木模體系鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)模板支設(shè)方法與細(xì)部控制措施

1、- - 采用木模板體系保證剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土清水標(biāo)準(zhǔn)的模板支設(shè)方法與細(xì)部控制措施一、概述目前鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量已邁入清水混凝土階段，建筑市場(chǎng)已按清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)將裝飾抹灰逐漸簡(jiǎn)化為批膩?zhàn)友b飾。追求清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)已成為業(yè)界共識(shí)和形勢(shì)發(fā)展的要求。顯然模板的施工質(zhì)量則是保證清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)的重要因素。為此我們根據(jù)近幾年剪力墻結(jié)構(gòu)體系模板施工中存在的問(wèn)題和經(jīng)驗(yàn)，詳細(xì)制定了：膠合板、竹膠模板系列的支設(shè)方法和細(xì)部控制措施，作為下一步分公司項(xiàng)目承包、勞務(wù)分包以及現(xiàn)場(chǎng)施工嚴(yán)格遵守和強(qiáng)制執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)。二、模板材料的選用與質(zhì)量控制：2.1 模板：現(xiàn)澆砼樓板選用厚度不小于9mm 的覆面竹膠板剪力墻選用厚度不小于12

2、mm 的覆面木膠合板（多層板） 。木龍骨選用不小于4090mm 方木， 14 通絲對(duì)拉螺栓， 2mm厚冷壓“ 3”型卡， d=20mmpvc塑料套管，套管長(zhǎng)度l=墻厚兩側(cè)模板厚40mm 。2.2 支撐系統(tǒng)：選用碗扣式鋼管腳手架或扣件式鋼管腳手架，鋼管管壁厚度控制在2.75 3.0mm 。頂絲選用 d=30 、l=500或 d=32 、l=6002.3 材料的質(zhì)量控制與使用2.3.1 根據(jù)供貨方進(jìn)場(chǎng)批次和貨源不同，竹膠板、膠合板厚度偏差較大，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收程序，同時(shí)按不同批次和不同厚度分類(lèi)堆放，并涂色標(biāo)示，發(fā)放使用時(shí)要控制使用部位，不得在同一- - 部位、同一構(gòu)件、同一側(cè)，選擇不同批次不

3、同厚度模板混用。2.3.2 木龍骨進(jìn)場(chǎng)應(yīng)專(zhuān)項(xiàng)檢尺驗(yàn)收 （木龍骨同樣存在薄厚、 寬度尺寸偏差過(guò)大問(wèn)題），檢尺后，按不同進(jìn)場(chǎng)批次、不同厚度、不同寬度，分類(lèi)堆放、涂色標(biāo)示。發(fā)放使用時(shí)按同一部位，同一構(gòu)件，同一側(cè)面集中使用，不得混用。過(guò)程中，材料員必須按要求發(fā)放，施工員控制，按部位要求支設(shè)和拆除倒用。2.3.3 上述模板、木龍骨應(yīng)提前尋找貨源，選好供應(yīng)商，同一棟號(hào)同種材料要求選同一供應(yīng)商，同一貨源。并責(zé)成供貨商專(zhuān)門(mén)進(jìn)行刨面加工，或現(xiàn)場(chǎng)責(zé)成勞務(wù)隊(duì)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)加工，截面尺寸、表面平整度應(yīng)符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。鋼管龍骨應(yīng)認(rèn)真選擇合格供應(yīng)商，保證鋼管質(zhì)量。 進(jìn)場(chǎng)時(shí)固定專(zhuān)人對(duì)鋼管的順直、圓度、直徑、壁厚等進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收，

4、不合格鋼管不得進(jìn)場(chǎng)使用。2.3.4 多層木膠合板和竹膠合板質(zhì)量要求：多層木膠合板和竹膠合板幅面尺寸與允許偏差長(zhǎng)度（ mm）允許偏差 （mm）寬度(mm) 允許偏差（mm）1830 +5 915 +5 2000 1000 2135 1068 2440 1220 3000 1500 多層木膠合板和竹膠合板厚度與允許偏差常用多層木膠合板厚度（mm）允許偏差 (mm) - - 1012 優(yōu)等品一等品0.5 0.8 表觀質(zhì)量：多層木膠合板和竹膠合板表面一般采用酚醛樹(shù)脂涂料做涂面處理，合格板面的任何部位都不允許有腐朽、霉斑、涂層流淌、不平、缺損、鼓泡、開(kāi)裂、脫皮、散邊等。三、模板的支設(shè)方法：3.1 模板的

5、配置與加工：3.1.1 標(biāo)準(zhǔn)層以下及地下工程， 模板可根據(jù)圖紙尺寸、 采用循環(huán)少于五次的舊膠合板或竹膠板配置，但支模前要進(jìn)行篩選、清理、裁邊，堵孔（用塑料扣碗封堵）處理。如無(wú)舊模板時(shí)應(yīng)上下統(tǒng)盤(pán)考慮，以防浪費(fèi)。3.1.2 標(biāo)準(zhǔn)層的模板配置、應(yīng)按施工圖紙具體構(gòu)件的位置尺寸由工長(zhǎng)進(jìn)行模板排列設(shè)計(jì)，結(jié)合模板材料的具體面幅尺寸先按整塊拼裝，如尺寸不夠其拼接板塊最小寬度不小于500mm ，模板的裁切與鉆孔方法：由于多層木膠合板和竹膠合板強(qiáng)度高、密度大，切割應(yīng)采用直徑 300mm400mm、厚度大于 3.2mm、齒數(shù)為 100120 齒，嵌有硬質(zhì)合金的圓鋸片，轉(zhuǎn)速為40006000r/min 的切割機(jī)進(jìn)行裁

6、切 , 裁切時(shí)將板下墊實(shí)、墊平穩(wěn)后再鋸切。最好使用帶有卡具式靠板的高精度鋸切機(jī)并保持鋸邊垂直。模板加工打眼，裁切設(shè)專(zhuān)人劃線(xiàn)，專(zhuān)用電鋸，統(tǒng)一切割，統(tǒng)一在地面預(yù)拼裝。- - 模板螺栓孔統(tǒng)一按如下方法劃線(xiàn)打眼：孔位按如圖方法布置、 劃線(xiàn) （ “a” 標(biāo)示兩孔間距，且500mm ） 。打眼時(shí) ,按每沓不少于十層板用卡具固定集中鉆孔，孔徑d=22mm25mm 。支模過(guò)程中力戒徒手臨時(shí)鉆孔。固定卡具如下圖所示：鉆孔時(shí)應(yīng)在板下墊實(shí)和襯以平整軟木板。切割和鉆孔后立即用防水漆進(jìn)行封邊處理。注意：墻體兩面模板要對(duì)稱(chēng)設(shè)置以防孔眼錯(cuò)位，如遇鋼筋需臨時(shí)打眼時(shí)需將原有孔眼封堵。3.1.3 模板拼縫要求：對(duì)模板面板拼縫應(yīng)根

7、據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)，一一繪制排板圖。飾面清水混凝土和普通清水混凝土，拼縫應(yīng)使混凝土構(gòu)件表面形成線(xiàn)寬分別不大于0.5mm和 1mm 且水平交圈、豎向垂直的、有規(guī)律性的線(xiàn)條。拼縫規(guī)則如下表：模板拼縫規(guī)則部位模板拼縫印跡要求- - 橫向豎向柱允許出現(xiàn) 12 道、但同一樓層接縫印跡的高度應(yīng)一致不允許出現(xiàn)（當(dāng)柱寬大于2440mm 時(shí)，可出現(xiàn)對(duì)稱(chēng)豎向縫） ：圓柱模板的兩道豎縫應(yīng)設(shè)于軸線(xiàn)位置， 豎縫方向群柱一致梁橫向痕跡與豎向痕跡應(yīng)閉合， 相鄰痕跡間距應(yīng)超過(guò)2m：兩端允許出現(xiàn)拼縫痕跡，但同一樓層拼縫痕跡應(yīng)一致板允許出現(xiàn)拼縫痕跡，同一樓層橫向印跡應(yīng)連貫，縱橫排列對(duì)稱(chēng)、均勻。剪力墻允許出現(xiàn)拼縫印跡，同一片墻（每

8、層相鄰兩軸線(xiàn)間或柱間為一片墻）的木模板橫向印跡應(yīng)連貫，縱向印跡應(yīng)對(duì)稱(chēng)。備注模板拼縫印跡寬度飾面清水混凝土不大于0.5mm，普通清水混凝土不大于1mm 注：模板設(shè)計(jì)完成后，應(yīng)組織技術(shù)、管理及一線(xiàn)操作人員進(jìn)行詳細(xì)交底，共同討論完善，成熟、可行性后嚴(yán)格實(shí)施。3.1.4 模板配置數(shù)量及周轉(zhuǎn)頻率：3.1.4.1 墻模配置一層用量， 周轉(zhuǎn)頻率按 810 次控制，最后視砼墻面觀感質(zhì)量和模板損壞程度，補(bǔ)充新板，局部替換。3.1.4.2 頂板模板按三層用量配置. 開(kāi)間或進(jìn)深 8 米的房間( 由于混凝土拆模強(qiáng)度要求100), 為不影響大面積施工，可在該房間設(shè)置后拆模板帶，該部位后拆模板帶按45 層配置。陽(yáng)臺(tái)飄窗部

9、位底模與樓內(nèi)頂板應(yīng)分離支設(shè)，采用后拆辦法，其配模數(shù)量45 層考慮。3.2 模板的支設(shè)步驟與方法：3.2.1 模板支設(shè)步驟：- - 清理、彈線(xiàn)測(cè)引標(biāo)高頂板支撐系統(tǒng)頂板模板（注：為了保證模板尺寸的準(zhǔn)確性，從標(biāo)準(zhǔn)層開(kāi)始，前三層先支墻模后支頂模。以上各層均采用先支頂板模后支墻板模的方法。）墻體模板頂板模板標(biāo)高、平整度、邊線(xiàn)檢查校正墻模上口順直、墻面垂直檢查校正加固。 （注意：施工中先支頂板模板后支墻模板主要是為了加快進(jìn)度減少窩工，但必須采取有效措施保證頂板模板的位置與尺寸）。3.2.2 支設(shè)方法與節(jié)點(diǎn)細(xì)部控制措施3.2.2.1 清理、彈線(xiàn)：已澆筑樓板砼，滿(mǎn)足上人條件后，應(yīng)立即對(duì)樓面進(jìn)行全面清理，重點(diǎn)清

10、理剪力墻部位的濺撒砼，并作為專(zhuān)項(xiàng)工序?qū)δＮ恢眠M(jìn)行剔高填低（即找平）處理。以防墻體根部漏漿爛根。彈線(xiàn)：軸線(xiàn)應(yīng)從每層設(shè)置的引線(xiàn)孔， 從首層用激光經(jīng)緯儀或鉛垂儀上引軸線(xiàn)。放線(xiàn)人員在軸線(xiàn)控制線(xiàn)檢查閉合無(wú)誤的條件下，需彈出整個(gè)樓層的墻體邊線(xiàn) ( 雙側(cè)邊線(xiàn) )、模板 200mm 控制線(xiàn), 門(mén)窗洞口位置線(xiàn)；彈出外墻陽(yáng)臺(tái)、窗口、飄窗位置線(xiàn)后，要用經(jīng)緯儀或垂線(xiàn)方法與下層位置進(jìn)行復(fù)核校正。標(biāo)高可引測(cè)至施工層暗柱鋼筋上并涂色（裹粘彩色膠帶）標(biāo)識(shí)。每層標(biāo)高均從首層固定標(biāo)高點(diǎn)向上拉尺傳遞。備用鋼尺選用同一廠家、同一型號(hào)產(chǎn)品，并按要求送檢校驗(yàn)。3.2.2.2模板支設(shè)基本原則：頂板模壓墻模、縱橫墻到位、橫墻模壓縱墻模。3

11、.2.3 樓板模板的支設(shè)3.2.3.1 、模板支設(shè)：鋪設(shè)模板主副龍骨、模板前，應(yīng)先將墻體邊線(xiàn)，采用吊線(xiàn)方法- - 測(cè)引到頂模板面位置、每間在四周剪力墻內(nèi)設(shè)置的固定標(biāo)桿上，拉線(xiàn)控制頂板模板四邊。水平鋼管龍骨距墻邊150mm ，木龍骨在鋼管龍骨之上，按垂直方向立放，間距 300mm ，木龍骨端頭距墻 150mm ，上下層龍骨周邊距墻尺寸一律拉線(xiàn)調(diào)齊、調(diào)平、調(diào)直。竹膠板拼鋪：鋪板順序：房間四角分別先鋪一整塊大模，跟線(xiàn)方角固定，然后拉邊線(xiàn)，依次由外向里鋪板，鋪板時(shí)嚴(yán)格跟線(xiàn)，每塊板每側(cè)拼縫處釘子不少于四個(gè)，中間釘子不少于三個(gè)，如拼板有小尺寸時(shí)（即：需補(bǔ)條時(shí)），其板條最小寬度不得小于500mm 。鋪完板驗(yàn)

12、收合格后立即用紙膠帶封貼拼縫。3.2.3.2 、注意事項(xiàng)：木龍骨厚度、 高度、竹膠板厚度偏差是使砼板底錯(cuò)臺(tái)的關(guān)鍵因素，使用時(shí)需設(shè)專(zhuān)人篩選，集中每房間分類(lèi)使用（防治混凝土板底面錯(cuò)臺(tái)） ，并用油漆涂色編號(hào)（以便上部按間獨(dú)立使用），不交混。廚房、衛(wèi)生間地面一般均比普通地面低2cm ， 結(jié)構(gòu)低 5cm-8 cm ，該部位需制作專(zhuān)用筒鋼吊模，選用方筒鋼 8080，筒鋼框四條邊按組裝式加工制作，以利施工時(shí)安裝拆除方便。節(jié)點(diǎn)詳見(jiàn)右圖：陽(yáng)臺(tái)及飄窗、窗臺(tái)板部位模板支設(shè)要點(diǎn)：陽(yáng)臺(tái)、飄窗、空調(diào)板均屬于懸挑構(gòu)件， 其拆模時(shí)要求砼強(qiáng)度 100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，該部位拆模時(shí)間與房間內(nèi)拆模時(shí)間不一致，需推后拆模。- - 所以其配

13、模數(shù)量大于四層用量，支撐模板系統(tǒng)與樓內(nèi)頂板模板應(yīng)分隔設(shè)置。上部施工時(shí)，下部懸挑部位模板應(yīng)保持三層原支系統(tǒng)，三層以下需要拆除時(shí)應(yīng)在拆除后，立即支設(shè)臨時(shí)支撐。（逐一拆除逐一支頂）。如下圖所示：為防止外墻澆筑砼時(shí)，砼從飄窗口下端溢出。在窗口側(cè)模板里側(cè)需掛金屬網(wǎng)一道，網(wǎng)格5mm 5mm ，寬度 =墻厚 50mm ，長(zhǎng)度不小于 150mm 。如右圖所示。樓板軸線(xiàn)投測(cè)孔的留置- - 方法：每層樓板支模時(shí)需在樓板平面兩端、外墻轉(zhuǎn)角處房間留設(shè)軸線(xiàn)控制線(xiàn)引測(cè)孔。樓板平面無(wú)防震縫者留置四個(gè)，有防震構(gòu)造縫者以縫分界分兩個(gè)單元體，在每一個(gè)單元體板面留置四個(gè)，其尺寸為200200mm 高度同板厚， 支模時(shí)在板內(nèi)預(yù)埋矩形

14、木盒， 其留設(shè)方法如下圖所示：大于 8m跨度和需要早拆模房間，設(shè)置后拆帶的支模方法：當(dāng)大氣平均溫度低于15時(shí)，樓板砼強(qiáng)度，成熟速率較慢，按 5 天一層進(jìn)度，拆模強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)范要求，故需在此環(huán)境下采用模板早拆體系或在跨度大于8m的房間設(shè)置后拆模板帶， 以保證施工進(jìn)度和樓板砼質(zhì)量。后拆帶即為：在未達(dá)到拆模強(qiáng)度的房間中間設(shè)置一條模板后拆帶，施工時(shí)，在樓板砼強(qiáng)度未達(dá)到要求的情況下，將后拆帶模板留下，其余模板拆除。在按三層樓板用量配置的基礎(chǔ)上，增加一層后拆帶模板及支撐桿件即可。后拆帶與其它部分模板分離支設(shè)、支撐獨(dú)立：后拆部分木龍骨與其它部分龍骨斷開(kāi)，但其它部位長(zhǎng)龍骨需- - 伸入后拆帶范圍不小于150m

15、m ，詳見(jiàn)下圖：陽(yáng)臺(tái)、飄窗、空調(diào)板懸挑平板模板質(zhì)量控制：懸挑構(gòu)件中， 應(yīng)重點(diǎn)控制平面位置和邊角的上下順直，施工時(shí)先將首層（或標(biāo)準(zhǔn)層）陽(yáng)臺(tái)、空調(diào)板、飄窗的平面位置依據(jù)圖紙尺寸放線(xiàn)并校核后設(shè)置邊角、控制點(diǎn)并固定標(biāo)示，上部操作一律依首層彈線(xiàn)位置自下而上，吊線(xiàn)（或用經(jīng)緯儀）引點(diǎn)控制。砼構(gòu)件邊角要求方正、上下一致。端部模板節(jié)點(diǎn)如下圖所示：懸挑板端面模板用對(duì)拉螺栓加力固定模板，以利有效控制挑板砼邊角的方正和上下垂直。3.2.4 墻體模板的支設(shè)方法與細(xì)部控制：支模前的基礎(chǔ)工作：材料的選用與質(zhì)量控制：配模前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料進(jìn)行嚴(yán)格篩選。竹膠板、木龍骨按厚度、尺寸不同分類(lèi)，集中配置到某一堵墻體- - 一側(cè)，并涂油漆

16、標(biāo)示。周轉(zhuǎn)使用時(shí)按原墻體模板所在位置支模、不得混用，以防砼墻面錯(cuò)臺(tái)。墻根部板面平整處理。 在頂板砼澆筑完畢收面時(shí)， 重點(diǎn)將墻根鋼筋外側(cè) 200mm 范圍用刮杠及木抹子抹平。 支模時(shí)保證墻模頂標(biāo)高一致，根部做堵縫處理。墻體模板拼裝方法： 模板拼裝以整張多層膠合板為主，局部拼接條板，最小寬度不得小于500mm。拼縫豎縫位置一律在豎向木龍骨中線(xiàn)，水平縫一律設(shè)在墻體模板上端，并用鐵釘釘實(shí)拼平。木龍骨按 250mm 豎向排列，外側(cè)設(shè)雙根482.75-3.0鋼管橫向龍骨，雙側(cè)鋼龍骨用14 通絲對(duì)拉螺桿拉緊固定。其穿墻螺桿縱橫間距按 500500（或按實(shí)際計(jì)算間距，但不應(yīng)大于500500）排布。橫向螺桿距底

17、、頂兩端排按不大于250mm 控制。如下圖所示：墻體模板細(xì)部控制方法：模板拼縫：如圖所示：- - 陰角部位墻體模板節(jié)點(diǎn)拼接方法：2211大墻面陰角拼板大樣圖模板拼縫處貼雙面不干膠帶擠緊100*100木龍骨靠模板刨光竹膠板（或膠合板）釘子間距500鋼管龍骨50*100木龍骨- - 陽(yáng)角拼接大樣圖：注意：為避免門(mén)窗洞口連梁底模端部翹起，墻體洞口側(cè)模板配置高度應(yīng)比理論尺寸減少10mm， 梁底模板設(shè)計(jì)高度調(diào)好后下部縫隙用木條封堵。梁底和洞口側(cè)面模板加固時(shí)除對(duì)拉螺栓或（鋼管）拉緊外還應(yīng)間隔設(shè)置步步緊卡具卡緊。梁底模木龍骨和墻門(mén)窗洞口側(cè)面堵頭模板所用木龍骨要求厚度和高度尺寸一致以免出現(xiàn)斜面、斜邊。所有洞口

18、處連梁底模、側(cè)模- - 均壓墻模。外墻、樓梯間、電梯井墻面上下模板接縫控制措施：在外墻、樓梯間、電梯間墻壁上下層水平接槎部位制作專(zhuān)用牛腿，利用下層墻體穿墻螺栓將牛腿固定在外墻面，牛腿上設(shè)置通長(zhǎng)木龍骨，用于支撐上部外墻模板并使該部位模板接縫嚴(yán)密，避免脹模漏漿。牛腿按間距 1000mm 設(shè)置，外墻剪力墻外側(cè)、樓梯間剪力墻電梯井墻壁內(nèi)側(cè)模板向下延伸50mm-100mm 與已澆混凝土墻面搭接 （該側(cè)模板配置時(shí)也相應(yīng)加高50mm-100mm） 。其節(jié)點(diǎn)詳見(jiàn)下圖：整塊墻模過(guò)梁側(cè)模洞口條模(500)設(shè)置位置墻邊整塊墻模板整塊墻模條模(500)設(shè)置位置墻邊整塊墻模板墻模拼裝示意圖小塊模板，釘于過(guò)梁側(cè)模與條模接

19、縫處- - 方案一：方案二：墻體模板支設(shè)過(guò)程的注意事項(xiàng)：a、 墻體模板支設(shè)完畢后，垂直度必須逐墻吊靠，平整度需拉通線(xiàn)檢查，同時(shí)普遍檢查對(duì)拉螺栓的松緊程度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題就地處理，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)不予驗(yàn)收。外墻、電梯井、樓梯間上下層模板搭接節(jié)點(diǎn)圖25050-100外墻模板通長(zhǎng)方木外墻頂板穿墻螺栓 500竹膠板與下層墻體接槎處貼雙面不干膠帶預(yù)埋螺栓 500- - b、主體一次結(jié)構(gòu)施工外架選用單排（局部雙排）鋼管挑架，按一挑五層考慮，墻體支模時(shí)，需在工字鋼挑梁位置預(yù)埋矩形木盒，以備挑梁通過(guò)墻體， 內(nèi)徑為 bh=150200mm ，長(zhǎng)度等于墻厚， 布置間距按槽鋼布置的間距， 1500或 1800。水平埋置位置在樓

20、板頂面外墻第一道水平鋼筋的下方。暗柱、構(gòu)造柱位置不得放置木盒，以免與豎向鋼筋碰撞。從二層開(kāi)始每層埋設(shè)一次。c、結(jié)構(gòu)施工過(guò)程，電梯井內(nèi)需搭設(shè)隨層操作平臺(tái)，墻體支模時(shí)應(yīng)在電梯井內(nèi)兩堵對(duì)稱(chēng)墻壁的同一水平高度，預(yù)埋架管穿墻塑料套管，其直徑為 d=75mm，長(zhǎng)度同墻厚，每堵墻預(yù)埋2 個(gè)，對(duì)稱(chēng)墻體對(duì)應(yīng)放置，每層均設(shè)在樓板下200mm 處。電梯井門(mén)口控制開(kāi)關(guān)盒在墻模板上開(kāi)口埋置。d、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，需要設(shè)置上料平臺(tái)。外墻支模時(shí)需在上料平臺(tái)安放位置的上方預(yù)埋d=50mm 塑料套管，以備安裝平臺(tái)鋼絲繩卡環(huán)，每個(gè)上料平臺(tái)設(shè)兩個(gè)卡具每個(gè)卡具部位埋設(shè)2根套管。上料平臺(tái)及卡環(huán)制作安裝，詳見(jiàn)下圖所示：10

21、0100?2016#槽鋼縫h 6mm ，l 160mmcw6006006006006006006006002700500500鋼絲繩19.5mm花籃螺栓，拉力 50kn 個(gè)16#10#40mm 木板剪力墻211轉(zhuǎn)料平臺(tái)平面圖花籃螺栓，拉力 50kn 個(gè)臨邊圍護(hù)用黃黑條紋油漆竹膠板（木工板封嚴(yán)）6006001000600400- - 同時(shí)考慮樓板在上料平臺(tái)工字鋼伸入樓內(nèi)位置預(yù)埋工字鋼固定卡環(huán)穿板塑料套管，套管規(guī)格為d=25mm，長(zhǎng)度同板厚，每根工字鋼兩個(gè)固定卡環(huán)，每個(gè)環(huán)埋置2 個(gè)套管（以便卡環(huán)的周轉(zhuǎn)使用） ?？ōh(huán)參照上圖制作僅將圓鋼卡環(huán)直徑改為14mm 。3.2.5 樓梯模板的支設(shè)方法與細(xì)部控制

22、：樓梯模板分休息平臺(tái)、平臺(tái)梁、樓梯三部分，休息平臺(tái)和平臺(tái)梁模板的構(gòu)造與支設(shè)方法與肋形樓板基本相同。樓梯模板由支承系統(tǒng)、橫向鋼龍骨、縱向木龍、底模、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木，踏步側(cè)板頂木等組成。1、樓梯模板支撐系統(tǒng)：立桿的大小橫桿不少于三道，支撐架體必須與兩側(cè)剪力墻橫向頂緊、固定牢靠。梯板支撐桿件需與休息平臺(tái)部位支撐桿件有效連接，保證整體支撐的穩(wěn)定性。2、樓梯底模支好后，在底模上彈出梯步寬度線(xiàn)，依線(xiàn)安立外幫板，外幫板用橫向木龍骨及豎向立龍骨固定，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出底板厚度線(xiàn)，用樣板三角塊劃出踏步，側(cè)板位置線(xiàn)，踏步側(cè)板- - 統(tǒng)一加工制作，要求踏步高度均勻一致，特別是最下一步及最上一步的高度必須考慮的地面裝修厚度，防止因裝修厚度的不同導(dǎo)致踏步高度不協(xié)調(diào)，樓梯休息平臺(tái)處上下跑梯段第一踏步，應(yīng)相錯(cuò) 50mm，以保證裝修完后，樓梯上下跑第一步臺(tái)階陽(yáng)角在一直線(xiàn)，詳見(jiàn)下圖所示位置：踏步側(cè)板兩端釘在梯段外幫板的木檔上，側(cè)板中部用短方木水平支頂。反三角木間距控制在600mm 左右，靠剪力墻的一端設(shè)一道，用于固定踏步側(cè)板。細(xì)部構(gòu)造詳見(jiàn)下圖。- - 3.2.3 模板質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)模板拼裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差 mm 檢查方法1 墻面模板高度+1、-2 卷尺檢查2 墻面模板寬度2 卷尺檢查3 模板板面對(duì)角線(xiàn)2 卷尺