質(zhì)量事故管理考核辦法

1、質(zhì)量事故管理考核辦法1.0 目的 為了維護本公司產(chǎn)品的信譽和形象，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少工序報廢及內(nèi) 外部質(zhì)量損失，降低質(zhì)量成本，落實質(zhì)量責任，促使各級人員提高質(zhì)量意識，加 強工作責任感，特制定本辦法。2.0 適用范圍 本辦法適用于產(chǎn)品形成全過程及售后產(chǎn)品的批量質(zhì)量損失考核。3.0 職責質(zhì)量損3.1 質(zhì)量部負責質(zhì)量事故調(diào)查處理的歸口管理 , 負責生產(chǎn)全過程質(zhì)量檢驗， 失的判定、記錄和報告。3.2 銷售部負責售后產(chǎn)品質(zhì)量投訴的記錄、與客戶的溝通、信息傳遞、客戶賠償 的辦理。3.3 技術(shù)部參與不合格品的評審，協(xié)助質(zhì)量事故的調(diào)查分析以及責任的確認。3.4 質(zhì)量事故責任部門報告并協(xié)助調(diào)查質(zhì)量損失情況，

2、落實責任人。3.5 財務部負責質(zhì)量損失金額的核定，考核的執(zhí)行。3.6 分管副總核實并批準事故調(diào)查處理報告，重大事故由總經(jīng)理批準。4.0 質(zhì)量事故定義及分級4.1 質(zhì)量事故的界定 由于以下原因造成產(chǎn)品批量不合格、生產(chǎn)過程非工藝性損耗、批量返工、不合 格品出廠、客戶重大投訴及退貨等，給公司造成經(jīng)濟損失者：A、不按照公司規(guī)范進行管理和工作；B、違反操作規(guī)程、工作程序、作業(yè)標準、工藝紀律等；C、不認真履行檢驗職責，工作失職；D、工作責任心差。4.2 批量不合格的界定A、工序產(chǎn)品同批次不合格5%總量的;B、成品同批次不合格A 3%總量的。4.3 質(zhì)量事故分級 質(zhì)量事故的損失金額以截止出現(xiàn)質(zhì)量事故的工序所

3、產(chǎn)生的總成本為計算損失 的標準，具體質(zhì)量事故按損失金額分級如下：一般質(zhì)量事故：1000元；較大質(zhì)量事故：1000元一冬3000元；重大質(zhì)量事故：3000元。5.0 質(zhì)量事故的管理程序5.1 質(zhì)量事故處理流程見“質(zhì)量事故處理流程圖” （附件一）5.2 質(zhì)量事故的信息報告5.2.1 工序的質(zhì)量事故發(fā)生后， 責任人員及責任部門必須在 1 小時內(nèi)報告質(zhì)量部， 重大事故直接報告分管副總。5.2.2 售出產(chǎn)品客戶投訴不合格時，銷售部得到信息經(jīng)確認后在2 小時內(nèi)報告質(zhì)量部和分管副總，重大批量質(zhì)量投訴直接報告分管副總。5.3 質(zhì)量事故調(diào)查分析和處理5.3.1 一般、較大質(zhì)量事故由質(zhì)量部組織相關(guān)部門調(diào)查分析原因

4、，并制定臨時應 急措施，提出不合格品的處理方案。重大質(zhì)量事故由分管副總組織調(diào)查和處理。5.3.2 生產(chǎn)過程中的零星不合格品， 由車間判定和處理， 質(zhì)量部現(xiàn)場檢驗員確認簽 字。成品抽查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，由質(zhì)量部進行調(diào)查和處理。5.3.3 質(zhì)量事故的處理時限： 一般事故、較大事故在兩個工作日內(nèi)完成調(diào)查處理； 重大事故在三個工作日內(nèi)完成調(diào)查處理。5.3.4 出現(xiàn)質(zhì)量事故后，對不在規(guī)定的時間內(nèi)及時上報和處理，甚至隱瞞不報、 弄虛作假者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)和查出，對責任人加倍處罰，屬于領(lǐng)導違規(guī)的，不再處罰 直接責任人，由領(lǐng)導負責賠償全部經(jīng)濟損失。5.3.5 質(zhì)量事故調(diào)查處理報告由分管副總批準后執(zhí)行（重大事故由總經(jīng)

5、理批準） 公司辦予以通報公示。5.4 質(zhì)量事故考核的執(zhí)行5.4.1 質(zhì)量事故產(chǎn)生的損失必須追究到直接責任人，進行經(jīng)濟損失的賠償；同時，還要追究上一級主管部門和車間管理人員的相關(guān)管理責任。詳見附表二質(zhì)量事 故賠償考核標準。并按附表二的考核標準進如賠償或處罰金額較大時，3 日以內(nèi)逐級申訴或越3 日內(nèi)給予答復意見。5.4.2 質(zhì)量事故損失金額由質(zhì)量部會同財務部進行核定， 行處罰。5.4.3 質(zhì)量事故處罰款由財務部在責任人工資中扣除， 可分月扣除（每月留生活費 600 元）直至扣完為止。5.4.4 對質(zhì)量事故的判定、處罰存有異議的，可以在通報 級申訴，直至公司總經(jīng)理。受理申訴的部門和領(lǐng)導，必須在5.4

6、.5 對事故責任和處理意見逾期不進行申訴的，視為認可處罰5.4.6 特殊情況下，經(jīng)總經(jīng)理批準后，質(zhì)量事故處理不受質(zhì)量事故賠償考核標準的限制。返工質(zhì)量損失不作考核。 但生產(chǎn)5.4.7 新產(chǎn)品試產(chǎn)或新設備調(diào)試期間產(chǎn)生的報廢、 車間、巡檢人員必須作好標識和記錄。5.5 事故處理資料保存5.5.1 質(zhì)量部負責質(zhì)量事故處理過程形成的所有記錄、資料的收集，事故處理結(jié)束后，匯總歸檔保存6.0 附則6.1 本質(zhì)量事故處理辦法的解釋權(quán)，歸屬生產(chǎn)部。6.2 本辦法自 2015 年 4 月 1 日起實行。本辦法中規(guī)定的內(nèi)容與公司其他文件內(nèi)容 不相一致的地方，以本辦法規(guī)定的內(nèi)容為準。附錄一質(zhì)量事故處理流程圖附錄二質(zhì)量

7、事故賠償考核標準附錄三質(zhì)量事故處理報告附錄質(zhì)量事故處理流程圖事故質(zhì)量事故處理流程圖生產(chǎn)部/項目部質(zhì)量事故報告 *生產(chǎn)部、項目部般、較大事故1生產(chǎn)口部r分官副總重大事故組織調(diào)查、分析制定應急措施一般、較大事故：生產(chǎn)部長組織，技術(shù)、生 產(chǎn)等參與；重大事故：分管副總組織Z質(zhì)量損失金額核定生產(chǎn)部、財務部等生產(chǎn)部、分管副總事故處理報告批準報告一般、較大事故：分管副總批 準重大事故：總經(jīng)理批準生產(chǎn)部事故通報及公示執(zhí)仃考核（賠償）'調(diào)查分析處理生產(chǎn)部財務部的資料歸檔附錄二質(zhì)量事故賠償考核標準事故等級經(jīng)濟賠償和考核標準事故較大質(zhì)量事故1、直接責任人承擔損失金額的60%，巡檢承擔損失金額的10% ;2、

8、批量不合格流轉(zhuǎn)下工序或出廠：直接責任人承擔損失金額的70% ;相關(guān)巡檢員承擔損失金額的15% （如巡檢已發(fā)現(xiàn)并報告項目部，項目部自行下轉(zhuǎn)的，不考核巡 檢員），項目經(jīng)理承擔5% 。1、事故直接責任人承擔損失金額的50%，巡檢承擔損失金額的 8% ;項目經(jīng)理承擔5%。2、批量不合格流轉(zhuǎn)下工序或出廠：直接責任人承擔損失金額的50% ;巡檢員承擔損失金額的10% （如巡檢已發(fā)現(xiàn)并報告項目部，項目部自行下轉(zhuǎn)的，不考核巡檢員），項目經(jīng)理承擔8%。1、事故直接責任人承擔損失金額的40%，巡檢承擔損失金額的 5%，項目經(jīng)理承擔5%。2、流轉(zhuǎn)下工序的質(zhì)量事故：直接責任人承擔損失金額的50% ;巡檢員承擔損失金重大質(zhì)量 額的8% （如巡檢已發(fā)現(xiàn)并報告項目部，項目部自行下轉(zhuǎn)的，不考核巡檢員），項目事故經(jīng)理承擔5%。重大質(zhì)量事故追究管理責任，根據(jù)事故性質(zhì)對質(zhì)量部長、分管副總各處罰200 600 兀。1、生產(chǎn)過程中發(fā)生批量不合格，經(jīng)評審為讓步使用的，視其數(shù)量大小和質(zhì)量的影響程度，對其責任部門罰款50200元。2、超過工藝核定的損耗，納入質(zhì)量事故考核。其它3、由于原材料、外協(xié)配套件質(zhì)量問題造成產(chǎn)品質(zhì)量損失，來料檢驗人員賠償損失 金額的610%，并由經(jīng)營部按質(zhì)量協(xié)議條款向供方索賠。4、入庫后的原材料、零配件及成品出現(xiàn)損壞和超期儲存造成產(chǎn)品降級、降等和報廢，其責任人按損失