國(guó)內(nèi)己內(nèi)酰胺及尼龍6生產(chǎn)現(xiàn)狀

PAGEPAGE4己內(nèi)酰胺生產(chǎn)現(xiàn)狀及尼龍6產(chǎn)能、投資、市場(chǎng)情況調(diào)查一、國(guó)內(nèi)己內(nèi)酰胺生產(chǎn)現(xiàn)狀1、目前國(guó)內(nèi)現(xiàn)有產(chǎn)能從2008年開(kāi)始，國(guó)內(nèi)各地陸續(xù)規(guī)劃建設(shè)己內(nèi)酰胺裝置，到目前為止已有山東海力、山東東巨、浙江恒逸等多家企業(yè)的己內(nèi)酰胺裝置投產(chǎn)，到2012年底國(guó)內(nèi)己內(nèi)酰胺產(chǎn)能達(dá)到111萬(wàn)噸/年。2012年投入運(yùn)行的己內(nèi)酰胺項(xiàng)目情況序號(hào)廠家產(chǎn)能投產(chǎn)時(shí)間備注1中石化巴陵石化公司20由5萬(wàn)噸/年陸續(xù)擴(kuò)建環(huán)己烷法2南京帝斯曼石化公司20由5萬(wàn)噸/年陸續(xù)擴(kuò)建環(huán)己烷法3石家莊化纖公司16由5萬(wàn)噸/年陸續(xù)擴(kuò)建環(huán)己烷法4浙江巨化集團(tuán)公司5由1.6萬(wàn)噸/年陸續(xù)擴(kuò)建環(huán)己烷法5山東海力化工202012年3月環(huán)己烯法6浙江恒逸石化202012年7月環(huán)己烷法7山東東巨化工102012年9月環(huán)己烷法合計(jì)1112、正在建設(shè)項(xiàng)目廠家目前在建或已經(jīng)開(kāi)始基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的己內(nèi)酰胺項(xiàng)目，將在2013-2015年陸續(xù)投產(chǎn)，規(guī)劃產(chǎn)能達(dá)到190萬(wàn)噸。目前在建或開(kāi)始基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的己內(nèi)酰胺，預(yù)計(jì)2013、2014年投產(chǎn)序號(hào)廠家產(chǎn)能投產(chǎn)時(shí)間備注1江蘇海力化工20預(yù)計(jì)2013年底環(huán)己烯法2內(nèi)蒙古慶華集團(tuán)20計(jì)劃2013年底環(huán)己烯法3湖北三寧化工20計(jì)劃2014年10月環(huán)己烷法4福建天辰耀隆20預(yù)計(jì)2014年底環(huán)己烯法5中石化巴陵石化公司20計(jì)劃2014年投產(chǎn)環(huán)己烷法6南京帝斯曼石化公司20計(jì)劃2014年投產(chǎn)環(huán)己烷法7浙江巨化集團(tuán)公司10計(jì)劃2014年投產(chǎn)環(huán)己烷法8山東魯西化工20計(jì)劃2013年5月環(huán)己烯法9山西蘭花集團(tuán)20開(kāi)始基礎(chǔ)設(shè)計(jì)環(huán)己烯法10陽(yáng)煤太化20完成基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，待審核環(huán)己烯法合計(jì)1903、規(guī)劃擬建廠家目前規(guī)劃建設(shè)或有投資意向的己內(nèi)酰胺項(xiàng)目總產(chǎn)能達(dá)到460萬(wàn)噸。規(guī)劃建設(shè)的己內(nèi)酰胺項(xiàng)目見(jiàn)下表：規(guī)劃建設(shè)的己內(nèi)酰胺項(xiàng)目序號(hào)廠家產(chǎn)能投產(chǎn)時(shí)間備注1福建錦江石化100首期20萬(wàn)噸環(huán)己烯法2江蘇三鼎100前期工作，首期20萬(wàn)噸環(huán)己烯法3河南神馬60首期20萬(wàn)噸環(huán)己烯法4中石化福建己內(nèi)酰胺（泉州）20開(kāi)展前期工作環(huán)己烷法5中石化福建己內(nèi)酰胺（茂名）20開(kāi)展前期工作環(huán)己烷法6四川成都邛崍川化20規(guī)劃7河北旭陽(yáng)化工（滄州）40規(guī)劃8長(zhǎng)樂(lè)恒申與帝斯曼合資（莆田）100簽署合資協(xié)議意向書(shū)環(huán)己烷法合計(jì)4604、己內(nèi)酰胺市場(chǎng)情況調(diào)查世界范圍內(nèi)的己內(nèi)酰胺產(chǎn)能緩步提升，2012年世界的己內(nèi)酰胺產(chǎn)能在550萬(wàn)噸左右，新增產(chǎn)能主要集中在亞洲，尤其中國(guó)大陸和中國(guó)臺(tái)灣是世界最大的己內(nèi)酰胺進(jìn)口國(guó)和地區(qū)，供應(yīng)缺口較大，近年新建或擬建項(xiàng)目較多。其他地區(qū)則呈現(xiàn)緩慢增長(zhǎng)甚至負(fù)增長(zhǎng)。世界整體己內(nèi)酰胺產(chǎn)銷(xiāo)平衡，但地區(qū)產(chǎn)銷(xiāo)分布卻不平衡。占世界產(chǎn)量3/4的歐美以及日本地區(qū)，需求不足，產(chǎn)量盈余；約1/4的產(chǎn)量出口至需求量占近半數(shù)的包括中國(guó)在內(nèi)的世界其他地區(qū)。中國(guó)己內(nèi)酰胺產(chǎn)量不斷提升，2011年產(chǎn)量53.5萬(wàn)噸，比2001年增長(zhǎng)252％，進(jìn)口依存度逐步下降。與此同時(shí)，中國(guó)的己內(nèi)酰胺需求量保持較快速度增長(zhǎng)，2011年凈進(jìn)口量仍然高達(dá)62.4萬(wàn)噸，比2001年增長(zhǎng)111%。2011年中國(guó)己內(nèi)酰胺表觀消費(fèi)量為115.9萬(wàn)噸，比2001年增長(zhǎng)159%。1、己內(nèi)酰胺的引發(fā)與加成：

引發(fā)：參與水解的己內(nèi)酰胺分子極少。1/71～1/124

己內(nèi)酰胺+水→氨基己酸

加成：（分子量8000～14000）（DP71～124）

己內(nèi)酰胺+氨基己酸→聚己內(nèi)酰胺（短鏈）

2、鏈的增長(zhǎng)：（分子量18000～33000）（DP160～292）——去除水

縮聚（主要）、引發(fā)、加成

聚己內(nèi)酰胺（短鏈）→縮聚→聚己內(nèi)酰胺（長(zhǎng)鏈）

3、平衡階段：鏈交換、縮聚、水解反應(yīng)，使分子量重新分布；最后鏈終止（胺或酸作為鏈的終止劑）——去除水4、加壓前聚合-減壓后聚合工藝流程(1)聚合新鮮己內(nèi)酰胺經(jīng)過(guò)濾后用泵送入緩沖儲(chǔ)槽，聚合用的助劑（消光劑、開(kāi)環(huán)劑、分子量穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑）經(jīng)調(diào)配、混合和過(guò)濾后送助劑儲(chǔ)槽。在加壓聚合階段，將己內(nèi)酰胺、引發(fā)劑、穩(wěn)定劑用計(jì)量泵送進(jìn)前聚合管進(jìn)行開(kāi)環(huán)、加成反應(yīng)，在一定溫度下，（上段溫度一般為240℃左右，中段溫度為250-260℃，下段溫度為230(2)切片用齒輪泵將熔融PA-6熔體送入聚帶槽，在高壓（約1MPa）下，PA-6熔體被擠壓成條狀，并快速引入水下切粒機(jī)，用脫鹽水的冷卻后（表面固化）進(jìn)入刀頭，被切成規(guī)定大小及形狀，進(jìn)入振動(dòng)篩，然后進(jìn)入熱水罐中，用泵送至萃取塔的頂部，萃取塔內(nèi)部經(jīng)過(guò)特殊設(shè)計(jì)，以保證切片的活塞式流動(dòng)，防止切片在塔中混合。在萃取塔中切片自上而下流動(dòng)，用90-100℃的熱水以相反方向流動(dòng)，在萃取塔溢流處得到含有高濃度己內(nèi)酰胺的廢水，送到回收工序回收己內(nèi)酰胺。在萃取塔的底部，用螺旋輸送器連續(xù)不斷地將切片排出。用分離器將切片與水分離，水重新回儲(chǔ)存罐內(nèi)的切片經(jīng)稱重、裝袋后被送入倉(cāng)庫(kù)碼垛系統(tǒng)。(3)回收聚合工序中產(chǎn)生的含有己內(nèi)酰胺的萃取廢水，含有大量單體己內(nèi)酰胺和環(huán)狀低聚物，送入本工序除去其中的低聚物，然后送回聚合工序繼續(xù)參加反應(yīng)。單體己內(nèi)酰胺回收分為順流式三效蒸發(fā)和間歇蒸餾兩個(gè)單元。含有己內(nèi)酰胺的廢水經(jīng)過(guò)濾，除去雜質(zhì)后，用泵送入三效蒸發(fā)系統(tǒng)。廢水先進(jìn)入第三蒸發(fā)器，第三蒸發(fā)器用來(lái)自第二蒸發(fā)器的蒸汽加熱。廢水從第三蒸發(fā)器出來(lái)后進(jìn)入由第二蒸發(fā)器，第二蒸發(fā)器用來(lái)自第一蒸發(fā)器的蒸汽加熱，廢水從第二蒸發(fā)器出來(lái)后進(jìn)入用管網(wǎng)蒸汽加熱的第一蒸發(fā)器，水中己內(nèi)酰胺單體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在第三蒸發(fā)器中從3%-5%提高到6%-8%，在第2蒸發(fā)器內(nèi)提高至10%-15%，在第一蒸發(fā)器中提高至50%-60%。I效、II效蒸發(fā)凝結(jié)水在凝結(jié)水箱排放；III效蒸發(fā)出的蒸汽由抽真空系統(tǒng)冷凝后由循環(huán)水箱排放。III效蒸發(fā)后的濃縮液送儲(chǔ)槽供蒸餾用。III效蒸發(fā)凝結(jié)水的回收率達(dá)到95%，尾氣進(jìn)入真空循環(huán)水系統(tǒng)處理，當(dāng)真空系統(tǒng)專用循環(huán)水箱中水的COD大于3萬(wàn)mg/L時(shí)，送去萃取回收工段。三效蒸發(fā)蒸汽凝結(jié)水全部返回萃取回收工段而不外排。在間歇蒸餾單元，利用各組分沸點(diǎn)的不同將水、己內(nèi)酰胺和低聚物分離，回收己內(nèi)酰胺。5、己內(nèi)酰胺聚合工藝流程框圖五、尼龍6成本分析1、己內(nèi)酰胺聚合（含切片）裝置投資國(guó)內(nèi)尼龍6裝置規(guī)模在2萬(wàn)噸以上產(chǎn)能的都是引進(jìn)意大利埃尼、依文達(dá)的技術(shù)，其中依文達(dá)技術(shù)能夠生產(chǎn)出高速紡級(jí)別聚酰胺切片，但是對(duì)己內(nèi)酰胺原料要求較高，大部分都是從國(guó)外進(jìn)口己內(nèi)酰胺，國(guó)內(nèi)只有南京DSM和山東東巨能夠生產(chǎn)出滿足高速紡級(jí)別己內(nèi)酰胺。該技術(shù)聚合裝置單線生產(chǎn)能力在3萬(wàn)噸/年聚酰胺切片，一般10萬(wàn)噸/年己內(nèi)酰胺聚合（含切片）裝置都是三條線運(yùn)行，總投資額大概在5億元以上。規(guī)模在1萬(wàn)噸產(chǎn)能左右的裝置大部分采用國(guó)內(nèi)專利，單線規(guī)模為1萬(wàn)噸/年聚酰胺切片，單線投資在1000萬(wàn)元左右，但是只能生產(chǎn)普通紡絲級(jí)別的尼龍6。2、10萬(wàn)噸/年尼龍6裝置（三條線、進(jìn)口裝置）原材料消耗序號(hào)名稱單位單耗備注1己內(nèi)酰胺t1.0318000元/噸2醋酸kg0.563600元/噸3氫氣Nm30.5612000元/噸4TiO2kg3.051800元/噸3、10萬(wàn)噸/年尼龍6裝置（三條線、進(jìn)口裝置）公用工程消耗序號(hào)名稱單位單耗備注1電kWh42123.5MPaG蒸汽t03.5MPaG,45033.2MPaG蒸汽t03.2MPaG,237.441.2MPaG蒸汽t0.71.2MPaG,187.950.8MPaG蒸汽t00.8MPaG,170.460.4MPaG蒸汽t0.990.4MPaG,143.67低壓氮?dú)釴m38.80.7MPaG8儀表空氣Nm315.360.7MPaG9工廠空氣Nm318.040.7MPaG10生活水t0.16常溫11脫鹽水t1.1612新鮮水t1.76513循環(huán)水t88.4入32℃，出14冷凍水t65.20入7℃，出15能耗折算Kg標(biāo)油/產(chǎn)品17016能耗費(fèi)用元8974、成本測(cè)算10萬(wàn)噸/年尼龍6裝置（三條線、進(jìn)口裝置）成本測(cè)算成本分析原料成本元/噸PA618000動(dòng)力元/噸PA6897化劑元/噸PA68人工元/噸PA620折舊元/噸PA6357總成本元/噸PA6192825、尼龍6利潤(rùn)測(cè)算：2013年1月份尼龍6市場(chǎng)價(jià)格在20000元/噸，根據(jù)成本測(cè)算數(shù)據(jù)，1噸尼龍6的利潤(rùn)大概在700～800元左右。六、尼龍6產(chǎn)品市場(chǎng)分析1中國(guó)尼龍6切片進(jìn)口變化情況在2009年以前中國(guó)尼龍6切片進(jìn)口量快速增加，在2009年10月實(shí)施尼龍6切片反傾銷(xiāo)措施后，以及國(guó)內(nèi)民營(yíng)企業(yè)引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，加大了高端切片生產(chǎn)和開(kāi)發(fā)力度，尼龍6切片進(jìn)口量逐步減少，對(duì)外依存度在下降。2中國(guó)尼龍6切片供需情況2011年中國(guó)尼龍6表觀消費(fèi)量為165萬(wàn)噸，因己內(nèi)酰胺原料供應(yīng)不足，加上國(guó)內(nèi)高品質(zhì)尼龍6切片短缺（生產(chǎn)高檔FDY絲的切片主要自中國(guó)臺(tái)灣地區(qū)進(jìn)口，高端功能性工程塑料切片來(lái)自進(jìn)口），聚合裝置開(kāi)工率僅能維持在60-70%。3尼龍6市場(chǎng)供需分析預(yù)