制冷與冷藏技術(shù)專業(yè)畢業(yè)論文制冷工藝課程設(shè)計說明書26001.doc

山東華宇職業(yè)技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計用紙冷庫制冷工藝課程設(shè)計說明書課題名稱 濰坊市1000噸葡萄冷藏庫設(shè)計 專業(yè) 制冷與冷藏技術(shù) 班級 學(xué)號 20112100238 姓名 畢業(yè)設(shè)計開題報告一、 課題設(shè)計（論文）目的及意義：1） 課題設(shè)計是專業(yè)知識的系統(tǒng)深化，是制冷工藝設(shè)計知識基礎(chǔ)上的應(yīng)用和提高，是對制冷專業(yè)所學(xué)專業(yè)知識的進一步了解和整合，提高了我們以后綜合運用知識技能的能力，加深了對制冷專業(yè)的認識，合理運用所學(xué)知識解決實際問題，提高分析解決問題的能力，嚴(yán)肅認真的完成各項任務(wù)，樹立優(yōu)良的工作作風(fēng)。竭盡全力完成基本的課題設(shè)計和冷庫系統(tǒng)的初步設(shè)計，不斷的創(chuàng)新，不斷的發(fā)展，加深科學(xué)知識的研究，為以后冷庫工程的設(shè)計和安裝技術(shù)能力的奠定良好基礎(chǔ)。二、 課題設(shè)計（論文）提綱 1） 搜集冷庫相關(guān)資料和見習(xí)相關(guān)企業(yè)，以了解冷庫設(shè)計的先進科學(xué)技術(shù)。2） 確定方案；3） 確定冷藏庫庫房和機房的建筑面積和維護結(jié)構(gòu)4） 確定設(shè)計參數(shù)，設(shè)計系統(tǒng)冷負荷5） 設(shè)備選型6） 管道管徑，設(shè)備，管道保溫層確定7） 繪制系統(tǒng)原理圖，施工圖8） 撰寫設(shè)計說明書三、 畢業(yè)設(shè)計（論文）思路方法及進度安排：1、 星期一：查看氣象參數(shù)，準(zhǔn)備相關(guān)資料，冷庫耗冷量計算。2、 星期二：冷庫耗冷量計算，制冷系統(tǒng)方案的確定。3、 星期三：制冷機器設(shè)備選擇選型，制冷系統(tǒng)管道及保溫設(shè)計。4、 星期四：課程設(shè)計說明書編寫，冷庫制冷系統(tǒng)圖繪制。5、 星期五：整理課程設(shè)計說明書，整理冷庫制冷系統(tǒng)圖紙。四、 參考文獻1、 1、【 制冷工藝設(shè)計 】 張萍 主編 中國商業(yè)出版社2、 2、【 冷庫設(shè)計 】 李建華 主編 中國商業(yè)出版社3、 3、【 制冷原理 】 雷霞 主編 機械工業(yè)出版社 目 錄摘要(5)關(guān)鍵詞(5)第1章 工程概況及原始資料和氣象條件 (5)1.1工程概況 (5)1.2 原始材料（5）1.3氣象條件 (5)1.4冷庫規(guī)模（5）1.5保溫層厚度的計算（5）第2章制冷系統(tǒng)方案的確定 （6）第3章庫房熱量計算(9)3.1圍護結(jié)構(gòu)傳熱量計算 （9）3.2貨物熱量計(10)3.3通風(fēng)換熱量計算 (11)3.4電動機運轉(zhuǎn)熱量 （10）3.5操作熱量 (12)3.6系統(tǒng)設(shè)備負荷計算(12)3.7系統(tǒng)機械負荷計算 （13)第4章制冷壓縮機和輔助設(shè)備的選型 (14)第5章冷間制冷工藝設(shè)計 (17)第6章制冷系統(tǒng)管道的確定 (18)第7章制冷系統(tǒng)的試壓、排污、試漏、抽真空 （20）第8章系統(tǒng)管道及管道保溫 (21)結(jié)束語 (24)參考文獻 (25)摘要建設(shè)冷庫具有重大的意義及發(fā)展前景，伴隨著21世紀(jì)的到來，人民生活水平的提高人們迫切需要增加食品種類改善食品結(jié)構(gòu)，提高營養(yǎng)，所以溫飽問題解決以后，也要求生活質(zhì)量有所增強，水果蔬菜的需求量與日俱增，因此在大力發(fā)展水果蔬菜生產(chǎn)基地，提高產(chǎn)量質(zhì)量的同時，采用合理的采獲，儲藏，運銷措施，延長水果蔬菜的供應(yīng)期，滿足人們生活和經(jīng)濟發(fā)展的需求，水果蔬菜的新鮮度質(zhì)量成為了人們關(guān)注的焦點。同時為了解決季節(jié)分配不均的現(xiàn)象，要求我們擁有良好的技術(shù)和措施。冷藏技術(shù)越來越融入到我們的生活，改善了我們的生活質(zhì)量和水平，從而使冷庫的設(shè)計成為必需環(huán)節(jié)。冷庫設(shè)計是結(jié)合現(xiàn)代冷藏技術(shù)和果蔬冷藏工程的相關(guān)資料，根據(jù)合理利用能源的原則，因地制宜，確定初步的方案，根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀髼l件和人文環(huán)境，進行相關(guān)的完善化設(shè)計，計算出冷卻設(shè)備負荷和機械負荷，進行精確計算選出制冷設(shè)備和輔助設(shè)備。對管道選型及保溫層的確定進行計算選材，在滿足貯藏葡萄的前提下盡量減少投資，在環(huán)保的前提下選出經(jīng)濟合理的方案，進行設(shè)備合理布置并繪出施工圖紙。做到國家冷庫設(shè)計，施工等方面的規(guī)范要求，以便能夠準(zhǔn)確的進行施工。關(guān)鍵詞： 制冷量 冷藏技術(shù) 設(shè)備負荷 機械負荷 制冷設(shè)備 庫房溫度 管道選型 保溫層第1章 工程概況及原始材料和氣象條件1.1工程概況：該工程是濰坊市某果蔬公司1000噸葡萄冷藏庫設(shè)計，采用土建形式建造，其主要內(nèi)容包括制冷機房、庫房及休息室，采用-7蒸發(fā)系統(tǒng)，采用冷風(fēng)機機械吹風(fēng)進行冷卻，并配置均勻送風(fēng)管。此設(shè)計題目是我們專業(yè)的主要發(fā)展方向，通過畢業(yè)設(shè)計可以對我們以前所學(xué)知識有個系統(tǒng)的總結(jié)，為以后的工作打下基礎(chǔ)。1.2原始材料：葡萄冷卻物冷藏間：貯藏溫度3；貯藏濕度85%-90%；貯藏期天1-4（月）1.3氣象條件：青島市 北緯3604，東經(jīng)12025海拔16.8米夏季通風(fēng)室外計算溫度27，夏季空氣調(diào)節(jié)日平均27夏季室外平均每年不保證50h的濕球溫度：26.8最熱月月平均相對濕度80%，夏季通風(fēng)58%1.4冷庫的規(guī)模：式中，g冷庫貯藏噸位（t)；1000tv冷間的公稱容積（）；食品計算密度（kg/m3)，香蕉取300kg/m3 ； 冷間容積利用系數(shù)，取0.55，香蕉為0.550.8。計算得， =7575.76 （）根據(jù)冷庫的長寬比例1.5：1，高取6m，計算得冷庫總的凈長為44m，寬為29m因為本庫為1000噸冷藏庫，故分二個冷間，每個冷間為500噸。則每間的容積為7575.76/2=3787.88（）1.5保溫層厚度的確定:1）保溫層的計算公式如下： 式中：隔熱材料厚度（m） -隔熱材料的熱導(dǎo)率 -圍護結(jié)構(gòu)的總熱阻 -圍護結(jié)構(gòu)外表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) -圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) - 圍護結(jié)構(gòu)由外到里除隔熱層外各層的厚度（m） - 圍護結(jié)構(gòu)由里到外除隔熱層外各層的導(dǎo)熱系數(shù) 2）外墻圍護結(jié)構(gòu) 保溫層厚度如下表序號結(jié)構(gòu)材料厚度 （mm）導(dǎo)熱系數(shù) 熱阻 11：2.5水泥砂漿抹面200.930.2152混凝砂漿砌磚墻3700.8140.45531：2.5水泥砂漿找平200.930.02154二氈三油隔氣層90.220.04135硬質(zhì)聚氨酯800.03142.556鋼筋混凝土插板351.54680.02263）屋頂圍護結(jié)構(gòu) 保溫層厚度如下表序號結(jié)構(gòu)層厚度 （mm）導(dǎo)熱系數(shù) 熱阻1預(yù)制混凝土板401.51190.02652空氣間層2000.2693二氈三油防水層 100.041341：3水泥砂漿找平層200.930.02155鋼筋混凝土空心板1001.54680.06561：3水泥砂漿抹面200.930.02157硬質(zhì)聚氨酯900.03142.8664）地坪圍護結(jié)構(gòu)保溫層厚度如下表序號結(jié)構(gòu)層厚度導(dǎo)熱系數(shù) 熱阻1鋼筋混凝土平面801.54680.051721：3水泥砂漿保護層150.930.01613一氈二油防水層50.03514軟木層1000.06971.425二氈三油隔氣層100.041361：3水泥砂漿找平層200.930.02157100號混凝土墊層1001.51190.0661本工程冷庫室內(nèi)外溫差為27圍護解構(gòu)兩側(cè)溫差修正系數(shù):外墻為1.10屋面為1.30地坪為0.20經(jīng)計算得：外墻保溫層厚度為534mm，屋頂保溫層厚度為380mm，地坪保溫層厚度為300mm。 第2章 制冷系統(tǒng)方案的確定冷庫結(jié)構(gòu)類型的確定1）采用土建式冷庫這類冷庫的主體結(jié)構(gòu)（房庫的支撐住、梁、樓房、屋板）和地下荷重結(jié)構(gòu)都采用鋼結(jié)構(gòu)混凝土，去維護結(jié)構(gòu)的墻體都采用磚砌而成，除承受外界風(fēng)雨侵襲外，還起到隔熱、防潮的作用。牢固性強，且壽命較長，一次性進出貨物量大。裝配式冷庫庫容隨貨物的進出波動范圍大，一次性投入較高，且維護費用高。由于裝配式制冷冷庫采用的是成型的庫板裝配而成，耐外界腐蝕性差，壽命較短。 2）制冷劑的確定：本系統(tǒng)是一座貯藏1000噸葡萄的冷卻物冷藏間選用r717的制冷劑(1)氨的標(biāo)準(zhǔn)沸點是33.4臨界溫度是132.4 r22 的標(biāo)準(zhǔn)沸點是40.7臨界溫度是96(2)氨易購買，價格便宜。 (3) r717 odp0 gwp0 r22 odp0.040.06 gwp0.320.3(4)r717的熱功性能好，單位體積單位質(zhì)量制冷量均比r22大，具有良好的熱力性能，潤滑性比r22強，r717的粘性小；r717能以任意比與水互溶，不會形成冰堵，減少了干燥過濾器等設(shè)備的安裝和故障出現(xiàn)；r717與潤滑油的溶解度很小，易放油。r717對鋼鐵及合金不起腐蝕作用；r717導(dǎo)熱系數(shù)大，氣汽化潛熱大，節(jié)流損失大；r717與r22相比漏氣性小且漏氣易發(fā)現(xiàn)。通過以上論證，本系統(tǒng)選用氨做制冷劑。 3）冷凝器類型的確定:本工程為貯藏1000噸葡萄的冷卻物冷藏庫,選用立式殼管式冷凝器(1)濰坊地區(qū)夏季通風(fēng)溫度為30相對濕度為58% (2)水量豐富,水質(zhì)較好; (3)冷凝效果好,對水質(zhì)要求不高,清洗方便,安裝于室外,占地面積小.綜上所述,選立式殼管式冷凝器.4）冷卻設(shè)備的確定本工程選用落地式冷風(fēng)機配置的均勻送風(fēng)管道（1）蘋果的冷藏溫度在0左右，室內(nèi)溫度要求穩(wěn)定、均勻，在一晝夜中，室溫升降幅度不超過0.5。采用冷風(fēng)機加快了空氣在貨物間的氣流流速，使庫房的溫度混合均勻較快； （2）冷風(fēng)機和冷卻盤管比較：冷卻盤管傳熱系數(shù)故小，制冷劑流量大，管材消耗多，不利于自動控制，冷風(fēng)機結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，融霜水易排出，操作維護簡便，降溫快而均勻，并易實現(xiàn)自動化。（3）貨物出庫過程中，冷藏間的溫度不應(yīng)超過3，采用冷風(fēng)機能較快降低庫房的溫度，不至使溫度波動范圍較大。5）壓縮機型號確定：本冷庫貯藏1000噸葡萄，選用活塞式制冷壓縮機(1)活塞式制冷壓縮機熱工性能好，工藝成熟可靠（2）活塞式制冷壓縮機制冷效率高，技術(shù)成熟，適用多種制冷劑（3）活塞式制冷壓縮機要比螺桿式制冷壓縮機噪聲低，對人體損害少（4）活塞式制冷壓縮機比螺桿式制冷壓縮機便宜6）參數(shù)確定（1）蒸發(fā)溫度 t0=t庫-10 貯藏蘋果的冷庫間庫溫為t=3，則蒸發(fā)溫度為=-7(2) 立式殼管式冷凝器的進水溫度取夏季室外平均每年不保證50h得濕球溫度，查表可知進水溫度，則出水溫度，冷凝溫度=30.8+3=33.8；7）壓縮機級數(shù)確定查r717的熱力性質(zhì)表kpa，kpa壓力比故本系統(tǒng)采用單機壓縮8）供液方式的確定：本工程選用氨泵供液方式（1）供液均勻 制冷劑強制送入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內(nèi)有一定的流速，提高了傳熱系數(shù)，縮短了降溫時間，冷卻效果好；（2）該工程的冷藏噸位為1000噸，則儲存噸位較大，產(chǎn)生的冷負荷較大，故需要采用較大的制冷量供應(yīng)，而且貯存葡萄的溫度較高，在此溫度下，葡萄的呼吸熱釋放較大，采用氨泵供液均勻，能確保庫溫穩(wěn)定，波動性較小。（3）液泵供液使低壓循環(huán)貯液器安裝在機房設(shè)備間，不像重力供液的液體分離器有時需要占據(jù)主庫的面積或建閣樓。9）流向確定：本工程葉泵供液選下進上出流向。（1）充液量多；（2）供液均勻，充分發(fā)揮蒸發(fā)器的換熱作用；（3）安裝時低壓循環(huán)貯液器安裝位置不受嚴(yán)格限制。10）融霜方式確定：本工程選用水熱氨相結(jié)合的融霜方式（1）融霜速度快，對庫溫影響不大，融霜水易排出，不污染貨物；（2）當(dāng)冷風(fēng)機內(nèi)排管有沉積的潤滑油時，會使熱效率變低，庫房降溫困難，當(dāng)冷風(fēng)機傳熱降低時，采用熱氨把冷風(fēng)機內(nèi)的潤滑油沖出。（3）該冷藏庫庫溫在0左右，庫溫較高，故采用水融霜不會對地坪造成凍臌傷害，同時用水沖霜不但效果好而且操作簡單，能量損失小，比較經(jīng)濟。11）冷間的冷卻方式的確定：本冷庫選用直接冷卻方式（1）采用間接冷卻方式時有較大的熱損失，并且間接冷卻時效率不高；（2）直接冷卻溫差小，熱損失小，初投資及運行費用都較低，系統(tǒng)操作簡單管理方便。第3章 庫房熱量計算庫房耗冷量計算的目的是為選型制冷機器，設(shè)備以及管道等提供必需的數(shù)據(jù)，庫房耗冷量不是一個恒定不變的值，其大小隨環(huán)境溫度，進貨量的大小以及經(jīng)營管理方式等因素而變化，歸納為庫房的冷卻設(shè)備負荷和機械負荷。庫房耗冷量由以下五部分組成： 3.1 圍護結(jié)構(gòu)傳熱量q1=kf(tw-tn)式中：圍護結(jié)構(gòu)傳熱系數(shù)，單位； f圍護結(jié)構(gòu)傳熱面積，單位； 圍護結(jié)構(gòu)兩側(cè)溫差修正系數(shù)，可根據(jù)圍護結(jié)構(gòu)外側(cè)環(huán)境條件, 熱特性指標(biāo)以及庫房特性查取； ，室外（內(nèi)）計算溫度()； 圍護結(jié)構(gòu)總熱阻() ； ，圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)外表面放熱系數(shù)() ； 圍護結(jié)構(gòu)各層材料厚度(m)。圍護結(jié)構(gòu)各層材料傳熱系數(shù)( 序號冷間部位長寬面積kq11冷藏間東北446.81299.640.321.102531.36西296.81197.490.321.101668.40南446.81299.640.321.102531.36房頂442912760.301.301943.36地坪442912760.610.203736.1282冷藏間北446.81299.640.321.102531.36東296.81197.490.321.101668.40南446.81299.640.321.102531.36房頂442912760.301.301943.36地坪442912760.610.203736.128=2531.36+1668.40+2531.36+1943.36+3736.128=12600w二庫均為：12600w3.2貨物熱量計算 式中：貨物放熱量（w）； 包裝材料和運輸工具放熱量（w）； 食品冷加工過程的呼吸熱（w）； 食品冷藏過程的呼吸熱（w）。 每日進貨量，按的8%計算（kg）； 凍結(jié)物冷藏間的冷藏量（kg）； 貨物冷卻時間(h)； 貨物包裝材料或運輸工具的重量系數(shù)，包裝材料或運輸工具的比熱容 包裝材料或運輸工具進入冷間的初始溫度、在冷間內(nèi)終止降溫時的溫度（）； 貨物進入冷間初始溫度、終止溫度時的比焓（kj/kg）， ； 貨物冷卻初始、終止溫度時的呼吸熱量（w/kg)， 1 kj/h換算成w的數(shù)值。貨物入庫前按30，經(jīng)過24小時之后冷卻至3，=1.47，=302.7kj/kg，=243.4kj/kg，b=0.25 t=24h,=0.0664w/kg,=0.0193w/kg,每日進貨量按冷間貯藏噸位的 8%計算，即500t8% =40000kg/天。=27453.7w27453.7+2654.2+942+8878=39920w二庫均為39920w3.3庫內(nèi)通風(fēng)換氣熱量其公式為:+ = + 式中，通風(fēng)換氣熱量（w)； 冷間換取熱量（w)； 操作人員數(shù)量 有操作人員長期停留在冷間加工包裝間計算，其余冷間不計算，（此處不計算） 1/3.61kj/h換算成w的數(shù)值； 室外空氣的含熱量（kj/kg), 室內(nèi)空氣的含熱量（kj/kg), n每日換氣次數(shù)，一般可取23次； 冷藏間內(nèi)空氣密度（), 24每日小時數(shù)。= 7580w二庫均為7580w。3.4電動機運轉(zhuǎn)熱量式中，電動機運轉(zhuǎn)熱量（w）； 10001kw換算成w的數(shù)值； p電動機額定功率（kw)； 熱轉(zhuǎn)化系數(shù)，電動機在冷間內(nèi)時應(yīng)取1； 電機運轉(zhuǎn)時間系數(shù)。對冷風(fēng)機配用的電動機取1，。=5.12kw。二庫均為5120w。3.5操作熱量計算式為： 式中，操作熱量（w)； 照明熱量（w)； 開門熱量（w)； 操作人員熱量（w)； 每平方米地板面積照明熱量， 冷藏間可取1.82.3w/，取2； f冷間地板面積（）； 1/3.61kj/h換算成w的數(shù)值； v冷間內(nèi)公稱容積（）； n每日開門換氣次數(shù) 冷間內(nèi)、空氣的含熱量（kj/kg), m空氣幕修正系數(shù)如設(shè)有空氣幕時，則取0.5； 冷間空氣密度（)， 24每日小時數(shù)（h）； 3/24每日操作時間系數(shù)，按每日操作3小時計； 操作人員數(shù)，可按冷間內(nèi)公稱容積每250增加1人； 每個操作人員產(chǎn)生的熱量（w/人），冷間設(shè)計溫度高于或等于-5時,取280w/人。f=1276=f=2.31276=2934.8w=2934.8+6066.5+558=9560w二庫均為9560w。3.6系統(tǒng)設(shè)備負荷合計 1260039200758051209560747901260039200758051209560747903.7系統(tǒng)機械負荷的計算式中，機械負荷（w)； 圍護結(jié)構(gòu)傳熱量的季節(jié)修正系數(shù)，取1； 貨物熱量的機械負荷折減系數(shù)，取0.4； 同期換氣系數(shù)，取0.5； 冷間用的電動機同期運轉(zhuǎn)系數(shù)，取1； 冷間同期操作系數(shù)，取1； r制冷裝置和管道等冷損耗補償系數(shù)，取1.07.第4章 制冷壓縮機及輔助設(shè)備的選型計算4.1制冷壓縮機選型 式中壓縮機在設(shè)計工況下的機械負荷（w）；為設(shè)計工況下的氨單位容積制冷量()；設(shè)計工況下壓縮機的輸氣系數(shù)，由壓縮機選型表得，可選用3臺4av-10型壓縮機，則190，符合要求。4.2冷卻設(shè)備選型計算（1） 式中，冷間冷卻設(shè)備負荷（w)； k冷風(fēng)機傳熱系數(shù)（）， 冷間空氣溫度與制冷劑溫度差。（2）風(fēng)量計算配風(fēng)系數(shù)，取0.5；1庫：=0.5*74790=373952庫：=0.5*74790=37395由冷風(fēng)機選型表得，可選用kll-350型冷風(fēng)機3臺，冷卻面積344，風(fēng)量為30303因而滿足要求。二個冷間均采用3臺該類型冷風(fēng)機。4.3冷凝器選型（1） 式中：冷凝器負荷（w)；單級壓縮機制冷量（w)；單級壓縮機冷凝負荷系數(shù)， =81000*1.17=94770w（2） 式中：冷凝器冷卻面積（）；冷凝器負荷（w)；冷凝器單位面積熱負荷（w/), =94770/3700=25.6 由冷凝器選型表得，可選用lna-40型冷凝器3臺，4.4油分離器選型該工程的冷藏噸位為1000噸，貯藏噸位較大，則制冷系統(tǒng)中循環(huán)的制冷量較多，該系統(tǒng)選用3臺壓縮機，故系統(tǒng)中排出的高壓制冷劑氣體流速流量均較大，為了滿足系統(tǒng)制冷量的要求，減少潤滑油進入冷凝器的量，提高冷凝器的傳熱系數(shù)，宜選用洗滌式油分離器。 式中：d油分離器的直徑（m）；氨壓縮機的輸氣系數(shù)，0.76壓縮機的理論吸氣量190（）；油分離器內(nèi)氣體流速，取0.6；d=0.0188=0.29m由洗滌式油分選型表得，故選yfa-65型油分離器一臺，其桶徑為325mm可滿足要求。4.5集油器選型集油器的選擇主要根據(jù)系統(tǒng)制冷量的大小來選擇，一般情況下，當(dāng)制冷系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)工況下的制冷量為230kw以下時，采用殼體直徑為159的集油器1臺，制冷量為230-1160kw時，采用殼體直徑為325的集油器1-2臺，制冷量在1160kw以上時，采用殼體直徑為325的集油器兩臺。本系統(tǒng)制冷量在230kw以下范圍內(nèi)，所以選用一臺由煙臺冷凍機廠生產(chǎn)的jya-159器，可滿足要求。4.6高壓貯液器選型 式中，制冷裝置中每小時氨液的總循環(huán)量 （kg/h) 貯液器的容積系數(shù)， 氨液充滿度，一般宜取70%； 冷凝溫度下液氨的比容（）,其中 （kg/h) 式中，壓縮機的輸氣系數(shù) 壓縮機的理論吸氣量（） 氨吸氣比容（）, （kg/h) 由高壓貯液器選型表得，可采用za-1.5型高壓貯液器一臺其容積為1.54.7氨泵的選型式中，v氨泵供液蒸發(fā)系統(tǒng)的氨液蒸發(fā)量（）； n流量系數(shù)，取4； 機械熱負荷（w)； 單位重量制冷量（kj/kg)； v低壓氨液的比容（）； 機械負荷=100000w,根據(jù)蒸發(fā)溫度=-7，=33.8，查附錄i知氨液比容v=0.00154，飽和氣體焓值為1453.88 kj/kg，飽和液體的焓值為360.22 kj/kg1.5根據(jù)需要，選葉輪泵可滿足要求，選ab-3型（葉輪泵）4.8低壓循環(huán)桶選型計算（1）桶徑的計算 式中，氨壓縮機的輸氣系數(shù)， 低壓循環(huán)桶內(nèi)氣體流速，采用立式低壓循環(huán)桶，宜采用 0.5； 低壓循環(huán)桶截面積系數(shù)，立式低壓循環(huán)桶取1； n立式低壓循環(huán)桶取1； 壓縮機理論吸氣量（)；（2）容積的計算因為采用下進上出式供液，故其計算公式為 式中，各冷間中冷卻設(shè)備注氨量最大一間的蒸發(fā)器總?cè)莘e（） 回氣管的容積（） 一臺氨泵的流量(） 氨泵由啟動到液體制冷劑自系統(tǒng)返回低壓循環(huán)桶時間，一般取0.15-0.2小時。根據(jù)每臺冷風(fēng)機表面積344，和冷風(fēng)機所采用的無縫鋼管763.0 通過計算得低壓循環(huán)桶容積為5.5立方米，查制冷工藝可知應(yīng)采用cdca-3.5型低壓循環(huán)桶一臺。 4.9閥門選型對于安裝在中間冷卻器，氨液分離器，低壓循環(huán)桶等設(shè)備上的節(jié)流閥，應(yīng)根據(jù)設(shè)備上進液管接頭公徑口徑，確定節(jié)流閥的規(guī)格。設(shè)備明細表序號設(shè)備名稱設(shè)計型號數(shù)量生產(chǎn)廠家1制冷壓縮機2av-103煙臺冰輪集團2立式殼管式冷凝器lna-401煙臺冷凍機廠3落地式冷風(fēng)機kll-3503山東北斗制冷設(shè)備有限公司4洗滌式油分離器yfa-651煙臺冷凍機廠5高壓貯液器za-1.51煙臺冷凍機廠6氨泵2青州東方制冷設(shè)備有限公司7低壓循環(huán)桶cdca-3.51煙臺冷凍機場8排液桶pya-61煙臺冷凍機場9集油器jya-1591煙臺冷凍機場10加氨站111浮球閥fq-101大連冷凍機廠第5章 冷間的制冷工藝設(shè)計5.1機器間的布置方式 由于該系統(tǒng)機器設(shè)備比較少，壓縮機可采用單列式布置，其他設(shè)備則靠墻布置，該布置方式的優(yōu)點是操作管理方便，管道走向整齊。5.2冷間配風(fēng)方式及氣流組織葡萄冷卻間冷藏效果和質(zhì)量的好壞，不僅與蒸發(fā)器的配置和蒸發(fā)溫度的高低有關(guān)系，而且還與冷間風(fēng)速的大小和速度場的均勻程度又有極為密切的關(guān)系。關(guān)于冷間空氣流速的大小?？捎羞x配的風(fēng)機風(fēng)量來確定，而冷間內(nèi)氣流的均勻程度是由氣流組織所要解決的問題，本系統(tǒng)通過計算可知，每間冷間可采用三臺冷風(fēng)機。5.3冷間的制冷工藝對冷間的制冷工藝設(shè)計是冷藏工藝設(shè)計的重要組成部分，它不僅關(guān)系到水果的質(zhì)量和干耗，而且對冷藏企業(yè)的經(jīng)營效益有很大影響。工藝設(shè)計是依據(jù)冷間設(shè)備負荷大小及冷間性質(zhì)，進行設(shè)計選型計算的，要搞好庫房制冷工藝設(shè)計，必須了解冷間的使用性質(zhì)及食品的冷加工工藝要求進行合理的氣流組織，本系統(tǒng)采用橫向吹風(fēng)送風(fēng)方式，庫內(nèi)各區(qū)域的溫度差小于正負1，濕度差小于正負百分之四第6章 制冷系統(tǒng)管道的確定氨管道應(yīng)采用與制冷劑，潤滑油及其混合物均不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和有害作用的材料，氨管道一律采用無縫鋼管。1）回氣管管徑確定,式中，涉及管道內(nèi)制冷劑的流量管道內(nèi)制冷劑流速（米每秒） 。管道名稱g(kg/h)管道規(guī)格型號壓縮機吸氣管徑1093.610.00154180.0706=76*3.0壓縮機排氣管徑4780.00154200.0325=38*2.22）輔助管道1）融霜用熱氨管，一般公稱直徑為3250mm,選32*2.5的無縫鋼管2）安全管，與個安全管接頭同徑，總管公稱直徑為2550mm，選42*3.0的無縫鋼管。3）排液管，一般公稱直徑為2532mm，選32*2.5的無縫鋼管4）均壓管，根據(jù)設(shè)備接管規(guī)格確定5）氨泵進液管，選57*3.0的無縫鋼管6）氨泵出液管，選38*2.2的無縫鋼管7）放空管，選25*2.5的無縫鋼管3）坡度要求：（1） 壓縮機至油分離器的水平管段應(yīng)坡向油分離器，傾斜度為0.4（2）壓縮機吸氣管水平管段應(yīng)坡向低壓循環(huán)桶坡度為0.2（3） 與安裝在室外冷凝器相連的排氣管應(yīng)坡向冷凝器，傾斜度為0.4 蒸發(fā)器的供液管應(yīng)從分配站分別引出，需并聯(lián)時應(yīng)使其當(dāng)量長度基本相等。 在同一標(biāo)高上的管道不應(yīng)有平面交叉，以免形成液囊或氣囊，各種管道在支吊架上的排列應(yīng)安排低壓管道再安排高壓管道，安排大口徑管道再安排小口徑管道，安排主要管道再安排次要管道，在管道重疊布置時應(yīng)高溫管道在低溫管道之上，回氣管道在供液管道之上。氨在管道內(nèi)的流速要求吸入管 1220排氣管 1525冷凝器至儲液器的液體管 小于 0.6氨泵供液的進出液管 0.41.0高壓供液管 1.01.5低壓供液管 0.81.4膨脹閥至蒸發(fā)器的液體管 0.81.44）管道支架 管道的間距是由管道的受力情況，管道的直徑，材質(zhì)，壁厚及允許的繞度等因素確定的，不需經(jīng)過繁瑣的計算，可以通過查制冷工藝設(shè)計和實際情況確定，正常間距為最大間距的0.8.第7章系統(tǒng)試壓、排污、試漏、抽真空1）系統(tǒng)試壓1. 系統(tǒng)管道安裝完畢后，應(yīng)以壓縮機空氣或氮氣試壓。試壓前除機器本身閥門關(guān)閉外，所有手動閥門均開啟，電磁閥及逆止閥等閥芯組體應(yīng)取出保存，以保證管道暢通和避免水氣銹蝕。2. 高壓部分，從氨壓縮機排出口起經(jīng)冷凝器到分配站，試壓壓力采用1800kpa（表壓力），低壓部分，從分配站起經(jīng)蒸發(fā)器到氨壓縮機吸入口，試壓壓力采用1200kpa（表壓力）。試壓開始6h內(nèi)，氣體冷卻的壓力降不大于30kpa，以后18h內(nèi)，當(dāng)室內(nèi)溫度恒定不變時壓力不再下降為合格。當(dāng)室內(nèi)溫度是根據(jù)氣溫在變化時，其壓力下降值不應(yīng)超過計算的計算值。如超過計算值，應(yīng)進行檢漏，查明后消除泄漏，并應(yīng)重新試驗，直至合格。要防止草率從事，避免投產(chǎn)后產(chǎn)生一系列不良后果。3. 氨泵、浮球液位控制器等試壓時可暫時隔開。4. 玻璃液位指示器應(yīng)采用板式，中、低壓容器如果采用管式，其玻璃管必須用1800kpa（表壓力）高壓玻璃管。系統(tǒng)開始試壓時須將玻璃液位指示器兩端閥門關(guān)閉，待壓力穩(wěn)定后再逐步打開兩端閥門。2）系統(tǒng)排污1. 氨系統(tǒng)排污，應(yīng)用不超過600kpa（表壓力）壓縮空氣吹污，次數(shù)一般不少于3次，直到排出氣體不帶水蒸汽、油污、鐵銹等雜物為止。2. 氨系統(tǒng)試壓排污完畢后，應(yīng)將系統(tǒng)中所有閥門（除安全閥外）的閥芯拆卸清洗。3）系統(tǒng)抽真空實驗1. 氨系統(tǒng)排污后才能進行抽真空實驗。2. 系統(tǒng)中所有閥門都開啟。3. 抽真空最好分數(shù)次進行，以使系統(tǒng)內(nèi)壓力均衡。4. 抽真空計量應(yīng)采用u 型水銀壓力計，從壓力表閥接入，以使讀數(shù)準(zhǔn)確。5. 采用真空泵將系統(tǒng)抽至剩余壓力小于5.333kpa（40mmhg），保持24h，系統(tǒng)升壓不應(yīng)超過0.667kpa（5mmhg）。各地區(qū)海拔高度不同，應(yīng)參照當(dāng)?shù)卮髿鈮毫嶋H值制定系統(tǒng)抽真空應(yīng)達到的真空度數(shù)值。4 ）系統(tǒng)氨試漏1. 系統(tǒng)經(jīng)試壓和抽真空合格后方可用少量氨試漏。2. 氨試漏應(yīng)分段、分間進行，以200kpa（表壓力）氨氣試漏，不得向系統(tǒng)灌人大量氨液。3. 氨試漏可用酚酞試紙檢漏。4. 如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)有泄露現(xiàn)象，必須將系統(tǒng)氨抽凈并與大氣連通后方能補焊，嚴(yán)禁在系統(tǒng)含氨情況下補焊。第8章系統(tǒng)設(shè)備及管道保溫1）系統(tǒng)設(shè)備及管道保溫注意事項1.氨系統(tǒng)管道和設(shè)備只有在試壓、試漏合格后，在灌注制冷劑以前進行包保溫層。2. 機房內(nèi)在蒸汽壓力下工作的設(shè)備和管道及其他低溫設(shè)備和管道（低壓循環(huán)桶及有關(guān)低溫液管、分配站等）均須包保溫層。 3. 冷庫內(nèi)安裝樓梯間、穿堂和門斗的制冷設(shè)備和管道，均包保溫層，通過其它冷間的供液、回氣、排液管道均須包保溫層，該保溫層須包到通過隔墻后500mm處截止。4. 自動閥門（如止回閥、電磁閥等）一律不包保溫層，而且須露出兩端法蘭。安裝浮球式或電容式液位控制器的金屬管，以及低溫管路中過濾器的法蘭處，均不包保溫層。5. 在機房中包保溫層的垂直立管（除靠墻者外）必須按施工圖包成圓形。6. 保溫層在通過隔墻（或保溫墻）時必須連續(xù)而不能中斷。7. 保溫層施工時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，采用軟木做保溫層，必須與設(shè)備或管道粘貼牢實，不得留有空隙，有空隙處必須以碎軟木和瀝青填實，每層之間要錯縫敷設(shè)。防潮層必須有一定的搭接，并粘貼嚴(yán)密，防止水汽滲入保溫層。為防止保溫層保護殼龜裂，必須在防潮層外面綁扎鋼絲網(wǎng)，然后用1：2.5水泥沙漿(其中加入按重量比為2%的麻刀)作抹面。抹面必須平整圓滑，外形美觀。8.機房內(nèi)在冷凝壓力下工作的設(shè)備和管道，一律不包保溫層。9.融霜用熱氨管不論在何處，均應(yīng)纏繞75mm厚石棉繩保溫，也可用石棉制品保溫。保溫層外需裹隔氣材料并涂熱瀝青兩道。設(shè)備間及制冷間的融霜管須作石棉水泥抹面，并按規(guī)定刷油漆。2）保溫材料確定一個制冷系統(tǒng)果采用的保溫材料應(yīng)是同一種，聚苯乙烯泡沫材料，采用已加工成型的保溫材料，施工方便，保溫效好，應(yīng)用廣泛。 聚苯乙烯泡沫塑料數(shù)據(jù)指標(biāo)：材料名稱設(shè)計熱導(dǎo)率對流換熱系數(shù)聚苯乙烯泡沫塑料0.0478.141需要保溫的管道（設(shè)備）列表序號管道（設(shè)備）名稱管道（設(shè)備）外徑(mm)1壓縮機吸氣管762壓縮機吸氣總管1083低循桶進液管764氨泵進液管575氨泵出液管386液體調(diào)節(jié)站供液管767液體調(diào)節(jié)站供液支管578氣體調(diào)節(jié)站回氣總管1209低循桶回氣管7610融霜熱氨管3211放油總管2512排液管3213低壓循環(huán)桶31714排液桶112015集油器1593）保溫的原因 為防止低溫管道的冷量損失和產(chǎn)生影響環(huán)境衛(wèi)生的凝結(jié)水，凡制冷系統(tǒng)中管道和設(shè)備會導(dǎo)致冷量損失的部位，會產(chǎn)生凝結(jié)水滴的部位及會產(chǎn)生冷橋的部位，均應(yīng)進行保溫。4）保溫層厚度確定（