100td污泥好氧堆肥處理方案含運行成本

1、100t/d污泥好氧堆肥處理方案 1 100t/d污泥好氧堆肥處理 方案 北京機電院高技術股份有限公司 2013.08 1. 項目簡介 本項目污泥處理量為100 t/d （含水率60%）。采用好氧堆肥工藝對污泥進行 處理，形成62t/d （含水率40%）有機肥產(chǎn)品，可用丁園林綠化。 100t/d污泥好氧堆肥處理方案 2 2. 工藝流程說明 污泥好氧堆肥工藝流程見圖2-1。 100t/d脫水污泥由裝載機送入發(fā)酵槽中，經(jīng)過 21天翻拋機翻倒和曝氣系統(tǒng) 曝氣，使得物料充分發(fā)酵，含水率降低到40%以下。熟料在發(fā)酵槽尾部由皮帶機 運出。 3. 方案設計 3.13.1 總平面布置 本項目占地面積約為400

2、0m2。主要包括污泥儲存車間、好氧堆肥車間、風 機房、除臭系統(tǒng)及產(chǎn)品包裝車間等。 3.23.2 工藝設計 3.2.1堆肥系統(tǒng)設計 發(fā)酵槽 根據(jù)發(fā)酵周期，并考慮配合翻拋機的使用來設計發(fā)酵槽。進入發(fā)酵槽的物料 量為100t/d，設計發(fā)酵周期為21 d,則發(fā)酵槽至少需要21個，考慮1個發(fā)酵槽 進行周轉，則發(fā)酵槽的數(shù)量為 22個。 發(fā)酵槽的進出料設計 本項目選擇整體進出料工藝。進料時，通過裝載機一次性將發(fā)酵槽裝滿料； 出料時，一次性將發(fā)酵槽中的物料全部搬運出來。在發(fā)酵周期的前期不翻拋， 只 進行鼓風供氧，以滿足無害化的持續(xù)高溫要求；在發(fā)酵周期的后期，適當翻拋， 以滿足堆肥均勻性的要求。 發(fā)酵槽的供氧

3、考慮到翻拋供氧容易造成堆體溫度呈鋸齒形變化，不利丁堆肥高溫的持續(xù)， 影響堆肥的無害化，因此采用前期風機強制供氧、后期風機強制供氧加翻拋供氧 的兩階段供氧方式。設計每個發(fā)酵槽的最大設計供氣量為 60m3/min。 物料的輸送 進廠污泥進入料倉后，通過螺旋輸送和裝載機將污泥運送至發(fā)酵槽中，發(fā)酵 后的 脫水污泥 圖2-1污泥好氧堆肥工藝流程 100t/d污泥好氧堆肥處理方案 3 產(chǎn)品經(jīng)過皮帶輸送機輸送至產(chǎn)品包裝車間。 3.2.2除臭系統(tǒng)設計 當堆體供氧不足或碳氮比不合適時，堆肥過程可能會產(chǎn)生氨氣、硫化氫、 硫 醇、胺類等臭味氣體，本項目選擇生物除臭法。 3.2.3 土建設計 發(fā)酵槽墻體采用鋼筋混凝土

4、結構，地板采用素碌結構形式。 4. 主要設備表 表4-1主要工藝設備一覽表 序號 名稱 數(shù)量 規(guī)格 1 污泥車 一 1 9-12 m3 2 液壓滑架污 泥儲料倉 1 3 100m 3 螺旋輸送機 1 轉速：75 r/min ,輸送量：20 m3/h 4 裝載機 2 ，、，、一 3 LW500K，鏟斗容量：3 m 5 發(fā)酵槽 22 30*2.2*4.5 m 6 鼓風機 22 DF-11，流量：3980m3/h, 4KW 7 翻拋機 6 9 雙斗雙頭定 量包裝秤 1 5.14KW，包 5 量范圍：20-80kg/ 袋 10 除臭系統(tǒng) 1 生物除臭裝置 5. 投資估算 表5-1工程投資估算表（單位：

5、萬元） 序號 工程項目或費 用名稱 建筑工程 設備購置 安裝工程 其它費用 合計 1 工程費用 1.1 堆肥發(fā)酵區(qū) 500 848 84.8 1432.8 1.2 除臭系統(tǒng) 4.8 300 30 334.8 1.3 電控系統(tǒng) 200 20 220 小計 504.8 1348 134.8 1987.6 2 其它費用 2.1 勘查費 20 20 2.2 設計咨詢費 100 100 2.3 其他前期費用 60 60 小計 180 180 合計 504.8 1348 134.8 180 2167.6 100t/d污泥好氧堆肥處理方案 4 6. 運行成本 計算運行成本（不含折舊），基本數(shù)據(jù)如表6-1:

6、表6-1運行成本估算表（單位：萬元） 序號 費用名稱 年費用（萬兀/年） 備注 1 能源動力費 66.47 2 人員費用 24 3 維修費用 21.68 投資估算的1% 4 管理費用 43.35 投資估算的2% 年處理費用 155.5 噸處理成本（元/t） 42.60 6.16.1 能源動力費計算 （1） 電費 總裝機功率約300Kw，以工業(yè)用電單價1.2元/Kwh計，每年電費合52.56 萬元。 （2） 水費 本工藝生產(chǎn)中基本不需要水，只需要生活用水，每天估計用水量3t。以工業(yè) 用水單價2元/t計，每年水費合0.22萬元。 （3） 車輛用油 估算每天車輛用油為50升，按北京目前0號柴油價格7.5元/升計，每年油 費合13.69萬元。 合計，每年能源動力費為66.47萬元。 6.26.2 人員費用計算 需要5人操作生產(chǎn)，估計工資、福利等人均4.8萬元/年，合計每年人員費用 為24萬元。 6.36.3 維修費用計算 按照投資估算的1%計算，每年維修費用21.68萬元。 6.