綜合原料場崗位操作規(guī)程

1、營口天盛重工裝備有限公司Q/TS企業(yè)標準Q/TSY-11-2011綜合原料場崗位操作規(guī)程營口天盛重工裝備有限前公司言2011-11 月發(fā)布2011-12 月實施本標準由綜合原料場作業(yè)區(qū)提出。本標準由公司生產部審核。本標準由公司主管經理牛樹林批準。本標準主要起草單位：綜合原料場作業(yè)區(qū)。本標準由生產部歸口。本標準主要起草人：本標準 2011年10月首次發(fā)布 。目錄第一部分相關制度 “ ” 第二部分崗位操作規(guī)程 第一部分相關制度第一節(jié)操作確認制度1、在操作設備前，做到眼到、嘴到、心到，確認好設備名稱、作用及是否與其設備它有關聯(lián)作用。2、與上、下崗位及控制室確認好。3、確認設備主體及附屬設備是否完好，

2、周圍障礙是否排除。4、堅持一看、二問、三確認。5、重要崗位（變電所等）要執(zhí)行“兩牌”制度（操作牌、停電牌），執(zhí)行操作人、監(jiān)護人、值班長簽字的確認程序。6、班組長要對操作人員技術水平、身體狀況確認好，重要崗位親自到場確認、監(jiān)護。第二節(jié)工作聯(lián)系確認制1、交代的任務要確認清。2、確認設備及周圍環(huán)境是否安全。3、確認設備狀態(tài)是否完好。4、確認操作牌、停、送電工作牌與設備是否對號。5、確認停電設備刀閘是否掛警示牌。6、多人作業(yè)，確認好指揮手勢和號令。7、在危險崗位上作業(yè)，確認主管領導及有關部門是否批準。8、安全生產確認制是避免各類安全事故發(fā)生的關鍵，是各項規(guī)章制度的補充內容。執(zhí)行確認制度要嚴肅認真，一絲

3、不茍。第三節(jié)操作牌制度1、全廠所有機電設備均須設操作牌。2、操作牌由作業(yè)區(qū)統(tǒng)一制作，操作牌上寫明設備名稱。3、操作牌統(tǒng)一由主控室保管。4、檢修人員在檢修設備前，須先取操作牌，然后辦理停電手續(xù)。5、檢修完畢，經崗位驗收后，確認操作牌是否交回主控室。6、多工種同時作業(yè)，由指定一方全面負責。全部工作完畢后，各崗位驗收確認。7、嚴禁無牌接觸設備。8、操作牌丟失立即報告，申請補發(fā)，并聲明原牌作廢。9、操作牌損壞，應以舊換新。10、操作牌分兩種，設備操作牌和對應設備的電氣操作牌。11、操作牌本著誰掛牌誰摘牌的原則使用。第四節(jié)交接班制度1、按時參加班前班后會。2、提前 1015 分鐘到生產崗位進行檢查交接。

4、3、交班人員要認真填寫交班記錄和各種報表，真實詳細介紹：3.1 本班生產情況，設備運轉情況及操作方法。3.2 生產和設備方面發(fā)生的問題、產生原因、處理經過和遺留的問題。3.3 人身、設備安全情況及事故隱患。3.4 下一班應注意的事項。4、接班人員在認真查閱交班記錄，聽取介紹后，有不清楚的事宜應及時提出，并認真檢查：4.1 設備有無損壞，各部位的螺絲是否松動。4.2 潤滑是否良好。4.3 電動機、減速機、工作機等部件的溫度和聲響是否正常。4.4 漏斗、流嘴等有無堵塞現(xiàn)象。4.5 工具、材料、燈具等是否齊全完好。4.6 設備和工作區(qū)衛(wèi)生是否清潔。5、交接清楚后，雙方簽名后交班人員方可離開操作崗位。

5、6、交班者應為接班者創(chuàng)造良好的生產條件，本班發(fā)生問題應由本班處理完畢；但接班者應發(fā)揚協(xié)作精神，必要時應協(xié)助或代替交班者處理問題。7、交班過程中，雙方發(fā)生異議， 應提倡顧大局， 加強團結，協(xié)商處理或上報處理。8、交班者對全班的各種問題不應隱瞞；但接班者如不認真檢查， 亦應承擔問題的責任。9、當接班人員未到時，不論何種原因，交班人員均應繼續(xù)堅守崗位，并向接班領導匯報。10、交接班人員應結合本崗位具體情況，做到八交八不交。八交：1 交任務完成情況；2 交設備運轉情況；3 交處理了哪些事故及事故隱患等安全生產情況；4 交工具備件的數量及完好情況；5 交記錄、報表、完整、準確；6 交下班應注意的事項及應

6、處理的問題；7 交上級指示；8 交崗位操作牌。八不交：1 事故應處理完而未處理完不交；2 設備保養(yǎng)不好不交；3 記錄不完整、不準確不交；4 工具、備件不全不交；5 事故原因沒有查明不交；6 衛(wèi)生沒搞好不交；7 上級指示沒說清不交；8 無崗位操作牌不交。第五節(jié)用火、用電制度1、在禁火區(qū)動火，必須按規(guī)定辦理動火手續(xù)。2、禁止各崗位、廠房、休息室，使用明火取暖。3、不經上級批準的部位禁止用電爐子及電器取暖設備。4、燃燒爐、用電部位設專人負責，做到人走火滅，人離電斷。5、臨時用電需上報部門派專業(yè)人員接電，禁止私自接電作業(yè)。第六節(jié)事故報告制度1 、無論任何事故發(fā)生后均按三不放過處理。即：事故原因分析不清

7、不放過，責任者和群眾們沒受到教育不放過，沒有整改措施不放過。2、事故發(fā)生后要立即向上級報告，班組不超過2 小時，大班不超過4 小時，作業(yè)區(qū)不超過 8 小時，輕傷事故作業(yè)區(qū)應在三日內將工傷事故調查報告書報上級部門，對重傷、死亡和多人事故則寫書面報告材料，于七日內報上級部門。3、發(fā)生死亡，重傷及多人事故。由上級部門組織調查組和作業(yè)區(qū)參加，對事故經過分析調查，提出處理意見。4、發(fā)生輕傷、未遂事故由作業(yè)區(qū)組織討論分析。重大隱患，惡性未遂事故。作業(yè)區(qū)組織上級有關部門參加處理。5、事故分析會于事故發(fā)生后2 天內召開。6、對造成事故的責任者按規(guī)定處理。7、如有隱瞞、虛報或遲報情況，責任者應受紀律處分。第七節(jié)

8、：皮帶機運轉中的“十不準”制度1、不準鉆、跨、乘坐皮帶。2、不準往頭輪打防滑油及投其他防滑物。3、不準清掃傳動部位衛(wèi)生。4、不準清理頭輪、尾輪、增面輪及托輥粘料。5、皮帶運轉中不準換皮帶上、下托輥、清掃器和擋皮等。6、不準站在皮帶架子上敲打漏斗和礦槽等部位，擋皮脫落不準用棒子往里捌。7、不準手扶、腳踏卸料設備的軌邊及上下裝料車。8、捅漏斗時，不準將上半身探進漏斗里，應站在漏斗側面，靠牢。9、卸料車抱閘不好使，不準開動小車。10、不準進入尾部皮帶調節(jié)器內清掃積灰。第二部分崗位操作規(guī)程第一節(jié)：值班長工長崗位操作規(guī)程1、崗位職責1.1 認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針和環(huán)保勞動保護法規(guī)制度，層層

9、落實安全生產責任制，嚴格堅持“五同時”對本工段的環(huán)保安全生產及職業(yè)衛(wèi)生工作負全面責任，。1.2 每周組織一次環(huán)境安全檢查，消除不符合項，保證環(huán)境保護設施、生產設備、安全設施、消防設施、等經常處于良好狀態(tài)。1.3 根據生產檢修任務、作業(yè)環(huán)境、員工思想狀況的特點，布置安全工作，制定切實可行的安全措施落實到位，保證生產、檢修任務安全順利完成。1.4 對新調入的員工、轉崗員工、復工員工、實習生進行安全教育，在獨立工作前，制定專人負責其人身安全。搞好互保聯(lián)保責任制。1.5 組織本工段員工開展安全活動學習，做到有計劃、有內容、有記錄、有評價效果。抽考安全規(guī)程，檢查執(zhí)行情況，教育工人遵章守紀，在任何情況下決

10、不違章蠻干。組織員工進行有針對性的應急事故演練。1.6 認真執(zhí)行交接班制度，班中要經常檢查不安全狀況，發(fā)現(xiàn)為問題及時解決；不能解決的，要采取臨時控制措施，并及時項領導匯報，工段所屬各崗位應建立安全確認制，巡回督促檢查，確保操作安全。1.7 發(fā)生事故要救護傷員，采取緊急措施防止次生事故發(fā)生，及時上報，保護好現(xiàn)場做好詳細記錄，按“四不放過原則”進行處理。1.8 督促員工穿戴好防護用品，對安全工作中的好人好事，及時表揚獎勵。 ，1.9 負責本工段危險源和環(huán)境因素辨識培訓、分選、確認工作。1.10 負責危險源控制、預防措施的制定與實施，落實到責任人2 生產前準備2.1 組織開班前會，了解各系統(tǒng)設備運轉

11、情況。2,2 了解上班生產狀況、物料質量、安全衛(wèi)生等情況。2.3 掌握各崗位人員到崗和交班情況2.4 班中進行各崗位巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理上報。2.5 掌握本班、產質量及各項生產指標完成情況。2.6 協(xié)調做好各區(qū)域工作。3 操作要求3.1 認真執(zhí)行安全生產的政策、法規(guī)標準及本公司的有關指示，嚴格執(zhí)行各項安全管理規(guī)章制度。3.2 經常教育員工遵守安全規(guī)程，正確使用機器設備、工具、原材料、安全設施和勞保用品等，并檢查是否處于良好狀態(tài)。3.3 經常檢查并保持工作場所的文明生產，各種物品應定置擺放，不得混亂堆放，不得占用安全通道。3.4 做好員工的日?？己?，發(fā)現(xiàn)設備隱患及時向有關人員和部門報告，發(fā)生傷

12、亡事故要積極組織搶救傷員，保護現(xiàn)場，立即報告，并如是想調查人員提供事故發(fā)生的詳細經過。3.5 組織員工搞好公司與本單位組織的各項安全生產活動，開展事故預知活動和班前班后安全會，并做好記錄。3.6 做好員工的日?？己?，發(fā)現(xiàn)設備隱患及時向有關人員和部門報告，發(fā)生傷亡事故要積極組織搶救傷員，保護現(xiàn)場并立即報告，并如是向調查人員提供事故發(fā)生的詳細經過。第二節(jié)：堆取料機崗位操作規(guī)程1 崗位職責1.1 嚴格遵守本崗位三大規(guī)程及各項規(guī)章制度，服從班組長領導，執(zhí)行上級指令，完成生產任務。1.2 熟悉本崗位設備性能，負責堆取料機的開停操作與維護保養(yǎng)，及時排除操作故障與某些設備故障及其他易損件的更換。1.3 及時

13、提出設備的隱患與缺陷，按時提出項目檢修，配合檢修，負責設備檢修后的試車及驗收工作。1.4 熟知堆取料工藝流程，做到上下崗位互相聯(lián)系，堆料時要均勻流暢，取料流量要適中規(guī)范。1.5 負責本崗位設備、滅火器具、三室衛(wèi)生及環(huán)境衛(wèi)生清潔，認真聯(lián)系和交接班，做到安全生產和文明生產。1.6 負責懸臂皮帶松緊、打滑、跑偏等一般事故的處理。1.7 負責本崗位危險源與環(huán)境因素的辨識，并熟悉掌握預防控制措施。1.8 保證設備正常運行，下料口暢通，所供料種準確。1.9 認真填寫設備點檢及交接本記錄。2 操作規(guī)程2.1 操作前準備提前 15 分鐘到達崗位，認真交接班，了解上一班生產、設備運轉情況，檢查當班設備情況。檢查

14、路線：行走軌道行走臺車動力電纜平臺走梯回轉系統(tǒng)懸臂皮帶機系統(tǒng)斗輪機構卷揚機構操作室檢查標準行走軌道上無雜物，兩側無積料，軌道不變形，無下沉，兩端極限擋板焊接牢固。行走臺車中間齒輪嚙合良好，無損傷，電機底腳螺栓緊固，無松動，制動器活動靈活，閘皮完好，松緊適宜，防護罩完好牢固，減速機各緊固件牢固，無振動，無異音，油位在油標的 2/3 為正常，行走輪運轉平穩(wěn)，無噪音，行走限位安裝牢固，靈敏可靠。動力電纜絕緣良好，無破損，電纜卷筒固定牢固，運轉良好，防雨罩安裝牢固。2.1.3.4平臺走梯踏步無積料，護欄焊接可靠，防滑網無開焊，無破損。2.1.3.5回轉電機、減速機底腳螺栓緊固，定位牢固，回轉齒輪嚙合良

15、好，無異音，無振動，不漏油，制動器制動靈活，離合器彈簧推動力合理，回轉角度限位固定良好，靈敏可靠。懸臂皮帶機系統(tǒng)，電機、減速機各緊固件牢固，無異音無振動，不漏油，液力偶合器密封良好，離合適用，制動器靈活，松緊適宜，護罩齊全可靠，滾筒轉動靈活，不粘料，托輥安裝穩(wěn)固，轉動靈活，皮帶無劃傷，無斷層，無起膠，托輥支架無缺損，不變形。斗輪機構斗輪無振動，無嚴重磨損，電機、減速機底腳螺栓緊固，無異音無振動，不漏油，液力偶合器密封良好，離合適用，制動器靈活，松緊適宜，護罩齊全可靠。卷揚機構動滑輪定滑輪轉動靈活，安裝牢固，鋼絲繩完好無斷絲，卷揚滾筒轉動平穩(wěn)，壓板緊固，制動器靈活，制動力適用，俯仰電機、減速機各

16、緊固件牢靠無異音，無振動，不漏油，變幅限位安裝牢固，靈敏可靠，防護罩完好齊全，焊接可靠。操作室玻璃完好，無積灰，操作臺指示良好，按鈕靈敏，操作手柄靈敏可靠，室內無雜物無灰塵，消防器材完好無損。檢查時發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，處理不了的問題，要及時報告原料主控室，處理完畢后，才能生產。2.2 開機操作方法：本機在操作上采用電氣集中控制，在操作室內設有操縱臺，操縱臺上設有按鈕、開關和信號指示，并設有標記，操作者按所設標記進行操作。堆料方法：（1）回轉堆料法。（2）行走堆料法。（3）定點堆料法。取料方法：（1）水平全層取料法。（2）料堆階梯形取料法。2.3 取料作業(yè)：接主控室發(fā)出的開機取料指令，料場皮帶啟

17、動后合上操作臺上的控制電源開關，然后再按控制電源、動力電源按鈕，操縱臺電源信號，綠燈顯示，送電后根據所取物料的位置，操作大車走行手柄，調動大車到達指定位置。大車行至指定位置后，操縱手柄左右回轉到料堆一端停止回轉，然后按下皮帶控制開關打“取料”位，皮帶啟動后再將斗輪控制開關打“開”位，斗輪轉動。斗輪臂架皮帶啟動后，將操作手柄打于變幅下降位置，臂架下降，使轉動的料斗切取物料，下降到斗輪輪體半徑后，停止變幅下降，爾后，擺動臂架回轉進行取料。取料時出現(xiàn)物料埋住斗輪時，應迅速啟動慢行，退出料堆，嚴禁開動變幅上升與回轉。取料時注意物料中是否有雜物大塊等，發(fā)現(xiàn)應立即停止取料，將其揀出后再進行作業(yè)。取料時嚴格

18、按照取料方法進行取料。取料停機作業(yè)：接到主控室發(fā)出的停機指令后，先停止臂架回轉，再停斗輪和臂架皮帶， 然后將操縱手柄變幅上升， 將臂架上升至水平位置后， 停止上升，再操縱手柄回轉，將臂架調與軌道中間位置，最后切斷操作臺上的電源開關。2.4 堆料作業(yè)：接主控室發(fā)出的堆料指令后，料場皮帶啟動，合上操作臺上的控制電源開關，然后再按控制電源、動力電源按鈕，操縱臺電源信號綠燈顯示。送電后根據所堆物料位置，操作大車行走手柄，調動大車到達指定位置。大車行至指定料位后，操縱手柄左右回轉到料堆一端，停止回轉，然后按下臂架皮帶堆料按鈕，皮帶反轉啟動開始堆料。堆料停機作業(yè)：接到主控室發(fā)出的停機指令后，停止臂架皮帶轉

19、動，然后將操縱手柄變幅上升至水平位置后，停止上升，再操縱手柄回轉，將臂架調與軌道中間位置，最后切斷操作臺上的電源開關。3、操作要求3.1 嚴格按照主控指令確認所堆取的物料種類位置，不錯料、不混料。3.2 及時掌握切取物料流量，根據臂皮帶流量大小，以皮帶的2/3 為宜，隨時調整。3.3 對物料中的大塊雜物應及時停機揀出。3.4 保證設備運行正常，及時調整皮帶跑偏，避免撒料及皮帶撕裂。3.5 嚴禁堆料、取料同步進行。3.6 取料時嚴格按主控指令，掌握好取料時間及間隔時間。4、安全環(huán)保設備、設施4.1 各平臺、尾車設有防護欄。4.2 行走、回轉、變幅機構均設有極限開關。4.3 機體頂部設有風向、風速

20、儀，當風壓350Pa時，自動報警裝置啟動。4.4 行走機構設有停機錨定裝置。4.5 一層平臺設有貯水、除塵裝置。4.6 大車本體設有工作前的聲光報警裝置。4.7 司機室、配電室地面設有絕緣膠皮墊及干粉滅火器，操作臺設有急停開關。5、設備維護保養(yǎng)規(guī)程5.1 經常保持設備本體清潔，做到無積灰無油污。5.2 堅持每兩小時一次進行設備巡檢，各部位地腳螺栓齊全緊固，減速機、滾筒溫度與聲響正常，電動機溫升不超過 600C，軸承不超過 600C。5.3 保證各潤滑部位潤滑良好，各運轉部位運行平穩(wěn)，不漏油，不缺油。5.4 設備的安全防護設施保持齊全可靠，發(fā)現(xiàn)異常立即上報，及時處理。5.5 檢查軌道開動行走機構

21、，觀察軌道是否有局部嚴重下沉情況以及車輪卡軌等現(xiàn)象，對軌道和路基進行校正。5.6 檢查所有托輥，發(fā)現(xiàn)有不轉的應立即更換。5.7 檢查鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)磨損或斷絲嚴重（一個捻距斷8 根）應及時更換，鋼絲繩每月用 2#潤滑脂涂抹一次。5.8 設備潤滑標準（見表5-3 ）表 5-3 堆取料機潤滑標準表DQLZ600/1000.30 堆取料機設備機構給油位置油脂名稱注油方式注油周期責任人減速機220#齒輪油油桶6 個月崗位工行走機構行走輪軸承2#鋰基脂油泵注入1 個月崗位工齒輪中間軸2#鋰基脂油泵、涂抹1 個月崗位工斗輪機構斗輪軸軸承2#鋰基脂油泵注入每天崗位工減速機220#齒輪油油桶3 個月崗位工回轉機構

22、減速機220#齒輪油油桶6 個月崗位工齒圈2#鋰基脂涂抹1 個月崗位工輸送機構減速機220#齒輪油油桶6 個月崗位工軸承座2#鋰基脂油泵注入1 個月崗位工減速機220#齒輪油油桶6 個月崗位工俯仰機構鋼絲繩2#鋰基脂涂抹1 個月崗位工滑輪、銷軸2#鋰基脂油泵注入3 個月崗位工液力偶合器46#液壓油油桶6 個月崗位工第三節(jié) 混勻堆料機崗位操作規(guī)程1、崗位職責1.1 嚴格遵守本崗位三大規(guī)程及各項規(guī)章制度，服從班組長領導，執(zhí)行上級指令，完成生產任務。1.2 熟悉本崗位設備性能，負責堆料機的開停操作與維護保養(yǎng)，及時排除操作故障與某些設備故障及其他易損件的更換。1.3 及時提出設備的隱患與缺陷，按時提出

23、項目檢修，配合檢修，負責設備檢修后的試車及驗收工作。1.4 熟知原料混勻對燒結生產的重要意義，負責對原料進行平鋪造堆，鉆研操作技術，提高混勻效果。1.5 負責本崗位設備、滅火器具、三室衛(wèi)生及環(huán)境衛(wèi)生清潔，認真聯(lián)系和交接班，做到安全生產和文明生產。1.6 負責在物料造堆前與主控室聯(lián)系，弄清配料品種、數量、經心操作。1.7 負責本崗位危險源與環(huán)境因素的辨識，并熟悉掌握預防控制措施。1.8 保證設備正常運行，下料口暢通。1.9 認真填寫設備點檢及交接本記錄。2、操作規(guī)程2.1 操作前準備提前 15 分鐘到達崗位，認真交接班，了解上一班生產、設備運轉情況，檢查當班設備情況。檢查路線：軌道行走電機行走減

24、速機行走制動器行走輪電纜爬梯皮帶機電機皮帶機減速機皮帶機液力偶合器傳動滾筒下料斗墜砣滾筒皮帶托輥托輥支架油缸油管液壓站照明設施操作室。檢查標準：行走軌道上無雜物，無積料，軌道無變形，無下沉，兩端擋板焊接牢固。行走電機底腳螺栓緊固，無積料，無松動，溫度600 C，風葉護罩齊全可靠，表面無油污。行走減速機各緊固件牢固，各軸承聲響正常，無振動，無異音，油位在標尺的 2/3 為宜，溫度 600 C，表面無灰塵，無油污。行走制動器制動靈活，閘皮完好，防護罩牢固可靠。行走輪安裝穩(wěn)固，運轉平穩(wěn)，無異音。電纜無破損，卷筒固定良好，運轉正常。爬梯踏步無積塵，焊接牢固，護欄完好無損。電機底腳螺栓緊固，無積料，溫度

25、600C，風葉、護罩齊全可靠。減速機各緊固件齊全可靠，各軸承聲響正常，無振動、無異音，油位在標尺的 2/3 為宜，溫度 600 C，表面無灰塵，無油污。液力偶合器密封良好，無漏油，防護罩完好無開焊。傳動滾筒底腳螺栓緊固，轉動靈活，無異常聲響，不粘料，防護罩完好無開焊。2.1.3.12下料斗暢通無粘料，無漏洞。2.1.3.13墜砣滾筒安裝牢固，轉動靈活，無異常聲響，不粘料。2.1.3.14皮帶膠接頭粘接正確，無起膠，無斷層，無劃傷。2.1.3.15托輥轉動靈活，安裝穩(wěn)固，無磨損，無積料。2.1.3.16托輥支架螺栓緊固，無變形，無缺損。2.1.3.17油缸密封良好，無漏油，伸縮桿無變形，伸縮靈活

26、。2.1.3.18油管密封良好，無漏油，無變形，連接牢固。2.1.3.19液壓站運轉良好，表面無油污無灰塵。2.1.3.20照明設施完好無損，照明充足。2.1.3.21操作室玻璃完好，無積灰，操作臺指示良好，按鈕靈敏，操作手柄靈敏可靠，室內無雜物，無灰塵，消防器材完好無損。檢查時發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，處理不了的問題，要及時報告原料主控室，處理完畢后，才能生產。2.2 開機操作方法：接到主控室的生產指令后，接通操作臺的動力電源和控制電源。將控制方式選擇開關拔到調整位置，然后再將臂架皮帶開關打于開位置，臂架皮帶與料場配料皮帶系統(tǒng)聯(lián)鎖啟動運行。物料經皮帶輸送至料場皮帶時，大車行走開始堆料，再將大車走行

27、轉換開關打到左或右，根據堆料機堆料初始位置而定。隨時觀察設備運行狀態(tài)，及時調整皮帶跑偏，避免撒料。保持下料口暢通，不粘料、不堵料，對輸送物料隨時監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)雜物大塊及時匯報，停機處理完畢后程序開機。2.3 停機操作：接到主控發(fā)出的停機指令時，監(jiān)護料場皮帶物料情況，等物料走完后，先將大車行走開關打于“ 0”位，再將臂架皮帶操作開關打于“0”，皮帶機系統(tǒng)聯(lián)鎖停止運行，然后再將選擇開關打于“0”位，再按動力電源、控制電源分閘按鈕，最后切斷操作臺的總電源開關。3、操作要求3.1 配料期間堆料機禁止在料堆中段停止大車走行。3.2 每次工藝料堆按該造堆料條長度執(zhí)行行走堆料，禁止定點堆料。3.3 每次工藝料層

28、堆料機往返必須到達料堆的終端。3.4 發(fā)現(xiàn)物料內有雜物大塊時及時處理，需停機時必須與主控取得聯(lián)系，配料系統(tǒng)停止后方可處理。4、安全環(huán)保設備、設施4.1 本機設有噴水降塵系統(tǒng)，在機上各轉運點由噴霧抑塵裝置，機上水箱設高低水位報警信號開關。4.2 平臺采用各柵板，所有敞開邊緣設安全防護欄桿，外露的運轉部位設防護罩。4.3 設備啟動前的聲光報警、回轉、變幅、行走均設極限保護開關。4.4 設備本體設風速顯示、超風速報警。4.5 行走機構設有夾軌器錨定裝置。4.6 司機室、配電室地面設有絕緣膠皮墊及干粉滅火器，操作臺設有急停開關。5、設備維護保養(yǎng)規(guī)程5.1 經常保持設備本體清潔，做到無積灰無油污。5.2

29、 堅持每兩小時一次進行設備巡檢，各部位地腳螺栓齊全緊固，減速機、滾筒溫度與聲響正常，電動機溫升不超過 600C，軸承不超過 600C。5.3 保證各潤滑部位潤滑良好，各運轉部位運行平穩(wěn)，不漏油，不缺油。5.4 設備的安全防護設施保持齊全可靠，發(fā)現(xiàn)異常立即上報，及時處理。5.5 檢查軌道開動行走機構，觀察軌道是否有局部嚴重下沉情況以及車輪卡軌等現(xiàn)象，對軌道和路基進行校正。5.6 檢查所有托輥，發(fā)現(xiàn)有不轉的應及時更換。5.7 檢查鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)磨損或斷絲嚴重（一個捻距斷8 根）應及時更換。5.8 設備潤滑標準（見表6-3 ）表 6-3 混勻搖臂堆料機潤滑標準表設備機構給油位置油脂名稱注油方式注油周期

30、責任人減速機220#齒輪油油桶6 個月崗位工行走機構行走輪軸承2#鋰基脂油泵注入1 個月崗位工齒輪中間軸2#鋰基脂油泵、涂抹1 個月崗位工回轉機構減速機220#齒輪油油桶6 個月崗位工齒圈2#鋰基脂涂抹1 個月崗位工輸送機構減速機220#齒輪油油桶6 個月崗位工軸承座2#鋰基脂油泵注入1 個月崗位工減速機220#齒輪油油桶6 個月崗位工俯仰機構鋼絲繩2#鋰基脂涂抹1 個月崗位工滑輪、銷軸2#鋰基脂油泵注入3 個月崗位工液力偶合器46#液壓油油桶6 個月崗位工第四節(jié)混勻取料機崗位操作規(guī)程1、崗位職責1.1 嚴格遵守本崗位三大規(guī)程及各項規(guī)章制度，服從班組長領導，執(zhí)行上級指令，完成生產任務。1.2

31、熟悉本崗位設備性能，負責取料機的開停操作與維護保養(yǎng)，及時排除操作故障與某些設備故障及其他易損件的更換。1.3 及時提出設備的隱患與缺陷，按時提出項目檢修，配合檢修，負責設備檢修后的試車及驗收工作。1.4 熟知原料混勻對燒結生產的重要意義，負責混勻料的取、供料作業(yè)，嚴格執(zhí)行平鋪截取制度，杜絕定點取料。1.5 負責本崗位設備、滅火器具、三室衛(wèi)生及環(huán)境衛(wèi)生清潔，認真聯(lián)系和交接班，做到安全生產和文明生產。1.6 負責本崗位危險源與環(huán)境因素的辨識，并熟悉掌握預防控制措施。1.7 保證設備正常運行，下料口暢通。1.8 認真填寫設備點檢及交接本記錄。2、操作規(guī)程2.1 操作前準備提前 15 分鐘到達崗位，認

32、真交接班，了解上一班生產、設備運轉情況，檢查當班設備情況。檢查路線：軌道行走電機行走減速機行走制動器行走輪電纜爬梯斗輪電機斗輪減速機斗輪液力偶合器料斗斗體鏈條鏈輪內外支撐輪皮帶機電機皮帶機減速機皮帶機液力偶合器傳動滾筒下料斗皮帶托輥托輥支架小車電機小車減速機小車聯(lián)軸器小車制動器行走輪小車軌道鋼絲繩卷筒料耙電纜滑線照明設施操作室檢查標準：行走軌道上無雜物，無積料，軌道無變形，無下沉，兩端擋板焊接牢固。行走電機底腳螺栓緊固，無積料，無松動，溫度600 C，風葉護罩齊全可靠，表面無油污。行走減速機各緊固件牢固，各軸承聲響正常，無振動，無異音，油位在標尺的 2/3 為宜，溫度 600 C，表面無灰塵，

33、無油污。行走制動器制動靈活，閘皮完好，防護罩牢固可靠。行走輪安裝穩(wěn)固，運轉平穩(wěn)，無異音。電纜無破損，卷筒固定良好，運轉正常。爬梯踏步無積塵，焊接牢固，護欄完好無損。斗輪電機地腳螺栓緊固，無積料，溫度600C，風葉、護罩齊全可靠。斗輪減速機各緊固件齊全可靠，各軸承聲響正常，無振動、無異音，油位在標尺的 2/3 為宜，溫度 600C，表面無灰塵，無油污。斗輪液力偶合器密封良好，無漏油，防護罩完好無開焊。料斗無嚴重磨損、變形。鏈條轉運靈活，無異常聲響。鏈輪穩(wěn)固，嚙合正常，無雜音。內外支撐輪運轉正常，無異音。皮帶電機地腳螺栓緊固，無積料，無松動，溫度600 C，風葉護罩齊全可靠，表面無油污。減速機底腳

34、螺栓緊固，各軸承聲響正常，無振動，無異音，油位在標尺的 2/3 為宜，溫度 600C，表面無油污、無積塵。液力偶合器密封良好，油位適中，無漏油，防護罩完好無開焊。傳動滾筒底腳螺栓緊固，轉動靈活，無異常聲響，不粘料，防護罩完好無開焊。2.1.3.19下料斗暢通無粘料，無漏洞。2.1.3.20皮帶膠接頭粘接正確，無起膠，無斷層，無劃傷。2.1.3.21托輥轉動靈活，安裝穩(wěn)固，無磨損，無積料。2.1.3.22托輥支架螺栓緊固，無變形，無缺損。2.1.3.23小車驅動電機底腳螺栓緊固，無積料，無松動，溫度600C，風葉護罩齊全牢靠，表面無油污。小車減速機底腳螺栓緊固，各軸承聲響正常，無振動無異音，油位

35、在標尺的 2/3 為宜，溫度 600 C，表面無油污、無積塵。聯(lián)軸器梅花墊無斷裂，無嚴重磨損，防護罩完好牢固。制動器活動靈活，閘皮完好松緊適宜，防護罩牢固可靠。小車行走輪運轉平穩(wěn)，無異音，與軌道接觸良好，磨損正常。小車軌道無變形， 無雜物，兩端極限擋板完好牢固， 限位開關靈敏可靠。鋼絲繩固定牢固，無嚴重磨損。卷筒固定牢固運轉良好。料耙運轉靈活，無缺齒。電纜滑線膠皮無破損，吊掛牢固，鋼絲繩無斷股，兩端固定牢固。照明設施完好，照明充足。操作室內無雜物，地面、窗玻璃無灰塵，消防器材完好無損。檢查時發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理不了的問題應及時報原料主控室，待處理完畢后，方可開機。2.2 開機操作方法：接到主

36、控室的開機指令，供料皮帶機聯(lián)鎖啟動運行后，合上控制電源和動力電源，電源指示信號燈亮后，將操作選擇開關置于“手動”位置。按動預警開關發(fā)出警報。啟動橋架皮帶機運行后，啟動斗輪。啟動大車行走，將料斗靠近深入料堆45mm停止大車前進。開動橋架小車走行機構，從一端極限位置行走到另一端，運行中斗輪連續(xù)取料，完成一次取料作業(yè)。橋架小車反向運行工作，工作兩次取料作業(yè)，如此往返連續(xù)取料。2.3 停機操作：接主控發(fā)出的停機指令后，將斗輪控制開關打與“停止”，停止斗輪運轉。橋架皮帶物料卸完后，將皮帶機控制開關打“停止”，停止皮帶運行。停止皮帶后，再按控制電源分閘，動力電源分閘按紐。最后切斷操作臺總電源開關。緊急情況

37、下停機：皮帶打滑時、有撕壞皮帶危險和皮帶將要斷裂時，有燒壞電機和損壞傳動裝置危險時，危及生命財產安全時，鋼絲繩嚴重磨損將要斷開時。3、操作要求3.1 取料時應保持料耙和料堆表面平行，以防發(fā)生損壞料耙或塌料埋斗輪。3.2 取料時必須使用兩個斗輪同時取料，提高混勻效果。3.3 嚴禁料內有雜物大塊，發(fā)現(xiàn)應及時揀出。3.4 在一個混勻料堆未用完以前，不得再取另一料堆，確有必要時需經廠總工同意方可進行。3.5 取料時嚴禁停止驅動小車定點取料。4、安全環(huán)保設備、設施4.1 超風速報警。4.2 具備設備啟動前的聲光報警。4.3 機械外露運轉部位設防護罩。4.4 運行機構設置兩極終端限位開關。4.5 司機室、

38、配電室地面設有絕緣膠皮墊及干粉滅火器，操作臺設有急停開關。5、設備維護保養(yǎng)規(guī)程5.1 經常保持設備本體清潔，做到無積灰無油污。5.2 堅持每兩小時一次進行設備巡檢，各部位地腳螺栓齊全緊固，減速機、滾筒溫度與聲響正常，電動機溫升不超過 600C，軸承不超過 600C。5.3 保證各潤滑部位潤滑良好，各運轉部位運行平穩(wěn)，不漏油，不缺油。5.4 設備的安全防護設施保持齊全可靠，發(fā)現(xiàn)異常立即上報，及時處理。5.5 檢查軌道與行走機構，觀察軌道是否有局部嚴重下沉情況以及車輪卡軌等現(xiàn)象，對軌道和路基進行校正。5.6 檢查所有托輥，發(fā)現(xiàn)有損壞的應立即更換。5.7 檢查鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)磨損或斷絲嚴重（一個捻距斷8

39、 根）應及時更換。各傳動鏈、輪齒良好，無嚴重磨損。5.9 大小車輪運行平穩(wěn)，無出軌卡軌現(xiàn)象，大車電纜卷筒靈活可靠，與大車同步運行。5.10 主體機架、料耙及其他焊接部位無變形，連接螺絲、鏈條、銷子齊全緊固完好。5.11 設備潤滑標準 ( 見表 7-3)表 7-3 混勻取料機潤滑標準表設備機給油位置油脂名稱注油方式注油周期責任人構行走機減速機150#齒輪油油桶6 個月崗位工構行走輪軸承2#鋰基脂油泵注入1 個月崗位工齒輪中間軸2#鋰基脂油泵、涂抹1 個月崗位工斗輪機支撐輪、側擋輪2#鋰基脂油泵注入1 個月崗位工構減速機150#齒輪油油桶3 個月崗位工輸送機減速機150#齒輪油油桶6 個月崗位工軸

40、承座2#鋰基脂油泵注入1 個月崗位工構液力偶合器46#液壓油油桶6 個月崗位工驅動小減速機150#齒輪油油桶6 個月崗位工鋼絲繩2#鋰基脂涂抹1 個月崗位工車滑輪2#鋰基脂油泵注入3 個月崗位工第五節(jié) 主控崗位操作規(guī)程1 崗位職責1.1 嚴格遵守本崗位三大規(guī)程及各項規(guī)章制度，服從領導，執(zhí)行上級指令，完成生產任務。1.2 熟知原料車間工藝流程，精心組織協(xié)調生產，確保完成堆取和混勻礦粉生產指標，滿足燒結、球團和高爐的生產用料需求。1.3 負責監(jiān)視整個系統(tǒng)的設備指示信號變化，生產工藝參數的變化，掌握各崗位生產動態(tài)，并及時與有關崗位聯(lián)系，調整操作，確保穩(wěn)定正常生產。1.4 工作現(xiàn)場發(fā)生異常情況時，應及

41、時通知相關人員進行處理，并根據原料供應情況，進行流程和人員調整。1.5 負責記錄安全生產的進行情況，認真填寫當班生產記錄、報表。1.6 協(xié)助工長及時進行信息傳遞工作。1.7 負責崗位危險源與環(huán)境因素的辨識，并熟悉掌握預防控制措施。1.8 負責本崗位設備、滅火器具、室內環(huán)境衛(wèi)生清潔，認真聯(lián)系和交接班，做到安全生產和文明生產。2、操作規(guī)程2.1 生產前準備了解上一班生產、設備運轉情況。掌握本班的生產計劃和設備狀況，組織協(xié)調生產。2.2 開機生產接到生產任務后，通知相關崗位工將設備打“自動”位，按程序聯(lián)鎖啟動輸送皮帶機，皮帶機輸送系統(tǒng)啟動后，通知相關料機司機開機操作確認好需要運輸的原料的種類，堆放地

42、，并和料場工作人員聯(lián)系落實到位。2.3 生產運行：生產運行過程中隨時監(jiān)控設備的運行狀況和參數，確保各系統(tǒng)正常運行。生產運行過程中要與相關崗位工加強聯(lián)系，做好物料品種的確認。2.4 停機操作：接到礦槽停機通知后，通知相關料機操作工停止操作，待物料全部輸送至礦槽后，通知礦槽操作工停機，皮帶輸送系統(tǒng)聯(lián)鎖停機后，通知此流程崗位工將設備打“ 0”位。生產運行過程中發(fā)生異常情況時，應采取應急措施，及時通知相關人員進行處理，并根據原料供應情況，進行流程和人員調整。3、操作要求3.1 要及時了解現(xiàn)場設備是否能夠正常運行3.2 做好信息溝通工作，根據燒結球團和高爐槽上的要料通知和時間間隔要求，組織啟動合適的輸送

43、流程，確認物料的品種，做到不錯料，下達指令準確，供料及時。3.3 供料前要確認翻板和移動式小車的位置，確保流程正確暢通3.3 及時掌握物料流量，流量過大時，給取料機司機發(fā)指令，減少取料流量。3.4 隨時監(jiān)控設備的運行狀況和參數，確保各系統(tǒng)正常運行4、安全環(huán)保設備、設施4.1 電氣設備接地保護4.2 室內鋪設防靜電地板4.3 崗位具備消防器材干粉滅火器。5、設備維護保養(yǎng)規(guī)程5.1 計算機及附屬設備應定期清掃，保持清潔衛(wèi)生5.2 開啟和關閉計算機要按程序5.3 不要過重敲打鍵盤5.4 不要使計算機連接其他設備，尤其是來路不明的磁盤，以防病毒侵入5.5 不準無關人員進入主控室及亂動室內設備設施第六節(jié)

44、：布袋除塵崗位操作規(guī)程1、崗位職責1.1 熟悉布袋除塵器設備性能、使用條件，并掌握運行參數的調節(jié)，正確操作設備，完成生產環(huán)境除塵任務。1.2 負責在接班時、啟動前和運行中的設備檢查、維護和一般事故的處理。1.3 負責崗位設備的點檢，配合檢修及試車驗收工作。1.4 負責崗位附屬設備設施的看護。1.5 負責崗位設備及環(huán)境衛(wèi)生清潔。1.6 嚴格執(zhí)行交接班制度和安全生產制度。2、操作規(guī)程2.1 開機前的準備提前 15 分鐘到達崗位，認真交接班，了解上一班生產、設備運轉情況，檢查當班設備情況檢查路線：操作箱電機聯(lián)軸器軸承座風機風門執(zhí)行機構出氣管道梯子、平臺除塵器本體除塵器入孔門儲氣罐頂部檢修門氣缸脈沖閥

45、提升閥橡膠連接管壓縮空氣管路氣源三聯(lián)件清灰機旁操作箱操作室控制柜照明設施進氣管道風量調節(jié)閥各吸塵罩。卸灰檢查路線：卸灰機旁操作箱振打電機手動平板閘閥各卸灰閥刮板機螺旋給料機加濕機排灰口檢查標準 ：機旁操作箱箱體完好，按鈕靈活，指示可靠，箱門關閉，無積灰，無油污。電機底腳螺栓緊固，無振動、無異音，接地良好，電纜接線盒密封良好，風葉、護罩齊全可靠，表面無油污，無積塵。聯(lián)軸器連接牢固，梅花墊無斷裂，無缺損，防護罩完好可靠。軸承座潤滑良好，油位在視油孔的1/2 2/3 處，冷卻循環(huán)水、給排水正常，溫度指示正常。風機運轉正常，無異音，無振動，各緊固件齊全可靠。風機風門調節(jié)靈活，風門執(zhí)行機構運轉正常，指示

46、準確可靠，表面無油污，無積塵，護罩完好牢固。出氣管道連接牢固，無變形無漏氣，無嚴重磨損。梯子平臺踏步無積灰，護欄完好無損，焊接牢固。除塵器本體固定良好，無破損，無漏氣，無開焊。除塵器入孔門密封良好，固定牢靠。儲氣罐壓力指示正常，固定牢固，安全閥使用正常，底部排污閥安裝牢固，定期排污，表面無破損，無油污，無積塵。頂部檢修門固定可靠，密封良好，無漏風，無積塵。氣缸密封良好，不漏氣，無破損。脈沖閥工作正常，不漏風，無損壞，氣動元件安裝嚴密。提升閥無損壞，不漏風，氣動元件安裝嚴密，運行平穩(wěn)良好。橡膠連接管連接牢固，無破損，不漏風，無堵塞，無斷裂。壓縮空氣管路連接處固定可靠，無堵塞，無漏風，連接處密封良

47、好。氣源三聯(lián)件壓力指示可靠，油霧器、氣水分離器無破損，不漏氣，連接處密封良好。清灰機旁操作箱箱體完好，按紐靈活，指示可靠，箱門關閉，無積灰，無油污。操作室玻璃完好，無積灰，室內無雜物，無灰塵，消防器材完好無損，絕緣皮合理擺放。控制柜柜門關閉，按紐靈活，指示可靠，完好無損，無油污，無灰塵。照明設施完好，照明充足。進氣管道連接牢固，無破損，無漏氣，密封良好，無嚴重磨損。風量調節(jié)閥調節(jié)靈活，連接可靠嚴密。吸塵罩完好無損，連接牢靠，表面無積塵。卸灰機旁操作箱箱體完好，按紐靈活，箱門緊閉，無積塵，無油污。振打電機底腳螺栓緊固，無開焊，振打正常。手動平板閘閥密封良好，連接處嚴密牢固，調節(jié)靈活。卸灰閥運轉正常， 無異音，無振動，溫度 600C，風葉、護罩齊全可