設(shè) 備 安 裝課件

冶金機(jī)械設(shè)備安裝基本知識介紹

起重運(yùn)輸、交接1.

起重、運(yùn)輸機(jī)具：1.1鋼絲繩

鋼絲繩種類很多,按機(jī)械性能分:特、1號、2號，按鋼絲表面情況分：光面、鍍鋅、防強(qiáng)腐蝕，按擰向分：左擰、右擰，按股內(nèi)鋼絲間的接觸狀態(tài)分：點(diǎn)狀接觸、線狀接觸、股內(nèi)鋼絲直徑相同、股內(nèi)鋼絲直徑不同等。工程上常用的鋼絲繩種類（D型）：6×19+1、6×37+1、6×61+1幾種，規(guī)格(d)：6.2∽65

鋼絲繩標(biāo)記舉例鋼絲繩直徑:d=11mm,抗拉強(qiáng)度1800MPa,鋼絲6×37,1號光面右向交互捻標(biāo)記為:鋼絲繩6×37-11.0-180-光-右交(鋼絲繩報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)):綱繩最安全系數(shù)

鋼繩結(jié)構(gòu)6×196×376×61

在一扣距全長中拉斷鋼絲根數(shù)

交互捻

同向捻

交互捻

同向捻

交互捻

同向捻

6以下12622113618

6~714736133819

7以上168401540201.2

卸扣(卡環(huán))

卸扣的規(guī)格有:1t、2t、3t、4t、5t、8t、10t、15t、20t、25t、30t、35t、40t、45t、50t。

1.3千斤頂千斤頂?shù)挠猛臼桥e升或移動重物，其承重能力從10KN到3000KN不等，頂升高度一般為100~1000mm。常用的千斤頂有螺旋式和液壓式。固定式螺旋千斤頂一般有如下幾種：LQ5、LQ10、LQ15、LQ30、LQ30D、LQ50等，整體式液壓千斤頂一般有：YQ-3、5、8、10、12.5、15、20、32、50、100、200、320、500等型號。1.4鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)（手拉葫蘆）鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)是一種使用簡易，攜帶方便的手動起重機(jī)械，一般常用的型號有：SH1/2、SH1、SH11/2、SH2、SH3、SH5、SH10、SH20。起重高度通常為：2.5m~5m。1.5卷揚(yáng)機(jī)在冶金機(jī)械設(shè)備安裝現(xiàn)場，起重作業(yè)常采用自行式起重機(jī)，尤其在狹窄地方，多需要使用卷揚(yáng)機(jī)。卷揚(yáng)機(jī)一般分兩種：手搖和電動。手搖現(xiàn)已很少用，電動起重能力有：5KN、10KN、20KN、30KN等多種。A.技術(shù)驗(yàn)收:依據(jù)設(shè)備訂貨合同、圖紙、隨機(jī)技術(shù)資料、裝箱清單等對設(shè)備的數(shù)量是否無誤，規(guī)格型號是否正確，隨機(jī)資料、工具備件等是否齊全，對設(shè)備外包裝和設(shè)備本體外觀進(jìn)行檢查，查看是否有碰撞、破損、泄露和缺損，并做好記錄和標(biāo)識，保證可追溯。B.品質(zhì)檢驗(yàn)：通過對設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)、單體試車或使用專用儀器對設(shè)備進(jìn)行檢測，判斷設(shè)備是否滿足使用要求。設(shè)備基礎(chǔ)1.基礎(chǔ)驗(yàn)收及檢查方法

設(shè)備安裝前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查,其質(zhì)量要求如下:

a.

基礎(chǔ)表面的模板、地腳螺栓固定架以及外露于基礎(chǔ)表面的鋼筋等必須拆除干凈；

b.

基礎(chǔ)表面的雜物應(yīng)清除干凈，預(yù)留地腳螺栓孔應(yīng)清潔；

c.

基礎(chǔ)的預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

d.

基礎(chǔ)的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差因符合規(guī)范要求。

設(shè)備安裝就位工作，一般應(yīng)待基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%以上進(jìn)行，設(shè)備精確調(diào)整、緊固地腳螺栓工作，必須待基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。

2.地腳螺栓

2.1地腳螺栓的分類

a.

固定式地腳螺栓固定式地腳螺栓的埋設(shè)方法有三種:1、在澆筑混凝土基礎(chǔ)時(shí)將螺栓一次埋入(埋設(shè)牢固,但需要固定架,位置有偏差時(shí)不好處理);2、預(yù)留地腳螺栓孔（施工簡單，強(qiáng)度較低，不適應(yīng)大型地腳螺栓；3、膠粘地腳螺栓（使用環(huán)氧砂漿等錨固地腳螺栓，定位準(zhǔn)確，但施工工藝復(fù)雜）。b.

活動式地腳螺栓活動式地腳螺栓是一種可拆卸的地腳螺栓，最常見的是梯形頭（套筒）螺栓，通常用于固定工作時(shí)有強(qiáng)烈振動和沖擊的重型設(shè)備。c.

脹錨式地腳螺栓（膨脹螺栓）2.2地腳螺栓的緊固方法與工具及緊固力的測定對緊固力無嚴(yán)格要求的地腳螺栓，緊固方法一般采用普通搬手或風(fēng)動、電動搬手及游錘沖擊單頭搬手等。對緊固力有測定要求的地腳螺栓，一般可采用下列方法緊固：

a.

定扭矩法（用公式M=Kdp/1000換算）；

b.螺母多擰進(jìn)角度法。地腳螺栓的緊固工具一般根據(jù)螺栓直徑大小選擇，如下表：地腳螺栓緊固工具

地腳螺栓公稱直徑/mm16~30>30~56>56~80>80~110>110~140

緊固工具普通搬手、電動搬手、風(fēng)動搬手和扭矩搬手5kg大錘打擊單頭搬手10kg大錘打擊單頭搬手；150kg游錘沖擊單頭搬手200kg游錘沖擊單頭搬手500kg游錘沖擊單頭搬手2.3地腳螺栓的處理方法2.墊板(墊鐵)2.1墊板的作用和種類在設(shè)備和基礎(chǔ)之間放置墊板的作用是：利用調(diào)整墊板高度來找正設(shè)備的標(biāo)高和水平，通過墊板把機(jī)器的重量和工作載荷均勻傳給基礎(chǔ)；在特殊情況下，也可以通過墊板矯正設(shè)備底座的變形。墊板一般分平墊板與斜墊板，材料為普通鋼板或鑄鐵。2.2墊板面積的計(jì)算墊板總面積可通過公式計(jì)算：A=103(Q1+Q2)C/R2.3墊板組安放位置及要求為了便于調(diào)整,墊板的長邊要垂直于設(shè)備機(jī)座的底邊；墊板的層數(shù)應(yīng)盡可能少，以保證剛度和可靠性，其高度一般在50~100mm間，以便二次灌漿操作；墊板應(yīng)規(guī)格一致，堆垛整齊，二次灌漿前將其點(diǎn)焊在一起；設(shè)備找正后，墊板間應(yīng)相互壓緊，可聽音檢查，特殊情況可用塞尺檢查；平墊板宜露出設(shè)備底邊10~30mm,斜墊板宜露出10~40mm，墊板組伸入設(shè)備底座的深度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓孔。d1~2d墊板的放置4.2設(shè)備找平找正、找標(biāo)高的基本要求冶金機(jī)械設(shè)備安裝各專業(yè)設(shè)備找平找正、找標(biāo)高的要求，即設(shè)備的中心線、標(biāo)高的極限偏差和水平度、鉛垂度公差，應(yīng)符合各專業(yè)冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的專業(yè)規(guī)定，如無規(guī)定時(shí)，一般可按下表執(zhí)行：

對安裝工程有特殊要求的設(shè)備,則應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。

設(shè)備找平找正、找標(biāo)高的測點(diǎn)，一般選擇在設(shè)備的下列部位：

a.

設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件指定的部位；

b.設(shè)備的主要工作面;C.部件上加工精度較高的表面，零部件間的主要結(jié)合面；

d.軸承剖分面、軸頸表面、滾動軸承外圈；

e.設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面。找平找正、找標(biāo)高在公差范圍內(nèi)的安裝誤差或偏差，應(yīng)盡可能處于有利的方向，此方向一般按下列因素確定：能補(bǔ)償受力或溫度變化后所引起的偏差或誤差；能補(bǔ)償使用過程中磨損所引起的偏差或誤差；使有關(guān)的零部件更好地聯(lián)接配合；使運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

設(shè)備位置情況縱、橫向中心線、標(biāo)高極限偏差/mm

水平度或鉛垂度公差

單獨(dú)布置的設(shè)備與其它設(shè)備有機(jī)械上銜接關(guān)系的設(shè)備

±10±21/10000.5/10005.二次灌漿一般二次灌漿作業(yè)由土建單位施工，灌漿期間，設(shè)備安裝有關(guān)單位應(yīng)進(jìn)行監(jiān)督，灌漿時(shí)應(yīng)注意：要清除二次灌漿處的混凝土表面上的油污、雜物、浮灰；用清水沖洗表面；小心設(shè)置模板，避免碰動已找正的設(shè)備；灌漿工作應(yīng)一次完成，注意灌注方向和排氣；灌漿后要澆水養(yǎng)護(hù)。金屬零部件表面處理與涂層

金屬零部件表面處理的好壞直接關(guān)系到機(jī)械的磨損和銹蝕,所以對于金屬零部件的表面處理必須給予足夠重視。

1．金屬零部件表面清洗

機(jī)械設(shè)備出廠時(shí)，有的是整體，有的是裝配成整體后又拆卸成零部件包裝，運(yùn)到現(xiàn)場或是運(yùn)到建設(shè)單位倉庫。在對零部件進(jìn)行裝配時(shí)，其加工面、配合面上的防銹油脂、瀝青及其它防護(hù)油都需清洗干凈。如果在倉庫存放時(shí)間過長，設(shè)備部件加工面生銹以及染有泥沙、污物或設(shè)備油封老化，內(nèi)部油脂變質(zhì)，即使是整體設(shè)備也要拆卸進(jìn)行清洗換油脂后再裝配成整體設(shè)備。重要、關(guān)鍵設(shè)備不得隨便拆卸，須有廠家專業(yè)指導(dǎo)。清洗場地應(yīng)清潔，使用特殊清洗液時(shí)須注意通風(fēng)、防火。

1．清洗劑清洗劑有油類清洗液、化學(xué)清洗液、堿性清洗液。油類清洗液主要是溶劑汽油、煤油、輕柴油、機(jī)械油（加熱）；化學(xué)清洗液：專用清洗液堿性清洗液：常用氫氧化鈉與碳酸鈉的混合水溶液。２．清洗注意事項(xiàng)注意保護(hù)機(jī)械不受損傷，特別是精加工面，不得使用硬質(zhì)工具；對液壓潤滑元件的清洗決不能用棉絲織物等纖維物品進(jìn)行清洗；清洗干凈的設(shè)備零件，如不需要馬上裝配，應(yīng)將其涂上防銹油、脂，用中性紙和塑料布包好。２．金屬零部件表面脫脂１．脫脂目的脫脂的目的就是把設(shè)備、槽罐容器及管道的油脂全部除掉。有些工業(yè)介質(zhì)（氧氣、氫氣等）遇油會引起燃燒或爆炸。２．脫脂劑比較常見的脫脂劑有：四氯化碳、９５％乙醇、堿性清洗液（加熱）。３．脫脂后的檢查

a.對脫脂要求不高的，用白色過濾紙或白布擦拭脫脂表面，以看不見油漬為合格；

b.對脫脂液進(jìn)行取樣化驗(yàn)；

c.用紫外線燈檢驗(yàn)。３．金屬零部件表面脫漆

脫漆是將金屬表面的保護(hù)漆膜或原有漆膜去掉。脫漆時(shí)一般可用鏟刀機(jī)械脫漆，也可以使用脫漆劑。常用脫漆劑有：松香水、苯、丙酮、專用脫漆劑。４．金屬零部件表面除銹

除銹處理是為了使涂料能在金屬表面形成均勻、致密、有一定附著力的涂層。１．除銹質(zhì)量等級目前國內(nèi)設(shè)計(jì)多采用瑞典標(biāo)準(zhǔn)：｀涂裝前鋼材表面除銹標(biāo)準(zhǔn)｀手工除銹質(zhì)量等級：St2、St3噴射除銹質(zhì)量等級：Sa1、Sa2、Sa21/2、Sa3５．金屬零部件表面涂層涂料的耐腐蝕，是指漆膜而言，如果漆膜破壞穿孔，則鋼材和外部介質(zhì)直接接觸而遭受腐蝕。在實(shí)際施工中，尤其是大面積施工或難施工的部位，由于涂層較薄，較難形成完整無孔的漆膜同時(shí)施工生產(chǎn)過程中也不可避免會撞傷漆膜，溫差變化較大也會引起漆膜開裂。工程上常用的油漆一般有以下幾種：１．醇酸漆２．酚醛漆３．環(huán)氧漆４．無機(jī)（有機(jī)）硅酸鋅耐熱漆等。一般油漆均有底漆（防銹）、面漆（防腐）之分，單遍油漆漆膜厚度在２５μm~５０μm之間。５.１涂料施工

a.施工條件檢查設(shè)備及構(gòu)件的表面除銹處理情況,除銹質(zhì)量必須達(dá)到規(guī)定的等級標(biāo)準(zhǔn);

施工環(huán)境溫度必須符合涂料使用說明書的規(guī)定,一般最高不超過35°C,最低不宜低于5°C;

室外施工時(shí),不準(zhǔn)在有雨、雪、風(fēng)沙的條件下施工。

b.涂料的準(zhǔn)備

檢查涂料的名稱、型號是否符合規(guī)定；涂料是否過期，是否有復(fù)檢記錄；涂料施工前，必須按照說明書進(jìn)行配制、攪拌、固化；

c.施工方法

1.刷涂(自上而下、先里后外、先難后易順序施工，操作簡單，效率低）；2.滾刷(效率較刷涂為高);3.壓縮空氣噴涂(效率高、漆膜均勻美觀，但油漆消耗大，污染重）。通用零部件的裝配1．滑動軸承的裝配滑動軸承的類型較多,常見的主要有對開式滑動軸承、整體式滑動軸承、尼龍軸承、關(guān)節(jié)軸承和液體摩擦軸承。1.1對開式滑動軸承對開式滑動軸承主要由軸承座、軸承蓋、對開式軸瓦、軸承蓋螺栓等組成，對開式軸承座與軸承蓋剖分面間應(yīng)墊有調(diào)整墊片，當(dāng)軸瓦磨損后，將墊片取出，再刮研軸瓦內(nèi)表面，重新調(diào)整軸頸與軸瓦之間的間隙。1.1.1軸瓦的清洗與檢查核對軸瓦的型號,然后用煤油或清洗劑清洗干凈?？汕脫魴z查軸瓦有無裂紋、砂眼、孔洞等缺陷。1.1.2軸承座的固定先保證同一傳動軸上所有軸承的中心在同一軸線上，可用拉線及平尺的方法找正，后用涂色法檢查軸頸與軸瓦的接觸情況，符合要求后將軸承座牢固固定在機(jī)座上。1.1.3軸瓦的刮研軸瓦刮研前應(yīng)先檢查瓦背和軸承體的接觸面積和接觸斑點(diǎn)，一般接觸斑點(diǎn)為1~2點(diǎn)/25mm2。刮研軸瓦的順序，一般先刮下瓦，后刮上瓦。刮研下瓦時(shí)，應(yīng)注意找好軸的水平度。用涂色法檢查軸頸和受力軸瓦的接觸，軸頸與受力軸瓦的接觸點(diǎn)數(shù)和角度應(yīng)符合下表規(guī)定：1.1.4軸瓦的安裝

上下軸瓦扣合，其接觸面應(yīng)嚴(yán)密，軸瓦與軸承座的配合應(yīng)恰當(dāng)，一般采用較小的過盈配合，過盈量為0.01~0.05mm。

1.2整體式滑動軸承整體式滑動軸承主要由整體式軸承體和軸套組成。它的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，成本低，但當(dāng)軸套磨損后，軸頸與軸套之間的間隙無法調(diào)整，且裝拆也不方便。因而它多用在低速、親載而且允許拆裝的機(jī)械。軸套的精度一般由制造保證，安裝時(shí)采用壓入法和溫差法。1.3關(guān)節(jié)軸承

這種軸承的瓦背是球面形，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可以隨主軸撓度的變化而自動調(diào)整軸瓦的位置，使軸瓦和軸頸之間保持良好的配合間隙。與其它滑動軸承相比，在相同的孔徑下，關(guān)節(jié)軸承的徑向尺寸較大，因此一般只用在撓度較大的軸或用于徑向和止推聯(lián)合的軸承上。關(guān)節(jié)軸承的軸瓦與球面座裝配時(shí)，應(yīng)用涂色法檢查軸瓦與球面座的接觸情況，接觸面積應(yīng)大于60%。1.4液體摩擦軸承（油膜軸承）略2．滾動軸承的裝配2.1滾動軸承裝配的一般規(guī)定裝配前,按設(shè)備技術(shù)文件檢查軸承及和軸承相配合零件的尺寸精度、形位公差和表面粗糙度；安裝前，應(yīng)在軸承以及相配合的零件表面涂一層機(jī)械油，以便安裝；安裝軸承時(shí)，不論采用何種方法安裝，壓力只能施加在過盈配合的套圈端面山，不允許通過滾動體傳遞壓力。2.2滾動軸承的安裝方法

可調(diào)游隙的滾動軸承:1.墊片調(diào)整法;2.螺釘調(diào)整法;3.止推環(huán)調(diào)整法。對于游隙不可調(diào)的軸承，為避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸發(fā)熱膨脹導(dǎo)致軸承滾動體卡死，在裝配雙支承的滾動軸承時(shí)，應(yīng)將其中一個(gè)軸承和其端蓋間留出軸向間隙C，間隙C=LaΔt+0.153．聯(lián)軸器的裝配聯(lián)軸器的種類很多:夾殼聯(lián)軸器、剛性聯(lián)軸器、齒輪聯(lián)軸器、彈性柱銷聯(lián)軸器、棒銷聯(lián)軸器、蛇形彈簧聯(lián)軸器、十字滑塊聯(lián)軸器、萬向聯(lián)軸器等。

3.1聯(lián)軸器的找正安裝聯(lián)軸器時(shí)，應(yīng)先將兩半聯(lián)軸器分別裝在要聯(lián)接的兩軸上，然后將從動機(jī)構(gòu)找平找正，再以從動機(jī)構(gòu)為基準(zhǔn)來找正主動機(jī)。

3.2聯(lián)軸器找正的測量對于安裝精度要求不高的聯(lián)軸器，可在聯(lián)軸器圓周均勻分布的四個(gè)位置用平尺或角尺的一邊緊靠在聯(lián)軸器的外圓表面上，然后用塞尺測量。對于安裝精度要求較高的聯(lián)軸器，應(yīng)用百分表找正。

4．齒輪及蝸桿的裝配

4.1齒輪接觸精度檢驗(yàn)方法接觸精度的主要指標(biāo)是接觸斑點(diǎn)。檢驗(yàn)接觸斑點(diǎn)一般可用涂色法。將紅鉛油薄而均勻地涂在小齒輪或蝸桿上，在輕微制動下，用小齒輪驅(qū)動大齒輪，使大齒輪轉(zhuǎn)動3~4圈，涂色油在大齒輪的齒面上留下色跡，這個(gè)色跡就是接觸斑點(diǎn)。

齒輪副側(cè)隙的檢查方法有：

1．壓鉛法；

2．塞尺塞入法;

3．百分表法。５.3.2Y型密封圈Y型密封圈一般有兩種：橡膠型和聚氨脂型（Yx)。對密封工作表面的粗糙度，一般是軸：不低于Ra0.4，孔不低于Ra0.8。安裝時(shí)須注意是軸用還是孔用（長、短腳的方向）。５.3.3V型密封圈

V型密封圈一般分：夾織物橡膠型、橡膠型、塑料型。

V型密封圈對運(yùn)動零件的粗糙度一般要求不低于：Ra1.6。

V型密封圈可多個(gè)合用。５.3.2HLJ型密封圈(略)焊接與切割1．焊接方法與金屬的可焊性1.常用的焊接方法-熔化焊（壓焊、釬焊不介紹）

熔化焊焊接方法主要有：氣焊、手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊（氬弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、等離子焊）、電渣焊等。2.常用焊接方法在圖樣上的表示代號舉例：1電弧焊，12埋弧焊，150等離子弧焊，等。3.金屬的可焊性金屬的可焊性是根據(jù)金屬的化學(xué)成分,對金屬適應(yīng)焊接加工和焊后安全運(yùn)行能力的評估.由于金屬適應(yīng)焊接的能力與選用的焊接材料、焊接工藝、結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)有密切的關(guān)系，因此，可焊性在特定條件下是可以改變的。對于鋼材，一般碳素鋼以含碳量，合金鋼以含碳量或碳當(dāng)量評價(jià)鋼的可焊性。碳素鋼含碳量小于0.25%,合金鋼含碳量小于0.18%或碳當(dāng)量小于0.45%可焊性良好，碳素鋼含碳量大于0.45%,合金鋼含碳量大于0.38%淬裂傾向大，可焊性不好。鑄鐵焊接容易產(chǎn)生裂紋、氣孔和白口化，比低碳鋼焊接困難得多。2．焊接材料2.1焊條（碳鋼焊條）

各類焊條型號的第一個(gè)字母`E`表示“焊條”。型號中用數(shù)字表示焊條的適用焊接位置，“0”和“1”表示焊條適用于全位置焊接。“2”表示焊條適用于平焊及品角焊。還有兩位數(shù)字表示藥皮類型及焊接電源（交直流）

碳鋼焊條型號的意義:

按照熔敷金屬的最小抗拉強(qiáng)度，碳鋼焊條有E43420Mpa和E50490Mpa兩個(gè)系列。藥皮一般有酸性和堿性兩種。3．焊接工藝3.1手工電弧焊焊條的選用

為使焊接接頭不產(chǎn)生裂紋、氣孔等工藝缺陷，保證接頭的機(jī)械性能，提高勞動生產(chǎn)率，降低產(chǎn)品成本，必須正確選用焊條。碳鋼、普通低合金鋼等的焊接，大都要求焊縫金屬與母材等強(qiáng)度，可按母材的強(qiáng)度選擇相應(yīng)等級的焊條。在承受動載荷、沖擊載荷情況下或母材成分中含碳、磷、硫等雜質(zhì)較多的情況下，一般采用堿性低氫焊條。在酸性焊條和堿性焊條都能滿足性能的前提下，應(yīng)盡量采用酸性焊條。

EXXXX熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值焊條適用的焊接位置藥皮類型及焊接電流4．焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)（無損）4.1焊縫外觀檢查焊縫清渣去污后，用肉眼或放大鏡直接檢查表面缺陷。4.2著色探傷用于檢查焊縫表面有無細(xì)微裂紋。（噴滲透劑-噴顯示液）4.3磁粉探傷根據(jù)磁粉在焊縫表面上的排列的狀態(tài)查出表面裂紋和深度不大的未焊透。4.4射線探傷射線透視是最可信賴的焊縫探傷方法。4.5超聲波探傷利用超聲波能透入金屬材料，并從兩介質(zhì)的分界面上反射回來的特性，檢驗(yàn)出焊縫內(nèi)部的缺陷。5．切割與機(jī)械切割相比，氣割使用設(shè)備簡單、效率高、成本低。氣割適用于碳鋼。鑄鐵、不銹鋼和耐酸鋼分別因硅、鉻在切割時(shí)生成流動性較差的熔渣而難以切割；銅和鋁因?qū)嵯禂?shù)大而不能切割。5.1切割設(shè)備和工具氧-乙炔焰：手工切割、小車式導(dǎo)軌切割、仿形切割。等離子切割：線能量集中，切割速度快、切口狹窄且光潔、工件變形小等。碳弧氣刨：為對接鋼板開坡口，也可以用來清理焊根。液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)的安裝1．液壓油（液）和潤滑、密封材料1.1液壓油(液)

幾種常用液壓油(液)：

a.機(jī)械油(3~6個(gè)月)b.汽輪機(jī)油(1年)c.普通液壓油(低、中壓）

d.抗磨液壓油（灰型和無灰型）

e.油包水和水包油乳化液

f.水-乙二醇液壓液

g.磷酸脂液壓液1.2液壓油(液)中幾種常用的添加劑

a.抗氧化添加劑

b.油性添加劑

c.極壓添加劑

d.降凝添加劑

e.防銹添加劑

f.抗泡沫添加劑1.2潤滑材料潤滑油的選擇：一般考慮以下因素：載荷與速度、工作溫度和環(huán)境溫度、工作情況、摩擦面的配合性質(zhì)和表面粗糙度。潤滑脂：潤滑脂對載荷性質(zhì)、運(yùn)動速度有較大的適應(yīng)范圍，但流動性差，導(dǎo)熱系數(shù)小，摩擦阻力大。2．各系統(tǒng)主要安裝要求和施工程序2.1液壓系統(tǒng)主要安裝要求a.高的清潔度；b.高的連接強(qiáng)度和良好的密封性；c.管道敷設(shè)要合理、整齊與美觀。一般潤滑系統(tǒng)因工作壓力較低，管道的連接強(qiáng)度可不作特別要求，但系統(tǒng)的清潔度仍有較高要求。2.2各系統(tǒng)的施工程序：2.2液壓設(shè)備及元件的安裝（略）設(shè)備及元件安裝管道支架制作安裝管道切割、彎曲加工管道酸洗管道安裝系統(tǒng)循環(huán)沖洗系統(tǒng)壓力實(shí)驗(yàn)調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)2.3管道安裝2.3.1管道布置液壓管道設(shè)計(jì)一般只提供系統(tǒng)原理圖和管路布置示意圖,因此,液壓管道的具體安裝位置要靠安裝者在施工現(xiàn)場根據(jù)具體情況來確定。一般要求管路要便于安裝和拆卸，避免多層相迭，講究美觀，盡可能減少長度和彎曲，減少壓力損失。2.3.2管道下料切割管道切割時(shí)應(yīng)注意：同排管道，連接件之間應(yīng)錯開一定距離；軟管必須考慮5%左右的長度裕量。管道應(yīng)使用機(jī)械切割，切割表面須平整，不得有裂紋和重皮，切口的毛刺和氧化皮等必須清除干凈。

2.3.3管道彎曲應(yīng)采用彎管機(jī)，必須考慮彎曲半徑，避免彎曲回彈。

2.3.4管道焊接坡口：坡口的加工一般應(yīng)采用手動或電動坡口機(jī)，對于大口徑的潤滑管道和氣動管道可氣割，但切割后必須修磨。不銹鋼管道只能使用機(jī)械加工。接頭的組對必須符合規(guī)范。施焊：采用氬弧焊，在焊接大管徑及厚壁管時(shí)，可以氬弧焊打底，電弧焊蓋面。焊縫的檢查采用射線探傷，按規(guī)范抽查。2.4管道酸洗2.4.1酸洗方法槽式酸洗、循環(huán)酸洗、灌注式酸洗。2.4.2脫脂堿液中氫氧化鈉動、植物油，硅酸鈉礦物油。脫脂液中一般還有碳酸氫鈉，以維持溶液的堿性。脫脂液必須加熱以達(dá)到脫脂效果。四氯化碳也是一種很好的脫脂劑。2.4.3酸洗管壁上的鐵銹通常含有氧化鐵、氧化亞鐵和磁性氧化亞鐵。用酸除銹，是靠酸對這些氧化物進(jìn)行溶解和剝離。目前，一般采用鹽酸、鹽酸對鐵銹溶解力強(qiáng)，鋼管的氫脆現(xiàn)象輕，對鐵的溶解率低，不需加熱。最佳濃度：14%~15%。除鹽酸外，目前推廣應(yīng)用的還有磷酸。不銹鋼管道一般采用硝酸。采用鹽酸、硫酸、磷酸酸洗時(shí)，均不同程度地存在鐵損和滲氫，因此需加緩蝕劑（烏洛品脫、吡啶、硫脲等）。對極重要的管道，可采用氨基磺酸（加熱）。2.4.4中和一般使用氨