GATF對開單張紙數字測試表.doc

對開單張紙數字測試表4.1用戶指導手冊目錄 一、概述31.1 測試表的目的51.2 印刷機的測試規(guī)劃61.3 材料的測試71.4 印刷機測試程序91.5 印品分析程序12二、用于評價的測試標版132.1信息塊142.2分辨力測試線對標152.3 GATF Merritt 數字印版控制標162.4數字階級標182.5星標202.6圖像定位測試標212.7斑點測試標222.8灰平衡導表232.9三色灰度條242.10數碼打樣比較標版252.11 轉移網格292.12 色彩校正測試塊302.13油墨覆蓋率標版312.14 漸變條和二十級色調梯尺322.15網點尺寸比較標版332.16掃描型灰平衡測試條342.17 掃描式色調梯尺352.18 掃描型IT8.7/3基本數據集362.19 實地墨色條帶372.20六色單行測控條382.21六色雙行測控條392.22 IT8.7/3基本數據集402.23 GATF/RHEM 光照指示標41三、色彩復制的測試423.1 暗調稿/紅色沙發(fā)433.2 高調稿/婚紗443.3人物組圖/畫圖少年453.4 女性肖像463.5 中性灰473.6 色域/水果483.7 記憶色/帶屋頂的橋49四、印品屬性分析424.1 色彩測量儀器504.2實地密度524.3 網點擴大564.4 印刷反差604.5 油墨疊印率614.6同心六角形分析法624.7 彩色復制64 一、 概 述 美國印刷技術基金會 (GATF)的對開（25*38英寸）單張數字紙測試表4.1版是獲得廣泛認可的GATF 25*38英寸測試數字版本。使用由這個數字版本的測試表生成的印刷品，可以診斷和校準幅面25*38英寸的印刷機。在實際使用時，數字測試表與膠片測試表完全匹配，其目的是保持數字測試表和膠片測試表對印刷機分析的一致性。數字測試表與膠片測試表的不同之處源于數字圖像的自然屬性和數字與模擬圖像各自的分辨率。因此，GATF 30-或40-英寸單張紙數字測試表也共享了多頁的GATF單張紙數字測試表4.1版的屬性，包括許多原版PostScript元素的使用，以及照排機和制版機巨大潛力的挖掘。GATF 25*38英寸單張紙數字測試表4.1版分別提供了PC機和蘋果機兩種格式，存儲在光盤上供使用。它由TIFF圖像和原版PostScript元素封裝的PS文件（EPS文件）組成。在整個測試表的成套工具中，還包括印刷機測試分析手冊，用于幫助組織和記錄印刷機測試結果。GATF 25*38英寸單張紙數字測試表4.1版包括了一個單色蒙版文件，當測試周期中引入彩色掃描儀時，就會使用單色蒙版文件。還有一些用于提高25*38英寸單張紙數字測試表的功能的其它GATF產品，如鬼影測試表、套準測試格網和印版控制測試標。使用這個測試表時，光盤存儲器上的信息可傳送到硬盤上，并可以通過任何輸出設備成像，如數碼打樣機、照排機、制版機和數字印刷機。這個測試表包括了可以檢測成像設備曝光精確程度的標版。最重要的問題是，要確定輸出一個優(yōu)質的測試表時，該數字輸出設備是否進行了精確的校準和線性化。在與數字輸出產品比較時，GATF單張紙膠片測試表可作為一個參照標準。GATF 25*38英寸單張紙數字測試表4.1版包括25*38英寸單張六色印刷機的測試表，提供了一系列廣泛測試和校準印刷機的能力。可以徹底全面地檢查密度、網點擴大、印刷反差、陷印（大多數工藝控制要素）。還可以檢測諸如重影、雙影、紙張卷邊、水墨不平衡等印刷故障。當你確保印刷機處于正常印刷條件下工作時，也可以估測這個印刷系統(tǒng)的色彩復制特性。當采用GATF的25*38英寸單張紙數字測試表4.1版，根據印刷機的條件校準分色過程時，就可以確保印刷過程中印刷機達到最佳工作狀態(tài)。認真使用GATF的25*38英寸單張紙數字測試表，可引導獲取得印刷機最高質量的色彩復制。諸多因素促進了GATF 25*38英寸單張紙數字測試表4.1版的發(fā)展，包括高質量印品的不斷需求、日益增長的單張紙印刷機的運轉費用，還有謹慎小心的購買者，在購買新設備或舊設備之前，他們要堅持進行印刷機的檢測。日益增長的計算機直接制版和計算機直接印刷促使專業(yè)人士開始制作數字版本的測試表，并形成一種廣泛共識。高質量印品的復制一致性是極難實現的目標。這需要融合優(yōu)秀的管理、有效的交流、設備的適當維護、技能、原材料的控制、測量和反饋信息。高質量的印品并不僅僅源于印刷機，但印刷機必須視為整個復制系統(tǒng)的組成部分，下圖這個系統(tǒng)各個單元的圖示。這些單元不能夠只看作獨立的個體，而應該作為構成整體所必須的部分。印刷機是系統(tǒng)的核心，印刷機可以產生高質量的印品。印刷結果受到印刷機上所使用材料（如紙張、油墨、潤版液、橡皮布）和印刷機機械狀況的影響。磨損的部件和不恰當的調節(jié)都會導致一系列的印刷故障（如變形、墨色不勻、套印不準、水量分布不均勻）。為了能達到恒定一致的色彩還原，必須對印刷機進行適當的調節(jié)和維護。本用戶手冊沒有覆蓋有關印刷機維護程序的確立和實施的有關細節(jié)。只有一些大體的指導原則，但在建立維護的計劃表之前，先介紹一些有關印刷機制造商的規(guī)格說明及其推薦工序。高質量的彩色印品需要有效的維護措施，這一點已經被反復強調。一個恰當運轉的印刷機能夠提供一個預期的結果，并且整個色彩復制系統(tǒng)都依賴于這個預期的結果。有時也要調整分色片和原始圖像以適應一個印刷系統(tǒng)特定的復制特性。如果該系統(tǒng)是穩(wěn)定的，可以預測印刷結果是一致的高質量印品。一致性、團隊合作和有效的交流是通向成功道路的要點。測量并保持記錄是質量控制的要素。對復制鏈中每個環(huán)節(jié)都必須按照規(guī)則實施。在檢測變化因素時，可以使用統(tǒng)計學的過程控制方法。印品的再檢測和獲取印品的反饋信息是保證系統(tǒng)所有單元高效運行的關鍵。先進的管理是生產高質量印品公司的特征。高層管理者必須創(chuàng)造一個寬松的工作環(huán)境，并有助于員工之間的交流。同樣，對質量管理投入的努力必須從公司的高層開始逐漸滲透到印刷廠的各個部門。GATF 25*38英寸單張紙數字測試表4.1版為引入新設備和原料的印刷系統(tǒng)，提供了一個有價值的工具，用于控制質量和比較新老兩種印刷系統(tǒng)。這套測試工具認真細致的使用，能使印刷工作者建立有意義的標準，并能發(fā)現復制鏈中故障的來源。1.1 測試表的目的GATF 25*38英寸單張紙數字測試表4.1版的主要作用可分為診斷、校準、工藝程序控制等三類。由于在4.1版中加入了多個原版PostScript元素，大大提高了測試表的診斷能力。GATF 25*38英寸單張紙數字測試表的診斷功能包括： 分辨力 可以測量任何輸出設備陰圖或陽圖的分辨力，以像素和微米為單位。 方向變形的影響 分別測試水平和垂直分辨率，從而清楚地測出變形產生的差異。星標是一個非常好的、檢測方向變形的標志 。 條帶現象 采用包括六種顏色的漸變條來檢測條帶現象。 重影或雙影 印刷故障如重影或雙影，通過檢測表中數字階梯測試條進行檢測。 套準 在轉移網格測試條的復制過程中，可以檢測六個機組出現的任何套準不一致現象。GATF 25*38英寸數字單張紙測試表的校準功能如下： 對比度和色調復制 采用二十級色調梯尺來測量印刷系統(tǒng)的線性化和色調復制。還提供了對印刷系統(tǒng)色調和反差特性進行附加視覺判據的照片。 高光/暗調區(qū)域的網點 通過測試表第一頁的高光/暗調標版，可以測試每種色彩可復制的最大和最小的網點。 灰平衡 采用灰平衡圖表測試印刷系統(tǒng)的灰平衡特性。在測試表GCA/CATF數碼打樣比較器2.0的三色灰度條中，包括了SWOP（美國卷筒紙膠印標準）具體設定雜志生產的灰平衡。 色彩管理 測試表提供了ANSI(美國國家標準協會) IT 8.7/3 標準色標的基本數據設置表，幫助完成對各種各樣的輸入設備、彩色顯示器和輸出設備之間色域映射的校準。GATF 25*38英寸單張紙數字測試表4.1版的工藝控制功能，包括以下幾個方面： 電子處理過程的數據 測試表的一些區(qū)域包含原版PostScript元素，可以確定并顯示電子處理過程的數據。如RIP的名稱、PostScript語言的級別、水平和垂直分辨力、成像方向、加網線數、網點形狀、加網角度。 曝光 GATF Merritt 制版印刷控制條上陰圖或陽圖中極細微的線狀元素，能夠監(jiān)測印版和膠片的曝光。這個控制條是來自GATF的單獨的工藝控制標志，用于檢測成像過程中CTP印版和照相軟片的一些重要屬性。 彩色打樣校準 檢測表包括數碼打樣比較測定器2.0版。這個多元素的質量控制標記可以單獨從GATF獲得。使用測試表對印刷機進行診斷和校準之后，數碼打樣比較測定器用于監(jiān)測后續(xù)樣張的曝光及其一致性。1.2 印刷機的測試規(guī)劃在印刷機的測試規(guī)劃之前，必須提出明確的目標。這不僅僅是一種對成像設備和印刷設備的檢測，還是對包括色彩復制特性在內的檢測。當清楚表達了具體的目標，核心職員關注故障的發(fā)生，則極可能完成一個印刷機的成功測試。應該選擇并預先檢測好測試中使用的原料（水、油墨、潤版液）。如果這些原料的特性預示了某些可能存在的問題，則在開始印刷機測試之前，必須解決這些問題。在印刷機測試之前，要不斷實施印刷機的維護和調整。也可以請GATF的技術顧問來完成與印刷測試相關的技術評估。在印刷機測試之前，要影印并完成單張紙印刷機測試分析表的部分內容。用它來記錄印刷機測試的相關信息和印刷機的測量指標，并將從任何技術研究室獲得的材料、測試信息附加在分析表上。下圖描述了使用25*38英寸單張紙數字測試表4.1版完成測試的一系列條目的順序。對于任何一個成功的測試程序，良好的交流至關緊要。在計劃編制階段，關鍵技術人員對測試目標和程序必須交流清楚。測試結束后，與參與測試的各個部門一起總結結果和建議。 計劃編制階段確立測試目的確立測試所用設備確立測試所用材料確定執(zhí)行測試的人員確定進度表并宣布關鍵技術人員預先測試材料完成設備維護GATF的技術審核測試階段分色（如購置透射原稿）拼版曬版印刷機的測試結果和結論印品分析糾正已發(fā)現的問題把實驗結果輸入數據庫按照計劃好的時間間隔，重復上述作業(yè)過程1.3 材料的測試在測試印刷機之前，預先測試所用的材料是正確的思路。實驗室的測試可以確定油墨、紙張、潤版液的特性，而這些特性可能會導致機器運轉時的故障。與在印刷機測試過程中發(fā)現故障相比，這種做法在很大程度上節(jié)約了資金、時間及人工勞動。由于印刷材料的不匹配，而導致印刷機測試結果無效是正常的。準備在印刷中使用的材料的樣品，可以送往GATF 材料實驗室進行分析，如需要測量油墨的粘性、粘度、相對強度。 潤版液的PH值、傳導率及其油墨的乳化程度也可以測量。水墨成分比例曲線表述了隨著時間變化，被油墨乳化潤版液的量變。這些曲線能夠提供有關信息，估測一種給定水墨組合產生印刷故障的可能性。對測試印刷機使用的紙張可進行預先測試，包括紙張的吸收性、表面強度、印刷適性、重量、不透明度、平滑度。下面部分列出了GATF 提供的測試標準。可以直接聯系GATF的材料實驗室，以獲得檢測程序中更多的信息。紙張測試油墨測試1基本克重1.粘度2 IGT表面強度2.穩(wěn)定性3撕裂度3.飛墨4丹尼森紙張測試4.粘度（B&L）5 K&N吸收性5.著色力6Croda紅吸收性6.研磨細度7 光澤度7.Surland乳化8 平滑度8. 油包水9 孔隙度9. 潤版液PH 值變化10 抗拉強度10. 非易失性材料含量11 紙張伸長率11.325目絲網沖洗12 紙張耐破裂程度12. 比色13 MIT耐折度13.表面張力14 紙面效率14.特定比重15 表面PH 值16 紙張PH 值印刷測試17 卡規(guī)1Gavarti 壓縮./耐磨損測試18 亮度2.干燥時間19 不透明度3.耐磨擦性20 本漿成分4.印刷光澤度21 濕度5.色樣22 灰分6.顯微照相23 吸水性7.對質量控制測試圖像的評價24 三次涂布測試8.Debris評價（掉粉掉毛測定）25Carlson卷曲測試9.分光分譜曲線26 挺度10.效率、色相、灰度27 熒光11油墨結塊28 光譜反射率（彩色）12.耐光性29 紙張吸油性潤版液測試橡皮布與膠輥的測試1. PH 值1.膨賬2.表面張力2.平滑度3.乳化油墨能力3.硬度計4.傳導率4.抵抗力5.特定比重1.4 印刷機測試程序GATF 25*38英寸單張紙數字測試表4.1版可以在不引入彩色掃描儀的情況下，測試印刷機。本節(jié)描述了測試步驟，使用這個測試表還可以完成對不同色彩的測試。這部分內容包含在用戶手冊的第三部分“色彩復制測試”中。只進行印刷機測試的程序如下：1 完成分析表中印刷機測試信息欄2 打開測試表數字文件，填寫需求信息，通過數字文件制片或直接制版3 膠片拼版4 印版成像5 將印版安裝到印刷機上6 完成印刷準備工作7 印刷測試表8 分析結果9 經驗交流GATF 25*38英寸單張紙數字測試表4.1版包括了一個測試信息塊，它能夠自動地記錄信息以確認測試的運行。除了這些能夠自動記錄的信息，分析表中還有一些重要的信息需要完善，并且要與印張樣品一起存儲。印刷機生產運行的信息包括以下幾點：公司名稱測試序號印刷機色序日期承印材料GATF顧問油墨 公司名稱 測試設備所處的位置和公司名稱 印刷機 能夠唯一確認測試印刷機的名稱、樣式、序列號及其任何代碼 日期 測試日期 GATF顧問 負責指導和協調印刷機測試的技術員姓名 測試序號 測試印刷機指定的確認號 色序 印刷色序或墨色輪轉的次序 承印材料 被測印刷機的印刷材料 油墨 測試中油墨的設置 由25*38英寸單張紙數字測試表獲得的膠片貼在適應設備套準系統(tǒng)的干凈聚脂載體片上。在此過程中，必須注意膠片的套準。 在此要使用一個校準放大鏡防止視差引起的定位不準。GATF T-Kap 可以把很多普通手持放大鏡轉變成校準放大鏡。在曝光光路中，附加的載體膠片會延長曝光時間。應該使用GATF曬版控制標（可單獨從GATF獲得）來測試印版的曝光情況。在GATF 25*38英寸單張紙數字測試表4.1版上，印版的非印刷彎曲區(qū)域有一個用于測試目的的清晰窗口。 當把曬版控制測試標附著在膠片上時，在每張膠片的末端用一條膠帶粘上梯尺。保證測試標與印版是以乳劑面對乳劑面接觸。同樣的測試條也用于印版的曝光，這樣可以保證在監(jiān)視曝光過程中的一致性。在一系列連續(xù)的印版曝光過程中，移動測試條從一塊印版到另一塊印版。操作測試標時，應接觸它的邊緣部分，以避免手印和劃痕。 對于一個成功的印刷機測試來說，在制版過程中，保證好的質量是必要的。應該不斷進行曬版裝置的維護與保養(yǎng)。在曬版過程中，必須進行套準精度和真空曬版機等兩個測試。套準精度測試保證印版與膠片之間的套準。GATF套準測試格網可用于輔助這項測試。它使用高精度的網格圖樣和內置高光半色調網點來檢測真空曬版機的套準精度。在用戶指導書的套準測試格網中，包括了檢測真空曬版機套準精度的程序。 印版應該在真空曬版機的中心區(qū)域曝光，這樣就能夠在印版表面提供最均勻的曝光光線。印版的曝光程度可采用GATF制版控制標版檢測。在印版曝光和顯影之后，對印版進行細致的檢查。每塊印版的彎版區(qū)域都有標識印版色別的標記。檢查所有的印版是否包含正確的元素，然后仔細分析找出印版的缺陷。單張紙印刷機測試分析表中，要求完成對印版的分析，并完成分析表部分的測試。 如果采用印版閱讀裝置預設墨斗鍵，此時讀出印版的數值。 然后對印版進行彎折，以便安裝到印刷機上。不要因為對印版彎版裝置很熟悉，而不重視它。檢查彎折處不均勻的標志。彎折部分要與印版邊緣平行，而且印版與印版之間要保持一致。印版安裝到印刷機上時，要選擇好印版包襯，以提供適當的印刷壓力。仔細研究制造商提供的說明書，決定印刷壓力，并將印版加上包襯的厚度與滾枕高度相比，決定印版加上滾筒包襯的合適厚度。 接下來調節(jié)印版的套準，準備正式印刷。在根據測試表套準時，有許多套準標志可以使用。在印版四邊的中心有四個套準標記。另外，在圍繞著中心處的質量測試控制區(qū)周圍有四個GATF轉移網格。 完成印刷機套準后，開始油墨的調節(jié)。在日常生產中，打樣或彩色樣張用作機器運轉中工藝程序控制的一個視覺標準。在理想狀況下，密度、網點擴大、印刷反差、油墨疊印都是在樣張上檢測的。在這種印刷檢測中，能夠檢測印品樣張上的這些屬性，并輔助工藝程序的控制。 與生產過程的控制不同，使用GATF的25*38英寸單張紙數字測試表4.1版，應該依據測量儀器的讀數，而不是依據對色標的視覺評估。這是因為測試表描述的是理想機器運轉條件下的色彩再現。在這種情況下，改變印刷機條件來匹配打樣樣品是沒有任何益處的。與之相反，打樣系統(tǒng)是根據印刷機的測試表進行校正。工藝過程控制中，控制點和誤差寬容度極限的數字值是難以確定的。工業(yè)規(guī)范或指南，如SWOP或GRA CoL，可以作為有用的參考，但真正意義上的控制點是來自對一個給定印刷系統(tǒng)復制測試表的仔細檢查，并獲得這個印刷系統(tǒng)所能達到的最高質量水平。 調整測試表上油墨的密度為了能與控制點的密度一致。密度控制點可以從SWOP亮調/暗調油墨參考資料中獲得，這些資料來自于 IPA（國際印前協會）。SWOP的密度控制點可以用于單張紙打樣和卷筒紙膠印生產中。商用單張紙印刷機設置的控制密度要高于SWOP的控制密度，如在SWOP的控制密度上加0.10。如果要測量到一個給定印刷系統(tǒng)的最佳密度，參考本用戶指導手冊4-4頁的作業(yè)程序。 當調節(jié)墨斗鍵時，要留有足夠的時間讓印刷機對這種調節(jié)做出反映。然后再來評估這個調整所達到的效果。最好不要過多地調節(jié)墨斗鍵，只需做必要的調節(jié)來平衡油墨量。在調節(jié)過程中，通常使用低質量的過版紙，以節(jié)約優(yōu)質的承印材料。先用10張優(yōu)質承印材料，再使用100張過版紙，然后再用10張優(yōu)質承印材料，如此循環(huán)。要測量優(yōu)質承印材料上的密度。根據這些信息，對供墨裝置做出調整和改變。當印刷機緩慢地對油墨的調節(jié)效果做出反應時，使用過版紙作承印材料。 潤版液應該調節(jié)到保持非印刷區(qū)域清潔的最低水平。供水裝置降到指定點，即出現油墨浮渣現象時的水量。然后，增加一個增量。這種“僅僅在油墨浮渣發(fā)生之前”的潤濕狀態(tài)，能夠防止由于水量過多引起的印刷故障。在機器運轉中，水過多將影響油墨的流變性。油墨將會乳化更多的水，從而導致油墨粘度變低，降低油墨的轉移效率。水過量還會導致在墨輥上油墨的堆積。更加嚴重的是，過量的水會引起一種 “水洗印記”的故障。水洗印記是指在紙張叼口實地塊中出現一些低密度區(qū)域。在這些低密度區(qū)域漸漸融入實地色塊之前，在走紙方向會延伸一段距離。 在印頁的叼口和拖梢，GATF 25*38英寸單張紙數字測試表4.1版包括一些色標，用于在印刷準備時監(jiān)測油墨的密度水平。印頁拖梢重復的實地色標提供了鄰近墨斗鍵對墨膜厚度最大程度的控制。許多掃描密度計可以測量出這個結果，也是印刷作業(yè)中最易獲得的信息。 任何一塊色標都無法超越梯級測試標。不僅如此，在印頁叼口和拖梢邊的梯級測試標由適當的實地色塊包圍。由于在這些墨區(qū)中沒有剝離其他色彩的油墨，因此在這些區(qū)域內除梯級測試標外，不需要設置其他密度控制標。 當印刷機達到了穩(wěn)定狀態(tài)且與控制標墨膜厚度一致時，則收集進一步分析的樣張。根據印刷機測試實驗的目的，確定抽取樣張的數量與頻率。例如在印刷機的運轉過程中，測試的目的是檢測故障并加以修正。那么當印刷機運轉穩(wěn)定后，取出200張連續(xù)的樣張就足夠了。但如果測驗的目的是評估一個特定的印刷系統(tǒng)隨著時間變化的可變性，則合適的采樣計劃是在超過20000張的總印數中，從每500張連續(xù)抽出5個樣張。 1.5 印品分析程序 本用戶指導手冊中包括了單個印張樣品的分析程序，也包括推薦的實現流程可變性研究的程序。要對單個印張樣品進行分析，用戶需要一個手持放大鏡，一個反射密度計和一個色彩觀察室。樣品分析可以分為視覺分析和設備分析兩類。視覺分析包括對變形、重影、階調再現、斑點、圖像效果、漸變條的復制及高光和暗調再現的評估。也可從視覺上發(fā)現一些印刷故障，如環(huán)狀白斑，平網區(qū)域網點丟失，斷線，紙張起皺或水洗印記。樣品的輔助分析包括測定油墨密度、網點擴大、印刷反差、油墨疊印、色相誤差、灰度。色彩評價必須在標準的照明條件下進行，在ANSI（美國國家標準協會） PH 2.32-1972.中有詳細說明。這個標準的簡明信息也包括在GATF技術服務報告No. 7233“印刷品色彩觀察條件的綜述”中。印張樣品的檢測程序會根據測試目的的不同而改變。完成這個測試沒有固定的順序，但在測試之前，有些條件是必須滿足。例如，如果密度值未能達標，則就會導致一個灰平衡分析的錯誤結果。分析單個印張樣品的程序如下：1 檢查印張是否起皺2 檢查印頁叼口處叼紙牙的標記，以確定均勻性和壓力3 瀏覽印張的整體效果，包括階調，是否有糊版或浮墨的情況4 檢驗圖像的套準和合適程度5 審視印品是否存在拉毛現象、環(huán)狀白斑、溶解的涂層碎片6 測量整個測試表中的實地密度7 測量各個區(qū)域內的網點擴大8 測量印刷反差9 測試紅、綠、藍的油墨疊印牢度10. 數字階梯測試標的評估11. 檢測星標，以判斷變形和重影12. 檢測漸變條，以判斷層次的過渡當抽取樣張后，在觀察室中首先對樣品做大致的瀏覽，以檢測印品的宏觀缺陷?？梢源_認折皺、粘臟、背景色調、環(huán)狀白斑、印刷區(qū)域內的白點等缺陷。其中一些測評與測試表和印刷品的外部套準有關，邊緣部分是否均勻？測試表與印刷品是否一致？另一些測評與圖像有關，圖像部分是否套準？有些色彩是否從整個背景窗口中突出？在完成初步檢測之后，要根據質量測控條進行更深入細致的檢測。事實上，用密度僅檢測印品的屬性，而對樣品連續(xù)性的視覺評價并不遵守固定的順序。在這個用戶手冊中，首先描述了視覺評價的測試指標，接著描述儀器測量的測試指標。二、 用于評價的測試指標 下面描述GATF25*38英寸單張紙數字測試表4.1版中主要用于視覺分析的質量控制測試標版。有關每個測試標版是怎么進行評價的簡要描述與每個測試標版的物理屬性描述一起闡述。一些測試標版揭示了常見印刷故障的可能原因，并列舉了這些原因。如果要獲得有關單張紙印刷機故障補救方法的更多信息，請參見可由GATF提供的平版印刷機操作手冊和解決單張紙膠印機故障兩書。2.1信息塊 在每頁的右上角，提供了一個有關成像系統(tǒng)信息的信息塊。當打開這個測試表時，系統(tǒng)會彈出一個對話框，要求用戶填入公司名稱及其測試標版的序列號，序列號印在光盤的包裝上。因此，當印刷測試表時，在所有的頁面上，都會出現公司名稱和測試標版的序列號。除此之外，信息塊提供了從光柵圖像處理器直接獲得的數據。這些信息包括輸出設備的名稱、PS語言的版本、加網線數、網點形狀。用戶可以輸入一個有關特定印刷測試的數據，包括印刷機的確認標志、油墨疊印色序、承印材料、油墨的確認標志。迅速的瀏覽這個信息塊，可為用戶建立一個評價這個頁面上其它圖像的很好基礎。2.2 分辨力測試線對標 分辨力測試線對標版和GATF Merritt 數字曬版版控制測試標版是用于在印刷的數字單張紙測試表之前檢測膠片和印版的。分辨力測試線對標版是用于評價成像系統(tǒng)在各個方向上處理陽圖或陰圖中線狀要素的能力。線條的尺寸以點來規(guī)定（每英寸72點），寬度從1點變到0.01點。線條方向有四種：垂直、水平、45，135，除此之外，有半圓形的線條在陰圖和陽圖交界處匯合，水平線條也在陰陽圖形交界處匯合。通過由數字成像系統(tǒng)獲得印品的線狀分辨力，可以評價在陰圖和陽圖之間還原的精確性，在不同角度下線條寬度的一致性、還原的曲線的光滑程度和可以分辨的最細的線條。一些成像系統(tǒng)把所有寬度較小的線條缺省設置為其最細的線條尺寸。在這種情況下，線條中尺寸最小的一組（如0.01、0.05、0.10）經成像系統(tǒng)輸出后，將會得到相同的寬度。在輸出膠片時，分辨力測試線對標版中最小尺寸的線狀元素是一個測試曝光合適程度的很好指標，如果陰圖上的線狀元素變的過細，則主要原因可能是曝光過度。對由數字成像系統(tǒng)直接制版來說，評估的方法相同。2.3 GATF Merritt 數字印版控制標在測試表外側邊，配置有每種顏色的GATF Merritt 數字印版控制測試標版。這個PostSript測試標版的原版是一個多元素的診斷和流程控制標記，可以用來監(jiān)測數字輸出系統(tǒng)，如制版機、照排機、打樣機的曝光情況，可以從GATF單獨獲得這個檢測標，也可單獨的購買。這個印版控制測試標版將查詢的RIP及其信息報告顯示在標版左側，包括成像設備的識別，解釋器的PostSript級別,垂直分辨力和水平分辨力,成像的方向，加網線數，加網角度（A區(qū)）。印版控制測試標版的第二部分是基于像素測試圖案來測量系統(tǒng)的分辨力，其中包括垂直或水平的縮微細線圖案的陰圖和陽圖（B區(qū)）。成像系統(tǒng)的單位是像素（不是物理尺寸，即單位是經過RIP的點陣圖案），必須精確還原微線圖案。每條微線元素的物理尺寸單位是微米為，計算并印在標志標記元素的下方。如果陰圖曝光過度，陰圖上微線圖案對糊版非常敏感。同樣地，如果陽圖曝光過度，陽圖中最細的線條就會消失。并不是所有成像系統(tǒng)都可以分辨陽圖或陰圖中一個像素單位的微線圖案。第二個基于單位像素的測試標記是一組檢測版圖案（C區(qū)）。這些圖案由規(guī)則的正方形與大小相同的空白交替組成。在1個像素單位的檢測板圖案中，圖像元素的尺寸是1像素高像素寬。（即在給定分辨率下的最小標記）。不是所有輸出設備都能夠分辨這些元素。所以，在評估時，輔助使用了2單位、3單位、4單位的像素圖案。陰圖和陽圖中微弧線圖案（D區(qū)）含有最小分辯力尺寸的曲線元素，這對成像系統(tǒng)提出了挑戰(zhàn)?？s微弧線圖案顯示了對成像系統(tǒng)提出最大挑戰(zhàn)。如果一個輸出設備同時支持1個像素單位的陽圖和陰圖的弧線細節(jié)，則反映了很好的曝光條件。星標（E區(qū)）由一系列光楔形狀的5單元采用黑白交替組成。光楔形狀的最小單元在星標的中心會聚，成像系統(tǒng)的分辨率越高，則光楔單元就越精確地會聚于星標的中心，由清晰中心和精細聚合點的星標反映的分辨率較高，反之，星標中心過度糊版，側反映了成像系統(tǒng)的分辨低或曝光環(huán)境不合適。如果星標的中心不是圓的，則成像系統(tǒng)產生了方向上的偏差。一些成像系統(tǒng)在水平方向上有較高分辨力，這會使星標的中心呈橢圓狀，且橢圓的長軸在垂直方向上。星標下面的是用于測量100%覆蓋率色塊的實地塊。這個實地區(qū)用來測量與之相關的半色調網點區(qū)。前兩個色標是50/15的相關色塊。每個色塊的網點百分比是50%，其中一個加網線數是150lpi，另一個是200lpi。這些色塊用于評判成像系統(tǒng)中采用更高頻率的加網線數，而引起的色調值增加。通過反射密度計，可以客觀測量出這種差異。數字印版控制測試標版的其它部分由兩組匹配好的色調梯尺組合而成（包括高光部分和暗調部分），如F區(qū)所示。兩組色調梯尺的不同之處在于上部是應用了RIP補償技術的色調梯尺。而下部是未應用RIP補償技術的色調梯尺。兩組色調梯尺對比顯示出任何補償程序的效果，如果兩組色調梯尺完全相同，則在柵格化的過程中沒有應用RIP補償技術。在使用色調梯尺時，通過放大鏡協助，首先用視覺選擇成像系統(tǒng)的高光和暗調的極限。然后用反射密度測量每一級色調梯尺（從10%-90%），并且繪制出網大擴大曲線。2.4 數字梯級標GATF數字梯級標版對多種印刷故障十分敏感，包括變形、重影、水洗印記以及紙張卷邊。每種沿測試表的外側的顏色都設有數字梯級標版。測試條 (0.94*23.78 in. 或 24*607 mm)，幾乎伸展到整個印刷滾筒的周向。數字梯級標版劃分成三個垂直的條帶，每個條帶由50%，150lpi的半色調線形平網組成，每個條帶的色調值相同，但加網角度（90，0和90）不同，如上圖所示。通常使用視覺法進行數字梯級標版的分析。盡管如此，密度計有時也用來量化視覺觀察的密度差異。最佳復制的測試標應該是觀察者在正常觀測距離下，無法區(qū)分三種不同的加網角度。這種數字梯級標版的一致性應該在印刷之前，即在膠片和印版上獲得確認。若膠片上的數字梯級標版不一致，則表明照排機出現問題。從叼紙牙到印頁拖梢，測試條的密度應該是均勻的。當任何一個測試條在密度上顯示出差異時，則暗示發(fā)生了某種印刷故障。線條的方向會影響印刷品上的密度，其原因是線條的變形或重影。用放大鏡仔細檢查測試條和印好的半色調網點，可以清楚的區(qū)分變形和重影，變形的網點像彗星托著尾巴，重影的網點是兩個分開但有部分重疊的網點，其中一個比另一個更深。變形的變形方向垂直于與加網角度，如果從叼口到印頁拖梢的色彩加深一致，則整個滾筒上的方向性擴大一致。例如，若90數字梯級標版比0的深，則表明走紙方向發(fā)生了變形。這種情況可能是因橡皮布未繃緊造成，如果測試條的尾部出現了橫向的密度增大，而頭部卻未出現，則可能是印刷過程中紙張的移動造成。當數字梯級標版左邊與右邊顯示出不同情況，可能是因滾筒壓力不均勻或紙張滑動而造成。如果測試條中心從印頁叼口到拖梢的部分始終比外側兩的部分顏色淺，原因可能是滾筒的橫向運動和水量過多。如果是水量過多，垂直于印刷方向的線條比平行走紙方向的線條顯的密度更低，其原因是過多的水會沖洗掉橫向線性元素。當使用放大鏡觀察這種測試條時，可以經常發(fā)現小網點被洗掉。為了處理多種數字梯級標版檢測出的印刷故障，一個短期有效的補救措施是減少受影響區(qū)域油墨密度。有經驗的印刷技術人員會本能的降低給墨量，以使印品的色調外觀達到均衡。但是這個方法并不理想，因為在保護中間調顏色時，卻損失了暗調層次和飽和的顏色。一個更好的解決辦法是確定并解決方向性增大的根本問題，這樣不僅可以達到預定目標，而且不損失中間調。在GATF25*38英寸單張紙數字測試表4.1版上，每個數字梯級標版前后都包括了實地墨塊測試條，用于在線監(jiān)測印好測試條上油墨的墨層水平。為了防止對印好的測試標版的錯誤評價，密度控制點必須一致。在對工藝可變性的研究中，根據采樣計劃從生產中抽取的許多樣品都可用于實驗，用數字梯級標版分析過程的可變性時，樣張按照順序疊起，并扇形展開，這樣可一起觀察連續(xù)樣品的同一側測試條。當樣張足夠時，沿著與數字梯級標版的垂直方向剪下樣張，使這種觀測更容易。圖2-7b展示了裁切后并扇形展開的測試條。 如果從這種扇形展開的測試條中看出了明顯的變化，則發(fā)生了周期性的圖像轉移故障。在多個樣條上，能更清楚的觀察到其它的周期性的故障，如杠子、滾筒跳動、油墨變化。數字梯級標版是非常敏感的測量標版。如果一個樣品在密度上一致，如果所有數字梯級標版的任何一個標記上，視覺上沒有突顯出個別區(qū)域，如果所有的測試條，從印頁叼口到拖捎的密度都顯示出一致，則印刷系統(tǒng)不存在嚴重的印刷故障，整個復制過程的質量非常好。2.5 星標 GATF星標對印刷機上所發(fā)生的網點轉移問題也極其敏感。數字星標與我們熟悉的膠片星標差別微小，這是因為數字星標的中心處沒有小空白的區(qū)域，星標的清晰度受照排機分辨力的影響。如果照排機分辨力低，就會使星標中心填充更大的實地色塊。成像系統(tǒng)的分辨力越高，則所形成星標中心區(qū)域就越接近于一個點，另外，在繪制不同角度上的元素時，出現任何方向性的不規(guī)則都將使星標中心區(qū)域不再是圓點。如果星標中心變成橢圓，則成像系統(tǒng)在橢圓短軸方向上的分辨力高于在長軸方向上的分辨力。星標是由一個圓形交替實地色塊與逐漸向一個非常精細中心點縮小的光楔組成。通過視覺和放大鏡分析星標，可以發(fā)現星標清楚顯示了何時網點嚴重擴大，何時發(fā)生了方向上的變形，如變形或重影，圖2-8b顯示了通過GATF星標檢測的多種印刷故障。當更大的圓點填滿星標的中心部分，則導致了實際色調密度比期望值更高。如果星標中心部分是圓形的點，則無方向上的變形，也表明網點擴大較為明顯。其原因是油墨乳化了太多的水，從而導致油墨粘度下降，油墨轉移率降低。通常加大墨膜的厚度，以試圖達到實地密度的指標值。 如果星標中心區(qū)域的擴大不對稱，則發(fā)生了方向上的網點變形。如果星標中心區(qū)的擴大是橢圓狀，則發(fā)生了變形。變形的方向垂直于橢圓的長軸，例如星標中心區(qū)出現了位于測試表橫向的橢圓，則可以診斷出滾筒周向產生了變形。產生變形的原因可能是橡皮布滑落或紙張在叨紙牙處滑落。當星標中心視覺上有兩個中心時，此時產生了重影。產生重影的原因可能是，給定墨膜沒能快速附著在紙張上，而又一次成像在后續(xù)橡皮布或在同一塊橡皮布，并使套準輕微脫離。2.6 圖像定位測試標在測試表中，圖像定位測試標放置在女性畫像下面，圖像定位測試標由四個水平條帶（黃品青黑）組成，每個條帶都有許多有色三角形和圓形。在每個原色條帶，三角形和圓形的布局組合出了另外三種原色的組合，選擇三角形和圓形的主要原因是，這些形狀呈現出了色彩邊界的水平線、垂直線、對角線和曲線。圖像定位測試標用來評價任何輸出設備的套準精度（如數字印刷機或打樣系統(tǒng)）在圖像定位測試標中，不同顏色的所有元素都沒有進行陷印處理。在實際的生產中，并不會使用這種色彩搭配，其原因是印刷系統(tǒng)中極微小的套印不準，將會導致在顏色邊界本應恰好接觸的元素之間產生令人討厭的白邊。這些白邊在背景色襯托下極易發(fā)現。白邊的位置及寬度決定了套準誤差的方向和量級。在測試表中，圖像定位測試標同時也用來評估陷印效果。在使用陷印技術之后，即使有少量的套準誤差，在圖像定位測試標上，也應該不存在白邊。對這些幾何形狀元素的精細檢測顯示出陷印控制的量級。陷印規(guī)則是對兩種顏色中較淺的一個進行適度擴展，而保持較深顏色的實際尺寸。對幾何形狀元素邊緣的精細檢測顯示出邊界上兩種原色混合產生的細線條。如當做黃色與青色之間的陷印時，使黃色向青色擴展，這時一條細的綠邊就顯示出黃色擴展的量級。如果在做黃色與青色之間的陷印時，錯誤的使青色向黃色擴展，則青與黃之間的界面將會被扭曲。2.7斑點測試標 在單張紙膠印中，油墨斑點問題最嚴重，油墨斑點是一種人眼可察覺的印品缺陷。它是指在大面積油墨覆蓋區(qū)中油墨顏色與光澤的不一致。在較小的區(qū)域內，人眼不能察覺這種現象。更糟的情況是在一些疊印和實地區(qū)域有時會發(fā)現斑點，有時在單色和 淡色調區(qū)域內也會發(fā)現斑點。產生斑點的原因與紙張和油墨有關。GATF25*38英寸單張紙數字測試表4.1版包括每種原色和兩種原色疊印后實地的和50%色調的色塊。這些測試標的尺寸 (1.16*1.16 in.或 2.95*2.95 cm)足以檢測油墨斑點。必須在可控制的視覺條件下，進行斑點測試標的檢測，要從不同的視角來觀測斑點測試標。圖案表現完全一致的色塊是難以達到的。檢測應從最容易出問題的疊印紅、綠、藍的實地塊開始。當在印刷系統(tǒng)中引進新型油墨和紙張時，這種對油墨斑點的相比較研究法，可以防止以后發(fā)生嚴重問題。當采用GATF25*38英寸單張紙數字測試表4.1版連續(xù)不斷地測試時，要比較樣品與先前試驗的樣品。2.8灰平衡導表灰平衡導表是一個測試印刷過程標準化的標版。它用于確定在四個不同的色調值范圍內復制一個中性灰梯尺所需要的黃、品、青膠片的網點比例?；移胶鈱П碇辉谟∷⑦^程中未出現任何故障和在有限控制的印刷過程下進行時，才會產生可信的結果。每級色調的灰平衡是由一個區(qū)域內的不同色調的色塊組成，在此區(qū)域內，沿著垂直軸是品紅色值的漸變，沿著水平軸是黃色值的漸變。在給定矩陣的所有小正方形中，青色網點大小相同。在每個矩陣的左上角標明了青色網點的大小。用視覺評估印好的灰平衡導表，以確定每個矩陣中最中性的灰色塊。儀器測量法同樣可行，如使用密度計為三色灰平衡控制條設定目標值。色度計也可用于測量灰平衡導表，用它來測量矩陣中選為最中性的灰色正方形塊的色度值，還可以測量各種各樣的灰色正方形塊的色度值，以找到最中性的灰色正方形塊（此正方形塊的 a*,b*值接近0）。為了從視覺上評價灰平衡導表，一個適當的標準灰度值用作一個比較對象。這個標準經常使用一種反射灰梯尺。在灰梯尺中，有時打1/4-英寸( 6毫米)的孔，使用單孤的灰色塊進行評價。在某些情況中，將GATF25*38英寸單張紙數字測試表4.1版的黑版梯尺剪下用作標準。無論使用照相梯尺或印刷的黑版梯尺，都是通過一個適當灰度值的灰梯尺為輔助手段，從一個特定區(qū)域內找出最中性的灰色塊。在控制的光線條件下，與標準灰色的最匹配的正方形塊，則確認為最中性色塊。用于印刷這個正方形塊膠片的網點值由該正方形塊所處行列對應的數字決定。當確定了最中性灰色塊時，該色塊的網點值就紀錄在單張紙印刷機測試分析表中的灰平衡數據庫中。使用灰平衡值來創(chuàng)建一系列的灰平衡曲線。這些曲線反映了最中性灰色塊的反射密度與膠片上網點面積的關系。分別建立黃、品、青三條灰平衡曲線。每個原色油墨的四個數據用于創(chuàng)建一條最為合適的曲線。當給定任何青色網點的大小時，用灰平衡曲線來確定形成中性灰所對應的黃色網點、品色網點的百分比大小。這對近似中性色的復制尤為重要，人眼對這類色相色差的寬容度較低。觀察者能夠敏感發(fā)現每一種小的色相改變。分色人員從原稿中確定中性元素，然后從灰平衡曲線中找到相應的黃、品、青網點值來再現這些區(qū)域。2.9三色灰度條三色灰度條的色相受到黃、品、青油墨密度(40C, 30M, 30Y)的改變或圖像復制特性的影響。一個同等色調值的黑色色塊印在鄰近三色灰度測試條處，以提供一個視覺比較的基準。觀察者不使用輔助設備，都能夠很快地察覺三色灰度色調的任何改變。 在工藝流程控制中，三色灰度條的理想用處在于：提供特定的網點大小，以適應一個印刷系統(tǒng)的三色灰度需求。GATF25*38英寸單張紙數字測試表4.1版可用來確定合適的網點大小關系。印刷的測試表在密度、網點擴大和陷印幾個方面都符合標準。如果在對印刷樣品的評估中，沒有發(fā)現嚴重的印刷故障，則使用一個合適的比較方式，根據所需的明度級，在灰平衡導表中選擇一個最中性的灰色塊。選擇色塊的網點值，則用于制作三色控制條。從黑版梯尺中找到與其最為接近的色調值，作為三色色塊疊印的比較調整單元。 在合適的加網比例和加網角度下，彩色掃描儀或彩色電子印前系統(tǒng)可以用于具有加網色塊的圖像控制條。更重要的是控制條的大小和形狀可以定制以適合裁切區(qū)域。 GATF25*38英寸單張紙數字測試表4.1版的三色灰度條并不是為一個特定的印刷系統(tǒng)定制的，而是使用卷筒紙膠印標準中50%的灰平衡值。在正常的印刷條件下，三色灰度條可能不是中性的。盡管如此，這并不影響它在工藝流程中作為測試標使用。當獲得合格校樣后，三色測試標的特定條件就變成印刷生產的標準。把從印品中獲得的測試標與打樣中獲得的測試標相比，任何色相的改變，即使是朝著中性灰的方向改變，都揭示了印刷條件的改變。 使用密度計分析三色灰度條是合理選擇。采用測量儀器的原色濾色片（紅、綠、藍）沿著三色灰度條測試密度。打樣樣張上的反射密度值將作為測量印刷機上印品的密度值標準。從反射密度的讀數中可以得到密度改變的方向。例如，綠濾色片的測量讀數與紅濾色片、藍濾色片的讀數相比有所增高，即表明增高了品紅墨的墨膜水平。三色灰度條橫向印在測試表上，對鄰近墨色色調的微小變化十分敏感。如果有一個條帶的密度發(fā)生了微小變化，則結果就顯而易見。2.10 數碼打樣比較標版 這個測試表的中心部分是GCA/CATF數碼打樣比較標版2.0。它是一個原版PostScript多元素測試標，作為一個測試數碼打樣系統(tǒng)獨立的標版，從而進行流程控制和故障處理。GATF 25*38英寸單張紙數字測試表4.1版中包含了這個數碼打樣比較標版，提供了對成像系統(tǒng)分辨力的詳盡的分析，并且建立了通過數碼打樣比較標版作為流程控制組件。GCA/CATF數碼打樣比較標版2.0是這種標版的最原始PostScript版本，從1984年起就用來檢測模擬打樣和數字打樣（1990年推出最早的數字版本）。數碼打樣比較標版記錄了有關RIP的信息，包括套準、PS的版本、水平分辨力、垂直分辨力、傳輸方向、加網線數、網點形狀和加網角度。在測試圖左下方聚集了多種基于像素的分辨力單元。成像系統(tǒng)的基本單元“像素”編排在每個分辨力圖案中。標版計算與顯示的單元尺寸是微米。第組圖案是在陰圖(80/20)和陽圖(20/80)中水平或垂直的微小細線。這種圖案以1-，2-，3-，4-像素寬度來顯示。對高分辨力的成像系統(tǒng)來說，像素線狀圖案是極其敏感的曝光監(jiān)控指標。鄰近像素線狀圖案是像素檢查板圖案（2-14b），尺寸按1-，2-，3-，4-像素排列。1像素的檢查板圖案是由1像素單位曝光，1像素單位不曝光交替產生。這是系統(tǒng)可以記錄的第一種方形圖案。一些成像系統(tǒng)不能成功的顯示出像素檢查板圖案。每一個像素檢查板圖案應表現成相同黑白單元組成的中性灰。最后一組分辨力測試標是按像素1，2，3，4排列的陰圖和陽圖半圓形，對于成像系統(tǒng)，繪制曲線要比繪制垂線和水平線更難。所以1個像素單位曲線是成像系統(tǒng)的最難挑戰(zhàn)。在成像過程中，所有的分辨力測試標對不精確曝光都很敏感，直線與半圓形單元對成像過程中的方向性偏移也很敏感。數碼打樣比較標版的高光/暗調部分（圖2-15a）用于發(fā)現成像系統(tǒng)所能復制的最大和最小的點子。每種原色網點值變化范圍從1%5%，從95%90%。使用手持放大鏡可以找到最小和最大的點子，這些值形成所用色調值的端點。圖2-15b是GCA/CATF