木模體系鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)模板支設方法與細部控制措施

1、- - 采用木模板體系保證剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土清水標準的模板支設方法與細部控制措施一、概述目前鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量已邁入清水混凝土階段，建筑市場已按清水混凝土標準將裝飾抹灰逐漸簡化為批膩子裝飾。追求清水混凝土標準已成為業(yè)界共識和形勢發(fā)展的要求。顯然模板的施工質(zhì)量則是保證清水混凝土標準的重要因素。為此我們根據(jù)近幾年剪力墻結(jié)構(gòu)體系模板施工中存在的問題和經(jīng)驗，詳細制定了：膠合板、竹膠模板系列的支設方法和細部控制措施，作為下一步分公司項目承包、勞務分包以及現(xiàn)場施工嚴格遵守和強制執(zhí)行的標準。二、模板材料的選用與質(zhì)量控制：2.1 模板：現(xiàn)澆砼樓板選用厚度不小于9mm 的覆面竹膠板剪力墻選用厚度不小于12

2、mm 的覆面木膠合板（多層板） 。木龍骨選用不小于4090mm 方木， 14 通絲對拉螺栓， 2mm厚冷壓“ 3”型卡， d=20mmpvc塑料套管，套管長度l=墻厚兩側(cè)模板厚40mm 。2.2 支撐系統(tǒng)：選用碗扣式鋼管腳手架或扣件式鋼管腳手架，鋼管管壁厚度控制在2.75 3.0mm 。頂絲選用 d=30 、l=500或 d=32 、l=6002.3 材料的質(zhì)量控制與使用2.3.1 根據(jù)供貨方進場批次和貨源不同，竹膠板、膠合板厚度偏差較大，現(xiàn)場應嚴格執(zhí)行進場驗收程序，同時按不同批次和不同厚度分類堆放，并涂色標示，發(fā)放使用時要控制使用部位，不得在同一- - 部位、同一構(gòu)件、同一側(cè)，選擇不同批次不

3、同厚度模板混用。2.3.2 木龍骨進場應專項檢尺驗收 （木龍骨同樣存在薄厚、 寬度尺寸偏差過大問題），檢尺后，按不同進場批次、不同厚度、不同寬度，分類堆放、涂色標示。發(fā)放使用時按同一部位，同一構(gòu)件，同一側(cè)面集中使用，不得混用。過程中，材料員必須按要求發(fā)放，施工員控制，按部位要求支設和拆除倒用。2.3.3 上述模板、木龍骨應提前尋找貨源，選好供應商，同一棟號同種材料要求選同一供應商，同一貨源。并責成供貨商專門進行刨面加工，或現(xiàn)場責成勞務隊進行專門加工，截面尺寸、表面平整度應符合驗收標準。鋼管龍骨應認真選擇合格供應商，保證鋼管質(zhì)量。 進場時固定專人對鋼管的順直、圓度、直徑、壁厚等進行專項質(zhì)量驗收，

4、不合格鋼管不得進場使用。2.3.4 多層木膠合板和竹膠合板質(zhì)量要求：多層木膠合板和竹膠合板幅面尺寸與允許偏差長度（ mm）允許偏差 （mm）寬度(mm) 允許偏差（mm）1830 +5 915 +5 2000 1000 2135 1068 2440 1220 3000 1500 多層木膠合板和竹膠合板厚度與允許偏差常用多層木膠合板厚度（mm）允許偏差 (mm) - - 1012 優(yōu)等品一等品0.5 0.8 表觀質(zhì)量：多層木膠合板和竹膠合板表面一般采用酚醛樹脂涂料做涂面處理，合格板面的任何部位都不允許有腐朽、霉斑、涂層流淌、不平、缺損、鼓泡、開裂、脫皮、散邊等。三、模板的支設方法：3.1 模板的

5、配置與加工：3.1.1 標準層以下及地下工程， 模板可根據(jù)圖紙尺寸、 采用循環(huán)少于五次的舊膠合板或竹膠板配置，但支模前要進行篩選、清理、裁邊，堵孔（用塑料扣碗封堵）處理。如無舊模板時應上下統(tǒng)盤考慮，以防浪費。3.1.2 標準層的模板配置、應按施工圖紙具體構(gòu)件的位置尺寸由工長進行模板排列設計，結(jié)合模板材料的具體面幅尺寸先按整塊拼裝，如尺寸不夠其拼接板塊最小寬度不小于500mm ，模板的裁切與鉆孔方法：由于多層木膠合板和竹膠合板強度高、密度大，切割應采用直徑 300mm400mm、厚度大于 3.2mm、齒數(shù)為 100120 齒，嵌有硬質(zhì)合金的圓鋸片，轉(zhuǎn)速為40006000r/min 的切割機進行裁

6、切 , 裁切時將板下墊實、墊平穩(wěn)后再鋸切。最好使用帶有卡具式靠板的高精度鋸切機并保持鋸邊垂直。模板加工打眼，裁切設專人劃線，專用電鋸，統(tǒng)一切割，統(tǒng)一在地面預拼裝。- - 模板螺栓孔統(tǒng)一按如下方法劃線打眼：孔位按如圖方法布置、 劃線 （ “a” 標示兩孔間距，且500mm ） 。打眼時 ,按每沓不少于十層板用卡具固定集中鉆孔，孔徑d=22mm25mm 。支模過程中力戒徒手臨時鉆孔。固定卡具如下圖所示：鉆孔時應在板下墊實和襯以平整軟木板。切割和鉆孔后立即用防水漆進行封邊處理。注意：墻體兩面模板要對稱設置以防孔眼錯位，如遇鋼筋需臨時打眼時需將原有孔眼封堵。3.1.3 模板拼縫要求：對模板面板拼縫應根

7、據(jù)圖紙尺寸進行設計，一一繪制排板圖。飾面清水混凝土和普通清水混凝土，拼縫應使混凝土構(gòu)件表面形成線寬分別不大于0.5mm和 1mm 且水平交圈、豎向垂直的、有規(guī)律性的線條。拼縫規(guī)則如下表：模板拼縫規(guī)則部位模板拼縫印跡要求- - 橫向豎向柱允許出現(xiàn) 12 道、但同一樓層接縫印跡的高度應一致不允許出現(xiàn)（當柱寬大于2440mm 時，可出現(xiàn)對稱豎向縫） ：圓柱模板的兩道豎縫應設于軸線位置， 豎縫方向群柱一致梁橫向痕跡與豎向痕跡應閉合， 相鄰痕跡間距應超過2m：兩端允許出現(xiàn)拼縫痕跡，但同一樓層拼縫痕跡應一致板允許出現(xiàn)拼縫痕跡，同一樓層橫向印跡應連貫，縱橫排列對稱、均勻。剪力墻允許出現(xiàn)拼縫印跡，同一片墻（每

8、層相鄰兩軸線間或柱間為一片墻）的木模板橫向印跡應連貫，縱向印跡應對稱。備注模板拼縫印跡寬度飾面清水混凝土不大于0.5mm，普通清水混凝土不大于1mm 注：模板設計完成后，應組織技術、管理及一線操作人員進行詳細交底，共同討論完善，成熟、可行性后嚴格實施。3.1.4 模板配置數(shù)量及周轉(zhuǎn)頻率：3.1.4.1 墻模配置一層用量， 周轉(zhuǎn)頻率按 810 次控制，最后視砼墻面觀感質(zhì)量和模板損壞程度，補充新板，局部替換。3.1.4.2 頂板模板按三層用量配置. 開間或進深 8 米的房間( 由于混凝土拆模強度要求100), 為不影響大面積施工，可在該房間設置后拆模板帶，該部位后拆模板帶按45 層配置。陽臺飄窗部

9、位底模與樓內(nèi)頂板應分離支設，采用后拆辦法，其配模數(shù)量45 層考慮。3.2 模板的支設步驟與方法：3.2.1 模板支設步驟：- - 清理、彈線測引標高頂板支撐系統(tǒng)頂板模板（注：為了保證模板尺寸的準確性，從標準層開始，前三層先支墻模后支頂模。以上各層均采用先支頂板模后支墻板模的方法。）墻體模板頂板模板標高、平整度、邊線檢查校正墻模上口順直、墻面垂直檢查校正加固。 （注意：施工中先支頂板模板后支墻模板主要是為了加快進度減少窩工，但必須采取有效措施保證頂板模板的位置與尺寸）。3.2.2 支設方法與節(jié)點細部控制措施3.2.2.1 清理、彈線：已澆筑樓板砼，滿足上人條件后，應立即對樓面進行全面清理，重點清

10、理剪力墻部位的濺撒砼，并作為專項工序?qū)δＮ恢眠M行剔高填低（即找平）處理。以防墻體根部漏漿爛根。彈線：軸線應從每層設置的引線孔， 從首層用激光經(jīng)緯儀或鉛垂儀上引軸線。放線人員在軸線控制線檢查閉合無誤的條件下，需彈出整個樓層的墻體邊線 ( 雙側(cè)邊線 )、模板 200mm 控制線, 門窗洞口位置線；彈出外墻陽臺、窗口、飄窗位置線后，要用經(jīng)緯儀或垂線方法與下層位置進行復核校正。標高可引測至施工層暗柱鋼筋上并涂色（裹粘彩色膠帶）標識。每層標高均從首層固定標高點向上拉尺傳遞。備用鋼尺選用同一廠家、同一型號產(chǎn)品，并按要求送檢校驗。3.2.2.2模板支設基本原則：頂板模壓墻模、縱橫墻到位、橫墻模壓縱墻模。3

11、.2.3 樓板模板的支設3.2.3.1 、模板支設：鋪設模板主副龍骨、模板前，應先將墻體邊線，采用吊線方法- - 測引到頂模板面位置、每間在四周剪力墻內(nèi)設置的固定標桿上，拉線控制頂板模板四邊。水平鋼管龍骨距墻邊150mm ，木龍骨在鋼管龍骨之上，按垂直方向立放，間距 300mm ，木龍骨端頭距墻 150mm ，上下層龍骨周邊距墻尺寸一律拉線調(diào)齊、調(diào)平、調(diào)直。竹膠板拼鋪：鋪板順序：房間四角分別先鋪一整塊大模，跟線方角固定，然后拉邊線，依次由外向里鋪板，鋪板時嚴格跟線，每塊板每側(cè)拼縫處釘子不少于四個，中間釘子不少于三個，如拼板有小尺寸時（即：需補條時），其板條最小寬度不得小于500mm 。鋪完板驗

12、收合格后立即用紙膠帶封貼拼縫。3.2.3.2 、注意事項：木龍骨厚度、 高度、竹膠板厚度偏差是使砼板底錯臺的關鍵因素，使用時需設專人篩選，集中每房間分類使用（防治混凝土板底面錯臺） ，并用油漆涂色編號（以便上部按間獨立使用），不交混。廚房、衛(wèi)生間地面一般均比普通地面低2cm ， 結(jié)構(gòu)低 5cm-8 cm ，該部位需制作專用筒鋼吊模，選用方筒鋼 8080，筒鋼框四條邊按組裝式加工制作，以利施工時安裝拆除方便。節(jié)點詳見右圖：陽臺及飄窗、窗臺板部位模板支設要點：陽臺、飄窗、空調(diào)板均屬于懸挑構(gòu)件， 其拆模時要求砼強度 100%設計強度，該部位拆模時間與房間內(nèi)拆模時間不一致，需推后拆模。- - 所以其配

13、模數(shù)量大于四層用量，支撐模板系統(tǒng)與樓內(nèi)頂板模板應分隔設置。上部施工時，下部懸挑部位模板應保持三層原支系統(tǒng)，三層以下需要拆除時應在拆除后，立即支設臨時支撐。（逐一拆除逐一支頂）。如下圖所示：為防止外墻澆筑砼時，砼從飄窗口下端溢出。在窗口側(cè)模板里側(cè)需掛金屬網(wǎng)一道，網(wǎng)格5mm 5mm ，寬度 =墻厚 50mm ，長度不小于 150mm 。如右圖所示。樓板軸線投測孔的留置- - 方法：每層樓板支模時需在樓板平面兩端、外墻轉(zhuǎn)角處房間留設軸線控制線引測孔。樓板平面無防震縫者留置四個，有防震構(gòu)造縫者以縫分界分兩個單元體，在每一個單元體板面留置四個，其尺寸為200200mm 高度同板厚， 支模時在板內(nèi)預埋矩形

14、木盒， 其留設方法如下圖所示：大于 8m跨度和需要早拆模房間，設置后拆帶的支模方法：當大氣平均溫度低于15時，樓板砼強度，成熟速率較慢，按 5 天一層進度，拆模強度達不到規(guī)范要求，故需在此環(huán)境下采用模板早拆體系或在跨度大于8m的房間設置后拆模板帶， 以保證施工進度和樓板砼質(zhì)量。后拆帶即為：在未達到拆模強度的房間中間設置一條模板后拆帶，施工時，在樓板砼強度未達到要求的情況下，將后拆帶模板留下，其余模板拆除。在按三層樓板用量配置的基礎上，增加一層后拆帶模板及支撐桿件即可。后拆帶與其它部分模板分離支設、支撐獨立：后拆部分木龍骨與其它部分龍骨斷開，但其它部位長龍骨需- - 伸入后拆帶范圍不小于150m

15、m ，詳見下圖：陽臺、飄窗、空調(diào)板懸挑平板模板質(zhì)量控制：懸挑構(gòu)件中， 應重點控制平面位置和邊角的上下順直，施工時先將首層（或標準層）陽臺、空調(diào)板、飄窗的平面位置依據(jù)圖紙尺寸放線并校核后設置邊角、控制點并固定標示，上部操作一律依首層彈線位置自下而上，吊線（或用經(jīng)緯儀）引點控制。砼構(gòu)件邊角要求方正、上下一致。端部模板節(jié)點如下圖所示：懸挑板端面模板用對拉螺栓加力固定模板，以利有效控制挑板砼邊角的方正和上下垂直。3.2.4 墻體模板的支設方法與細部控制：支模前的基礎工作：材料的選用與質(zhì)量控制：配模前應對現(xiàn)場材料進行嚴格篩選。竹膠板、木龍骨按厚度、尺寸不同分類，集中配置到某一堵墻體- - 一側(cè)，并涂油漆

16、標示。周轉(zhuǎn)使用時按原墻體模板所在位置支模、不得混用，以防砼墻面錯臺。墻根部板面平整處理。 在頂板砼澆筑完畢收面時， 重點將墻根鋼筋外側(cè) 200mm 范圍用刮杠及木抹子抹平。 支模時保證墻模頂標高一致，根部做堵縫處理。墻體模板拼裝方法： 模板拼裝以整張多層膠合板為主，局部拼接條板，最小寬度不得小于500mm。拼縫豎縫位置一律在豎向木龍骨中線，水平縫一律設在墻體模板上端，并用鐵釘釘實拼平。木龍骨按 250mm 豎向排列，外側(cè)設雙根482.75-3.0鋼管橫向龍骨，雙側(cè)鋼龍骨用14 通絲對拉螺桿拉緊固定。其穿墻螺桿縱橫間距按 500500（或按實際計算間距，但不應大于500500）排布。橫向螺桿距底

17、、頂兩端排按不大于250mm 控制。如下圖所示：墻體模板細部控制方法：模板拼縫：如圖所示：- - 陰角部位墻體模板節(jié)點拼接方法：2211大墻面陰角拼板大樣圖模板拼縫處貼雙面不干膠帶擠緊100*100木龍骨靠模板刨光竹膠板（或膠合板）釘子間距500鋼管龍骨50*100木龍骨- - 陽角拼接大樣圖：注意：為避免門窗洞口連梁底模端部翹起，墻體洞口側(cè)模板配置高度應比理論尺寸減少10mm， 梁底模板設計高度調(diào)好后下部縫隙用木條封堵。梁底和洞口側(cè)面模板加固時除對拉螺栓或（鋼管）拉緊外還應間隔設置步步緊卡具卡緊。梁底模木龍骨和墻門窗洞口側(cè)面堵頭模板所用木龍骨要求厚度和高度尺寸一致以免出現(xiàn)斜面、斜邊。所有洞口

18、處連梁底模、側(cè)模- - 均壓墻模。外墻、樓梯間、電梯井墻面上下模板接縫控制措施：在外墻、樓梯間、電梯間墻壁上下層水平接槎部位制作專用牛腿，利用下層墻體穿墻螺栓將牛腿固定在外墻面，牛腿上設置通長木龍骨，用于支撐上部外墻模板并使該部位模板接縫嚴密，避免脹模漏漿。牛腿按間距 1000mm 設置，外墻剪力墻外側(cè)、樓梯間剪力墻電梯井墻壁內(nèi)側(cè)模板向下延伸50mm-100mm 與已澆混凝土墻面搭接 （該側(cè)模板配置時也相應加高50mm-100mm） 。其節(jié)點詳見下圖：整塊墻模過梁側(cè)模洞口條模(500)設置位置墻邊整塊墻模板整塊墻模條模(500)設置位置墻邊整塊墻模板墻模拼裝示意圖小塊模板，釘于過梁側(cè)模與條模接

19、縫處- - 方案一：方案二：墻體模板支設過程的注意事項：a、 墻體模板支設完畢后，垂直度必須逐墻吊靠，平整度需拉通線檢查，同時普遍檢查對拉螺栓的松緊程度，發(fā)現(xiàn)問題就地處理，達不到標準不予驗收。外墻、電梯井、樓梯間上下層模板搭接節(jié)點圖25050-100外墻模板通長方木外墻頂板穿墻螺栓 500竹膠板與下層墻體接槎處貼雙面不干膠帶預埋螺栓 500- - b、主體一次結(jié)構(gòu)施工外架選用單排（局部雙排）鋼管挑架，按一挑五層考慮，墻體支模時，需在工字鋼挑梁位置預埋矩形木盒，以備挑梁通過墻體， 內(nèi)徑為 bh=150200mm ，長度等于墻厚， 布置間距按槽鋼布置的間距， 1500或 1800。水平埋置位置在樓

20、板頂面外墻第一道水平鋼筋的下方。暗柱、構(gòu)造柱位置不得放置木盒，以免與豎向鋼筋碰撞。從二層開始每層埋設一次。c、結(jié)構(gòu)施工過程，電梯井內(nèi)需搭設隨層操作平臺，墻體支模時應在電梯井內(nèi)兩堵對稱墻壁的同一水平高度，預埋架管穿墻塑料套管，其直徑為 d=75mm，長度同墻厚，每堵墻預埋2 個，對稱墻體對應放置，每層均設在樓板下200mm 處。電梯井門口控制開關盒在墻模板上開口埋置。d、根據(jù)施工組織設計要求和現(xiàn)場實際，需要設置上料平臺。外墻支模時需在上料平臺安放位置的上方預埋d=50mm 塑料套管，以備安裝平臺鋼絲繩卡環(huán)，每個上料平臺設兩個卡具每個卡具部位埋設2根套管。上料平臺及卡環(huán)制作安裝，詳見下圖所示：10

21、0100?2016#槽鋼縫h 6mm ，l 160mmcw6006006006006006006006002700500500鋼絲繩19.5mm花籃螺栓，拉力 50kn 個16#10#40mm 木板剪力墻211轉(zhuǎn)料平臺平面圖花籃螺栓，拉力 50kn 個臨邊圍護用黃黑條紋油漆竹膠板（木工板封嚴）6006001000600400- - 同時考慮樓板在上料平臺工字鋼伸入樓內(nèi)位置預埋工字鋼固定卡環(huán)穿板塑料套管，套管規(guī)格為d=25mm，長度同板厚，每根工字鋼兩個固定卡環(huán)，每個環(huán)埋置2 個套管（以便卡環(huán)的周轉(zhuǎn)使用） ?？ōh(huán)參照上圖制作僅將圓鋼卡環(huán)直徑改為14mm 。3.2.5 樓梯模板的支設方法與細部控制

22、：樓梯模板分休息平臺、平臺梁、樓梯三部分，休息平臺和平臺梁模板的構(gòu)造與支設方法與肋形樓板基本相同。樓梯模板由支承系統(tǒng)、橫向鋼龍骨、縱向木龍、底模、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木，踏步側(cè)板頂木等組成。1、樓梯模板支撐系統(tǒng)：立桿的大小橫桿不少于三道，支撐架體必須與兩側(cè)剪力墻橫向頂緊、固定牢靠。梯板支撐桿件需與休息平臺部位支撐桿件有效連接，保證整體支撐的穩(wěn)定性。2、樓梯底模支好后，在底模上彈出梯步寬度線，依線安立外幫板，外幫板用橫向木龍骨及豎向立龍骨固定，外幫側(cè)模應先在其內(nèi)側(cè)彈出底板厚度線，用樣板三角塊劃出踏步，側(cè)板位置線，踏步側(cè)板- - 統(tǒng)一加工制作，要求踏步高度均勻一致，特別是最下一步及最上一步的高度必須考慮的地面裝修厚度，防止因裝修厚度的不同導致踏步高度不協(xié)調(diào)，樓梯休息平臺處上下跑梯段第一踏步，應相錯 50mm，以保證裝修完后，樓梯上下跑第一步臺階陽角在一直線，詳見下圖所示位置：踏步側(cè)板兩端釘在梯段外幫板的木檔上，側(cè)板中部用短方木水平支頂。反三角木間距控制在600mm 左右，靠剪力墻的一端設一道，用于固定踏步側(cè)板。細部構(gòu)造詳見下圖。- - 3.2.3 模板質(zhì)量要求標準模板拼裝允許偏差項次項目允許偏差 mm 檢查方法1 墻面模板高度+1、-2 卷尺檢查2 墻面模板寬度2 卷尺檢查3 模板板面對角線2 卷尺