《染整工藝學(xué)》第三章復(fù)習(xí)內(nèi)容

1、第三章 紡織品的前處理染整工藝過程：染整加工主要有前處理（練漂）、染色、印花、整理四個(gè)部分。 1. 前處理（練漂） 除去紡織品上的天然雜質(zhì)和人為雜質(zhì)，提高織物的白度和滲透能力，使印染成品表面光潔，色澤均勻，色牢度好。2. 染色 賦予織物特定的單一的色澤。3. 印花 在織物上印制特定的多種色彩組成的花紋圖案。4. 整理 改善織物的外觀、手感等服用性能，賦予織物特殊的功能。印染企業(yè)對(duì)坯布原料的選擇非常重視。從印染企業(yè)來說，能否開發(fā)名牌產(chǎn)品，經(jīng)營是否成功，首要的關(guān)鍵問題是要精于對(duì)坯布原料的選擇。優(yōu)質(zhì)的坯布加上精細(xì)的加工，兩者相輔相成，才能打出名牌，才能實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)，優(yōu)價(jià)進(jìn)，優(yōu)價(jià)出。纖維通過紡織加工而形成

2、機(jī)織物，或纖維通過紡紗，編織而形成針織物，未經(jīng)染整加工的通稱為坯布。坯布中含的雜質(zhì)一般有兩類：一類為天然雜質(zhì)，如棉花、麻纖維上的蠟狀物質(zhì)，含氮物質(zhì)，果膠物質(zhì)和色素等；另一類為紡織加工中施加的漿料，油劑和沾染的污物等。上述雜質(zhì)的存在，不但使織物色澤灰白，手感粗糙，而且吸水性亦差。紡織品的前處理就是去除上述各種雜質(zhì)以滿足用戶要求，并為染色、印花、整理提供合格的半成品。第一節(jié) 棉織物的前處理原布準(zhǔn)備燒毛退漿煮練漂白開軋烘絲光（烘干）一、原布準(zhǔn)備原布準(zhǔn)備：檢驗(yàn)、翻布（分批、分箱）、打印和縫頭等工作 。1.1檢驗(yàn) 發(fā)現(xiàn)問題，采取措施，保證成品的質(zhì)量和避免不必要的損失，同時(shí)也可提供紡織廠進(jìn)一步改進(jìn)質(zhì)量的有

3、關(guān)資料。（檢驗(yàn)的抽驗(yàn)率，視品種而定。一般品種的抽驗(yàn)率為10%左右）檢驗(yàn)的內(nèi)容：包括物理指標(biāo)和外觀疵點(diǎn)。物理指標(biāo)有長度、幅度、重量、密度和強(qiáng)力等。外觀疵點(diǎn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目視品種而定：油污漬、鐵銹、織入雜物或金屬物、色紗、折痕、拖紗、棉結(jié)、雜質(zhì)。1.2 翻布（分批、分箱）為了便于管理，常把同規(guī)格同工藝原布劃為一類加以分批、分箱 。分批原則一般尊照：煮布鍋煮練品種，一般按煮布鍋容量分批；繩狀連續(xù)練漂品種，一般按堆布池容量分批；平幅連續(xù)練漂品種，一般每批10箱。分箱原則遵照：根據(jù)原布每件長度、重量，結(jié)合布箱容量，便于半制品運(yùn)輸；卷染色布根據(jù)每卷重量或長度要求，結(jié)合原布每件長度、重量，每箱可分為35卷；為了便

4、于繩狀雙頭加工，分箱數(shù)一般為偶數(shù)。1.3 打印織物品名、加工類別、批號(hào)、箱（卷）號(hào)、長度等，印章打在分箱（卷）離布梢1020厘米處。 1.4 接縫染整廠的加工多屬連續(xù)進(jìn)行，而布匹下織機(jī)后的長度一般為30120米左右，因此必須把布匹的頭子按順序縫接起來，才能適應(yīng)加工的要求。縫接時(shí)應(yīng)注意正反面，要求平直、堅(jiān)牢、邊齊，在兩側(cè)布邊13cm處還應(yīng)加密，防止開口、卷邊和后加工時(shí)產(chǎn)生皺條。如發(fā)現(xiàn)紡織廠開剪歪斜，應(yīng)撕掉布頭后縫頭，紡織織物緯斜。縫接方式分平縫式、環(huán)縫式兩種。 卷染、印花、軋光、電光等織物必須用環(huán)縫，如果卷染采用平縫易產(chǎn)生橫檔疵病，而軋光會(huì)損傷軋輥二、 燒毛2.1 燒毛目的織物經(jīng)過燒毛，能除去布

5、面上的絨毛，使布面光潔美觀，并可防止在后加工時(shí)，由于絨毛脫落而造成疵病。絨毛的危害：影響織物的光潔美觀；在染色時(shí)易沾輥筒，造成染色不勻；絨毛會(huì)影響織物的色澤，使色澤萎暗；印花時(shí)影響花紋的清晰度，還會(huì)造成印花疵點(diǎn)；織物易吸塵沾污。2.2 燒毛原理燒毛原理利用絨毛與布身溫度差。織物燒毛是將織物平幅迅速地通過火焰，或擦過赤熱的金屬表面，這時(shí)布面上存在的絨毛很快升溫而燃燒，而布身比較緊密，升溫較慢，在未升到著火點(diǎn)時(shí)，即已離開了火焰或赤熱的金屬表面，從而達(dá)到既燒去了絨毛，又不使織物損傷的目的。2.3 燒毛工藝過程：刷毛燒毛滅火 燒毛要求:雙高“高溫”、“高速”。1高溫，有利于燒毛2高速，車速加快，加大溫

6、度差溫度500-800車速 90m/min140m/min（稀疏織物車速要快）2.4 質(zhì)量評(píng)定取燒毛后的半制品置于明亮處，以目光測(cè)布面質(zhì)量（視線與布面平行），按下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)級(jí)；1級(jí)有很多長短不齊的絨毛4級(jí)有很少短絨毛，較整齊2級(jí)有較長的絨毛5級(jí)布面光潔3級(jí)有一些短絨毛三、退漿經(jīng)紗上漿，對(duì)織造而言是有利的，但給印染加工帶來許多困難。漿料的存在影響織物的滲透性，阻礙化學(xué)藥劑和染料與纖維的接觸，耗費(fèi)染化料。并造成染色印藥疵病，影響產(chǎn)品質(zhì)量。為此，一般情況下，織物都要進(jìn)行退漿處理。 對(duì)退漿工程的要求，過去有三個(gè)字，即“退得凈”。只有漿退得凈，才能有利于煮練漂白，才能使染出的色澤純正、豐滿，沒有“暗紅

7、”色相。漿料有天然的和化學(xué)合成的兩大類；一般織物所含的漿料為布重的4一8，而紗卡其不上漿或者上漿率在1以下。織物的退漿根據(jù)原布的含雜和退漿時(shí)的要求，可以采用不同的方法，如酶退漿，堿退漿、酸退漿、氧化劑退漿等。3.1 堿退漿主要適用于淀粉漿。此法普遍采用，它能使淀粉溶脹而脫除，也能夠使丙烯酸酯漿料成為羧酸鈉而溶解去除。 堿退漿法對(duì)漿料不甚相宜。堿退漿法適用于堆置法，時(shí)間長、效果并不理想。但成本低、設(shè)備可因陋就簡，如添加滲透劑可加速反應(yīng)和提高效果。3.2 酶退漿酶是一種高效、高度專一的生物催化劑。酶是由微生物、植物和動(dòng)物產(chǎn)生的生物催化劑，本身是蛋白質(zhì)。酶的作用對(duì)象具有專一性例如淀粉酶只使淀粉水解而

8、不損傷纖維素纖維，這是酶退漿的獨(dú)特特點(diǎn)。酶的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)物易于生化降解。酶退漿工藝總的來說主要由預(yù)水洗、浸軋或浸漬酶退漿液、保溫堆置和洗水后處理四步組成。 影響酶反應(yīng)速度的因素有： （1）酶退漿的濃度：淀粉被斷裂的速度幾乎與浴中酶的劑量成正比。 （2）退漿的溫度：淀粉酶有中溫型（過去多用中溫型）和高溫型兩類，后者可耐95的高溫，浴中短時(shí)間能耐更高溫度，可以在110左右進(jìn)行幾十秒鐘快速退漿。但必須避免溫度過高，導(dǎo)致活力的降低，適當(dāng)?shù)靥岣邷囟饶康氖羌铀俜磻?yīng)，縮短退漿時(shí)間，這時(shí)我們?cè)试S酶的活力損失1020。 （3）退漿浴中添加鈣質(zhì)：鈣質(zhì)的穩(wěn)定作用、主要是它參與了淀粉酶的交聯(lián)，增加了它的三維結(jié)構(gòu)穩(wěn)

9、定性的結(jié)果。（4）退漿浴的PH值：在不同PH浴中，酶分子會(huì)稍為改變它的形態(tài)和電子模型，在特定的PH值時(shí)，會(huì)形成適合于淀粉分子的“活性部位”，因此，一般的酶適合于PH57的退漿浴，以發(fā)揮最大功能，低于或超過此最佳值，活性大大降低。（5）退漿浴中使用的表面活性劑：陰離子表面活性劑會(huì)使酶的活性降低，而非離子型潤濕劑能與淀粉酶相容。（6）氧化劑的影響：氧化還原漂白劑都是對(duì)酶的有害物質(zhì)，不宜同浴使用。 現(xiàn)在的退漿用酶，多半是細(xì)菌淀粉酶，從形態(tài)上看，有液狀的，也有粉狀的，可直接用于退漿浴中。從退漿漿料上講，有專用于淀粉的，也有適用于淀粉和CMC混合漿料退漿的酶（如Bactosol FD），以及淀粉和混合漿

10、的退漿酶（如Reactase ACL，為淀粉酶復(fù)合物）。從使用溫度來看，有中溫型（6080）以及高溫型（90 120）；從適用工藝來看，有用于冷軋堆的、軋蒸法的和退漿漂白一浴法的（如Enzylase C）. Biolase（ Hoechst )系列是可適用于各種形式加工的酶。 從酶的組分來看，有單一酶、混合酶、酶與表面活性劑的拼混物（如Sevolase NK.Tanazvm ) 。還有退漿時(shí)兼獲石洗效果的酶如Leista-Zvm JEM（BOhme） ，日本大和化成的NedusllZjZH系列是以耐熱性細(xì)菌一淀粉酶為主要成分的酶退漿劑，適用于高溫短時(shí)退漿使用范圍比原Neomlus廣泛. 酶高溫

11、退漿速度極快酶用量為0.33克升在100115處理1530秒或8595處理幾分鐘，即可完成退漿任務(wù)。3.3 氧化劑退漿本法適用于所有漿料，特別是PVA。不了解所上漿料的組成的情況下特別適用。它能使多種漿料氧化分解成可溶性物質(zhì)而去除。曾經(jīng)用過的氧化劑有：（1）過氧化氫（H2O2）：在氧化退漿法中，被認(rèn)為最理想的氧化劑是雙氧水和過硫酸鹽。雙氧水是3035或50濃度的液體，它對(duì)各種類型牌號(hào)的PVA都能通過游基反應(yīng)使其分解。 在用雙氧水退漿時(shí)，可中性退漿，若加入堿，會(huì)使PVA凝膠化，因此，堿的加入反而會(huì)延緩漿料的去除。另外還會(huì)使PVA退漿織物形成發(fā)色體而變色，且有刺激性氣味形成。在雙氧水中加入硫酸鎂，

12、便可提高雙氧水對(duì)堿的穩(wěn)定性，再加入潤濕劑和螫合劑，便能進(jìn)行滌棉織物的退、煮、漂一浴法。 (2) 亞溴酸鈉（NaBrO2）亞溴酸鈉商品為含有6080克升NaBrO2的堿性溶液，即含有78104克升有效溴。NaBrO2退漿在歐洲使用較普遍，具有不脆損纖維而退漿盡的優(yōu)點(diǎn)，我國在六十年代也曾用過，發(fā)現(xiàn)并不像文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)的那樣突出，究其原因，歐洲用的是馬鈴薯淀粉，我國則用玉蜀黍淀粉。而NaBrO2對(duì)前者退漿特別有效；亞溴酸鈉的退漿活度與NaClO不同,在不同用量水平時(shí)，其總氧化能力總是一個(gè)常數(shù)。這是由于其氧化機(jī)理所決定的。在NaBrO2退漿時(shí)約28的NaBrO2是用以與淀粉反應(yīng)，約50的NaBrO2與原棉中

13、的雜質(zhì)反應(yīng)。因此，效果比酶退漿好，其優(yōu)點(diǎn)是白度好；還可減少漂白時(shí)漂白劑的用量。退漿時(shí)用織物0.51克/公斤，室溫下浸漬后堆置，最后用熱堿液洗滌。四、 煮練（精煉）織物經(jīng)過退漿以后，已經(jīng)去除了大部分漿料和部分天然雜質(zhì)及油劑，但是其中棉纖維中大部分天然雜質(zhì)如蠟狀物質(zhì)、果膠物質(zhì)、含氮物質(zhì)及部分油劑和少量漿料等仍殘留在織物上，使棉織物布面教皇、滲透性差，不能適應(yīng)染色、印花加工的要求。為了使棉織物具有一定的吸水性，有利于印染過程中染料的吸附、擴(kuò)散，在退漿以后，還要經(jīng)過煮練，以去除棉纖維中大部分殘留雜質(zhì)。對(duì)練漂工程的要求、與過去的概念有所不同了。過去是要“煮得透、漂得白”，現(xiàn)在是強(qiáng)調(diào)一致性，突出一個(gè)“勻”

14、字。（2） 煮練的目的：去除天然雜質(zhì)、提高白度、提高吸水性（2）棉上的天然雜質(zhì)：果膠物質(zhì)果膠酸的衍生物；蠟狀物質(zhì)高級(jí)脂肪醇、酯、烴類；含氮物質(zhì)主要是蛋白質(zhì)；灰分金屬鹽；棉子殼木質(zhì)素、單寧、纖維素、半纖維素等；色素有色的有機(jī)物質(zhì)（3） 煮練液成分及其作用主練劑：燒堿(NaOH)輔助用劑:NaHSO3或Na2SO3、水玻璃（Na2SiO3)、表面活性劑（潤濕劑、乳化劑、去污劑）、其他（磷酸三納、軟水劑）（4）煮練劑作用：使雜質(zhì)由非水溶性轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄远コ?；將一些雜質(zhì)破環(huán)而去除（果膠物質(zhì)果膠酸鈉鹽、蠟狀物質(zhì)皂化、乳化、含氮物質(zhì)水解、棉子殼溶脹、木質(zhì)素變成木質(zhì)素磺酸鈉、灰分部分溶于水，其他用水玻璃吸附

15、）助劑的其他作用（NaHSO3防止煮練時(shí)纖維素被空氣氧化、潤濕劑加快煮練液對(duì)織物的潤濕和滲透）（5）煮練設(shè)備及工藝煮布鍋煮練特點(diǎn)：效果最好；繩狀、間歇、高溫高壓；效率低；勞動(dòng)強(qiáng)度大工藝：軋精煉液進(jìn)布加蓋蒸汽排空氣關(guān)閉氣閥升溫升壓放出廢液淋洗出鍋將退漿后的棉布浸軋燒堿溶液，置于煮練鍋內(nèi)，加入堿液，排去空氣，堿液加熱循環(huán)，煮練完畢，放去廢堿液，排氣并及時(shí)放水入鍋充分水洗。繩狀汽蒸連續(xù)煮練特點(diǎn)：繩狀、連續(xù)、常壓；效率最高；（易產(chǎn)生折痕和擦痕：適用于純棉輕薄織物）注意事項(xiàng)：汽蒸箱中必須充滿飽和蒸汽（汽蒸箱中決不能有空氣存在!高溫堿性條件下氧氣使纖維氧化降解，棉纖維嚴(yán)重?fù)p傷）幾個(gè)術(shù)語：浴比 bath r

16、atio：物重量與工作液的重量之比，常用于浸漬方式；例煮布鍋煮練時(shí)，浴比為1 ：34軋液率 pick-up：軋液率=（工作液重量/干布重量）100%；常用于浸軋方式常壓平幅汽蒸煮練工藝：軋堿汽蒸水洗，起堿液濃度一般為2550g/L。平幅汽蒸連續(xù)煮練常見設(shè)備類型：J形箱平幅連續(xù)煮練機(jī)、履帶式連續(xù)汽蒸練漂機(jī)、輥床式連續(xù)汽蒸練漂機(jī)、軋卷式汽蒸練漂機(jī)（間歇式）、疊卷式連續(xù)練漂機(jī)、翻板式連續(xù)練漂機(jī)。五、 漂白目的在于破壞色素，賦予織物必要的和穩(wěn)定的白度，同時(shí)保證纖維不受到明顯的損傷。 目前用于棉布的漂白劑主要是氧化劑，如次氯酸鈉（氯漂）、過氧化氫（氧漂）、亞氯酸鈉（亞漂）等。 5、1 次氯酸鈉漂白（強(qiáng)堿

17、弱酸鹽，堿性條件下比較穩(wěn)定）次氯酸鈉漂白氯漂氯漂特點(diǎn)：室溫進(jìn)行，工藝簡單，成本低；白度較好；可去除灰分；對(duì)纖維有損傷；不能用于蛋白質(zhì)纖維；有環(huán)境污染（放出Cl2）次氯酸鈉成分標(biāo)定有效氯Cl指能起漂白作用的氯的含量漂液性質(zhì)強(qiáng)堿弱酸鹽NaClO + H2O= HClO + NaOH HClO=H+ + ClO- HClO+H + =Cl2+ 2H2O與酸反應(yīng)： OCl- + 4H+ Cl2 + 2H2O ；強(qiáng)氧化劑；在不同pH下的成分漂白工藝?yán)K狀連續(xù)軋漂工藝：浸軋漂液室溫堆置冷水洗酸洗堆置水洗（還原水洗）中和溫水洗脫氯水洗工藝條件和處方漂液ClPh軋液率溫度酸洗H2SO4溫度12g/l910110

18、130%253024g/l50以下5、2過氧化氫漂白（1）氧漂特點(diǎn)：白度好，色光純正，儲(chǔ)存時(shí)不易泛黃；可去除天然雜質(zhì)和漿料；無污染；需不銹鋼設(shè)備；高溫耗能，成本比氯漂高（2）過氧化氫性質(zhì)雙氧水是一種弱二元酸，在水中可電離成氫過氧離子和過氧離子：H2O2溶液的性質(zhì)弱二元酸不穩(wěn)定，易分解（3） 影響雙氧水反應(yīng)的因素pH值：酸性（pH4）（比較穩(wěn)定，商品常是酸性）；中性到弱堿性（有OOH-，不穩(wěn)定）；堿性（pH11）（大部分是OOH- ，非常不穩(wěn)定）重金屬離子：催化雙氧水劇烈分解（損傷纖維；浪費(fèi)雙氧水）溫度：溫度越高，反應(yīng)速度越快在雙氧水漂白時(shí)，為了獲得良好的漂白效果，又不至使纖維損傷過多，必須在漂

19、液中加入一定量的穩(wěn)定劑；穩(wěn)定劑吸附或螯合重金屬離子作用：減小重金屬離子對(duì)H2O2的催化分解作用(保護(hù)纖維，減小損傷；減少H2O2浪費(fèi))常用穩(wěn)定劑：Na2SiO3、磷酸鹽、螯合劑氧漂工藝軋H2O2汽蒸水洗H2O2 25g/l 90100穩(wěn)定劑 Na2SiO3 4560minpH 10.5115、3 亞氯酸鈉漂白白度最好；對(duì)纖維損傷??；去除天然雜質(zhì)好；有ClO2放出，公害嚴(yán)重；腐蝕鋼鐵，需特殊設(shè)備；成本高六、 開幅、軋水、烘干（棉織物短流程前處理工藝）開輻、軋水、烘干是將經(jīng)過煮練、漂白后的繩狀織物擴(kuò)展成為平幅，再通過軋輥擠壓出織物上的部分水分，最后烘干，以適應(yīng)后加工需要。開幅、軋水、烘干機(jī)可以分開

20、安裝，也可以聯(lián)合裝成開、軋、烘機(jī)。七、絲光絲光的概念：棉、麻紡織品在一定的張力下，用濃燒堿溶液處理，以獲得穩(wěn)定的尺寸，耐久的光澤及吸附能力的提高的加工過程。加工對(duì)象：棉紗線或織物（包括棉混紡）；苧麻紗線或織物（ 亞麻一般不絲光）方法：濃燒堿；張力目的：提高光澤；提高吸附能力；降低縮水率絲光原理反應(yīng)方程式在絲光后，纖維素大分子結(jié)構(gòu)并沒有發(fā)生變化！水合離子理論濃燒堿使纖維發(fā)生劇烈的不可逆溶脹:OH-是強(qiáng)極性基團(tuán)，可部分拆散纖維的晶格，使Na+離子進(jìn)入。Na+水化度很大，帶入大量水分，使纖維發(fā)生劇烈的不可逆溶脹。燒堿濃度對(duì)溶脹有很大影響8%開始發(fā)生劇烈溶脹14.5%溶脹最大再增加濃度，溶脹反而減小絲

21、光棉的性質(zhì)結(jié)構(gòu)的變化（形態(tài)結(jié)構(gòu):腰子形變成圓形、胞腔縮小、天然扭曲消失）、（超分子結(jié)構(gòu)：結(jié)晶度降低；取向度提高；晶型由纖維素變?yōu)槔w維素）絲光棉性能的變化：光澤提高（光滑的圓柱體對(duì)光的反射增強(qiáng)）；吸附能力提高（結(jié)晶度降低使化學(xué)藥劑的可及度增加）；尺寸穩(wěn)定性提高縮水率降低（因?yàn)榉肿诱{(diào)整消除了內(nèi)應(yīng)力，建立了穩(wěn)定的形態(tài)）；強(qiáng)度提高（取向度提高、結(jié)構(gòu)均勻，弱點(diǎn)減少）；斷裂延伸度降低（取向度提高）絲光工藝流程：干布/濕布軋水浸軋堿液繃布透風(fēng)浸軋堿液擴(kuò)幅沖洗蒸洗水洗（中和）水洗八、 熱定形合成纖維是熱塑性纖維，因而當(dāng)織物進(jìn)行濕熱加工時(shí)，要發(fā)生收縮變形或產(chǎn)生皺痕。為了使織物不易產(chǎn)生被痕并消除織物上已存在的皺痕

22、，同時(shí)提高織物的尺寸穩(wěn)定性，印染廠在加工合成纖維及混紡織物時(shí)，都必須通過熱定形工序。熱定形目的在于消除織物上已經(jīng)存在的皺痕，防止織在濕熱條件下產(chǎn)生難以去除的皺痕，提高織物熱穩(wěn)定性（指高溫條件下的不收縮性）。此外，熱定形還能使織物的強(qiáng)力、手感、起毛起球和表面平整等性能獲得一定程序的改善，對(duì)染色性能也有一定的影響?？椢餆岫ㄐ屯ǔＪ菍⒖椢锉３忠欢ǖ某叽纾谝欢ǖ臏?、濕度條件下，加熱一定時(shí)間而后進(jìn)行冷卻的過程。因此熱定型的主要工藝條件不外乎溫度、時(shí)間、張力和溶脹劑。熱定形工藝可根據(jù)用水與否，分濕熱定形和干熱定形。水為溶脹劑，能增進(jìn)定形效果。錦綸及其混紡織物往往采用濕熱定形工藝。由于水對(duì)滌綸幾乎無溶脹作

23、用，因此滌綸及其混紡織物采用干熱定形工藝。第二節(jié) 苧麻纖維脫膠和苧麻織物的練漂一、苧麻織物的前處理苧麻收割后，從麻莖上剝?nèi)÷槠?，并從麻皮上刮去表皮，而得到苧麻的韌皮，經(jīng)曬干后就成為苧麻紡織廠的原料，稱為原麻。其前處理和棉織物相似，主要由燒毛和退煮漂等工序構(gòu)成。由于麻織物的結(jié)晶度高，絲光工序和棉織物不同，為半絲光。1、燒毛 由于苧麻織物毛羽數(shù)量多，苧麻纖維剛性大，因此，燒毛比棉織物更為重要，否則織物絨毛會(huì)刺人。苧麻燒毛要求高速，燒透，最適宜的設(shè)備是氣體燒毛機(jī)，要求配置雙噴射火口或旋風(fēng)預(yù)混噴射式新型火口，這些火口火焰溫度可達(dá)1350，在高溫快速條件下，能保證既燒去絨毛，又不損傷纖維，一次燒透，火口

24、上方不要配置冷水輥，以增強(qiáng)火焰的穿透能力2、 苧麻纖維的退煮（脫膠 ） 苧麻中含有大量雜質(zhì)，其中以多糖膠狀物質(zhì)為主，紡紗前必須將韌皮中的膠質(zhì)去除，并使苧麻的單纖維相互分離，這一過程就稱為脫膠?？棾煽椢锖?，視原料含雜質(zhì)的情況和產(chǎn)品要求，再進(jìn)行不同程度的練漂。由于苧麻對(duì)酸、堿和氧化劑的抵抗力差，故在制定工藝時(shí)應(yīng)特別注意。 苧麻脫膠的工藝流程為：扎把浸泡硫酸沖洗高壓二次堿煮水洗打纖硫酸洗沖洗扎把是把質(zhì)量相近的麻束扎成0.51.0 k8的小把，為煮練做好準(zhǔn)備。打纖又稱敲麻，利用機(jī)械的槌擊和水的噴洗作用，將已被堿液破壞的膠質(zhì)從纖維表面清除，使纖維松散、柔軟。酸洗是中和纖維上的殘膠等有色物質(zhì)，使纖維進(jìn)一步

25、松散、潔白。隨后再?zèng)_洗去酸。必要時(shí)可再用次氯酸鈉溶液漂白，隨后酸洗、水洗。麻纖維的制成率在60%左右。3、苧麻織物的練漂苧麻織物漂白可用氯漂或氧漂，次氯酸鈉漂白時(shí)，采用稀溶液長時(shí)間漂白，其漂白效果較短時(shí)間漂白效果更好，這是由于苧麻纖維較粗，短時(shí)間內(nèi)化學(xué)藥劑不能很好浸透。但次氯酸鈉漂白會(huì)產(chǎn)生泛黃現(xiàn)象，這可通過使用雙氧水脫氯來解決。因此，采用氯氧雙漂是一種較好的工藝。苧麻織物前處理加工時(shí)除稀薄織物外，都以采用平幅加工為好。苧麻織物采用雙氧水漂白，白度好。由于苧麻脫膠時(shí)經(jīng)過漂白，具有一定的白度，所以雙氧水的濃度可以低一些。用硅酸鈉作氧漂穩(wěn)定劑白度高，但易產(chǎn)生硅垢，造成織物擦傷，折皺、破洞等疵病，而非

26、硅穩(wěn)定劑（EDTA等）效果不如硅酸鈉，因此以硅酸鈉和非硅酸穩(wěn)定劑混合使用為宜。對(duì)滌麻等混紡織物可采用退煮堿氧一浴工藝，雙氧水濃度45g/L，氫氧化鈉濃度1015 g/L，也可采用冷軋堆一浴法工藝，可獲得較好效果。4.半絲光 苧麻絲光的目的在于提高染料的吸附能力，同時(shí)提高成品的尺寸穩(wěn)定性，降低縮水率。 漂白布和淺色產(chǎn)品不絲光，但中、深色產(chǎn)品必須絲光，以提高上染率。 苧麻織物一般用150180gL燒堿溶液進(jìn)行所謂半絲光。由于苧麻的結(jié)晶度和取向度都很高，吸附染料能力比棉低得多，通過半絲光可明顯提高纖維對(duì)染料的吸附能力，從而提高染料的上染率。如果進(jìn)行常規(guī)絲光，苧麻滲透性大大提高，染料易滲透入纖維內(nèi)部，

27、使苧麻織物表觀得色量降低，并且織物強(qiáng)度下降，手感粗硬，效果反而不好，這也是苧麻織物絲光工藝與棉織物的不同之處。第三節(jié) 羊毛初步加工一、加工的任務(wù)： 利用一系列物理機(jī)械的和化學(xué)的方法，除去原毛中的各種雜質(zhì)，使原毛呈現(xiàn)原有的潔白、松散、柔軟及較高的彈性等優(yōu)良品質(zhì)，使其能夠滿足毛紡生產(chǎn)的要求。二、原毛的含雜 從羊身上剪下的羊毛稱為原毛。原毛中除羊毛纖維外，還含有大量的雜質(zhì)，原毛中所含雜質(zhì)一般可分以下兩大類：1. 生理性雜質(zhì)：包括羊脂、羊汗及羊只本身的排泄物。2. 生活環(huán)境性雜質(zhì)：包括草屑、草籽及砂土等。三、原毛的練漂內(nèi)容：包括精練、炭化和漂白。 1.精練俗稱洗毛，洗毛的作用是除去羊毛纖維中的羊脂、羊

28、汗及砂土等雜質(zhì)； 2.炭化的作用是去除原毛中的植物性雜質(zhì)。 3.加工產(chǎn)品為淺色或漂白品種，羊毛則需要進(jìn)行漂白加工。一、 洗毛洗毛目的：主要是為了除去原毛中的羊脂、羊汗及砂土等雜質(zhì)。原毛中各種雜質(zhì)的組成及性質(zhì)： 1. 羊脂：是羊脂肪腺的分泌物，它沾附在羊毛的表面，起著保護(hù)羊毛的作用。2.羊汗：是由羊的汗腺分泌出來的物質(zhì)，呈堿性，有助于洗毛。3. 砂土：來自羊的生活環(huán)境，溶于水后，可使水質(zhì)變硬，不利于洗毛。洗毛方法（二） 乳化法 皂堿洗毛 合成洗滌劑加純堿洗毛銨堿洗毛中性洗毛酸性洗毛（二）羊汗洗毛法 （三）溶劑法 （四）冷凍法二、羊毛的炭化炭化目的：去除呢坯中的植物性雜質(zhì)炭化原理：炭化就是利用羊毛

29、纖維和植物性雜質(zhì)對(duì)無機(jī)酸有不同的穩(wěn)定性，使植物性雜質(zhì)受到破壞，達(dá)到除草的目的。炭化分類： 散毛炭化 毛條炭化 匹炭化四、 工藝流程： 浸水浸軋酸液脫酸 烘干焙烘機(jī)械碎雜除炭中和水洗烘干。三、羊毛漂白漂白目的：利用氧化劑、還原劑的氧化還原作用，將羊毛的色素破壞，使其天然的淡黃色消失。漂白方法：1. 氧化漂白：特點(diǎn)是白度持久，不易泛黃，但對(duì)羊毛容易造成損傷。 2.還原漂白：特點(diǎn)是對(duì)羊毛損傷小，但白度不穩(wěn)定，長時(shí)間和空氣接觸，易受空氣氧化而泛黃。3. 先氧化后還原漂白：又稱雙漂。同時(shí)具有氧化漂白和還原漂白的優(yōu)點(diǎn)，光澤潔白悅目，漂白效果持久，織物手感好，強(qiáng)度損失小。四、增白漂白常見疵點(diǎn)及產(chǎn)生原因： 1

30、.漂白不勻（漂白前洗呢不凈，或者溫度高、時(shí)間短、浴比過小，或者機(jī)內(nèi)溫度差異大）；2.油污、色漬（呢坯上油漬未洗凈或者漂白前機(jī)臺(tái)、設(shè)備各部分清潔工作不好）五、羊毛織物的濕整理精紡毛織物一般在濕整理前要經(jīng)過燒毛與漂白織物濕整理的主要工序：洗呢 煮呢 縮呢 烘呢織物在濕整理前需要經(jīng)過檢驗(yàn)和修補(bǔ)，同時(shí)核對(duì)呢坯編號(hào)，揩去上面的油污斑漬。經(jīng)過濕整理后的織物，在干整理前要進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)立即修補(bǔ)。第四節(jié) 絲織物的前處理蠶絲是由兩根平行的絲素外包絲膠而構(gòu)成。絲膠的存在影響絲的手感和光澤，絲膠中含有少量脂蠟、無機(jī)物和色素等。生絲在捻絲和織造中，會(huì)沾著油質(zhì)、漿料及為了識(shí)別捻絲而著色的染料(例如酸性染料)

31、。這些天然的和附加的雜質(zhì)影響坯綢的柔軟性與表面光澤，并會(huì)妨礙印染加工，使坯綢很難被水及染料溶液所潤濕。坯綢練漂的目的是除去絲膠，使織物獲得穩(wěn)定的光澤和手感。習(xí)慣上常把絲的精練叫作絲的脫膠，脫膠時(shí)絲膠中附著的雜質(zhì)也就一并去除。 蠶絲織物的練漂精練目的：蠶吐出的繭絲除了絲素外，還有絲膠、蠟質(zhì)、色素和灰分，而在泡絲、制織和捻絲過程中又會(huì)沾上第二次雜質(zhì)。去除色素以外的雜質(zhì)的工藝過程，叫精練；去除色素的工藝過程，叫漂白。精練依據(jù)：1、絲膠的溶解性 蠶絲纖維由絲素（由蠶的后部絲腺分泌）和絲膠（由蠶的中部絲腺分泌）形成截然不同的雙重結(jié)構(gòu)。絲膠與絲素同含蛋白質(zhì)，但前者在水中的性能與明膠相似。故稱之為“絲膠”、

32、“膠質(zhì)”或“蠶絲膠質(zhì)”等；2、依據(jù) 絲膠遇熱水特別是含堿劑的熱水容易溶解，而絲素卻難以溶解。利用這種溶解性的不同進(jìn)行蠶絲精練。二、 蠶絲織物的脫膠脫膠的原理：蠶絲主要是由絲素和絲膠組成，它們都是蛋白質(zhì)，基本組成單位都是氨基酸，具有親水性和兩性性質(zhì)。但是，由于組成氨基酸的種類、含量不等，使絲膠和絲素分子構(gòu)型和形態(tài)結(jié)構(gòu)有著很大的差別。絲膠蛋白質(zhì)中所含帶有極性較強(qiáng)的親水性基團(tuán)的氨基酸數(shù)量遠(yuǎn)比絲素中多，使絲膠分于排列紊亂松散，呈球狀粒子。而絲素蛋白質(zhì)則明顯的纖維化，分子鏈間相互接近，形成結(jié)晶性的整列區(qū)域。脫膠過程：1、纖維上絲膠從練液中吸水膨化 2、絲膠膨化的同時(shí)，堿、酸、酶等助劑催化加速其溶解和水解

33、3、絲膠從纖維上剝離，穩(wěn)定分散在練液中影響脫膠的因素 1、pH值 2、溫度3、脫膠用劑及濃度4、浴比 5、織物組織6、時(shí)間 7、中性鹽8、 脫膠方法三、常用脫膠設(shè)備及方法桑蠶絲織物脫膠設(shè)備目前采用的有：精練槽、半幅連續(xù)精練機(jī)、星形架精練等。由于精練槽工藝成熟，仍為絕大多數(shù)廠家加工的主要設(shè)備。（1） 精練槽的結(jié)構(gòu)和精練工藝按照工藝操作要求，精練槽排列一般為79只直排，在精練槽上方還裝有電動(dòng)吊車，用以升降織物和移動(dòng)織物到下一槽處理。精練槽結(jié)構(gòu)簡單，操作亦較方便，目前仍為各廠家所使用。以精練槽為主要設(shè)備加工桑蠶絲織物的脫膠方法常見有皂-堿法、合成洗滌劑-堿法及酶脫膠法。皂-堿法（皂堿精煉）皂堿法以肥

34、皂作為主精練劑，并添加適量純堿、磷酸三鈉、硅酸鈉等堿劑作為助練劑。為了去除色素，提高織物白度，還可使用少量保險(xiǎn)粉或過氧化氫等作為漂白劑。采用皂堿法精練后的絲織物，手感良好且具有柔和的光澤。皂堿法工藝流程主要包括：精練前準(zhǔn)備預(yù)處理初練復(fù)練練后處理。預(yù)處理一般用0.51.5g/L，浴比1：4050的堿液浸漬坯綢，溶液溫度8085，浸漬時(shí)間4560min。預(yù)先使絲膠溶脹，有助于均勻脫膠和縮短精練時(shí)間。 合成洗滌劑一堿法合成洗滌劑堿法脫膠是以合成洗滌劑為主練劑，代替了皂堿法中初、復(fù)練所用的肥皂。工藝流程、工藝條件和操作方法均與皂堿法基本相同。脫膠用表面活性劑，要求具有良好的潤濕、滲透性能和較強(qiáng)的乳化、

35、分散、去污能力，以提高脫膠效率，使綢面潔凈，同時(shí)應(yīng)耐堿和耐高溫，以防在加工過程中表面活性劑受到破壞而失去效力。一般采用陰離子型和非離子型兩類。常用于精練的洗滌劑有：雷米邦A(yù)、洗滌劑209、凈洗劑LS、分散劑WA、滲透劑JFC等。酶合成洗滌劑法（酶精煉）酶是一類由生物體產(chǎn)生，并可脫離生物體而獨(dú)立存在的具有特殊催化作用的蛋白質(zhì)，又稱生物催化劑。由于酶的催化作用具有高度專一性，對(duì)纖維上其它雜質(zhì)的去除率很小。因此，常和肥皂或合成洗滌劑合用，以進(jìn)一步提高精練效果。酶合成洗滌劑是目前常用的方法。酶精練的工藝流程為：前準(zhǔn)備預(yù)處理酶脫膠精練練后處理。四、 脫膠質(zhì)量評(píng)定桑蠶絲織物脫膠后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)包括：1、練減率

36、：生絲練減率=精煉前生絲重量精煉后絲重量精煉前生絲重量2、白度：要求在85左右3、泛黃率泛黃率=練白綢成品白度-照射后白度練白綢成品白度100% 4、滲透性：毛細(xì)管效應(yīng)1013cm/30min5、手感和光澤第五節(jié) 粘膠纖維織物的前處理化學(xué)纖維再生纖維素纖維吸濕性和透氣性好，手感柔軟，穿著舒適；強(qiáng)度低（濕強(qiáng)更低）、伸長度大、彈性差，易起皺化學(xué)性質(zhì)活潑，不耐酸，耐堿性比棉差，除富強(qiáng)纖維外，均不能受絲光處；可單獨(dú)紡織，也可混紡，以改善服用性能?；旒彵龋好?粘=75/25和50/50等分類：粘膠短纖維：一般用于混紡：（棉型（人造棉）、毛型（人造毛）、中長纖維）；粘膠長絲：人造絲（純?nèi)嗽旖z織物：人造絲軟

37、緞、人造絲雙縐；交織織物：富春紡（人造絲與人造棉）軟緞被面（人造絲與真絲）線綈（人造絲與棉紗）一、粘膠纖維織物的前處理工藝粘膠纖維在制造過程中，從漿粕到紡絲后處理，已經(jīng)過洗滌、除雜和漂白處理，大部分雜質(zhì)和色素已去除。只含少量油劑、漿料、油污前處理目的：良好的吸水性、柔軟的手感和潔白的外觀，為染、印提供優(yōu)良的半制品。前處理：1、前準(zhǔn)備2、燒毛3、退漿4、精練5、漂白和增白1、前準(zhǔn)備人造棉借用棉布的平幅連續(xù)練漂設(shè)備；翻布、分批、縫頭、打??；針腳可比棉布稀一點(diǎn)；人造絲織物可采用掛練桶精練；退卷、碼折、釘襻、打印；碼折時(shí)人造絲織物用“S”碼，緞?lì)惖群裰乜椢镆部捎萌Υa2、燒毛人造棉：可用氣體燒毛機(jī)，經(jīng)不

38、起強(qiáng)烈的摩擦，毛不需刷和刮刀裝置，溫度比棉稍微高些，車速可慢些人造絲織物：無須燒毛 3、退漿（前處理的重點(diǎn)）人造棉：酸堿對(duì)強(qiáng)力有影響，以淀粉漿為主，多采用酶退漿，工藝與棉酶退漿相同人造絲織物：以動(dòng)物膠為主的，可用堿劑或凈冼劑退漿，含漿少，可與精練一道進(jìn)行；以淀粉漿為主，也可先退漿再精練4、精煉人造棉：不需要精練人造絲織物：可用精練桶精練或在染色前用染色設(shè)備進(jìn)行精練（含退漿）工藝處方（純堿1g/L、精練劑35、35%硅酸鈉0.3、浴比1:(3035)、溫度100、時(shí)間6090min）精練后，織物用60熱水或用0.3g/L純堿溶液90以上洗滌一次，最后用冷水洗凈，每道約洗1min5、漂白和增白一般

39、不另行漂白：色素含量少、精練時(shí)加保險(xiǎn)粉已起漂白作用對(duì)特殊要求：漂白和增白、漂白劑H2O2，工藝與棉相同、增白劑熒光漂白劑BSL第六節(jié) 前處理的清潔生產(chǎn)常規(guī)的前處理需要經(jīng)過退漿、煮練、漂白和絲光等工序，工序長，耗水、耗能多，加工時(shí)間長，污水含雜量高。所以在前處理過程中采用高效短流程，可縮短處理時(shí)間，并能夠減少助劑和水的用量；低溫、低堿前處理既可節(jié)能，又可減少廢水的含堿量，利于廢水的處理。目前生物酶在染整加工前處理工藝中已開始展現(xiàn)廣闊而誘人的應(yīng)用前景，其主要用于天然纖維織物的前處理。為了解決前處理過程的水污染問題，無水或非水前處理工藝一直受到人們的關(guān)注，近年來，采用等離子技術(shù)或其它離子濺射技術(shù)、激

40、光技術(shù)、超聲波技術(shù)和紫外線輻射技術(shù)去除織物表面的雜質(zhì)有了很大進(jìn)展。 （一）高效短流程前處理高效短流程前處理工藝，可分一步法和兩步法1、二步法工藝（1）織物先經(jīng)退漿、再經(jīng)堿氧一浴煮漂的二步工藝 由于堿氧一浴中堿濃度較高，易使雙氧水分解，故需選擇優(yōu)異的雙氧水穩(wěn)定劑。此工藝的關(guān)鍵是退漿及隨后的洗滌必須徹底，要最大限度地除去漿料和部分雜質(zhì)，以減輕堿氧一浴煮漂工序的壓力，并使雙氧水穩(wěn)定地分解。如按采用設(shè)備的不同，又可分為：液下履帶箱、履帶式汽蒸箱兩種類型?？椢锵冉?jīng)退漿，水洗后浸軋堿氧液后即進(jìn)入液下履帶箱或履帶汽蒸箱汽蒸。此工藝適用于含漿較重的純棉厚重緊密織物。 （2）織物先經(jīng)退漿、煮一浴處理，再經(jīng)常規(guī)雙

41、氧水漂白的二步工藝 退漿與煮練合并，然后漂白。由于漂白為常規(guī)傳統(tǒng)工藝，因而對(duì)雙氧水穩(wěn)定劑要求不高，一般穩(wěn)定劑都可以使用。此工藝堿濃度較低，雙氧水分解速度相對(duì)較好，對(duì)纖維損傷較小，工藝安全系數(shù)較高，但退漿、煮練合一后，漿料在強(qiáng)堿浴中不易洗凈，而影響退漿和煮練效果，為此退煮后必須充分徹底地水洗。根據(jù)采用的設(shè)備不同，可有多種不同的組合?？椢锵冉?jīng)退煮合一，再經(jīng)常規(guī)漂白的工藝對(duì)漿料不重的純棉薄織物及滌棉混紡織布物較為適用。2、一步法工藝（1）汽蒸一步法 退煮漂一浴汽蒸法工藝，如在高濃度堿和高溫情況下很易引起雙氧水的快速分解，還會(huì)加重織物損傷，而要降低纖維的損傷，則要降低燒堿或雙氧水的濃度，或加入耐堿穩(wěn)定

42、劑，或者降低加工溫度。但汽蒸法不可能降低加工溫度，因而只能通過降低燒堿用量和加入耐高溫強(qiáng)堿的雙氧水穩(wěn)定劑來實(shí)現(xiàn)。而降低燒堿用量，又必然會(huì)降低退煮效果，對(duì)純棉厚重織物有一定難度。故此工藝較適用于滌棉混紡輕薄織物。汽蒸一步法可在R汽蒸箱或L履帶蒸箱上進(jìn)行，也可采用高溫高壓溢流染色機(jī)或高溫高壓巨型卷染機(jī)。如配合改造設(shè)備，增加坯布的潤濕滲透，也可適用于純棉織物的汽蒸一步法工藝。 （2）冷軋堆一步法工藝 冷軋堆法就是在室溫條件下的堿氧一浴法工藝，由于是在低溫下作用，盡管堿濃度較高，但雙氧水的反應(yīng)速率仍然很慢，故需要高濃度的化學(xué)品和長時(shí)間的堆置時(shí)間，才能使反應(yīng)充分，達(dá)到加工所要求的去雜程度。和汽蒸法一樣，

43、冷堆法同樣也需要工作液的充分浸漬和滲透。由于冷堆工藝作用溫和，因而對(duì)纖維的損傷相對(duì)較小，因而此工藝可廣泛適用于各種棉織物的退煮漂一步法工藝。（二）少堿（或無堿）前處理1少堿（或無堿）冷軋堆前處理工藝 該工藝對(duì)純棉、滌棉和棉粘織物前處理，都可滿足半制品質(zhì)量要求。 2少堿（或無堿）短蒸熱浴前處理工藝 該工藝適合純棉、滌棉、滌粘等織物，更適合粘膠纖維及混紡織物的前處理。3少堿（或無堿）汽蒸前處理工藝 該工藝對(duì)純棉府綢、純棉紗卡、滌棉線卡、棉粘紗卡進(jìn)行前處理，都可滿足半制品質(zhì)量要求。此工藝很適合現(xiàn)有的退煮漂設(shè)備。（三）生物酶前處理目前生物酶在染整加工前處理工藝中已經(jīng)展現(xiàn)出廣闊而誘人的應(yīng)用前景，其主要用

44、于天然纖維織物的前處理，用生物酶去除纖維或織物上的雜質(zhì)，為后續(xù)染整加工創(chuàng)造了條件。生物酶退漿、精練等生物酶前處理技術(shù)，不但可避免使用堿劑，而且生物酶作為一種生物催化劑，無毒無害，用量少，處理的條件較溫和，生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水可生物降解，減少了污染，節(jié)約了能量?，F(xiàn)在已開發(fā)出混合性酶，已在棉、麻、針織等印染企業(yè)前處理中采用。例如，用淀粉酶(或聚乙烯醇分解酶)，果膠酶、纖維素酶和過氧化氫酶組合的退漿、煮練和漂白一浴一步法工藝，更縮短了前處理流程，簡化了工藝，節(jié)水、節(jié)能，減少了對(duì)環(huán)境的污染。 生物酶絲光與水洗生物酶絲光是用纖維素酶對(duì)棉織物在無張力狀態(tài)下進(jìn)行處理的一種技術(shù)，與傳統(tǒng)的堿絲光技術(shù)相比，其設(shè)備投資、

45、工藝流程、能源消耗、生產(chǎn)成本大大下降，而且不用其他絲光助劑，沒有環(huán)境污染?？椢锝?jīng)過生物酶絲光處理后，表面豎起的纖維尖、絨毛都完全被去除，光潔度大大改善，可由處理前的5級(jí)提高到1級(jí)。生物酶絲光在溢流或氣流染色機(jī)上即可進(jìn)行，無需另置絲光設(shè)備，不用滲透劑及濃堿，減輕了環(huán)境污染。在酶的使用中只要掌握好pH值及使用量，織物的強(qiáng)力損傷可控制在最低限度，處理后的織物可獲取永久性的柔軟度。生物酶水洗是指使用各種纖維素酶全部替代浮石進(jìn)行牛仔布水洗加工。這類纖維素酶有酸性纖維素酶、基因改性纖維素酶、冷水酶和中性酶等。生物酶水洗的牛仔織物和服裝，不產(chǎn)生返沾污，不會(huì)磨損設(shè)備；使用中性酶可有效防止染料返沾污，不需使用防

46、沾污的化學(xué)品，減輕了環(huán)境污染；經(jīng)生物酶水洗的服裝面料均勻，還舊感強(qiáng)；生物酶及其分解產(chǎn)物對(duì)環(huán)境無影響。 （四）電化學(xué)煮漂一浴法采用電化學(xué)對(duì)純棉織物進(jìn)行煮漂一浴加工，能在低溫、短時(shí)間內(nèi)讓織物的白度高于常規(guī)加工的程度，為提供短流程的前處理加工開拓了新的前景。電化學(xué)煮漂工藝的前提是在常規(guī)煮漂一浴的基礎(chǔ)上，應(yīng)用電化學(xué)技術(shù)對(duì)織物進(jìn)行前處理。其流程：浸漬堿氧一浴工作液水洗烘干。采用電化學(xué)進(jìn)行煮漂一浴加工，工藝流程短，低溫，時(shí)間短，能提高半制品質(zhì)量，有利于后工序染整加工，可節(jié)能、節(jié)水，降低了環(huán)境污染（五）利用低溫等離子體的灰化作用進(jìn)行干法退漿前處理過程中使用大量的水作為加工介質(zhì)，這是紡織品前處理產(chǎn)生大量污水的

47、最根本的原因。為了解決前處理工藝水污染問題，無水或少水前處理工藝一直得到人們的關(guān)注。利用低溫等離子體的灰化作用，可以進(jìn)行干法退漿處理，而不產(chǎn)生廢水和環(huán)境污染。若采用氧或空氣（因其含有一定的氧）等離子體對(duì)PVA上漿的滌綸織物進(jìn)行干法退漿，可退除95的PVA，最后產(chǎn)生的廢氣為H2O和CO2，對(duì)環(huán)境基本無害。歐洲發(fā)達(dá)國家曾推薦采用非水介質(zhì)的有機(jī)溶劑煮練，不僅耗能少，而且可以回收利用，屬于一種封閉循環(huán)、無排放的先進(jìn)工藝。少水前處理是指一些含雜質(zhì)少的紡織品采用小浴比或泡沫浴，在用水極少的條件下進(jìn)行處理的工藝。 （六）超聲波前處理近年來，采用等離子體技術(shù)或其它離子濺射技術(shù)、激光技術(shù)、超聲波技術(shù)和紫外線輻射

48、等去除織物表面的雜質(zhì)有了很大進(jìn)展。有關(guān)超聲波在紡織品退漿、煮練、漂白、凈洗等加工中的應(yīng)用均有不少報(bào)道。由于每種應(yīng)用要求不同，去除雜質(zhì)的成分和性質(zhì)不同，所以應(yīng)用效果各不相同。超聲波前處理實(shí)質(zhì)是加速退漿、煮練、漂白、凈洗等加工，縮短了加工時(shí)間，達(dá)到節(jié)約能源和水量，減少了廢水排放，減輕了污水處理負(fù)擔(dān)；同時(shí)，減少了電解質(zhì)和化學(xué)助劑的添加量，減輕了廢水因此類物質(zhì)污染的程度，有利于環(huán)境保護(hù)混紡織物的前處理一、滌棉混紡織物的前處理燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光、熱定型、增白滌綸是合成纖維中的主要品種之一。它的優(yōu)點(diǎn)是：斷裂強(qiáng)度高，彈性好，抗皺性能好，穿著挺括，洗后易干，不霉不蛀；缺點(diǎn)是：吸濕性和透氣性差，穿著不

49、舒服，有靜電效應(yīng)和易臟。滌棉混紡織物是由滌綸纖維和棉纖維以一定比例混紡而成的，它既具有滌綸織物抗皺性好、挺括、飄逸、洗后易干、不霉不蛀等優(yōu)點(diǎn)，又有棉織物手感柔軟、透氣、吸濕性好、不易起球等性能，穿著舒適、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，能滿足不同消費(fèi)層次的需求。通常采用的混紡比例為：滌/棉=65/35，滌/棉=45/55，滌/棉=40/60等；通常滌/棉混紡織物表示為T/C。滌和棉的特性項(xiàng)目滌綸棉項(xiàng)目滌綸棉相對(duì)密度1.381.54耐氣候性強(qiáng)力下降強(qiáng)力下降,變黃含水率%20RH65%0.40.578耐酸性遇濃鹽酸、硝酸、75%硫酸,強(qiáng)力下遇熱稀酸、冷濃酸會(huì)分解，冷稀酸影響不大20RH95%0.60.7121420RH

50、100%1.01.12327干濕強(qiáng)度比%100102110耐堿性遇10%氫氧化鈉和濃氨水,強(qiáng)力下降遇堿膨脹伸長率（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）205037有機(jī)溶劑一般不溶一般不溶彈性回復(fù)率%干燥狀態(tài)9710074染色染料分散、還原、不溶性偶氮染料活性、直接、硫化、還原、不溶性偶氮染料潮濕狀態(tài)809045熱影響軟化點(diǎn)238240，熔點(diǎn)255260能自燃120 5min變黃150分解染色方法高溫高壓、載體、熱溶常壓加工比純紡困難，二者性能相差太大。在印染加工中，只能在一個(gè)條件下進(jìn)行反應(yīng)，雖然有時(shí)這種反應(yīng)對(duì)另一種纖維并不需要，但要盡量注意減少損傷。棉：煮煉，用堿對(duì)滌有損傷 棉：對(duì)氧化劑敏感。滌對(duì)氧化劑穩(wěn)定制定滌棉織物

51、每一道工序時(shí)，必須注意兼顧滌綸和棉的作用和影響，不能顧此失彼。前處理：燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光和熱定型。滌棉混紡織物加工遵循的原則：1、兩種纖維都需要而又能使用同一條件的就合并進(jìn)行。如燒毛、退漿。2、兩種纖維都需要但不能使用同一條件者，只能采用對(duì)一方有用，而對(duì)另一方無害或少害的條件。如堿絲光后不用高溫去堿。3、兩種纖維都需要但不能使用同一條件者，只能先進(jìn)行對(duì)一方有用，另一方影響較小的工藝，然后再進(jìn)行對(duì)另一方有用，對(duì)這一方影響較小的工藝。如增白、染色。滌棉混紡織物的各種印染工藝過程漂白品種退漿亞漂(氧漂)滌綸增白定形(兼發(fā)色)燒毛絲光氧漂(兼棉增白)整理燒毛退漿氫氧化鈉煮練亞漂(氧漂) 絲光

52、滌綸增白定形(兼發(fā)色)氧漂(兼棉增白)整理燒毛退漿亞漂絲光漂白(兼棉增白)滌綸增白定形(兼發(fā)色)整理燒毛退漿氫氧化鈉煮練氧漂絲光滌綸增白定形(兼發(fā)色)氧漂(兼棉增白)整理滌棉混紡織物的各種印染工藝過程淺色品種 燒毛退漿氧漂絲光定形染色整理深色品種 燒毛退漿氫氧化鈉煮練氧漂絲光定形(或定形絲光)染色整理印花品種 退漿亞漂(氧漂)滌綸增白定形(兼發(fā)色)燒毛絲光氧漂(兼棉增白)印花熱固 (汽蒸)整理滌棉混紡織物的前處理（1） 燒 毛目的：除去絨毛+改善起球現(xiàn)象。滌綸燃燒溫度：485，熔點(diǎn)為250265。要求：絨毛溫度485，而布面溫度PVA者機(jī)理：PVA包在淀粉外面，淀粉酶從PVA孔隙中進(jìn)入，與淀粉

53、作用。淀粉水解后，外層PVA隨之破裂、變形，并從織物上脫落退漿液組成：BF-7658酶（2000倍）12g/L、NaCl 12g/L、非離子型表面活性劑 1g/L工藝流程：浸軋退漿液（5060）堆置（3060min） 9095汽蒸（或熱水浴浸漬） 充分水洗堿退漿：用于PVA為主的混合型漿料機(jī)理：PVA在堿中強(qiáng)烈溶脹和軟化，并能加速其溶解。退漿液組成：NaOH 510g/L、退漿精練劑 12g/L工藝流程：浸軋退漿液（80）堆置或汽蒸（3060min）熱水洗、冷水洗至PH=78堿-過氧化氫退漿：二浴法氧化劑退漿機(jī)理：使PVA發(fā)生降解，分子量下降，溶解度增加，水洗就很易除去。也能使其它漿料氧化降解。缺點(diǎn)：條件不當(dāng)，易損傷棉織物。常用氧化劑：過硫酸鹽、過氧化氫、亞溴酸鹽退漿液組成：過硫酸鹽 5g/L、非離子型表面活性劑510g/L、氫氧化鈉5g/L工藝流程：浸軋退漿液汽蒸（142，1min）熱水洗冷水洗（3） 煮 練 滌棉煮練主要是針對(duì)棉纖維部分而言。滌棉混紡織物中棉成分少，因此對(duì)煮練工藝負(fù)擔(dān)較輕，滌綸不耐強(qiáng)堿。所以必須嚴(yán)格控制堿的用量及反應(yīng)溫度。堿煮練堿劑+精練劑（堿劑：燒堿