燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫工程技術(shù)預(yù)案

1、93/93九江鋼鐵有限公司二期180m2燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫工程 技術(shù)方案 江蘇一同環(huán)保工程技術(shù)有限公司 2014目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc399009234 1、項(xiàng)目概況 PAGEREF _Toc399009234 h 6 HYPERLINK l _Toc399009235 1.1 項(xiàng)目背景 PAGEREF _Toc399009235 h 6 HYPERLINK l _Toc399009236 1.2 項(xiàng)目內(nèi)容 PAGEREF _Toc399009236 h 6 HYPERLINK l _Toc399009237 1.3 編制依據(jù) PAGEREF _T

2、oc399009237 h 6 HYPERLINK l _Toc399009238 1.4 能源介質(zhì)需求 PAGEREF _Toc399009238 h 9 HYPERLINK l _Toc399009239 1.5 設(shè)計(jì)參數(shù) PAGEREF _Toc399009239 h 10 HYPERLINK l _Toc399009240 1.5.1 脫硫煙氣參數(shù) PAGEREF _Toc399009240 h 10 HYPERLINK l _Toc399009241 1.5.2 脫硫能源介質(zhì)測算 PAGEREF _Toc399009241 h 10 HYPERLINK l _Toc399009242

3、 1.5.5 動(dòng)力成本測算參數(shù) PAGEREF _Toc399009242 h 11 HYPERLINK l _Toc399009243 1.6 工程要緊建設(shè)（設(shè)計(jì)）原則 PAGEREF _Toc399009243 h 11 HYPERLINK l _Toc399009244 1.7 節(jié)能設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc399009244 h 11 HYPERLINK l _Toc399009245 2、系統(tǒng)介紹 PAGEREF _Toc399009245 h 12 HYPERLINK l _Toc399009246 2.1工藝流程 PAGEREF _Toc399009246 h 12 HYPE

4、RLINK l _Toc399009247 2.2 化學(xué)反應(yīng) PAGEREF _Toc399009247 h 13 HYPERLINK l _Toc399009248 2.3 工藝技術(shù)特點(diǎn) PAGEREF _Toc399009248 h 14 HYPERLINK l _Toc399009249 3、系統(tǒng)構(gòu)成 PAGEREF _Toc399009249 h 17 HYPERLINK l _Toc399009250 3.1 煙氣系統(tǒng) PAGEREF _Toc399009250 h 17 HYPERLINK l _Toc399009251 3.1.1 增壓風(fēng)機(jī) PAGEREF _Toc3990092

5、51 h 18 HYPERLINK l _Toc399009252 3.1.2 煙道 PAGEREF _Toc399009252 h 18 HYPERLINK l _Toc399009253 3.1.3 煙氣擋板門 PAGEREF _Toc399009253 h 18 HYPERLINK l _Toc399009254 3.1.4 膨脹節(jié) PAGEREF _Toc399009254 h 19 HYPERLINK l _Toc399009255 3.2 SO2汲取系統(tǒng) PAGEREF _Toc399009255 h 19 HYPERLINK l _Toc399009256 3.3 制漿系統(tǒng) PA

6、GEREF _Toc399009256 h 23 HYPERLINK l _Toc399009257 3.4 石膏脫水系統(tǒng) PAGEREF _Toc399009257 h 23 HYPERLINK l _Toc399009258 3.5 漿液排空系統(tǒng) PAGEREF _Toc399009258 h 24 HYPERLINK l _Toc399009259 3.6 工藝水系統(tǒng) PAGEREF _Toc399009259 h 24 HYPERLINK l _Toc399009260 3.7 壓縮空氣系統(tǒng) PAGEREF _Toc399009260 h 25 HYPERLINK l _Toc3990

7、09261 4、設(shè)備選型 PAGEREF _Toc399009261 h 26 HYPERLINK l _Toc399009262 4.1 要緊設(shè)備 PAGEREF _Toc399009262 h 26 HYPERLINK l _Toc399009263 5、防腐及保溫 PAGEREF _Toc399009263 h 28 HYPERLINK l _Toc399009264 5.1 設(shè)備防腐 PAGEREF _Toc399009264 h 28 HYPERLINK l _Toc399009265 5.2管道防腐 PAGEREF _Toc399009265 h 29 HYPERLINK l _T

8、oc399009266 6、供配電及傳動(dòng) PAGEREF _Toc399009266 h 35 HYPERLINK l _Toc399009267 6.1電力負(fù)荷 PAGEREF _Toc399009267 h 35 HYPERLINK l _Toc399009268 6.2操縱、愛護(hù)及測量 PAGEREF _Toc399009268 h 36 HYPERLINK l _Toc399009269 6.3照明 PAGEREF _Toc399009269 h 36 HYPERLINK l _Toc399009270 6.4電纜選擇及敷設(shè) PAGEREF _Toc399009270 h 37 HYP

9、ERLINK l _Toc399009271 6.5 防雷接地、抗震與消防 PAGEREF _Toc399009271 h 38 HYPERLINK l _Toc399009272 6.6 電氣施工技術(shù)要求 PAGEREF _Toc399009272 h 39 HYPERLINK l _Toc399009273 7、儀表及操縱系統(tǒng) PAGEREF _Toc399009273 h 48 HYPERLINK l _Toc399009274 7.1 總則 PAGEREF _Toc399009274 h 48 HYPERLINK l _Toc399009275 7.2 供貨方系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作范圍 PAGE

10、REF _Toc399009275 h 49 HYPERLINK l _Toc399009276 7.2.1 系統(tǒng)設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc399009276 h 49 HYPERLINK l _Toc399009277 7.2.2 供貨方工作范圍 PAGEREF _Toc399009277 h 50 HYPERLINK l _Toc399009278 7.2.3 現(xiàn)場服務(wù)范圍 PAGEREF _Toc399009278 h 51 HYPERLINK l _Toc399009279 7.3 供貨范圍 PAGEREF _Toc399009279 h 51 HYPERLINK l _Toc39

11、9009280 7.3.1 就地設(shè)備 PAGEREF _Toc399009280 h 52 HYPERLINK l _Toc399009281 7.3.2 監(jiān)控設(shè)備 PAGEREF _Toc399009281 h 52 HYPERLINK l _Toc399009282 8、雙方供貨范圍、設(shè)計(jì)分工及資料交付 PAGEREF _Toc399009282 h 53 HYPERLINK l _Toc399009283 8.1 設(shè)備供貨范圍 PAGEREF _Toc399009283 h 53 HYPERLINK l _Toc399009284 8. 2 內(nèi)容及界面 PAGEREF _Toc39900

12、9284 h 53 HYPERLINK l _Toc399009285 8.2.1 工程范圍 PAGEREF _Toc399009285 h 53 HYPERLINK l _Toc399009286 8.2.2 工程內(nèi)容 PAGEREF _Toc399009286 h 53 HYPERLINK l _Toc399009287 8.2.3 工程界面 PAGEREF _Toc399009287 h 54 HYPERLINK l _Toc399009288 8.3 設(shè)計(jì)原則、要求 PAGEREF _Toc399009288 h 55 HYPERLINK l _Toc399009289 8.3.1 設(shè)

13、計(jì)原則 PAGEREF _Toc399009289 h 55 HYPERLINK l _Toc399009290 8.3.2 設(shè)計(jì)要求 PAGEREF _Toc399009290 h 56 HYPERLINK l _Toc399009291 8.4 雙方資料交付 PAGEREF _Toc399009291 h 57 HYPERLINK l _Toc399009292 8.4.1 供貨方向業(yè)主方提供的設(shè)計(jì)技術(shù)資料 PAGEREF _Toc399009292 h 57 HYPERLINK l _Toc399009293 8.4.2 業(yè)主方向供貨方提供的設(shè)計(jì)技術(shù)資料 PAGEREF _Toc3990

14、09293 h 58 HYPERLINK l _Toc399009294 9、勞動(dòng)愛護(hù)與安全衛(wèi)生 PAGEREF _Toc399009294 h 59 HYPERLINK l _Toc399009295 9.1 采取勞動(dòng)愛護(hù)和安全衛(wèi)生的場所 PAGEREF _Toc399009295 h 59 HYPERLINK l _Toc399009296 9.2 防火防爆 PAGEREF _Toc399009296 h 59 HYPERLINK l _Toc399009297 9.3 防塵、防毒、防腐蝕 PAGEREF _Toc399009297 h 60 HYPERLINK l _Toc3990092

15、98 9.4 防電傷、防機(jī)械損害及其它損害 PAGEREF _Toc399009298 h 60 HYPERLINK l _Toc399009299 9.5 防噪聲危害 PAGEREF _Toc399009299 h 61 HYPERLINK l _Toc399009300 9.6 防暑、防潮、防寒 PAGEREF _Toc399009300 h 61 HYPERLINK l _Toc399009301 9.7 機(jī)構(gòu)設(shè)置 PAGEREF _Toc399009301 h 62 HYPERLINK l _Toc399009302 二、要緊設(shè)備清單 PAGEREF _Toc399009302 h 6

16、3 HYPERLINK l _Toc399009303 三、綜合進(jìn)度表 PAGEREF _Toc399009303 h 70 HYPERLINK l _Toc399009304 四、要緊業(yè)績表 PAGEREF _Toc399009304 h 71 HYPERLINK l _Toc399009305 五、運(yùn)行成本分析 PAGEREF _Toc399009305 h 72一、工藝技術(shù)部分1、項(xiàng)目概況1.1 項(xiàng)目背景九江鋼鐵有限公司為響應(yīng)國家和地點(diǎn)環(huán)保政策的要求，公司擬對180m2燒結(jié)機(jī)配套合建一套脫硫工程，減少煙氣中SO2、SO3、HF、HCl等含量，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本工程擬采納YTP石灰-石膏噴淋

17、塔煙氣脫硫工藝，煙氣由主抽風(fēng)機(jī)后煙道引入后進(jìn)入脫硫系統(tǒng)，采納增壓風(fēng)機(jī)加壓布置，脫硫汲取塔采納逆向噴淋技術(shù)，該技術(shù)能夠保證脫硫效率在90%以上。1.2 項(xiàng)目內(nèi)容本脫硫項(xiàng)目工作內(nèi)容由供貨方負(fù)責(zé)，為EPC總承包方式，包括設(shè)計(jì)、制造、施工（含管網(wǎng)、鋼結(jié)構(gòu)、電氣，不含土建施工），設(shè)備選型、供貨、安裝、調(diào)試、人員培訓(xùn)、資料交付、資料歸檔、全套竣工圖、驗(yàn)收監(jiān)測等。 本方案所提的范圍，包括主抽風(fēng)機(jī)出口至煙囪出口整個(gè)脫硫系統(tǒng)所有的工藝、土建和電控的設(shè)計(jì)、設(shè)備和材料供貨、安裝、調(diào)試、性能試驗(yàn)，同時(shí)按照工藝成熟、運(yùn)行穩(wěn)定、脫硫效率可穩(wěn)定達(dá)標(biāo)、設(shè)備布局合理的原則實(shí)施脫硫工程。系統(tǒng)運(yùn)行需要的電、工藝水、通訊接口、冷卻密

18、封水等能源介質(zhì)由總包方在指定接入點(diǎn)接入。1.3 編制依據(jù)鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB28662-2012鋼鐵工業(yè)環(huán)境愛護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50406-2007工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB9078-1996二級標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB12348-2008中的類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)。鋼鐵工業(yè)除塵工程技術(shù)規(guī)范HJ 435-2008大氣污染治理工程技術(shù)導(dǎo)則HJ2000-2010工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB50316-2000工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范GB50046-95室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范GB50014-2006工業(yè)循環(huán)水冷卻設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50102-2003建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50140-2005

19、建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50016-2006屋面工程技術(shù)規(guī)范GB 50345-2004建筑采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50033-2001供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50052-95低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范GB50054-95通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范GB50055-93電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范GB50217-94建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范（2001版）GB50057-94建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB-50034-2004采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50019-2003火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50116-98建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2001混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50010-2002建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50007-20

20、02建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ 50011-2001高聳結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ 135-90涂裝前鋼材料表面銹蝕等級和除銹等級GB14907-94工程測量規(guī)范GB 50026-2007建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范GB50015-2003；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50017-2003 鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/T9256-96動(dòng)力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50040-96建筑物內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GB50222-1995建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50037-1996鋼鐵企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50603-2010工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ1-2002工作場所有害因素職業(yè)接觸限值GBZ2-2002冶金工業(yè)安全生產(chǎn)設(shè)計(jì)規(guī)

21、定冶生1996204號建設(shè)項(xiàng)目(工程)勞動(dòng)安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定原勞動(dòng)部第3號令1996污染物自動(dòng)監(jiān)控治理方法（環(huán)境愛護(hù)總局令第28號）固體污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法GB/T16157-1996固定污染源排放煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)條件及檢測方法HJ/T76-2001固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范HJ/T75-2007 污染源在線自動(dòng)監(jiān)控（監(jiān)測）系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸標(biāo)準(zhǔn)HJ/T212-2005 環(huán)境污染源自動(dòng)監(jiān)控信息傳輸、交換技術(shù)規(guī)范（試行）分析儀器通用技術(shù)條件GB12519-1990 污染治理設(shè)施運(yùn)行記錄儀認(rèn)定技術(shù)條件HCRJ039-1998 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-

22、2001建筑工程施工質(zhì)量評價(jià)標(biāo)準(zhǔn) GB50375-2006木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50206-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50212-2002工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50236-98混凝土質(zhì)量操縱標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008壓力容器設(shè)計(jì)治理規(guī)定 YB 9070-1992重型機(jī)械通用技術(shù)條件JB/T5000-2007鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析GB11345-1989氣動(dòng)系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB7

23、932-2003液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件JB/T3766-2001電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) GB50150-2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50168-2006電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50254-96建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002建筑給水排水及采暖工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50243-2002自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50093-2002自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GB50131-2007起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50278-2010風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安

24、裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-20101.4 能源介質(zhì)需求a)工業(yè)水壓力： 0.20.6MPab)壓縮空氣壓力： 0.40.6MPac)電源電壓等級10kV、380V、260Vd)汲取劑生石灰粉參數(shù)表粒度（目）純度（%）250901.5 設(shè)計(jì)參數(shù)1.5.1 脫硫煙氣參數(shù)序號項(xiàng)目單位數(shù)值1.煙氣量m3/h11400002.煙氣溫度1503SO2濃度mg/Nm310001.5.2 脫硫能源介質(zhì)測算項(xiàng) 目單 位數(shù)值進(jìn)口SO2濃度mg/Nm31000出口SO2濃度mg/Nm3100鈣硫比1.03脫硫率%90脫硫量kg/h674.25脫硫劑消耗量kg/h605水t/h25電kWh/h1580壓縮空

25、氣Nm3/min2副產(chǎn)物生成量kg/h21801.5.5 動(dòng)力成本測算參數(shù)序號項(xiàng) 目單 位價(jià)格1工藝水元/t2.02電元/ kWh0.73壓縮空氣元/m30.14生石灰粉元/t4001.6 工程要緊建設(shè)（設(shè)計(jì)）原則（1）嚴(yán)格操縱煙氣SO2的排放，遵循國家及地點(diǎn)環(huán)境愛護(hù)的法律、法規(guī)。（2）按照工藝合理、投資經(jīng)濟(jì)、適應(yīng)性強(qiáng)、運(yùn)行高效穩(wěn)定的原則，選用先進(jìn)、適用的脫硫工藝。（3）系統(tǒng)設(shè)備選型合理，本著生產(chǎn)安全可靠、節(jié)約投資的原則，優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，確定經(jīng)濟(jì)合理的工藝及最佳的工藝參數(shù)。脫硫工程設(shè)計(jì)中考慮防腐蝕、防噪音等措施。（4）整套脫硫系統(tǒng)布置要切合現(xiàn)有場地，布置合理，系統(tǒng)簡潔，操作容易，維修方便，治理簡

26、單，占地面積小。（5）為保證180m2燒結(jié)機(jī)可靠運(yùn)行，脫硫系統(tǒng)設(shè)置旁路煙道，脫硫系統(tǒng)的啟停都不阻礙系統(tǒng)正常運(yùn)行。（6）脫硫工藝適用于已確定的180m2燒結(jié)機(jī)條件，并考慮到生產(chǎn)及煙氣在一定范圍內(nèi)變動(dòng)的可能性。（7）符合國家產(chǎn)業(yè)政策，依照行業(yè)、業(yè)主總體規(guī)劃，從實(shí)際動(dòng)身，合理規(guī)劃，留有進(jìn)展余地。1.7 節(jié)能設(shè)計(jì)（1）確定合理的設(shè)計(jì)參數(shù)，幸免取值過高，使設(shè)備參數(shù)余量過大造成裝置能耗過大，白費(fèi)能源。（2）構(gòu)筑物設(shè)置緊湊，房屋建筑布置合理。（3）在高程布置中，節(jié)約水頭損失，減少躍高高度，以節(jié)約水泵提升高度，節(jié)約電耗。（4）本系統(tǒng)中的能源消耗比照同類工藝方法的裝置實(shí)現(xiàn)能效對標(biāo)。（5）設(shè)備選型方面，要緊選用經(jīng)

27、我們考驗(yàn)的國內(nèi)一線品牌，關(guān)鍵部位選用國外進(jìn)口品牌。（6）整套脫硫裝置阻力在設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，降低裝置阻力，本系統(tǒng)阻力1800Pa。2、系統(tǒng)介紹2.1工藝流程YTP濕法噴淋塔煙氣治理技術(shù)工藝流程圖煙氣由主抽風(fēng)機(jī)引出，煙氣通過原煙道至增壓風(fēng)機(jī)，通過增壓風(fēng)機(jī)加壓后進(jìn)入汲取塔。在汲取塔內(nèi)，上行煙氣與向下噴淋的循環(huán)漿液液滴逆流接觸，通過化學(xué)反應(yīng)脫去煙氣中的SO2、SO3及HCl、HF等酸性氣體，經(jīng)除霧器除去煙氣中夾帶的液滴后，由汲取塔頂部出口排出，經(jīng)煙囪排放。漿液制備系統(tǒng)將制成的合格漿液貯存在漿液罐中，依照系統(tǒng)需要由漿液泵送入汲取塔漿池。漿池內(nèi)的漿液通過循環(huán)泵送至汲取塔上部噴淋層，經(jīng)噴嘴霧化為細(xì)小液滴

28、向下噴淋與向上運(yùn)行的煙氣充分接觸，通過漿液汲取脫去煙氣中的酸性氣體，最終落入汲取塔漿池，進(jìn)一步反應(yīng)、結(jié)晶為CaSO42H2O顆粒。依照汲取塔內(nèi)的懸浮固體物含量的變化，石膏排出泵將排出一定量的石膏漿液，直接進(jìn)入真空皮帶機(jī)進(jìn)行脫水。石膏脫水系統(tǒng)的大部分水進(jìn)入回收水箱并全部返回系統(tǒng)各點(diǎn)回用，小部分水經(jīng)廢水處理系統(tǒng)處理。 煙氣冷凝水、各儲液箱溢流水、底流水經(jīng)地溝匯合后送至事故漿液箱或汲取塔。2.2 化學(xué)反應(yīng)在汲取塔中要緊的化學(xué)反應(yīng)有：(1) SO2的汲取過程：CaCO3+SO2+H2OCaSO31/2 H2O+1/2H2O+CO2(2) 反應(yīng)產(chǎn)物的氧化：CaSO31/2H2O1/2O23/2H2OCa

29、SO42H2O副反應(yīng)有：脫HCl： 2HCl + CaCO3 CaCl2 + H2O + CO2脫HF ： 2HF + CaCO3 CaF2 + H2O + CO22.3 工藝技術(shù)特點(diǎn)石灰石膏濕法噴淋塔脫硫工藝本工程采納石灰作脫硫汲取劑，先將石灰粉加入制漿箱，攪拌制成漿液，通過石灰漿液泵進(jìn)入汲取塔，漿池內(nèi)的漿液通過循環(huán)泵送至汲取塔上部噴淋層，經(jīng)噴嘴霧化為細(xì)小液滴向下噴淋與向上運(yùn)行的煙氣充分接觸，通過漿液汲取脫去煙氣中的酸性氣體，最終落入汲取塔漿池，進(jìn)一步反應(yīng)、結(jié)晶為CaSO42H2O顆粒。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去帶出的細(xì)小液滴，而后經(jīng)煙囪排放。脫硫石膏漿經(jīng)脫水裝置脫水后回收。由于汲取漿液循環(huán)利

30、用，脫硫汲取劑的利用率專門高。 石灰-石膏濕法噴淋塔脫硫技術(shù)要緊特點(diǎn)如下：（1）運(yùn)行方便，隨開隨用，隨關(guān)隨停。（2）脫硫效率高。脫硫率高達(dá)95以上，脫硫后的煙氣不但二氧化硫濃度專門低，而且煙氣含塵量也大大減少，減少了半干法或干法脫硫工藝后續(xù)的除塵設(shè)施。（3）技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠性高。國外的石灰石膏法脫硫裝置投運(yùn)率一般達(dá)98以上，由于其進(jìn)展歷史長、技術(shù)成熟、運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)多，因此可不能因脫硫設(shè)備而阻礙180m2燒結(jié)機(jī)工序正常運(yùn)行，能夠保障脫硫裝置年運(yùn)行時(shí)刻。（4）系統(tǒng)適應(yīng)性強(qiáng)，完全適應(yīng)煙氣流量及SO2含量的變化。汲取塔噴淋層采納單元制設(shè)計(jì)，均設(shè)置專用泵，可依照煙氣實(shí)際狀況調(diào)整噴淋層的開閉，在最低的能耗下

31、達(dá)到設(shè)計(jì)脫硫效率。為了完全適應(yīng)煙氣溫度的變化，在脫硫塔入口前設(shè)置預(yù)冷卻裝置，確保煙氣進(jìn)入汲取塔的溫度小于120。 (5) 脫硫汲取塔現(xiàn)場制作，碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片防腐。在采取正常的防腐措施之外，依照我公司多年設(shè)計(jì)、施工及系統(tǒng)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，在汲取塔內(nèi)不同的運(yùn)行區(qū)域還采取耐磨、耐沖刷的特不加強(qiáng)處理。(6) 通過采納CFD數(shù)值模擬設(shè)計(jì)，擇優(yōu)進(jìn)行煙道、脫硫塔等設(shè)備的連接設(shè)計(jì)，實(shí)施煙氣均流、穩(wěn)流技術(shù)，在保證脫硫率的同時(shí)縮短反應(yīng)時(shí)刻、降低脫硫塔阻力。(7) 噴淋層的漿液噴嘴型式采納空心噴嘴，并通過計(jì)算機(jī)模擬，進(jìn)行優(yōu)化布置，對整個(gè)塔體有效橫截面（煙氣分布橫截面）進(jìn)行充分合理地覆蓋，氣液接觸面積與接觸幾率大，有效提高

32、脫硫效率，達(dá)到最好的氣液接觸和洗滌效率，從而實(shí)現(xiàn)最高的脫硫效率。如下圖所示：（8）采納空噴嘴，所噴出錐狀液膜氣液接觸效率高，無結(jié)垢，無沉淀堵塞。噴嘴材質(zhì)為SiC，耐磨損、耐腐蝕。（9）汲取劑資源豐富，價(jià)格廉價(jià)，鈣利用率高。和半干法或干法脫硫工藝（鈣硫比約1.3左右）相比，石灰石膏的鈣硫比1.011.03，大大節(jié)約系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用。（10）脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用。石灰-石膏濕法噴淋塔脫硫工藝的脫硫副產(chǎn)物為二水石膏。脫硫副產(chǎn)物綜合利用，不僅可降低運(yùn)行費(fèi)用，而且可減少脫硫副產(chǎn)物處置費(fèi)用。（11）系統(tǒng)壓降低。該工藝壓降約1800Pa，和干法、半干法相比，壓降僅占30左右，因此可節(jié)約一定的運(yùn)行電耗。（12

33、）YTP濕法噴淋塔煙氣治理技術(shù)除具有濕法噴淋塔脫硫技術(shù)一般優(yōu)點(diǎn)外，還具有突出的不可比擬的技術(shù)優(yōu)勢：煙氣高速運(yùn)行通過時(shí)期性試驗(yàn)，得出了氣速對汲取塔設(shè)計(jì)的阻礙，當(dāng)煙氣的空塔氣速高達(dá)4.0 m/s時(shí)，所有系統(tǒng)的運(yùn)行仍能滿足 SO2去除要求，試驗(yàn)還驗(yàn)證了去除SO2和壓降的設(shè)計(jì)等式。高速煙氣流的優(yōu)點(diǎn)在于增強(qiáng)了質(zhì)量傳遞能力，降低了設(shè)計(jì)成本。最優(yōu)塔體尺寸設(shè)計(jì)獨(dú)立考證了反應(yīng)區(qū)高度對設(shè)計(jì)模型的阻礙，相似的反應(yīng)區(qū)條件下，確定了最優(yōu)的塔體尺寸：煙氣入口到第一噴淋層的距離、噴淋層之間的距離、系統(tǒng)采納最優(yōu)塔體尺寸，平衡了去除SO2與壓降的關(guān)系，使資金投入和運(yùn)行成本降至最低。高速除霧器氣速 4.1 m/s, 測出只有少數(shù)

34、液滴通過；滿足出口液滴75mg/Nm3塔內(nèi)氣體流速采納塔內(nèi)氣流速設(shè)計(jì)，從而一方面減小汲取塔直徑，減小占地面積，另一方面提高氣流和噴淋液滴之間的傳質(zhì)，提高脫硫效率，降低液氣比。3、系統(tǒng)構(gòu)成YTP噴淋塔脫硫工藝系統(tǒng)由煙氣系統(tǒng)、SO2汲取系統(tǒng)、石灰漿液制備系統(tǒng)、石膏排漿系統(tǒng)、漿液排空系統(tǒng)等組成。3.1 煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)由原煙道、增壓風(fēng)機(jī)、原煙道擋板門、旁路擋板門、膨脹節(jié)、新建煙囪等構(gòu)成，實(shí)現(xiàn)煙氣系統(tǒng)增壓、脫硫島與旁路煙道(原有煙道)的切換、凈煙氣排放等功能。當(dāng)脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，旁路擋板關(guān)閉，原煙氣分不從主風(fēng)機(jī)后進(jìn)入煙囪的管道上引出，進(jìn)、出口擋板打開，煙氣經(jīng)脫硫系統(tǒng)處理后由新建煙囪排放。當(dāng)脫硫裝置故

35、障、出現(xiàn)意外緊急停機(jī)或檢修時(shí)，旁路擋板打開，進(jìn)、出口擋板關(guān)閉，煙氣通過旁路煙道進(jìn)入原有煙囪排放，確保不阻礙180m2燒結(jié)機(jī)正常生產(chǎn)。3.1.1 增壓風(fēng)機(jī)煙氣系統(tǒng)配置1臺增壓風(fēng)機(jī)，用于克服YTP-FGD裝置及脫硫后煙囪自拔力下降造成的煙氣壓降。增壓風(fēng)機(jī)設(shè)在YTP-FGD裝置進(jìn)口原煙氣側(cè)（高溫?zé)煔鈧?cè)）運(yùn)行。增壓風(fēng)機(jī)配備主軸溫度的熱電偶（或熱電阻）、振動(dòng)測量裝置、超速報(bào)警、正常/異常跳閘信號裝置和操縱等。電機(jī)采納高壓變頻調(diào)速，電動(dòng)機(jī)操縱信號也包括在工程設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)。3.1.2 煙道煙道設(shè)計(jì)符合火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程（DL/T5121-2000）規(guī)定，煙氣最大流速不超過15m/s。煙道依照

36、可能發(fā)生的最差運(yùn)行條件（如溫度、壓力、流量、濕度等）進(jìn)行設(shè)計(jì)。煙道是具有氣密性的焊接結(jié)構(gòu)，所有非法蘭連接的接口都進(jìn)行連續(xù)焊接，與擋板門的配對法蘭連接處也實(shí)施密封焊。原煙氣煙道采納碳鋼制作，壁厚不小于6mm。煙道外部要充分加固和支撐，以防止抖動(dòng)和振動(dòng)，同時(shí)設(shè)計(jì)滿足在各種煙氣溫度和壓力下能提供穩(wěn)定的運(yùn)行。 所有煙道在適當(dāng)?shù)奈恢门溆凶銐驍?shù)量和大小的人孔門，以便于煙道（包括擋板門和補(bǔ)償器）的維修檢查和清除積灰。另外，人孔門與煙道壁分開保溫，便于開啟。煙道的設(shè)計(jì)盡量減小煙道系統(tǒng)的壓降，其布置、形狀和內(nèi)部件（如導(dǎo)流板和轉(zhuǎn)彎處導(dǎo)向板）等均進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。煙道采納氣密性的焊接結(jié)構(gòu)，所有非法蘭連接的接口都進(jìn)行連續(xù)

37、焊接。3.1.3 煙氣擋板門煙道入口原煙氣擋板、旁路擋板采納雙擋板的型式，而且具有100的氣密性。入口原煙氣擋板、旁路擋板具有快速開啟的功能，全關(guān)到全開的開啟時(shí)刻應(yīng)50秒，保證其開啟時(shí)刻可不能引起180m2燒結(jié)機(jī)壓力的波動(dòng)。擋板的設(shè)計(jì)能承受各種工況下煙氣的溫度和壓力，同時(shí)不能有變形或泄漏。擋板和驅(qū)動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)能承受所有運(yùn)行條件下工作介質(zhì)可能產(chǎn)生的腐蝕。煙氣擋板能夠在最大的壓差下操作，同時(shí)關(guān)閉嚴(yán)密，可不能有變形或卡澀現(xiàn)象，而且擋板在全開和全閉位置與鎖緊裝置要能匹配，煙道擋板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和布置要使擋板內(nèi)的積灰減至最小。擋板盡可能按水平主軸布置。供貨方依照煙氣特性選擇擋板各個(gè)部件（包括擋板框架、葉片、

38、軸密封片及螺栓連接件等）的材料。同時(shí)要特不注意框架、軸和支座的設(shè)計(jì)，以便防止灰塵進(jìn)入和由于高溫而引起的變形或老化。擋板密封空氣系統(tǒng)包括密封風(fēng)機(jī)(兩臺，2100%容量，一運(yùn)一備)及其密封空氣站。密封氣壓力維持比煙氣最高壓力高500Pa，因此風(fēng)機(jī)必須設(shè)計(jì)有足夠的容量和壓頭。3.1.4 膨脹節(jié)膨脹節(jié)用于補(bǔ)償煙道熱膨脹引起的位移，膨脹節(jié)在各種條件下能汲取設(shè)備和管道的軸向和側(cè)向位移，以愛護(hù)設(shè)備和管道免受損害和變形。膨脹節(jié)保證在系統(tǒng)設(shè)計(jì)最大正壓/負(fù)壓再加上1000 Pa的余量和最高溫度（350持續(xù)60分鐘）下無損壞，并保持100%的氣密性。 膨脹節(jié)在所有運(yùn)行和事故條件下都能汲取全部連接設(shè)備和煙道的軸向和徑

39、向位移。所有膨脹節(jié)無泄漏，同時(shí)能承受系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)正壓/負(fù)壓再加上1000Pa余量的壓力。膨脹節(jié)由多層材料組成，采納四氟布為主材。3.2 SO2汲取系統(tǒng) 本脫硫工程配套1座逆流式噴淋空塔，噴淋塔采納煙塔合一的設(shè)計(jì)。汲取塔內(nèi)襯玻璃鱗片襯里，煙氣入口的干濕交界處采納金屬防腐。汲取塔入口煙道對煙氣進(jìn)行預(yù)噴淋冷氣處理，保證噴淋塔入口煙氣溫度穩(wěn)定和塔內(nèi)設(shè)備的安全性。汲取塔上部為噴淋層和除霧器兩部分，底部為循環(huán)漿池。本系統(tǒng)要緊是由汲取塔、新建煙囪、循環(huán)漿液泵、噴淋層、除霧單元、氧化風(fēng)機(jī)等設(shè)施、設(shè)備組成。 在汲取塔內(nèi)，循環(huán)漿液霧滴與煙氣逆流接觸，捕集煙氣中的SO2、NOx、SO3、HF、HCl、粉塵等有害物，

40、漿液中的碳酸鈣與SO2反應(yīng)，生成亞硫酸鈣，氧化并結(jié)晶生成CaSO42H2O晶體。脫硫并除塵后的凈煙氣通過除霧器除去氣流中夾帶的霧滴后進(jìn)入新建煙囪排放。在脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)事故停機(jī)需要檢修時(shí)，汲取塔內(nèi)的汲取漿液由排漿泵排出存入事故漿罐中，以便對脫硫塔進(jìn)行維修。（1）汲取塔汲取塔的要緊功能是利用石灰漿液汲取煙氣中的二氧化硫。原煙氣通過汲取塔漿池上方的進(jìn)口煙道進(jìn)入汲取塔，原煙氣與各層噴嘴噴出的循環(huán)漿液進(jìn)行充分接觸。 每層噴淋層配置多個(gè)噴嘴，以達(dá)到要求的霧化效果和足夠的噴淋覆蓋率，保證了氣液的有效接觸以及均勻的煙氣流場分布。汲取塔漿池的設(shè)計(jì)考慮了足夠的停留時(shí)刻以保證石灰的最佳利用率、CaSO42H2O的沉淀

41、及結(jié)晶。汲取塔上部裝有兩級除霧器，以及除霧器沖洗水系統(tǒng)及其它配套部件等。第一級除霧器除去煙氣中夾帶的液滴，第二級除霧器進(jìn)一步除霧，達(dá)到更高的除霧效率，保證除霧器頂部液滴含量不超過75mg/Nm3。除霧器要經(jīng)常沖洗以保持表面清潔，以降低氣側(cè)壓力損失。沖洗噴嘴用來沖洗一級除霧器的頂部和底部以及二級除霧器的底部。二級除霧器的頂部不需要沖洗。沖洗周期的頻率能夠依照需要進(jìn)行調(diào)整，并依照系統(tǒng)的用水量進(jìn)行操縱。汲取塔漿池中漿液的pH值由加入的石灰漿液量操縱，而加入汲取塔的漿液量的大小取決于測得的180m2燒結(jié)機(jī)負(fù)荷、SO2含量以及實(shí)際的汲取塔漿液的pH值。補(bǔ)充石灰漿液加入汲取塔漿池與石膏漿液混合。汲取塔漿池

42、中的混合漿液由漿液循環(huán)泵通過噴淋管組送至噴嘴，形成特不細(xì)小的液滴噴入塔內(nèi)。（2）汲取塔再循環(huán)系統(tǒng)汲取塔再循環(huán)系統(tǒng)包括漿液循環(huán)泵、管道系統(tǒng)、噴淋組件及噴嘴。再循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求是使噴淋層的布置達(dá)到所要求的噴淋漿液覆蓋率，使汲取漿液與煙氣充分接觸，從而保證在適當(dāng)?shù)囊?氣比（L/G）下可靠地實(shí)現(xiàn)總脫硫效率，且在汲取塔的內(nèi)表面不產(chǎn)生結(jié)垢。噴淋組件及噴嘴的布置設(shè)計(jì)成均勻覆蓋汲取塔的橫截面。一個(gè)噴淋層由帶連接支管的母管制漿液分布管道和噴嘴組成。采納單元制設(shè)計(jì)，每個(gè)噴淋層配一臺與噴淋層管道系統(tǒng)相連接的汲取塔再循環(huán)泵，從而達(dá)到汲取塔內(nèi)要求的汲取漿液覆蓋率。汲取塔配三臺漿液循環(huán)泵。運(yùn)行的漿液循環(huán)泵數(shù)量依照180

43、m2燒結(jié)機(jī)負(fù)荷的變化和對汲取漿液流量的要求來確定，以達(dá)到要求的汲取效率。由于能依照180m2燒結(jié)機(jī)負(fù)荷選擇最經(jīng)濟(jì)的泵運(yùn)行模式，再循環(huán)系統(tǒng)在低負(fù)荷下能節(jié)約能耗。（3）除霧器 汲取塔設(shè)兩級除霧器，布置于汲取塔最后一個(gè)噴淋組件的上部。煙氣穿過再循環(huán)漿液噴淋層后，再連續(xù)流經(jīng)兩級除霧器除去所含漿液霧滴。在一級除霧器的上面和下面各布置一層清洗噴嘴。清洗水從噴嘴強(qiáng)力噴向除霧器元件，帶走除霧器順流面和逆流面上的固體顆粒。二級除霧器下面也布置一層清洗噴淋層。煙氣通過兩級除霧后，其煙氣攜帶水滴含量低于75mg/Nm3（干基）。除霧器清洗系統(tǒng)間斷運(yùn)行，采納自動(dòng)操縱。 一、二級波形板除霧器工作原理： 當(dāng)含有霧滴的煙氣

44、流經(jīng)除霧器通道時(shí)，霧滴的撞擊作用、慣性作用、轉(zhuǎn)向離心力及其與波形板的摩擦作用、吸附作用使得霧滴被捕集，除霧器波形板的多折向結(jié)構(gòu)增加了霧滴被捕集的機(jī)會，從而大大提高了除霧效率。 除霧器及輔助系統(tǒng)由多折向波形板、卡具、支撐梁、壓板以及沖洗噴嘴、沖洗管道、管道支撐、管卡等部件組成。除霧器工作示意圖如下：（4）氧化空氣 為了充分保證氧化空氣的利用率，保證石膏結(jié)晶的品質(zhì)。氧化風(fēng)機(jī)為兩臺，一運(yùn)一備，流量裕量為10%，壓頭裕量為20%。氧化風(fēng)機(jī)能提供足夠的氧化空氣，氧化風(fēng)管布置合理，使汲取塔內(nèi)的亞硫酸鈣充分轉(zhuǎn)化成硫酸鈣。 氧化空氣內(nèi)無油，風(fēng)機(jī)運(yùn)行在最高效率點(diǎn)上，風(fēng)機(jī)有幾乎平坦的效率特性曲線，以保證運(yùn)行時(shí)機(jī)組

45、在各種負(fù)荷下都有最佳的效率。風(fēng)機(jī)設(shè)置隔音罩，在離設(shè)備外殼1米外噪聲在85dB(A)以下。氧化風(fēng)機(jī)室內(nèi)布置，設(shè)置隔音設(shè)施。在汲取塔內(nèi)分布的氧化風(fēng)管材料采納合適材質(zhì)。氧化風(fēng)機(jī)室外布置。3.3 制漿系統(tǒng)用自卸密封罐車將成品石灰粉通過管道送入石灰粉倉，經(jīng)星形給料閥送至漿液箱中，漿液箱內(nèi)制成漿液，最終經(jīng)由漿液泵送至汲取塔。石灰粉倉的容量按180m2燒結(jié)機(jī)在最大工況運(yùn)行7天(每天按24小時(shí)計(jì))的汲取劑耗量設(shè)計(jì)。整套汲取劑制備系統(tǒng)應(yīng)滿足FGD所有可能的負(fù)荷變化范圍。 石灰漿液箱有效容積按不小于最大工況的4h的汲取劑用量設(shè)計(jì)。石灰漿液箱提供攪拌器以防止?jié){液沉淀。3.4 石膏脫水系統(tǒng)SO2與石灰漿液接觸，生成亞

46、硫酸鈣，并與煙氣中的氧及由氧化風(fēng)機(jī)鼓入的新奇氧氣反應(yīng)，生成硫酸鈣。生成的石膏漿液由石膏排出泵打入石膏旋流器進(jìn)行一級脫水，溢流通過廢水旋流器給料箱溢流進(jìn)入回收水箱，底流進(jìn)入石膏漿液緩沖箱后通過石膏漿液緩沖泵進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)行二級脫水，脫水后含水率10的石膏(CaSO42H2O)落入石膏庫并定期用卡車裝載運(yùn)出。石膏沖洗水、濾布沖洗水、真空皮帶脫水機(jī)濾液均進(jìn)入事故漿液箱回用。石膏儲庫按存放2天的石膏量考慮，石膏外運(yùn)采納裝載機(jī)裝車外運(yùn)。3.5 漿液排空系統(tǒng)由事故漿液池、漿液返回泵、汲取塔排水坑、汲取塔排水坑泵等組成。排水坑用來收集系統(tǒng)正常運(yùn)行、清洗和檢修中排出的漿液，排水坑泵通過液位操縱自動(dòng)將液體

47、輸送至汲取塔或事故漿液池。事故漿液池用于儲存汲取塔檢修、小修、停運(yùn)或事故情況下排放的漿液，通過石膏排出泵將汲取塔中的漿液輸送到事故漿液池中，通過事故漿液返回泵，漿液可從事故漿液箱輸送回到汲取塔。在正常運(yùn)行情況下，事故漿液池兼回收水收集池，用于儲存系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)循環(huán)回收用水。事故漿液池能容納汲取塔內(nèi)所有漿液量。脫硫裝置漿液內(nèi)的水在不斷循環(huán)的過程中，將富集重金屬元素和Cl-等物質(zhì)，會加速脫硫設(shè)備的腐蝕，同時(shí)阻礙石膏的品質(zhì)，因此，脫硫裝置要排放小部分的廢水，本工程將產(chǎn)生2t/h的少量廢水。該部分廢水進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)處理。3.6 工藝水系統(tǒng)脫硫工程工藝水水源為工業(yè)清水，供水水壓0.20.3MPa。工藝水用

48、戶點(diǎn)分不為：脫硫裝置各條管道沖洗、除霧單元沖洗、工藝泵軸封等裝置用水。工藝水平均用水量15m3/h，設(shè)置工藝水水泵2臺，1用1備，單泵性能參數(shù)：Q=40m3/h，H=50m，采納臥式離心泵；除霧器平均用水量為15m3/h，設(shè)置除霧沖洗水泵2臺，1用1備，單泵性能參數(shù)：Q=80m3/h，H=60m，采納臥式離心泵。脫硫工程工藝水考慮回收利用。工藝水由廠區(qū)管網(wǎng)供給，供水水壓0.20.6MPa。設(shè)置工藝水箱1座，有效容積65m3。水池補(bǔ)水水源采納生產(chǎn)新水，接管處設(shè)置流量檢測裝置，水池設(shè)置液位檢查裝置。工藝水系統(tǒng)能滿足YTP-FGD裝置正常運(yùn)行和事故工況下脫硫工藝系統(tǒng)的用水。3.7 壓縮空氣系統(tǒng)儀表用

49、壓縮空氣要緊用戶為：檢修吹掃、儀表和操縱裝置、閥門操作裝置等；一般壓縮空氣要緊用戶為：石灰粉倉等。壓縮空氣用戶及消耗量表序號用 戶 名 稱壓力（MPa）消耗（Nm3/min）備注1儀表用0.40.61儀表2汲取劑上粉0.40.61一般合計(jì)24、設(shè)備選型4.1 要緊設(shè)備(1) 增壓風(fēng)機(jī)增壓風(fēng)機(jī)布置在汲取塔入口前原煙道處，用于克服脫硫裝置的阻力，補(bǔ)償煙氣在脫硫裝置中的壓力損失，保證脫硫裝置的投運(yùn)不阻礙球團(tuán)運(yùn)行。風(fēng)機(jī)流量： 1140000m3/h風(fēng)壓： 1800Pa電機(jī)功率：900kW/臺數(shù)量：1臺(2) 汲取塔汲取塔包括汲取塔本體、噴淋層以及內(nèi)置除霧器。汲取塔本體為碳鋼防腐結(jié)構(gòu)，塔內(nèi)噴淋層采納非金

50、屬防腐材料；漿液池內(nèi)配置側(cè)進(jìn)式攪拌器、氧化空氣管等；除霧器內(nèi)置于汲取塔上部，分為前、后兩級。塔型：汲取塔（自制）外形尺寸：直徑：11m數(shù)量：1套配套攪拌器數(shù)量：3臺(3) 氧化風(fēng)機(jī)型式：羅茨式流量：1420m3/h電機(jī)功率：55kW數(shù)量：2臺(4) 漿液循環(huán)泵型式：離心式流量：1950m3/h電機(jī)功率：190kW/200kW /220kW數(shù)量：3臺(5) 真空皮帶機(jī)處理能力：2.2t/h數(shù)量：1臺 (6) 煙氣擋板型式：雙擋板附屬配置：密封風(fēng)機(jī)及電加熱器數(shù)量：入口擋板、旁路擋板共2臺。(7) 生石灰粉倉 有效容量：60m3包括：布袋除塵器、手動(dòng)閘板閥、星型卸灰閥、操縱系統(tǒng)等。數(shù)量：1套(8)

51、漿液箱 有效容積：100m3 數(shù)量： 1套(9) 鋼煙囪（自制） 外形尺寸：直徑：5.5m5、防腐及保溫 5.1 設(shè)備防腐需要防腐的設(shè)備有汲取塔、除霧器、原煙道、膨脹節(jié)、箱罐坑池、攪拌器、泵、閥門等。本項(xiàng)目依照各設(shè)備防腐、防磨的要求，環(huán)境溫度、濕度，以及防腐材料的性能和成本設(shè)計(jì)防腐。a) 汲取塔防腐在汲取塔入口煙氣冷熱交接面，煙氣腐蝕最為嚴(yán)峻，本項(xiàng)目采納2mm厚1.4529合金材料作為防腐層。汲取塔底部往上1.5 m以下的側(cè)部內(nèi)表面，該部位襯里必須滿足以下條件；耐腐蝕性：對汲取塔內(nèi)腐蝕液的耐性耐磨損性：對受攪拌液沖擊的耐性以及人員維護(hù)時(shí)可能造成的破壞。采納具有優(yōu)異耐腐蝕、耐磨損的玻璃鱗片材料，

52、設(shè)計(jì)厚度為4mm模式，設(shè)計(jì)壽命5年以上。汲取塔1.58 m側(cè)部內(nèi)表面，該部位襯里必須滿足以下條件；耐腐蝕性：對汲取塔內(nèi)腐蝕液的耐性采納具有優(yōu)異耐腐蝕的玻璃鱗片材料，設(shè)計(jì)厚度為3mm模式，設(shè)計(jì)壽命5年以上。汲取塔8m以上至噴淋層頂部的側(cè)部內(nèi)表面，該部位襯里必須滿足煙氣磨損，采納內(nèi)襯玻璃纖維布增強(qiáng)鱗片樹脂，設(shè)計(jì)厚度為3mm模式，設(shè)計(jì)壽命為5年以上。汲取塔除霧器部分至塔頂側(cè)面內(nèi)表面采納玻璃鱗片樹脂，設(shè)計(jì)厚度為2mm模式，設(shè)計(jì)壽命為5年以上。汲取塔內(nèi)的噴淋層組件全部采納玻璃鋼制作。c) 除霧器防腐除霧器單元采納增強(qiáng)PP材質(zhì)，能承受沖洗最大流量沖刷，本身具有防腐功能。d) 煙道防腐原煙道采納金屬防腐；煙

53、囪采納玻璃鱗片防腐。e) 膨脹節(jié)內(nèi)筒和法蘭依照溫度的不同，選擇乙烯基或酚醛型乙烯基玻璃鱗片襯里，厚度為1.5mm左右，并全部用玻璃鋼加強(qiáng)。f) 箱罐坑池防腐本方案適用于石灰漿液箱、汲取塔區(qū)排水坑、事故漿液池、溝道等金屬或混凝土設(shè)備的現(xiàn)場防腐。這部分設(shè)備的防腐的方案有：玻璃鱗片、橡膠或FRP等。 其中玻璃鱗片和橡膠的性能相當(dāng)，F(xiàn)RP的性能較差。但從價(jià)格上，F(xiàn)RP最低。金屬設(shè)備上防腐，玻璃鱗片和橡膠的價(jià)格相當(dāng)。汲取塔漿池?cái)嚢杵鞯妮S和葉輪采納耐磨耐腐蝕金屬材料制作。其他攪拌器采納襯膠防腐。所有輸送漿液的泵及部件的設(shè)計(jì)選材必須考慮磨損和腐蝕。漿液泵選用離心式泵，并采納機(jī)械密封型式。葉輪及殼體采納耐磨耐

54、腐蝕材料制作。各閥門依照介質(zhì)情況選取具有防腐功能產(chǎn)品。5.2管道防腐汲取塔漿液循環(huán)管道采納玻璃鋼材質(zhì)，內(nèi)襯SiC耐磨涂層。其它腐蝕性管道采納橡膠襯里防腐。丁基橡膠依照其硫化方式的不同，有三種類型的膠板可供選擇：加壓硫化型、常壓硫化型和預(yù)硫化型三種。依照管道襯膠的特點(diǎn)：數(shù)量多、規(guī)格復(fù)雜，采納工廠加壓硫化方式比較適合，而且硫化罐加壓型粘結(jié)強(qiáng)度大、硫化效率高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠，因此襯膠管道差不多都采納工廠加壓硫化的方式。而常壓硫化型和預(yù)硫化型的膠板僅間或應(yīng)用于現(xiàn)場調(diào)節(jié)管道、修補(bǔ)等一些應(yīng)急性的專門場合。橡膠襯里的厚度不能低于3mm，而不能超過6mm，否則會增加施工的難度，阻礙施工質(zhì)量。一般厚度在45mm，

55、以4mm居多。襯膠管道的襯里規(guī)范：(1) 管道管件的加工a) 材料管道和管件材料一般按圖紙要求進(jìn)行采購。需要強(qiáng)調(diào)的是由于襯膠對管道的要求較高，通常對小口徑的管道要求采納無縫鋼管，大口徑的管道（通常DN500以上的管道）能夠采納鋼板卷制；小口徑的彎頭等管件材料要求采納熱壓品；法蘭通常選用平面法蘭（不同意有加工水線）b) 加工下料管道和管件的下料應(yīng)依照圖紙為準(zhǔn)，領(lǐng)會下料的內(nèi)容，確認(rèn)使用材料的數(shù)量、規(guī)格和長度，進(jìn)行適當(dāng)有效的切割，同時(shí)對下料好的材料進(jìn)行檢測，確認(rèn)材質(zhì)無誤，尺寸在規(guī)定范圍內(nèi)，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)卮蚰ヌ幚?，做好?biāo)記，標(biāo)注管件號和液體流向。拼裝焊接按制作圖進(jìn)行拼裝，確認(rèn)定位狀態(tài)、安裝尺寸、方向、法

56、蘭孔的分布及焊接部位的清潔狀態(tài)。為防止焊接變形或?yàn)槎ㄎ皇褂霉潭ㄆ骶邥r(shí)，盡量使用不焊接在母材上的方法。焊縫應(yīng)按圖紙規(guī)定要求或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，所有焊縫應(yīng)為連續(xù)性焊接，不得漏焊，焊縫應(yīng)飽滿，并留有打磨余量。檢查確認(rèn)管道和管件的尺寸、法蘭孔定位、管道標(biāo)記和數(shù)量與制作圖一致。確認(rèn)焊縫部位無咬邊、焊珠及母材裂紋、凹痕、熔渣夾入、焊腳不齊、不足等缺陷。確認(rèn)管道外形無傷痕、定位痕和變形。確認(rèn)施工面的焊接部位是否平滑，焊縫打磨應(yīng)用手不掛為止，襯里角落部位是否差不多打磨（凹部在10R以上，凸部在5R以上）。假如有上述的缺陷，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊或打磨或其他方式的處理。(2) 橡膠襯里a) 噴砂噴砂除去被襯里表面的鐵銹，同時(shí)也

57、增加襯里材料與襯里面的粘接強(qiáng)度。噴砂對環(huán)境有著一定的要求，通常要求濕度在80%以下，并至少高于露點(diǎn)3以上，不能有結(jié)露發(fā)生。噴砂一般使用68kg/cm2的壓縮空氣，用充分充分干燥的石英砂、金剛砂或鐵丸。噴砂后的全部金屬表面要求露出近白的金屬本色，粗糙度標(biāo)準(zhǔn)為Sa2 1/2。噴砂后充分清掃，除去殘余物。噴砂后再進(jìn)行認(rèn)真檢查焊縫等處有無焊接缺陷，如有必要及時(shí)處理。b) 涂粘結(jié)劑噴砂完成后4個(gè)小時(shí)內(nèi)必須涂上粘結(jié)劑，以防止金屬表面返銹。涂粘結(jié)劑的次序按襯里廠家的涂刷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，要求涂刷均勻，不能漏刷，也不能局部淤積。涂刷后應(yīng)充分干燥，當(dāng)用手指觸摸干燥不粘手時(shí)，就能夠進(jìn)行下一步襯膠工作。(3) 襯膠a) 下

58、料依照管道的尺寸裁斷膠板，邊緣部分均勻切出45度的坡口，并涂刷粘結(jié)劑，待指觸干燥后用布包裹進(jìn)行年貼。b) 襯膠依照管道的尺寸和形狀能夠?qū)⒛z板卷成管狀或片狀進(jìn)行粘帖。對小口徑的管道也有用橡膠擠出機(jī)直接擠出膠管。襯膠對環(huán)境的要求同樣十分嚴(yán)格，要求溫度在5以上，濕度在80%以下，作業(yè)環(huán)境不能有灰塵。具體的襯貼工藝不同的廠家有不同的規(guī)范，有用手工搟壓，有用氣囊或橡膠模具頂壓，各個(gè)廠家的規(guī)范那個(gè)地點(diǎn)不在作詳細(xì)描述，襯貼的差不多原則是要將膠板與襯里面緊密地粘合在一起，同時(shí)要將膠板與金屬之間的氣體完全排除。另外，橡膠的搭邊方向要注意與液體的流向保持一致。受管道形狀的限制，對小口徑長管道的襯里因?qū)ｉT難將氣體完

59、全排出，成為制約管道襯里的瓶頸。這也是今后使用時(shí)管道出現(xiàn)質(zhì)量問題的要緊緣故。因此選擇具有成熟可靠管道橡膠襯里技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的襯膠廠家是保證襯膠管道質(zhì)量的關(guān)鍵。(4) 硫化前檢查襯膠結(jié)束后要領(lǐng)進(jìn)行襯膠面的外觀和漏電檢查。在明亮處目視襯里面，確認(rèn)管道內(nèi)及法蘭面無氣泡、傷痕和粘結(jié)不良等缺陷。并用高壓低周波漏電檢測儀掃描襯里面，確認(rèn)有無孔眼缺陷。(5) 硫化硫化是將襯完橡膠的管道置于硫化罐內(nèi)，用高溫高壓的蒸汽或熱空氣進(jìn)行將膠板硫化。硫化的程序嚴(yán)格按照膠板廠家提供的硫化曲線進(jìn)行，防止膠板過硫或欠硫。(6) 硫化后的檢查硫化后的檢查是保證襯膠管道質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，要緊的檢查項(xiàng)目有以下幾項(xiàng)：a) 外觀檢查：在明亮處

60、目視襯里面， 確認(rèn)無鼓泡、搭邊翹起、傷痕等缺陷。b) 硬度檢查：用硬度計(jì)測量襯膠面的硬度，每根管子測量3-5處，取平均值，確認(rèn)硬度在標(biāo)準(zhǔn)的范圍內(nèi)。c) 厚度檢查：用磁石厚度計(jì)檢查膠板的厚度，要保證膠板的厚度在規(guī)定的同意誤差范圍內(nèi)。d) 漏電檢查：用高壓低周波漏電檢測儀掃描襯里面，確認(rèn)有無孔眼缺陷。檢查前確認(rèn)襯膠面上無水份、鐵銹或其他異物。e) 打診檢查：用打診棒輕輕敲擊襯里面， 依照有無異常響聲確認(rèn)襯膠不實(shí)或鼓泡。(7) 修補(bǔ)當(dāng)上述檢查發(fā)覺缺陷時(shí)，必須進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)依照缺陷的情況進(jìn)行必要的處理。微小的缺陷能夠進(jìn)行修補(bǔ)，一般采納原膠進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)的步驟同襯膠，并對修補(bǔ)后的管道進(jìn)行二次硫化；假如受