印染廢水中水回用設(shè)計(jì)說明書

1、紹興金祥惠印染工業(yè)水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)說明書( 工藝專業(yè) )設(shè)計(jì)： 年 月 日校核： 年 月 日審核： 年 月 日浙 江 歐 美 環(huán) 境 工 程 有 限 公 司Zhejiang Omex Environmental Engineering Ltd. 第一章 總 則1、 設(shè)計(jì)依據(jù)1.1 工藝設(shè)計(jì)依據(jù)浙江歐美環(huán)境工程有限公司與紹興金祥惠印染有限公司簽訂的（合同07-04-0707- BD004-070820-02）；1.1.1 浙江歐美環(huán)境工程有限公司和紹興金祥惠印染有限公司簽訂的合同技術(shù)協(xié)議；1.1.2 雙方在技術(shù)協(xié)議中確認(rèn)的原水水質(zhì)分析報(bào)告；1.1.3 其他會(huì)議紀(jì)要及來往傳真；1.2 儀表與控制設(shè)計(jì)

2、依據(jù)1.2.1 浙江歐美環(huán)境工程有限公司與紹興金祥惠印染有限公司簽訂的 07-04-0707- BD004-070820-02合同和技術(shù)協(xié)議；1.2.2 工藝及配管給自控系統(tǒng)所提條件；1.2.3 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；1.3 電氣設(shè)計(jì)依據(jù) 工藝專業(yè)所提資料以及國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范、規(guī)定。1.4 原水水源及水質(zhì)設(shè)計(jì)水源：車間漂白廢水車間染色廢水工業(yè)自來水水 設(shè)計(jì)水質(zhì)：混合水質(zhì)資料：見下表。項(xiàng)目單位原水檢驗(yàn)依據(jù)pH-8.63GB/T69201986電導(dǎo)us/cm1096/18.7水和廢水監(jiān)測(cè)分析SO42-mg/L129.2GB11899-1989Almg/L0.011HACHCODCrmg/L200-

3、300GB11914-1989Mnmg/L0.3HACH總Femg/L0.052HACH總硬度mg/L138.9GB /T7477-1987出水水質(zhì):項(xiàng)目單位UF產(chǎn)水 CODCrmg/L10PH色度色度單位2,無(wú)懸浮固體含鐵量mg/L0.1含錳量mg/L0.1總硬度mg/L9,以染液用水要求為標(biāo)準(zhǔn)1.5產(chǎn)水規(guī)模及水質(zhì)要求 多介質(zhì)過濾器： 產(chǎn)水量： 3*55t/h 超濾裝置 ： 產(chǎn)水量： 2*75t/h 水利用率： 90% SDI： 3 產(chǎn)水濁度： 0.2NTU 反滲透裝置 ： 產(chǎn)水量： 2*50t/h CODCr 10 mg/L 含鐵量： 0.1 含錳量： 0.11.6 控制要求系統(tǒng)采用PLC

4、+上位機(jī)的全自動(dòng)控制系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)上位機(jī)畫面監(jiān)控，并可以實(shí)現(xiàn)集中控制和就地手動(dòng)及自動(dòng)操作。1.7 工程界區(qū)為了確保廢水回用系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行及使用壽命，賣方負(fù)責(zé)提供一個(gè)完整的預(yù)處理系統(tǒng)、UF系統(tǒng)設(shè)備，賣方供貨范圍包括從調(diào)節(jié)池出口法蘭處至供水泵以內(nèi)的整個(gè)系統(tǒng)。包預(yù)處理系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、化學(xué)加藥系統(tǒng)、化學(xué)清洗系統(tǒng)以及上述設(shè)備的連接管道及管件、閥門（進(jìn)入程控的閥門為自動(dòng)閥門）、支吊架及其它附屬設(shè)備，設(shè)計(jì)接口以原水泵進(jìn)水管法蘭處、供水泵出口法蘭處。主要設(shè)備有調(diào)節(jié)池、原水泵、冷卻塔、斜板沉淀池、清水池、清水泵、多介質(zhì)過濾器、過濾器反洗泵、超濾裝置、超濾反洗泵、超濾產(chǎn)水池、增壓泵、保安過濾器、高壓泵、反

5、滲透裝置、反滲透產(chǎn)水池、外供泵、沖洗泵、絮凝劑加藥裝置、助凝劑加藥裝置、氧化藥劑加藥裝置、酸加藥裝置、堿加藥裝置、阻垢劑加藥裝置、還原劑加藥裝置、工藝及儀表用氣系統(tǒng)、系統(tǒng)儀表、控制裝置等，系統(tǒng)采用PLC程序控制，賣方負(fù)責(zé)提供本系統(tǒng)所需的在線分析儀表、就地控制柜及柜內(nèi)設(shè)備、配電盤、就地電磁閥柜及柜內(nèi)設(shè)備、儀表柜、測(cè)量元件、變送器、傳感器、轉(zhuǎn)換器、邏輯開關(guān)、導(dǎo)壓管及管道連接件、儀表閥門、氣管路及其配件、保護(hù)箱和保溫箱、伴熱電纜等各種儀控設(shè)備。所有設(shè)備預(yù)留能實(shí)現(xiàn)PLC系統(tǒng)遠(yuǎn)方程序控制的接口。同時(shí)，賣方提供其在整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)的所有設(shè)備之間的聯(lián)絡(luò)電纜和控制布線。系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)池、沉淀池、清水池、產(chǎn)水池等不在賣

6、方供貨范圍之內(nèi)。1.8公用工程條件； 電力消耗：380V/220V±10%，三相，50Hz，總裝功率670kW，運(yùn)行功率291kW；原 水：正常水量192m3/h；超濾工藝及儀表用氣：壓力0.6-0.80MPa，最大流量5.0Nm3/min；多介質(zhì)過濾器工藝用氣：壓力0.058MPa，最大流量7.6Nm3/min；2 工藝系統(tǒng)描述主系統(tǒng)：混合廢水（隔柵）（調(diào)節(jié)池）原水泵（冷卻塔）（攪拌池）（斜板攪拌池）（清水池）清水泵多介質(zhì)過濾器超濾裝置 （超濾產(chǎn)水池）增壓泵保安過濾器高壓泵反滲透裝置（反滲透產(chǎn)水池）外供泵用戶管網(wǎng)輔助系統(tǒng)：過濾器反洗系統(tǒng)：清水池過濾器反洗泵多介質(zhì)過濾器過濾

7、器工藝用氣系統(tǒng)：羅茨風(fēng)機(jī)多介質(zhì)過濾器超濾反洗系統(tǒng)：超濾產(chǎn)水箱反洗泵超濾膜組件超濾清洗系統(tǒng)：RO產(chǎn)水清洗水箱清洗泵清洗過濾器超濾系統(tǒng)反滲透沖洗系統(tǒng)：反滲透產(chǎn)水池沖洗泵反滲透裝置反滲透清洗系統(tǒng)：UF產(chǎn)水清洗水箱清洗泵清洗過濾器超濾系統(tǒng)工藝及儀表用氣系統(tǒng)：業(yè)主來無(wú)油空氣儲(chǔ)氣罐儀表用氣及超濾工藝用氣注：（）括號(hào)內(nèi)設(shè)備為買方提供設(shè)備詳見工藝流程圖3 驗(yàn)收性能考核指標(biāo)：u 多介質(zhì)過濾器單套出力： 55m3/hu 超濾裝置單套出力 ： 75m3/hSDI： 3產(chǎn)水濁度： 0.2NTUu 反滲透裝置單套出力 ： 50 m3/h CODCr ： 10 mg/L4 噪聲：離開設(shè)備外表面1.0米距離處，噪聲小于85

8、dB（A）。 第二章 工藝流程說明工藝流程分為預(yù)處理系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)二部分。各部分功能簡(jiǎn)述如下。1. 預(yù)處理系統(tǒng)預(yù)處理系統(tǒng)主要目的是去除水中的部分懸浮物、膠體、色度、濁度以減輕后續(xù)處理超濾系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)，通過預(yù)處理系統(tǒng)將原水處理后，達(dá)到相關(guān)后續(xù)處理進(jìn)水的水質(zhì)要求以及去除水中的有機(jī)物等。預(yù)處理系統(tǒng)包括：調(diào)節(jié)池、原水泵、冷卻塔、攪拌池、斜板攪拌池、絮凝劑加藥系統(tǒng)、助凝劑加藥系統(tǒng)。1.1 調(diào)節(jié)池原水由二車間漂白廢水四車間染色廢水循環(huán)冷卻水構(gòu)成，水中雜質(zhì)不均勻，使得廢水的流量或濃度變化在一定時(shí)期內(nèi)有較大的變化，為使管道和處理構(gòu)筑物正常工作，不受廢水的高峰流量或濃度變化的影響，故在水處理系統(tǒng)的初道流程中設(shè)置了

9、調(diào)節(jié)池，把不同時(shí)間排出的高濃度廢水和低濃度廢水混合均勻后再進(jìn)入下一級(jí)處理系統(tǒng)，以此來調(diào)節(jié)水量、水質(zhì)、水溫等。1.2 冷卻塔 冷卻塔是利用水和空氣的接觸，通過蒸發(fā)作用來散去工業(yè)上或制冷空調(diào)中產(chǎn)生的廢熱的一種設(shè)備。其工作的基本原理是： 干燥(低焓值)的空氣經(jīng)過風(fēng)機(jī)的抽動(dòng)后，自進(jìn)風(fēng)網(wǎng)處進(jìn)入冷卻塔內(nèi)；飽和蒸汽分壓力大的高溫水分子向壓力低的空氣流動(dòng)，濕熱(高焓值)的水自布水系統(tǒng)灑入塔內(nèi)。當(dāng)水滴和空氣接觸時(shí)，一方面由于空氣不與水直接傳熱，另一方面由于水蒸汽表面和空氣之間存在壓力差，在壓力的作用下產(chǎn)生蒸發(fā)現(xiàn)象，將水中的熱量帶走即蒸發(fā)傳熱，從而達(dá)到降溫之目的。1.3 斜板沉淀池沉淀是固液分離或液液分離的過程，

10、在重力作用下，依靠懸浮顆粒與液滴與水的密度差進(jìn)行分離，密度大的顆粒下沉，小于水的上浮，沉淀法一般去除20-100um以上的顆粒。本系統(tǒng)中沉淀池選用混凝沉淀，在原來中加入絮凝劑、助凝劑，經(jīng)過混凝攪拌后，進(jìn)入沉淀池中，主要是去除水中的懸浮物、膠體、COD等。2. 超濾系統(tǒng)超濾系統(tǒng)主要目的是去除水中的懸浮物、膠體、色度、濁度、有機(jī)物等雜質(zhì)。超濾系統(tǒng)主要包括：清水池、清水泵、多介質(zhì)過濾器、超濾裝置、超濾產(chǎn)水箱、超濾反洗泵、氧化藥劑加藥系統(tǒng)、化學(xué)分散洗系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)等。以下將對(duì)超濾系統(tǒng)中主要裝置進(jìn)行說明。2.1 多介質(zhì)過濾器u 多介質(zhì)過濾器主要用于過濾去除原水中的懸浮物、膠體等雜質(zhì)。當(dāng)雜質(zhì)沉積到一定程度

11、時(shí)，過濾器的過濾效果會(huì)受影響甚至濾料不起過濾作用，此時(shí)要通過反沖洗洗出沉積的雜質(zhì)，恢復(fù)過濾器的工作能力，本工程根據(jù)時(shí)間和累計(jì)流量進(jìn)行反沖洗。u 本系統(tǒng)采用OMEX的MMF-CR全自動(dòng)過濾器4臺(tái)，可同時(shí)運(yùn)行，也可單獨(dú)運(yùn)行，總處理量165m3/h，正常濾速小于7.0m/h，采用氣水反洗。u 設(shè)置4臺(tái)DN3000的多介質(zhì)過濾器，3用1備，每臺(tái)正常出力為55m3/h，流速為6.8m/h 。u 多介質(zhì)過濾器的濾料為0.40.6的石英砂和0.60.8的無(wú)煙煤，石英砂填高800mm，無(wú)煙煤填高400mm。u 底部出水裝置采用多孔板+水帽形式。u 每臺(tái)多介質(zhì)過濾器配全套氣動(dòng)閥。2.2 超濾裝置 預(yù)處理系統(tǒng)的主

12、要處理裝置為超濾裝置。超濾膜分離技術(shù)具有占地面積小、出水水質(zhì)好、自動(dòng)程度高等特點(diǎn)。本系統(tǒng)采用OMEXELLTMSFR2860超濾膜元件,材質(zhì)為PVDF的中空纖維，其表面活化層致密，支撐層為海綿狀網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，故耐壓、抗污染、使用壽命長(zhǎng)，且能長(zhǎng)期保證產(chǎn)水水質(zhì)。SFP超濾裝置采用全流過濾、頻繁反洗的全自動(dòng)連續(xù)運(yùn)行方式。共分為2套，每套裝置設(shè)計(jì)處理量75m3/h，其運(yùn)行情況為：運(yùn)行3060分鐘，反沖洗2060秒。具體參照超濾系統(tǒng)步序表，系統(tǒng)采用PLC控制。主要技術(shù)參數(shù)：1) 設(shè)計(jì)產(chǎn)水量：2×75m3/h2) 產(chǎn)水水質(zhì)： SDI3，濁度0.2NTU3) 操作溫度： 404) 設(shè)計(jì)壓力： 0.6M

13、Pa性能特點(diǎn)：1) 中空纖維外表面活化層孔隙率高，故纖維單位面積產(chǎn)水量大；2) 中空纖維強(qiáng)度高，采用反向沖洗和氣洗工藝，使組件可在全流過濾狀態(tài)下工作，化學(xué)清洗同期大大延長(zhǎng)；3) 低操作成本；4) 操作和維護(hù)簡(jiǎn)單；1.4化學(xué)分散洗系統(tǒng)化學(xué)分散洗系統(tǒng)通過化學(xué)藥劑來清除有機(jī)物、膠體、無(wú)機(jī)鹽等附著在超濾膜表面和內(nèi)部的污堵，清洗頻率高、強(qiáng)度大都有利于更徹底的清除各類污染物。包括酸加藥系統(tǒng)、堿加藥系統(tǒng)。根據(jù)實(shí)際調(diào)試情況確定化學(xué)分散洗周期，具體參照超濾系統(tǒng)步序表。3反滲透系統(tǒng)：反滲透系統(tǒng)承擔(dān)了主要的脫鹽任務(wù)。反滲透系統(tǒng)包括還原劑加藥系統(tǒng)、阻垢劑加藥系統(tǒng)、RO保安過濾器、RO高壓泵、反滲透等。3.1還原劑加藥

14、系統(tǒng)還原劑加藥系統(tǒng)在反滲透進(jìn)水中加入還原劑，防止RO膜原件被氧化。 3.2阻垢劑加藥系統(tǒng)阻垢劑加藥系統(tǒng)在反滲透進(jìn)水中加入阻垢劑，防止反滲透濃水中碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸鈣等難溶鹽濃縮后析出結(jié)垢，堵塞反滲透膜。由于原水中Fe、SiO2含量較高，為防止他們結(jié)垢對(duì)反滲透膜的污堵，本系統(tǒng)推薦使用進(jìn)口阻垢劑，它具有：A)抑制析出作用。B)分散作用。C)晶格扭曲作用。D)絡(luò)合作用。3.3 RO保安過濾器每套反滲透系統(tǒng)設(shè)置有一臺(tái)RO保安過濾器，主要去除大顆粒物質(zhì)，保護(hù)反滲透膜元件的正常運(yùn)行。并且過濾器進(jìn)出口設(shè)置有就地壓力表，當(dāng)進(jìn)出口壓差達(dá)到某一數(shù)值時(shí)，更換濾芯。正常運(yùn)行時(shí)，啟動(dòng)兩臺(tái)RO保安過濾器，當(dāng)運(yùn)行一套反滲

15、透時(shí)，啟動(dòng)一臺(tái)過濾器。3.4反滲透反滲透主要去除水中溶解鹽類，同時(shí)去除一些有機(jī)大分子，前階段未去除的小顆粒等。本系統(tǒng)RO膜元件采用了美國(guó)陶氏公司的抗污染BW30-365FR膜組件，不僅能達(dá)到較高的產(chǎn)水率和較高的脫鹽率,而且還可以減少系統(tǒng)污堵，降低系統(tǒng)運(yùn)行壓力，延長(zhǎng)膜元件的使用壽命等特點(diǎn)。單根膜元件的膜面積為365平方英尺（34 m2），最大產(chǎn)水量達(dá)到9500GPD（36m3/d），單根膜脫鹽率大于99.5%。超濾系統(tǒng)產(chǎn)水進(jìn)入反滲透膜組，在壓力作用下，大部分水分子和微量其它離子透過反滲透膜，經(jīng)收集后成為產(chǎn)品水，通過產(chǎn)水管道進(jìn)入后續(xù)設(shè)備；水中的大部分鹽分和膠體、有機(jī)物等不能透過反滲透膜，殘留在少量

16、濃水中，由濃水管排出。在反滲透裝置停運(yùn)時(shí)，自動(dòng)沖洗35分鐘，以去除沉積在膜表面的污垢，使裝置和反滲透膜得到有效保養(yǎng)。反滲透膜經(jīng)過長(zhǎng)期運(yùn)行后，會(huì)積累某些難以沖洗的污垢，如有機(jī)物、無(wú)機(jī)鹽結(jié)垢等，造成反滲透膜性能下降。這類污垢必須使用化學(xué)藥品進(jìn)行清洗才能去除，以恢復(fù)反滲透膜的性能?；瘜W(xué)清洗使用反滲透清洗裝置進(jìn)行，裝置包括一臺(tái)清洗液箱、清洗過濾器、清洗泵以及配套管道、閥門和儀表。當(dāng)膜組件受污染時(shí),通過RO系統(tǒng)化學(xué)清洗系統(tǒng)進(jìn)行膜組件的清洗。反滲透裝置的運(yùn)行工況：A)設(shè)計(jì)溫度：30B)設(shè)計(jì)進(jìn)水量：2×75m3/hC)設(shè)計(jì)產(chǎn)水量：2×50m3/h D)RO回收率：60%E)產(chǎn)水COD：

17、10 mg/L4清洗系統(tǒng)：清洗系統(tǒng)包括清洗水箱、清洗水泵、清洗過濾器等，當(dāng)超濾系統(tǒng)及反滲透系統(tǒng)受污染物的影響達(dá)到一定程度時(shí)，可以通過清洗系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行清洗，恢復(fù)膜元件性能。第三章 設(shè)備與材料關(guān)鍵設(shè)備選用采用優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品以保證系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。臥式離心泵采用博山產(chǎn)品、超濾膜元件采用OMEXELL、反滲透膜元件采用DOW產(chǎn)品、反滲透高壓泵選用格蘭富產(chǎn)品、加藥泵采用LMI產(chǎn)品、氣動(dòng)蝶閥選用博雷產(chǎn)品。1 材質(zhì)選擇；調(diào)節(jié)池至清水池管道材質(zhì)采用CS；清水泵至多介質(zhì)過濾器進(jìn)口采用CS；多介質(zhì)過濾器本體采用碳鋼襯膠；多介質(zhì)過濾器至反滲透產(chǎn)水池采用CS/PE或UPVC；多介質(zhì)工藝用氣管道采用CS；儀表用氣及超濾工藝用

18、氣采用SS304；超濾裝置本體采用UPVC；超濾反洗系統(tǒng)采用CS/PE或UPVC；反滲透裝置本體高壓管采用SS316，低壓管采用UPVC。清洗管道采用UPVC管；2設(shè)備設(shè)計(jì)設(shè)備設(shè)計(jì)包括滑架類設(shè)備、自制水箱設(shè)備?；芫捎肣235A結(jié)構(gòu)鋼，做到精巧而堅(jiān)固，金屬外表均采用三層環(huán)氧樹脂漆防腐；水箱由用戶按使用情況進(jìn)行適當(dāng)處理；清洗過濾器采用SS304；加藥箱采用PE水箱；清洗水箱采用PE水箱； 第四章 控制說明1、控制系統(tǒng)概述1.1 印染廢水工業(yè)水處理系統(tǒng)在控制室進(jìn)行監(jiān)控。當(dāng)系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，運(yùn)行人員通過操作員站對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工藝系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視及控制，當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，能及時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。1.2印染廢水工業(yè)水處

19、理系統(tǒng)采用一套可編程控制器（PLC）控制，用于印染廢水系統(tǒng)設(shè)備的啟、停控制，現(xiàn)場(chǎng)信息采集與處理。1.3 印染廢水工業(yè)水處理系統(tǒng)采用4種控制方式，即自動(dòng)程序控制、半自動(dòng)控制、遠(yuǎn)方手動(dòng)操作、就地操作相結(jié)合的控制方式。印染廢水回用系統(tǒng)的控制程序包括預(yù)處理系統(tǒng)的運(yùn)行、停止。超濾系統(tǒng)的運(yùn)行、反洗，加藥系統(tǒng)的啟動(dòng)、停止等。程序控制必須設(shè)有步進(jìn)操作、成組操作或單獨(dú)操作等手段，并有跳步、中斷或旁路等操作功能，還應(yīng)設(shè)有必要的步驟時(shí)間和狀態(tài)指示、選擇和閉鎖功能?？刂品绞角袚Q靈活，就地優(yōu)先。1.4 根據(jù)系統(tǒng)特點(diǎn)，把工藝流程分為預(yù)處理系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、反滲透三個(gè)部分。采用PLC集中控制。2、主要控制回路2.1 預(yù)處理系

20、統(tǒng) 調(diào)節(jié)池Ø 調(diào)節(jié)池（V201）設(shè)置液位計(jì)（LT201），高液位報(bào)警，低液位停止原水泵。Ø 中液位是啟動(dòng)原水泵的條件之一。 原水泵Ø 原水泵（P201A-B）共設(shè)置兩臺(tái)變頻泵，正常運(yùn)行時(shí)，啟動(dòng)一臺(tái)水泵。Ø 當(dāng)工作水泵故障時(shí)，啟用備用泵。 冷卻系統(tǒng)Ø 冷卻塔（V202）配套有風(fēng)機(jī)，與原水泵連鎖。Ø 進(jìn)水設(shè)置溫度計(jì)（TI201），以監(jiān)測(cè)冷卻塔進(jìn)水溫度，出水設(shè)置溫度變送器（TT201），可以根據(jù)系統(tǒng)的溫度來調(diào)節(jié)冷卻塔的進(jìn)水流量。Ø 當(dāng)風(fēng)機(jī)故障時(shí)，系統(tǒng)停止運(yùn)行并報(bào)警。 絮凝劑加藥裝置Ø 絮凝劑計(jì)量箱（WV501A-B）設(shè)置

21、低液位開關(guān)（LAS502A-B），當(dāng)液位處于低液位時(shí)，系統(tǒng)報(bào)警。Ø 絮凝劑計(jì)量泵（WP501A-B）設(shè)置二臺(tái)，一用一備，并配置有變頻器，加藥量根據(jù)冷卻塔進(jìn)水流量(FT201)來進(jìn)行調(diào)節(jié)。 Ø 當(dāng)工作計(jì)量泵故障時(shí)，啟動(dòng)備用泵。Ø 助凝劑加藥裝置Ø 助凝劑計(jì)量箱（WV502A-B）設(shè)置低液位開關(guān)（LAS503A-B），當(dāng)液位處于低液位時(shí)，系統(tǒng)報(bào)警。Ø 助凝劑計(jì)量泵（WP502A-B）設(shè)置二臺(tái)，一用一備，并配置有變頻器，加藥量根據(jù)冷卻塔進(jìn)水流量(FT201)來進(jìn)行調(diào)節(jié)。 Ø 當(dāng)工作計(jì)量泵故障時(shí)，啟動(dòng)備用泵。Ø 排污泵Ø

22、排污泵（P202A-C）共設(shè)置三臺(tái)，排泥泵輪流排泥。Ø 正常運(yùn)行時(shí)，排污泵根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試結(jié)果確定排泥周期（一般每天1-2次）及排泥時(shí)間。Ø 系統(tǒng)停止時(shí)間超過6小時(shí)時(shí)，系統(tǒng)啟動(dòng)前必先排泥一次。Ø 2.2 超濾系統(tǒng)Ø 超濾系統(tǒng)主要控制是通過控制氣動(dòng)蝶閥的開/關(guān)、泵的啟/停來實(shí)現(xiàn)運(yùn)行、反洗、備用、切換等操作過程。Ø 超濾系統(tǒng)的運(yùn)行方式主要有手動(dòng)/自動(dòng)，當(dāng)超濾系統(tǒng)選擇開關(guān)置于“自動(dòng)”位置，且清水泵、多介質(zhì)過濾器、羅茨風(fēng)機(jī)、超濾裝置、超濾反洗水泵、相關(guān)的加藥泵、自動(dòng)閥門控制按鈕均位于“自動(dòng)”時(shí)，可由PLC來控制整個(gè)系統(tǒng)的啟動(dòng)、運(yùn)行、反洗等操作過程。當(dāng)超濾系

23、統(tǒng)選擇開關(guān)置于“手動(dòng)”位置時(shí)，可以對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行手動(dòng)操作。Ø 清水池Ø 清水池（V205）設(shè)置液位計(jì)（LT202），高、低液位報(bào)警，高液位停止預(yù)處理系統(tǒng)、低液位停止清水泵及超濾系統(tǒng)。Ø 中低液位是預(yù)處理系統(tǒng)啟動(dòng)的條件之一,中高液位是超濾系統(tǒng)啟動(dòng)的條件之一。Ø 過濾器反洗泵Ø 過濾器反洗泵（P203A-B）共設(shè)置一臺(tái)變頻泵，正常運(yùn)行時(shí)，啟動(dòng)水泵。Ø 清水泵Ø 清水泵（P204A-B）共設(shè)置兩臺(tái)變頻泵，正常運(yùn)行時(shí)，啟動(dòng)一臺(tái)水泵。Ø 當(dāng)工作水泵故障時(shí)，啟用備用泵。 多介質(zhì)過濾器Ø 多介質(zhì)過濾器(MMF301A-

24、D)的控制是通過控制氣動(dòng)蝶閥的開/關(guān)、泵的啟/停止來實(shí)現(xiàn)運(yùn)行、反洗、備用等操作過程（見下表1）。Ø 反洗的周期主要是根據(jù)運(yùn)行時(shí)間來設(shè)定的。另外，可選擇就地操作，由人工來決定是否需要反洗。 超濾裝置Ø 超濾裝置(UF301A-B)共2套，既可同時(shí)運(yùn)行，又可單獨(dú)運(yùn)行，由PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，用戶可根據(jù)需要進(jìn)行選擇。同時(shí)，超濾裝置表盤上還設(shè)置了一塊就地儀表盤和一塊就地操作盤，儀表盤上可以讀取超濾裝置的有關(guān)工藝參數(shù)（如：壓力、流量）。操作盤上設(shè)置了相應(yīng)的控制按鈕及氣動(dòng)閥門的控制按鈕?？梢詫?duì)超濾裝置及氣動(dòng)閥門的操作進(jìn)行手動(dòng)/自動(dòng)切換。 Ø 進(jìn)水設(shè)置高壓開關(guān)(PS301A-B)

25、，當(dāng)壓力超過正常壓力1.0bar時(shí)，系統(tǒng)停機(jī)。 Ø 裝置設(shè)置了手動(dòng)清洗系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)需進(jìn)行清洗時(shí)，可手動(dòng)投入清洗裝置。2.2.6 超濾產(chǎn)水池Ø 超濾產(chǎn)水池（V206）設(shè)置液位計(jì)（LT203），高、低液位報(bào)警，高液位停止超濾系統(tǒng)、低液位停止外供水泵。Ø 中低液位是超濾系統(tǒng)啟動(dòng)的條件之一,中高液位是外供泵啟動(dòng)的條件之一。2.2.7 超濾反洗泵Ø 超濾反洗泵（P205A-B）共設(shè)置兩臺(tái)變頻泵。正常運(yùn)行時(shí)，啟動(dòng)一臺(tái)水泵。Ø 當(dāng)工作水泵故障時(shí)，啟用備用泵。Ø 當(dāng)系統(tǒng)處于分散洗時(shí)，反洗泵流量根據(jù)分散洗的計(jì)量泵流量調(diào)節(jié)。2.2.8 反洗氧化劑加藥系統(tǒng)

26、Ø 反洗氧化劑計(jì)量箱（WV506A-B）設(shè)置低液位開關(guān)，當(dāng)液位處于低液位時(shí)，系統(tǒng)報(bào)警。Ø 氧化劑計(jì)量泵（WP506A-B）設(shè)置兩臺(tái)，一用一備。Ø 正常啟動(dòng)時(shí)，計(jì)量泵與超濾反洗泵（P205A-B）連鎖。Ø 當(dāng)工作水泵故障時(shí)，啟動(dòng)備用泵。 酸加藥系統(tǒng)Ø 酸加藥系統(tǒng)中分為超濾CEB加藥系統(tǒng)、PH調(diào)節(jié)加藥系統(tǒng)。Ø 酸計(jì)量箱（WV504）中設(shè)置低液位開關(guān)，當(dāng)液位處于低液位時(shí)，系統(tǒng)報(bào)警。Ø 超濾CEB計(jì)量泵（WP504）一臺(tái)，具體操作參照超濾系統(tǒng)步序表.Ø PH調(diào)節(jié)計(jì)量泵（WP505A-B）設(shè)置兩臺(tái)，一用一備。Ø 當(dāng)

27、工作計(jì)量泵故障時(shí)，啟動(dòng)備用泵。 堿加藥系統(tǒng)Ø 堿計(jì)量箱（WV503）設(shè)置低液位開關(guān)，當(dāng)液位處于低液位時(shí)，系統(tǒng)報(bào)警。Ø 堿計(jì)量泵（WP503）設(shè)置一臺(tái). 具體操作參照超濾系統(tǒng)步序表.2.3 反滲透系統(tǒng) 反滲透系統(tǒng)共設(shè)置兩套，既可同時(shí)運(yùn)行，又可單獨(dú)運(yùn)行，用戶可根據(jù)需要進(jìn)行選擇。RO裝置的啟動(dòng)、運(yùn)行、沖洗、停機(jī)備用等過程均可由PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。同時(shí)，RO系統(tǒng)還設(shè)置一塊就地儀表盤和一塊就地操作盤，儀表盤上可讀出RO的有關(guān)工藝參數(shù)（如壓力、電導(dǎo)率、流量等）。操作盤上可以對(duì)RO系統(tǒng)的控制、RO高壓泵的啟/停、并且可以對(duì)反滲透系統(tǒng)主控制閥門的手動(dòng)/自動(dòng)操作。 總進(jìn)水設(shè)置有PH表、ORP

28、表、電導(dǎo)率表、溫度表。增壓泵Ø 增壓泵（P206A-B）共設(shè)置兩臺(tái)變頻泵。正常運(yùn)行時(shí)（兩套反滲透），啟動(dòng)一臺(tái)水泵。Ø 當(dāng)啟動(dòng)一套反滲透時(shí)，運(yùn)行水泵水量為正常運(yùn)行的1/2。Ø 當(dāng)工作水泵故障時(shí)，啟用備用泵。2.3.4每套反滲透系統(tǒng)都設(shè)有一臺(tái)高壓泵，并配有變頻器。2.3.5 RO高壓泵進(jìn)口裝有低壓保護(hù)開關(guān)，出口裝有高壓保護(hù)開關(guān)。當(dāng)供水量不足使高壓泵入口的水壓低于某一設(shè)定值（正常為0.05Mpa）,會(huì)自動(dòng)發(fā)出信號(hào)停止高壓泵運(yùn)行,保護(hù)高壓泵不在空轉(zhuǎn)情況下工作。當(dāng)系統(tǒng)因其它的原因或誤操作，使高壓泵的出口壓力超過某設(shè)定值時(shí)（設(shè)定值為1.8Mpa），高壓泵出口壓力保護(hù)會(huì)自動(dòng)切斷

29、高壓泵供電，保護(hù)系統(tǒng)設(shè)備不受損害。2.3.6 RO系統(tǒng)的運(yùn)行方式分自動(dòng)和手動(dòng)兩種運(yùn)行方式。當(dāng)RO運(yùn)行選擇開關(guān)置于“自動(dòng)”位置，且高壓泵及相關(guān)閥門置于“自動(dòng)”時(shí)，可由PLC來自動(dòng)控制RO裝置的啟動(dòng)、運(yùn)行、沖洗等操作過程。2.3.7 RO產(chǎn)水電導(dǎo)表設(shè)置高位報(bào)警，當(dāng)高于50s/cm時(shí)報(bào)警。RO產(chǎn)水流量設(shè)置低位報(bào)警，當(dāng)單套產(chǎn)水流量低于46m3/h時(shí)報(bào)警。一級(jí)RO濃水流量設(shè)置低位報(bào)警，當(dāng)濃水流量低于20m3/h時(shí)報(bào)警,延時(shí)15分鐘后濃水流量仍低20m3/h，則停RO系統(tǒng)。2.3.8 RO裝置設(shè)有自動(dòng)沖洗功能，當(dāng)RO裝置運(yùn)行一段時(shí)間后，自動(dòng)打開濃水排放閥和產(chǎn)水排放閥，啟動(dòng)沖洗水泵沖洗一段時(shí)間（可由程序設(shè)定

30、一般2個(gè)小時(shí)沖一次）后關(guān)閉濃水排放閥和產(chǎn)水排放閥，RO轉(zhuǎn)為自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。2.3.9 RO設(shè)有手動(dòng)清洗功能，當(dāng)RO裝置需要清洗時(shí)，可手動(dòng)投入RO清洗裝置，對(duì)RO置實(shí)施化學(xué)清洗。2.3.10 反滲透產(chǎn)水池Ø 。2.3.11 外供泵Ø 外供泵（P403A-B）共設(shè)置兩臺(tái)變頻泵。正常運(yùn)行時(shí)，啟動(dòng)一臺(tái)水泵。Ø 外供泵出口設(shè)置壓力傳感器（PT404），根據(jù)壓力調(diào)節(jié)外供水泵的流量。Ø 當(dāng)工作水泵故障時(shí)，啟用備用泵。 沖洗泵Ø 外供泵（P402）共設(shè)置一臺(tái)。正常運(yùn)行時(shí)，啟動(dòng)一臺(tái)水泵。2.3.13 還原劑加藥系統(tǒng)Ø 還原劑計(jì)量箱（WV507）設(shè)置低液位

31、開關(guān)，當(dāng)液位處于低液位時(shí)，系統(tǒng)報(bào)警。Ø 還原劑計(jì)量泵（WV507A-B）設(shè)置二臺(tái)，一用一備，與進(jìn)水閥連鎖，系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，啟動(dòng)一臺(tái)計(jì)量泵，當(dāng)啟動(dòng)一套反滲透系統(tǒng)時(shí)，加藥量減少1/2。并且計(jì)量泵加藥量可隨ORP值變化實(shí)行自動(dòng)比例調(diào)節(jié)。Ø 當(dāng)工作故障時(shí)，啟動(dòng)備用泵。4 阻垢劑加藥系統(tǒng)Ø 阻垢劑計(jì)量箱（WV508）設(shè)置低液位開關(guān)，當(dāng)液位處于低液位時(shí)，系統(tǒng)報(bào)警。Ø 阻垢劑計(jì)量泵（WV508A-C）設(shè)置三臺(tái)，兩用一備，并與一級(jí)高壓泵連鎖。Ø 正常啟動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)兩臺(tái)計(jì)量泵，當(dāng)啟動(dòng)一套反滲透系統(tǒng)時(shí)，啟動(dòng)一臺(tái)計(jì)量泵。Ø 當(dāng)工作計(jì)量泵故障時(shí)，啟動(dòng)備用泵。5

32、反滲透處理系統(tǒng)中需要連鎖的部分：Ø RO系統(tǒng)總進(jìn)水ORP設(shè)高低位報(bào)警，低位設(shè)定值為-200mv，當(dāng)?shù)陀谠撝禃r(shí)報(bào)警；高位設(shè)定值為+200mv，當(dāng)高于該值時(shí)報(bào)警；2.3 清洗系統(tǒng)：Ø 當(dāng)膜元件進(jìn)行清洗時(shí)，通過手動(dòng)閥門的切換實(shí)現(xiàn)清洗過程。Ø 清洗水箱設(shè)置有低液位開關(guān)，低液位時(shí)禁止清洗泵啟動(dòng)。Ø 清洗系統(tǒng)設(shè)置有一臺(tái)清洗水泵，兩臺(tái)加熱器（一用一備），就地設(shè)置有控制箱及儀表箱，就地上設(shè)置了相關(guān)按鈕，可以對(duì)清洗水泵、電加熱器啟動(dòng)/停止操作，儀表箱上設(shè)有清洗流量計(jì)。3多介質(zhì)過濾系統(tǒng)及超濾系統(tǒng)步序表：3.1 多介質(zhì)過濾器步序表狀態(tài)運(yùn) 行反洗備用運(yùn)行步驟序號(hào)12345678

33、9101112步序灌水正洗運(yùn)行反洗準(zhǔn)備松濾料排水氣擦洗反洗靜置灌水正洗停機(jī)泵閥狀況表原水泵反洗泵化學(xué)藥劑泵進(jìn)水閥產(chǎn)水閥反洗閥正排閥反排閥進(jìn)氣閥排氣閥羅茨風(fēng)機(jī)時(shí)間5-10s20-30min12-24hr1-2min3-5min15-25min2-5min10-15min3-5min5-10s25-40min運(yùn)行流速6-10 m3/m2.h6-10 m3/m2.h6-10 m3/m2.h35-45 m3/m2.h35-45 m3/m2.h1-1.5 Nm3/m2.min35-45 m3/m2.h6-10 m3/m2.h6-10 m3/m2.h備注1、正常運(yùn)行時(shí)，第11步“正洗”結(jié)束后直接轉(zhuǎn)入第3步“運(yùn)行”。2、當(dāng)上布水形式為頂進(jìn)式擋板布水時(shí)，排氣閥可以采用手動(dòng)閥門，并不參與控制。3、程序轉(zhuǎn)換時(shí)所需考慮的緩沖時(shí)間應(yīng)在實(shí)際編程時(shí)進(jìn)行考慮。3.2 超濾步序表狀態(tài)運(yùn) 行反洗分散清洗停機(jī)運(yùn)行步驟序號(hào)1234567891011步序正洗運(yùn)行進(jìn)氣排水反洗1反洗2正洗排水分散洗進(jìn)藥浸泡停機(jī)泵閥狀況反洗泵化學(xué)藥劑泵分散洗藥劑泵進(jìn)水閥產(chǎn)水閥正洗閥正排閥反洗閥反排閥進(jìn)氣閥錯(cuò)流排放閥時(shí)間2-3min30-60min20-30S20-30S20-60s20-60S20-60S20-30S40-60S5-10min流速1-1.5 m3/h.支膜40-120 L/m2.h5-12 Nm3/h.支膜100-