汽機(jī)房中低壓管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、1、工程概況1.1工程范圍、工程量及系統(tǒng)簡(jiǎn)介華能營(yíng)口熱電廠新建機(jī)組一期工程, 設(shè)計(jì)安裝2臺(tái)2×330MW機(jī)組,我單位負(fù)責(zé)施工2#機(jī)組,本作業(yè)指書為汽機(jī)間內(nèi)中低壓管道安裝施工技術(shù)措施,施工范圍包括抽汽系統(tǒng)管道、輔助蒸汽系統(tǒng)管道、中低壓給水管道、凝結(jié)水系統(tǒng)管道、高低壓加熱器疏放水系統(tǒng)管道、汽輪機(jī)軸封供排汽系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、凝汽器有關(guān)系統(tǒng)、熱網(wǎng)系統(tǒng)及抽真空系統(tǒng)管道。1.2工程熱力系統(tǒng)簡(jiǎn)介本機(jī)組設(shè)有八級(jí)不可調(diào)整抽汽,一、二、三級(jí)抽汽供三臺(tái)高加;四級(jí)抽汽供除氧器、小汽機(jī)和輔助蒸汽系統(tǒng);五級(jí)抽汽向5號(hào)低加供汽;六、七、八級(jí)抽汽分別向6號(hào)、7號(hào)、8號(hào)低加供汽。為防止汽機(jī)超速和進(jìn)水,一至六級(jí)抽汽管路

2、上均設(shè)有氣動(dòng)止回閥和電動(dòng)隔離閥。輔助蒸汽系統(tǒng)由啟動(dòng)鍋爐供汽,本工程輔助蒸汽設(shè)一根壓力為0.8MPa,溫度為300的中壓輔汽聯(lián)箱和一個(gè)壓力為0.4MPa,溫度為250的低壓輔汽聯(lián)箱。機(jī)組啟動(dòng)及低負(fù)荷時(shí)輔助蒸汽來自啟動(dòng)鍋爐房及本機(jī)冷再熱蒸汽,正常運(yùn)行時(shí)由本機(jī)四級(jí)抽汽供汽;凝結(jié)水系統(tǒng)是將汽輪機(jī)乏汽冷凝的水通過3臺(tái)凝結(jié)水泵經(jīng)由凝結(jié)水精處理裝置、軸封加熱器、8#-5#低壓加熱器進(jìn)入除氧器中。再通過給水系統(tǒng)打入鍋爐。高低壓加熱器疏水在正常運(yùn)行時(shí)采用逐級(jí)串聯(lián)疏水方式,高加最后一級(jí)疏水疏至除氧器,低加最后一級(jí)疏水疏至凝汽器;每臺(tái)加熱器均設(shè)有事故疏水管道,分別接至凝汽器疏水?dāng)U容器;高加連續(xù)運(yùn)行汽側(cè)排汽排至除氧器

3、,低加汽側(cè)排汽排至排汽裝置。凝汽器抽真空系統(tǒng)是將凝汽器、低壓缸、軸封加熱器、低壓加熱器及其相連接管道內(nèi)的空氣抽出,使凝汽器維持所需要的真空;凝汽器有關(guān)管道系統(tǒng)用于機(jī)組啟動(dòng)及正常運(yùn)行時(shí)收集汽機(jī)本體、軸封加熱器、輔助蒸汽及各種熱力管道的疏水,低壓加熱器事故疏水及除氧水箱溢放水等。1.3施工方法各級(jí)抽汽管道及凝結(jié)水管道安裝以各加熱器為始點(diǎn),向其它設(shè)備施工。輔助蒸汽管道由一個(gè)設(shè)備向另一個(gè)設(shè)備施工。抽汽管道主要施工區(qū)域在汽機(jī)間。輔助蒸汽管道主要布置在汽機(jī)間和煤倉(cāng)間。高低加疏水排汽管道主要布置在汽機(jī)間;凝汽器抽真空系統(tǒng)及凝汽器有關(guān)管道布置在汽機(jī)間內(nèi)。為了減少高空作業(yè),在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)跹b條件允許時(shí),管子應(yīng)盡可能

4、在地面組合成管段后吊掛安裝的方式.2.編制依據(jù)2.1施工、驗(yàn)收規(guī)范及引用資料電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇(5031-94?；痣娛┕べ|(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)管道篇 2000版。電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分 DL5009.1-2002。健康與環(huán)境管理工作規(guī)定國(guó)電電源(2006168號(hào)。2.2 圖紙資料東北電力設(shè)計(jì)院施工圖紙廠家設(shè)備圖紙、使用說明書及相關(guān)技術(shù)資料。2.3 公司下發(fā)的管理體系文件質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系管理手冊(cè)質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系程序文件質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系作業(yè)文件3.作業(yè)進(jìn)度、勞動(dòng)力安排3.1施工作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃中低壓管道安裝于2009年6月30日-

5、2009年10月30日,3.2勞動(dòng)力計(jì)劃 3.3主要施工機(jī)械計(jì)劃 3.4主要機(jī)具材料準(zhǔn)備: 4.作業(yè)條件4.1對(duì)作業(yè)人員的要求4.2作業(yè)機(jī)械、工具、儀器、儀表的要求4.3作業(yè)材料的質(zhì)量要求4.4作業(yè)環(huán)境的要求4.5施工前具備的條件5.施工方法、步驟及作業(yè)程序5.1工藝流程施工技術(shù)準(zhǔn)備組合場(chǎng)地平整材料合理放置工器具、消材準(zhǔn)備基礎(chǔ)尺寸校核管道、支吊架、閥門安裝5.2施工方法及要求1所有與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格,滿足安裝要求;與管道連接的設(shè)備找正合格、固定完畢。2 管子、管件、管道附件及閥門外觀檢查其表面應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷;表面光滑,無尖銳劃痕;凹陷深度不得超過

6、1.5mm,凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的5%,且不大于40mm,管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定,凡經(jīng)處理后的壁厚不應(yīng)小于直管計(jì)算壁厚,并作記錄及提交檢驗(yàn)報(bào)告。3 管子、管件、管道附件及閥門在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格型號(hào)無誤,內(nèi)部已清理干凈,無雜物。并具有相關(guān)的技術(shù)證件。用于設(shè)計(jì)溫度大于430且直徑大于或等于M30的合金鋼螺栓應(yīng)逐根編號(hào),逐根進(jìn)行硬度檢查,不合格者不得使用。4 檢查合格的鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置,妥善保管。合金的管子、管件、及閥門在使用前應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查,并作出材質(zhì)標(biāo)記。5 作為閉路元件的閥門(起隔離作用的,安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),以檢查閥座與閥芯、

7、閥蓋及填料室各接合面的嚴(yán)密性,閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按1.25倍銘牌壓力的水壓進(jìn)行。對(duì)解體的閥門應(yīng)作下列檢查:合金鋼閥門的內(nèi)部零件應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查(部件上可不做標(biāo)志,但應(yīng)將檢查結(jié)果做出記錄閥座與閥殼結(jié)合是否牢固,有無松動(dòng)現(xiàn)象閥芯與閥座的接合面是否吻合,接合面有無缺陷閥桿與閥芯的連接是否牢固可靠閥桿有無彎曲、腐蝕,閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適,以及閥桿上螺紋有無斷絲等現(xiàn)象閥蓋法蘭面得結(jié)合情況對(duì)節(jié)流閥應(yīng)檢查其開閉行程及終端位置,并盡可能做出標(biāo)志1各類管道應(yīng)2管道下料均現(xiàn)場(chǎng)加工,現(xiàn)場(chǎng)下料及坡口型式和尺寸按設(shè)計(jì)圖紙確定。當(dāng)坡口尺寸設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),應(yīng)符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(焊接篇的要求。為了減少高

8、空作業(yè),在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)跹b條件允許時(shí),管子應(yīng)盡可能在組合場(chǎng)或地面組合成管段,減少腳手架搭拆工作量。組合體應(yīng)滿足下列要求:1焊口多而集中、施工條件差的管段,應(yīng)考慮為組合件。組合件所留安裝焊口位置以不增加施工難度為宜。2組合件應(yīng)便于操作和起吊,并有足夠的剛性,吊裝時(shí)不允許有永久變形。3盡量避免多平面立體組合。4為保證管道內(nèi)部清潔,管件、管子組合前內(nèi)部進(jìn)行除銹處理,并用壓縮空氣吹掃干凈。焊口全部采用氬弧打底的焊接工藝。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠艿郎蠎?yīng)開得孔洞,宜在管子安裝前開好。開孔后必須將內(nèi)部清理干凈,不得遺留鉆屑或其它雜物。5管子對(duì)口時(shí),對(duì)口處內(nèi)外壁1015mm范圍應(yīng)打磨干凈,除盡油、漆、垢、銹等,直至顯示金

9、屬光澤,以保證焊口質(zhì)量。對(duì)壁厚大于或等于20mm的坡口,應(yīng)檢查是否有裂紋,夾層等缺陷。6管子對(duì)口時(shí)一般應(yīng)平直,焊接角變形在距離接口中心200mm處測(cè)量,除特殊要求外,其折口的允許的偏差a應(yīng)為:(如圖當(dāng)管子公稱通徑DN<100mm時(shí),a2mm當(dāng)管子公稱通徑DN100mm時(shí),a3mm7管子對(duì)口符合要求后,應(yīng)墊置牢固,避免焊接或熱處理過程中管子移動(dòng)。對(duì)口間隙為2-3mm。8管子組合體形成后,管內(nèi)清掃干凈,兩端管口用塑料布包扎嚴(yán)實(shí),組合體標(biāo)明編號(hào)。 管子焊接角變形折口偏差示意圖1據(jù)安裝圖紙清點(diǎn)材料,并運(yùn)至施工場(chǎng)地,擱置在與安裝處接近的適當(dāng)位置。2管段的吊掛在可用吊車與倒鏈相配合進(jìn)行,不具備吊車條

10、件的可用多臺(tái)倒鏈相配合進(jìn)行,穿過平臺(tái)孔洞的管段要上下牽引,將倒鏈或滑輪生根在上一層平臺(tái)的鋼梁上。3管道吊掛完畢進(jìn)行管線定位,用倒鏈調(diào)整對(duì)接管段管端標(biāo)高,使其與設(shè)計(jì)值相一致?；鶞?zhǔn)線以給定柱子的中心位置為準(zhǔn),不得以柱子邊緣線為準(zhǔn)。4管道對(duì)口前應(yīng)用手電筒檢查管子內(nèi)部是否干凈,坡口內(nèi)外壁10-15mm范圍內(nèi)的油、垢清掃干凈,并顯露金屬光澤。5對(duì)口符合要求后,應(yīng)墊置牢固,避免焊接過程中管子移動(dòng)。對(duì)口質(zhì)量符合焊接篇的規(guī)定。5在管道對(duì)口安裝過程中,坡度要符合設(shè)計(jì)要求。管道安裝的坐標(biāo)位置與設(shè)計(jì)誤差不大于±10mm。6管段在穿過隔墻、樓板時(shí)隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口。7 管道安裝時(shí),管內(nèi)不得遺留任何

11、雜物,禁止將工具等放入管內(nèi)存放,對(duì)施工未完不能焊接結(jié)束的管口,應(yīng)臨時(shí)封閉,防止雜物落入。8管道上應(yīng)開的孔洞,宜在管子安裝前開好,且用電鉆鉆孔。開孔后必須將內(nèi)部清理干凈,不得遺留鉆屑或其它雜物。9管道在連接過程中不得強(qiáng)力對(duì)口,管子與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位后進(jìn)行10 疏水管道的安裝:安裝疏放水管時(shí),接管座安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管道開孔采用轉(zhuǎn)孔。疏放水母管應(yīng)按介質(zhì)方向稍有傾斜,不得隨意變更設(shè)計(jì)。不得將不同介質(zhì)或不同壓力的疏放水管接入同一母管或容器內(nèi)。疏放水管線布置要短捷,且不影響運(yùn)行通道和其他設(shè)備的操作,有熱膨脹的管道應(yīng)采取必要的補(bǔ)償措施。放水管的中心應(yīng)與漏斗的中心少有偏斜。經(jīng)漏斗后的放水管的管徑

12、應(yīng)比來水管大。11支吊架安裝:a管道安裝時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作,支吊架位置應(yīng)正確,安裝應(yīng)平整、牢固,并與管子接觸良好,符合圖紙要求。b 在混凝土柱或梁上裝設(shè)支架時(shí),應(yīng)先將混凝土抹面層鑿去,然后固定。固定在平臺(tái)或樓板上的吊架根部,當(dāng)其妨礙通行時(shí),其頂端應(yīng)低于抹面的高度,不得任意在平臺(tái)、梁、柱上打鑿、開洞;如需打鑿、開洞,應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。c支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈,活動(dòng)零件與其支撐件應(yīng)接觸良好,以保證管道能自由膨脹。d在混凝土基礎(chǔ)上,用膨脹螺栓固定支吊架生根時(shí),膨脹螺栓的打入深度必須達(dá)到規(guī)定的深度值。e 所有活動(dòng)支吊架的活動(dòng)部分均應(yīng)裸露,不應(yīng)被水泥及保溫層敷蓋。f支吊架調(diào)整后,

13、各連接件的螺桿絲扣必須帶滿,鎖緊螺母應(yīng)鎖緊,防止松動(dòng)。支吊架間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè),無設(shè)計(jì)時(shí),參照相應(yīng)的管道篇驗(yàn)評(píng)。g整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝,固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束,且嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫后方可拆除。固定銷應(yīng)完整抽出,妥善保管。h管道安裝使用臨時(shí)支吊架時(shí),應(yīng)注明標(biāo)記,并不得與正式支吊架位置沖突。在管道安裝及水壓試驗(yàn)后,應(yīng)予拆除。i 管道安裝完畢后,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式和位置。12閥門安裝與法蘭的安裝:a 閥門安裝前,除復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄外,還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其型號(hào)并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。b閥門安裝前清理干凈,保持關(guān)閉狀態(tài),安裝和搬運(yùn)閥門時(shí),不得以手輪作為起吊點(diǎn),且

14、不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。c所有閥門連接應(yīng)自然,不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷,法蘭周圍緊力應(yīng)均勻,以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。d閥門安裝,手輪不宜朝下,且便于操作及檢修。e法蘭安裝前,應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查,不得有影響密封性能的缺陷。f法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行,其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑1.5/1000,且不大于2mm,不能用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。g法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直,平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊。且焊后應(yīng)清除氧化物等雜質(zhì)。h法蘭所用墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大2-3mm。i法蘭連接除特殊要求外,應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓,安裝方向一致,緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻、松緊適度。j安裝閥門與法蘭的連

15、接螺栓時(shí),螺栓應(yīng)露出螺母的2-3扣,螺母應(yīng)位于法蘭的同一側(cè)。6. 作業(yè)材料、半成品的質(zhì)量要求6.1作業(yè)使用的鋼材應(yīng)有出廠合格證,生產(chǎn)廠家應(yīng)有國(guó)家頒發(fā)的生產(chǎn)許可證,應(yīng)對(duì)鋼材進(jìn)行復(fù)試,確認(rèn)合格后方可使用,對(duì)于不合格的材料應(yīng)及時(shí)向供應(yīng)部門、質(zhì)保部門報(bào)告,確定解決辦法。中低壓合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前,應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查,并作出材質(zhì)標(biāo)記。6.2電焊條必須具備出廠合格證,并嚴(yán)格按規(guī)范及施工圖紙要求使用,嚴(yán)禁亂用。6.3各管件、閥門需仔細(xì)檢查合格后方可使用。7.管道吹掃及試壓系統(tǒng)管路安裝完畢后,焊口檢驗(yàn)合格,施工記錄等資料報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收簽字后,按設(shè)計(jì)壓力1.25倍進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。對(duì)不參與管路試壓的

16、設(shè)備采取隔離封堵措施,系統(tǒng)管路高點(diǎn)設(shè)放空排氣閥,低點(diǎn)設(shè)排凈閥,取水按指定位置,臨時(shí)管道鋪設(shè)整齊,合理設(shè)置上水點(diǎn)和排水點(diǎn),試壓泵接在靠近管線位置,試壓用兩塊以上經(jīng)檢驗(yàn)合格的壓力表,管道充滿水后(高點(diǎn)排氣閥滿管排水關(guān)閉排氣閥,系統(tǒng)升壓,管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí),當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持10min,然后降至設(shè)計(jì)壓力,對(duì)所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查。整個(gè)管路系統(tǒng)除了泵或閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡,且目測(cè)無變形。管道系統(tǒng)的水壓試驗(yàn),還應(yīng)滿足如下要求:1、水壓試驗(yàn)臨時(shí)封頭應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度計(jì)算,封頭不得采用內(nèi)插式的2、試壓泵周圍應(yīng)設(shè)置圍欄,非工作人員不得入內(nèi)。3、進(jìn)水時(shí),管理空氣門及給水門的人員不得擅自

17、離開崗位4、升壓前,施工負(fù)責(zé)人必須進(jìn)行全面檢查,待所有人員全部離開后方可升壓。5、水壓試驗(yàn)時(shí),人員不得站在焊縫處、堵頭的對(duì)面或法蘭盤的側(cè)面。6、在升壓過程中,應(yīng)停止試驗(yàn)系統(tǒng)上的一切工作。7、超壓試壓不得進(jìn)行檢查工作,應(yīng)待壓力降至工作壓力以后方可進(jìn)行。8、進(jìn)入經(jīng)水壓試驗(yàn)后的金屬容器前,應(yīng)先檢查空氣門,確認(rèn)無負(fù)壓后方可打開人孔門。管道系統(tǒng)清洗應(yīng)在系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后,按下列規(guī)定進(jìn)行:給水、凝結(jié)水和鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)必須進(jìn)行水沖洗或化學(xué)清洗(根據(jù)鍋爐水質(zhì)要求而定。管道沖洗:保證管道內(nèi)部清潔度合格,系統(tǒng)安裝完畢后,進(jìn)行沖洗,直至排水合格為止。8 、作業(yè)質(zhì)量措施8.1質(zhì)量要求 8.2 質(zhì)量保證措施面,小于5

18、7mm的管道全部采取氬弧焊接。a 將汽機(jī)房?jī)?nèi)所有疏放水等小直徑管道,劃歸一個(gè)組施工,統(tǒng)一布置走向,統(tǒng)一設(shè)置支吊架,提高安裝質(zhì)量。b管道安裝時(shí)相鄰兩管間距及與大徑管或其它建構(gòu)筑物之間距應(yīng)滿足管道保溫厚度的要求并有一定的距離。c管道布置應(yīng)沿橫梁、柱子、大徑管、墻壁排列走向,以求整齊、美觀,并易于設(shè)置支吊架。d管道安裝時(shí)應(yīng)盡量避開主管道支吊架、閥門、流量孔板、膨脹節(jié)等裝置,以免其檢修、維護(hù)時(shí)將小徑管損壞。e支吊架采用U型卡子固定時(shí),型鋼上的孔應(yīng)用電鉆鉆孔,不得用氣焊割孔。f室內(nèi)主管道排空點(diǎn)、放水點(diǎn)的閥門安裝應(yīng)布置在便于操作的地方,且標(biāo)高應(yīng)盡量一致。g管道安裝集中布置時(shí)(如聯(lián)箱、操作臺(tái)等按規(guī)格、種類排

19、列。8.3關(guān)鍵檢查項(xiàng)目8.4作業(yè)人員的責(zé)任9安全保證措施9.1一般要求93.1在易燃、易爆區(qū)周圍動(dòng)用明火,必須辦理動(dòng)火工作票并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后采取相應(yīng)措施方可進(jìn)行。9.6工器具使用a.外殼、手柄無裂縫、無破損。b.保護(hù)接地線或接零線連接正確、牢固。c.電纜或軟線完好。e.插頭完好。f.開關(guān)動(dòng)作正常、靈活、無缺損。g.電氣保護(hù)裝置完好。h.機(jī)械防護(hù)裝置完好。i.轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活。10.作業(yè)安全因素控制措施 序號(hào) 工作內(nèi)容 危險(xiǎn)點(diǎn) 4 起重工器具的 使用 工具損壞 控制措施 責(zé)任人 1 鋼絲繩、倒鏈?zhǔn)褂们氨仨氉?細(xì)檢查，所承受的荷重不準(zhǔn) 超過規(guī)定。 2 鋼絲繩應(yīng)在通風(fēng)良好，不潮 濕的室內(nèi)保管。 3 倒

20、鏈在使用前必須做負(fù)荷試 施工組長(zhǎng) 驗(yàn)。倒鏈不允許拆成單鏈。 4 在吊起重物時(shí)，其繩索間的 夾角不應(yīng)超過 90 度。 5 在任何情況下，禁止鋼絲繩 和電焊機(jī)導(dǎo)線或其他電線相 接觸。 1所有參加施工人員必須經(jīng)過 安全教育考試合格 2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確配帶 安全防護(hù)用品 施工組長(zhǎng) 3嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)并參 與施工，施工區(qū)域禁止打鬧。 5 施工人員 不遵守安規(guī) 6 1 在易燃易爆品周圍動(dòng)用電火焊 時(shí)必須辦理動(dòng)火工作票，并 經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn)。 2氧氣瓶和乙炔瓶擺放正確，保 持安全距離，使用割炬，切 割方法正確。 使用易燃品及 3 使用汽油煤油等易燃品要封閉 死亡 , 損壞設(shè) 在易燃品、 易爆 好，單獨(dú)專人保管。 備 品附近施工 4廢油及油棉紗，破布應(yīng)分別集 中存放在有蓋的鐵桶內(nèi)，并 定期清除。 5 使用油料應(yīng)存放在密閉的金屬 容器內(nèi)， 存放地點(diǎn)嚴(yán)禁煙火， 施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，掛防火 標(biāo)志牌。 6現(xiàn)場(chǎng)備置消防器材。 事故時(shí)，要及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案， 將及時(shí)向事故應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組 施工組長(zhǎng) 7 施工過程 發(fā)生事故 進(jìn)行事故情況匯報(bào)，同時(shí)，組織 施工人員緊急撤離施工現(xiàn)場(chǎng)，同 時(shí)配合專業(yè)人員進(jìn)行緊急救助 施工組長(zhǎng) 16