注塑技術員考試答案文檔 (1).doc

、一位合格的注塑工作者應具備哪些專業(yè)知識？ （7分） 參考答案：一名合格的注塑工作者應具備以下專業(yè)知識：1、掌握所用塑料的物理性能及加工性能知識；2、了解產(chǎn)品的結構與注塑品質(zhì)之間的關系；3、充分掌握模具結構和模具使用保養(yǎng)知識（掌握模具結構與工藝、品質(zhì)及缺陷的關系）；4、了解注塑機及周邊設備的功能和使用保養(yǎng)知識；5、掌握各個注塑工藝參數(shù)的作用和設定依據(jù)；6、了解每個注塑工藝參數(shù)之間的關系；7、了解注塑工藝條件與注塑件品質(zhì)之間的關系；8、了解注塑件品質(zhì)過程控制的方法與要求；9、掌握注塑件質(zhì)量標準和檢測方法；10、了解注塑件質(zhì)量與塑料性能、產(chǎn)品結構、模具結構、工藝條件及注塑機之間的關系。一、選擇填空題可多項選擇（每題0.5分，共15分）1、實驗證明一次回料的添加比例在 B 以內(nèi)，對其塑料制品的強度影響不明顯（10%以下）； A、10% B、25% C、50% D、100%2、 A 的熔體粘度不僅對溫度敏感而且對剪切速率也很敏感； A、PS B、ABS C、PC D、PMMA3、塑料的加工溫度需達到 C 溫度以上時，才能進行注塑成型； A、玻璃態(tài) B、高彈態(tài) C、粘流態(tài) D、液態(tài)4、PA極易吸濕，加工前一定要進行干燥，其含水量應控制在 C以下； A、0.15% B、0.20% C、0.25% D、0.5%5、當熔料溫度合理時,熔料射進模腔前，塑料會發(fā)生以下哪些變化A、B、C、D； A、受熱軟化 B、脫氣 C、熔融流動 D、絕熱壓縮 E、分子鏈斷裂 6、一般情況熔融塑料注射入模腔后發(fā)生的物理變化有A、B、C、E； A、絕熱膨脹 B、分子定向 C、冷卻固化 D、溫度上升 E、結晶化 7、設定注塑工藝條件的依據(jù)是A、B、C、D； A、塑料的流動性 B、膠件的壁厚 C、模具溫度 D、澆口情況 E、技術人員的經(jīng)驗8、保壓壓力過大不會出現(xiàn)以下何種品質(zhì)問題：D； A、膠件粘模 B、膠件頂白 C、飛邊（毛邊） D、重量變輕 E、內(nèi)應力大9、背壓的作用是：A、B、C； A、壓實熔料 B、熔料脫氣 C、增加熔料密度 D、減少注射時間 E、加快螺桿轉(zhuǎn)速10、設定注射速度參數(shù)的依據(jù)是：A、B、C、D、E； A、模具排氣效果 B、膠件的結構 C、模具溫度 D、膠件的外觀質(zhì)量 E、流道粗細長短11、增加注射速度可能會出現(xiàn)以下不良現(xiàn)象：A、B、C； A、熔接線明顯 B、困氣燒焦 C、飛邊增加 D、內(nèi)應力變小 E、充填困難12、冷卻時間過短會出現(xiàn)以下不良現(xiàn)象：C、D、E； A、產(chǎn)量降低 B、周期時間延長 C、變形量增大 D、膠件粘模 E、料頭易拉斷13、設定注射壓力大小的依據(jù)是：A、B、C、E； A、澆口的數(shù)量 B、澆口的位置 C、模具溫度 D、射膠量 E、流動阻力14、塑料干燥不充分會出現(xiàn)以下不良現(xiàn)象：A、B、C、D； A、銀紋 B、氣泡 C、強度降低 D、飛邊（溢料） E、熔料粘度增加 15、分流道截面形狀有梯形、圓形、U字形等，其中 C 的效率最高； A、梯形截面 B、U字形截面 C、圓形截面16、在注塑中若模具排氣不好，可能會使塑料制品產(chǎn)生以下 A、D、E 等不良現(xiàn)象； A、燒焦 B、飛邊 C、流紋 D、缺膠 E、氣泡17、為了防止碼模螺絲受力矩過大，需限制套筒長度： C 的鎖模螺絲，適宜用L=4045CM A、M16 B、M18 C、 M20 D、M24 18、安裝吊環(huán)時，需用合適的吊環(huán)且牙紋旋進部分深度需在 B 孔徑（8-10圈）以上； A、1倍 B、2倍 C、5倍 D、10倍19、通常模具頂針端面應與型芯面平齊，不能高出或低于型芯表面 A 較好； A、0.1mm B、0.2mm C、0.5mm D、 0.8mm 20、塑料性能對注塑缺陷的影響因素主要有：A、B、C、D； A、結晶度 B、熔融指數(shù)（FMI） C、收縮率 D、熱穩(wěn)定性 E、塑料的密度 21、模具結構對注塑缺陷的影響因素主要有：A、C、D； A、澆口位置 B、模具大小 C、排氣效果 D、冷卻系統(tǒng) E、模具材料 22、注塑機對注塑缺陷的影響因素主要有：A、B、C、D ； A、鎖模力 B、塑化量 C、精確性 D、穩(wěn)定性 E、頂出裝置23、產(chǎn)生收縮痕明顯的主要原因有：B、C、D； A、塑料收縮率過小 B、塑件太厚度 C、模溫過低 D、澆口尺寸過小 E、干燥不良24、影響注塑件質(zhì)量的因素有：A、B、C、D、E； A、塑料性能 B、注塑機性能 C、注塑模具結構 D、注塑工藝參數(shù) E、車間環(huán)境25、注塑件表面混色的原因有：C、E； A、注塑壓力過大 B、背壓過大 C、料筒未清洗干凈 D、注塑速度過快 E、色粉擴散不良 26、注塑件內(nèi)氣泡產(chǎn)生的原因有：A、B、C； A、原料干燥不好 B、背壓過小 C、料溫過高 D、注塑速度太慢 E、保壓時間太長27, 、噴嘴漏膠會發(fā)現(xiàn)下列注塑缺陷：A、B、C、D； A、收縮痕（凹陷） B、注不滿（缺膠） C、浪費原料 D、燒壞發(fā)熱圈 E、毛邊（溢料）28、防止壓模的方法有：A、B、C、D； A、模具加裝頂針板復位裝置 B、設置好低壓保護功能 C、防止膠件粘模 D、安裝模具保護裝置 E、壓?，F(xiàn)象很難避免的，無法控制 29 、模具溫度過低會出現(xiàn)下列不良缺陷：A、B、E； A、熔接線明顯 B、收縮痕 C、膠件尺寸變大 D、混色 E、光澤不良30、除塑料本身的收縮率不同以外，影響注塑件成型收縮率的因素還有： A、B、C、D 。 A、保壓壓力及時間 B、模溫的高低 C、澆口的大小 D、背壓的大小 E、烘料時間長短二、填空題： （每題1分，共20分）1、修模停機時，需射出料筒內(nèi)的 剩余的 膠料，螺桿頭應停在料筒的 最前 端；2、放假時，停產(chǎn)后的模具要噴上防銹油，關掉水閥后，合上模具，勿升高壓，并將射咀 退出（后移），讓其離開模具；3、塑料一般分為熱塑性塑料和熱固性塑料，熱塑性塑料又分為結晶型塑料和 無定型（非結晶型）塑料；4、塑料的三態(tài)為： 玻璃態(tài) 、高彈態(tài)和粘流態(tài)；5、開機生產(chǎn)時，塑化溫度要達到 粘流態(tài)溫度 以上，并需 慢速 啟動螺桿；6、流長比為熔料在模具內(nèi)的流動長度與 壁厚 之比；7、澆口的位置應開設在塑件截面的壁厚最大處，在主流道和分流道末端均需開設 冷料井 ；8、背壓具有改善熔料塑化質(zhì)量的作用，一般不應超過15 kg/2 ；9、注塑機的規(guī)格表示法有注射量、合模力和注射量/合模力；10、臥式注塑機的鎖模裝置主要有直壓式和肘節(jié)式兩種；11、注塑機鎖模過程的控制一般為：慢速、快速、慢速、低壓保護和升高壓等；12、注塑工藝條件主要包括：注射壓力、注射速度、注射時間、注射位置（或模具溫度）、保壓壓力/位置/時間、冷卻時間、背壓、螺桿轉(zhuǎn)速、熔料溫度、殘留量及倒索等；13、注塑機的保養(yǎng)內(nèi)容包括：機身、電氣系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)、射膠系統(tǒng)和鎖模系統(tǒng)等；14、注塑機的安全保護裝置有：機械保護裝置、液壓保護裝置和電氣保護裝置等；15、鎖模力的設定值一般不應超過注塑機最大鎖模力的90% 。16、“三分工藝，七分模具 ”，在注塑生產(chǎn)中，對注塑模具進行清潔、維護與保養(yǎng)工作非常重要；17、通常模具的澆注系統(tǒng)由主流道、分流道 、澆口和 冷料井 構成；18、澆口的位置應開設在塑件截面 最大 的位置；19、高速填充時模腔填充的快慢取決于 體積 ，低速填充時模腔填充的快慢取決于 壁厚 ；20、 熱流道 模具是一類應用前景很廣的模具，其流道系統(tǒng)構成為：熱噴嘴、熱分流板、溫控器。三、判斷題：（每題0.5分，共20分）請在以下各題后面的括號中打上對“”和錯“”的符號：1、產(chǎn)品表面出現(xiàn)縮水（收縮痕），調(diào)大保壓壓力和保壓時間就可改善； （）2、轉(zhuǎn)模開始注塑時，背壓一般都不需要去調(diào)動其數(shù)值； （）3、模具溫度對注塑成型工藝和產(chǎn)品質(zhì)量沒有影響，只與生產(chǎn)效率有關； （）4、產(chǎn)品表面熔接線只要提高模具溫度就會改善； （）5、轉(zhuǎn)模開始調(diào)機時，一般不需要參考以前的“注塑工藝參數(shù)”； （）6、產(chǎn)品表面冷料斑是由于模具溫度過低造成的； （）7、注塑工藝參數(shù)是一個范圍值，生產(chǎn)中可以隨便改變它； （）8、注射速度與注射壓力一定成正比，需要同步調(diào)整； （）9、產(chǎn)品粘模只要噴脫模劑就可解決； （）10、產(chǎn)品出現(xiàn)飛邊時，只要減小注射壓力就可改善； （）11、生產(chǎn)中膠件的顏色發(fā)生變化是因為色粉變色造成的； （）12、膠件表面出現(xiàn)水波紋，是因為注塑速度過快造成的； （）13、注塑技術人員工作年限越長，他的調(diào)機水平就越高； （）14、熱塑性塑料的塑化溫度超過分解溫度會導致料筒中的熔料分解； （）15、因為ABS料的塑化溫度高，所以開模后ABS料的產(chǎn)品比POM料產(chǎn)品燙； （）16、頂針或行位斷彈弓后仍可以繼續(xù)注塑生產(chǎn)，對模具沒有影響； （）17、同一規(guī)格的注塑機螺桿直徑越大，其射膠量和注射壓力就越大； （）18、注塑機螺桿的壓縮比、長徑比及有效長度越大，注塑機的塑化能力就越強； （）19、結晶型塑料注塑的制品，具有后收縮現(xiàn)象，一般需要在冷卻24小時后進行測量其其尺寸； （）20、ABS注射時不能用盲目升溫的辦法來降低其粘度,可用增加螺桿轉(zhuǎn)速或提升注射壓力/速度的辦法來提高其流動性； （）21、在設定注塑工藝條件時，需要徹底了解所用塑料的相關性能，才能科學地設定工藝條件；（）22、一般情況需選擇射膠量為注塑機最大射膠量30%80%的注塑機為宜； （）23、在保證膠件質(zhì)量的前提下，注射速度越慢越好； （）24、在保證膠件注塑成型的情況下，鎖模力越大越好； （）25、注塑技術人員經(jīng)驗越多，設定的工藝條件越科學； （）26、注射壓力的作用是克服熔料流動過程中的阻力； （）27、注射速度的作用是確保熔料能順利充填型腔，并調(diào)節(jié)熔料粘度的變化； （）28、保壓壓力越大，保壓時間越長，膠件的內(nèi)應力也越大； （）29、注塑生產(chǎn)過程中，注塑工藝條件是可以隨便更改的； （）30、鎖模力越大，注塑件的毛邊(溢料)就越??； （）31、在熔料過程中,螺桿轉(zhuǎn)速越快越好； （）32、背壓越大，螺桿后退的速度就越快； （）33、模具溫度只有達到進入模腔內(nèi)的熔料吸熱與放熱平衡時才能穩(wěn)定； （）34、防延量（松退）的作用是降低料筒內(nèi)的熔料壓力，防止熔料流延；（）35、在設定注塑工藝條件時，首先要找準各段射膠的位置，再設定其它參數(shù)。 （）36、在上模時為防止碼仔鎖不緊模具，可將套筒扛在肩上使勁向上托； （）37、通常澆口位置不能設置在塑件承受彎曲負荷或受沖擊力的部位；（）38、蛇紋現(xiàn)象是由于模具澆口尺寸比較小，并且正對著一個寬度和厚度大的型腔內(nèi)噴射引致的； （）39 、注塑機的螺桿一般為A型、B型、C型三種，對同樣大小的機臺，A型螺桿，其注射壓力和射膠量最小 ； （）40、低壓保護的位置（大?。┦窃谀z件壁厚與型腔深度之間，壓力一般為010 kg/cm2之間 （視鎖模阻力的大小而定）； （）四、下圖為一注塑件（工業(yè)品）的示意圖，請計算其鎖模力的大小是多少噸？ （6分）（水口流道可以不計算在內(nèi)） 參考答案 1、投影面積：A=75=35 cm2 2、工業(yè)品模腔平均壓力?。篜=400 kg/cm2 左右，鎖模力F=AP=35400=14000kg=14噸 （也有還乘一個系數(shù)，只要公式對都能得4分） 。五、某一注塑件（中間有柱位的按鍵，一出32個膠件，如右圖所示），注塑時柱位表面有縮水，加大保壓壓力，延長保壓時間后，縮水不但沒有改善，產(chǎn)品周邊又出現(xiàn)披峰（毛邊），在頂出時還有頂白現(xiàn)象，請分析其產(chǎn)生的原因，并提出改善措施。（12分）參考答案：原因分析根據(jù)此產(chǎn)品的模具結構，5級分流道，且又細又長，還是潛澆口，流道部分若冷卻快及澆口冷凍封膠早，加大保壓壓力，延長保壓時間后是無法補進膠的，所以柱位表面的縮水是得不到改善的。當流道部分冷卻快及澆口冷凍封膠早時，在保壓壓力和保壓時間的作用下，只有壓力的傳遞，沒有熔料的補充，就會造成按鍵柱位表面的縮水不但沒有改善，反而造成產(chǎn)品周邊出現(xiàn)披峰（毛邊），按鍵在頂出時還有頂白現(xiàn)象的發(fā)生，有時還會有粘?，F(xiàn)象。 改善措施降低保壓壓力，縮短保壓時間，提高, 流道, 部分（一段）的注射速度或提高流道部分的模具溫度，讓流道部分冷卻慢一些及澆口冷凍封膠遲一點，在流道部分還沒有冷卻及澆口還沒有封膠補膠的時候補進足夠的熔膠，就不會出現(xiàn)縮水不但沒有改善，產(chǎn)品周邊又出現(xiàn)披峰（毛邊），在頂出時還有頂白現(xiàn)象。 從這個例子說明：我們注塑工作者在處理問題和調(diào)機時不能僅僅憑經(jīng)驗，要分析模具的結構，多動腦子，還要有豐富的專業(yè)知識。六、模溫的作用是什么？如何真正控制到模溫？ （10分） 參考答案：模溫的作用控制進入模腔內(nèi)熔料粘度的變化、結晶度大小和澆口封膠時間的早晚，確保熔料能順利充填到模腔的每個角落。對提高熔料的流動性、膠件外觀質(zhì)量和降低流動阻力、減小注射壓力及內(nèi)應力有很大的幫助！ 有效控制模溫的方法：1、防止水道生銹；2、對冷卻水進行過濾；3、控制油或水流量大小/壓力；4、經(jīng)常對模具溫度進行檢測；5、配備足夠的模溫機進行控制；6、掌握正確控制模具溫度的方法。七、為什么一些廠的注塑工藝條件重復性不好？怎樣控制注塑工藝條件和品質(zhì)的穩(wěn)定性（10分） 參考答案：一些廠的注塑工藝條件重復性不好的原因有：1、環(huán)境溫度的變化引起料溫、模溫的不穩(wěn)定； 2、作業(yè)員開機過程中打開安全門/關安全門的時間不一致；3、原料干燥效果（烘料時間不一致）的不同；4、回料添加比例的不一致；5、注塑模具質(zhì)量及模具的清潔、維護、保養(yǎng)狀態(tài)差；6、注塑機的清潔、維護、保養(yǎng)狀態(tài)差；7、注塑機性能的穩(wěn)定性、可靠性差（如：熔料溫度波動大、射膠終點變化大等）；8、注塑工藝條件設定不合理或不同的注塑機使用同一個注塑工藝參數(shù)；9、鎖模力及模具溫度沒有嚴格控制；10、