密封圈定位套零件的機(jī)械加工夾具設(shè)計(jì)說明書

1、機(jī)電及自動化學(xué)院專業(yè)課程綜合設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目：“密封圈定位套”鉆孔夾具設(shè)計(jì) 姓 名： 劉玉強(qiáng) 學(xué) 號： 0911116030 班 級： 機(jī)械電子2班 級 別： 2009級 指導(dǎo)教師： 劉曉梅 2012 年 12月22日 機(jī)電2班 密封圈定位套夾具設(shè)計(jì) 劉玉強(qiáng) 0911116030前言夾具設(shè)計(jì)是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。1. 運(yùn)用已學(xué)過的機(jī)床夾具設(shè)計(jì)及有關(guān)課程的理論知識以及生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所獲得的實(shí)際只

2、是，根據(jù)被加工零件的要求，設(shè)計(jì)既經(jīng)濟(jì)合理又能保證加工質(zhì)量的夾具。2. 培養(yǎng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，掌握結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的方法和步驟3. 學(xué)會使用各種手冊、圖冊、設(shè)計(jì)表格，規(guī)范等各種標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)資料，能夠做到熟練運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)課程中的基本理論，正確的解決一個(gè)零件在加工中的加工基準(zhǔn)的選擇、定位、夾緊、加工方法選擇以及合理安排工藝路線，保證零件的加工質(zhì)量。4. 進(jìn)一步培養(yǎng)機(jī)械制圖、分析計(jì)算、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、編寫技術(shù)文件等基本技能。對我而言，此次課程設(shè)計(jì)是一次難得的實(shí)踐性環(huán)節(jié)，是對所學(xué)理論知識的又一次更系統(tǒng)更全面的應(yīng)用、鞏固與深化。從中鍛煉著我們的分析問題，解決問題的能力。尤其對于機(jī)械制造方向的學(xué)

3、生，為了更好的接觸真正的生產(chǎn)加工，步入社會，這次設(shè)計(jì)是個(gè)很好的鍛煉機(jī)會。 編者 2012-10-9目 錄一設(shè)計(jì)課題及任務(wù)要求4二密封圈定位套的分析 41. 零件分析 4 1-1 零件的作用 4 1-2零件的工藝分析 5 1-3確定零件的生產(chǎn)類型 52. 確定毛坯類型和毛坯尺寸52-1 選擇毛坯 52-2 確定毛坯的的尺寸公差和機(jī)械加工余量 53. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)6 3-1定位基準(zhǔn)的選擇6 3-2擬定工藝路線6 3-3加工設(shè)備及工藝裝備的選用8 3-4加工余量、工序尺寸和公差的確定9 3-5切削用量的計(jì)算11 3-6時(shí)間定額的計(jì)算11三、夾具設(shè)計(jì)111.方案的選擇112. 夾緊元件及動力裝置確定1

4、23. 鉆套、襯套及夾具體零件的選擇124.夾具體中夾緊零件的選擇14四、定位誤差分析14五、公差配合的選用16六、切削力的計(jì)算與夾緊力分析16七、設(shè)計(jì)小結(jié)17四參考文獻(xiàn)17五. 附件 17一設(shè)計(jì)課題及任務(wù)要求：密封圈定位套鉆孔3×ø13夾具設(shè)計(jì)圖1定位套工序圖二密封圈定位套的分析:1. 零件分析:1-1零件的作用：密封圈定位套是機(jī)械密封裝置中的一個(gè)重要零件，它的外圈有凹凸結(jié)構(gòu)，內(nèi)圈端面凸出一部分保證軸向定位要求。兩者都可以作為密封圈的輔助元件達(dá)到定位密封圈，保證密封工作穩(wěn)定的要求。1-2零件的工藝分析：由零件圖可知，其材料為HT200。該材料具有一定的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性

5、及減震性，適用于承受較大應(yīng)力、要求耐磨的零件。該零件的主要加工面為內(nèi)孔和外圓周面。同時(shí)與其他零件有配合要求。因此價(jià)格精度較高。直徑為180mm的外圓面形狀較復(fù)雜呈凹凸結(jié)構(gòu)，與直徑為160mm的結(jié)果類似，它們都有同軸度要求，且都為0.025mm。該處直接影響零件的密封性能。因此加工時(shí)，凹凸部分同時(shí)加工。直徑為130mm和90mm的孔因?yàn)榕c其它零件也有配合要求，同時(shí)表面粗糙度要求也較高，因此需要精度較高的機(jī)床加工。其余表明加工精度要求均較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過車或銑削，鉆床的粗加工就可以達(dá)到要求。1-3. 確定零件的的生產(chǎn)類型：根據(jù)所給已知條件，零件按中等批量到大批量生產(chǎn)的情況設(shè)計(jì)工藝過程

6、。2. 確定毛坯類型和毛坯尺寸： 2-1. 選擇毛坯：根據(jù)零件材料HT200確定毛坯為鑄件。毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型。又由于箱體零件的內(nèi)孔需鑄出，故還應(yīng)該安放型芯。此外根據(jù)要求材料不能有疏松、夾渣等缺陷。為了消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。 2-2. 確定毛坯尺寸和加工余量。在工藝過程設(shè)計(jì)時(shí)，確定加工總余量（毛坯余量）的方法有兩種。一種是根據(jù)表面各工序加工總余量確定；另一種是直接根據(jù)毛坯的類型和加工方法確定。這里用第二種方法。1）鑄件尺寸公差等級：有手冊表2.7（GB/T 6414-1999）查得鑄件尺寸公差等級為CT10級，選用鑄件錯(cuò)箱為1.0mm。2）鑄件機(jī)械加工余量：加工余量由

7、精到粗分為A.B.C.E.F.G.H.J和K共10級，對成批和大量生產(chǎn)的鑄件加工余量由資料表2.8查得為G級。查資料各表面的總余量見下表1。表1 各加工表面總余量加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數(shù)值 定位套左端面220G5直徑260mm右斷面20G3.5直徑180mm右端面40H3.5直徑165mm左端面40H3.5定位套右端面220G5直徑260mm外圓周222G4直徑180mm外圓周180G4直徑160mm外圓周160G3直徑165mm外圓周165G4直徑90mm內(nèi)孔表面90G2.5直徑130mm內(nèi)孔表面130G33. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)： 3-1 定位基準(zhǔn)的選擇：定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之

8、分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。 1）精基準(zhǔn)的選擇：密封圈定位套ø130的軸線是凹凸部分的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，左端面是左邊凹凸部分及內(nèi)孔退刀槽的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。選用定位套ø130的軸線及左端面作為左半部分加工面的精基準(zhǔn)。選用ø130的軸線及定位套右端面作為右半部分加工面的精基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合。保證了被加工面的同軸度要求。 2）粗基準(zhǔn)的選擇：選擇定位套的ø260的外圓面和右端面作粗基準(zhǔn)。采用ø260的外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻，采用定位套右端面作粗基準(zhǔn)加工左端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。 3-2擬定工藝路線：工藝路線的的擬

9、定是制訂工藝規(guī)程的總體布局，包括確定加工方法、劃分加工階段、決定工序的集中與分散、加工順序的安排以及熱處理、檢驗(yàn)及其他輔助工序（去毛刺、倒角等）。它不但影響加工的質(zhì)量和效率，而且影響工人的勞動強(qiáng)度、設(shè)備投資、車間面積、生產(chǎn)成本等。因此，擬訂工藝路線是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵性一步，必須在充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上提出工藝方案，并加以分析比較，最終確定一個(gè)最經(jīng)濟(jì)合理的方案。 1）表面加工方法的確定：根據(jù)零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查資料表2.25平面加工方案的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度；查表2.24圓周加工方案的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度，確定各表面的加工方法，如表2和表3所示：表2 密封圈定位套各表面加

10、工方案1加工表面尺寸精度等級表面粗糙度加工方案備注定位套右端面IT12Ra12.5銑削定位套左端面IT12Ra12.5銑削ø260圓周面IT13Ra12.5粗車3xø13孔IT12Ra12.5鉆孔ø180和ø165表面IT7Ra0.8粗車-精車-磨削ø130孔面IT8Ra1.6粗鏜-精鏜ø90孔面IT12Ra12.5粗鏜ø136端面IT8Ra1.6粗車-精車3xM8孔IT12Ra12.5鉆3xM8螺紋底孔，空口倒角C1，攻螺紋3xM8表3 密封圈定位套各表面加工方案2加工表面尺寸精度等級表面粗糙度加工方案備注定位套右端面IT

11、12Ra12.5粗車定位套左端面IT12Ra12.5粗車ø260圓周面IT13Ra12.5粗車3xø13孔IT12Ra12.5鉆ø180和ø165表面IT7Ra0.8粗車-精車-磨削ø130孔面IT8Ra1.6粗車-精車ø90孔面IT12Ra12.5粗車ø136端面IT8Ra1.6粗車-精車3xM8孔IT12Ra12.5鉆3xM8螺紋底孔，空口倒角C1，攻螺紋3xM8上述兩種方案都遵循了工藝路線擬定的一般原則，但方案2中的某些問題還值得進(jìn)一步討論。如粗車定位套左右端面，因工件和夾具的尺寸較大，在臥式車床上加工時(shí)，他們的慣性較

12、大，平衡較困難；又由于左右端面不是連續(xù)的圓環(huán)面，車削中出現(xiàn)斷續(xù)切削，容易引起工藝系統(tǒng)的振動，故改用銑削加工，因而采用方案1。2）加工階段的劃分：密封圈定位套的加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個(gè)階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（左端面、ø130打孔）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求，然后粗銑右端面、外圓周面。在半精加工和精加工階段完成外圓周面、內(nèi)孔面的車削、鏜削和磨削。3）工序的集中與分散：選用工序集中原則安排密封圈定位套的加工工序。該定位套的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)同時(shí)ø180和ø160的外圓周面有較高的

13、同軸度要求。故它們的加工宜采用工序集中的原則，即分別在一次裝夾下將兩面或兩孔同時(shí)加工出來，以保證其位置精度 。4）加工順序的安排：根據(jù)“先面后孔”、“先主要表面后次要表面”和“先粗加工、后精加工”的原則，將左右端面及孔的粗加工放在前面，精加工放在后面，3xM8 螺紋孔等次要表面放在最后加工。5）擬定加工路線如下表4表4 密封圈定位套機(jī)加工工藝路線序號工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)簡要說明鑄造時(shí)效消除內(nèi)應(yīng)力涂底漆防止生銹1粗銑左端面右端面、ø260外圓面先加工基準(zhǔn)面2粗銑右端面左端面、ø260外圓面工序集中3粗鏜ø130內(nèi)孔，孔口倒角C2左端面、ø260外圓面加工基準(zhǔn)面

14、4粗鏜ø90內(nèi)孔面孔ø130、右端面工序集中5粗車ø260右端面、4xø174端面孔ø130、左端面先加工面6粗車4xø159端面孔ø130、右端面工序集中7粗車ø180外圓周面、ø160外圓周面、ø136槽孔ø130、左端面工序集中8粗車ø165外圓周面孔ø130、右端面工序集中9鉆孔3xø13孔ø130、右端面后加工孔粗加工結(jié)束10精鏜ø130孔面孔ø130、左端面精加工開始提高工藝基準(zhǔn)精度11精車ø180外圓周

15、面、ø136右端面孔ø130、左端面為后續(xù)加工作準(zhǔn)備12精車ø165外圓周面孔ø130、右端面提高表面粗糙度13磨削ø180外圓周面孔ø130、左端面提高表面粗糙度14磨削ø165外圓周面孔ø130、右端面提高表面粗糙度15鉆3xM8螺紋底孔，空口倒角C1，攻螺紋3xM8孔ø130、左端面次要表面在后面加工16檢驗(yàn)17入庫3-3確定加工設(shè)備及工藝裝備：由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床。其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床加專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。工件在各機(jī)床上的裝卸

16、及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。a) 粗銑左右端面?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問題，采用立銑，選擇X52K型。選擇C類可轉(zhuǎn)位面銑刀，專用夾具和游標(biāo)卡尺。b) 粗鏜內(nèi)孔面。采用臥式雙面組合鏜床，選擇功率為1.5kW的1TA20鏜削頭。選擇專用夾具，游標(biāo)卡尺。粗鏜時(shí)倒角。c) 粗車端面、外圓周面。采用CM6125臥式車床，選擇硬質(zhì)合金焊接車刀、專用夾具和游標(biāo)卡尺。d) 鉆孔3xø13。所加工的最大鉆孔直徑為20mm，故選用Z3025型搖臂鉆床。選用錐柄麻花鉆、專用夾具、快速夾頭、游標(biāo)卡尺及塞規(guī)。e) 精鏜ø130孔。采用臥式雙面組合鏜床，選擇功率為1.5kW的1TA

17、20M鏜削頭、精銑刀和專用夾具。f) 精車端面、外圓周面。仍采用CM6125臥式車床，選擇精車刀、專用夾具。g) 鉆3xM8螺紋底孔，孔口倒角C1,攻螺紋3xM8。仍采用Z3025型搖臂鉆床。螺紋底孔用錐柄階梯麻花鉆，攻螺紋采用機(jī)用絲錐及絲錐夾頭。采用專用夾具，孔徑用游標(biāo)卡尺測量，螺紋用螺孔塞規(guī)檢驗(yàn)。h) 磨削加工。根據(jù)加工表面粗糙度要求及磨削直徑，選擇M1450A外圓磨床、專用夾具和游標(biāo)卡尺。3-4加工余量、工序尺寸及公差的確定：確定工序尺寸的一般方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次加工的工序尺寸（或工步）的加工余量有關(guān)。

18、有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，工序尺寸應(yīng)用尺寸鏈計(jì)算。 1）工序10和工序20粗銑左右端面：由于加工余量是經(jīng)粗銑一次切除的，故余量Z均等于毛坯余量，即都為5mm。由于根據(jù)平面的加工精度和表面粗糙度，粗銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級都為IT12，其公差值為0.46mm.查工藝手冊可得毛坯公差值為4mm。綜上所述，按入體原則確定各工步的工序尺寸及公差，毛坯：230±2；粗銑左端面： ；粗銑右端面：。2）工序30和工序100粗鏜和精鏜ø130內(nèi)孔面：先用查表法確定加工余量，由工藝手冊查得：粗鏜余量為4mm，精鏜余量為2mm。確定各表面的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度，先用查表法確定加工余量，由工藝手冊查得：

19、粗鏜余量為4mm，精鏜余量為2mm;粗鏜后為IT10,Ra12.5,精鏜后為IT8,Ra1.6。查表2.7，毛坯公差為3.6。根據(jù)上述經(jīng)濟(jì)加工精度查公差表，將查得的公差之按“入體原則”標(biāo)注在工序基本尺寸上。為清楚起見，把上述計(jì)算和查表結(jié)果匯總于表5：表5 工序尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的確定工序名稱工序間余量mm尺寸精度等級表面粗糙度um標(biāo)注工序尺寸公差mm精鏜2IT8Ra1.6ø粗鏜4IT10Ra12.5ø毛坯CT10ø124±1.83)工序名稱粗車-精車ø136端面：先用查表法確定加工余量，由工藝手冊查得：粗車余量為3mm，精車余量為

20、1mm。查資料表2.25平面的加工精度和表面粗糙度得：粗車后精度為IT10,Ra12.5,精車后為IT8,Ra1.6。查表2.7，毛坯公差為4。根據(jù)上述經(jīng)濟(jì)加工精度查公差表，將查得的公差之按“入體原則”標(biāo)注在工序基本尺寸上。為清楚起見，把上述計(jì)算和查表結(jié)果匯總于表6：表6 工序尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的確定工序名稱工序間余量mm尺寸精度等級表面粗糙度um標(biāo)注工序尺寸公差mm精車1IT8Ra1.6粗車3IT10Ra12.5毛坯CT10ø191±24)工序名稱粗車-精車-磨削ø180外圓周面和ø165外圓表面。 類似前面的方法查表，確定各工步加工余量

21、和加工精度等級，按“入體原則”。將結(jié)果整理如下表7和表8：表7 工序尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的確定工序名稱工序間余量mm尺寸精度等級表面粗糙度um標(biāo)注工序尺寸公差mm磨削0.7IT7Ra0.8ø精車1.3IT8Ra1.6ø粗車6IT10Ra12.5ø毛坯CT10ø188±2表8 工序尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的確定工序名稱工序間余量mm尺寸精度等級表面粗糙度um標(biāo)注工序尺寸公差mm磨削0.7IT7Ra0.8ø精車1.3IT8Ra1.6ø粗車6IT10Ra12.5ø毛坯CT10ø173

22、7;25)其他工序由于加工余量是一次切除，且表面粗糙度都為Ra12.5, 故余量Z均等于毛坯余量,其工序尺寸及公差的確定和上述類似。3-5切削用量的計(jì)算：鉆孔3×ø13工步 查表5.19，取鉆孔3×ø13的進(jìn)給量f=0.4mm/r,切削速度=24m/min， 取背吃刀量 =6.5mm，則轉(zhuǎn)速 ，按搖臂鉆床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=400r/min ,則實(shí)際切削速度。其它工序切削用量算法與上述相似。這里就不再詳細(xì)展開。3-6時(shí)間定額的計(jì)算： 這里只計(jì)算鉆孔3×ø13工步的時(shí)間定額。削工時(shí)，按工藝手冊表6.2-1t= ;其中l(wèi)=8mm; =20mm;

23、 =13mm; t= =0.256(min)由于有3個(gè)孔所以切削工時(shí)為3t=0.768. min三、夾具設(shè)計(jì)1、方案選擇：方案一： 以160內(nèi)孔與圓盤底面B為定位面，采用內(nèi)孔定位，設(shè)計(jì)專用夾具。方案分析： 這種機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方案可行，但是考慮到定位面B的粗糙度較大，用來做定位基準(zhǔn)會加大加工孔的誤差。方案二： 以160內(nèi)孔與圓盤底面A為定位面，采用內(nèi)孔定位，設(shè)計(jì)專用夾具。方案分析：這種機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方案合理，因?yàn)榈孛鍭已經(jīng)進(jìn)行了加工，且粗糙度較小。綜合上述分析，采用方案二。2. 夾緊元件及動力裝置確定由于該密封圈定位套的生產(chǎn)量很大，采用手動夾緊的夾具結(jié)構(gòu)簡單，在生產(chǎn)中的應(yīng)用也比較廣泛。因此本道工序夾

24、具的夾緊動力裝置采用手動夾緊。采用手動夾緊，夾緊可靠，機(jī)構(gòu)可以不必自鎖。同時(shí)為了克服螺旋夾緊動作慢、效率底，本道工序夾具的夾緊元件選用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)來解決這一問題提高裝夾效率?？焖俾菪龏A緊機(jī)構(gòu)的的結(jié)構(gòu)如圖4所示。圖4其工作原理及使用說明是:帶有開口墊圈的螺母夾緊，螺母外徑小于工件孔徑。稍微松開螺母，取下開口墊圈，工件即可穿過螺母取出。3. 鉆套、襯套及夾具體零件的選擇本道工序主要加工任務(wù)是加工面孔3×13。并滿足尺寸要求加工的3×13平均分布在的圓周上。對于加工面孔3×13其加工孔加工要求不高，故選用快速鉆套，以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。根據(jù)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊可以查

25、得鉆套孔徑結(jié)構(gòu)尺寸如圖5及表1所示。圖5 快換鉆套表1 工藝孔3×13鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：dHD公稱尺寸公差132622-0.008-0.02234321271313.522.550°而襯套則選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如下圖6所示：圖6 固定襯套襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)參數(shù)如表2所示：表2 工藝孔3×13固定襯套的結(jié)構(gòu)尺寸dHDC 公稱尺寸允差公稱尺寸允差22+0.023+0.0132630+0.039+0.0251.514.夾具體中夾緊零件的選擇本道工序夾具的夾緊元件選用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，其中螺母選擇帶肩六角螺母來實(shí)現(xiàn)旋緊，其根據(jù)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊可以查得帶肩六角螺母的結(jié)構(gòu)

26、尺寸如圖9及表5所示圖9 帶肩六角螺母表4 帶肩六角螺母的結(jié)構(gòu)尺寸M305553.14445其他零件都于夾具圖上表示。四、定位誤差分析：1. 基準(zhǔn)位移誤差w、夾具的制造誤差ZH及基準(zhǔn)不重合誤差B已知工序的尺寸公差g=0mm.影響工序尺寸222mm的誤差因素：基準(zhǔn)位移誤差w是由定位基準(zhǔn)和定位面的幾何形狀和表面粗糙度所引起的誤差，可略去不計(jì)，故可認(rèn)為基準(zhǔn)位移誤差y=0，所以w=0.圖2工序尺寸的工序基準(zhǔn)為A，定位基準(zhǔn)的為零件內(nèi)孔軸線O.故基準(zhǔn)不重合，存在B。定位軸與工件內(nèi)孔的配合為H7/m6.所以B=TD/2+Td/2=0.3/2+0.018/2=0.15+0.009=0.159，B應(yīng)小于1/31

27、/5T222或者T185，因?yàn)槌叽?22沒有標(biāo)注誤差，所以以自由公差，查表得尺寸222的自由公差為±0.5 ，0.159<0.5/3=0.167所以定位軸與工件內(nèi)孔的配合為H7/m6符合條件。夾具的制造誤差ZH由夾具總裝圖中的技術(shù)要求規(guī)定，鉆套軸線對端齒分度臺定位面的垂直度為0.05mm。已知工件鉆孔出口處至鉆套上端面的距離為36mm,故ZH1=0.05/100×36mm=0.018mm.定位面對端齒分度臺定位面的平行度在100mm內(nèi)公差為0.02.又知工件的高度尺寸為220mm,故ZH2=0.02/100×220mm=0.044mm與工序尺寸相應(yīng)的夾具尺寸

28、公差為ZH3=1/2g=0mm所以ZH=ZH1+ZH2+ZH3=0.018+0.044=0.062mm.2.其他誤差Q機(jī)床誤差q1：主軸對機(jī)床工作臺的垂直度誤差，這里主要是靠鉆套引導(dǎo)刀具，且鉆套較長，故可略去不計(jì)，即q1=0.刀具誤差q2和導(dǎo)向誤差q3-1：因?yàn)榧庸さ目资倾@加工，鉆套孔徑為13mm(配合F7)，一般鉆頭允許磨損到尺寸13 mm,所以最大配合間隙1=0.034+0.009=0.043mm快換鉆套與固定襯套的配合采用22F7/h6，查得其最大配合間隙2=0.034+0.013=0.047mm鉆套及襯套的內(nèi)外圓柱同軸度為0.008，賊T1=T2=0.008mm.又知工件孔深為20mm;鉆套高度H為36mm；導(dǎo)套下端面與工件的間隙w為4.36mm,可得刀具切出工件的位置偏差為：q2+q3-1=1 +2+ T1+T2=0.043* +0.047+0.008+0.008=0.098mm夾具在機(jī)床上的定位誤差由于夾具的位置是通過刀具引入鉆套而校正的，所以等于0.變形誤差可略去不計(jì)。所以Q=0.098mm。綜上，夾具的定位誤差總=B+ZH+Q=0.159+0.062+0.098=0.319mm.五、公差配合的選