(yīng)按本規(guī)程鋼網(wǎng)架工程手冊(cè)的相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。1.02、本手冊(cè)編制的要緊依據(jù)為現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205）和鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221）。1.03、鋼結(jié)構(gòu)工程的施工除須遵守本手冊(cè)的規(guī)定外，尚須遵守本規(guī)程焊接工程手冊(cè)和結(jié)

2、構(gòu)安裝工程手冊(cè)的有關(guān)規(guī)定。1.04、鋼結(jié)構(gòu)的施工必須按施工圖進(jìn)行，施工圖是按設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)圖及技術(shù)要求編制的。當(dāng)對(duì)施工圖及在實(shí)際施工中發(fā)覺(jué)疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)通過(guò)技術(shù)主管或有關(guān)技術(shù)人員處理。1.05、鋼結(jié)構(gòu)的制作及安裝和質(zhì)量檢查所用的檢測(cè)量具應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢驗(yàn)合格，在使用中應(yīng)定期檢定。1.06、鋼結(jié)構(gòu)工程施工應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)程，并應(yīng)嚴(yán)格實(shí)行“三工序”（上道工序、本道工序、下道工序）檢驗(yàn)制度，上道工序檢驗(yàn)合格后，下道工序方可施工。1.07、從事鋼結(jié)構(gòu)施工的人員，應(yīng)具有本工種的差不多知識(shí)和一定的操作技能，具備相應(yīng)的上崗資格，并應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行的勞動(dòng)愛(ài)護(hù)和安全技術(shù)方面的有關(guān)規(guī)定。1.08、本手冊(cè)的規(guī)定如與國(guó)家

3、或有關(guān)專(zhuān)業(yè)部門(mén)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定相抵觸時(shí)，應(yīng)以國(guó)家或?qū)I(yè)部門(mén)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和相應(yīng)規(guī)定為準(zhǔn)。2、下料2.1、切割和邊緣加工2.1.1、鋼板的切割依照其截面形狀，厚度以及切割邊緣的質(zhì)量要求的不同，可采納機(jī)械剪切或氣體火焰切割等方法。2.1.2、采納龍門(mén)式剪板機(jī)剪切鋼板，不得進(jìn)行鋼板重疊合剪，剪切鋼板前，應(yīng)據(jù)剪切鋼板的厚度調(diào)整剪板機(jī)上下剪刃的間隙，上下剪刃的間隙參考值見(jiàn)下表剪板機(jī)上下刀刃間隙參考值（mm）鋼板厚度4567891011121314間隙0.150.200.250.300.350.400.450.500.550.600.652.1.3、采納龍門(mén)剪板機(jī)剪切鋼板時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn)：(1)

4、將被剪切的鋼板清理潔凈，彈清晰剪切線，將剪切線兩端對(duì)準(zhǔn)下剪刃口(或采納后擋板定位)方可剪切。（2）機(jī)床后面被剪切下的鋼板寬度小于30mm時(shí)，鋼板左端的斷線對(duì)準(zhǔn)其下刃口，右端的斷線側(cè)應(yīng)伸出下刃口13mm進(jìn)行剪切。（3）機(jī)床前面被剪切的鋼板寬度小于600mm時(shí)，鋼板左端的斷線對(duì)準(zhǔn)其下刃口，右端的斷線則應(yīng)縮進(jìn)12mm進(jìn)行剪切。（4）鋼板寬度超過(guò)600mm時(shí)，可按其斷線進(jìn)行剪切。（5）機(jī)床前面被剪切的鋼板狹窄壓不到時(shí)，除了采納2.1.3（2）條措施外，還應(yīng)采納臨時(shí)壓板的措施，方能進(jìn)行剪切。見(jiàn)圖1、被剪鋼板 2、墊塊 3、壓力位置 4、壓板2.1.4使用機(jī)械剪切的零件，鋼板厚度小于12mm時(shí)，其切口應(yīng)平

5、坦。機(jī)械剪切的同意偏差應(yīng)符合下表之規(guī)定：機(jī)械剪切的同意偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目同意偏差1零件寬度、長(zhǎng)度3.02邊緣缺棱1.03型鋼端部垂直度2.02.1.5、使用火焰氣割時(shí)鋼材應(yīng)放平墊穩(wěn)，其下層留出大于20mm的間隙。2.1.6、氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除潔凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。2.1.7、接頭板加工2.1.7.1、號(hào)料2.1.7.1.1、號(hào)料應(yīng)在確認(rèn)鋼板材質(zhì)、規(guī)格均符合設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行；2.1.7.1.2、工程表面不得有裂紋、分層、夾渣、重皮等缺陷，銹蝕麻點(diǎn)或劃痕深度不大于0.5mm；2.1.7.1.3、若材料代用，則憑原材料代用單執(zhí)行，不得擅自代用；2.1.7.1.4、

6、應(yīng)按制件數(shù)量與原材料板面尺寸合理排料套裁；2.1.7.1.5、放樣應(yīng)使接頭板縱向與原材料鋼板軋制紋理方向一致；2.1.7.1.6、若半自動(dòng)或手工切割下料，則先劃線，放樣線可按接頭板長(zhǎng)或?qū)拕濋L(zhǎng)條形坯進(jìn)行下料。2.1.8、下料接頭板下料可采納自動(dòng)，半自動(dòng)或手工氣割下料，方法：先按接頭板長(zhǎng)度（或?qū)挾龋┘翱芍萍?shù)下坯料，然后再分割成單件毛坯。2.1.8.1、自動(dòng)氣割下料自動(dòng)氣割下料在自動(dòng)切割機(jī)上進(jìn)行，將鋼板放置于支架上，找正，找平、調(diào)整每相鄰兩割咀間距，保證下料尺寸（接頭板長(zhǎng)度或?qū)挾龋┮揽芍萍?shù)氣割下坯料，然后按單件寬度或長(zhǎng)度劃線，采納半自動(dòng)或手工氣割成單件毛坯。2.1.8.2半自動(dòng)氣割下料2.1.8

7、.2.1、先按接頭板長(zhǎng)度或?qū)挾燃翱芍萍?shù)劃坯料氣割位置線，和分割成單件氣割位置線；2.1.8.2.2、將軌道置于鋼板上并將半自動(dòng)切割器放置軌道上，然后拉動(dòng)半自動(dòng)切割器并調(diào)整軌道位置使割嘴風(fēng)線垂直對(duì)準(zhǔn)切割位置線；2.1.8.2.3、經(jīng)反復(fù)兩次找正后將軌道固定，半自動(dòng)氣割坯料。2.1.8.3、手工氣割下料同半自動(dòng)氣割下料。氣割下料的同意偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目同意偏差1零件寬度、長(zhǎng)度3.02氣割面垂直度0.1且不大于2.03氣割面平面度0.05t且不大于2.04割紋深度0.25局部缺口深度1.02.1.9、修整2.1.9.1、去除氣割殘留熔瘤及飛濺物；2.1.9.2、修磨周邊不同意的氣割缺陷；2.1.

8、9.3、調(diào)平、若接頭板毛坯有變形，可用壓力或錘擊法調(diào)平；2.1.9.4、錘擊調(diào)平常，不得留下明顯錘擊痕跡，調(diào)平?？刹杉{墊板，通過(guò)錘擊墊板調(diào)平接頭板。2.1.10、翼緣板、腹板下料2.1.10.1、自動(dòng)切割機(jī)下料2.1.10.2、號(hào)料2.1.10.2.1、依工程構(gòu)件、依照規(guī)定的鋼板材質(zhì)牌號(hào)和規(guī)格準(zhǔn)確確定原材料；2.1.10.2.2、把鋼板吊放在切割機(jī)的工作臺(tái)支架上，擺放平坦；2.1.10.2.3、依靠近鋼板邊緣的割嘴距鋼板邊緣10mm左右，開(kāi)動(dòng)切割機(jī)行走找正。若鋼板放置偏斜則找正。保證鋼板軋制的不規(guī)則邊緣全割除。2.1.10.2.4、調(diào)正割距2.1.10.2.5、依照每件翼緣板、腹板設(shè)計(jì)給定的寬

9、度和下料數(shù)粗調(diào)割距。2.1.10.2.6、通氣點(diǎn)燃，通過(guò)切割火焰調(diào)正下料寬度。2.1.11、號(hào)料時(shí)，應(yīng)依照工藝規(guī)程要求預(yù)留加工余量，依照不同的加工工藝可參照下列數(shù)據(jù)預(yù)留：2.1.11.1、自動(dòng)氣割切斷的加工余量為3mm；2.1.11.2、手工氣割切斷的加工余量為4mm；2.1.11.3、氣割后需銑邊或刨邊的加工余量為56mm；2.1.11.4、剪切后無(wú)需銑端面或刨邊的加工余量為零。2.2、放樣和號(hào)料2.2.1、放樣時(shí)應(yīng)保持常溫且有足夠照度。放樣臺(tái)、操作臺(tái)應(yīng)平坦、穩(wěn)固，專(zhuān)用平臺(tái)應(yīng)具有校核用的基準(zhǔn)線。2.2.2、放樣及號(hào)料時(shí)，所用的石筆線條不得超過(guò)0.5mm，所用粉線線徑不得超過(guò)1mm。2.2.3

10、、放樣和樣板（樣桿）的同意偏差，應(yīng)符合下列表規(guī)定。放樣和樣板（樣桿）的同意偏差項(xiàng)目同意偏差項(xiàng)目同意偏差平行線距離與分段尺寸0.5mm孔距0.5mm對(duì)角線差1.0mm加工樣板的角度20寬度、長(zhǎng)度0.5mm2.2.4、放樣時(shí)，應(yīng)考慮焊接的收縮量。一般情況是角焊縫的橫向收縮比對(duì)接焊縫的橫向收縮量?。粩嗬m(xù)焊縫比連接焊縫的收縮量??；多層焊時(shí)，第一層引起的收縮量最大，第二層增加收縮量大約為第一層收縮量的20%，第三層大約增加5%-10%，最后一層增加更少。3、拼裝要求（翼緣板、腹板）3.1、差不多要求3.1.1、翼緣板、腹板拼接一般不多于三段，且翼緣板拼接的最短段長(zhǎng)度不應(yīng)小于其寬度的2倍，腹板拼接的最短段

11、長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm ；3.1.2、翼緣板、腹板對(duì)接焊接采納手工電弧焊；3.1.3、翼緣板、腹板為Q235鋼板采納焊條E4303焊條；Q345鋼板采納E5016焊條；3.1.4、翼緣板、腹板對(duì)接焊接應(yīng)使用與其等厚度的引弧和引出板；3.1.5、對(duì)接焊接的差不多形式、焊接形式和技術(shù)要求如工藝附圖。3.2、拼料3.2.1、按等寬選、截拼料，拼接按總長(zhǎng)留有修正余量大于20mm；3.2.2、對(duì)接接口應(yīng)平直、吻合；3.3、割制坡口3.3.1、采納手工或半自動(dòng)切割機(jī)割制坡口；3.3.2、清除氣割坡口殘留熔瘤，并采納扁鏟或磨光機(jī)修磨坡口。3.4、拼接裝配3.4.1、按工藝附圖拼接裝配，并將其置于水平位置；3

12、.4.2、將引弧板、引出板點(diǎn)焊與接口兩端，使其邊緣與對(duì)接板邊緣接觸且處同一水平位置，并穩(wěn)固如圖：3.5、拼裝定位點(diǎn)焊所用焊接材料的型號(hào)，應(yīng)與正式焊接材料相同，并由持合格證的焊工點(diǎn)焊。點(diǎn)焊位置應(yīng)布置在焊道以?xún)?nèi)，且應(yīng)在焊道對(duì)稱(chēng)的兩面進(jìn)行；點(diǎn)焊的高度，不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3；點(diǎn)焊的長(zhǎng)度，不宜小于40mm；點(diǎn)焊間距一般為300600mm。3.6、頂緊的接觸部位應(yīng)有75%的面積緊貼。用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不得大于25%，邊緣局部的間隙亦不得大于0.8mm。3.7、組裝后施焊前，應(yīng)對(duì)焊接接頭形式和尺寸進(jìn)行檢查，其同意偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。焊接連接組裝的同意偏差（mm）項(xiàng)目同意偏差圖例對(duì)口錯(cuò)

13、邊（）t161.516t30t/10303.0對(duì)接接頭間隙（a）手工電弧焊+4.0埋弧自動(dòng)焊和氣體愛(ài)護(hù)焊+1.0搭接長(zhǎng)度（a）5.0搭接接頭縫隙（）1.0高度（h）2.0垂直度（）b/100且不大于3.0中心偏移（e）2.0型鋼錯(cuò)位連接處（）1.0其他處（）2.0箱型截面（h）2.0寬度（b）2.0垂直度（）b/200且不大于3.0桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)偏差 3.04、組立H型鋼4.1、組立前的預(yù)備4.1.1、檢查翼緣板、腹板寬度、長(zhǎng)度是否符合要求；4.1.2、檢查翼緣板、腹板有無(wú)拼接缺陷；4.1.3、檢查翼緣板對(duì)接焊縫與腹板對(duì)接焊縫是否錯(cuò)開(kāi)200mm以上；4.1.4、清除翼緣板、腹板邊緣氣割殘

14、留熔瘤，若腹板邊緣有不同意的凸出缺陷應(yīng)修磨至平直。4.2、組立4.2.1、將翼緣板吊至組立機(jī)托輥上，置于導(dǎo)向輪之間，調(diào)整兩導(dǎo)向輪將翼緣板找正；4.2.2、將腹板吊至找正的翼緣板上，置于兩扶立導(dǎo)向輪之間，調(diào)整導(dǎo)輪找正，使腹板中心與翼緣板寬度中心重合，腹板中心偏移同意偏差為2.0mm，垂直度不應(yīng)大于3.0mm；4.2.3、腹板找正后，先采納手工電弧焊將腹板與翼緣板T型接頭端部焊接牢固，焊縫長(zhǎng)3050mm，焊角尺寸56mm。4.2.4、Q235材質(zhì)，采納E4303焊條直徑3.2；Q345材質(zhì)采納E5016焊條，直徑3.2。4.2.5、操作組立機(jī)進(jìn)行自動(dòng)組立點(diǎn)焊；4.2.6、自動(dòng)組立結(jié)束后，將端部采納

15、手工電弧焊牢固；4.2.7、對(duì)組立間隙大于2.0mm處，手工電弧焊堵塞，焊腳尺寸35mm。4.3、組立 （同組立）注：在組立選配翼緣板時(shí)，若翼緣板有對(duì)接焊縫，應(yīng)使上下翼緣板對(duì)接焊縫，腹板對(duì)接焊縫均相應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上。4.4、若翼緣板對(duì)接后尚沒(méi)有對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查，則在組立H型鋼后進(jìn)行超聲波探傷檢查，經(jīng)探傷檢查合格后，按規(guī)定打鋼印標(biāo)識(shí)。4.5、焊接H型鋼的同意偏差應(yīng)符合C.0.1的規(guī)定表C.0.1焊接H型鋼的同意偏差（mm）項(xiàng)目同意偏差圖例截面高度hh5002.0500h10003.010004.0截面寬度b3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度b/100， 3.0彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外

16、）l/10005.0扭曲h/250， 5.0腹板局部平面度f(wàn)t143.0t142.05、鋼材矯正5.1、鋼板在下料前和拼裝后的變形，超過(guò)技術(shù)規(guī)定范圍時(shí)，均需進(jìn)行矯正。5.2、矯正之前應(yīng)用水平尺、弦線或目測(cè)的方法，確定鋼材的變形位置，依照鋼材變形位置，撓度及材料品種的不同，應(yīng)選擇不同的矯正方法有手工矯正，機(jī)械矯正及火焰矯正。5.3、手工矯正一般適用于薄板與厚度小于12mm的中板及小規(guī)格的型鋼。矯正前，應(yīng)按板材厚度和型鋼截面尺寸合理選擇錘的大小，并按變形情況正確確定錘擊點(diǎn)和錘擊著力點(diǎn)和錘擊著力輕重程度，錘落下時(shí)要平，錘痕深度不應(yīng)大于0.5mm。5.4、手工矯正薄板時(shí)，對(duì)中間凸起者，應(yīng)由凸起周?chē)饾u

17、向外圍錘擊，越近邊緣錘擊密度越大，錘擊力量越重。5.5、手工矯正厚板時(shí)，由于板厚的剛性較好，可直接錘擊凸起處。5.6、手工矯正型鋼時(shí)，應(yīng)將型鋼放在厚壁筒形或型鋼矯正架上，使凹陷懸空，極大凸起的上平面筋的位置，使其達(dá)到矯直。5.7、機(jī)械矯剛要緊采納平板機(jī)、卷板機(jī)、型鋼校正機(jī)及各種壓力機(jī)。矯正過(guò)程中應(yīng)保持鋼材表面及胎膜具、壓輥等工作面光潔無(wú)異物，防止損傷鋼材表面。5.8、利用多輥平板機(jī)進(jìn)行矯正，板料變形時(shí)，其往復(fù)輥軋次數(shù)不應(yīng)過(guò)多，壓下量不宜過(guò)大，應(yīng)先進(jìn)行試輥壓后，再進(jìn)行成批矯正。當(dāng)單靠輥軋難以矯正或矯直時(shí)，可采納以下措施：關(guān)于中部有波浪變形，而側(cè)縱邊比較平坦的“緊邊”板料，應(yīng)在板的兩縱邊各墊一塊厚

18、度為0.52mm，寬度150mm左右，長(zhǎng)度與板料等長(zhǎng)的軟鋼板作為墊板，以便壓輥僅對(duì)板邊緣施加較大的壓力，從而使板料延展達(dá)到矯平的目的；關(guān)于中部比較平坦，而兩側(cè)邊有波浪變形的“松邊”板料，則應(yīng)將墊板放置在板料中間，以使壓輥僅對(duì)中部施加較大的壓力，達(dá)到嬌平的目的。5.9、型鋼機(jī)械校正變形，宜用型鋼調(diào)直機(jī)進(jìn)行，亦可采納沖壓矯形或現(xiàn)場(chǎng)制作支架，以千斤頂做動(dòng)力對(duì)型材進(jìn)行校正。5.10、鋼材的冷矯正宜在常溫下進(jìn)行，關(guān)于碳素結(jié)構(gòu)鋼工作環(huán)境溫度不得低于-16，關(guān)于低合金結(jié)構(gòu)鋼工作環(huán)境溫度不得低于-12。5.11、當(dāng)鋼材需進(jìn)行火焰矯正時(shí)，一般的加熱方法有點(diǎn)狀加熱、現(xiàn)狀加熱和三角形加熱。6、構(gòu)件變形矯正6.1、鋼

19、構(gòu)件經(jīng)焊接、堆放、運(yùn)輸產(chǎn)生變形需進(jìn)行校正。一般可采納機(jī)械校正法、火焰矯正法或混合矯正法。矯正前應(yīng)檢測(cè)確定變形的部位、性質(zhì)、程度等，做出相應(yīng)標(biāo)記，并確定有效的校正方法。6.2、機(jī)械矯正構(gòu)件變形，一般采納壓力機(jī)（或千斤頂）配合胎膜架進(jìn)行，胎膜架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，并配以與被矯正件外形相應(yīng)的胎膜具，胎膜具應(yīng)具有一定的長(zhǎng)度（一般1米左右）。焊接H型鋼翼緣角變形采納H型鋼矯正機(jī)進(jìn)行矯正。6.3、火焰矯正變形時(shí)，應(yīng)使用焊炬加熱，不得采納割炬加熱。應(yīng)提高加熱火焰加熱效率，縮短加熱時(shí)刻，加熱面不宜過(guò)大，加熱溫度應(yīng)規(guī)定范圍內(nèi)，并應(yīng)幸免在同一位置反復(fù)烘烤。6.4、構(gòu)件（或鋼材）的火焰矯正，加熱溫度一般操縱在8

20、00左右（呈櫻紅色），嚴(yán)禁超過(guò)900（呈亮紅色）。對(duì)低合金結(jié)構(gòu)鋼加熱矯正后不得采納水冷卻，須緩慢冷卻。6.5、火焰矯正加熱方法有點(diǎn)狀加熱、線狀加熱和三角形加熱，如下圖所示：上圖為火焰矯正的加熱方式：(a)點(diǎn)狀加熱 (b)線狀加熱 (c)三角形加熱6.5.1、點(diǎn)狀加熱宜用于矯正板料的凹凸不平，加熱點(diǎn)的直徑應(yīng)依照工件厚度確定，一般為1030mm，加熱中心距操縱在50100mm范圍內(nèi)；6.5.2、線狀加熱宜用于矯正構(gòu)件鋼板角變形，沿線形方向的加熱寬度，不宜小于50mm，加熱深度為板厚的1/2左右；6.5.3、三角形加熱宜用于矯正型材及構(gòu)件的彎曲變形，矯正時(shí)三角形寬度和高度一般在工件高度（或?qū)挾龋┑?

21、/52/3范圍內(nèi)。6.6、機(jī)械、火焰混合矯正法，常用于剛性大及變形較大的構(gòu)件矯正。所用機(jī)械一班采納千斤頂配以足夠剛性的長(zhǎng)墊塊，同時(shí)配合焊炬加熱進(jìn)行矯正，如圖所示。矯正時(shí)，千斤頂壓力應(yīng)垂直于被矯正的平面，千斤頂頂壓于火焰加熱應(yīng)同時(shí)配合進(jìn)行。7、組裝7.1、構(gòu)件組裝前應(yīng)認(rèn)真核查零部件的質(zhì)量和數(shù)量，其規(guī)格、平直度、坡口、預(yù)留的焊接收縮余量和加工余量等，均應(yīng)符合要求，凡不符合質(zhì)量要求的零部件，不得用于組裝。7.2、所有零部件的連接接觸面積沿焊縫邊緣每3050mm范圍內(nèi)若發(fā)覺(jué)鐵銹、毛刺、污垢、油污、油漆、水汽等，在組裝前必須清晰潔凈。7.3、組裝方案應(yīng)依照結(jié)構(gòu)形式，焊接方法和焊接程序等，確定合理的組裝和

22、焊接順序。對(duì)大型構(gòu)件要進(jìn)行組焊，經(jīng)矯正后再進(jìn)行構(gòu)件組裝。7.4、組裝時(shí)，為減少和防止焊接變形，可采取下列措施：7.4.1、組拼對(duì)接焊縫時(shí)，適當(dāng)?shù)貙蓧K鋼板組裝成與焊接變形相反的形狀，如圖：7.4.2、對(duì)小型構(gòu)件，用夾具夾住焊件防止焊件焊接后變形，如圖7.5、鋼材顏色各種溫度鑒不度：顏色溫度（）顏色溫度（）黑色470以下亮櫻紅色800830暗褐色520580亮紅色830880赤褐色580650黃赤色8801050暗櫻紅色650750暗黃色10501150深櫻紅色750780亮黃色11501250櫻紅色780800黃色125013507.6、工字鋼（T形）翼緣板的反變形參考值（mm）：板寬t(mm

23、） F(mm)（a+20）/2反變角度（平均值）B(mm)1502002503003504004505005506006507001213040”22.5344.551412240”22.533.5455.516141.522.533.5444.5552011222.533.544.54.555255511.522.5333.5444.555283420”1111.52222.52.533.53.5302720”0.51111.51.52222.52.53361720”0.50.50.511111.51.51.51.52401120”0.50.50.50.50.50.51111117.7、對(duì)管

24、狀、箱型有隱蔽焊接的部件，應(yīng)在隱蔽部位焊縫質(zhì)量檢查合格后方可組裝。組裝前還應(yīng)對(duì)隱蔽部件進(jìn)行涂裝（完全密閉的內(nèi)表面可不涂裝）。7.8、用于組裝的胎膜或平臺(tái)應(yīng)牢固、平坦、幾何尺寸準(zhǔn)確。組裝的零部件在相互連接處應(yīng)用夾板夾緊，方可點(diǎn)焊固定。7.9、組裝定位點(diǎn)焊所用焊條材料的型號(hào)，應(yīng)與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由持合格證的工人點(diǎn)焊。點(diǎn)焊位置應(yīng)布置在焊道內(nèi)，且應(yīng)在焊道對(duì)稱(chēng)的兩面進(jìn)行；點(diǎn)焊高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3；點(diǎn)焊長(zhǎng)度不宜小于25mm；點(diǎn)焊間距一般為300400mm。7.10、頂緊的接觸部位應(yīng)有75%的面積緊貼。用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不得大于25%，邊緣局部的間隙亦不得大于0.8mm。7

25、.11、組裝后施焊前，應(yīng)對(duì)焊接接頭形式和尺寸進(jìn)行檢查，其同意偏差應(yīng)符合焊接連接組裝的偏差要求。7.12、桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)的同意偏差不得大于3.0mm，其同意偏差應(yīng)符合焊接連接組裝的偏差要求。8、焊接8.1、焊工必須通過(guò)考試并取得合格證后方可從事鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接，焊工考試應(yīng)按現(xiàn)行建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）中對(duì)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊工考試的規(guī)定要求進(jìn)行。合格證中應(yīng)注明施焊條件（鋼種、焊接方法、焊接位置）有效期限。停焊時(shí)刻超過(guò)半年以上的焊工應(yīng)重新考試。8.2、首次采納的鋼材，焊接工藝及須進(jìn)行焊后熱處理者，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并依照工藝評(píng)定報(bào)告和施工圖要求編制焊接工藝，焊工應(yīng)依照焊接工藝規(guī)定的要

26、求進(jìn)行焊接。8.3、構(gòu)件焊接程序宜按“先短后長(zhǎng)”，“先橫后縱”及“先對(duì)接后角焊”的方法進(jìn)行。8.4、施焊前，應(yīng)檢查焊件接縫處是否符合施工圖的要求，并按7.2要求進(jìn)行檢查，對(duì)要求熔透焊的焊縫尚應(yīng)認(rèn)真修整組裝定位點(diǎn)焊縫，其表面清理后應(yīng)露出金屬光澤。關(guān)于僅要求外觀檢驗(yàn)而不要求超聲波探傷檢查的對(duì)接焊縫和組合焊縫，施焊前，對(duì)焊縫坡口尺寸應(yīng)經(jīng)檢查，并做記錄合格后方可施焊。8.5、所用的焊條、焊劑在施焊前應(yīng)按技術(shù)講明書(shū)規(guī)定的烘焙溫度和時(shí)刻進(jìn)行烘焙，焊條烘焙見(jiàn)下表：注：低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒隨用隨取。焊條和焊劑烘焙要求酸性焊條包裝好未受潮、儲(chǔ)存時(shí)刻短可不經(jīng)烘焙依照受潮情況，在150200的烘箱中烘焙1

27、2h堿性焊條在350450溫度下烘焙1.52h，然后放入100保溫桶內(nèi)保持干燥，隨用隨取。露天操作過(guò)夜或常溫下放置4h以上的焊條，應(yīng)按上述方法重新烘焙，但重新烘焙不應(yīng)超過(guò)兩次。焊劑250溫度下烘焙12h。8.6、嚴(yán)禁在焊區(qū)以外的母材上打火、引弧或調(diào)試電流。8.7、要求熔透焊的焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，并宜采納碳弧氣刨背面清根，經(jīng)打磨修整檢查合格后，再行施焊完成。8.8、對(duì)接焊縫及對(duì)接與角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫兩端放置引弧板。引弧板的材料和坡口形式應(yīng)與焊件相同。當(dāng)采納自動(dòng)焊時(shí)，引弧板長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm；當(dāng)采納手工焊時(shí)，其長(zhǎng)度應(yīng)大于20mm。焊完后應(yīng)用氣割將引弧板割去，不得使用錘擊打掉，并用手持砂輪機(jī)修磨平坦

28、。8.9、埋弧自動(dòng)焊正式施焊前，宜預(yù)先按接頭形式試焊，以確定適宜的焊接參數(shù)，如焊接電壓、焊接電流、焊絲直徑、焊接速度及焊接層數(shù)等。船位焊接可參照下表。埋弧自動(dòng)焊船位焊接參數(shù)焊縫高度（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（ A ）電弧電壓（V）焊接速度（m/h）624504753436408355060034363045756253436301036006503436234650700343623123600650343615472577536382057758253638188.10、當(dāng)桿件與節(jié)點(diǎn)板連接角焊縫采納三面焊或L型圍焊時(shí)，焊縫的轉(zhuǎn)角處必須連續(xù)施焊，見(jiàn)下圖。8.11、當(dāng)角焊縫的端部在構(gòu)件上時(shí)

29、，轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)不應(yīng)在端部，宜縮進(jìn)不小于10mm，見(jiàn)下圖8.12、關(guān)于角焊縫的端部不加引弧板的節(jié)點(diǎn)板及墊板的連續(xù)焊接斷頭應(yīng)采取回焊，起落弧點(diǎn)宜縮進(jìn)不小于10mm，見(jiàn)下圖：8.13、碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于50mm和低合金結(jié)構(gòu)鋼厚度大于36mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊接前預(yù)熱。當(dāng)環(huán)境溫度在0以上常溫時(shí)，其預(yù)熱溫度宜操縱在100150，預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)的寬度均應(yīng)大于焊件厚度的兩倍，且不應(yīng)小于100mm。環(huán)境溫度低于0時(shí)，預(yù)熱溫度由工藝試驗(yàn)確定。8.14、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，各層的起弧與收弧點(diǎn)應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，每道焊完后及時(shí)清理和檢查，如發(fā)覺(jué)有夾渣、氣孔等缺陷時(shí)，應(yīng)將缺陷處理后再續(xù)焊。8.15、要求焊成凹面

30、的角焊縫計(jì)組合焊縫，應(yīng)采取船位焊等措施，使焊縫金屬與母材間平緩過(guò)渡。如加工成凹面焊縫，表面不得留下切痕。8.16、在任何情況下，嚴(yán)禁將焊絲填入焊道間隙內(nèi)焊接。8.17、焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、未熔合和針狀氣孔等缺陷。8.18、如發(fā)覺(jué)母材或焊縫金屬有裂紋時(shí)，不得擅自處理，應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)技術(shù)部門(mén)，訂出措施后方可處理。8.19、經(jīng)檢驗(yàn)（外觀及內(nèi)部）確定質(zhì)量不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修。返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次，如超過(guò)兩次必須通過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后，方能按返修工藝進(jìn)行。引起焊縫缺陷的緣故及處理方法參見(jiàn)下表。引起焊縫缺陷的緣故及處理方法缺陷名稱(chēng)圖形產(chǎn)生緣故防止措施處理方法一、焊縫尺寸

31、不符合要求焊件坡口角度不當(dāng)，間隙不均勻。焊接電流過(guò)大或過(guò)小運(yùn)條速度不當(dāng)或施焊時(shí)，焊條角度不當(dāng)。操作不熟練。用正確的坡口角度和間隙調(diào)整電流強(qiáng)度改正運(yùn)條速度和焊條擺動(dòng)角度熟練操作規(guī)程補(bǔ)焊二、咬肉（咬邊）電流過(guò)大運(yùn)條速度不穩(wěn)電弧太長(zhǎng)調(diào)整電流強(qiáng)度改正運(yùn)條方法壓低電弧補(bǔ)焊三、弧坑熄弧時(shí)刻太短薄鋼板焊接時(shí)電流過(guò)大埋弧自動(dòng)焊時(shí)未先停車(chē)后停絲引弧熄弧不當(dāng)熄弧前須在熔池有一定停留時(shí)刻。調(diào)整電流強(qiáng)度埋弧自動(dòng)焊時(shí)要先停車(chē)后停絲加引弧板和熄弧板補(bǔ)焊四、焊瘤點(diǎn)焊過(guò)高運(yùn)條不當(dāng)或電弧過(guò)長(zhǎng)電流不當(dāng)組裝間隙過(guò)大清除過(guò)高的電焊運(yùn)條均勻，用堿性焊條時(shí)電弧應(yīng)短正確選擇電流調(diào)整間隙鏟除重焊五、嚴(yán)峻飛濺堿性焊條受潮堿性焊條用直流焊機(jī)用直

32、流正接接地的焊接電纜接法不當(dāng)堿性焊條按規(guī)定烘干調(diào)整極性注意接地電纜的接法打磨六、夾渣焊接電流過(guò)小坡口角度太小焊件有較厚銹蝕藥皮性能不行操作不熟練正確選擇電流正確選擇坡口角度清理焊道兩側(cè)銹蝕不用偏心焊條加強(qiáng)差不多功練習(xí)鏟除夾渣重焊七、氣孔焊條受潮，藥皮變質(zhì)，鋼芯銹蝕埋弧焊時(shí)焊劑未按規(guī)定烘焙，焊件焊絲不清潔表面有水、油污、油漆等電流過(guò)大，焊條燒紅薄鋼板焊接時(shí)，速度太快，空氣溫度大焊條藥皮偏心，焊時(shí)混入空氣焊條按規(guī)定烘焙，不用變質(zhì)或受潮焊條焊劑按規(guī)定烘焙清理焊件焊絲注意焊件表面清潔正確選擇電流運(yùn)條應(yīng)正確，操縱溫度免用不合格焊條同意有個(gè)不氣孔（應(yīng)符合規(guī)范要求）嚴(yán)峻時(shí)除盡重焊八、未焊透電流過(guò)小，施焊過(guò)速

33、、熱量不足運(yùn)條不正確，焊條偏向坡口一側(cè)拼縫間隙不正確上道焊未焊滿正確選擇電流與點(diǎn)焊速度運(yùn)條操作正確，要照顧內(nèi)側(cè)母材熔化情況調(diào)整間隙一定要挑清焊根鏟除重焊九裂縫含碳量過(guò)高或硫磷成分過(guò)高或分部不均勻焊條不配定位點(diǎn)焊太少或用強(qiáng)制變形下定位焊結(jié)構(gòu)剛度大而焊接順序不當(dāng)焊件厚而沒(méi)有預(yù)熱低溫下焊接由于結(jié)構(gòu)構(gòu)造引起的嚴(yán)峻應(yīng)力集中。選用合適的焊接材料，改進(jìn)焊接工藝選用合適的焊條正確選用定位點(diǎn)減少?gòu)?qiáng)制性定位焊正確選用焊接順序厚件需預(yù)熱低溫焊接應(yīng)采取措施改進(jìn)設(shè)計(jì)，減少應(yīng)力集中鏟除重焊8.20、焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，并檢查焊縫的外觀質(zhì)量，合格后再規(guī)定的部位打上焊工的鋼印號(hào)。二級(jí)、三級(jí)焊縫

34、外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定：表A.0.1二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）焊縫質(zhì)量等級(jí)檢查項(xiàng)目一級(jí)二級(jí)三級(jí)裂紋不同意未焊滿不同意 0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2mm，每100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積長(zhǎng)度25mm根部收縮不同意0.2+0.02t，且1.0 長(zhǎng)度不限0.2+0.04t，且1mm，長(zhǎng)度不限咬邊不同意0.05t，且0.3mm；連續(xù)長(zhǎng)度100mm，且焊縫內(nèi)側(cè)咬邊長(zhǎng)度10%焊縫全長(zhǎng)0.1t，且1.0mm，長(zhǎng)度不限電弧擦傷不同意同意存在個(gè)不電弧擦傷接頭不良不同意缺口深度0.05t，且0.5mm每1000焊縫不應(yīng)超過(guò)1處缺口深度0.05t，且1.0mm每1000焊縫不應(yīng)

35、超過(guò)1處表面氣孔不同意每50.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)同意直徑0.4t，且3.0的孔兩個(gè)，孔距6倍孔徑表面夾渣不同意深0.2t長(zhǎng)0.5t,且20mmA0.2對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸同意偏差應(yīng)符合表A.0.2的規(guī)定。表A.0.2對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸同意偏序號(hào)項(xiàng)目圖例同意偏差1對(duì)接焊縫余高c一、二級(jí)三級(jí)B20；d為03B20；d為04B20；d為03.5B20；d為052對(duì)接焊縫錯(cuò)邊dd0.15t且2.0d0.1t，且3.0A.03部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸同意偏差應(yīng)符合表A.03的規(guī)定。序號(hào)項(xiàng)目圖例同意偏差1焊腳尺寸hfht6時(shí)；c為01.5ht6時(shí)；c為032角焊縫余高c注：1、ht

36、8mm的角焊縫其局部焊腳尺寸同意低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm，但總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度10%；2、焊接H型鋼梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。8.21、焊縫縱向收縮量隨著焊縫長(zhǎng)度的增加而增加，手工焊縫縱向收縮量參考值如下：對(duì)接焊縫 0.150.3mm/m； 連續(xù)角焊縫 0.20.4mm/m間斷角焊縫 0.050.1mm/m注：上述數(shù)據(jù)是在寬度大約為15倍板厚的焊縫區(qū)域中的縱向收縮量，適用于中等厚度的低碳鋼板。9、噴砂9.1、鋼材表面有明顯銹蝕者，使用前（或下料后）認(rèn)真進(jìn)行除銹工作。常用的除銹方法宜采納手持式除銹機(jī)及噴砂（丸）除銹。9.2、手持式除銹機(jī)宜

37、采納40號(hào)砂輪片，除銹時(shí)應(yīng)用力均勻，平穩(wěn)移動(dòng)，不應(yīng)在鋼材表面磨出明顯凹坑，將剛才表面的銹除凈即可。9.3、噴砂除銹一般采納干燥的石英砂（或鐵砂），粒徑為1.54.0mm，風(fēng)壓為0.40.6N/mm2，噴咀直徑10mm。9.4、噴砂除銹時(shí)，噴槍對(duì)噴件表面的傾斜角為70左右，距離被噴件表面為100150mm。9.5、噴砂場(chǎng)地應(yīng)設(shè)在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，并宜備有吸塵設(shè)備。操作人員應(yīng)穿防護(hù)工作服，戴防塵帽，風(fēng)鏡和口罩（面具）等。9.6、鋼材銹蝕后，應(yīng)注意防止鋼材接著銹蝕、污染、對(duì)產(chǎn)生的浮銹及其他附著物應(yīng)及時(shí)清除。10、一般的螺栓制孔10.1、鋼結(jié)構(gòu)制孔，應(yīng)采納機(jī)械制孔（沖、鉆），并應(yīng)嚴(yán)格遵守制孔機(jī)械技術(shù)安全操作規(guī)

38、程。10.2、鋼材需拼接時(shí)，須待焊接后，方可定位制孔，如需刨邊或銑端面加工的零件，須待加工后方可定位制孔。10.3、需制孔的零件，除需標(biāo)十字交叉線確定其定位中心點(diǎn)外，尚應(yīng)在以孔徑為直徑的圓周上敲打不小于四點(diǎn)的操縱沖印。10.4、采納沖孔的孔徑不得小于鋼材的厚度。沖孔時(shí)應(yīng)將零件放平、墊穩(wěn)、卡緊、固定。當(dāng)在工字鋼和槽鋼翼緣上沖孔時(shí)，應(yīng)用斜面沖模，其斜面應(yīng)和翼緣的斜面相一致。沖孔上下模的間隙為板厚的10%15%。，沖模硬度一般為HRC4050。10.5、沖孔時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)10.5.1、裝好沖模后，要檢查沖模之間間隙是否均勻一致，并用于構(gòu)件相同的材料試沖，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求后，再正式?jīng)_孔。10.5.

39、2、大批量沖孔時(shí)，應(yīng)按批抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)糾正；10.5.3、當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，禁止沖孔。10.6、采納鉆床鉆孔時(shí)，應(yīng)將零件放平、夾緊。如工件不在工作臺(tái)上鉆孔，應(yīng)保持鉆頭和工件相垂直。采納磁力鉆鉆孔時(shí)，應(yīng)先鉆小孔定位，再按要求孔徑鉆制成孔。10.7、采取重疊鉆孔時(shí)，應(yīng)保持工件邊緣對(duì)齊，并保證最底層的制孔質(zhì)量。板疊上所有螺栓孔均應(yīng)采納量規(guī)檢查要求如下：10.7.1、用比孔的公稱(chēng)直徑小1mm的光滑圓柱量規(guī)檢查，通過(guò)率為每組孔數(shù)的85%。10.7.2、用比螺栓公稱(chēng)直徑大0.2 0.3mm的光滑圓柱量規(guī)檢查應(yīng)全部通過(guò)。10.8、不符合要求的孔眼，必須經(jīng)主管或有關(guān)技術(shù)人員同

40、意后方可采取擴(kuò)孔或補(bǔ)焊重新鉆孔，處理后均應(yīng)做出記錄。10.9、C級(jí)螺栓孔（類(lèi)孔）制孔的同意偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。C級(jí)螺栓孔的同意偏差（mm）項(xiàng)目同意偏差項(xiàng)目同意偏差孔直徑+1.00圓度最大和最小徑之差2.0中心垂直度0.03t且不大于2.010.10、螺栓孔孔距的同意偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定螺栓孔孔距的同意偏差（mm）項(xiàng)目?jī)勺钸吘壙椎木嚯x（mm）50050112000120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0注：孔的分組規(guī)定為1、在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有連接孔為一組；2、對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3、在相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間

41、的連接孔為一組，但不包括1項(xiàng)、2項(xiàng)所指的孔；4、多彎構(gòu)件翼緣上的連續(xù)孔，每1米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的孔為一組。10.11、不管采納什么方法制孔，制成孔眼的邊緣不應(yīng)有裂紋、飛刺和大于1.0mm的缺棱，由于清除飛刺而產(chǎn)生的缺棱不得大于1.5mm。11、油漆（鋼構(gòu)件的涂裝）11.1、鋼構(gòu)件的涂裝工作須在構(gòu)件制作其他工序質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。涂裝前須將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除潔凈。11.2、涂裝材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，不得隨意改換品類(lèi)，并應(yīng)注意底層和面層涂料的性質(zhì)相容。常用底漆和面漆的性能及配套要求參見(jiàn)附錄H.01。11.3、涂裝工作地點(diǎn)的溫度，應(yīng)符合涂裝產(chǎn)品講明書(shū)的規(guī)定。如無(wú)規(guī)定時(shí)，工作地點(diǎn)的溫度應(yīng)

42、在538之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜作業(yè)。涂后4h內(nèi)不宜雨淋。11.4、施工圖中注明不涂裝的部位及安裝焊縫處3050mm寬的范圍內(nèi)，均不應(yīng)涂刷。高強(qiáng)螺栓連接的摩擦面范圍內(nèi)不得涂裝。11.5、涂層的層數(shù)和總厚度均應(yīng)符合施工圖的要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般涂刷四至五層，涂層總厚度應(yīng)大于100125um。每層涂刷時(shí)均應(yīng)認(rèn)真掌握涂料粘度，不宜過(guò)稀，并不得隨意添加稀釋劑。涂料每層涂刷，須在前一層涂料干燥后進(jìn)行。11.6、鋼構(gòu)件最后一層涂裝，宜在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。對(duì)運(yùn)輸及安裝過(guò)程中受損傷的涂層和安裝焊縫處，均應(yīng)按要求補(bǔ)涂。11.7、鋼構(gòu)件的防火涂料一般分為薄涂型和厚涂型兩種。薄涂型防火涂料

43、底漆層（主涂層）宜用重力或噴槍噴涂，其壓力均為0.4MPa。局部修補(bǔ)和小面積施工，可采納手工抹涂。面層裝飾涂料可用毛刷刷涂或油漆噴槍噴涂。厚涂型防火涂料宜采納壓送式噴涂機(jī)施行濕式噴涂，空氣壓力位0.40.6MPa，噴槍口直徑610mm。11.8、鋼結(jié)構(gòu)的涂裝施工尚應(yīng)遵守本規(guī)程裝飾工程分冊(cè)的有關(guān)規(guī)定；鋼接頭的防火涂料應(yīng)遵照鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件（GB14907-94）和鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（CECS24：90）的規(guī)定。附錄H常用底漆、面漆的性能及其配套要求表H.01 常用防銹底漆名稱(chēng)型號(hào)性能用途配套要求紅丹油性防銹漆Y53-1防銹性能好，漆膜牢固，附著力強(qiáng)，但干燥較慢使用于鋼結(jié)構(gòu)表面防

44、銹打底，但不能用于鋁鋅的表面，因紅丹與鋁鋅起電化學(xué)作用與脂膠磁漆、酚醛磁漆、醇酸磁漆配套使用鐵紅油性防銹漆Y53-2附著力強(qiáng)，防銹性能較好，但次于紅丹油性防銹漆適用于防銹要求不高的鋼結(jié)構(gòu)表面防銹打底與脂膠磁漆、酚醛磁漆配套使用紅丹酚醛防銹漆Y53-1防銹性能好，漆膜牢固，附著力強(qiáng)干燥較快使用于鋼結(jié)構(gòu)表面防銹打底，但不能用于鋁鋅的表面，因紅丹與鋁鋅起電化學(xué)作用與酚醛磁漆、醇酸磁漆配套使用鐵紅酚醛防銹漆Y53-3附著力強(qiáng)，漆膜較軟耐磨性差，防銹性能次于紅丹酚醛防銹漆適用于防銹要求不高的鋼結(jié)構(gòu)表面防銹打底與酚醛磁漆配套使用鐵紅、灰酚醛底漆F06-8漆膜有良好的附著力和一定的防銹性能適用于防銹要求不高

45、的鋼結(jié)構(gòu)表面防銹打底與酚醛磁漆、醇酸磁漆配套使用鐵紅純酚醛底漆F06-9有一定的防銹性能，耐水性好適用于防銹要求不高的鋼結(jié)構(gòu)表面防銹打底與醇酸磁漆、純酚醛磁漆配套使用各色硼鋇酚醛防銹漆F53-9具有良好的抗大氣銹蝕性能，干燥快施工方便。逐漸代替一部分紅丹防銹漆使用，節(jié)約鉛，無(wú)毒適用于鋼結(jié)構(gòu)表面防銹打底與酚醛磁漆、醇酸磁漆配套使用鐵紅、灰酯膠底漆T06-5漆膜堅(jiān)硬，易打磨，并有良好的附著力適用于防銹要求不甚高的鋼結(jié)構(gòu)表面與調(diào)和漆、酚醛磁漆配套使用紅丹醇酸防銹漆C53-1防銹性能好，漆膜牢固，附著力強(qiáng)、干燥較快使用于鋼結(jié)構(gòu)表面防銹打底，但不能用于鋁鋅的表面，因紅丹與鋁鋅起電化學(xué)作用與酚醛磁漆、醇酸

46、磁漆、酯膠磁漆配套使用鐵紅醇酸底漆C06-1具有良好的附著力和一定的防銹能力，在一般氣候條件下耐久性好，但在濕熱帶氣候和潮濕條件下耐久性差適用于一般鋼結(jié)構(gòu)表面防銹打底與醇酸磁漆、硝基磁漆、瀝青漆、過(guò)氯乙烯漆等配套使用乙烯磷化底漆X05-1對(duì)鋼材表面附著力極強(qiáng)，涂料中的磷酸鹽可使鋼材表面產(chǎn)生磷化膜，延長(zhǎng)有機(jī)涂層的壽命適用于鋼結(jié)構(gòu)表面打底，可省去磷化合鈍化處理，但不能代替一般底漆，不適用于磷性介質(zhì)的環(huán)境中其他防銹漆、底漆和面漆配套使用鐵紅過(guò)氯乙烯底漆C06-4有一定的防銹性及耐化學(xué)性，但對(duì)鋼材的附著力不太好，若與磷化底漆配套使用，能耐海洋性濕熱帶氣候適用于沿海地區(qū)和濕熱條件下的鋼結(jié)構(gòu)表面防銹打底與

47、磷化底漆和過(guò)氯乙烯防腐漆配套使用鐵紅環(huán)氧酯底漆H06-2H06-10漆膜牢固耐久，附著力良好，若與磷化底漆配套使用時(shí)，可提高漆膜的耐潮、耐鹽霧和防銹性能適用于沿海地區(qū)和濕熱氣候的鋼結(jié)構(gòu)表面打底與磷化底漆和環(huán)氧磷漆、環(huán)氧防腐漆配套使用云母氧化鐵底漆具有良好的熱穩(wěn)定性、耐堿性、防銹性能超過(guò)紅丹和硼鋇防銹漆、無(wú)毒、而且價(jià)廉原材料來(lái)源豐富使用于熱帶氣候和濕熱條件下的鋼結(jié)構(gòu)表面防銹打底與各類(lèi)面漆配套使用無(wú)機(jī)富鋅底漆具有較好的耐水性、耐油性、耐溶劑性、耐熱性及耐干濕交替的鹽霧性能，有陰極愛(ài)護(hù)作用，長(zhǎng)期暴曬不老化適用于水塔、水槽、油罐及海洋鋼構(gòu)筑物表面防銹打底可兼作面漆、如與環(huán)氧磷漆、乙烯磷漆配套使用，效果

48、更好表H.0.2常用面漆名稱(chēng)型號(hào)性能用途配套要求各色油性調(diào)和漆Y03-1耐候性較脂膠調(diào)和漆好，但干燥時(shí)刻較長(zhǎng)適用室內(nèi)一般鋼結(jié)構(gòu)的面漆各色脂膠調(diào)和漆T03-1干燥性能比油性調(diào)和漆好，漆膜較硬，有一定的耐水性適用作一般鋼結(jié)構(gòu)的面漆各色酚醛磁漆F04-1漆膜堅(jiān)硬、光澤附著力較好，但耐候性差適用作室內(nèi)一般鋼結(jié)構(gòu)的面漆于酯膠底漆、紅丹防銹漆、灰防銹漆和鐵紅防銹漆配套使用各色純酚醛磁漆F04-11漆膜堅(jiān)硬、耐水性、耐候性較好適用作防潮和干濕交替的鋼結(jié)構(gòu)面漆與各種防銹漆、酚醛底漆配套使用各色醇酸磁漆C04-42具有良好的耐候性和較好的附著力，但干燥較慢是用作鋼結(jié)構(gòu)的面漆先涂12道C60-1鐵紅醇酯底漆，再涂

49、C06-10醇酸底漆兩道，最后涂該漆灰酚醛防銹漆F53-2耐候性較好，有一定的防水性能和防銹性能適用作鋼結(jié)構(gòu)的面漆與紅丹或鐵紅防銹漆配套使用表H.0.3常用防腐蝕面漆名稱(chēng)型號(hào)性能用途配套要求各色過(guò)氯乙烯防腐漆C52-1具有較好的耐腐蝕性和耐潮性。如配套的好，能夠彌補(bǔ)。若經(jīng)6065烘烤1-3h，其各種機(jī)械性能比硝基漆優(yōu)越適用于鋼結(jié)構(gòu)防酸霧介質(zhì)腐蝕的面漆與X06-1乙烯磷化底漆、G06-4鐵紅氯乙烯底漆配套使用各色環(huán)氧硝基磁漆H04-25耐候性良好，有較高的物理機(jī)械強(qiáng)度，耐油性良好使用于濕熱氣候的鋼結(jié)構(gòu)防工業(yè)大氣腐蝕的面漆與環(huán)氧底漆配套使用瀝青清漆L01-6具有良好的耐水、耐潮、耐腐蝕性能，耐候性

50、不行使用于鋼結(jié)構(gòu)防酸氣腐蝕的打底和作面漆底漆兼作面漆一般涂?jī)傻罏r青耐酸漆L50-1具有耐硫酸腐蝕的性能，并有良好的附著力使用室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕的打底和作面漆底漆兼作面漆一般涂?jī)傻?2、入庫(kù)、發(fā)貨12.1、鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)用鐵皮做成標(biāo)牌，掛在構(gòu)件上或在鋼構(gòu)件上打上鋼印，或用油漆標(biāo)注，以表明構(gòu)件的型號(hào)。12.2、鋼構(gòu)件制成品，必須通過(guò)制作單位質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格后方可出廠。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205）及現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鋼構(gòu)件應(yīng)按批量成套進(jìn)行交貨，交貨的同時(shí)應(yīng)提交出廠合格證，產(chǎn)品有關(guān)質(zhì)量證明書(shū)，技術(shù)文件、交貨清單和

51、包裝單。12.3、構(gòu)件包裝應(yīng)在構(gòu)件漆膜干燥后進(jìn)行，并應(yīng)防止漆膜的損傷和污損。包裝箱上應(yīng)注明構(gòu)件或零件的名稱(chēng)和編號(hào)。12.4、隨件發(fā)運(yùn)的重要的螺栓絲牙應(yīng)涂防銹劑，并用塑料布或膠布包裹。對(duì)鋼構(gòu)件的重要部位，如傳力銑平面，鉸軸孔的內(nèi)壁等，亦應(yīng)涂防銹劑。在堆放和運(yùn)輸過(guò)程中均應(yīng)加以愛(ài)護(hù)，防止受損傷。12.5、鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車(chē)輛上的支點(diǎn)，兩端伸出的長(zhǎng)度，綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不變形，不損傷涂層，并應(yīng)墊平穩(wěn)。對(duì)剛度較小的構(gòu)件還應(yīng)臨時(shí)加固，防止構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生變形。12.6、鋼構(gòu)件的堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平坦，同時(shí)構(gòu)件應(yīng)放置在墊木或墊塊上。相同型號(hào)的構(gòu)件疊放時(shí)，各層必須墊平，且各層墊木或墊塊的中心必須在同一豎直線上，

52、防止構(gòu)件在堆放過(guò)程中產(chǎn)生變形或損傷。12.7、鋼屋架及其他鋼桁架的堆放，不同意高疊平放，而應(yīng)垂直豎放，在 兩端支承節(jié)點(diǎn)處以墊木或墊塊墊平，并用特定的支架或支撐固定。12.8、壓型鋼板的運(yùn)輸和堆放，應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定去做。13、專(zhuān)門(mén)工序13.1吊車(chē)梁的加工制作13.1.1、吊車(chē)梁的受拉下翼緣上不應(yīng)打火或焊夾具。13.1.2、吊車(chē)梁工字形截面的焊接程序應(yīng)先施焊下翼板的焊縫，后施焊上翼緣焊縫參見(jiàn)下圖：13.2、H形鋼柱的焊接順序：13.2.1、H型鋼柱的焊接在胎膜架上進(jìn)行。13.2.2、焊接順序按上圖所示。13.3、三塊板組焊成德H形截面柱肢，在下料時(shí)應(yīng)預(yù)放焊接收縮量級(jí)加工余量。組焊時(shí)宜優(yōu)先采納自動(dòng)焊（

53、或半自動(dòng)焊）連接。柱肢須工廠接長(zhǎng)時(shí)，其腹板和翼緣板宜采納非插入式接頭，兩翼緣板及腹板拼接縫三者相互間距離不小于200mm，如下圖所示，拼接焊順序宜按圖示順序進(jìn)行：非插入式接頭：1、翼緣板 2、腹板一般鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝一、一般規(guī)定1、鋼材除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程、規(guī)定的一般要求外，尚應(yīng)符合下列要求：1.1、清除待焊接表面的水、氧化皮、銹、油污；1.2、焊接坡口邊緣上鋼材的夾層缺陷長(zhǎng)度超過(guò)25mm時(shí)，應(yīng)采納無(wú)損探傷檢測(cè)其深度，如深度不大于6mm，應(yīng)用機(jī)械方法清除；如深度大于6mm，應(yīng)用機(jī)械方法清除后焊接填滿；若缺陷深度大于25mm時(shí)，應(yīng)采納超聲波探傷測(cè)定其尺寸，當(dāng)單個(gè)缺陷面積（ad）或聚攏缺陷的總面積不超過(guò)

54、被切割鋼材總面積（BL）的4%時(shí)為合格，否則該板不宜使用；1.3、鋼材內(nèi)部的夾層缺陷，其尺寸部超過(guò)第二條的規(guī)定且位置離母材坡口表面距離（b）大于或等于25mm時(shí)不需要修理；如該距離小于25mm時(shí)則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)方法在第六條有規(guī)定；1.4、夾層缺陷是裂紋時(shí)，如裂紋長(zhǎng)度和深度均不大于50 mm，其修補(bǔ)方法應(yīng)符合第六條的規(guī)定，如裂紋深度超過(guò)50mm或累計(jì)長(zhǎng)度超過(guò)板寬的20%時(shí)，該鋼板不宜使用。2、焊接材料除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等一般規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1、焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地點(diǎn)，由專(zhuān)人保管，保證其處于良好狀態(tài)。2.2、焊條、焊嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按

55、產(chǎn)品講明書(shū)及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。2.3、低氫型焊條烘干溫度應(yīng)為350380，保溫時(shí)刻應(yīng)為1.52h，烘干后應(yīng)緩慢冷卻，放置在110120的保溫箱中存放、待用；使用時(shí)應(yīng)放置在保溫桶中；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置的時(shí)刻超過(guò)4h時(shí)應(yīng)重新烘干，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不應(yīng)超過(guò)2次，受潮的焊條不應(yīng)使用。2.4、實(shí)芯焊絲及熔嘴導(dǎo)管應(yīng)無(wú)油污、銹蝕、鍍銅層應(yīng)完好無(wú)損。2.5、焊釘?shù)耐庥^質(zhì)量和力學(xué)性能及焊接瓷環(huán)尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圓柱頭焊釘（GB10433）的規(guī)定，并應(yīng)由制造廠提供焊釘性能檢驗(yàn)及其焊接端的鑒定資料。焊釘保存時(shí)應(yīng)有防潮措施；焊釘及母材焊接區(qū)如有水、氧化皮、銹、漆、油污、水泥灰渣等雜質(zhì)，應(yīng)清除

56、潔凈方可施焊。受潮的瓷環(huán)應(yīng)經(jīng)120烘干2h。2.6、焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測(cè)溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求；二氧化碳?xì)怏w愛(ài)護(hù)電弧焊所使用的二氧化碳?xì)馄勘仨氀b有預(yù)熱干燥器。3、依照要緊材料的性能選擇合適的焊接材料，常用結(jié)構(gòu)鋼材采納手工電弧焊，CO2氣體愛(ài)護(hù)焊和埋弧焊進(jìn)行焊接時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范或設(shè)計(jì)講明中的焊接材料選用。4、焊接坡口表面及組裝質(zhì)量的要求4.1、焊接坡口能夠用火焰切割，采納火焰切割時(shí)，切割面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)熱切割、氣割質(zhì)量和尺寸偏差（ZBJ-59002.3）的相應(yīng)規(guī)定，缺棱為13mm時(shí)應(yīng)修磨平坦，超過(guò)3mm時(shí)，應(yīng)用直徑不超過(guò)3.2mm的焊條補(bǔ)平并打磨平坦。當(dāng)采納機(jī)械

57、方法加工坡口時(shí)，加工表面不應(yīng)有臺(tái)階。4.2、施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。各種焊接方法焊接坡口組裝同意偏差值應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。坡口組裝間隙超過(guò)同意偏差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊，修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過(guò)較薄板厚度2倍或大于20mm時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法增加堆焊長(zhǎng)度和減小組裝間隙。4.3、搭接接頭及T型角接接頭組裝間隙超過(guò)1mm或管材T、K、Y形接頭組裝間隙超過(guò)1.5mm時(shí)，施焊的焊腳尺寸要比設(shè)計(jì)值大，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求；T形角接接頭組裝間隙超過(guò)5mm時(shí)，要事先堆焊后磨平或在間隙內(nèi)堆焊填補(bǔ)后施焊。4.4、嚴(yán)禁在接頭間隙中填

58、塞焊條頭、鐵塊等雜物。5、焊接工藝文件應(yīng)符合下列要求：5.1、施焊前應(yīng)由焊接技術(shù)責(zé)任人員依照焊接工藝評(píng)定結(jié)果編制焊接工藝文件，并向有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝文件的規(guī)定；5.2、焊接工藝文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：5.2.1、焊接方法或焊接方法的組合；5.2.2、母材牌號(hào)、厚度及其他相關(guān)尺寸；5.2.3、焊接材料型號(hào)、規(guī)格；5.2.4、焊接接頭形式、坡口形狀及尺寸同意偏差；5.2.5、夾具、定位焊、襯墊的要求；5.2.6、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次、清根要求、焊接順序等焊接工藝參數(shù)規(guī)定；5.2.7、預(yù)熱溫度計(jì)層間溫度范圍；5.2.8、后熱、焊后消除應(yīng)力處理工藝；5.2.9、

59、檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)；5.2.10、其他必要的規(guī)定。6、焊接作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合以下要求：6.1、焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速不宜過(guò)大，手工電弧焊接時(shí)風(fēng)速超過(guò)8m/s，氣體愛(ài)護(hù)焊接時(shí)風(fēng)速超過(guò)2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其他防風(fēng)措施。制作車(chē)間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)擋風(fēng)措施；6.2、焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90%；6.3、當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采納加熱去除潮濕。6.4、焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境低于0時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)域各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材加熱到20以上后方可施焊，在焊接過(guò)程中均不應(yīng)低于這一溫度。實(shí)際加熱溫度應(yīng)依照構(gòu)件構(gòu)造特點(diǎn)、鋼材類(lèi)不及質(zhì)量等級(jí)和焊接性

60、能、焊接材料熔覆金屬擴(kuò)散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定。其加熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接預(yù)熱溫度，并有焊接技術(shù)責(zé)任人員制定出作業(yè)方案，經(jīng)認(rèn)可后方可實(shí)施。作業(yè)方案應(yīng)保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫阻礙，同時(shí)對(duì)構(gòu)建采取必要的保溫措施。6.5、焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境超過(guò)第1、4條規(guī)定但必須焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置防護(hù)棚并施工企業(yè)制定出具體方案，連同低溫焊接工藝參數(shù)、措施報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可施焊。7、引弧板、引出板、墊板應(yīng)符合下列要求：7.1、嚴(yán)禁在承受動(dòng)載荷且需經(jīng)疲勞演算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝夾具；7.2、不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引?。?.3、T型接頭、十字接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫