特采作業(yè)指導(dǎo)書(shū)B(niǎo)0

1、個(gè)人收集整理僅供參照學(xué)習(xí)特采作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、目的規(guī)范對(duì)原輔資料及產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，采用特采辦理時(shí)的作業(yè)流程。2、范圍合用于原輔資料及產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)不合格，且在影響質(zhì)量不大原輔資料及產(chǎn)品。3、職責(zé)3.1各責(zé)任部門(mén)提出特采申請(qǐng)，并擬定相應(yīng)的改良措施；3.2品管部負(fù)責(zé)不合格的判斷及最后產(chǎn)品特采的申請(qǐng)。4、定義4.1特采當(dāng)原輔資料、半成品及成品與檢驗(yàn)規(guī)范、樣品、SPEC等不符合，不可以完好滿足質(zhì)量規(guī)格，為了使生產(chǎn)不陷于逗留或遇到更大的經(jīng)濟(jì)損失，在影響質(zhì)量不大的范圍內(nèi)，限制條件（數(shù)量）而進(jìn)行的使用或生產(chǎn)。資料個(gè)人收集整理，勿做商業(yè)用途5、流程圖原輔資料、半產(chǎn)品、成品檢驗(yàn)合格與否不合格辦理評(píng)審評(píng)審會(huì)簽填寫(xiě)糾正預(yù)防

2、辦理單特采會(huì)議與否特采會(huì)簽決策辦理入庫(kù)退回供方或報(bào)廢辦理6、流程說(shuō)明6.1特采原則：特采物料應(yīng)符合客戶要求，不得有安全隱患，同時(shí)應(yīng)除去售后客訴的可能性；進(jìn)行特采申請(qǐng)的原輔物料必定為生產(chǎn)急需用料或重復(fù)采買(mǎi)有較大困難；特采物料不可以造成生產(chǎn)困難，影響正常生產(chǎn)；如合約上有規(guī)準(zhǔn)時(shí)，特采需經(jīng)客戶贊成。6.2原輔資料特采流程，當(dāng)判斷為不合格時(shí)，將判斷結(jié)果記錄于儲(chǔ)運(yùn)開(kāi)出的聯(lián)系單上，由儲(chǔ)運(yùn)通知采買(mǎi)課；1/3個(gè)人收集整理僅供參照學(xué)習(xí)6.2.2采買(mǎi)課接到聯(lián)系單時(shí)依照生產(chǎn)對(duì)此批物料需求的緊急性與重復(fù)采買(mǎi)的困難程度，在依照特采原則的基礎(chǔ)上，開(kāi)立特采單；，若贊成使用時(shí)，應(yīng)寫(xiě)明對(duì)本次特采申請(qǐng)的建議，并按資料MRB流程履行

3、；同意后的特采申請(qǐng)單發(fā)散至品管部、儲(chǔ)運(yùn)課。（1）品管部進(jìn)料檢驗(yàn)員接收到特采申請(qǐng)單后對(duì)此物料作出明顯的特采表記；（2）儲(chǔ)運(yùn)課在接收到此特采申請(qǐng)單后方可辦理入庫(kù)手續(xù)。6.2.6品管部對(duì)付特采原輔資料所生產(chǎn)的訂單號(hào)碼、產(chǎn)品型號(hào)、生產(chǎn)日期、班別嚴(yán)格記錄以便進(jìn)行質(zhì)量追憶。資料個(gè)人收集整理，勿做商業(yè)用途若經(jīng)判斷不一樣樣意特采使用時(shí)，采買(mǎi)課應(yīng)同供應(yīng)商交流退貨或換貨事宜，并開(kāi)立供應(yīng)商質(zhì)量改良聯(lián)系單，要求供應(yīng)商提出改良措施。資料個(gè)人收集整理，勿做商業(yè)用途6.3半成品、成品特采流程，當(dāng)判斷為不合格時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)糾正預(yù)防辦理單并通知生產(chǎn)部門(mén)；生產(chǎn)部門(mén)接到糾正預(yù)防辦理單時(shí)，依照出貨需求的緊急性與返工返修的可行性，在依照特采原則的基礎(chǔ)上，開(kāi)立塑膠殼WAIVE申請(qǐng)表單；資料個(gè)人收集整理，勿做商業(yè)用途，品管部主管對(duì)付保護(hù)品進(jìn)行評(píng)估、確認(rèn)保護(hù)使用的可行性，并簽注特采申請(qǐng)的建議后，送客戶有關(guān)部門(mén)會(huì)簽。1）責(zé)任部門(mén)應(yīng)擬定改良措施，保證下批產(chǎn)品的質(zhì)量；2）若需修模改良時(shí)，按模具維修、確認(rèn)及改換模仁管控流程履行。若客戶判斷不可以保護(hù)時(shí)，責(zé)任部門(mén)應(yīng)按報(bào)廢品辦理流程履行。7有關(guān)文件及附件：7.1資料MRB流程7.2模具維修、確認(rèn)及改換模仁管控流程7.3報(bào)廢