水泥廠設備操作規(guī)程

齊齊哈爾華威實業(yè)集團有限公司

華威水泥廠

設備操作規(guī)程

編號：持有人：

編制：王澤楠

審核：鄭忠

審批：趙德山

2015年4月2日發(fā)布

手冊發(fā)布令

為加強我集團公司華威水泥廠設備操作規(guī)程，取

得生產(chǎn)上最佳技術效果，獲得最大經(jīng)濟效益，現(xiàn)將水

泥廠《設備操作規(guī)程》發(fā)給全廠各相關部門和崗位,

望全體員工認真學習，遵照執(zhí)行；主動作為，形成合

力，確保落地見效。

廠長：趙德山

2015年4月2日

目錄

1板式給料機操作規(guī)程............................4

2錘式破碎機操作規(guī)程............................8

3輻壓機操作規(guī)程.................................23

4高細磨操作規(guī)程.................................25

5包裝機系統(tǒng)崗位設備操作規(guī)程.....................36

6移動式汽車袋裝水泥裝車機系統(tǒng)操作規(guī)程...........60

7恒速較刀稱、調(diào)速穩(wěn)料較刀操作規(guī)程...............68

8電子汽車衡崗位操作規(guī)范.........................72

9懸浮式雙皮帶失重稱操作規(guī)程.....................75

板式給料機操作規(guī)程

一、板式給料機

（一）、主要技術參數(shù)及性能

型號、規(guī)格：BWL

用途：輸送生產(chǎn)水泥制品塊狀原料

輸送能力:30—150t/h

輸送粒度：＜500mm

鏈板長度：1000mm

機頭尾中心距：1000mm

鏈條節(jié)距：320mm

安裝科技：0WaW30°（任意選?。?/p>

給料機速度：0.03—0.15mm/s

電動機：yvp200Ll-618.5kw380v

調(diào)整范圍：97—970轉/分

減速器：NGW123—6

速比：315

（二）結構

板式給料機主要由以下若干部件組成：

1、傳動裝置：傳動裝置包括電動機、減速機、連軸器、傳

動底座等。

2、頭輪裝置包括頭部機座、主動軸、鏈輪、傳動軸、前機

架等。

3、鏈條

4、鏈板

5、尾輪裝置：包括鏈輪、后機架、拉緊裝置等。

6、支承與欄板

7、中間架

以上各部分出廠前已裝配好，安裝時根據(jù)總裝圖的形式及基

礎位置就位即可。

（三）輸送原理

板式給料機的動力由傳動裝置的電動機驅動，經(jīng)減速機減速

后，再經(jīng)鎖緊盤把動力傳到主動軸上。此時，裝在主動軸上

的兩個鏈輪就跟軸轉動。另外與頭部、尾部鏈輪相嚙合的兩

條鏈條也隨著主動鏈輪和尾輪的轉動而向前移動，鏈板安裝

在鏈條上面與鏈條作同步運動。

鏈板的作用是承受物料的全部重量，隨著料條的移動，鏈板

也完成了運送物料的過程。

（四）安裝調(diào)整和試機及維護保養(yǎng)

1、板式給料機在正式安裝前20天，必須按基礎圖尺寸

把基礎位置澆注完畢。

2、安裝時根據(jù)安裝基礎首先定出板式給料機的縱向中

心線和頭輪裝置的主動輪軸以及尾輪裝置的尾輪軸的橫向

中心線。

3、安裝順序為：頭輪裝置、尾輪裝置、中間架、支重

輻、鏈條、鏈板，最后安裝支承與欄板。

4、安裝時必須注意：

(1)、拉線校對使頭部鏈輪和尾部鏈輪的縱向中心線重

合，其誤差不得超過2.5mm。

(2)、中間機架安裝要求互相平行。

(3)、安裝鏈板時應把每塊鏈板的大圓弧蓋住另一塊鏈

板，并且使大圓弧的朝向和輸送方向一致。

(4)、傳動裝置的中心高和給料機傳動軸連軸器的中心

高應一致，其偏差不得超過1.5mm。

(5)、適當調(diào)整張緊裝置螺桿的力度，鏈條的張緊力不

必太緊。

(6)、安裝完畢，先用手轉動電動機軸伸的聯(lián)軸器，帶

動整機試轉動，觀察各轉動部件是否轉動靈活，如有卡死現(xiàn)

象應立即排除和調(diào)整。

(7)、詳細檢查機子各連接處的螺栓螺母有無松動，如

有松動必須加以緊固。

5、空車試運行

(1)、整機安裝完畢，待機架底板與預埋鋼板焊死后，

即可接通電動機電源，進行空車試運轉。

(2)、試機前，必須給齒輪和減速機加注潤滑油，減速

機的油面高度應符合規(guī)定要求。

(3)、隨著機子的轉動，應注意觀察整機各部件的情況,

如發(fā)現(xiàn)有問題應立即停機(守護電控制設備的人員不能離開

操作崗位)。

(4)、試機過程中應注意觀察鏈條和頭尾鏈輪的嚙合是

否順利，鏈條有無卡軌現(xiàn)象，如無問題，將繼續(xù)空載試機4

小時，完成空載試機工作。

6、載料試機

(1)、第一次給板式給料機供料時，不能自由卸汽車之

類倒料，應先人工在板式給料機的鏈板上裝料，約裝有200

—400mm左右的料后，然后才能機械供料，以免鏈板受強烈

沖擊而變形損壞。

(2)、載料試機的操作同空載試機，如一切正常，載料

試機運行完成，便可以交付正常生產(chǎn)使用。

7、維護保養(yǎng)

板式給料機在投產(chǎn)運行過程中，必須重視維護檢修，才能保

證正常生產(chǎn)。應每月給鏈條銷軸加注鈣基潤滑脂一次，給鏈

輪的此面涂抹鈣基潤滑脂一次。半年拆下鏈條、銷軸、滾輪

進行清洗或維修。每月注意觀察減速機的油面高度是否符合

規(guī)定要求，并半年對減速機換油一次。

8、在機子投產(chǎn)運行過程中，應經(jīng)常巡視運行情況，如

有變形損壞的零部件要及時更換或修理，以保證整機完好率。

錘式破碎機操作規(guī)程

1、主要技參數(shù)及性能

型號、規(guī)格:DPC14.12

用途：破碎生產(chǎn)水泥制品塊狀原料

生產(chǎn)能力:70-120t/h

最大給料尺寸：600X600X900mm

出料粒度：W25mm占90%

轉子回轉速度：480轉/分

進料口尺寸：1290X1320mm

電動機：YR355-6,185kw380v

2、工作原理和結構

2.1工作原理

物料由給料機喂料破碎機進料口，并落實向旋轉的轉

子，從而備懸掛于錘盤之間高度運轉的錘頭打擊而破

碎，或被拋棄。被拋棄的物料在破碎機腔中互撞或與

反擊板碰到而進一步減少粒度。物料通過轉子和破碎

板之間進一步破碎，或在轉子和排料篦子之間進一步

細碎，直到得到的產(chǎn)品通過菌縫并排到設于機體下的

輸送機上。

2.2主要部件簡介

本機主要由轉子、殼體、破碎板、排料篦子和排鐵門

等組成（見說明書2破碎機簡圖）

2.2.1轉子

轉子是破碎機的核心部件，它由錘盤、端盤、隔環(huán)，

錘頭、錘軸、主軸、皮帶輪、軸承和軸承座等組成。

轉子主軸采用優(yōu)質(zhì)合金鋼為材料，以滿足破碎大物料

和傳遞扭矩的需要。盤體和隔環(huán)相間套在主軸上，由

彈簧銷貫通緊固。雙列向心滾子軸承能夠承受很大的

沖擊載荷和大跨度安裝。皮帶輪安裝于軸端，錘頭懸

掛于錘盤之間，是全回轉型的，當錘頭遇到大塊礦石

不能一擊而碎時，它能完全退避到錘盤之中，并確保

轉子運轉平穩(wěn)。（見說明書圖3轉子）

錘頭由鎰鋁合金鑄成，具有高耐磨性和抗沖擊能力，

當它的一邊磨損之后，可以換邊使用。錘盤邊緣堆焊

耐磨合金材料，錘頭可根據(jù)礦石的物理性能和所需出

料粒度進行不同的排列。

2.2.2殼體

殼體由下殼體、帶進料口的上殼體（I）及上殼體（II）

組成（見圖14）,下殼體前后墻板上開有檢修門，供

抽取排料篦子和排鐵門之用。凡與礦石接觸的內(nèi)表面

均有襯板保護以免磨損。上殼體（II）與下殼體較接，

只需卸下它與相關件的結構螺栓，就可使之開啟露出

轉子，以便更換襯板、錘頭或取出轉子，上殼體（II）

正面有觀察門，用于檢查和緊固破碎板的連接螺栓。

2.2.3破碎板

破碎板位于轉子的正前方，水平中心線以上，它的上

端較接與上殼體上，下端用調(diào)節(jié)螺桿固定。破碎板與

轉子工作圓之間的間隙尺寸影響著進入排料帶的物料

粒度，通常這里的間隙要保持與排料最大尺寸大致相

等，齒狀破碎板由高猛鋼鑄造。（見說明書圖4破碎

板）

2.2.4排料篦子

排料篦子安裝與轉子緊底下，其包圍角度為135,它

和轉子工作圓之間的間隙可進行調(diào)節(jié)，在物料處此間

隙不宜大于最大排料粒度的L2倍，其中部和尾部應

減少到最大進料尺寸相當。排料篦子由幾塊鑄造高鎰

鋼菌板組成，按圓周向排列的菌條間隙通過面積大，

因此易卸掉含濕的物料。（見說明書圖5排料篦子）

2.2.5排鐵門

排鐵門較接于下殼體上，并位于排料篦子的后方，當

排料篦子需要調(diào)節(jié)時，它可做相應的調(diào)整，當有異物

進入時，它可在離心力作用下被擠開并將異物立刻排

出，繼后在重錘作用下自動閉合，從而防止為破碎物

料的泄漏。當允許的排料粒度較大時，可以不裝排鐵

門。（見圖6排鐵門）

3、安裝和試運行

3.1簡述

(a)在安裝破碎機之前，應安裝好破碎機基礎下

面的卸料溜槽；

(b)如果破碎機基礎為鋼筋混凝土澆灌，則在放

置地腳螺栓孔旁放置契形墊鐵；

(c)請注意制造長標記的順序號；

(d)在安裝前，應清除零件所有接觸面的灰塵和

油漆等雜物，并消除運輸過程中所產(chǎn)生的一切缺陷；

(e)在安裝前，所有運動接觸表面間涂稀油，而

固定表面間涂干油(襯板例外)；

(f)安裝時必須所有內(nèi)表面、軸承及軸承密封面

清洗干凈；

(g)在清洗摩擦表面時應注意，不可使用不潔凈

的油類及臟棉紗，在容易弄壞和劃傷的地方用潔凈的

布蓋上；

(h)為了防塵，殼體各結合面應使用橡膠石棉板

作密封，其厚度約為0.5-L5mm,(i)每對軸承之間的

水平度不得大于0.lmm/mo

3.2在破碎車間內(nèi)破碎機的安裝

3.2.1下殼體(圖7)

在把下殼體放置到預定位置之前，先將12個地腳

螺栓擺到基礎孔中，用以調(diào)節(jié)殼體高度的楔形墊鐵應

放置于基礎孔旁。從喂料溜子中心到破碎基礎中心設

置一水平鉛絲，并以此為基準，利用兩鉛錘對下殼體

進行找正，調(diào)節(jié)墊鐵使下殼體和喂料口在縱向和橫向

進行找平，結束后應初步擰緊地腳螺栓以防止在此后

的灌漿工作中產(chǎn)生移動。滾凝土完全凝固后，擰緊所

有的地腳螺栓。

3.2.2保險門

保險門安裝時，其懸置的配重應使其處于關閉狀

態(tài)，但當受到異物離心力作用時又能擺動與開啟，當

異物排除后應立即關閉。根據(jù)上述各項要求，保險門

在開啟或關閉時不得和其它零部件相碰。當弧形門因

配重不足不能使其關閉時，就必須增加配重。保險門

限位座應安裝在這樣位置，即應使保險門的圓弧表面

和錘頭工作圓之間距離為25-30mm。

3.2.3排料篦子

排料篦子一般已安裝在機架內(nèi)。

把菌板嵌入菌架內(nèi)（如果菌板步能嵌入，則用砂

輪機將凸出部分磨去），注意：篦子板齒形方向應根據(jù)

圖5所示，最后擰緊擋塊螺栓。

當蒐架吊入下殼體并用吊掛螺栓懸置于殼體內(nèi)之后，

使用R825mm的模版、模擬轉子半徑、檢查和調(diào)整轉子

工作圓與篦子前部上表面之間的距離(靠近破碎板)

使其保持在25-30mm之間，后部為25±5mm(靠近保

險門)。符合要求之后，鎖緊吊掛螺栓和墻板兩端的夾

緊螺栓，防止其松動和錯位。

3.2.4轉子

3.2.4.1錘盤的安裝

轉子一般以整個部件發(fā)運，若進行現(xiàn)場裝配，其安裝

順序如下：

(a)提起轉子主軸并將其放在兩個金屬支架上；

(b)安裝固定端軸承(不包括軸承座和軸承蓋)

(c)將裝有帶輪橫臥在支架上的主軸垂直豎立于地

上；

(d)安裝端盤

(e)安裝錘盤和隔環(huán)用彈簧銷打入定位孔使它們互

相貼緊；

(f)最后一塊端盤安裝

(g)把轉子橫放于支架上；

(h)安裝游動軸承；

(i)仔細擦凈軸承，然后安裝軸承座和軸承蓋；

(j)安裝錘頭(見本規(guī)程錘頭的安裝)

3.2.4.2軸承的安裝

使用錘套將雙列圓柱滾子軸承固定于主軸上，薦用的

錘套軸向移動量，見表1;

軸承型號3G113644巾220/巾460

錐度1：12

內(nèi)徑220mm

外徑460mm

寬143mm

自由狀態(tài)下的徑向游隙250-320um

錘套軸向移位置最小1.60mm

最大2.20mm

原始徑向游隙的縮小量最小80um

最大100urn

安裝之前，必須先測量自動調(diào)心滾子軸承的徑向游隙

并記錄下來。軸頸錘套和軸承內(nèi)圈均應涂上潤滑油。

帶迷宮的密封環(huán)，套環(huán)和軸承內(nèi)圈必須安裝緊湊。

緊定襯套必須這樣擰緊，圓螺母應分數(shù)次擰緊每次間

隔15分鐘，以防止軸承內(nèi)圈爆裂。

3.2.4.3錘頭的安裝

(a)檢查錘頭尺寸，對超過允許范圍的尺寸須用

砂輪打磨；

(b)在新安裝或重新安裝以前，所有錘頭必須逐

個進行稱重；

(c)建議轉子已安裝在下殼體上之后再安裝錘頭;

(d)為使在操作過程中不致產(chǎn)生不平衡現(xiàn)象，轉

子上錘頭應合理布置，使在圓周方向同一排上錘頭總

重量相等或相近，最重的錘頭應安裝于轉子中間。

3.2.4.4皮帶輪的安裝

在皮帶輪在安裝之前，應全面將軸頸和軸孔清洗

干凈，并消除任何可能發(fā)生的表面損傷。在安裝帶輪

之前，先在軸結合面上涂一層二硫化鋁，并確保脹套

結合面出不沾有二硫化鋁，然后安裝帶輪，接著再一

次清洗緊套結合面處，并涂上一層稀潤滑油，將脹套

放入。擰緊鎖緊螺釘使脹套與內(nèi)外面貼合，然后找正

輪輻位置。在擰緊螺釘時，使用扭力扳手均勻地按對

角線順序分三遍擰緊：第一遍為1/3M,第二遍為1/2M,

第三遍為M。（對于M14的螺釘，M=Ma二190N.m,對M16

螺釘Ma=295N.m）,按照相同于緊固的順序鎖緊進行檢

查，其是否擰緊，直至確定牢靠為止，鎖緊螺釘必須

涂上潤滑脂，不能使用潤滑油或含二硫化鋁的潤滑油。

拆卸時，鎖緊螺釘應分若干步按對角線方向均勻地拆

松，從軸上拆下輪子，（整體或分別拆卸），如果脹圈

卡死，可用手錘輕輕敲打墊圈，或用螺釘拔松外圈。

3.2.4.5轉子的安裝

轉子的發(fā)貨前必須組裝一次，以進行靜平衡試驗，

如不平衡則需在端蓋上焊上平衡塊。

在破碎車間將不帶錘頭的轉子安裝于下殼體并找正后,

將軸承座與下殼體固定。在軸承40-50%殼體空間中填

注潤滑脂。安裝完錘頭后，將錘頭固定于放射狀態(tài)下

盤車，并從不同點檢查轉子工作圓與排料篦子之間距

離，如在允許范圍之內(nèi)，松開所有的錘頭。

3.2.5上殼體

將破碎板安裝于上殼體（II）上，并檢查調(diào)整螺

栓上的支持螺母是否靈活調(diào)整，然后把上殼體（II）

和上殼體（I）裝在一起，接著將它們裝于下殼體上，

定位并用螺栓固定，破碎板和轉子工作圓之間距離正

常情況下保持25±5mm之間，破碎板和殼體側壁之間

間隙不得大于15±5mmo如果超出此值，應在側壁襯

板后面加墊板。

3.2.6輸送帶安裝

安裝輸送帶裝緊時，應慢慢轉動帶輪，使膠帶的伸展

均勻，張緊必須在冷卻下進行，絕不允許在運轉發(fā)熱

情況下進行。

破碎機型號膠帶型號和長度切線長度L檢測載荷f變位量

（mm）△h(mm)

III

DPC14.127ZV25J-71251966630N720N41.2

注：I為正常使用時的值，II為新膠帶安裝時的值。

3.3破碎機的拆卸

更換錘頭、破碎機、襯板以及吊取轉子時都應開啟上殼

體（II）錘軸的抽取可利用懸吊的鋼棒撞擊錘軸一端的辦法

實現(xiàn)。排料篦子可以從下殼體前端的大門取出或推入。篦子

安裝完后，必須準確調(diào)整其位置，使其與轉子工作圓之間的

空隙符合要求，并保證出料粒度符合要求。

注：當排料篦子適當調(diào)整后，擰緊下殼體墻板上的緊固螺釘,

當需拆卸篦子時，應預先松開緊固螺釘。

3.4試運行

膠帶型號和長度大小皮帶輪中心距輪寬對稱平面軸線偏斜角度

a(mm)移度Ae(mm)△

7ZV25J-71251900<5.3<1.3

破碎機在第一次試運行之前，必須對以下幾點進行檢查

(a)檢查軸承內(nèi)潤滑油脂主入量符合要求；

(b)檢查破碎腔包括篦子里是否有異物(包括石塊)，并

將其取出；

(c)盤車檢查，消除一切金屬碰撞聲；

(d)檢查電機轉動方向是否正確(錘頭旋轉方向朝向反擊

板時，轉子為正確轉動方向)；

(e)牢固關閉機體上所有的門。

3.4.1空載試車

在確信一切正常之后，開動電機，其連續(xù)運轉時間不得

小于4小時，并符合下列要求：

(a)電機起動時間不超過35-45秒

(b)運轉中無金屬撞擊聲；

(c)轉子運轉平衡；

(d)轉子軸承溫度應正常；

(e)電機電流平穩(wěn)；

(f)檢查運轉中破碎機緊固件(螺栓和螺釘)，并擰緊松動

的緊固件；

(g)空載運行結束后，再次擰緊卡箍螺栓。

3.4.2空載試車

空載試車合格后方可進行帶負荷試車。帶負荷試車分兩

班進行，每班連續(xù)運行時間不小于6小時，帶載試車注意事

項和要求如下：

運轉前檢查所有的連接螺栓和地腳螺栓；

破碎機必須空載負荷運動。起動破碎機電機前，應先啟動破

碎機下面的膠帶輸送機。當轉子達到正常轉速后，再起動給

料機給料。停車時，其順序正好相反，當所有物料有排出破

碎腔后才能關掉轉子電機；

帶載運行按以下三步驟進行。

1、33%負載小塊料運行2小時

2、67%負載正常料運行4小時

3、滿負載正常料運行6小時

在完成一、二步驟以后，必須打開上殼體(n),擰緊兩

個卡箍上的螺栓；

在試車過程中，電機電流應經(jīng)常保持在額定值以下；

正常情況下軸承溫度不能超過以下值：轉子軸承85℃,

驅動軸承90℃o

4、維修與保養(yǎng)

4.1機器保養(yǎng)的一般要求

(a)在運輸之前應根據(jù)有關規(guī)定將破碎機漆上一層保護

油漆，旋轉部分應漆上醒目的顏色使其和固定部分區(qū)別開來,

現(xiàn)場安裝之后，擦傷部分應重新進行油漆；

(b)破碎機安裝有排鐵門，然而也應盡量避免鐵件等不

易破碎物進入機內(nèi)；

(c)皮帶輸送機和破碎機起動5分鐘后，確認情況正常，

再給出信號，啟動給料機，必須在停止給料后，并確認破碎

機內(nèi)物料完全排除之后，才能關機；

(d)必須經(jīng)常監(jiān)視機器運轉情況，如聽見不正常聲音，

應立即停機檢查，查明原因并處理完故障后，才能重新啟動；

(e)轉子皮帶輪和傳動帶部分應安裝防護罩。

(f)要求沿轉子全寬度給料；

(g)轉子軸承上安裝有端面熱電阻(WZPM-201BA2),它

測量范圍為：50-100℃,當軸承油溫升至78℃,報警器自動

報警，當溫度達到8(TC時，電機就會自動關掉；

(h)本機正式投入使用前，用戶應根據(jù)當?shù)厍闆r定出詳

細的安全操作規(guī)程。

4.2特殊說明

(a)錘頭在運轉一段時間后會產(chǎn)生磨損，當其重量損失達

到新錘頭重量的20-25%時，就必須進行更換，否則就不能保

持原有的生產(chǎn)力和產(chǎn)品粒度。當錘頭破碎原有寬度的(B)

的3/5時，應翻邊使用；(見圖12)

(b)如果不及時更換或翻轉錘頭，就會在錘頭與錘軸接

觸點處產(chǎn)生毛邊，在重新安裝錘軸之前，應對這些毛邊進行

修光(打磨或碾平)；(見圖13)

(c)當排料篦子被磨損后，其工作面和轉子工作圓之間

間隙變大，這時應及時對其進行調(diào)整，于此同時，破碎板也

應作相應調(diào)整。三塊可互相的篦子板形成一包圍角，其中第

一塊(靠近破碎板)磨損最嚴重，第三塊磨損最輕，因此,

在運轉一定時間之后，兩端篦子板可互相對調(diào)，以延長篦子

的使用壽命；

(d)如果產(chǎn)量下降，功耗增加或者產(chǎn)品粒度變粗時，就

應對錘頭，篦子和其他易磨損部分進行檢查，并作相應的調(diào)

整或更換；

(e)主軸軸承磨合一段時間后，就必須打開軸承進行清

理，以保證其正常工作和延長其壽命；

(f)破碎機控制系統(tǒng)包括過載保護和短路保護，整個系

統(tǒng)實行聯(lián)鎖。

4.3計劃維修

為了保證機器處于良好的工作狀態(tài)，盡量避免無計劃的

停車，現(xiàn)建議建立每次維修時刻表(見表4)

序號名稱潤滑清潔檢查和調(diào)整狀況檢查

1整機2WW2M

2主軸軸承SSY

3中間軸軸承SSY

4迷宮密封WY

5反擊版M

6破碎板W

7排料翦板M/2

8錘頭M/2

9襯板3M

10排鐵門M

11連接螺栓M/2

注：上表符號說明：S-每班M-每月W-每周Y-每年

4.4注意點

當轉子部分進行焊接工作時，不允許電流通過軸承，因為這

將在軸承滾子上形成腐蝕凹點導致軸承奉命降低，所以，在

進行焊接工作時應將轉子取下并放于地上。

4.5潤滑

所用潤滑型號

規(guī)定使用的軸承潤滑油，應含粘度＞100cst/50,且有防腐

添加劑的EP特性的原油，以適應所要求的工作溫度（詳見

表5、6）

生產(chǎn)潤滑劑名稱符合添加劑使用溫度原油粘度

廠家NLGL的范圍

稠度

埃索石BeaconEP22鋰/鉛-20℃133cst/50

油公司/+120℃

莫比爾MobiluxEP22鋰/鉛-20℃lllcst/50

石油公/+120℃

司

殼牌石AlvaniaEP22鋰/鉛-20℃12cst/50

油公司/+120℃

注：再次加入軸承和迷宮的潤滑油通常與最初加入的型號相

同。

潤滑油數(shù)量再潤滑時間

數(shù)每個軸承座首再潤滑時間

量次填充量軸承迷宮更補充

換

轉子2軸承內(nèi)外圈應至少每周一兩每月

軸承填滿潤滑劑，軸2X次填充潤滑年周一

承座一半空間400gr劑，直至充滿次

填充潤滑劑，迷所有各個面

宮所有空間都

應充滿潤滑劑

輻壓機操作規(guī)程

1、主要技術參數(shù)及性能

規(guī)格、型號：XK1200X500

用途：用與生產(chǎn)水泥制品塊狀原料的二次破碎

生產(chǎn)能力：125—185t/h

最大入料粒度：60mm

出料粒度：全部＜5mm（其中＜2mm占80%,＜0.08mm占30%）

輻子直徑：4）1200mm

輻子寬度：500mm

擠壓力：2400kn

冷卻水用量臺：主軸承：2X4（軸承合）X4m3/n

減速器油：2X6m3/n

液壓油站：2Xin?/n

電動機：YKK4001-4,280KW,380V,1480轉/分

減速機:RPC19-63數(shù)比：i=63

液壓站：RTT

液壓站電動機:5.5KW,380V

干油潤滑站電動機：DB-N25

功率：0.37KW,380V

減速機油站：XYZ-40C

電機：Y100L-4

功率2X2.2KW,380V

2、安裝要求

(1)、機器安裝前應檢查各零件是否完好，有無松動、損壞。

確定機器完好無損方可安裝。

(2)、根據(jù)機器基礎圖、地質(zhì)情況及生產(chǎn)工藝需要，將機器

穩(wěn)固在基礎上，精確校正機器水平(允許±2mm內(nèi))。

3、試運轉

(1)、試車前注意事項

檢查各緊固件是否牢靠，各轉動部件是否靈活，有無撞擦現(xiàn)

象；

檢查機器水平度，擰緊地腳螺栓；加注減速機、齒輪箱潤滑

油至游標線，各軸承室注滿潤滑脂；

檢查電源及系統(tǒng)工藝流程是否銜接。

(2)、空載試車

確認機器一切正常方可空載試車；

電機運轉方向必須與機器指定方向一致；

空載運行24小時，運行應平穩(wěn)靈活、無異常雜音，各軸承

部件溫度正常。

(3)、負荷運行

調(diào)節(jié)壓輻間隙個施壓裝置壓力；

逐漸均勻給料，觀察電機實際功率直至達產(chǎn)；電機功率不得

有太大波動、不得超載運行。

4、注意事項

定期檢查視口是否有物料堆積，切記及時清除！

限位器不得隨意解除，定期檢查輻面，破損輻面及時堆焊修

復。

5、機器維護保養(yǎng)

（1）、經(jīng)常檢查緊固件是否牢靠；

（2）、經(jīng)常檢查各部位潤滑油情況，定期加注或更換機油和

黃油，設備初次使用時，須在十天內(nèi)更換機油，以后每月定

期加注機油；黃油須在兩天內(nèi)加注一次！

6、減速機及齒輪箱推薦使用的潤滑油

環(huán)境溫度。C浸油潤滑

1、工業(yè)齒輪油（中型極壓齒輪由）

-5℃—10℃2、雙曲性齒輪油HL57-18

3、齒輪有HL-20

4、HL-30機械油

1、工業(yè)齒輪油（中型極壓齒輪油）90號、150號

10℃—40℃2、雙曲性齒輪油HL57-22

3、齒輪油HL-30

4、HL-0機械油

高細磨操作規(guī)程

1技術性能

1.1規(guī)格：63.2X13m（滾動軸承磨）

1.2用途：粉磨水泥成品

1.3生產(chǎn)能力：55-60t/h

入磨粒度：W7mm,出磨水泥比表面積：320-350itf/kg

1.4磨機轉速:18.Or/min

1.5研磨體裝載量：121t

1.6簡體有效容積：90m3

1.7主電機：YR1600-8/14301600kw742r/min10kv

1.9主減速機：MBY1000（配稀油站及電控）i=7.1右旋I；

左旋II

1.10輔助傳動電機：Y225M-822kw730r/min380v

1.11輔助傳動減速機：ZSY315-90i=90II型右旋I型左旋

1.12主軸承：進料端SL0649/1300；出料端SL0549/1300

1.13頭尾軸瓦冷卻水用量：2X3.2m2/h

1.14主減速稀油站：型號XYZ-125c

低壓供油:125L/min壓力:0.4Mpa

泵電機功率：2X5.5KW轉速:1440r/min

電加熱器功率：3X4KW

耗水量：11.25m3/h

1.15主電機稀油站：型號:Xyz-16c

低壓供油:25L/min壓力：0.4Mpa

泵電機功率：2X1.5KW轉速:1440r/min

電加熱器功率：3X4KW

耗水量：2.25m3/h

2結構概述：

磨機由進料裝置、主軸承、進料中控軸、回轉部分、出料中

空軸、出料裝置、傳動部分等組成。

2.1進料裝置

由進料筒、密封管、支架等組成。進料筒側面開有通風口，

如需通風，卸下蓋板接上通風管即可。進料筒下部位支架，

支承在混凝土基礎上。

2.2主軸承

主軸承是磨機主體一回轉部分的支承裝置，主要由主軸

承、軸承座、軸承臺板和殼體等構成。軸承座上的球面軸瓦

能通過中空軸對于簡體撓度產(chǎn)生的不垂直度進行自由調(diào)心。

軸承采用滾動軸承，節(jié)省了稀油站和冷水卻裝置。殼體為鋼

板焊接件，主軸承采用二硫化鋁壓潤滑脂潤滑，通過軸蓋上

的油杯注入潤滑脂，在主軸承的側面通過壓蓋和毛氈圈密封,

侵入油后，和外界的灰塵相遇后形成油泥，達到密封的效果，

并且使軸承內(nèi)部的油不外泄，達到儲存油的目的。臺板直接

通過地腳螺栓固定于混凝土基礎上。

由于簡體受熱膨脹，只能允許它向入料端延伸，因為出料端

有傳動裝置。所以出料端的主軸承與中空軸之間不能產(chǎn)生軸

向位移，為固定端，而在入料端的軸承內(nèi)套可以沿筒體軸向

移動，在設計時已經(jīng)考慮到季節(jié)及設備本身的環(huán)境溫度，適

當考慮兩側間隙的預留量。

2.3、進料中空軸

由進料螺旋筒、中空軸及進料端蓋等組成。進料端蓋上

有端襯板，用螺栓緊固進料端蓋上。在端蓋與端襯板之間的

空腔內(nèi)填充隔熱材料。

2.4回轉部分

回轉部分是磨機的主體，粉磨作業(yè)在此完成。簡體為鋼

板焊接結構，在其兩端設有法蘭盤與進出料端蓋用螺栓連接,

筒體設有人孔門，用以裝襯板及裝填研磨體用。筒體分為三

倉，其間設置雙隔倉及篩分裝置等。筒體內(nèi)裝有襯板，其中

第一倉為梯襯板、二倉為階梯襯板及雙階襯板，第三倉為波

紋襯板及活化襯板。

2.5出料中空軸

出料中空軸是由出料端蓋、中控軸、揚料板、出料蒐板

等組成。出料端蓋與中空軸頸根部分開，用緊配合螺栓連接。

在中空軸內(nèi)有一進料螺旋套，以便使物料容易流出，在螺旋

襯套外面，有絕熱材料防止向中空軸傳熱。

2.6出料裝置

從出料中空軸內(nèi)錐形襯套排開來的細粉，通過出料裝置

排向機外。出料裝置由接管、篩筒、翻版閥等組成。篩筒內(nèi)

的導向板根據(jù)筒體旋轉安裝。整個出料裝置通過支承架被地

基支承著。出料筒上部接收塵器下部連接粉料輸送機。

2.7傳動部分

傳動部分主要由大、小齒輪、滾動軸承、聯(lián)軸器、齒輪

罩及輔助傳動裝置等組成。大齒輪為鑄鋼，小齒輪為合金鋼，

采用直齒結構。齒輪罩為鋼板焊接件，保護齒輪潤滑油的清

潔。采用滾動軸承支承齒輪軸。

本磨機為了維修時磨機慢速旋轉，特設計有輔助傳動裝

置，該裝置由一電機和一減速機組成，該輔助傳動通過一牙

嵌離合器與主電機相連，牙嵌離合器的工作是靠拔叉來完成

的，平時拔叉將離合器離開，并靠緊壓合行程開關，這時主

電機才能起動，否則一旦離合器合上時，主電機便不能起動,

用以保證設備的安全和維修安全。行程開關的位置在拔叉手

柄退到終端的位置，即牙嵌離合器完成全脫離的地方。

3安裝要求

安裝單位必須嚴格按照設計圖紙、《水泥工業(yè)用管磨機》

標準(JC334.1-94)和《水泥機械設備安裝工程施工及驗收

規(guī)范》(JCJ03-90)的有關規(guī)定進行安裝。

磨機的電機、減速機和電器控制設備等的安裝應符合有

關技術文件中的規(guī)定和要求。

3.1安裝前的準備工作

3.1.1基礎驗收應嚴格按照《水泥機械設備安裝工程施工及

驗收規(guī)范》中有關項目規(guī)定進行。

3.1.2基礎劃線必須注意以下幾點：

(1)設備基礎放線前必須預先先埋中心標版，并在中

心標版上打上定位基準點的記號。

(2)用精密經(jīng)緯儀根據(jù)基準點放出縱向軸線(即磨體中

心線)，其精確誤差不超過0.5mm。

(3)根據(jù)圖紙尺寸放出各條橫向中心線。

(4)基礎放線測量：用水平儀核對縱向、橫向定位中心

標版的水平度及磨機兩端支承基礎水平面。

(5)進、出料端主軸承的中心距與實測磨體組裝后的兩

主軸承中心距一致，如有不同應以實測中心距為準進行修正,

然后據(jù)此進行基礎規(guī)劃。

3.1.3安裝前，應對筒體，中空軸、齒輪、主軸承和減速器

等重要零部件進行質(zhì)量檢查，如有損傷或變形者應事先修理。

尺寸誤差過大者，應提前處理并修正有關的安裝尺寸。

3.2各部分的安裝要求

3.2.1進料裝置

安裝時注意進料管與中空軸的同心度，不允許存在任何

金屬之間的摩擦，必要時通過墊片進行調(diào)整。

3.2.2回轉部分

磨內(nèi)階梯襯板等與回轉方向有關的零件，要嚴格按圖紙

進行安裝。所有磨內(nèi)機件裝好后不得有松動現(xiàn)象，磨內(nèi)螺栓

螺母在經(jīng)過2-3次試運轉確定擰緊后將螺母與螺栓點焊。

隔倉板和出料重板安裝后整個板面應平整。

3.2.3出料裝置

出料裝置的接管與上、下罩的間隙要均勻，保證對中，

密封良好。

3.2.4傳動部分

大齒圈應與磨體嚴格對中，保證各項公差值。大齒圈與

磨體法蘭應結合嚴密。保證裝配后大小齒輪嚙合面的接觸斑

點沿齒高步小于40%,沿齒長不小于50%,并且應在齒寬的

中部。主減速機輸出軸的中心線與磨機小齒輪軸中心線必須

嚴格對中。主電機、主減速機和輔助減速機軸線必須嚴格對

中。潤滑油路必須嚴格清洗。聯(lián)軸器安裝必須仔細對中，兩

軸相對位移必須符合規(guī)范和隨機文件的規(guī)定。離合器在減速

機軸上滑動靈活，兩半離合器配合良好，手柄動作準確到位

并使行程開關準確動作。

4試運轉

磨機安裝完畢并經(jīng)檢驗合格后，方可進行試運轉。試運

轉前主電機、主減速機、慢速驅動裝置分別按其技術文件進

行試運轉。

4.1試運轉前的準備工作

（1）檢查設備內(nèi)部，不準有任何遺留雜物，設備周圍應

沒有妨礙運轉的無件。

（2）檢查潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)，應符合設計要求，安

裝正確，運轉正常。

（3）檢查所有具有方向性的零件安裝是否正確。

（4）檢查所有聯(lián)接螺栓和地腳螺栓，確認已擰緊無誤。

（5）各密封部位要密封良好，不準出現(xiàn)金屬間的摩擦。

(6)檢查所有儀表、信號裝置是否完整良好。

(7)電動機及控制系統(tǒng)均應完整良好。

(8)所有附屬設備應運轉正常。

4.2試運轉

4.2.1開動慢速驅動裝置使磨機慢轉，檢查并確認磨機轉向

是否符合圖紙規(guī)定，無碰撞和妨礙正常運轉之處。停止慢速

驅動，開動主電機。

4.2.2空負荷試運轉

在不加研磨體和物料情況下，空負荷運轉24小時。

4.2.3負荷試運轉

確認磨機空負荷運轉狀態(tài)良好時，方可進行負荷試運轉。

負荷運轉時間表

階段研磨體裝入量(t)裝喂入物料量運轉時間(h)

載率(%)(t/h)

I36.3/3016.524

II72.6/603372

III108.9/9049.5120

IV121/1005596

4.3試運轉期間的檢查

每個試運轉階段的運行中和結束后，都要進行檢查。

(1)電動機電控系統(tǒng)啟動、運行及連鎖裝置是否正常。

(2)磨機和減速機，電機的潤滑、冷卻是否正常。

(3)磨機運轉振動情況，主軸承的振幅不超過0.1mm

(4)主軸承溫度不超過65℃。

(5)各處密封情況，應無漏灰、漏油、漏水。

(6)減速機等傳動部分運行是否平穩(wěn)，無異常噪聲。

(7)檢查所有聯(lián)接螺栓、地腳螺栓是否松動、折斷。

在試運轉期間，一旦發(fā)現(xiàn)上述各項有問題時，應立即停車檢

查、調(diào)整、處理。

5操作、維護和檢修

5.1操作磨機試運轉經(jīng)過鑒定合格后，可以正式投入生產(chǎn)。

在生產(chǎn)中，磨機應由專門經(jīng)過培訓的人員操作。操作人員應

熟練掌握磨機結構、設備性能和操作要點。必須嚴格執(zhí)行操

作規(guī)程、科學管理。

5.1.1磨機的啟動磨機及其附屬設備的啟動順序如下：

(1)主減速機的潤滑裝置。

(2)排風機、收塵器和出料輸送設備。

(3)主電機

(4)喂料設備

5.1.2磨機的停止運行磨機及其附屬設備的停止運行順序

與啟動順序相反。磨機運轉中，發(fā)生下列異常情況之一時應

立即與有關崗位聯(lián)系，按規(guī)定順序停車，檢查并排除故障。

(1)主軸承的振動超過規(guī)定值。

(2)潤滑裝置的潤滑油溫度過高。

(3)聯(lián)接螺栓松動、折斷或脫落。

(4)磨機內(nèi)部零件發(fā)生破裂、脫落。

(5)減速機、電機等出現(xiàn)異常振動、噪聲、溫升。

(6)磨機內(nèi)部聲音異常。

5.1.3磨機停磨后的操作要求

磨機停磨后為防止因長時間停磨而引起筒體變形，按下面間

隔時間通過慢速驅動轉動磨體：

停磨101020203030606060

(min)

磨體180°180°180°180°180°180°180°180°180°

轉動

5.1.4磨機長時間停止運轉時注意將研磨體倒出，以防變形。

5.2磨機的日常維護保養(yǎng)是保證設備性能良好，長期安全運

轉的重要條件。因此，應由專職人員值班檢查、維護。

(1)按規(guī)定換油期更換潤滑油。新安裝的磨機，主軸承潤

滑油在磨機運轉1個月后應全部更新。

(2)定期檢查油質(zhì)是否有變化，清除油中雜質(zhì)。經(jīng)常注意

檢查油箱內(nèi)潤滑油油量，隨時補充。

(3)經(jīng)常檢查各部位冷卻水是否暢通。

(4)隨時注意主軸承和中空軸頸溫度變化情況。

(5)注意設備在運轉中是否有異常振動和噪音。

(6)經(jīng)常檢查各部位襯板、重板磨損情況，及時更換。

(7)各處密封情況是否良好。

(8)注意各處聯(lián)接螺栓聯(lián)接情況，定期重新擰緊。

(9)電機和減速機的日常維護要領按各自技術文件執(zhí)行。

5.3檢修設備在運轉中，必然要產(chǎn)生磨損，磨損到一定程

度后，就不能保證安全運轉。為保護良好的技術性能，對嚴

重磨損的零件，必須及時修復和更換。生產(chǎn)長可根據(jù)具體情

況制度檢修計劃。

6潤滑和潤滑項目表

磨機各潤滑部位如下所述：

6.1主軸承采用二硫化鋁極壓潤滑脂潤滑，要求填充的潤滑

脂占整個容積的三分之一到三分之二。

6.2傳動部分傳動部分潤滑是否良好，直接影響到磨機能

否正常運轉。，應嚴格按照主電機、主減速機、慢速驅動等

裝置的相關技術文件的要求，對各部位進行潤滑。潤滑系統(tǒng)

各裝置參見相關技術文件。大小齒輪是磨機的主要潤滑部位

之一，應經(jīng)常檢查油量和油質(zhì)。小齒輪軸承是磨機主要潤滑

部位之一，采用干油人工油杯加注形式。

潤滑項目表

潤滑點潤滑劑

名稱潤滑方式允許溫度名稱標準牌號換油期

(℃)

主軸承油杯二硫化鋁見相關說明定期補充

<60極壓潤滑

脂

大小齒輪帶油輪夏季：220SH0363-19926-8個月

開式齒輪（初期1-2

油個月）

冬季：150

開式齒輪

油

小齒輪軸承油杯2號極壓GB7323-1994定期補充

鋰基潤滑

脂

主減速機

主電機

見其相關技術文件

慢速驅動裝

置

包裝機系統(tǒng)崗位設備操作規(guī)程

1、包裝機前計量倉振動篩裝置

a、主要設備及技術參數(shù)和性能

計量倉型號、規(guī)格：XYZJC2500X2500X5110；溶積：23m

3儲量：30T；計量倉稱重微機控制系統(tǒng)型號、規(guī)格：ED13112；

稱量范圍：T0—99噸秤量精度：5%（靜態(tài)），顯示分度

值：0.05噸（配30噸壓力稱重傳感器）；A/D轉換：速度

10000dps/s,設計采樣周期64次/秒，儀表內(nèi)分辨率：65536

輸入電源：220V電壓變化范圍：22V±15%

輸出電壓：10v供給稱重傳感器傳感器激勵電壓：10v

斷電器：控制信號4—12v總功率：＜5瓦

工作環(huán)境溫度：-25℃—65℃

用途：水泥成品包裝前均化緩沖倉

b、工作原理

如上圖所示，傳感器將重量轉換秤mv級電壓信號，經(jīng)微機

內(nèi)部的運輸放大器放大到伏級電壓信號，再通過A/D轉換器

將電壓信號變成數(shù)字量，被單片微處理器讀取進行運算處理,

處理后的數(shù)據(jù)在顯示的同時與被設定值進行比較，大于等于

設定值控制固態(tài)繼電器輸出控制信號，驅動電磁鐵動作。所

有參數(shù)由鍵盤輸入設定。

c、使用說明

（一）微機秤的使用：開機供電后，當屏幕顯示“XXX.XX”

時，可立即投入使用。初次安裝或使用，按下述方法標定后

即可使用。

①計量標定：先按“清零”鍵，此時，屏幕顯示的數(shù)字

是“E00.00”，表示“清零”設定完成，在倉內(nèi)注入已知噸

位重量，再按“標定”鍵，鍵屏幕顯示為“BXX.XX”連續(xù)按

“增加”或“減少”鍵至倉重實際值后，再按“標定”鍵確

認，完成整個設定過程。

②上限值設定：按“上限”鍵，屏幕顯示“HXX.XX"，屏

幕數(shù)字即原設定值，按一次數(shù)字以0.05的量增加或減少，

到預定輸入數(shù)字后，屏幕自動恢復顯示“EXX.XX”完成上限

值設定。注意：屏幕顯示“HXX.XX”時，按“清零”鍵，屏

幕復位到“H00.00”。

③下限值設定：按“下限”鍵，屏幕顯示“LXX.XX”,屏

幕數(shù)字即原設定值，按一次數(shù)字以0.05的量增加或減少，

到預定輸入數(shù)字后，屏幕自動恢復顯示“EXX.XX”完成下限

值設定。注意：屏幕顯示“LXX.XX”時，按“清零”鍵，屏

幕復位到“L00.00”。

d、安裝

接線上排不使用，下排如圖示。

固定式接線圖:

0000000

0000000

4-20MA信號接下限磁鐵接上限磁鐵4-20MA信號接地接零線接火險

進中控微機接下限位開關接上限位開關進中控微機

為了方便用戶，設計上是按免調(diào)試功能進行的設計，所以一

般接線無誤即可使用。安裝時需要注意以下情況。

①必須安裝在無強振動源的環(huán)境下。

②微機必須固定安裝，安裝時堅固螺栓必須擰緊。

③安裝調(diào)試完成后，要關閉、關嚴箱門。

e、注意事項（必須有良好接地，否則不能使用）：

①、用戶必須嚴格接線圖接線，尤其是電源線的接線必

須認真檢查，確認無誤后方可接通電源，否則將燒毀微機秤。

②、微機秤無論是安裝、運輸及運行都必須防止雨淋。

受潮后不得使用，須干燥后方可使用。

③、不得任何非專業(yè)人員打開微機外殼。

④、使用時要注意保護傳感器連接電纜，不要將固定在

生產(chǎn)振動的設備上，否則將加大落袋誤差。電纜在靠近傳感

器部分不能拉緊，也不要有過多下垂部分。

⑤、傳感器的連接最好采用傳感器原裝屏蔽電纜，接線

去除屏蔽層部分要盡量短。

⑥、使用過程中，要時刻注意關閉。關嚴微機箱門。每

次開箱門調(diào)整微機后都要注意關好箱門。

⑦、在使用過程中，不允許用手隨便旋動傳感器上面的

張緊器，如果無意中旋動了張緊器，必須用重新標定微機秤。

否則可能造成落袋重量嚴重偏離設定值。

⑧、微機不要安裝在待振動源的機械設備上，最好安裝

在墻壁。梁。柱等建筑上或安裝在專用金屬支架上。

F、故障處理

通常只要顯示狀態(tài)正常，按鍵反應正常，表示微機本身沒有

故障?？芍鸩綑z查電路的其它部分。通常情況如下：

如果接線正確而微機不顯示，微機可能損壞，須更換微機。

由于微機秤主要為軟件控制，出現(xiàn)故障通常屬軟件故障，用

戶無法排除，所以嚴禁用戶打開修理

3、回轉式水泥包裝機裝置

(1)、主要技術參數(shù)及性能

型號、規(guī)格：BHYW-8

用途：水泥成品包裝灌袋

出料嘴數(shù)：8嘴包裝能力：2400/小時臺

單袋重量：50kg單袋重量誤差：95%+0.4kg-0.2kg

連續(xù)20袋總質(zhì)量:1000-1004kg

旋轉筒外徑：1560mm最大旋轉直徑：2200mm

出料嘴距離地高度：n80mm

旋轉筒速度：0.548—5.48R/min,旋轉方向：順時針/俯視

電源電壓：380v+10%

動力頭電機：4.Okw變速調(diào)速電機：2.2kw

星型擺式針輪減速機：8LD5-59-2.2轉速:125-1250R/min

實際速比1：59

收塵風量：726000m3/h

(2)、包裝機結構

上支撐裝置、旋轉驅動部分、料位控制器、旋轉筒部分、秤

量機構、出料機構、閘板控制機構、下支撐裝置、收塵設施、

電控部分。

（3）功能

a、支撐裝置：由兩根20#槽鋼組合而成的承重衡量承擔

整機重量，由空心軸、推力軸承和滾柱球軸承固定于齒輪箱

體內(nèi)掉掛旋轉筒，結構堅固，承載大，保證了整機穩(wěn)定運轉；

b、旋轉驅動部分：由變頻調(diào)速電機、立式減速機經(jīng)齒輪

傳動驅動筒體順時針方向旋轉；

c、料位控制器：由高低料位擺桿和接近開關組成，固定

在旋轉筒上蓋上；

d、旋轉筒部分：旋轉筒為一圓筒形鋼結構，由筒體、空

心軸、出料斗組成，各單元灌裝計量系統(tǒng)固定于其上；

e、秤量機構：由微機秤、裝袋架組成單元秤量機構，稱

重范圍25-60公斤，當灌裝達到標定重量時，微機秤發(fā)出信

號，電磁鐵吸和、關閉閘板停止灌裝。

f、出料機構：由電機驅動把灰由出灰嘴灌進水泥袋內(nèi)；

g、閘板控制機構：閘板開啟和關閉由機械機構和電磁鐵

實現(xiàn)自動控制；

h、下支撐裝置：旋轉筒上部吊掛于橫梁上，下部空心軸

由可調(diào)導向輪支撐在導向輪錐做上，保證了包裝機同時心度,

克服了偏擺，從而實現(xiàn)包裝機平穩(wěn)旋轉；

i、收塵設施：各出料嘴下部均設有負壓收塵管通往包裝

機送回料倉，減少了現(xiàn)場的粉塵量；

j、電氣：電源為三相四線制，電纜由空心軸頂部滑環(huán)引

入，接入每個灌裝單元控制箱。

4、包裝機微機控制裝置

①、主要性能

準確度：與0.02級的傳感器組成的稱符合omni級稱規(guī)定（1）

3000粉、F.S

內(nèi)分辨率：36800

A/D轉換：雙積分式近萬次/秒

選配傳感器形式：電阻應變式稱重傳感器

傳感器的激勵電壓及負載能力：DC15VIW200MA

精度：非試性W±0.02%滿里程

靈敏度：W1UV

電源電壓：AC220+10——15%50HZ+2%

（2）主要功能

自動計量功能；自動清零功能；

零位自動跟蹤功能；顯示功能；

計數(shù)功能；自動報警功能；

插袋檢測認別功能；稱重調(diào)節(jié)和自動掉袋功能；

包裝機旋轉速度自動調(diào)節(jié)功能：能根據(jù)料位的高低自動調(diào)整

包裝機的轉速，從而包裝了計量的準確。

輸出采用光電隔離固體繼光器

微機聯(lián)網(wǎng)功能（根據(jù)所需而定）

⑶、機電一體化控制

除人工插袋外，水泥袋壓袋，閘板啟閉，灌裝，自動計量,

定點掉袋等功能均自動完成，不需要外力和氣動功能。

八嘴各有一電器控制箱，獨立控制，互不干擾，單嘴控制具

有如下功能：

a、出料嘴不插袋，不進行灌裝。

b、頂點掉袋，不達重量不掉袋，可進行二次灌裝，直至袋

重達到設定值，回到掉袋位置，實現(xiàn)定點掉袋。

c、包裝袋意外脫落，閘板迅速關閉，避免溢料。

5、包裝機微機控制系統(tǒng)的使用

①主要技術參數(shù)

輸入電源：交流電220V±15%

輸出電壓：15v供給稱重傳感器

三路輸出：10v控制固態(tài)繼電器

總功耗：<5w儀表內(nèi)分辨率：65536

裝袋準確度：50kg<0.5kg

A/D轉換：速度lOOOOdps/秒，設計采樣周期128次/秒

顯示分度值：0.05kg（配200kg拉力稱重傳感器）

秤量精度（靜態(tài)吊掛式）：0.2%稱重范圍：10-100kg

傳感器：電阻應變式拉動力稱重傳感器，精度等級不低于

GB7551中0.1級要求。

(2)、工作原理

如上圖所示，傳感器將重量轉換秤mv級電壓信號，經(jīng)微機

內(nèi)部的運輸放大器放大到伏級電壓信號，再通過A/D轉換器

將電壓信號變成數(shù)字量，被單片微處理器讀取進行運算處理,

處理后的數(shù)據(jù)在顯示的同時與被設定值進行比較，大于等于

設定值控制固態(tài)繼電器輸出控制信號，驅動電磁鐵動作。所

有參數(shù)由鍵盤輸入設定。

(3)、使用說明

a、微機秤的使用：開機供電后，當屏幕顯示“XXX.XX”

時，可立即投入使用。初次安裝或使用，按下述方法標定后

即可使用。

①計量標定：先按“清零”鍵，此時，屏幕顯示的數(shù)字

是“E00.00”，表示“清零”設定完成，在倉內(nèi)注入已知噸

位重量，再按“標定”鍵，鍵屏幕顯示為“BXX.XX”連續(xù)按

“增加”或“減少”鍵至倉重實際值后，再按“標定”鍵確

認，完成整個設定過程。

②上限值設定:按“上限”鍵，屏幕顯示“HXX.XX"，屏

幕數(shù)字即原設定值，按一次數(shù)字以0.05的量增加或減少，

到預定輸入數(shù)字后，屏幕自動恢復顯示“EXX.XX”完成上限

值設定。注意：屏幕顯示“HXX.XX”時，按“清零”鍵，屏

幕復位到“H00.00”。

③下限值設定：按“下限”鍵，屏幕顯示“LXX.XX"，屏

幕數(shù)字即原設定值，按一次數(shù)字以0.05的量增加或減少，

到預定輸入數(shù)字后，屏幕自動恢復顯示“EXX.XX”完成下限

值設定。注意：屏幕顯示“LXX.XX”時，按“清零”鍵，屏

幕復位到“L00.00”。

(4)、安裝

固定式接線端子圖：

端子上排不使用，下排如圖示

固定式接線圖:

0000000

0000000

4-20MA信號接下限磁鐵接上限磁鐵4-20MA信號接地接零線接火險

進中控微機接下限位開關接上限位開關進中控微機

154140

1716DKO18

接接閘閘落落清清

落關門門袋袋零零接接

袋閘檢檢檢檢檢檢零火

電電測測測測測測線線

磁磁負正負正負正

鐵鐵端端端端端端

設計上是按免調(diào)試功能進行的設計，所以一般接線無誤即可

使用。安裝時需要注意以下情況。

A、傳感器與包裝機連接的銜接部分，必須調(diào)整到靈活銜接。

B、托袋架必須上下動作靈活，卡阻小。

C、必須安裝在無強振動源的環(huán)境下。

D、微機必須固定安裝，安裝時堅固螺栓必須擰緊。

E、安裝調(diào)試完成后，要關閉、關嚴箱門。

(5)、注意事項(必須有良好接地，否則不能使用)：

①、用戶必須嚴格接線圖接線，尤其是電源線的接線必

須認真檢查，確認無誤后方可接通電源，否則將燒毀微機秤。

②、微機秤無論是安裝、運輸及運行都必須防止雨淋。

受潮后不得使用，須干燥后方可使用。

③、不得任何非專業(yè)人員打開微機外殼。

④、使用時要注意保護傳感器連接電纜，不要將固定在

生產(chǎn)振動的設備上，否則將加大落袋誤差。電纜在靠近傳感

器部分不能拉緊，也不要有過多下垂部分。

⑤、傳感器的連接最好采用傳感器原裝屏蔽電纜，接線

去除屏蔽層部分要盡量短。

⑥、使用過程中，要時刻注意關閉。關嚴微機箱門。每

次開箱門調(diào)整微機后都要注意關好箱門。

⑦、在使用過程中，不允許用手隨便旋動傳感器上面的

張緊器，如果無意中旋動了張緊器，必須用重新標定微機秤。

否則可能造成落袋重量嚴重偏離設定值。

⑧、微機不要安裝在待振動源的機械設備上，最好安裝

在墻壁、梁、柱等建筑上或安裝在專用金屬支架上。

（6）、故障處理

通常只要顯示狀態(tài)正常，按鍵反應正常，表示微機本身沒有

故障?？芍鸩綑z查電路的其它部分。通常情況如下：

如果接線正確而微機不顯示，微機可能損壞，須更換微機。

由于微機秤主要為軟件控制，出現(xiàn)故障通常屬軟件故障，用

戶無法排除，所以嚴禁用戶打開修理。

一、計量（微機秤）機構的調(diào)整

1、計量機械部分的調(diào)整（見附圖三）

（3）裝袋架（簡稱：吊掛）的調(diào)整

吊掛的兩條電鍍圓柱形鋼架不得有變形，橫平豎直，不

得有偏斜。上面的36條螺絲必須緊固。在正常裝袋生產(chǎn)中

不允許有松動現(xiàn)象發(fā)生。

彈片的調(diào)整

上、下兩組彈片（上面兩個為一組，下面兩個為一組）

必須平行，操作如下：

A、先把壓緊彈片的螺絲松開，上面兩個彈片相互平行，

下面兩個彈片相互平行，然后分別壓緊螺絲；

B、注意：仔細看一下彈片有無變形、壓緊彈片的壓墊有

無毛刺、螺絲質(zhì)量如何，如有缺陷更換或修整后再壓緊彈片；

C、調(diào)整200kg拉力傳感器上面的吊桿，使已經(jīng)被壓緊的

4個彈片向上拉2?3mm。

注意：

①不能向上拉得太多或大少。傳感器拉桿一定要垂直

不能偏斜或松動；

②這樣，吊掛、彈片和傳感器處于均勻受力狀態(tài)，使

計量精度有了保障因素。

（4）出灰嘴的調(diào)整出灰嘴是通過小支架安裝在吊掛上，

調(diào)整如下：

①以出灰嘴口座的中心為準把出灰嘴（膠管）對準出灰

口座的中心，使出灰嘴一端的膠管的位置正好處于在出灰口

座和出灰嘴中心線上。膠管在出灰嘴里面不上、不下、不左、

不右，間隙一致。

②出灰嘴與出灰口座的間隙在6?8mm左右。太長容易

堵嘴子，太短碰出灰口座影響計量；

（4）托袋架的調(diào)整（調(diào)整后應不托、不卡、不碰、不

拉、不偏移）

①根據(jù)水泥袋實際尺寸把裝袋架上下移動到合適位置;

②水泥袋的重量50%?60%壓在托袋架上，40%?50%吊

在出灰嘴上。這樣，才能掉袋自如；

③托袋加上水平面與接包機滾筒中心偏上30mm為宜。

托袋架前端距接包機有50?80mm距離為宜。這樣，才能掉

袋自如不會發(fā)生卡袋現(xiàn)象；

④特別提示：上述調(diào)整十分重要，它是保證計量準確

的基礎，因為微機秤接收的信號是吊掛（彈片）的彈型變形

量通過200kg拉力傳感器獲得的。如果彈性變形量不規(guī)則、

不正確、連續(xù)性差，微機秤是不會準的。如果發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)一段

時間（大約10-15天左右）計量準確度發(fā)生了偏差，請先不

要調(diào)整微機秤，應該必須認真把上述調(diào)整做一遍。建議每10

天必須重復上述調(diào)整一次，以確保計量的準確性。如果200kg

拉力傳感器損壞更換后必須重新進行上述調(diào)整。

1、微機秤的調(diào)整與標定（見附圖一）

調(diào)整前必須已做完上述《計量機械部分的調(diào)整》后，備

好一組50kg標準祛碼再進行微機秤的調(diào)整，否則無效。操

作如下：

①通電后先按“清零”鍵，顯示“R00.00”表示微機正

常；

②在吊掛托袋架上放上一組50kg祛碼后按一次“標定”

鍵，顯示“d50.00”后再按“標定”鍵，顯示“Rxx.xx”后

表示完成標定（設定）工作；

③把50kg祛碼從托架上拿下來，這時微機顯示“R00.00”

（或有較小“+”或”誤差0.10—0.25之間左右）；

④顯示“R00.00”后，把50kg祛碼再次放到托架上。

這時，顯示“R50.00”（或49.95?50.05左右）。這時標定

（設定）是正確，如誤差較大再次進行計量機械部分的調(diào)

整。

上限（掉袋關閘板）值的設定

⑤按“增加”或“減少”鍵顯示“Pxx.xx”。根據(jù)用戶

實際需要設定上限（掉袋值）?？梢赃B續(xù)按“增加”或“減

少”鍵。每按一次可以增加或減少0.05kg,直到用戶所需上

限（掉落袋）值后，等過了5秒左右顯示“Rxx.xx"，設定

上限（掉落袋）值工作完成。

⑥上述動作應該反復2-3次，把祛碼放上拿下再放上，

看靜態(tài)標定是否準確；

⑦動態(tài)落袋10袋/嘴后分別檢測每嘴計量平均偏差量；

⑧如（4）和（5）有偏差，再次進行機械和微機的調(diào)整。

⑨特別提示：

A、微機需重新標定設定時應先按“增加”或“減少”

鍵，把微機里存儲的原來設定的上限（掉袋）值顯示出來后

再按“增加”鍵后馬上（間隔0.1?0.2秒）按“清零”鍵。

也就是說，松開“增加”鍵后馬上按“清零”鍵必須完成

這個順序的操作，否