數(shù)控銑床和加工中心個人工作總結(jié)與數(shù)理化生組教研工作總結(jié)匯編

1、數(shù)控銑床和加工中心個人工作總結(jié)與數(shù)理化生組教研工作總結(jié)匯編數(shù)控銑床和加工中心個人工作總結(jié)目錄第一篇：企業(yè)數(shù)控銑床和加工中心個人工作總結(jié)第二篇：數(shù)控銑床的加工有什么特點第三篇：數(shù)控銑床及加工中心實習報告第四篇：數(shù)控銑床 - 加工中心理論試題第五篇：數(shù)控銑床加工中心編程訓練正文第一篇：企業(yè)數(shù)控銑床和加工中心個人工作總結(jié)一年的時間很快過去了，在一年里，我在車間領導及同事們的關心與幫助下圓滿的完成了各項工作，在思想覺悟方面有了更進一步的提高，愛崗敬業(yè)，具有強烈的責任感和事業(yè)心，積極主動認真的學習專業(yè)知識，工作態(tài)度端正，認真負責。我是去年九月份來到企業(yè)工作，擔任數(shù)控銑床和加工中心的工作，為了搞好工作，我

2、不怕麻煩，向領導請教、向同事學習、自己摸索實踐，在很短的時間內(nèi)便熟悉了車間的工作，明確了工作的程序、方向，提高了工作能力，在具體的工作中形成了一個清晰的工作思路，能夠順利的開展工作并熟練圓滿地完成本職工作。自己還沒感覺怎么樣呢，可見時間的快速程度有的時候令人感到無可奈何。不過總的來說，我在過去一年中的工作還是不錯的，除了很好的完成了自己的工作外，還幫助同事完成一些力所第1頁共24頁能及的事情 .今年年初我從公司得到一個出去學習線切割和電火花的機會，到北京幾天我認真和廠家里的人員學習機器的性能和操作技巧，回來之后馬上就投入到生產(chǎn)中用自己在廠家學到的東西去操作機器，并從工作中找到自己以前并沒有注意

3、到的一些細節(jié)的東西，對自己有很大的提高工作一段時間后對線切割和電火花有了很深的認識，干了一段之后工作調(diào)整，廠里開始做壓鑄鋁，把加工內(nèi)膽的任務交給了車間里，我利用去年在武漢華中數(shù)控股份有限公司學習到的數(shù)控方面的知識，調(diào)試車床 . 編輯程序，并不斷的修改程序使更加充分的利用好機器，還要兼顧到人員的培訓和車床的日常維護，使人員和機器能更好的發(fā)揮作用為企業(yè)創(chuàng)更大的價值。因車間工作調(diào)整我調(diào)到加工中心和數(shù)控銑床上工作期間有7 柱磨具的加工，銑片頭機器上的卡具，老式暖氣片的打眼，壓鑄鋁磨具銑床上的工序，在這中間經(jīng)常輔助李工做一些電壓鑄鋁磨具在電火花上的開粗* 精修等一些工序，工作心得1、在工作實踐中，我參與

4、了許多集體完成的工作，和同事的相處非常緊密和睦，在這個過程中我強化了最珍貴也是最重要的團隊意識。在信任自己和他人的基礎上，思想統(tǒng)一，行動一致，這樣的團隊一定會攻無不克、戰(zhàn)無不勝, 工作中很多工作是一起完成的，在這個工程中，大家互相提醒和補充，大大提高了工作效率，所有的工作中溝通是最重要的，一定要把信息處理的及時、有效和清晰。2、工作的每一步都要精準細致，力求精細化，在這種心態(tài)的指導下，我在平時工作中取得了令自己滿意的成績。能夠積極自信的行動起來是這幾年我在心態(tài)方面最大的進步, 現(xiàn)在的我經(jīng)常冷靜的分析自己，認清自己的位置，問問自己付出了多少；時刻記得工作內(nèi)容要精第2頁共24頁細化精確化，個人得失

5、要模糊計算；遇到風險要及時規(guī)避，出了問題要勇于擔當。3、在工作中，經(jīng)過實際的教訓，深刻理解了時間的滯延是對公司很大的傷害，這就需要我們在工作前，一定要對業(yè)務流程很了解，在工作之前，多辛苦一下，減少因為自己對工作流程不能很好的表達的原因，耽誤公司的生產(chǎn)。在工作中，我學到了很多技術上和業(yè)務上的知識，也強化了生產(chǎn)的質(zhì)量、成本、進度意識；與身邊同事的合作更加的默契，都是我的師傅，從他們身上學到了很多知識技能和做人的道理，也非常慶幸在剛上路的時候能有他們在身邊。我一定會和他們凝聚成一個優(yōu)秀的團隊，做出更好的成績。工作教訓: 經(jīng)過這一年的工作學習，我也發(fā)現(xiàn)了自己離一個職業(yè)化的人才還有差距，主要體現(xiàn)在工作技

6、能、工作習慣和工作思維的不成熟，也是我以后要在工作中不斷磨練和提高自己的地方。仔細總結(jié)一下，自己在全年的工作中主要有以下方面做得不夠好：1. 工作的條理性不夠清晰，要分清主次和輕重緩急；在工作時間很倉促的情況下，事情多了，就一定要有詳實而主次分明的計劃，哪些需要立即完成，哪些可以緩緩加班完成，今年在計劃上自己進步很大，但在這方面還有很大的優(yōu)化空間。2. 對流程不夠熟悉；在工作中，發(fā)現(xiàn)因為流程的問題而不知道如何下手的情況有點多，包括錯誤與缺漏還有當時設計考慮不到位的地方，對于這塊的控制力度顯然不夠。平時總是在干活，但說到底對工序很熟悉才是生產(chǎn)很好完成的前提。第3頁共24頁3. 工作不夠精細化；平

7、時的工作距離精細化工作缺少一個隨時反省隨時更新修改的過程，雖然工作也經(jīng)?；仡^看、做總結(jié)，但缺少規(guī)律性，比如功能修改等隨時有更新的內(nèi)容就可能導致其他的地方出現(xiàn)錯誤。以后個人工作中要專門留一個時間去總結(jié)和反思，這樣才能實現(xiàn)精細化。4. 缺乏工作經(jīng)驗，尤其是現(xiàn)場經(jīng)驗；今年的現(xiàn)場經(jīng)驗有了很大的提高，對整個工作有了新的認識，但在一些細節(jié)上還缺乏認知，具體的做法還缺乏了解，需要在以后的工作中加強學習力度。5. 缺少平時工作的知識總結(jié)；在工作總結(jié)上有了進步，但仍不夠，如果每天、每周、每月都回過頭來思考一下自己工作的是與非、得與失，會更快的成長。在以后的工作中，此項也作為重點來提高自己。6. 做事不夠果斷，拘

8、泥細節(jié)，有拖沓現(xiàn)象；拖沓現(xiàn)象是我很大的一個缺點，凡事總要拖到后面，如果工作更積極主動一些，更雷厲風行一些，會避免工作上的很多不必要的錯誤。其實有時候，不一定要把工作做到細才是最好的。進度、質(zhì)量、成本綜合考慮，抓主要矛盾，解決主要問題，隨時修正。事事做細往往會把自己拘泥于細枝末節(jié)中，學會不完美也是工作中的一個進步，也是對精細化工作的一個要求。在以后的工作中，我一定時時刻刻注意修正自己不足的地方，一定會養(yǎng)成良好的工作習慣，成長為一名公司優(yōu)秀的職業(yè)化人才。五、工作計劃其中，以下幾點是我下年重點要提高的地方：1、 要提高工作的主動性，做事干脆果斷，不拖泥帶水；第4頁共24頁2、 工作要注重實效、注重結(jié)

9、果，一切工作圍繞著目標的完成；3、 要提高大局觀，是否能讓其他人的工作更順暢作為衡量工作的標尺；4、 把握一切機會提高專業(yè)能力，加強平時知識總結(jié)工作；5、 精細化工作方式的思考和實踐。在將要到來的一年里，我不會有任何的松懈，我只會更加努力的工作，將自己的在過去一年的不足之處和優(yōu)點之處認真總結(jié)，做出在新的一年中怎么樣去工作的方法，才能更好的工作下去，我能夠做好。第二篇：數(shù)控銑床的加工有什么特點數(shù)控銑床的加工有什么特點數(shù)控銑床的加工通常具有以下的優(yōu)點：1. 加工靈活、通用性強數(shù)控鐵床的最大特點是高柔性，即靈活、通用、萬能，可以加工不同形狀的工件。在數(shù)控銑床上能完成鉆孔、鏜孔、校孔、銑平面、銑斜面、

10、銑槽、銑曲面( 凸輪 ) 、攻螺紋等加工。在一般情況下，可以一次裝夾就完成所需要的加工工序。2. 加工精度離現(xiàn)在，數(shù)控裝置的脈沖當量通常是0.001 mm，高精度的數(shù)控系統(tǒng)能達到 0.1 m，通常情況下都能保證工件精度。另外，數(shù)控加工還避免了操作人員的操作失誤，同一批加工零件的尺寸同一性好，很大程度上提高了產(chǎn)品質(zhì)量。因為數(shù)控銑床具有較高的加工精度，能加工很多普通機床難以加工或很本不能加工的復雜型面，所以在加工各種復雜模具時更顯出其優(yōu)越性。3. 生產(chǎn)效率高第5頁共24頁數(shù)控銑床上通常是不使用專用夾具等專用工藝軟備。在更換工件時，只需調(diào)用儲存于數(shù)控裝置中的加工程序、裝夾工件和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)即可，因而

11、大大縮短了生產(chǎn)周期。其次，數(shù)控銑床具有銑床、銑床和銑床的功能，使工序高度集中. 大大提高了生產(chǎn)效率并減少了工件裝夾誤差。另外，數(shù)控銑床的主軸轉(zhuǎn)速和進給速度都是無級變速的，因此有利于選擇最佳切削用量。數(shù)控銑床具有快進、快退、快速定位功能，可大大減少機動時間。據(jù)統(tǒng)計，數(shù)控銑床加工比普通銑床加工生產(chǎn)效率可提高 35 倍，對于復雜的成形面加工，生產(chǎn)效率可提高十幾倍，甚至幾十倍。此外，采用數(shù)控銑床還能改善工人的勞動條件，大大減輕勞動強度。加工中心是從數(shù)控銑床發(fā)展而來的。與數(shù)控銑床的最大區(qū)別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加

12、工刀具，實現(xiàn)多種加工功能。加工中心是由機械設備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復雜零件的高效率自動化機床。加工程序的編制，是決定加工質(zhì)量的重要因素。加工中心是高效、高精度數(shù)控機床，工件在一次裝夾中便可完成多道工序的加工，同時還備有刀具庫，并且有自動換刀功能。加工中心所具有的這些豐富的功能，決定了加工中心程序編制的復雜性。多工序集中加工的形式擴展到了其他類型數(shù)控機床，例如車削中心，它是在數(shù)控車床上配置多個自動換刀裝置，能控制三個以上的坐標，除車削外，主軸可以停轉(zhuǎn)或分度，而由刀具旋轉(zhuǎn)進行銑削、鉆削、鉸孔和攻絲等工序，適于加工復雜的旋轉(zhuǎn)體零件。第6頁共24頁加工中心能實現(xiàn)三軸或三軸以上的聯(lián)動控制，以保證刀

13、具進行復雜表面的加工。加工中心除具有直線插補和圓弧插補功能外，還具有各種加工固定循環(huán)、刀具半徑自動補償、刀具長度自動補償、加工過程圖形顯示、人機對話、故障自動診斷、離線編程等功能。與數(shù)控銑床相同的是，加工中心同樣是由計算機數(shù)控系統(tǒng) (cnc) 、伺服系統(tǒng)、機械本體、液壓系統(tǒng)等各部分組成。但加工中心又不等同于數(shù)控銑床，加工中心與數(shù)控銑床的最大區(qū)別在于加工中心具有自動交換刀具的功能，通過在刀庫安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現(xiàn)鉆、鏜、鉸、攻螺紋、切槽等多種加工功能。第三篇：數(shù)控銑床及加工中心實習報告工程實訓報告（數(shù)控銑）一、填空：1. 數(shù)控加工中心機床與數(shù)

14、控銑床的主要區(qū)別在于加工中心有 自動換刀的刀庫 。2. 通常數(shù)控銑床都具有插補功能。3. 通常數(shù)控銑床檢查程序的方式有檢查。 4. 用于數(shù)控銑床準備功能的指令代碼是輔助功能的指令代碼是刀具編號的指令代碼是t ，刀具補償號的指令代碼是d。5. 數(shù)控銑床對刀的過程，實質(zhì)上是確定 _工件坐標系 _的過程。6. 數(shù)控銑床刀具半徑補償?shù)臏蕚涔δ茏种噶钣?_g40 _、_g41_、_g42_。7. 數(shù)控銑床常用的工件坐標系指令有。第7頁共24頁8. 數(shù)控銑床采用絕對坐標編程時指令為，采用相對坐標編程時指令為。9. 通常數(shù)控銑床要進行刀具半徑補償時需要選擇坐標平面，其指令是、。10. 數(shù)控銑床圓弧插補用半徑

15、編程時，要求當圓弧對應的圓心角大于 180°時， cr 賦值為；當圓弧對應的圓心角小于等于180°時， cr賦值為 _正數(shù) _。二、單項選擇：1. 確定數(shù)控機床坐標軸時，一般應先確定（ a）軸。a.z 軸；b.x 軸；c.y 軸；d.a 軸；2. 通常數(shù)控銑床冷卻液自動打開的 m指令是（ b）。a.m03；b.m08；c.m09；d.m05；3. 數(shù)控銑床主軸停止的 m指令是（ c）。a.m03；b.m04；c.m05；d.m30；4. 數(shù)控銑床的基本控制坐標軸數(shù)是（d）個軸。第8頁共24頁a. 六；b. 五；c. 四；d. 三；5. 數(shù)控銑床的 f 功能常用（ a）為單位

16、。a.mm/min；b.m/min ；c.mm/r ；d.m/r ；6. 數(shù)控銑床的 s 功能常用（ b）為單位。a.r/s ；b.r/min ；c.mm/min；d.m/min ；7. 當加工程序結(jié)束返回到程序開頭時，應當采用（ c）指令。a.g00 ；b.m02；c.m30；d.m05；8. 數(shù)控銑床與移動無關的準備功能字指令是（ d）。a.g01 ；b.g02 ；c.g03 ；d.g04 ；第9頁共24頁9. 要求主軸以 700 轉(zhuǎn)/ 分鐘作順時針運轉(zhuǎn)時，其程序指令為（ a）。a.m03 s700 ；b.m04 s700 ；c.m08 f700 ；d.m09 f700 ；10. 立式數(shù)控

17、銑床的默認坐標平面是（ b）。a.g01 ；b.g17 ；c.g18 ；d.g19 ；n11 g02 x10 y15 cr5 lfn12 g01 g40 x-10 y-10 lfn13 g00 z10 lfn14 m30 lf第四篇：數(shù)控銑床 - 加工中心理論試題數(shù)控銑床 / 加工中心理論試題一、判斷題 ( 將判斷結(jié)果填入括號中。正確填“”，錯誤填“×”)1與上一程序段相同的指令字可以省略不寫。-（）2在輪廓所在平面上 , 逆時針圓弧插補用g03。-（）第10頁共24頁3輔助功能字m08表示切削液打開。 -（）4數(shù)控銑床加工 , 一般在切入工件處同時進行刀具半徑補償。-（）5g04

18、p8 表示暫停 8 分鐘。 -（）6高速走絲機床的電極絲是快速往復運動的，電極絲在加工過程中反復使用。 -（）7單片機成本高、集成度底、控制功能多、可組裝成各種智能控制裝置。 -（）8產(chǎn)品的壽命周期是指該產(chǎn)品從投入市場開始，到停止銷售全過程所能持續(xù)的總時間。（）9三維實體建模是快速成型技術的第一步。-（）10柔性制造系統(tǒng)fms 是適應柔性自動化向剛性自動化方向發(fā)展而研制出來的。-（）11分析零件圖的視圖時，根據(jù)視圖布局，首先找出表面粗糙度。 -（）12tin 涂層處理層厚度為11m。-（）13組合夾具由于是由各種元件組裝而成，因此可以多次重復使用。 -（）14成組夾具是為單件工件生產(chǎn)定制的。-

19、（）15接觸傳感器是具有五維測量功能的測頭。-（）16、控制部分 (cnc 裝置 ) 是數(shù)控銑床的控制核心，一般是一臺機床專用計算機，包括印刷電第11頁共24頁路板，各種電器原件，屏幕顯示器( 監(jiān)視器 ) 和鍵盤、紙帶、磁帶等組成。 -（）17、各種程序的格式和內(nèi)容不可能完全相同。但是，一個完整的程序，準備程序段和結(jié)束程序段必須相同，只是加工程序段各有不同。-（）18、數(shù)控銑開機時，必須先確定機床參考點，即確定工件與機床零點的相對位置。參考點確定以后，刀具移動就有依據(jù)。否則，不僅編程無基準，還會發(fā)生碰撞事故。 -（）19、一般情況下， g92 只能與 g57 或 g58 同時使用。不能與g54

20、或 g55 同時使用。 - （）20、浮動測量工具主要由固定軸與浮動軸等組成。中間用拉簧依靠肖釘及拉簧蓋將固定軸與浮動軸剛性連接。 -（）二、選擇題：（以下各題均有a、b、c 和 d 四個答案，其中只有一個是正確，請將其字母代號填進括號內(nèi)）1、鉆精密孔時，鉆頭切削部分的刃傾角一般為_。a、0 度； b、3 度至 -5 度； c 、 -10 度至 -15 度； d、10 度至 15度。2、液壓系統(tǒng)中，油液流動時會引起能量損失，這主要表現(xiàn)為_損失。a、流量； b、壓力； c、流速； d、油量3、具有良好冷卻性能但防銹性能較差的切削液是_。第12頁共24頁a、水溶液； b、切削油； c、乳化液； d

21、、堿液4、凡是工作在額定電壓交流1200v 或直流 _，及以下的電路中，起保護、控制、調(diào)節(jié)、轉(zhuǎn)換和通斷作用的電氣設備統(tǒng)稱為低壓電器。a、1200v；b、1300v；c、1400v；d、1500v。5、平面四桿機構(gòu)中，若某桿件可繞其一端的固定點作周期轉(zhuǎn)動，稱為 _機構(gòu)。a、搖桿 b、曲柄 c、雙曲柄 d、曲柄搖桿。6、毛坯件通過找正后劃線，可使加工面與不加工面之間保持_。a、尺寸的均勻； b、形狀變化； c、位置偏移； d、相互垂直。7、做定位元件用的v 形架上兩斜面間的夾角，一般選用，以_應用最多。a、60°； b、90°； c、120°； d、45°。

22、8、螺柱、壓扳、偏心件和其他元件組合而實現(xiàn)夾緊工件的機構(gòu)稱_夾緊機構(gòu)。a、螺旋； b、偏心； c、聯(lián)動； d、自動。9、計算中間工序尺寸的一種科學而又方便的方法是_。a、工藝尺寸鏈計算； b、極限尺寸驗算； c、公差計算； d、尺寸測量10、用綜合檢驗方法檢驗一對離合器的貼合面積時，一般不少于_。a、90b、60c、80d、40第13頁共24頁1l 、氣動量儀將被測尺寸轉(zhuǎn)為氣體物理量來實現(xiàn)長度測量。在_使用。a、單件生產(chǎn) b、小批生產(chǎn) c、成批生產(chǎn) d、中批生產(chǎn)。12、兩個模數(shù)相同、齒數(shù)不同的蝸輪，蝸輪的_。a、齒數(shù)多的齒頂高大b、齒數(shù)少的齒頂高大c、齒頂高相等； d、無法判斷齒頂高誰大誰小。

23、13、滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是提高_。a、生產(chǎn)效率； b、竄動頻率； c、導軌精度； d、反向傳動精度。14、銑床上用的平口鉗屬于_。a、組合夾具； b、專用夾具； c、成組夾具； d、通用夾具。15、安裝直柄立銑刀是通過_進行的。a、彈簧夾頭套簡； b、過渡套筒； c、鉆夾頭； d、三爪卡盤。16、當銑削 _材料工件時，銑銷速度可適當取得高一些。a、高錳奧氏體； b、高溫合金； c、紫銅； d、不銹鋼。17、起吊重物時，鋼絲繩與地面垂直線的夾角一般不得_。a、大于 60°； b、大于了 5°； c 、小于 30°； d、大于 10°。18、用

24、綜合檢驗方法檢驗一對離合器的貼合面積時，一般不少于_。a、90； b、80； c、60； d、40。19、機電一體化系統(tǒng)五大要素：機械本體部分、_部分、控制器、執(zhí)行部分、動力裝置。a、反饋； b、檢測； c、主要； d、構(gòu)造。20、傳感器被測量包括 _量、幾何量、生物量、化學量等。a、變化； b、數(shù)學； c、相對； d、物理。第14頁共24頁21、hsla 類型鋼是 _。a、低合金高強度鋼； b、高合金鋼；c、模具鋼； d、粉末冶金。22、硬質(zhì)合金中的 _類主要用于加工鑄鐵、有色合金及非金屬材料。a、p；b、k；c、m；d、n。23、塑成型工藝過程中，在注射階段，噴嘴是_的。a、常開； b、常

25、閉； c、打開； d、關閉。24、下列硬件中， _設備是輸出設備。a、掃描儀； b、鍵盤； c、打印機； d、鼠標。25、數(shù)控車床的坐標系，不包含_。a、x 軸； b、y 軸； c、z 軸。26、線切割機床型號為dk7725 中 25 為基本參數(shù)，表示工作臺橫向行程為 _。a、25mm；b、250mm；c、77cm；d、770mm。27、傳感器包括以下三個功能部件：敏感元件、傳感元件、_元件。a、輔助； b、控制； c、執(zhí)行； d、測量。28、生產(chǎn)某零件的時間定額為15 分件，那么一個工作日，該零件的產(chǎn)量定額 _。a、40 件班； b、45 件班； c、35 件班； d、32 件班。29、機械

26、工程圖的國際標準代號是_。a、ios ；b、sio ；c、iso 。30、cims 指的是： _。第15頁共24頁a、全面質(zhì)量管理；b 、無人化工廠；c 、計算機集成制造系統(tǒng)。31、yw 類硬質(zhì)合金中硬質(zhì)點為 _。a、wc+ co；b、wc+tic+tac ；c、wc+tic ；d、wc+ tin32、金屬熔體在冷卻過程中，以_的冷卻速度冷卻就可得到非晶。a、大于 10/s ； b、大于 10/s ； c 、相當于鋼淬火時的冷卻速度。33、注塑成型工藝過程中，保壓壓力一般_注射壓力。a、大于； b、等于； c、小于； d、無關與。34、plc 梯形圖中的編程元件的元件號是采用_進制。a、十進制

27、； b、二進制； c、八進制； d、十六進制。35、數(shù)控車床， _刀具中是成型車刀。a、螺紋車刀； b、左偏刀； c、切斷刀； d、右偏刀。36、線切割 3b 語言編程時，對于圓弧，應以圓弧_為原點建立坐標系。a、圓心； b、起點； c、終點； d、切點。37、單片機是指將構(gòu)成計算機基本功能和中央處理器cpu、存儲器、 i o 口等功能部件集成在一塊芯片上的 _。a、計算器； b、計算機系統(tǒng)； c、微型計算機；d 、計算機應用系統(tǒng)。38、倉庫管理中，發(fā)放物資的一般原則是_。a、先進后出； b、后進先出； c、先進先出； d、多進少出39、數(shù)控設備中，精度最高的控制系統(tǒng)是_系統(tǒng)。第16頁共24頁

28、a、半閉環(huán)控制系統(tǒng)； b、開環(huán)控制系統(tǒng)； c、閉環(huán)控制系統(tǒng)。40、含油軸承是用 _方法制成的。a、激光加工； b、粉末冶金； c、離子束加工。41、鉗工常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、硬質(zhì)合金和_。a、高碳鋼； b、高速鋼； c、中碳鋼； d、低碳鋼42、采用長柱孔定位可以消除工件 _自由度。a、兩個平動； b 、兩個平動兩個轉(zhuǎn)動；c 、三個平動一個轉(zhuǎn)動；d、兩個平動一個轉(zhuǎn)動43、磨床的縱向?qū)к壈l(fā)生的均勻磨損，可便磨削工件產(chǎn)生_超差。a、圓度； b、同軸度； c、圓柱度；d、粗精度44、含碳量在 0.250.6%的鋼，稱為 _。a、低碳鋼； b、中碳鋼； c、高碳鋼； d、合金鋼45、

29、純錫在室溫（ 20）下進行壓力加工為_加工。（注：錫的熔點 232）a、冷； b、切削； c、鑄造； d、熱4646、自準直儀的測量范圍是_。a、010； b、012； c、015； d、02047、干式油底殼潤滑系統(tǒng)主要用于_。a、船用柴油機； b、汽車內(nèi)燃機； c、拖拉機內(nèi)燃機； d、機車內(nèi)燃機第17頁共24頁48、操作者潤滑機床、清理切屑、收拾工具等所費時間屬于_。a、基本時間； b、輔助時間； c 、其它時間； d、準備與終結(jié)時間49、手勢信號中，雙手舉起握拳表示_。a、停止 b、緊急停止； c 、吊鉤下降； d、吊鉤上升50、在斜面上鉆孔可選用 _鉆頭直接鉆出。a、圓弧刃多能； b、

30、頂角 2 90°； c、自制扁； d、頂角 2120°51、_是指在機床上設置的一個固定的點，它在機床裝配、調(diào)試時就已確定下來，它是數(shù)控機床進行加工運動的基準參考點。a、工件坐標原點b、程序原點 c、組合機床原點d、數(shù)控機床原點52、 _ 是指根據(jù)加工零件圖選定的編制加工程序的原點，它應盡量選擇在零件的工藝基準或設計基準上。a、工件坐標原點b、組合機床原點c、數(shù)控機床原點d、編程原點53、g92 x_y_z_ 是正確的 _的程序格式。a、組合機床 b、數(shù)控機床 c、可編程控制器d、匯編語言54、利用刀具 _補償功能，可使刀具中心自動偏離工件輪廓一個刀具半徑，編程人員可按工件

31、實際輪廓尺寸編程，從而簡化了編程工作。a、長度 b、角度 c、半徑 d、直徑第18頁共24頁55、_在加工圓弧時，由于x 軸、 z 軸正方向的規(guī)定，使得進行圓弧插補時，順、逆圓的方向與操作者的直覺相反，應引起注意。a、組合機床 b、專用機床 c、加工中心 d、數(shù)控車床56、_機床的種類很多，結(jié)構(gòu)、功能各不相同。常見的有簡易式普遍型數(shù)控機床、 _型加工中心和特種數(shù)控機床等多種。a、單功能 b、簡易 c、普遍 d、多功能57、數(shù)控機床的分類方式有四種，一般可按工藝用途、控制運動、伺服系統(tǒng)、數(shù)控裝置控制的_進行分類。a、機構(gòu) b、運動 c、系統(tǒng) d、坐標軸58、逐點比較法直線插補的判別式函數(shù)為_。a

32、、f xi- xe；b、f ye+yi；c、fxeyi-xiye；d、f xe- yi59、直流小慣量伺服電動機在1s 內(nèi)可承受的最大轉(zhuǎn)距為額定轉(zhuǎn)距的_。a、1 倍 b、3 倍 c、2/3d 、10 倍60、為了使機床達到熱平衡狀態(tài)必須使機床運轉(zhuǎn)_。a、8min 以內(nèi) b、15min 以上 c、3min 以內(nèi) d、10min61、刀具位置偏置指令g45：向坐標運動前進方向，按設定在寄存器中的值 _。a、伸長 1h；b、縮短 1h；c、伸長 2 倍 h；d、縮短 2 倍 h。62、刀具位置偏置指令g48：向坐標運動前進方向，按設定在寄存器中的值 _。第19頁共24頁a、伸長 1h；b、縮短 1h

33、；c、伸長 2 倍 h；d、縮短 2 倍 h。63、在 _指令中，當指定刀具位置( 來源說明好范文網(wǎng)： ) 移動量為 0 時，雖然該程序段同時指定了偏置量，機床仍然不移動。a、增量值； b、絕對值； c、直徑模式； d、半徑模式。64、_刀補在工件輪廓的拐角處用圓弧過渡。a、a 型； b、b 型； c、c 型； d、d 型。65、半徑補償僅能在規(guī)定的坐標平面內(nèi)進行，使用平面選擇指令g18 可_為補償平面。a、選擇 xy 平面； b 、選擇 zx 平面； c、選擇 yz 平面； d、選擇任何平面。66、主軸功能用于指定主軸_。a、轉(zhuǎn)速； b、線速度； c、切削速度； d、進給速度。67、自動換刀

34、的動作由 _指令執(zhí)行，用t 功能來選擇所需的刀具。a、t22 ；b、t0202 ；c、t0203 ； d、m06。68、在刀庫刀具排滿時，主軸上無刀具，此時主軸上刀號是t00 ，換刀后，刀庫內(nèi)無刀的刀套上的刀號為 _。a、t00 ；b、t01 ；c、t10 ；d、t11 。69、進給功能用于指定 _。a、進刀深度； b、進給速度； c、進給轉(zhuǎn)速； d、進給方向。70、f150 表示進給速度為150_（公制）。a、mm/s；b、m/m；c、mm/min；d、in/s 。第20頁共24頁71、第二輔助功能又稱 _功能。a、f ；b、m；c、b；d、t 。72、不同的加工中心，其換刀程序是不同的，通

35、常選刀和換刀_進行。a、一起； b、同時； c、同步； d、分開。73、在程序的最后必須標明程序結(jié)束代碼_。a、 m06b、 m20c、 m02d、 g0274、_是用來確定工件坐標系的基本坐標系,其坐標和運動方向視機床的種類和結(jié)構(gòu)而定。a、機床坐標系 b、世界坐標系 c、 局部坐標系 d、浮動坐標系75、當接通電源時，數(shù)控機床執(zhí)行存儲于計算機中的 _指令，機床主軸不會自動旋轉(zhuǎn)。a、m05b、m04c、m03；d、m9076、避免刀具直接對刀法損傷工件表面的方法有兩種：可在將切去的表面上對刀；在工件與刀具端面之間墊一片箔紙片，避免_與工件直接接觸。a、主軸； b、工作臺； c、浮動測量工具；d 、刀具77、絕對值編程與增量值編程混合起來進行編程的方法稱_編程。 _編程亦必須先設定編程零點。a、絕對、絕對； b、相對、相對； c、混合、混合； d、相對，絕對。78、一般臥式加工中心規(guī)定換刀點的位置在機床_處。a、x 軸零點； b、y 軸零點； c、z 軸零點； d、坐標零點。第21頁共24頁79、_只有走到換刀點位置，機械手才能松開執(zhí)行換刀的動作。a、主軸； b、工作臺； c、工件； d、機械