熱軋廠軋鋼系統(tǒng)軋鋼工藝人員全員素質(zhì)提升方案.doc

熱軋廠軋鋼系統(tǒng)軋鋼工藝人員全員素質(zhì)提升方案軋鋼專業(yè)：孫曉艷、扈云芳、員海波通鋼熱軋廠現(xiàn)有員工442人，其中研究生3人，本科生133人，?？粕?34人，中專生1人，高中生80人，技校生34人，初中生14人。是所有廠員工素質(zhì)最高的一個廠，軋線上的操作工人以職大生為主，整條生產(chǎn)線的機(jī)械化和自動化程度最高。但是，目前在激烈的市場競爭條件下，一個企業(yè)要想有長足的發(fā)展，就必須有人才、技術(shù)、信息、資源作支撐，其中人才素質(zhì)高低對企業(yè)發(fā)展發(fā)揮著不可估量的作用。在面臨全球化、高質(zhì)量、高效率的工作系統(tǒng)挑戰(zhàn)中，培訓(xùn)顯得更為重要。培訓(xùn)使員工的知識、技能與態(tài)度明顯提高與改善，由此提高企業(yè)效益，獲得競爭優(yōu)勢。具體體現(xiàn)在以下方面： 1.職業(yè)培訓(xùn)能提高員工的工作能力。員工培訓(xùn)的直接目的就是要發(fā)展員工的職業(yè)能力，使其更好地勝任現(xiàn)在的日常工作及未來的工作任務(wù)。在能力培訓(xùn)方面，傳統(tǒng)上的培訓(xùn)重點(diǎn)一般放在基本技能與高級技能兩個層次上，但是未來的工作需要員工更廣博的知識，培訓(xùn)員工學(xué)會知識共享，創(chuàng)造性地運(yùn)用知識來調(diào)整產(chǎn)品或服務(wù)的能力。同時，培訓(xùn)使員工的工作能力提高，為取得良好的工作績效提供了可能，也為員工提供更多晉升和較高收入的機(jī)會。 2. 職業(yè)培訓(xùn)有利于企業(yè)獲得競爭優(yōu)勢。面對激烈的國際競爭：一方面，企業(yè)需要越來越多的復(fù)合型經(jīng)營人才，為進(jìn)軍世界市場打好人才基礎(chǔ)；另一方面，員工培訓(xùn)可提高企業(yè)新產(chǎn)品研究開發(fā)能力，員工培訓(xùn)就是要不斷培訓(xùn)與開發(fā)高素質(zhì)的人才，以獲得競爭優(yōu)勢，這已是不爭的事實(shí)。尤其是人類社會步入以知識經(jīng)濟(jì)資源和信息資源為重要依托的新時代，智力資本已成為獲取生產(chǎn)力、競爭力和經(jīng)濟(jì)成就的關(guān)鍵因素。企業(yè)的競爭不再依靠自然資源、廉價(jià)的勞動力、精良的機(jī)器和雄厚的財(cái)力，而主要依靠知識密集型的人力資本。員工培訓(xùn)是創(chuàng)造智力資本的途徑。智力資本包括基本技能(完成本職工作的技術(shù))、高級技能(如怎樣運(yùn)用科技與其他員工共享信息、對客戶和生產(chǎn)系統(tǒng)了解)以及自我激發(fā)創(chuàng)造力。因此，這要求建立一種新的適合未來發(fā)展與競爭的培訓(xùn)觀念，提高企業(yè)員工的整體素質(zhì)。 3. 職業(yè)培訓(xùn)有利于改善企業(yè)的工作質(zhì)量。工作質(zhì)量包括生產(chǎn)過程質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量與客戶服務(wù)質(zhì)量等。毫無疑問，培訓(xùn)使員工素質(zhì)、職業(yè)能力提高并增強(qiáng)，將直接提高和改善企業(yè)工作質(zhì)量。培訓(xùn)能改進(jìn)員工的工作表現(xiàn)，降低成本；培訓(xùn)可增加員工的安全操作知識；提高員工的勞動技能水平；增強(qiáng)員工的崗位意識，增加員工的責(zé)任感，規(guī)范生產(chǎn)安全規(guī)程；增強(qiáng)安全管理意識，提高管理者的管理水平。因此，企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)對員工敬業(yè)精神、安全意識和知識的培訓(xùn)。 4. 職業(yè)培訓(xùn)有利于高效工作績效系統(tǒng)的構(gòu)建。在21世紀(jì)，科學(xué)技術(shù)的發(fā)展導(dǎo)致員工技能和工作角色的變化，企業(yè)需要對組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新設(shè)汁(如工作團(tuán)隊(duì)的建立)。今天的員工已不是簡單接受工作任務(wù)，提供輔助性工作，而是參與提高產(chǎn)品與服務(wù)的團(tuán)隊(duì)活動。在團(tuán)隊(duì)工作系統(tǒng)中，員工扮演許多管理性質(zhì)的工作角色。他們不僅具備運(yùn)用新技術(shù)獲得提高客戶服務(wù)與產(chǎn)品質(zhì)量的信息、與其他員工共享信息的能力；還具備人際交往技能和解決問題的能力、集體活動能力、溝通協(xié)調(diào)能力等。尤其是培訓(xùn)員工學(xué)習(xí)使用互聯(lián)網(wǎng)、全球網(wǎng)及其他用于交流利收集信息工具的能力，可使企業(yè)工作績效系統(tǒng)高效運(yùn)轉(zhuǎn)。 5. 職業(yè)培訓(xùn)可以滿足員工實(shí)現(xiàn)自我價(jià)值的需要。在現(xiàn)代企業(yè)中，員工的工作目的更重要的是為了“高級”需求自我價(jià)值實(shí)現(xiàn)。培訓(xùn)不斷教給員工新的知識與技能，使其能適應(yīng)或能接受具有挑戰(zhàn)性的工作與任務(wù)，實(shí)現(xiàn)自我成長和自我價(jià)值，這不僅使員工在物質(zhì)上得到滿足，而且使員工得到精神上的成就感。因此針對熱軋廠的實(shí)際情況，我們感覺應(yīng)從以下幾個方面著手： 一、軋鋼廠對職工的安全培訓(xùn)，可采取積極措施狠抓安全管理，全力確保軋鋼系統(tǒng)安全生產(chǎn)。開展全員安全培訓(xùn)工程是為貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀和“以人為本”思想，構(gòu)建本質(zhì)安全、創(chuàng)造和諧生產(chǎn)環(huán)境的需要。本次培訓(xùn)采取分批次進(jìn)行，所有職工接受安全生產(chǎn)教育輪訓(xùn)，由安環(huán)處現(xiàn)場指導(dǎo)培訓(xùn)工作，培訓(xùn)結(jié)束經(jīng)考試合格取得從業(yè)人員安全上崗資格證書后，方可上崗。通過“全員安全培訓(xùn)工程”，確保全體職工具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。進(jìn)一步增強(qiáng)職工的安全生產(chǎn)意識、安全操作技能和對事故的自我防范能力。同時，也為培養(yǎng)一支高素質(zhì)的安全管理隊(duì)伍，促進(jìn)軋鋼系統(tǒng)安全生產(chǎn)提供強(qiáng)有力的支持。 應(yīng)提高職工的安全預(yù)知能力，安全預(yù)知能力就是對安全風(fēng)險(xiǎn)的一種正確評估能力，這種能力對一個人的安全是至關(guān)重要的，往往成為是否發(fā)生安全事故的一個決定因素。比方說，看一個煤氣設(shè)施是否泄漏，正確的方法應(yīng)該是用煤氣檢測設(shè)施進(jìn)行檢測，而有的人卻用鼻子去嗅一嗅，用煤氣的氣味來分辨是否泄漏，而這種用鼻子分辨煤氣泄漏的方法無疑是極端錯誤的，也是極端危險(xiǎn)的，這就是一個安全預(yù)知能力的問題，顯然，用鼻子來測試煤氣泄漏方法的人是對煤氣危險(xiǎn)性缺少安全預(yù)知能力的。又比方說，一個人溺水了，而一個完全沒有水性的人下水去救人，這樣不但不能救起溺水的人，反而又增加了一個溺水者，不但沒有減少事故損失，反而是事故損失進(jìn)一步擴(kuò)大化。明知自己沒有水性，而下水救人，對自己的能力沒有正確的評估，這又是一個安全預(yù)知能力的問題。一個人的安全預(yù)知能力不是天生就有的，而是后天學(xué)來的，他是知識與經(jīng)驗(yàn)積累的結(jié)果。作為一個企業(yè)，要想搞好安全工作，提高員工的安全預(yù)知能力很重要，而安全知識與經(jīng)驗(yàn)的積累非一朝一夕就能完成的，這需要長期不懈的努力。首先要提高員工的安全意識，加強(qiáng)安全教育，使員工關(guān)注安全，珍視生命，關(guān)愛健康，把安全作為自己強(qiáng)烈的主觀愿望和行為追求。有了安全意識，就有了學(xué)習(xí)安全技能的內(nèi)在動力，就有了學(xué)習(xí)的熱情。再者要培養(yǎng)員工的安全技能，以達(dá)到我會安全，我能安全的目的。既要求員工熟練掌握常規(guī)的安全知識和技能，更要求掌握崗位設(shè)備的性能和原理及工藝安全技能，還要熟知工作環(huán)境的危險(xiǎn)源、預(yù)防措施，這些工作做到了，安全自然就有了保證。 二、提前半年針對熱軋廠培訓(xùn)后備人員。熱軋廠軋線上采取四班三倒，每個橫班現(xiàn)有工人20人左右，而定員48人，嚴(yán)重缺人，尤其是現(xiàn)在雙線生產(chǎn)，就更顯得 嚴(yán)重缺人，近幾年補(bǔ)充的都是新畢業(yè)的大學(xué)生，這些人大都不愿長期在一線倒班，一般工作一年半載有的調(diào)走有點(diǎn)辭職不干了，流動性特別大，而整個軋鋼生產(chǎn)線的每個工作崗位要想操作的十分熟練也不是一朝一夕的是，所以可提前針對熱軋廠的生產(chǎn)工藝培訓(xùn)合適的上崗工人。 三、退伍兵培訓(xùn)。近年來，熱軋廠新進(jìn)很多退伍軍人，退伍軍人是一個特殊的群體，雖然他們有嚴(yán)格的紀(jì)律，踏實(shí)的工作作風(fēng)，但是也存在不懂專業(yè)的嚴(yán)重弊端，為了使他們能迅速投入緊張的工作中去，可以把他們組織起來，進(jìn)行半年的專業(yè)基礎(chǔ)和專業(yè)課培訓(xùn)，這樣就不至于在工作中現(xiàn)學(xué)，尤其是熱軋這套設(shè)備不是一天兩天就能學(xué)會的，熱軋廠整個操作臺都是英文縮寫，所以，進(jìn)行半年的技術(shù)培訓(xùn)是必要的也是可行的。退伍軍人珍惜這次寶貴的學(xué)習(xí)機(jī)會，繼續(xù)保持軍人的本色，發(fā)揚(yáng)優(yōu)良的傳統(tǒng)和作風(fēng)，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，認(rèn)真參加安全教育培訓(xùn)，安下心來、扎扎實(shí)實(shí)地學(xué)習(xí)專業(yè)知識和技能，掌握過硬的本領(lǐng)，努力把自己培養(yǎng)成為一名合格的通鋼人。四、軋鋼技師培訓(xùn)。軋鋼技師培訓(xùn)通鋼已經(jīng)十七年沒開過班了，技師考試只是在題庫里出一套題作為衡量標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)際上通過前一陣技師考試的結(jié)果就不難看出，工人只是機(jī)械地背，有的東西并不理解，結(jié)果很多人不及格，如果事先進(jìn)行培訓(xùn)，可以從基本上提高技師的基本素質(zhì)。五、可利用白班下班時間，解決一個小問題。針對當(dāng)天發(fā)生的事故及軋制缺陷進(jìn)行討論，培訓(xùn)中心的教師可以參與討論，出現(xiàn)事故的原因很多，現(xiàn)場解決起來一般只是常見的事故原因，我們可以利用我們豐富的理論知識就事故發(fā)生的所有原因進(jìn)行分析，最終，找出事故和缺陷產(chǎn)生的真正原因，以便下次遇到同樣的事故進(jìn)行更好的解決。 六、實(shí)際生產(chǎn)中產(chǎn)生的事故及缺陷的原因。（一）板坯來料楔形故障原因：連鑄設(shè)備原因；處理方法：如果楔形過大，必須把此塊板坯剔除；預(yù)防措施：發(fā)現(xiàn)問題及時與連鑄方面有關(guān)人員聯(lián)系。（二）R1前SG夾住板坯，使板坯不能正常運(yùn)行故障原因：1）SG開口度設(shè)定有誤，2）板坯鐮刀彎。處理方法：立即按下RM E-STOP，打開SG；2）將板坯退回爐內(nèi)；3）檢查SG行程是否正確并重新設(shè)定；4）開始進(jìn)行模擬；5）模擬正常后出鋼。預(yù)防措施：1）設(shè)定SG時要嚴(yán)格按照規(guī)程操作；2）板坯出現(xiàn)鐮刀彎時及時與連鑄聯(lián)系，以便其及時調(diào)整。（三）R1-R2堆鋼故障原因：1）R1-R2之間采用微張力控制，微張力控制是先進(jìn)技術(shù)，故障比較頻繁；另外微張力和活套不同，活套在軋制過程中容易觀察帶鋼的張力情況，而微張力不便觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)失張時，在手動干預(yù)已經(jīng)來不及，造成堆鋼；2）帶鋼頭部翹頭或跑偏撞擊導(dǎo)衛(wèi)裝置。處理方法：1）操作人員應(yīng)在手動干預(yù)無效時立即按RM E-STOP，輥縫自動打開將R1、R2軋輥和輥道冷卻水關(guān)掉；2）將帶鋼拱起的部分切割掉，用吊車吊出機(jī)架，剩余的帶鋼倒回粗軋機(jī)機(jī)前輥道上用火焰切割機(jī)處理掉，可回爐的回爐。其余部分電動至中間輥道剔除，應(yīng)注意的是帶鋼拱起的部分必須切割掉，如果硬性將帶鋼倒出就會將機(jī)架內(nèi)刮水板等裝置撞壞，工作輥也會造成損傷，延誤處理故障時間并損壞設(shè)備。預(yù)防措施：1）首先電氣人員在控制系統(tǒng)上修正數(shù)據(jù)，以確保微張力運(yùn)行正常；2）操作人員應(yīng)精心操作，對R1-R2之間的軋件運(yùn)行狀況要注意觀察發(fā)現(xiàn)軋件運(yùn)行有異常情況，應(yīng)及時干預(yù)，這樣可減少此類事故的發(fā)生。（四）精軋穿帶堆鋼和軋制過程中堆鋼 故障原因：1）秒流量不匹配造成堆鋼或斷帶；2）壓下不平衡造成帶鋼跑偏卡鋼，軋機(jī)升速不平衡造成堆鋼和斷帶；3）帶鋼溫度低造成軋制力過大，引起主傳動跳電；4）AGC在軋制時不穩(wěn)定或活套在軋制時不穩(wěn)定，都會造成堆鋼；5）側(cè)壓頭故障，帶鋼無跟蹤信號造成堆鋼；6）側(cè)導(dǎo)板開口度設(shè)定不到位造成堆鋼；7）帶鋼翹頭或扣頭引起的堆鋼。穿帶時堆鋼處理方法：1）啟動事故剪，同時精軋立即按下FM E-STOP；2）用事故剪將中間厚度（R2出口厚度）軋件碎斷直至此厚度軋件碎斷結(jié)束，將其余部分退回。如果剩余板坯未變形部分長度大于10m，當(dāng)其到達(dá)火焰切割機(jī)處，將其斷開，板坯未變形部分退回爐內(nèi)，其余部分停在粗軋入口輥道上。3）同時將精軋機(jī)事故機(jī)架前后軋件切斷，然后將精軋中軋件電動至中間輥道上，如軋件溫度夠高啟動切頭剪將其碎斷，否則手動切斷，然后吊出。4）將粗軋輥道上的剩余軋件電動至中間輥道上，手動切割剔除。軋制過程中堆鋼處理方法：1）精軋立即按下FM E-STOP并啟動事故剪切斷軋件；2）立即在精軋機(jī)出口手動切斷軋件，同時在事故機(jī)架前后手動切斷軋件；3）下游帶鋼如果條件允許，盡可能卷取。否則在輸出輥道上切割成3m一段吊走。事故機(jī)架和精軋末架機(jī)架間軋件電動至ROT上吊走。4）同時將切頭剪入口側(cè)軋件和R2出口側(cè)切斷吊走，將切頭剪和事故機(jī)架間的軋件退至中間輥道手動切割成3m一段吊走。5）將退出中間輥道的軋件電動至火焰切割機(jī)并在軋件未變形處停下切斷，未變形部分退回爐內(nèi)剔除或備用，其余部分電動至中間輥道吊走。6）抽出事故機(jī)架工作輥，檢查輥面，如磨損嚴(yán)重，必須更換。7）軋機(jī)重新調(diào)零，進(jìn)行模擬軋制正常后恢復(fù)生產(chǎn)。預(yù)防措施：1）操作人員嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，絕對禁止軋制低溫鋼和黑印鋼；2）在進(jìn)鋼之前對設(shè)定值和實(shí)際值進(jìn)行核定。（五）疊軋 故障原因：1）帶鋼頭部穿帶時折疊過鋼；2）來料溫度不均，軋制困難打滑折疊；3）軋制薄材時，導(dǎo)板設(shè)定不良側(cè)壓過大，邊部折起造成折疊；4）機(jī)架間張力失衡起套過大。處理方法：1）輕度折疊：可以繼續(xù)過鋼，并能卷起，則繼續(xù)軋制，但在軋制過程中應(yīng)密切注意軋制情況是否正常并進(jìn)行修正；2）嚴(yán)重折疊：快停，處理方法同堆鋼。（六）中間軋破造成堆鋼 故障原因：因PC交叉角度過大，造成中浪導(dǎo)致中間軋破堆鋼。處理方法：1）出現(xiàn)這種情況，操作人員立即將彎輥力調(diào)整消除中間浪，在調(diào)整無效出現(xiàn)軋破現(xiàn)象時，操作工應(yīng)及時按下FM E-STOP。2）臺下進(jìn)行廢鋼處理，將不規(guī)則處割斷，吊出機(jī)架，然后按堆鋼的辦法處理堆鋼；3）對計(jì)算機(jī)模型參數(shù)進(jìn)行修正；4）更換工作輥。（七）拉鋼故障原因：1）機(jī)架間速度設(shè)定不準(zhǔn)；2）活套控制系統(tǒng)不正常；3）主控操作經(jīng)驗(yàn)不足，判斷失誤。處理方法：1）軋前檢查速度設(shè)定是否合理，否則要及時修正；2）軋制中密切注意活套情況，及時調(diào)整機(jī)架間張力，確保秒流量的平衡；3）過鋼后檢查活套是否有故障，必要時通知電氣和機(jī)修人員來處理。（八）甩尾 故障原因：1）機(jī)架間速度設(shè)定不準(zhǔn)；2）活套控制系統(tǒng)設(shè)定不準(zhǔn)，活套放下滯后；3）軋件偏離軋制中心線，或軋件沿寬度方向溫度不均，造成延伸不一致，在拋鋼過程中張力突然消失使軋件跑偏加劇，造成甩尾；4）操作工經(jīng)驗(yàn)不足，拋鋼時未能發(fā)現(xiàn)帶鋼尾部運(yùn)動情況，并作相應(yīng)調(diào)整或控制；5）軋制出現(xiàn)邊浪調(diào)整不及時。處理方法：1）正確控制彎輥和軋輥水平；2）修正速度補(bǔ)償值；3）確實(shí)做好側(cè)導(dǎo)板調(diào)零工作，經(jīng)常檢查側(cè)導(dǎo)板對中情況及其磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；4）根據(jù)穿帶情況和軋機(jī)負(fù)荷情況，認(rèn)真修正壓下負(fù)荷分配系數(shù)；5）當(dāng)出現(xiàn)甩尾時，過鋼后必須停車檢查，清除作業(yè)線上的殘留碎片，抽出工作輥檢查其表面磨損情況，存在質(zhì)量問題必須更換；6）換輥后重新調(diào)零，并模擬軋鋼，設(shè)備正常后恢復(fù)生產(chǎn)。除以上事故外還有板坯跑偏造成堆鋼以及拉斷、起套、翹頭等。以跑偏堆鋼為例，易發(fā)生在中間輥道上，、切頭剪前、F5出口，形成原因主要有板坯兩側(cè)厚寬不均、溫度不均、板坯本身有鐮刀彎、軋機(jī)壓下量設(shè)定不均勻，導(dǎo)致帶鋼經(jīng)過軋機(jī)時狀態(tài)不穩(wěn)定，而產(chǎn)生或左或右的跑偏。帶鋼在中間輥道跑偏（嚴(yán)重）：在未進(jìn)切頭剪前，操作崗按急停。首先停粗軋冷卻水，并通知各相關(guān)部門。根據(jù)所軋板坯長度和經(jīng)過軋機(jī)的延伸度，結(jié)合加熱爐橫移車長度，衡量事故板坯是否能退回橫移車內(nèi)。如事故板坯長度小于橫移車長度，應(yīng)使軋機(jī)反盤車，將事故板坯退回橫移車內(nèi)，由橫移車將坯料運(yùn)至加熱剔除輥道，由火焰切割機(jī)處理。在盤車過程中，機(jī)架間應(yīng)設(shè)專人看護(hù)。由于R2比R1轉(zhuǎn)速快，只用單架軋機(jī)進(jìn)行盤車，防止反盤過程中由速度差產(chǎn)生機(jī)架間起套。坯料退回爐門后，及時換輥并檢查設(shè)備是否在處理反盤后存有異常。如果事故坯料長度大于橫移車長度，應(yīng)在中間輥道將事故坯料切斷，吊出，直至坯料長度達(dá)到適合橫移車長度，并退回橫移車，送至加熱爐剔除輥道。如果坯料尾部在堆鋼時已經(jīng)出加熱爐爐門，由于受溫度影響，看坯料尾部是否有下扣頭，如有扣頭，在退回橫移車過程中，受下扣頭影響，事故板坯尾部易撞在加熱爐爐輥上造成跳閘，而不能退回，這時應(yīng)正盤車，將坯料送至中間輥道，分段切割，并逐步吊出。帶鋼在精軋機(jī)架間跑偏堆鋼：帶鋼在精軋機(jī)內(nèi)由于速度較快，在產(chǎn)生跑偏后經(jīng)各架軋機(jī)快速壓下延伸，使頭部偏移惡化，最終造成堆鋼?，F(xiàn)場處理方法是在輸出輥道上切斷，后續(xù)處理過程與中間輥道上跑偏的處理過程相同。七、熱軋廠生產(chǎn)新工藝與新技術(shù)。薄板坯連鑄連軋工藝技術(shù)實(shí)踐的培訓(xùn)通鋼薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線集世界短流程生產(chǎn)線最先進(jìn)技術(shù)于一身，具有極大的優(yōu)勢與發(fā)展?jié)摿Α＿@條生產(chǎn)線自動化、機(jī)械化程度相當(dāng)高。要想充分利用這樣一條先進(jìn)的生產(chǎn)線，首先必須要了解它。目前，雖然熱軋廠大部分員工的學(xué)歷水平都在大專以上，文化素質(zhì)相當(dāng)高，但是也有相當(dāng)一部分人員的專業(yè)素質(zhì)（特別是一線操作工人）相對較弱，有待提高。針對這種情況，適當(dāng)進(jìn)行專業(yè)知識培訓(xùn)，特別是關(guān)于薄板坯連鑄連軋工藝技術(shù)的培訓(xùn)極其必要。薄板坯連鑄連軋工藝技術(shù)實(shí)踐的培訓(xùn)主要針對通鋼薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線即FTSR（Flexible Thin Slab Rolling）生產(chǎn)線進(jìn)行，貼合通鋼實(shí)際。通過這次培訓(xùn)，進(jìn)一步夯實(shí)員工的專業(yè)基礎(chǔ)，提高職工的專業(yè)素質(zhì)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)員工綜合實(shí)力的大幅提升。八、熱軋廠軋制硅鋼所需的理論知識。硅鋼及硅鋼生產(chǎn)知識培訓(xùn)目前熱軋廠正在進(jìn)行無取向硅鋼的生產(chǎn)，適時開展針對硅鋼及硅鋼生產(chǎn)專業(yè)知識的培訓(xùn)是很必要的，通過系統(tǒng)學(xué)習(xí)硅鋼以及硅鋼生產(chǎn)知識，加深職工對硅鋼的了解，從而使其能夠更好的融入新產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中。硅鋼及硅鋼生產(chǎn)知識培訓(xùn)主要以專業(yè)基礎(chǔ)知識培訓(xùn)為主，通過培訓(xùn)，是每一位學(xué)員能夠了解硅鋼的用途、成分、分類、牌號、市場情況、硅鋼的性能要求、生產(chǎn)硅鋼的理論依據(jù)、硅鋼生產(chǎn)工藝路線、硅鋼的熱軋工藝等基本知識。通過培訓(xùn)，員工素質(zhì)整體水平會不斷提高，從而提高勞動生產(chǎn)率。九、板帶鋼板型控制原理。熱軋帶鋼生產(chǎn)中的板形控制在帶鋼生產(chǎn)中，只有保證其良好的板形，才能確保生產(chǎn)順利進(jìn)行，才能使產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量不斷提高。當(dāng)帶鋼內(nèi)部殘余應(yīng)力足夠大時，會使帶鋼翹曲，表現(xiàn)為側(cè)彎、邊浪、小邊浪、小中浪。在帶鋼鋼種確定的情況下，產(chǎn)生翹曲與帶鋼的寬度、厚度有關(guān)。帶材越薄、越寬，生產(chǎn)中越易翹曲。而目前市場對帶材的需求是既寬且薄，因此，良好的板形控制非常重要。2生產(chǎn)中出現(xiàn)板形問題的主要原因2.1帶鋼的不均勻受熱或冷卻帶鋼加熱或冷卻不均時會在內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)其值超過極限就會出現(xiàn)板形問題。在寬度方向上出現(xiàn)應(yīng)力不均時會產(chǎn)生邊浪或小邊浪。2.2 坯料尺寸不合如果坯料尺寸不合規(guī)格，斷面厚薄不均，則會造成帶材寬度方向延伸不均。2.3 輥縫設(shè)置不合理如果輥縫設(shè)置不均勻，單邊差較大，則會導(dǎo)致帶材延伸不一致。2.4軋輥問題（1）在軋制過程中，軋輥因受較大軋制力、熱凸度、磨損等影響，會出現(xiàn)一段有害變形區(qū)。（2）由于軋輥材質(zhì)或鑄造問題，使用中會出現(xiàn)較大磨損；意外事故也會導(dǎo)致軋輥端部剝落，使帶材受力嚴(yán)重不均，出現(xiàn)側(cè)彎。（3）軋輥導(dǎo)衛(wèi)固定不牢，軋輥軸承座和機(jī)架窗口間隙大，也會引起軋輥橫向竄動。3 預(yù)防措施3.1 嚴(yán)格執(zhí)行加熱制度，保證加熱質(zhì)量生產(chǎn)中必須嚴(yán)格執(zhí)行加熱制度、停軋降溫制度。要根據(jù)軋制節(jié)奏需要，合理控制各段爐溫，保證開軋溫度，并使坯料加熱均勻。3.2 保證坯料表面質(zhì)量和尺寸精度板坯入爐前要對坯料進(jìn)行表面檢查，及時清除表面缺陷，并保證尺寸精度。3.3 合理設(shè)置輥縫根據(jù)軋制規(guī)程合理調(diào)整各道次壓下量，軋制速度必須與壓下量相適應(yīng)。軋制過程中精軋機(jī)組保持小套量微張力軋制，精、粗軋機(jī)組之間保持無張力微堆軋制。粗軋單邊差不大于0.5mm，精軋單邊差不大于0.03mm。3.4正確選擇軋輥材質(zhì)應(yīng)合理選擇軋輥材質(zhì)，減少軋輥表面磨損，并盡可能減少有害變形區(qū)。熱軋時，軋輥表面既承受高溫又承受水的激冷，因而產(chǎn)生的工作應(yīng)力、熱應(yīng)力和疲勞應(yīng)力可導(dǎo)致輥面產(chǎn)生裂紋。又因軋輥表面承受較大的軋制力，故易產(chǎn)生磨損。為此，工作輥采用鑄鐵軋輥，并增加合金含量，以提高軋輥硬度，硬度控制范圍為HS6880。由于金屬對熱軋工作輥的巨大壓力大部分傳遞到支撐輥上，因而支撐輥應(yīng)能承受大的彎曲應(yīng)力，并且應(yīng)具有良好的剛性，以減小工作輥的彈性變形。為此，一般支撐輥采用鍛鋼輥，主要通過提高Cr含量來提高其硬度值。硬度控制在HS5565。3.6 合理的換輥制度及時更換軋輥是避免軋輥過度磨損的有效手段。應(yīng)根據(jù)所軋制的鋼種、規(guī)格制定出合理的換輥支數(shù)。保證軋輥在未出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p傷前及時更換。平時生產(chǎn)中要注意觀察，如未到換輥支數(shù)而出現(xiàn)大量裂紋、嚴(yán)重磨損時，也要及時更換，避免對板形產(chǎn)生影響。同時好保證軋輥軸承座和軋機(jī)牌坊的間隙，應(yīng)定期檢查牌坊滑板的磨損情況，保證軋輥裝配到位，軋輥上下、左右不出現(xiàn)竄動。4 結(jié)論板形控制可從以下三方面著手，一是不斷進(jìn)行軋輥輥型優(yōu)化，減少有害區(qū)的存在，選擇合適的軋輥材質(zhì)，保證軋輥質(zhì)量，減少軋輥磨損；二是不斷提高操作水平，確保軋機(jī)調(diào)整精度；三是不斷進(jìn)行設(shè)備改進(jìn)和工藝優(yōu)化，保證良好的板帶運(yùn)行環(huán)境。十、可采用全員培訓(xùn)， 進(jìn)而整體提高所有員工的素質(zhì)。 十一、培訓(xùn)中心的教師可以參與開發(fā)新品種。雖然我們的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)略顯不足，但我們有豐富的理論知識，可以突破現(xiàn)場的工程技術(shù)人員平常的思維定勢，可起到意想不到的效果。 軋鋼廠2010年職工培訓(xùn)計(jì)劃培訓(xùn) 類型 層次 培訓(xùn)項(xiàng)目 培訓(xùn)對象 培訓(xùn)內(nèi)容 培訓(xùn)目標(biāo) 培訓(xùn)時間 培訓(xùn)方式 人數(shù) 課時 教師 負(fù)責(zé)人 政治 基礎(chǔ)培訓(xùn) 寫作 通訊員 寫作基礎(chǔ)知識 提高寫作能力 8月 業(yè)余 15 8 待定 安全 基礎(chǔ)培訓(xùn) 安全知識 全體職工 安全法律法規(guī)及相關(guān)專業(yè)安全知識 提高員工安全法律法規(guī)的意識，提升安全管理能力 35月 48 待定 提高性培訓(xùn) 安全實(shí)例 代班長以上 安全實(shí)例演示講解 提升安全意思 6月 業(yè)余 20 8 專業(yè)技術(shù) 高級 工業(yè)爐 控溫工 工業(yè)爐先進(jìn)技術(shù) 提升技術(shù)水平 4月 業(yè)余 30 8 職業(yè)技能 中級 軋鋼 調(diào)整工 調(diào)整實(shí)踐知識 提高調(diào)整水平 5月 業(yè)余 60 8 高級 設(shè)備 設(shè)備管理 正副作業(yè)長及維修人員 日常維護(hù)點(diǎn)檢故障管理 7月 業(yè)余 50 8 培訓(xùn)課題：薄板坯連鑄連軋工藝技術(shù)實(shí)踐培訓(xùn)學(xué)時：100學(xué)時培訓(xùn)方式：集中學(xué)習(xí)培訓(xùn)對象: 全員培訓(xùn)內(nèi)容：薄板坯連鑄連軋工藝技術(shù)實(shí)踐培訓(xùn)時間：每周第一個白班下班開安全會時進(jìn)行培訓(xùn)一、 概述1、 薄板坯連鑄連軋工藝技術(shù)基礎(chǔ)2、 薄板坯連鑄連軋技術(shù)的分析比較3、 超薄熱帶的工藝技術(shù)集成與工藝布置 二、 超薄熱帶生產(chǎn)工藝技術(shù)與設(shè)備特征1、 薄板坯軋制工藝技術(shù)2、 薄板坯加熱設(shè)備3、 軋制設(shè)備三、 薄板坯軋制工藝操作與技術(shù)創(chuàng)新1、 輥底式加熱爐的工藝控制與優(yōu)化2、 半無頭軋制的工藝實(shí)踐3、 鐵素體軋制工藝技術(shù)的應(yīng)用4、 軋制板型的綜合控制5、 控軋控冷的自動化控制系統(tǒng)的實(shí)踐與創(chuàng)新6、 超薄帶鋼的生產(chǎn)四、 薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)品種與產(chǎn)品質(zhì)量1、 鑄坯質(zhì)量（表面質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量以及外形尺寸）2、 板卷質(zhì)量 成品尺寸與板型精度 產(chǎn)品的顯微組織與力學(xué)性能 產(chǎn)品的通條力學(xué)性能 產(chǎn)品的表面質(zhì)量3、 品種開發(fā) 包晶鋼澆注實(shí)踐 高強(qiáng)度低合金鋼（Q345B）的開發(fā) 薄板坯連鑄連軋產(chǎn)品開發(fā)的技術(shù)方向 4、產(chǎn)品的應(yīng)用培訓(xùn)課題：硅鋼及硅鋼生產(chǎn)培訓(xùn)課時：30學(xué)時培訓(xùn)方式：可靈活掌握，可集中學(xué)習(xí)也可分散學(xué)習(xí)培訓(xùn)對象：全員培訓(xùn)時間：每周第一個白班下班開安全會時進(jìn)行培訓(xùn)培訓(xùn)內(nèi)容：一、 硅鋼基本知識1、 硅鋼的用途以及市場情況2、 硅鋼的分類及牌號3、 硅鋼的性能要求二、 硅鋼生產(chǎn)1、 生產(chǎn)硅鋼的理論依據(jù)2、 硅鋼生產(chǎn)工藝路線3、 硅鋼的熱軋工藝 取向硅鋼熱軋 無取向硅鋼熱軋 4、薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)取向硅鋼研究 培訓(xùn)課題：現(xiàn)場常見事故的產(chǎn)生原因、處理方法及預(yù)防培訓(xùn)學(xué)時：20學(xué)時培訓(xùn)方式：集中學(xué)習(xí)培訓(xùn)對象: 全員培訓(xùn)內(nèi)容：現(xiàn)場常見事故的產(chǎn)生原因、處理方法及預(yù)防培訓(xùn)時間：每周第一個白班下班開安全會時進(jìn)行培訓(xùn)熱軋帶鋼卷形缺陷的產(chǎn)生及預(yù)防調(diào)整淺議 卷形缺陷是熱軋帶鋼質(zhì)量缺陷中較為常見的一種，按其種類主要包括：內(nèi)卷、外卷、錯層和“O”形卷等。由于不同卷形的出現(xiàn)，不但會影響到帶卷的外觀效果，也會因其尺度超標(biāo)而形成二級品或次品。熱軋板帶廠自生產(chǎn)以來，由于卷形缺陷原因也曾多次出現(xiàn)過二級品或次品，給經(jīng)濟(jì)效益和成材率、合格率等重要指標(biāo)都帶來了一定的影響。隨著生產(chǎn)節(jié)奏的加快，有效預(yù)防和調(diào)整好卷形缺陷，避免帶來更大的經(jīng)濟(jì)損失就成為一項(xiàng)更為重要的工作。一：卷形缺陷產(chǎn)生的主要原因產(chǎn)生卷形缺陷的原因較多，在日常生產(chǎn)過程中卷形缺陷形成的主要原因包括以下幾種。1）：板坯的鐮刀彎 由于上游原料本身存在鐮刀彎的情況，在軋制中會最終造成成品跑偏，或因彎曲度較大的一側(cè)在軋制過程中彎曲度進(jìn)一步加大，影響生產(chǎn)安全和給成品帶卷帶來不同程度的頭部內(nèi)卷及尾部外卷或錯層等卷形缺陷，有時也會由于鐮刀彎的原因會在帶卷的尾部出現(xiàn)雙側(cè)外卷。2):板坯兩側(cè)厚度不均 在原料自身存在兩側(cè)厚度偏差的情況下，在軋制過程中軋件兩側(cè)會因延伸的不同導(dǎo)致一側(cè)軋制過長或帶鋼出精軋后因兩側(cè)厚度不均而跑偏，如軋制中調(diào)整糾正不好會影響到成品，從而會使帶卷出現(xiàn)不同程度的錯層或頭部內(nèi)卷及尾部外卷。3）：板坯兩側(cè)溫度不均板坯在加熱過程中，時常會出現(xiàn)兩側(cè)加熱不均的情況，因此在軋制中會導(dǎo)致軋件兩側(cè)的厚度和延伸的不同，經(jīng)過軋制后使成品出現(xiàn)鐮刀彎或成品跑偏，并在卷取后出現(xiàn)錯層或頭部內(nèi)卷及尾部外卷卷形。另外在軋制冷卻的過程中，由于側(cè)噴水角度不好、機(jī)架間冷卻水嘴堵塞和層冷水有時兩側(cè)流量不同等原因，而使軋件在軋制后卷取時出現(xiàn)上述不同情況的卷形。軋制溫差一般在20度左右時，有時也會出現(xiàn)上述情況。4）：軋件出爐或軋制中跑偏如板坯由于自身的厚度不均、鐮刀彎、變形和爐輥粘氧化鐵皮等原因的影響，在出爐后跑偏或在軋制中跑偏，在調(diào)整不及時的情況下有時會因成品的鐮刀彎或跑偏而在卷取后出現(xiàn)錯層或頭部內(nèi)卷及尾部外卷卷形。5）：輥縫的水平在軋制中為保證板形或軋制的穩(wěn)定，有時在調(diào)整過程中會因軋機(jī)水平調(diào)整的原因，最終導(dǎo)致成品出現(xiàn)跑偏或鐮刀彎，并造成卷取后的頭部內(nèi)卷及尾部外卷或錯層等卷形出現(xiàn)。6）：軋輥的不均勻磨損軋輥經(jīng)過長時間的軋制和因材質(zhì)、冷卻或軋機(jī)水平調(diào)整等原因，導(dǎo)致老化或提前老化及磨損的不均勻，因此在軋制中使軋件寬度方向出現(xiàn)厚度不均而造成最后可能出現(xiàn)上述不同卷形的缺陷。7）：軋輥的熱凸度建立不好 在軋輥裝入后，如熱凸度和熱膨脹建立不好或不完全，在軋制生產(chǎn)中，特別是進(jìn)行較薄規(guī)格生產(chǎn)中，會因此對軋制狀態(tài)、軋件的溫度和厚度等帶來直接影響，在我廠的實(shí)際生產(chǎn)中曾出現(xiàn)過換輥后和換輥后減薄生產(chǎn)中出現(xiàn)過帶卷尾部錯層和尾部外卷卷形的情況。8):卷取機(jī)夾送輥的水平 在開始軋制、變換規(guī)格或做一些調(diào)整時如卷取機(jī)夾送輥的水平值偏差較大，則帶鋼在通過夾送輥后，會向輥縫較大的一側(cè)跑偏，這主要是帶鋼頭部和帶鋼失張以后，從而造成卷形的內(nèi)卷或外卷。9）：卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板 生產(chǎn)過程中在卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板的壓力出現(xiàn)波動、壓力小、帶鋼刮側(cè)導(dǎo)板后手動壓力更改值不好或?qū)χ胁缓玫那闆r下，有時會造成卷取后的帶卷錯層或頭部內(nèi)卷及尾部外卷卷形。10）：芯軸與軋機(jī)間的張力 芯軸與軋機(jī)間的張力如果匹配不當(dāng)，多數(shù)情況下是易出現(xiàn)錯層或“”形卷的情況。但在實(shí)際生產(chǎn)中有時會出現(xiàn)尾部810圈左右單側(cè)外卷卷形而另一側(cè)較平的現(xiàn)象，分析其原因可能是由于張力值不佳，導(dǎo)致整支鋼在卷取中的狀態(tài)不好，失張后仍對帶鋼的卷取穩(wěn)定性和卷取狀況產(chǎn)生影響。二：預(yù)防及調(diào)整1：板坯的鐮刀彎、跑偏和厚度不均 一般情況下板坯的跑偏和厚度不均，可通過對連鑄坯入爐前的測量、觀察和在爐底及板坯出爐時觀察，對跑偏和厚度不均可通過預(yù)調(diào)輥縫進(jìn)行調(diào)整。板坯的鐮刀彎一般不易被發(fā)現(xiàn)，但可通過軋制狀態(tài)，如：在各架輥縫水平較好，但仍出現(xiàn)出粗軋跑偏或尾部單側(cè)軋長等情況，進(jìn)行分析判斷，并可通過將加熱橫移車進(jìn)行離線的方法進(jìn)行觀察，在確認(rèn)板坯存在鐮刀彎時，仍可通過預(yù)調(diào)軋機(jī)輥縫的方法加以解決。2：板坯加熱的不均及冷卻的不均 板坯表面溫度不均，在相差不大的情況下，用肉眼難以觀察和判斷。在其它情況正常的前提下，如仍在軋制時出現(xiàn)鐮刀彎或跑偏的現(xiàn)象，可通過人工測量溫度的方法來掌握和了解溫差的情況，并利用加熱各區(qū)域溫度調(diào)整、軋機(jī)側(cè)噴水調(diào)整和進(jìn)行軋機(jī)輥縫調(diào)整等方法加以解決。3：軋制中的水平調(diào)整 板帶鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)以控制好板形和平直度為主，在軋鋼生產(chǎn)中，根據(jù)不同的軋制狀態(tài)，軋鋼操縱人員要隨時進(jìn)行輥縫水平、彎輥、張力、交叉和軋制力分配等的調(diào)整，以保證每機(jī)架軋制后板形的良好和軋制狀態(tài)的穩(wěn)定。但因生產(chǎn)中實(shí)際情況比較復(fù)雜，由于來料的溫度、料形以及軋機(jī)間側(cè)導(dǎo)板是否對中等因素的影響，可能使軋件在軋制中跑偏和厚度的不均勻變化，所以有時按常規(guī)進(jìn)行預(yù)調(diào)或調(diào)整就不能得到較好的控制，從而出現(xiàn)跑偏或軋制后的鐮刀彎。在這種情況下，就需要調(diào)整人員認(rèn)真對軋件的運(yùn)行狀況進(jìn)行觀察，并通過及時的輥縫水平調(diào)整加以糾正，來保證成品板形進(jìn)而保證卷取后的卷形。4：軋輥的不均勻磨損 由于軋輥老化和磨損不均而最終導(dǎo)致成品板形不好的情況，這時在調(diào)整中為保證好單架或幾架的板形或軋制狀態(tài)以防止甩尾時，就可能導(dǎo)致成品出現(xiàn)鐮刀彎或跑偏，在這種情況下：一是利用好相關(guān)機(jī)架的功能，如：F1F3的交叉、彎輥和F4F5的竄輥和彎輥等做進(jìn)一步的修正，來保證相關(guān)架次的板形，從而保證好成品帶鋼的平直。二是通過修正水平和軋制力來加以調(diào)整，使操作工養(yǎng)成良好的調(diào)平習(xí)慣，減少軋輥的不均勻磨損。三是進(jìn)行換輥來加以徹底的解決。5：軋輥的熱凸度不好 由于熱凸度不好的原因造成的板形不好，一般情況下在換新輥后（尤其是更換多架軋輥）不要急于減薄生產(chǎn)。在熱凸度建立起來之后再減薄效果會好些。軋輥冷卻不均也是造成軋輥熱凸度不好的原因之一，通過檢查軋輥冷卻噴嘴是否堵塞，來加以解決。6：卷取機(jī)夾送輥水平 在軋件出軋機(jī)后，如板形較好而卷取夾送輥水平值不合理的情況下，也會造成卷取后尾部的卷形，這時只要根據(jù)卷形出現(xiàn)的方向進(jìn)行水平的調(diào)整即可解決，同時進(jìn)行卷取機(jī)夾送輥水平的調(diào)整，也有禰補(bǔ)由于軋機(jī)帶來的跑偏和輕微鐮刀彎帶來的不同卷形缺陷的作用。7：卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板 由卷取機(jī)側(cè)導(dǎo)板存在壓力波動、壓力值不合適和側(cè)導(dǎo)板對中不好等情況下帶來的卷形，可通過溝通液壓人員查找原因，如：進(jìn)行液壓缸的排氣和調(diào)整側(cè)導(dǎo)板壓力以及進(jìn)行側(cè)導(dǎo)板的重新標(biāo)定來進(jìn)行解決。8：卷取機(jī)芯軸與軋機(jī)張力 卷取機(jī)芯軸與軋機(jī)張力匹配不好，除會出現(xiàn)錯層和“O”卷外，有時也