煅燒基本原理和工藝設(shè)備

1、30煅燒基本原理水泥生料經(jīng)過(guò)連續(xù)升溫 ,達(dá)到相應(yīng)的高溫時(shí)，其煅燒會(huì)發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，最后形成熟料。硅酸鹽水泥熟料主要由硅酸三鈣（C3S）、硅酸二鈣（C2S）、鋁酸三鈣（C3A）、鐵鋁酸四鈣（C4AF）等礦物所組成。煅燒過(guò)程物理化學(xué)變化水泥生料在加熱煅燒過(guò)程中所發(fā)生的主要變化。自由水的蒸發(fā) 粘土脫水與分解石灰石的分解四、固相反應(yīng)五、熟料的燒成和熟料的冷卻面具體分述：一、自由水的蒸發(fā)無(wú)論是干法生產(chǎn)還是濕法生產(chǎn)， 入窯生料都帶有一定量的自由水 分，由于加熱，物料溫度逐漸升高，物料中的水分首先蒸發(fā)，物料逐 漸被烘干，其溫度逐漸上升，溫度升到 100150 C時(shí)，生料自由水分全部被排除，這一過(guò)程也

2、稱為干燥過(guò)程。二、粘土質(zhì)原料脫水和分解粘土主要由含水硅酸鋁所組成，其中二氧化硅和氧化鋁的比例（波動(dòng)于2 : 14 ：1之間）。當(dāng)生料烘干后，被繼續(xù)加熱，溫度上升較快，當(dāng)溫度升到450 C時(shí)，粘土中的主要組成高嶺土(AI2O3 2SiC2 2H2O)失去結(jié)構(gòu)水，變?yōu)槠邘X石(2SiO2 AI2O3)。AI2O3 2SiQ - 2H2O t AI2O3+2SiO2+2H2Ot(無(wú)定形) (無(wú)定形 )高嶺土進(jìn)行脫水分解反應(yīng)時(shí)，在失去化學(xué)結(jié)合水的同時(shí)，本身結(jié) 構(gòu)也受到破壞，變成游離的無(wú)定形的三氧化二鋁和二氧化硅。 其具有 較高的化學(xué)活性，為下一步與氧化鈣反應(yīng)創(chuàng)造了有利條件。在900 C 950 C,由

3、無(wú)定形物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)榫w，同時(shí)放出熱量。三、石灰石的分解脫水后的物料，溫度繼續(xù)升至 600 C以上時(shí)，生料中的碳酸鹽開(kāi)始分解，主要是石灰石中的碳酸鈣和原料中夾雜的碳酸鎂進(jìn)行分解， 并放出二氧化碳，其反應(yīng)式如下：MgCO3 t MgO+CO 2 fCaCQ t CaO+CO2 f實(shí)驗(yàn)表明：碳酸鈣和碳酸鎂的分解速度隨著溫度升高而加快，在600 C 700 C時(shí)碳酸鎂已開(kāi)始分解，加熱到750 C分解劇烈進(jìn)行。碳酸鈣分解溫度較高，在900 C時(shí)才快速分解。CaCO3是生料中主要成分，分解時(shí)需要吸收大量的熱量，是熟料形成過(guò)程中消耗熱量約占干法窯熱耗的一半以上， 分解時(shí)間和分解率 都將影響熟料的燒成， 因此

4、CaCO3 的分解是水泥熟料生產(chǎn)中重要的一 環(huán)。CaCO3 的分解還與顆粒粒徑、 氣體中 CO2 的含量等因素有關(guān)。 石 灰石的分解雖與溫度相關(guān)， 但石灰石顆粒粒徑越小， 則表面積總和越 大，使傳熱面積增大，分解速度加快。因此適當(dāng)提高生料的粉磨細(xì)度 有利于碳酸鹽的分解。碳酸鈣的分解具有可逆的性質(zhì)， 如果讓反應(yīng)在密閉容器中在一定 溫度下進(jìn)行，則隨著CaCQ的分解產(chǎn)生氣體CO2的總量的增加，其 分解速度就要逐漸減慢甚至為零， 因此在煅燒窯內(nèi)或分解爐內(nèi)加強(qiáng)通 風(fēng)，及時(shí)將CO2氣體排出則是有利于CaCO3的分解，其實(shí)窯系統(tǒng)內(nèi)CO2來(lái)自碳酸鹽的分解和燃料的燃燒，廢氣中 CO2含量每減少2%，約可使分解時(shí)

5、間縮短10%。當(dāng)窯系統(tǒng)內(nèi)通風(fēng)不暢時(shí)，CO2不能及時(shí)被 排出，廢氣中CO2含量的增加，會(huì)影響燃料燃燒使窯溫降低的，廢氣 中CO2含量的增加和溫度降低都要延長(zhǎng) CaCO3的分解時(shí)間。由此窯內(nèi)通風(fēng)對(duì)CaCO3的分解起著重要的作用。四、固相反應(yīng)粘土和石灰石分解以后分別形成了 CaO、MgO、SiO2、Al2O3等氧化物， 這時(shí)物料中便出現(xiàn)了性質(zhì)活潑的游離氧化鈣， 它與生料中的二氧化硅、 三氧化二鐵和三氧化二鋁等氧化物進(jìn)行固相反應(yīng)，其反 應(yīng)速度隨溫度升高而加快。水泥熟料中各種礦物并不是經(jīng)過(guò)一級(jí)固相反應(yīng)就形成的， 而是經(jīng)過(guò)多級(jí)固相反應(yīng)的結(jié)果，反應(yīng)過(guò)程比較復(fù)雜，其形成過(guò)程大致如下：800900 C CaO+

6、 Al2O3 f CaO- Al2O3(CA)CaO+Fe2O3 f CaO Fe2O3(CF)8001100 C 2CaO+SiO2 f 2CaO- SiQ(C2S)CaO- Fe2O3+ CaO f 2CaO - 2Oe3(C2F)7 ( CaO- Al2O3) +5 CaOf 12CaO- 7/AO3(C12A7)11001300 C 12CaO - 7A3+9 CaO f 7 (3CaO- AO3) (C3A)7CaO FO3) +2CaO+12CaO 7Al2O37 (4CaO A2O3 F(2O3 ) (CAF)應(yīng)該指出，影響上述化學(xué)反應(yīng)的因素很多，它與原料的性質(zhì)，粉 磨的細(xì)度及加

7、熱條件等因素有關(guān)。如生料磨得愈細(xì)，混合得均勻，就 增加了各組分之間的接觸面積,有利于固相反應(yīng)的進(jìn)行,又如從原料 的物理化學(xué)性質(zhì)來(lái)看，粘土中的二氧化硅若是以結(jié)晶狀態(tài)的石英砂存 在，就很難與氧化鈣反應(yīng)，若是由高嶺土脫水分解而來(lái)的無(wú)定形二氧 化硅，沒(méi)有一定晶格或晶格有缺陷，故易與氧化鈣進(jìn)行反應(yīng)。從以上化學(xué)反應(yīng)的溫度，不難發(fā)現(xiàn)，這些反應(yīng)溫度都小于反應(yīng)物 和生成物的熔點(diǎn)（如CaO、SiO2與2CaO- SiQ的熔點(diǎn)分別為2570 C、 1713 C與2130 C）,就是說(shuō)物料在以上這些反應(yīng)過(guò)程中都沒(méi)有熔融狀態(tài)物出現(xiàn)，反應(yīng)是在固體狀態(tài)下進(jìn)行的，但是以上反應(yīng)（固相反應(yīng)）在進(jìn)行時(shí)放出一定的熱量。因此，這些反應(yīng)

8、統(tǒng)稱為“放熱反應(yīng)”。五、熟料燒成由于固相反應(yīng)，生成了水泥熟料中 C4AF、C3A、C2S 等礦物，但 是水泥熟料的主要礦物 C3S 要在液相中才能大量形成。 當(dāng)物料溫度升 高到近1300 C時(shí)，會(huì)出現(xiàn)液相，形成液相的主要礦物為 CA、C4AF、R2O等熔劑礦物，但此時(shí)，大部分C2S和CaO仍為固相，但它們很容易被高溫的熔融液相所溶解，這種溶解于液相中的C2S和CaO很容易起反應(yīng)，而生成硅酸三鈣。2CaO SiO2+ CaO 宀 3CaO Siq（C3S）這個(gè)過(guò)程也稱石灰吸收過(guò)程。當(dāng)然，C3S也可以通過(guò)固相反應(yīng)來(lái)形成，但是煅燒過(guò)程需要更高 的溫度和更長(zhǎng)的時(shí)間， 因而這種辦法在工業(yè)上至少在目前還沒(méi)

9、有什么 實(shí)用價(jià)值。大量C3S的生成是在液相出現(xiàn)之后，普通硅酸鹽水泥組成一般在1300 C左右時(shí)就開(kāi)始出現(xiàn)液相，而C3S形成最快速度約在1350 C,在 1450 C下C3S絕大部份生成，所以熟料燒成溫度可寫成 1350 C -1450 C。它是決定熟料質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，若此溫度有保證則生成的C3S較多，熟料質(zhì)量較好；反之，生成 C3S較少，熟料質(zhì)量較差，不僅如此，此溫度還影響著 C3S的生成速度，隨著溫度的升高,C3S生成的速度也就加快，在1450 C時(shí)，反應(yīng)進(jìn)行非常迅速，此溫度稱為熟料燒成的最高溫度， 所以水泥熟料的煅燒設(shè)備， 必須能夠使物 料達(dá)到如此高的溫度。 否則，燒成的熟料質(zhì)量受影響。任

10、何反應(yīng)過(guò)程都需要有一定的時(shí)間， C3S的形成也一樣，它的形成不僅需要有溫度的保證， 而且需在該溫度下停留的時(shí)間， 使之能反應(yīng)充分，在煅燒較均勻的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)時(shí)間可短些。時(shí)間過(guò)長(zhǎng)易使C3S生成粗而圓的晶體，使其強(qiáng)度發(fā)揮慢而低， 一般需要在高溫下煅燒2030分鐘。C3S是水泥熟料的主要礦物，且在液相中形成，這樣影響C3S的生成因素如下：生料的組分?jǐn)?shù)對(duì)液相生成的影響：組分?jǐn)?shù)增加， 最低共熔點(diǎn)降低， 尤其是組分中增加此熔點(diǎn)低的物質(zhì)時(shí)，液相出現(xiàn)的溫度更要降低， 硅酸鹽水泥熟料中一般都有少量鎂、堿、硫等其他組成，其最低共熔溫度約為1250 C -1280 C,雖然這些次要組成能使液相提早生成， 但它們是有害組

11、成， 對(duì)其含量都有一定的限制?；瘜W(xué)成份的影響般鋁酸三鈣（C3A）和鐵鋁酸四鈣（C4AF）在1300 C左右時(shí),都能熔成液相，所以稱 C3A 和 C4AF 為熔劑性礦物。而 C3A 和 C4AF的增加必須是AI2O3和的增加，熟料中MgO、R2O等成分也能增加液相量。般硅酸鹽水泥熟料成分生成的液相量可近似用下式進(jìn)行計(jì)算：當(dāng)燒成溫度為1400 C時(shí)W%=2.95A+2.2F+a+b1-1)當(dāng)燒成溫度為1450 C時(shí)W%=3.0A+2.25F+a+b1-2)式中W%液相百分含量（%）a熟料中Al2O3百分含量（%）F熟料中Fe2O3百分含量（%）a熟料中MgO 百分含量（ %）b熟料中R2O 百分含

12、量（ %）C3A 和 C4AF 都是熔劑性礦物，但它們生成液相的粘度是不同的C3A 形成的液相粘度大， C4AF 形成的液相粘度小， 因此當(dāng)熟料中 C3A和Al2O3含量增加，C4AF或Fe2O3含量減少時(shí)，即熟料的鋁率增加時(shí), 生成液相粘度增加， 反之則液相粘度減小， 由此液相量的多少和粘度， 對(duì)C3S的生成會(huì)有很大影響，如果液相量多，粘度小，有利于 C3S的生成，因?yàn)橐合嗔慷鄷r(shí)，CaO和C2S在其中的溶解量也多；粘度小時(shí), 液相中CaO和C2S分子擴(kuò)散速度大，相互接觸的機(jī)會(huì)多，故反應(yīng)進(jìn) 行得充分，但應(yīng)注意，如果液相量過(guò)多，粘度過(guò)小，則會(huì)給煅燒操作 帶來(lái)困難，如易結(jié)圈、燒流等，同時(shí)因?yàn)楣杷猁}

13、礦物的減少會(huì)影響熟 料質(zhì)量。煅燒溫度的影響提高煅燒溫度可降低液相粘度，由式（ 1-1）、（1-2）可看出，煅燒溫度的提高也使液相的百分含量增多。 但煅燒溫度不宜過(guò)高， 煅燒 溫度過(guò)高了在窯內(nèi)易結(jié)大塊、 結(jié)圈等弊病； 而且煅燒溫度過(guò)高還易使C3S生成大而圓的晶體，這個(gè)大而圓的晶體很致密，與水作用速度很慢，使強(qiáng)度發(fā)揮慢。故最高燒成溫度應(yīng)控制在1450 C。六、熟料的冷卻當(dāng)熟料燒成后，溫度開(kāi)始下降，同時(shí)C3S的生成速度也不斷減慢, 溫度降到1300 C以下時(shí)，液相開(kāi)始凝固，C3S的生成反應(yīng)完結(jié)，這時(shí)凝固體中含有少量的未化合的 CaO,則稱為游離氧化鈣。溫度繼續(xù)下降便進(jìn)入熟料的冷卻階段。熟料燒成后，就

14、要進(jìn)行冷卻，其目的在于：改進(jìn)熟料質(zhì)量，提高 熟料的易磨性；回收熟料余熱,降低熱耗,提高熱的效率；降低熟料 溫度,便于熟料的運(yùn)輸、儲(chǔ)存和粉磨。熟料冷卻的好壞及冷卻速度, 對(duì)熟料質(zhì)量影響較大。 因?yàn)椴糠秩?融的熟料,其中的液相在冷卻時(shí), 往往還和固相進(jìn)行反應(yīng)。在熟料的冷卻過(guò)程中，將有一部分熔劑礦物（C3A和C4AF ）形 成結(jié)晶體析出, 另一部分熔劑礦物則因冷卻速度較快來(lái)不及析晶而呈 玻璃態(tài)存在。C3S在高溫下是一種不穩(wěn)定的化合物，在 1250 C時(shí)，容易分解，所以要求熟料自1300 C以下要進(jìn)行快冷，使C3S來(lái)不及分解,越過(guò)1250 C以后C3S就比較穩(wěn)定了。對(duì)于1000 C以下的冷卻，也是以快

15、速冷卻為好，這是因?yàn)槭炝现械腃2S有a、a、p、四種結(jié)晶形態(tài)，溫度及冷卻速度對(duì)C2S的晶型 轉(zhuǎn)化有很大影響，在高溫熟料中，只存在 a2S;若冷卻速度緩慢,則發(fā)生一系列的晶型轉(zhuǎn)化，最后變?yōu)閅-C2S,在這一轉(zhuǎn)化過(guò)程中由于 密度的減小,使體積增大 10%左右,從而導(dǎo)致熟料塊的體積膨脹,變 成粉末狀，在生產(chǎn)中叫做“粉化”現(xiàn)象。Y C2S與水不起水化作用,幾乎沒(méi)有硬性， 因而會(huì)使水泥熟料的質(zhì)量大為降低。 為了防止這種有 害的晶型轉(zhuǎn)化，要求熟料快速冷卻。熟料快速冷卻還有下列許多好處： 可防止 C2S 晶體長(zhǎng)大或熟料完全變成晶體。有關(guān)資料表明：晶 體粗大的C2S會(huì)使熟料強(qiáng)度降低，若熟料中的礦物完全變成晶體

16、，就 難于粉磨。 快冷時(shí)， MgO 凝結(jié)于玻璃體中，或以細(xì)小的晶體析出，可以 減輕水泥凝結(jié)硬化后由于方鎂石晶體不易水化而后緩慢水化出現(xiàn)體 積膨脹，使安定性不良。 快冷時(shí)，熟料中的 GA的晶體較少，水泥不會(huì)出現(xiàn)快凝現(xiàn)象,并有利于抗硫酸鹽性能的提高。快冷可使水泥熟料中產(chǎn)生應(yīng)力，從而增大了熟料的易磨性。此外熟料的冷卻， 還可以部分地回收熟料出窯帶走的熱量， 即可 降低熟料的總熱耗，從而提高熱的利用率。由此，熟料的冷卻對(duì)熟料質(zhì)量和節(jié)約能源都有著重要的意義， 因 而回轉(zhuǎn)窯要選用高效率的冷卻， 并減少冷卻機(jī)各處的漏風(fēng)， 以提高其 冷卻效率的同時(shí)回收熟料的顯熱， 提高了窯的熱效，特別是預(yù)分解窯， 其意義是很

17、重要的。熟料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)水泥熟料，可分為濕法、半干法、干法、新型干法等 幾種回轉(zhuǎn)窯類型。 這里只討論新型干法中的預(yù)分解窯生產(chǎn)水泥熟料的煅燒,、回轉(zhuǎn)窯的作用凡采用回轉(zhuǎn)窯煅燒水泥熟料，是利用一個(gè)傾斜的回轉(zhuǎn)圓筒（斜度般在35%），生料由圓筒的高端加入（即窯尾），由于圓筒具有一 定的斜度且不斷回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，物料就會(huì)從高端向低端（即窯頭）逐漸運(yùn) 動(dòng)。因此說(shuō)：回轉(zhuǎn)窯首先是一個(gè)物料輸送設(shè)備?；剞D(zhuǎn)窯又是燃燒設(shè)備，可使用固體（粉狀）燃料、液體、氣體三 種不同類型的燃料，在我國(guó)水泥廠主要是煤粉作燃料， 事先將煤經(jīng)烘 干細(xì)磨制成粉狀，再用鼓風(fēng)機(jī)由窯頭向窯內(nèi)噴入。燃燒用的空氣是由 兩部分組成的，一部分是預(yù)先和

18、煤粉混合并起輸送作用的載體（空 氣）,來(lái)完成煤粉向窯內(nèi)噴射的過(guò)程，該空氣載體叫做“一次空氣”，大部分入窯空氣是經(jīng)過(guò)熟料冷卻時(shí)被加熱到一定溫度（一般600 C以上）進(jìn)入窯內(nèi)的，該部分空氣叫做“二次空氣”。煤粉在窯內(nèi)燃燒后，形成高溫火焰（一般可達(dá)16001700 C）放出大量熱量，高溫氣體在高溫風(fēng)機(jī)的抽引下，沿著回轉(zhuǎn)筒體向窯尾方 向流動(dòng)，它和煅燒熟料產(chǎn)生的廢氣一起經(jīng)過(guò)預(yù)分解系統(tǒng)， 再經(jīng)過(guò)降溫, 收塵凈化后排至大氣中?？梢?jiàn)，高溫氣體和物料在筒體內(nèi)是相向運(yùn)動(dòng) 的，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行熱量交換，物料接受高溫氣體和高溫火焰?zhèn)鹘o 的熱量、物料經(jīng)過(guò)不同的溫度區(qū)域或溫度場(chǎng)， 會(huì)發(fā)生一系列的物理化 學(xué)變化后，而被煅燒

19、成熟料，其后進(jìn)入冷卻機(jī)，遇到冷空氣，進(jìn)行熱 交換，本身被冷卻將空氣預(yù)熱作為二、三次空氣進(jìn)入窯內(nèi)和分解系統(tǒng) 內(nèi)，因此回轉(zhuǎn)窯又是一個(gè)傳熱設(shè)備。二、煤粉在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃燒過(guò)程1著火與著火溫度任何燃料的燃燒過(guò)程都有著火及燃燒兩個(gè)階段， 由緩慢的氧化反2燃燒過(guò)程應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)閯×业难趸磻?yīng)（即燃燒）的瞬間叫著火，轉(zhuǎn)變時(shí)的最低溫 度叫著火溫度。煤粉在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒比較復(fù)雜， 煤粉在燃燒的同時(shí)還要向窯尾方 向運(yùn)動(dòng)，并且在燃燒過(guò)程中，還要進(jìn)行傳熱，這幾方面又是相互影響 著，現(xiàn)分述如下：在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煤粉以分散狀態(tài)噴入高溫帶處， 在正常生產(chǎn)時(shí)高溫帶 溫度很高，因此煤分很易著火燃燒。煤粉受熱后首先是被干燥，將含 12%的水分排

20、出，溫度升到 450500 C時(shí)，煤粉里的揮發(fā)分開(kāi)始逸出，在700800 C時(shí)將全部逸出（煤粉中水分和揮發(fā)分逸出后剩下的是固定碳粒和灰分） ，當(dāng)揮發(fā) 分遇到空氣時(shí)使其著火燃燒，生成氣態(tài)的CO2和H2O,它們包圍在剩 下的固定碳粒子周圍， 這樣固定碳粒子的燃燒， 除了要有足夠的溫度 外，還必須待空氣中氧通過(guò)擴(kuò)散透過(guò)包圍在固定碳粒子周圍的氣膜， 與固定炭粒接觸后才能進(jìn)行燃燒，顯然固定炭粒的燃燒是很緩慢的， 它的燃燒速度與氣體擴(kuò)散速度 （包括燃燒產(chǎn)物擴(kuò)散離開(kāi)炭粒子表面和 氧氣擴(kuò)散到固定炭粒子表面）有很大關(guān)系，所以加強(qiáng)氣流擾動(dòng)，以增 加氣體擴(kuò)散速度，將大大加速固定炭粒子的燃燒。煤粉噴出有一定速度， 因

21、此一出噴煤嘴首先是預(yù)熱干燥， 不可能 立即燃燒，隨著距噴嘴距離的增加，溫度的升高，揮發(fā)分逐步逸出并 首先燃燒，發(fā)出熱量，隨即固定炭粒的燃燒。煤粉自噴嘴噴出至開(kāi)始燃燒的這段距離稱為黑火頭。 煤粉燃燒后 形成的焰面，并產(chǎn)生熱量，使溫度升高，熱量總從高溫向低溫傳遞， 由于焰面后面未燃燒的煤粉比焰面溫度低， 因此焰面不斷向焰面后面 未燃燒的煤粉傳熱，使其達(dá)到著火溫度而燃燒，形成新的焰面，這種 焰面不斷向未燃物方向移動(dòng)的現(xiàn)象叫火焰的傳播（或擴(kuò)散） ，傳播的 速度稱火焰?zhèn)鞑ニ俣龋?但要注意的是整個(gè)煤粉是以一定速度噴入窯內(nèi) 的，所以火焰既有一個(gè)向窯尾方向運(yùn)動(dòng)的速度， 又有向后傳播的速度， 當(dāng)噴出速度過(guò)大，

22、火焰來(lái)不及向后傳播時(shí)， 燃燒即將中斷， 火焰熄滅， 當(dāng)噴了速度過(guò)小，火焰將不斷向后傳播，直至傳入噴煤管內(nèi)。這稱為回火”， 若發(fā)生“回火”將易引起爆炸的危險(xiǎn)， 所以噴出速度與火 焰?zhèn)鞑ニ俣纫浜虾??；鹧鎮(zhèn)鞑ニ俣扰c煤粉的揮發(fā)分、水分、細(xì)度、 風(fēng)煤混合程度等因素有關(guān)，當(dāng)煤粉揮發(fā)分大、水分少、細(xì)度細(xì)，風(fēng)煤 混合均勻火焰?zhèn)鞑ニ俣染涂?，否則相反。3一次風(fēng)作用及一次風(fēng)量煤粉借助一次風(fēng)的風(fēng)力自窯噴煤管噴入窯內(nèi)， 因此一次風(fēng)對(duì)煤粉 起輸送作用， 同時(shí)還供給煤的揮發(fā)分燃燒所需的氧氣。 一次風(fēng)量占總 空氣量的比例不宜過(guò)多， 因?yàn)橐淮物L(fēng)量比例增加相應(yīng)地就會(huì)使二次風(fēng) 比例降低（總用風(fēng)不變的情況）二次風(fēng)的減少會(huì)影響到熟料

23、冷卻，使 熟料帶走的熱損失增加。 另外一次風(fēng)溫比二次風(fēng)溫要低， 這樣使燃燒 溫度也要降低。4二次風(fēng)的作用二次風(fēng)先經(jīng)過(guò)冷卻機(jī)與熟料進(jìn)行換熱， 熟料被冷卻，二次風(fēng)被預(yù) 熱，再入窯供燃料燃燒。由于二次風(fēng)比一次風(fēng)能預(yù)熱到較高的溫度, 因此還可得到較高的燃燒溫度。由于一、二次風(fēng)分別入窯，二次風(fēng)對(duì) 氣流還能產(chǎn)生強(qiáng)烈的擾動(dòng)作用，有利于固定碳的燃燒。三、窯外分解技術(shù)水泥熟料煅燒窯外分解技術(shù)，是上世紀(jì)七十年代發(fā)展起來(lái)的新技 術(shù)，它是帶懸浮預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)一步發(fā)展， 即在懸浮預(yù)熱器和回轉(zhuǎn) 窯之間增設(shè)一個(gè)分解爐，生料經(jīng)預(yù)熱器后在入窯之間于分解爐中先進(jìn)行碳酸鹽分解反應(yīng)，使入窯生料碳酸鈣分解率達(dá)到85%95%，由此大大

24、減輕了回轉(zhuǎn)窯的熱負(fù)荷，窯的產(chǎn)量可比懸浮預(yù)熱器窯提高12倍，同時(shí)延長(zhǎng)了耐火襯料的使用壽命，提高了窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率，因此在當(dāng) 今的水泥熟料生產(chǎn)大都采用窯外分解技術(shù)， 其發(fā)展趨勢(shì)是大型化，高 產(chǎn)量，單位熱耗大幅下降的生產(chǎn)形式。由水泥熟料的形成過(guò)程可知，在干法窯中，熟料的煅燒過(guò)程，大致可分為預(yù)熱，分解和燒成三個(gè)主要過(guò)程。這三個(gè)過(guò)程具有不同的特點(diǎn)，預(yù)熱與分解過(guò)程，溫度不需要很高（900 C以但所需的熱量卻很多，尤其是分解過(guò)程就更為突出，所需的熱量大約占總熱耗50%左右，而燒成過(guò)程則需要較高的溫度（1450 C左右）和足夠的反應(yīng)時(shí)間，而需要的熱量很少。在懸浮預(yù)熱和回轉(zhuǎn)窯之間增加一個(gè)新的熱源一分解爐，這樣把煅 燒

25、熟料的三個(gè)主要工藝過(guò)程，分別在三個(gè)機(jī)組內(nèi)進(jìn)行，稱為窯外分解 技術(shù)。使入窯生料的分解率達(dá) 8595%，更進(jìn)一步地減少生料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)需要的熱量，回轉(zhuǎn)窯主要承擔(dān)燒成任務(wù)，窯外分解系統(tǒng)是由預(yù)熱器系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱 SP）、分解爐和回轉(zhuǎn)窯所組成。其生產(chǎn)流程，按物料流向來(lái)說(shuō)，生料由提升設(shè)備運(yùn)至預(yù)熱器，經(jīng) 過(guò)四級(jí)旋風(fēng)筒后，進(jìn)入分解爐，在分解爐內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱分解后，再進(jìn)入 第五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器，繼續(xù)進(jìn)行分解并收集下來(lái)，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，分解 爐處于四、五級(jí)預(yù)熱器之間；窯外分解系統(tǒng)氣體流動(dòng)過(guò)程比較復(fù)雜， 燃料由窯頭和分解爐兩處噴入， 分解爐的二次空氣是來(lái)自冷卻機(jī)的熱 風(fēng)，兩路煙氣在分解爐會(huì)合后向預(yù)熱器的頂級(jí)運(yùn)動(dòng)與料流換熱。窯系統(tǒng)工

26、藝操作簡(jiǎn)介1.操作指導(dǎo)思想1.1樹(shù)立“安全生產(chǎn)， 質(zhì)量第一”的觀念， 摸索出系統(tǒng)最佳操確保長(zhǎng)期安全運(yùn)行及優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、低耗。1.2樹(shù)立全局觀念，與原料系統(tǒng)：煤磨系統(tǒng)：質(zhì)控處相互協(xié)調(diào)，密切配合。1.3統(tǒng)一操作思路， 精心操作。 不斷摸索總結(jié)， 力求系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。1.4力求系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定，注意風(fēng)、煤、料、窯速的配合，以消除熱工波動(dòng)。1.5 確保燃料完全燃燒， 避免 CO 產(chǎn)生和系統(tǒng)局部高溫， 防止預(yù)熱器各旋風(fēng)筒，分解爐，窯尾煙室等處結(jié)皮、堵塞，同時(shí)保護(hù)好窯皮和窯襯，延長(zhǎng)窯系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)周期。1.6 合理調(diào)節(jié)篦冷機(jī)篦床速度及各室風(fēng)量，以防“雪人”。2. 窯系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)介2.1 入窯生料生料由均化庫(kù)庫(kù)內(nèi)經(jīng)氣

27、動(dòng)截止閥;電動(dòng)流量控制閥 ,斜槽進(jìn)入喂料計(jì)量倉(cāng) ,入窯生料均從生料計(jì)量倉(cāng)卸出 ,經(jīng)氣動(dòng)截止閥 ,電動(dòng)流量控制閥 ,經(jīng)沖板流量計(jì)計(jì)量后至斜槽再經(jīng)斗提提升至預(yù)熱器頂，通過(guò)電動(dòng)分料閥， 分料經(jīng)斜槽至回轉(zhuǎn)下料器進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)。2.2 預(yù)熱器部分在預(yù)熱器中 ,生料與熱氣體進(jìn)行熱交換。在到達(dá)四級(jí)筒后進(jìn)入分解爐內(nèi)進(jìn)行分解， 確保入爐生料充分混合與分解， 然后再進(jìn)入五級(jí)旋 風(fēng)筒進(jìn)行氣料分離及入窯煅燒。2.3 分解爐煅燒三次風(fēng)入爐方向?yàn)閺较?;出窯廢氣方向?yàn)檩S向。入爐煤粉采用兩根噴煤管，由兩側(cè)入爐。2.4 回轉(zhuǎn)窯窯規(guī)格：4.8x7m 斜度：4%主傳:0.353.96r/min輔傳: 7.51r/h 生產(chǎn)能力: 5

28、000t/d主電機(jī)額定功率 : 710kW2.5 篦冷機(jī)采用NC42340推動(dòng)蓖式冷卻機(jī)，液壓傳動(dòng)方式。設(shè)計(jì)沖程次數(shù)425次/min ;蓖床實(shí)際面積133.2m。出料溫度65 C +環(huán)境溫度。窯頭電收塵收下的粉塵與出篦冷機(jī)的熟料匯合經(jīng)拉鏈機(jī)入熟料庫(kù)。 篦冷機(jī)冷卻熟料的廢氣一部分作為入窯二次風(fēng)，一部分作為入分解爐三次 風(fēng)，另一部分作為煤磨系統(tǒng)烘干熱源。 剩余的氣體進(jìn)電收塵收塵后排 放。2.6 廢氣處理預(yù)熱器的高溫氣體經(jīng)增濕塔降溫后一部分作為原料系統(tǒng)的烘干 熱源，另一部分與出磨廢氣匯合后入電收塵除塵后排入大氣。3回轉(zhuǎn)窯耐火磚尚未見(jiàn)南京院圖紙）4.點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作4.1現(xiàn)場(chǎng)檢查各主 , 輔設(shè)備是否具

29、備開(kāi)機(jī)條件 ;4.2進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車，確認(rèn)有無(wú)異常；4.3根據(jù)工藝要求制定升溫曲線；4.4通知現(xiàn)場(chǎng)檢查預(yù)熱器系統(tǒng)， 確認(rèn)人孔門，捅料孔是否關(guān)好，確認(rèn)下料管暢通，并將各翻板閥吊起；4.5現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)柴油儲(chǔ)存情況，備足柴油；4.6確認(rèn)窯頭煤粉倉(cāng)儲(chǔ)存情況， 如果煤粉不足，即通知開(kāi)煤磨；4.7校正燃燒器的坐標(biāo)及火點(diǎn)位置；4.8通知現(xiàn)場(chǎng)插好油槍，檢查油路通暢；4.9確認(rèn)各閥門開(kāi)度為“關(guān)”狀態(tài)；4.10通知現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)壓縮空氣及冷卻水供應(yīng)情況，確保水、電、氣供應(yīng)正常；4.11 啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng) ,啟動(dòng)窯減速機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)及篦冷機(jī)干油泵4.12 接點(diǎn)火指令后 , 聯(lián)系相關(guān)人員將設(shè)備，儀表送電，并通知 現(xiàn)場(chǎng)將本系統(tǒng)所

30、屬設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)達(dá)到中控位置，確認(rèn)是否備 妥。以上各條件具備后，即可進(jìn)行點(diǎn)火操作5. 點(diǎn)火升溫5.1 打開(kāi)高溫風(fēng)機(jī)冷風(fēng)閥或啟動(dòng)尾排排風(fēng)機(jī),調(diào)整高溫風(fēng)機(jī)、尾排風(fēng)機(jī)風(fēng)門開(kāi)度，窯頭罩負(fù)壓控制在2040Pa之間。5.2 啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)及通知現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)柴油泵組5.3 現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)火 ,確認(rèn)火點(diǎn)著后根據(jù)火焰形狀調(diào)整噴油量 ;一次風(fēng)壓及燃燒器的內(nèi)外風(fēng)開(kāi)度 ;5.4跟據(jù)升溫曲線進(jìn)行升溫時(shí) ,注意事項(xiàng)如下 :5.4.1升溫溫度以窯尾溫度為準(zhǔn) ,嚴(yán)格執(zhí)行“慢升溫， 不回頭”的原則；5.4.2升溫過(guò)程中溫度的調(diào)整：調(diào)整噴油量； 調(diào)整窯內(nèi)通風(fēng)，保持適當(dāng)?shù)呢?fù)壓； 當(dāng)窯尾升至25（350 C左右時(shí)，開(kāi)始噴煤粉，進(jìn)行油煤混燒。5

31、.5窯頭喂煤5.5.1通知原料系統(tǒng)啟動(dòng)增濕塔底輸送設(shè)備， 起動(dòng)窯尾袋收塵下部輸送設(shè)備;5.5.2啟動(dòng)窯頭喂煤系統(tǒng)，聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)檢查轉(zhuǎn)子秤，啟動(dòng)完畢后設(shè)定窯頭轉(zhuǎn)子稱 轉(zhuǎn)子稱喂煤量為0.5- 1t/h;5.5.3注意防止突然喂煤時(shí)，造成燃燒器熄火。適當(dāng)調(diào)整燃燒器的內(nèi) 外風(fēng)開(kāi)度及送煤風(fēng)（煤粉輸送用風(fēng)）風(fēng)量，即保證煤粉正常燃燒, 風(fēng)量又不能過(guò)大。5.5.4根據(jù)升溫曲線增加喂煤量，逐漸減少油量，盡量避免煙囪冒黑煙，控制預(yù)熱器出口 CO含量V 0.1%。5.5.5嚴(yán)格控制窯頭負(fù)壓，并保證煤粉完全燃燒，同時(shí)防止預(yù)熱器出口溫度過(guò)高；5.5.6當(dāng)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)供氧不足時(shí)，若高溫風(fēng)機(jī)冷風(fēng)閥打開(kāi)，則關(guān)閉高溫風(fēng)機(jī)冷風(fēng)閥，同時(shí)通

32、知原料系統(tǒng)啟動(dòng)尾排風(fēng)機(jī)后中控在高溫風(fēng)機(jī)慢 轉(zhuǎn)抽力不足時(shí)，啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)組并可啟動(dòng)篦冷機(jī)一室風(fēng)機(jī)來(lái)補(bǔ)充氧氣 及調(diào)節(jié)窯頭抽力。5.5.7若窯頭燃燒器突然熄火，應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)立即停油泵，檢查原因。重新點(diǎn)火升溫時(shí)以點(diǎn)火當(dāng)時(shí)的窯尾溫度為準(zhǔn)。5.6升溫過(guò)程中窯的慢轉(zhuǎn)窯尾溫度（C）旋轉(zhuǎn)量（圈）旋轉(zhuǎn)間隔時(shí)間（min）0 1000不慢轉(zhuǎn)100 2501/4602504501/4304506501/3306507501/310750以上連續(xù)慢轉(zhuǎn)5.7如篦冷機(jī)一段上積料太多，中控或現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)一段篦床，如果篦冷機(jī)內(nèi)物料較多則啟動(dòng)熟料輸送系統(tǒng)送走物料。5.8 尾溫達(dá)到950 C時(shí)或在900 C左右，預(yù)熱器出口溫度在400 C左

33、右，根據(jù)窯內(nèi)情況，且其它條件都滿足時(shí)可進(jìn)行投料操作。（特別注 意：窯尾溫度及預(yù)熱器出口溫度必須是正常烘窯時(shí)的溫度值。而不是 靠拉風(fēng)形成的瞬時(shí)值）。5.9當(dāng)增濕塔的出口溫度達(dá)到170 士 10C時(shí)進(jìn)行噴水操作.6.投料前的準(zhǔn)備工作6.1投料前一小時(shí)，放預(yù)熱器各級(jí)翻板閥;6.2根據(jù)窯內(nèi)換磚量確定是否提前預(yù)投部分生料;6.3啟動(dòng)液壓循環(huán)泵;6.4啟動(dòng)熟料輸送系統(tǒng)、破碎機(jī)。篦冷機(jī)電動(dòng)弧形閥;6.5通知質(zhì)控等相關(guān)部門;6.6起動(dòng)窯頭電收塵下部輸送;6.7起動(dòng)窯頭電收塵排風(fēng)機(jī)，保證窯頭罩微負(fù)壓。投料前可以將窯頭負(fù)壓偏大一些控制（50Pa- 150pa,同時(shí)窯頭電收塵送電；6.8 通知原料系統(tǒng)給窯尾電收塵送

34、電，同時(shí)調(diào)整系統(tǒng)用風(fēng)；6.9 投料前 20min 啟動(dòng)一 二段篦床，設(shè)定最低速，以形成料 層，提高二次風(fēng)溫；6.10 啟動(dòng)入庫(kù)、入窯斗提袋收塵； 通知現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整各袋式收塵排風(fēng)機(jī)風(fēng)門開(kāi)度，確認(rèn)生料喂料量設(shè)定為“0”，起動(dòng)庫(kù)底卸料系統(tǒng)，啟動(dòng)生料喂料系統(tǒng)；6.11當(dāng)窯尾尾溫 950 C或尾溫在00 C左右，預(yù)熱器出口氣溫在400 C左右，根據(jù)窯況，且其它條件均滿足投料條件時(shí)可進(jìn)行投料。7、窯的投料操作7.1啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī) ,調(diào)整轉(zhuǎn)速及風(fēng)門開(kāi)度 ;7.2酌情啟動(dòng)篦冷機(jī)各室風(fēng)機(jī) ;7.3通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢工 ,進(jìn)行主,輔傳動(dòng)切換 ,設(shè)定窯速 0.4-0.5rpm，啟動(dòng)窯主傳，通知現(xiàn)場(chǎng)起動(dòng)窯頭冷卻風(fēng)機(jī)7.4 調(diào)節(jié)高

35、溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速及風(fēng)門開(kāi)度保證風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓，并根據(jù) 窯頭負(fù)壓調(diào)整篦冷機(jī)各室風(fēng)量及尾排風(fēng)機(jī)風(fēng)門開(kāi)度；7.5 回轉(zhuǎn)窯初次喂料 80 100t7.6 投料初始，風(fēng)、煤、料變化較大，易造成各級(jí)旋風(fēng)筒、窯 尾煙室堵塞，操作上應(yīng)注意：投料時(shí)，特別注意爐內(nèi)及下料管溫度變化 ;現(xiàn)場(chǎng)檢查各級(jí)翻版閥動(dòng)作是否靈活 ,防止翻板閥卡料 ;現(xiàn)場(chǎng)檢查各級(jí)旋風(fēng)筒的錐體下料管的捅料孔，觀察捅料孔的抽力，判斷是否堵塞；注意預(yù)熱器各對(duì)應(yīng)點(diǎn)的溫度、壓力、并進(jìn)行對(duì)比判斷系統(tǒng)是否正常；7.7 通知原料系統(tǒng)及時(shí)調(diào)節(jié)尾排排風(fēng)機(jī)風(fēng)門開(kāi)度， 保證高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓為150pa300pa,170 C 士 10 C時(shí)增濕塔噴水;7.8當(dāng)熟料進(jìn)入篦冷機(jī)后，逐

36、漸增加篦速及風(fēng)量，此時(shí)應(yīng)：7.8.1提高二、三次風(fēng)溫 ;7.8.2穩(wěn)定窯頭負(fù)壓 ;7.8.3防止堆“雪人”。7.8.4視窯況及預(yù)熱器各點(diǎn)溫度、壓力逐漸加窯速;7.8.5整個(gè)投爐過(guò)程，須密切關(guān)注系統(tǒng)溫度、壓力、02、CO含量、窯、爐喂煤量：CO 含量：0.05 0.10%O2 含量：4.006.00 %分解爐出口溫度：880890 C五級(jí)旋風(fēng)筒物料溫度：860880C窯尾溫度：950- 1050 C投料過(guò)程中，窯頭喂煤量爐喂煤量。待窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，窯頭煤逐漸減少，分解爐煤逐漸增加，確保熟料產(chǎn)、質(zhì)量。8. 滿負(fù)荷運(yùn)行8.1 努力做到窯況穩(wěn)定，調(diào)整幅度要小，避免大起大落，保證 窯的熱工制度穩(wěn)定8.2

37、根據(jù)篦板溫度、層壓、篦床積料情況調(diào)節(jié)篦速；8.3 密切關(guān)注各級(jí)預(yù)熱器的負(fù)壓，溫度，防止系統(tǒng)“塌料”。滿負(fù)荷正常生產(chǎn)時(shí)工藝參數(shù)控制值：CO 含量：V 0.1%窯尾負(fù)壓：約300Pa窯尾溫度：9501050 C02 含量：3.（4.0%入窯生料表觀分解率： 90%窯扭矩（電流）：500 700A一級(jí)筒出口溫度： 320 340 C一級(jí)筒出口負(fù)壓 ： -50005500pa窯筒體表面溫度 ： V380C爐出口溫度 ： 890900C三次風(fēng)溫： 850C窯頭負(fù)壓 ： 20150pa五級(jí)筒出口溫度 ： 860880C物料溫度 ： 850880C增濕塔出口溫度：200250 C篦冷機(jī)廢氣溫度：20（250

38、 C室篦下壓力：4800- 5500pa9. 停窯操作9.1 計(jì)劃?rùn)z修的停窯9.1.1接到具體停窯時(shí)間通知后，以具體停窯時(shí)間反推，估計(jì)所需兩煤粉倉(cāng)的煤粉量。9.1.2 根據(jù)煤粉儲(chǔ)存量確定煤磨停機(jī)時(shí)間；9.1.3當(dāng)分解爐煤粉倉(cāng)料位在15%左右，窯喂料量減至100- 130t/h，開(kāi)始作停窯準(zhǔn)備;9.1.4 當(dāng)分解爐煤粉倉(cāng)料位在 8- 1 0%左右，操作員做好隨時(shí)斷煤操作，并且通知現(xiàn)場(chǎng)敲打煤粉輸送管道和煤粉倉(cāng)。9.1.5當(dāng)分解爐稱一旦斷煤，將分解爐喂煤量設(shè)定為 0t/h ，調(diào)整系 統(tǒng)用風(fēng)，將窯喂料量減至7080t/h,整個(gè)停窯過(guò)程需要平緩操作，嚴(yán) 禁快速大風(fēng)操作，防止結(jié)皮、積料垮塌堵塞預(yù)熱器。9.

39、1.6 吹空分解爐喂煤系統(tǒng)內(nèi)的殘余煤粉，緩慢降低窯速;9.1.7 窯煤倉(cāng)僅剩少量煤 粉時(shí)，停出庫(kù)卸料組，拉空生料計(jì)量倉(cāng)， 將喂料量設(shè)定為 0th ;9.1.8 當(dāng)入窯生料輸送組設(shè)備內(nèi)物料輸空時(shí)，停止該組設(shè)備;9.1.9 逐漸減少窯頭喂煤量，減少系統(tǒng)用風(fēng)，降低窯速;9.1.10當(dāng)窯頭煤倉(cāng)排空后，通知巡檢工敲打倉(cāng)底錐體，送煤管道后停止供煤系統(tǒng)， 確認(rèn)窯內(nèi)倒空停窯;9.1.11停止窯尾電收塵和增濕塔噴水;9.1.12窯頭斷煤后一小時(shí)停噴煤管一次風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)事故風(fēng)機(jī)9.1.13停高溫風(fēng)機(jī)主電動(dòng)機(jī)，啟動(dòng)慢轉(zhuǎn);9.1.14停窯主傳，通知現(xiàn)場(chǎng)切換至輔傳，慢轉(zhuǎn)窯（盤車），轉(zhuǎn)窯見(jiàn)停主傳后慢轉(zhuǎn)時(shí)間（h）盤車間隔（m

40、in）旋轉(zhuǎn)量（圈）0:000:1551/40:150:45101/40:451:45201/41:453:15301/43:156:15601/46:1512:151201/412:1521:151801/421:1536:153001/436:1560:154801/49.1.15停窯輪帶冷卻風(fēng)機(jī)及窯頭密封風(fēng)機(jī)和液壓擋輪;9.1.16停窯操作時(shí)，應(yīng)根據(jù)窯喂料量減少，相應(yīng)地關(guān)小篦冷機(jī)各風(fēng)機(jī)風(fēng)門同時(shí)減少窯頭排風(fēng)機(jī)風(fēng)量;9.1.17當(dāng)篦冷機(jī)篦床上無(wú)“紅料”，停冷卻風(fēng)機(jī)，篦板上熟料送完后，停篦冷機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)；9.1.18 停止窯頭排風(fēng)機(jī)之后，停電收塵電場(chǎng)，再停電場(chǎng)振打；9.1.19 停窯頭電收塵輸送設(shè)

41、備；9.1.20當(dāng)窯尾高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度V100 C時(shí)停輔傳，停尾排風(fēng)機(jī);停止轉(zhuǎn)窯后，停窯中稀油站及液壓擋輪油站待增濕塔灰斗內(nèi)的物料走完后，停增濕塔粉塵輸送系統(tǒng)。9.2 臨時(shí)停窯9.2.1 停喂料,停分解爐煤,適量減窯頭煤 ;9.2.2 降低系統(tǒng)風(fēng)量 ,停窯高溫風(fēng)機(jī)，改用輔傳傳動(dòng)；9.2.3 停窯主傳，合上慢轉(zhuǎn)，按轉(zhuǎn)窯程序轉(zhuǎn)窯；9.2.4 檢查預(yù)熱器，作投料準(zhǔn)備；9.2.5 注意系統(tǒng)保溫，隨時(shí)準(zhǔn)備投料；9.3. 故障停窯高溫風(fēng)機(jī)跳停1 調(diào)節(jié)尾排風(fēng)機(jī)風(fēng)門和冷卻機(jī)各室風(fēng)機(jī)風(fēng)門, 控制窯頭抽力50loopa防止系統(tǒng)正壓;2 停窯喂料，分解爐煤，適當(dāng)減窯頭煤，切換窯主輔傳動(dòng)，先 連續(xù)慢轉(zhuǎn)窯5min,然后間隔慢轉(zhuǎn)，時(shí)間間隔比空窯停時(shí)略短。盡可能維持窯主排風(fēng)機(jī)慢轉(zhuǎn)。注意增濕塔噴水量。做好保溫、