鉆孔樁作業(yè)指導(dǎo)書GGTJ-9-2

1、20貴廣鐵路橋梁工程鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍適用于貴陽(yáng)至廣州鐵路GGTJ-9標(biāo)段第二項(xiàng)目部鉆孔灌注樁施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工的人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。3技術(shù)要求3.1 主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目技 術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn)1鐵路等級(jí)級(jí)2正線數(shù)目雙

2、線3旅客列車設(shè)計(jì)行車速度200km/h，預(yù)留提速條件4最小曲線半徑3500m，樞紐加速地段根據(jù)設(shè)計(jì)行車速度梯級(jí)變化5限制坡度96牽引種類電力7牽引質(zhì)量不大于4000噸8閉塞類型自動(dòng)閉塞9建筑限界滿足開(kāi)行雙層集裝箱列車運(yùn)輸要求3.2 規(guī)范客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ213-2005）客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2003）4施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程平整場(chǎng)地鑿樁頭測(cè)定孔位挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)制作護(hù)筒加工鉆頭中間檢查終 孔清 孔測(cè)

3、 孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥 漿 制 備泥漿循環(huán)、濾碴、補(bǔ)漿、測(cè)指標(biāo)測(cè)孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度測(cè)孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測(cè)比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件清理、檢查測(cè)孔深、孔徑鋼筋籠制作樁基檢測(cè)5施工要求5.1施工準(zhǔn)備修筑便道通往墩臺(tái)位置處，施工場(chǎng)地須平整，滿足鉆孔施工時(shí)平衡穩(wěn)定的要求。在使用前對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，確保機(jī)械性能良好。泥漿循環(huán)系統(tǒng)及泥漿和鉆碴處理：每臺(tái)鉆機(jī)配備一套完整的泥漿循環(huán)系統(tǒng)，配備三臺(tái)泥漿泵,確保泥漿循環(huán)系統(tǒng)暢通。廢漿和鉆碴分別用密封性能好的運(yùn)漿車和土方車外運(yùn)。5.2 施工放樣

4、測(cè)量控制采用附合導(dǎo)線，放樣使用全站儀采取坐標(biāo)法進(jìn)行施工放線。樁頂標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀通過(guò)護(hù)筒頂標(biāo)高來(lái)控制。放出樁基中心樁，通過(guò)中心樁在周圍3m安全范圍內(nèi)設(shè)置4個(gè)護(hù)樁，以便施工過(guò)程中隨時(shí)核對(duì)護(hù)筒及樁孔中心位置，施工過(guò)程中出現(xiàn)觸動(dòng)護(hù)樁時(shí)，測(cè)量班進(jìn)行復(fù)測(cè)。5.3施工平臺(tái)填筑與護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位前清除雜物、換填軟土、夯打密實(shí)，平整場(chǎng)地，使鉆機(jī)底座置于堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷造成鉆機(jī)傾斜。護(hù)筒采用內(nèi)徑比樁徑大200mm的鋼護(hù)筒，采用鋼板卷制焊接而成，為增加剛度，防止變形，在護(hù)筒上、下端和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。護(hù)筒采用挖埋法，先挖出周圍1.0m范圍內(nèi)土換填，夯填粘質(zhì)土至護(hù)筒底以上0.5m，護(hù)筒底部和四周

5、所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)。護(hù)筒長(zhǎng)度為2.0m，埋置深度為1.5m，護(hù)筒頂高出地面0.5m。護(hù)筒平面位置允許誤差為50mm，傾斜度不大于1%（開(kāi)鉆前用護(hù)樁進(jìn)行校核）。5.4 泥漿的調(diào)制和使用技術(shù)要求鉆孔泥漿由水、粘土（膨潤(rùn)土）組成，其性能指標(biāo)參照下表使用：表5.4 泥漿性能指標(biāo)選擇 鉆 孔方 法地層情況泥 漿 性 能 指 標(biāo)相對(duì)密度粘度含砂率膠體率酸堿度（S）（%）（%）PH沖擊鉆孔粉質(zhì)黏土、角礫土、頁(yè)/灰?guī)r1.11.3016224956.55.5 鉆孔施工5.5.1一般規(guī)定鉆機(jī)就位前，會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)施工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆孔時(shí)，根據(jù)鉆渣、設(shè)計(jì)資料繪制地質(zhì)剖面圖。在地層變化處撈取鉆渣，存放

6、于指定的容器中保存，和設(shè)計(jì)有出入時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系解決。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行；認(rèn)真填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)；經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求時(shí)，及時(shí)調(diào)整；在地層變化處均撈取渣樣，判明后記入記錄表。5.5.2 鉆孔順序?qū)τ诿總€(gè)承臺(tái)而言，由于樁基數(shù)量較多，且樁間距較小。不得隨意擺放鉆機(jī)，原則上按照以下順序進(jìn)行施工。(1)由于樁基為群樁基礎(chǔ)，樁間距較小，為防止兩相鄰鉆機(jī)作業(yè)時(shí)由于振動(dòng)或相互間水頭作用影響，而使下部的地質(zhì)發(fā)生擾動(dòng)，嚴(yán)禁同時(shí)施工相鄰兩根樁，在實(shí)際鉆進(jìn)時(shí)至少保持隔一根施工一根原則。施工中注意相互協(xié)調(diào)，避免互相干擾，根據(jù)后臺(tái)澆注砼的能力，分批次安排鉆機(jī)按順序開(kāi)

7、鉆。5.5.3鉆進(jìn)注意事項(xiàng)待鉆機(jī)就位準(zhǔn)確后開(kāi)始鉆進(jìn)。初始鉆進(jìn)時(shí)，先在孔內(nèi)注水，加黏土，小沖程制漿，進(jìn)尺適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使刃腳處有堅(jiān)實(shí)的泥漿護(hù)壁，鉆至刃腳下1m后正常鉆進(jìn)。鉆孔作業(yè)時(shí)，注意取渣樣，編號(hào)保存。沖擊一段時(shí)間后，將沖錘提起，掏渣筒掏渣 。在開(kāi)孔階段，為使鉆渣擠入孔壁，待鉆進(jìn)4-5米后再掏渣 。鉆進(jìn)程中和掏渣后嚴(yán)格控制和保持孔內(nèi)水頭穩(wěn)定，并注意觀察，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)處理，并如實(shí)填寫鉆孔原始記錄。沖錘定期提起進(jìn)行鉆頭直徑檢查，并進(jìn)行修補(bǔ)。在鉆進(jìn)過(guò)程中，始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位2米左右。同時(shí)控制泥漿比重，沖擊鉆機(jī)使用空心鉆頭鉆孔，孔底泥漿比重不宜大于1.15，既

8、能獲得較高的鉆進(jìn)速度，又能做到不塌孔。在易塌地層中鉆進(jìn)時(shí)，泥漿比重適當(dāng)提高，要適當(dāng)降低成孔鉆速，避免成孔過(guò)快造成坍孔，以確?？妆诜€(wěn)定。鉆進(jìn)中不得隨意提動(dòng)鉆具，孔壁不穩(wěn)定地層提升作業(yè)時(shí)要采取回灌措施，以防坍孔。定期檢查樁孔傾斜度，超標(biāo)時(shí)及時(shí)掃孔，嚴(yán)重時(shí)采取回填粘土或片石的方式重新鉆進(jìn)。5.5.4成孔檢查在成孔后用檢孔器（長(zhǎng)度為孔徑的46倍，檢孔器外徑等于樁的設(shè)計(jì)直徑并有足夠的剛度）和測(cè)繩對(duì)孔徑、孔深進(jìn)行檢查；鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高自檢合格后，上報(bào)監(jiān)理工程師停鉆，準(zhǔn)備清孔。停止鉆進(jìn)時(shí)要邊提鉆，邊向孔中灌注一定量的泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度不變。5.5.5清 孔清孔目的：減小沉淀層厚度，降低泥漿中含砂率、相對(duì)

9、密度、粘度，使其滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。清孔要求：終孔經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、監(jiān)理工程師檢查孔深、孔徑、傾斜率合格后，立即清孔；清孔采用換漿法；孔內(nèi)泥漿指標(biāo)和沉淀厚度達(dá)到規(guī)定要求后，吊入鋼筋骨架。灌注水下砼之前，再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過(guò)規(guī)范要求，進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。允許沉渣厚度：摩擦樁小于100mm；嵌巖樁小于50mm。清孔注意事項(xiàng)：清孔后從孔中間提出泥漿試樣，進(jìn)行泥漿性能指標(biāo)試驗(yàn)；不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。清孔后泥漿的指標(biāo)：成孔后，停止進(jìn)尺，保持泥漿正常循環(huán)，以中速將相對(duì)密度1.05的純泥漿壓入。清孔后泥漿的含砂率降到2%以下，粘度為16S20S，相對(duì)

10、密度1.031.1，且孔底沉淀厚度不大于規(guī)范規(guī)定。清孔后灌注水下混凝土之前，泥漿性能指標(biāo)等試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目須由試驗(yàn)工程師檢測(cè)，合格后由主管工程師及監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可灌注水下混凝土。沉淀厚度的檢測(cè)方法：沉淀厚度從鉆頭底部所到達(dá)的孔底平面算起。檢測(cè)時(shí)將測(cè)錘慢慢地沉入孔內(nèi)，憑手感探測(cè)沉渣頂面的位置，其施工孔深和測(cè)量孔深之差，即為沉淀土厚度。測(cè)量沉淀時(shí)的測(cè)點(diǎn)和孔深時(shí)的測(cè)點(diǎn)保持同一位置，測(cè)點(diǎn)五個(gè)，取平均值，施測(cè)由施工技術(shù)人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理共同（分別）進(jìn)行，互相驗(yàn)證，防止誤判。鉆渣廢漿的處理：鉆渣排放到泥漿池中，不得隨意排放泥漿，施工完成后將泥漿運(yùn)至固定地點(diǎn)堆放。5.6制作、安裝鋼筋骨架使用的所有鋼筋應(yīng)具有出廠

11、日期、產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書，檢驗(yàn)合格后使用。制作前先將主筋調(diào)直，清除鋼筋表面油污和雜物等。鋼筋籠制作采用鋼筋加工場(chǎng)集中制作，鋼筋籠拼裝統(tǒng)一在砼硬化平臺(tái)上進(jìn)行，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求控制間距和數(shù)量，保證鋼筋籠順直。鋼筋籠制作時(shí)，用卡板成型法控制鋼筋籠直徑和主筋間距，根據(jù)鋼筋骨架設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的不同，鋼筋籠分節(jié)制作與安裝，每一節(jié)籠長(zhǎng)一般不大于15m，最長(zhǎng)不得超過(guò)20m，以免運(yùn)輸、吊裝時(shí)變形。鋼筋下料準(zhǔn)確控制下料長(zhǎng)度，樁基鋼筋籠主筋連接采取搭接焊接，單面焊時(shí)焊縫長(zhǎng)度10d，雙面焊時(shí)焊縫長(zhǎng)度5d，要求焊縫飽滿，焊縫深度和寬度滿足規(guī)范要求。樁基鋼筋籠采用圓形滾動(dòng)形狀墊塊。加強(qiáng)筋彎制成型后點(diǎn)焊待加強(qiáng)筋和主筋連接

12、成一個(gè)整體后再施焊，加強(qiáng)筋點(diǎn)焊后用扳手消除彈性變形，焊工持證上崗。鋼筋籠在制作時(shí)應(yīng)在混凝土硬化的平整的場(chǎng)地上進(jìn)行，以保證制作的鋼筋籠的整體直度和主筋連接接長(zhǎng)時(shí)的對(duì)位。用自制平板拖車拖運(yùn)至孔位處，吊裝入孔，在井口焊接接長(zhǎng)。鋼筋籠加工時(shí)在鋼筋籠內(nèi)部每隔6m距離設(shè)置一道十字撐，以提高鋼筋籠的整體剛度，防止鋼筋籠在加工和運(yùn)輸過(guò)程中的變形。鋼筋籠安裝時(shí)為保證不變形，采用兩點(diǎn)起吊，25T吊車大鉤在距兩端3m位置處水平吊起，然后小鉤吊起鋼筋籠的起吊端，使鋼筋籠吊起。吊裝時(shí)頂部及底部起吊時(shí)必須輔以方木或型鋼，以免單根鋼筋受力，使其變形。此時(shí)解除25T吊車大鉤起吊點(diǎn)，檢查鋼筋骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。骨架入

13、口后，設(shè)專人離遠(yuǎn)處觀察鋼筋籠的豎直度，指揮將其扶正徐徐下放，下放過(guò)程中應(yīng)有專人扶住鋼筋籠并適當(dāng)調(diào)整方向，嚴(yán)禁碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加強(qiáng)箍筋時(shí)，用2根型鋼穿過(guò)加強(qiáng)箍筋的下方，使骨架位于統(tǒng)一豎直線上，進(jìn)行焊接?？卓阡摻罨\采取焊接接長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員一定要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量控制，連接結(jié)束后稍提起鋼筋骨架抽取臨時(shí)支托，將骨架徐徐下放，如此循環(huán)，直到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。為防止鋼筋籠在施工過(guò)程中墜落，固定鋼筋籠的箍筋一定要焊接牢固，吊車的鋼絲繩及吊環(huán)施工前一定要認(rèn)真檢查。在安放骨架前合理組織好勞動(dòng)力，相應(yīng)的焊接工具，并保證其性能良好，力求在最短的時(shí)間內(nèi)將其完成，連接后，要檢查連接質(zhì)量。如有聲測(cè)管時(shí)應(yīng)將將接頭對(duì)

14、直并進(jìn)行可靠焊接，防止漏水而堵管。骨架最上端定位，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的護(hù)筒頂標(biāo)高計(jì)算鋼筋籠頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高，鋼筋籠最后一節(jié)按計(jì)算設(shè)計(jì)標(biāo)高就位后焊接定位鋼筋，其具體形狀為閉合的彎鉤形。然后在定位筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰蓚€(gè)平行的槽鋼；在鋼筋籠四周對(duì)稱放兩根導(dǎo)向鋼管，底部卡于鋼筋籠加強(qiáng)箍筋，上部焊接到槽鋼上，通過(guò)壓于鉆機(jī)下的槽鋼控制鋼筋籠上浮.5.7 導(dǎo)管安裝樁基砼灌注采用直徑25cm絲扣導(dǎo)管，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)2.5m，底節(jié)長(zhǎng)3.5m，同時(shí)配備1.5m、1.0m、0.5m等長(zhǎng)度的調(diào)整節(jié)。導(dǎo)管在使用前應(yīng)檢查導(dǎo)管管身是否圓順，同時(shí)不得破損或凹陷。然后進(jìn)行水密、承壓、接頭試驗(yàn)，確保導(dǎo)管不漏水，強(qiáng)度足夠，連接順利。試驗(yàn)完

15、成后對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行連接編號(hào)。導(dǎo)管用吊車在孔口逐節(jié)安裝，先在管口放好密封圈，然后在絲扣上適度涂抹黃油，并將絲扣上緊。保證導(dǎo)管密封好、不易漏水。導(dǎo)管下放深度以底部離孔底0.4m為宜。導(dǎo)管內(nèi)上口處采用直徑可比導(dǎo)管內(nèi)徑略小的籃排球膽作隔水塞，讓其排擠管中的泥漿，防止砼在導(dǎo)管內(nèi)直接與泥漿接觸。5.8 二次清孔混凝土導(dǎo)管安放完后，若孔底沉渣厚度不滿足設(shè)計(jì)要求，利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，使沉渣厚度、孔內(nèi)泥漿性能滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。清孔時(shí)及時(shí)向護(hù)筒內(nèi)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿，確保護(hù)筒內(nèi)水頭，并取樣檢測(cè)，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后，立即拆除吸泥彎頭，開(kāi)始澆筑水下混凝土。5.9 灌注水下砼5.9.1 砼灌注施工首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)滿足

16、導(dǎo)管首次埋置深度(1.0m)和填充導(dǎo)管底部需要，所需砼數(shù)量可參考如下公式計(jì)算：V=D2/4(H1+H2)+ d2/4h1V=d2h1 /4+D2Hc/4=3.14×（0.25）2×17.5÷4+3.14×(1.0) 2×1.5÷4=2.0m3考慮擴(kuò)孔系數(shù)1.1，實(shí)際首批灌注砼數(shù)量V11.1V1.1×2.02.2m3 式中:V-灌注首批砼所需數(shù)量(m3)D-樁孔直徑(m)H1-樁孔底至導(dǎo)管底端間距,一般為0.4m H2-導(dǎo)管初次埋置深度(m)d-導(dǎo)管內(nèi)徑(m)h1-樁孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度H2時(shí),導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力

17、所需的高度(m)。砼放滿漏斗后開(kāi)啟隔離栓，在砼下漏的同時(shí)開(kāi)啟旁邊罐車開(kāi)始往漏斗內(nèi)補(bǔ)充砼料，保證首盤砼連續(xù)灌注。首盤封底完成后正常灌注時(shí)，換用容量較小的漏斗（漏斗口應(yīng)設(shè)被柵），有利于灌注時(shí)的操作。每灌注一定數(shù)量的砼，用測(cè)繩測(cè)量砼的灌注高度，同時(shí)根據(jù)理論計(jì)算，推斷孔內(nèi)是否有塌孔和縮頸情況，每次拆管前應(yīng)仔細(xì)測(cè)量砼面高度，并計(jì)算導(dǎo)管埋深，同時(shí)填寫砼灌注記錄。通過(guò)埋深長(zhǎng)度決定導(dǎo)管拆除長(zhǎng)度，拆管要及時(shí)進(jìn)行保證導(dǎo)管埋深在26m之間。在砼灌注即將完成時(shí)，導(dǎo)管埋深應(yīng)盡量小，避免出現(xiàn)因壓力不足而導(dǎo)致砼不密實(shí)，砼灌注即將完成后應(yīng)仔細(xì)測(cè)量砼頂面高度，防止出現(xiàn)樁頭過(guò)長(zhǎng)或不足現(xiàn)象（樁頭高度統(tǒng)一按1m計(jì)算）。砼到設(shè)計(jì)頂后拔

18、管時(shí)應(yīng)緩慢上下竄動(dòng)上提，防止出現(xiàn)泥漿包芯現(xiàn)象。5.9.2混凝土灌注過(guò)程中注意事項(xiàng)：a砼的攪拌機(jī)能力，應(yīng)能滿足在首盤混凝土初凝前灌注完畢。b拌制好的砼采用砼罐車運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，灌注前檢查其和易性、含氣量、泌水率、入模溫度和坍落度，若不符合相關(guān)規(guī)定，不得使用。C灌注前各項(xiàng)指標(biāo)檢查合格，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后開(kāi)始灌注砼，灌注過(guò)程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。d在整個(gè)灌注砼的時(shí)間內(nèi)，導(dǎo)管埋深不應(yīng)少于1m。經(jīng)常測(cè)量孔內(nèi)砼面層的高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視。e灌注砼時(shí)，溢出的泥漿引流至泥漿沉淀池中，以防止污染環(huán)境或堵塞河道和交通。f砼灌注完畢，護(hù)筒初凝前拔出。g灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出1.0

19、m，以保證砼強(qiáng)度。h砼灌注過(guò)程中，若發(fā)生故障及時(shí)查明原因，并提出補(bǔ)救措施，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師經(jīng)研究后，進(jìn)行處理。i水下混凝土灌注等工序的施工過(guò)程中，項(xiàng)目部技術(shù)人員必須全過(guò)程監(jiān)督指導(dǎo)施工。且詳細(xì)記錄灌注過(guò)程中的的具體細(xì)節(jié)、具體情況，并把每根樁的原始記錄資料整理好以備查找。發(fā)生異常情況現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、監(jiān)理工程師及時(shí)組織工人進(jìn)行處理。j灌注砼時(shí)，要保持孔內(nèi)水頭，防止出現(xiàn)坍孔；當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，應(yīng)徐徐地灌注，禁止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。 k在灌注將近結(jié)束時(shí)，核對(duì)混凝土的灌入方量，確定所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。l孔深及砼面深度測(cè)量：采用二點(diǎn)或三點(diǎn)測(cè)量法（至少兩人分別測(cè)），測(cè)深取平均值作為計(jì)算深度，以防誤

20、測(cè)、誤判。測(cè)點(diǎn)位置盡量靠邊，不得以錐面深度作為孔深。m測(cè)繩不得使用伸縮性大彈性繩，斷繩一律不容許使用，長(zhǎng)度標(biāo)注不清（磨損）的測(cè)繩應(yīng)及時(shí)更換。終孔及清孔檢測(cè)時(shí)測(cè)繩的測(cè)長(zhǎng)必須以鋼尺復(fù)量值為準(zhǔn)。n測(cè)錘應(yīng)加工成圓錐形，重4kg以上，防止誤判孔底及砼面深度。o砼到設(shè)計(jì)頂后，以長(zhǎng)竹竿或粗鋼筋插試比較，防止出現(xiàn)樁頭過(guò)高或不足。5.10 護(hù)筒拔除和孔口填埋 砼灌注完成后在砼初凝前拔除護(hù)筒，孔口填埋必須在砼終凝后進(jìn)行，防止填料陷入樁中影響樁頭質(zhì)量。5.11鉆孔樁常見(jiàn)病害、處理、預(yù)防措施5.11.1坍孔塌孔有孔口坍塌和孔內(nèi)坍塌兩種。如在鉆孔過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見(jiàn)進(jìn)尺，

21、鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等現(xiàn)象，或在砼灌注中，出現(xiàn)原停留在孔內(nèi)的測(cè)深錘不能上拔，測(cè)得的孔深與原孔深相差較大現(xiàn)象，可懷疑為塌孔。5.11.2孔口坍塌原因：護(hù)筒埋置過(guò)淺或回填粘土夯實(shí)不徹底；開(kāi)鉆階段泥漿粘度偏低，鉆進(jìn)過(guò)快，致使護(hù)筒刃腳下鉆孔護(hù)壁不牢；孔口排水不暢，致使土層長(zhǎng)期處于飽和狀態(tài)，或鉆機(jī)安放不當(dāng)，孔口壓力太大后外力碰撞致使護(hù)筒松動(dòng)等。處理措施：及時(shí)回填粘土，加固護(hù)筒后繼續(xù)鉆孔；當(dāng)護(hù)筒有偏斜移位時(shí)，則拆除護(hù)筒，填死鉆孔，待沉淀密實(shí)重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆；若孔口坍塌嚴(yán)重，下鋼護(hù)筒至未塌處1米以下。5.11.3孔內(nèi)坍塌坍孔的原因：泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮；鉆孔通過(guò)砂礫

22、等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠；在松軟的砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快，沒(méi)有形成良好的護(hù)壁；清孔時(shí)間過(guò)久或清孔后停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；入、提鉆頭或吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。預(yù)防和處理：在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度和粘度的泥漿；發(fā)生孔口坍塌時(shí)，立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔；發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，提起鉆頭，加大泥漿比重及粘度，然后下放鉆頭攪漿，塌孔特別大時(shí)，進(jìn)行用粘土回填至坍塌處，待粘質(zhì)土沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)；吊入鋼筋骨架時(shí)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。5.11.4鉆孔偏斜偏斜原因：鉆孔過(guò)程中遇到較大的孤石、探頭石；鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移；軟硬地層分界

23、處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。預(yù)防和處理：安裝鉆機(jī)時(shí)要使底座水平，起重滑輪緣同護(hù)筒中心二者在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正；由于起重滑輪緣轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)較大。在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，使其沿導(dǎo)向架對(duì)中鉆進(jìn)；在有傾斜的軟、硬地層交界處鉆進(jìn)時(shí)，減壓低速鉆進(jìn)，或采取拋填片石進(jìn)行鉆進(jìn)。5.11.5糊鉆和埋鉆原因：粘土層中鉆進(jìn)的進(jìn)尺過(guò)快，鉆渣加大，循環(huán)液泵量不夠，泥漿比重過(guò)大。處理方法：控制進(jìn)尺，減慢鉆進(jìn)速度，加快泥漿循環(huán)，嚴(yán)重時(shí)提出鉆頭清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)密度和粘度，適當(dāng)增大泵量。5.11.6縮孔原因：塑性土遇水膨脹使孔徑縮小，或鉆頭嚴(yán)重磨耗使孔徑變小。處理措施：在塑性

24、易縮徑地層（如粘土層等），采用直徑較設(shè)計(jì)樁徑大2cm的鉆頭，且進(jìn)尺要慢，并不時(shí)提吊鉆頭上下反復(fù)掃孔，防止縮孔。5.11.7流砂原因：鉆孔進(jìn)入流砂層，泥漿比重不夠，靜水壓力過(guò)小。處理措施：增大泥漿比重，提高孔內(nèi)水頭，必要時(shí)可投放粘土塊，以加強(qiáng)護(hù)壁，堵住流砂。5.11.8鉆進(jìn)緩慢原因：遇到硬質(zhì)巖，原鉆頭已不適用；鉆頭磨損嚴(yán)重，破碎能力差。處理措施：更換鉆頭或?qū)︺@頭加以改進(jìn)；及時(shí)修補(bǔ)。5.11.9嚴(yán)防斷樁斷樁原因：泥漿濃度小導(dǎo)致澆注中坍孔；澆筑中承壓水漏入孔中；埋管過(guò)淺甚至拔出砼面；導(dǎo)管埋入過(guò)深，超過(guò)設(shè)備提升能力，提不出導(dǎo)管或處理時(shí)間過(guò)久；導(dǎo)管接頭漏入泥漿，使新砼中混入泥漿，降低砼質(zhì)量，或稀釋導(dǎo)管內(nèi)

25、砼使砼離析，摩擦力加大，無(wú)法翻漿；首批砼儲(chǔ)量過(guò)少或?qū)Ч艿卓谝韵聭铱者^(guò)大，以致首批砼未能有效地埋住導(dǎo)管口，致使泥漿竄入導(dǎo)管砼中形成污染或夾泥；斷樁的防治：加強(qiáng)管理，增強(qiáng)施工管理及技術(shù)人員責(zé)任心，嚴(yán)密組織，合理安排工序，嚴(yán)格控制，防止出現(xiàn)人為失誤；已經(jīng)形成的斷樁必須認(rèn)真處治，首先要盡早拔出導(dǎo)管，以免埋死，增加處理難度；澆注時(shí)間不長(zhǎng)，混凝土數(shù)量不大時(shí)，可用反循環(huán)法將孔中混凝土全部吸出，重新清孔后灌注；斷樁位置距地面較淺時(shí)，可用下完整鋼護(hù)筒的方法，抽干泥漿，清除泥漿及鑿出新混凝土面進(jìn)行接樁；對(duì)檢測(cè)中判定的斷樁，重新沖擊鉆鉆孔。5.12灌注事故的預(yù)防及處理5.12.1堵管原因：初灌時(shí)隔水塞卡管；混凝土本

26、身的原因，如坍落度過(guò)小、流動(dòng)性差、拌和不均勻；機(jī)械發(fā)生故障或其它原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)久，或混凝土灌注的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了混凝土下落的阻力，致使混凝土堵在管里。處理方法：可用振搗、上下竄動(dòng)導(dǎo)管使混凝土下落；安裝大漏斗增加灌注壓力；適當(dāng)減少埋深；調(diào)整砼的和易性。5.12.2埋管原因：是導(dǎo)管埋入混凝土過(guò)深，或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土已經(jīng)初凝使導(dǎo)管與混凝土之間的摩擦力增大。預(yù)防辦法：應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋入深度，一般不超過(guò)6m，停灌時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，每15分鐘均應(yīng)適當(dāng)振動(dòng)，使周圍的混凝土不至初凝。5.12.3鋼筋籠上浮原因：除了由于導(dǎo)管上拔、導(dǎo)管提升掛鉤所致外，混凝土向上頂推力大于鋼筋籠

27、的重力也可導(dǎo)致鋼筋籠上浮。預(yù)防措施：改善混凝土流動(dòng)性能；減少超鉆，保持導(dǎo)管口位于鋼筋籠底口上部；在鋼筋籠四周對(duì)稱放兩根導(dǎo)向鋼管作防浮措施。5.13 溶（土）洞地段樁基施工措施對(duì)于勘探有巖溶存在的樁基，在施工前合理安排施工順序，采取先外圍樁基后中間樁基，先含有較大較多溶洞的樁基施工，先安排長(zhǎng)樁施工。在鉆孔施工中若遇溶（土）洞，具體可按如下處理方法：5.13.1處理方法鉆孔施工中若遇溶（土）洞，可按如下處理方法：在孔口附近準(zhǔn)備足夠的小片石和粘土，最好配備一臺(tái)ZL50型裝載機(jī)，當(dāng)遇到溶洞漏漿時(shí)，采取投放片石、碎石夾粘土，甚至投入水泥堵塞填孔，同時(shí)大量補(bǔ)水并采用小沖程，讓粘土和片石充分?jǐn)D入溶洞內(nèi)壁，保

28、證泥漿不流失，待粘土和片石充分?jǐn)D入溶洞內(nèi)形成穩(wěn)定護(hù)壁后，并且泥漿漏失現(xiàn)象全部消失后正常鉆進(jìn)。 對(duì)于較大的溶洞，若充填物已固結(jié)呈硬塑狀態(tài)時(shí)，則可以直接沖孔，但需加強(qiáng)泥漿護(hù)壁。若洞內(nèi)無(wú)填充物或填充物不滿，則采取先填充碎石或干砂，然后注漿；若充填物呈松散或軟塑狀態(tài)時(shí)，直接注漿固結(jié)即可；根據(jù)地質(zhì)情況在每一根樁的中心位置或橋墩承臺(tái)的四角鉆注漿孔，鉆注漿孔也是對(duì)地質(zhì)情況的進(jìn)一步勘探，通過(guò)取芯探明溶洞的高度及填充物的詳細(xì)情況。注漿時(shí)注漿壓力控制在0.51.0MPa范圍，具體壓力值由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。速度為1520L/min，其目的是使?jié){液滲透到填充物內(nèi)（包含灌入的砂或碎石），然后固結(jié)，滲透最小直徑定為3.0m，

29、以保證沖鉆成孔時(shí)有足夠的固結(jié)體。注漿時(shí)注漿管必須插入填充物的底部，然后邊注漿邊緩慢上提，提管速度不宜太快。漿液選用水泥漿，配合比為水：水泥=0.8：1.0，若需用水泥砂漿，則配合比采用水：水泥：砂=1：1：0.8。注漿采用單花管，管頭花管段長(zhǎng)度為100cm，孔眼直徑和間距根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試孔后確定，注漿管外徑為70mm，比鋼套管內(nèi)徑要小。注漿時(shí)，通過(guò)注漿泵上的PQ儀分析確定注漿的速度和結(jié)束時(shí)間，壓入量根據(jù)滲透半徑、固結(jié)體積來(lái)計(jì)算，公式為Q=R2H（1-）。式中，R為滲透半徑；H為溶洞高度；為填充物的孔隙率；為超灌系數(shù)；為地區(qū)性經(jīng)驗(yàn)系數(shù)；、為充填率與充填系數(shù)。這些參數(shù)和系數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。為防止?jié){液

30、流失太遠(yuǎn)造成浪費(fèi)，采用間歇注漿方式，使得先注入的漿液與砂子（或碎石）初步達(dá)到膠結(jié)后再注漿，循環(huán)注漿多次，直至達(dá)到規(guī)定最小注漿量和注漿壓力控制值為止。注完一個(gè)孔后，繼續(xù)對(duì)其余孔進(jìn)行注漿，后注漿的壓力必須調(diào)高，最后封孔。注漿順序由現(xiàn)場(chǎng)自行掌握。溶洞存在貫通裂隙，漏漿嚴(yán)重，采用回填粘土和片石沒(méi)有作用時(shí)， 可采用直接灌注水下混凝土的措施。方法如下：按照灌注水下混凝土的施工方法，下導(dǎo)管至已鉆孔底0.3m-0.5m，灌注水下混凝土，至溶洞填充完畢，判斷標(biāo)準(zhǔn)以灌注混凝土面超過(guò)溶洞洞頂1m左右且混凝土不再下降為準(zhǔn)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到30%-50%左右后，重新鉆進(jìn)。 當(dāng)巖溶離地表較淺時(shí)可采取加深護(hù)筒長(zhǎng)度的方法來(lái)通

31、過(guò)巖溶。5.13.2成孔技術(shù)措施對(duì)于設(shè)計(jì)資料中顯示有巖溶存在的樁基，在施工前采取在鉆機(jī)底部支墊長(zhǎng)鋼橫梁的方式來(lái)防止坍塌而掩埋鉆機(jī)。同時(shí)盡量少安排鉆機(jī)同時(shí)作業(yè)。為防止意外，沖孔前應(yīng)有備用措施，備好材料，一旦泥漿泄露，及時(shí)向孔內(nèi)投放粘土、水泥和片石，依靠沖擠在溶洞內(nèi)形成片石夾粘土的圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻，保持孔內(nèi)泥漿高度，使得沖鉆順利進(jìn)行。在鉆進(jìn)過(guò)程中堅(jiān)持輕錘、小沖程沖擊、加大泥漿密度的方法成孔，以防卡鉆和掉鉆。巖溶處成孔經(jīng)過(guò)處理后的巖溶處，成孔方法基本上與普通石質(zhì)地層成孔方法相同，采取沖擊鉆沖擊的方式成孔。鉆孔樁施工順序首先施工外圍樁后中間樁，先深、大、多溶洞樁孔施工，先長(zhǎng)樁施工。成孔時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。沖擊成孔必須待注漿凝固后才能進(jìn)行，一般等待時(shí)間為10d左右。加大泥漿質(zhì)量和密度。采用優(yōu)質(zhì)泥漿，當(dāng)缺少優(yōu)質(zhì)粘土?xí)r，可在泥漿中摻入適量的水泥、燒堿，具體摻入比例由試驗(yàn)人員經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)之后確定。6. 勞動(dòng)組織6.1 勞動(dòng)力組織方式勞動(dòng)力組織采用架子隊(duì)組織模式。6.2 施工人員配置每個(gè)作業(yè)面人員配置見(jiàn)下表：負(fù)責(zé)人1技術(shù)主管1專（兼）安全員1技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量及試驗(yàn)人員46工班長(zhǎng)1鉆機(jī)人員配置67、材料要求混凝土原材料、配合比設(shè)計(jì)、施工和水下混凝土的檢驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混