汽車(chē)制造工藝學(xué)5套精華試卷

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上汽車(chē)制造工藝學(xué)模擬試卷一學(xué)院_班級(jí)_姓名_學(xué)號(hào)_成績(jī)_一 填空題（每空1分,共30分）:1.主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí)，所鏜出的孔是 形。2.零件的加工質(zhì)量包括_和_。3.零件光整加工的通常方法有_、_、_及拋光等方法。4.機(jī)械加工工藝規(guī)程實(shí)際上就是指規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的_5.工藝過(guò)程是指生產(chǎn)過(guò)程中，直接改變生產(chǎn)對(duì)象 _ 、_、_、及_的過(guò)程。6.零件的 _、 _ 、_性能是評(píng)定機(jī)器零件質(zhì)量的主要指標(biāo)。7._ 是指在正常加工條件下（采用符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精度。8.軸類(lèi)零件加工中常用兩端_作為

2、統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。9.零件的加工誤差指越 _ ，加工精度就越_ 。10.粗加工階段的主要任務(wù)是 _ 。11.精加工階段的主要任務(wù)是 _。12.工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括 _、 _，_ 、_ 、 _ 。13.零件的加工誤差值越_，加工精度就越 _ 。14.機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量可以概括為_(kāi)、可靠性和_三個(gè)方面。15.通過(guò)切削加工方法獲得工件尺寸的方法有試切法、靜調(diào)整法、_、主動(dòng)及自動(dòng)測(cè)量控制法。二 選擇題：（請(qǐng)將正確答案的序號(hào)填入問(wèn)題的空格內(nèi)）（每題2分,共10分）1. 工件采用心軸定位時(shí)，定位基準(zhǔn)面是（）A:心軸外圓柱面B:工件內(nèi)圓柱面 C:心軸中心線 D:工件外圓柱面2. 機(jī)床夾具中，用來(lái)確定工件在夾具中

3、位置的元件是（）A:定位元件B:對(duì)刀導(dǎo)向元件C:夾緊元件D:連接元件3. 工件以圓柱面在短V形塊上定位時(shí)，限制了工件（）個(gè)自由度。A:5B:4C:3D:24. 加工大中型工件的多個(gè)孔時(shí)，應(yīng)選用的機(jī)床是（）A:臥式車(chē)床B:臺(tái)式鉆床C:立式鉆床D:搖臂鉆床5. 在一平板上銑通槽，除沿槽長(zhǎng)方向的一個(gè)自由度未被限制外，其余自由度均被限制。此定位方式屬于（）A:完全定位B:部分定位C:欠定位D:過(guò)定位三、問(wèn)答題：（共30分，每題6分）1. 鉆頭（麻花鉆頭）的結(jié)構(gòu)與組成？ 2. 什么是基準(zhǔn)重合的原則？3. 機(jī)床夾具的組成？4. 工件以平面為定位基準(zhǔn)時(shí)，用那些定位元件定位？5. 機(jī)床夾具的作用？四、綜合分析

4、題（共30分，每題6分）1.從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個(gè)方案較好，并說(shuō)明理由？ a b2.圖示毛坯在鑄造時(shí)內(nèi)孔2與外圓1有偏心。如果要求：（1）與外圓有較高同軸度的孔；（2）內(nèi)孔2的加工余量均勻。請(qǐng)分別回答如何選擇粗基準(zhǔn)為好？3基本投資相近時(shí)，從經(jīng)濟(jì)性角度對(duì)不同工藝方案如何選擇？4. 圖示零件的A、B、C面， 及 孔均已經(jīng)加工。試分析加工 孔時(shí)，選用哪些表面定位比較合理？為什么？6. 從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個(gè)方案較好，并說(shuō)明理由？ A B汽車(chē)制造工藝學(xué)試 題一參考答案一、填空題1、橢圓2、加工精度、加工表面質(zhì)量3、珩磨 研磨 超精加工 4、工藝文件5、形狀 尺寸 相對(duì)位置 性質(zhì)6、幾何(尺寸，形狀，位置)

5、精度、 表面質(zhì)量 、物理機(jī)械 性能7、加工經(jīng)濟(jì)精度8、中心孔9、?。ù螅?高（低） 10、獲得高的生產(chǎn)率11、使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求12、加工方法的原理誤差 、 制造和磨損所產(chǎn)生的機(jī)床幾何誤差和傳動(dòng)誤差，調(diào)整誤差 、 刀具、夾具和量具的制造誤差 、 工件的安裝誤差13、?。ù螅?高（低）14、實(shí)用性 經(jīng)濟(jì)性15、定尺寸刀具法二、選擇題1 A 2 A 3 D 4 D 5 B三、問(wèn)答題1、結(jié)構(gòu)分為三部分：工作部分（切削部分和導(dǎo)向部分）柄部頸部2、 (1)裝配基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合可以直接保證裝配精度(2)工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，可以直接保證零件的加工精度(3)工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合，可以避

6、免進(jìn)行復(fù)雜的尺寸換算，還可以避免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差 (1)定位元件（用以確定工件的正確位置的元件）(2)夾緊裝置（工件定位后將工件夾緊的裝置）(3)對(duì)刀導(dǎo)向元件（用于確定或引導(dǎo)刀具，能使刀具相對(duì)于機(jī)床夾具的定位元件取得正確位置的元件） (4)連接元件（保證夾具在機(jī)床上定位和夾緊用的元件）(5)其他元件及裝置（如分度轉(zhuǎn)位裝置靠模裝置等） (6)夾具體（連接夾具各元件及裝置使之成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)件）4、(1)支承釘(2)支承板(3)可調(diào)支承(4)自位支承(5)輔助支承5、(1)保證加工精度(2)提高生產(chǎn)率(3)減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度(4)擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍四、綜合分析題1、B結(jié)構(gòu)的工藝性好，鉆頭切入和切

7、出表面應(yīng)與孔的軸線垂直，否則鉆頭易引偏，甚至折斷。2、（1）為保證與外圓有較高的同軸度的孔應(yīng)與外圓表面，即1為基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，加工后孔壁厚薄均勻。（2）因要求內(nèi)孔2的加工余量均勻，則以?xún)?nèi)孔2自為基準(zhǔn)加工，即可保證。3、Nk為臨界年產(chǎn)量，當(dāng)基本投資相近、產(chǎn)量為變值時(shí)，如果年產(chǎn)量N<Nk應(yīng)采用方案，如果年產(chǎn)量N<Nk應(yīng)采用方案4、選A面（定位元件為支承板）、孔（定位元件為圓柱銷(xiāo)）、（定位元件為削邊銷(xiāo)）作為定位基準(zhǔn)。選孔和A面可以符合基準(zhǔn)重合原則。5、圖A中孔太深，加工不方便，而圖B結(jié)構(gòu)中孔加工較容易。汽車(chē)制造工藝學(xué)模擬試卷二學(xué)院_班級(jí)_姓名_學(xué)號(hào)_成績(jī)_一 、判斷題（每空2分,共20分）

8、:1.（ ）加工表面上殘留面積越大、高度越高，則工件表面粗糙度越大。2.（ ）工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)和減環(huán)。3.（ ） 通常車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程僅僅包含以下四個(gè)組成部分：基本生產(chǎn)過(guò)程、輔助生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程、生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程。 4.（ × ）切削速度增大時(shí)，切削溫度升高，刀具耐用度大。 5.（ × ）因?yàn)樵嚽蟹ǖ募庸ぞ容^高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。 6.（ ）切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。 7.（ ）積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時(shí)要設(shè)法避免，但對(duì)粗加工有一定的好處。 8.（ ）工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，但完全能滿(mǎn)足加工要求的定位稱(chēng)不完全定位。 9

9、.（ × ）定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計(jì)誤差。 10.（ ）工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。二 選擇題：（請(qǐng)將正確答案的序號(hào)填入問(wèn)題的空格內(nèi)）（每題2分,共20分）1.粗車(chē)碳鋼工件時(shí)，刀具的磨損部位主要發(fā)生在：a、前刀面 b、后刀面 c、前、后刀面 2.鉆削時(shí)，切削熱傳出途徑中所占比例最大的是： a、刀具 b、工件 c、切屑 d、空氣介質(zhì) 3.車(chē)削時(shí)切削熱傳出途徑中所占比例最大的是：a、刀具 b、工件 c、切屑d、空氣介質(zhì) 4.切削加工時(shí)，對(duì)表面粗糙度影響最大的因素是A:刀具材料 B:進(jìn)給量 C:切削深度 D:工件材料5.磨削表層裂紋是由于表面層（ ）的結(jié)果。A:殘余應(yīng)力作用 B

10、:氧化 C:材料成分不勻 D:產(chǎn)生回火6.縱車(chē)外圓時(shí)，不消耗功率但影響工件精度的切削分力是（ ）A:進(jìn)給力 B:背向力 C:主切削力 D:總切削力7.前刀面上出現(xiàn)積屑瘤對(duì)（ ）有利。A:精加工 B:半精加工 C:光整加工 D:粗加工8.鉆削時(shí)切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是（ ）A:刀具 B:工件 C:切屑 D:空氣介質(zhì) 9.為消除一般機(jī)床主軸箱體鑄件的內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)采用（ ） A: 正火 B: 調(diào)質(zhì) C: 時(shí)效 D: 表面熱處理 10.定位誤差主要發(fā)生在按（ ）加工一批工件過(guò)程中。 A: 試切法 B: 調(diào)整法 C: 定尺寸刀具法 D: 軌動(dòng)法 三、問(wèn)答題：（每題6分，共30分）1精基準(zhǔn)有哪些選

11、擇原則？2加工階段可以劃分為哪幾個(gè)階段？3簡(jiǎn)述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法？4簡(jiǎn)述制定工藝規(guī)程的步驟？5淺談劃分加工階段的原因？四、綜合分析題（前3題6分，最后一題12分，共30分）1. 指出圖示哪種粗加工方案較好并說(shuō)明理由？ 2.下圖中存在結(jié)構(gòu)工藝不合理之處，說(shuō)明原因并改圖。3.定位原理分析： 下圖所示零件，各平面和孔已加工完畢，現(xiàn)在工件上銑槽，試： 指出必須限制的自由度有哪些；選擇定位基準(zhǔn)面； 選擇定位元件，并指出各定位元件限制的自由度數(shù)目。4. 根據(jù)六點(diǎn)定能原理指出下圖中各定位元件所限制的自由度。 （1）（2）汽車(chē)制造工藝學(xué)試題二參考答案一、判斷題1、2、3、 4、×5、

12、5;6、7、8、9、× 10、二、選擇題1 A 2 B 3 C 4 B 5 A 6 B 7 D 8 B 9 C 10 B三、問(wèn)答題1、（1）基準(zhǔn)重合原則 應(yīng)選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)來(lái)加工其他各表面。（3）自為基準(zhǔn)原則 有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，應(yīng)選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。（4）互為基準(zhǔn)原則 對(duì)相互位置精度要求高的表面，可以采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的方法。（5）可靠、方便原則 應(yīng)選定位可靠、裝夾方便的表面做基準(zhǔn)。2、1）粗加工階段其主要任務(wù)是切除大部分加工余量，應(yīng)著重考慮如何獲得高的生產(chǎn)率。2）半精加工階

13、段完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工作好準(zhǔn)備。3）精加工階段使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。4）光整加工階段對(duì)于質(zhì)量要求很高的表面，需進(jìn)行光整加工，主要用以進(jìn)一步提高尺寸精度和減小表面粗糙度值。3、一是根據(jù)定義，另一是順著尺寸鏈的一個(gè)方向，向著尺寸線的終端畫(huà)箭頭，則與封閉環(huán)同向的組成環(huán)為減環(huán)，反之則為增環(huán)。4、1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖 2）確定毛坯 3）擬定工藝路線 4）確定各工序尺寸及公差 5）確定各工序的設(shè)備，刀夾量具和輔助工具 6）確定切削用量和工藝定額 7）確定各重要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法 8）填寫(xiě)工藝文件。5、為了保證加工質(zhì)量和便于熱處理工序的安排等原因，工件的加工余量

14、往往不是一次切除，而是分階段逐步切除的。四、綜合分析題1、圖示a方案較好，a方案先以導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)加工床腿，再以床腿為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面，這樣有利于導(dǎo)軌面的加工余量小且較均勻，提高導(dǎo)軌面的耐磨性。2、鍵槽的尺寸、方位相同，可在一次裝夾中加工出全部鍵槽，效率較高。3、 必須限制的自由度： 選擇定位基準(zhǔn)面：第一基準(zhǔn)：工件底平面A；第二基準(zhǔn)：工件上側(cè)面B；第三基準(zhǔn)C：孔（允許不選） 選擇定位元件：第一基準(zhǔn)采用支承板定位（限制了3個(gè)自由度）；第二基準(zhǔn)采用兩個(gè)支承銷(xiāo)定位（限制了2個(gè)自由度）； 第三基準(zhǔn)采用削邊銷(xiāo)定位（限制了1個(gè)自由度）。4、（1）底面支承釘：X轉(zhuǎn)動(dòng)，Y轉(zhuǎn)動(dòng)和Z移動(dòng);活動(dòng)V形塊：Y移動(dòng)；左面

15、：X移動(dòng)，Z轉(zhuǎn)動(dòng)（2）V形塊：Y移動(dòng)，Z移動(dòng)，Y轉(zhuǎn)動(dòng)，Z轉(zhuǎn)動(dòng);輔助支承：不限定汽車(chē)制造工藝學(xué)模擬試卷三學(xué)院_班級(jí)_姓名_學(xué)號(hào)_成績(jī)_一 、判斷題（每空2分,共20分）:1.加工原理誤差在加工過(guò)程中可以消除。（ ）2.工序能力系數(shù)與被加工工件工序公差無(wú)關(guān)。（ ）3.粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向可以反復(fù)使用。（ ）4.軸類(lèi)零件常用兩中心孔作為定位基準(zhǔn)，遵循了互為基準(zhǔn)原則。（ ）5.可調(diào)支承一般每件都要調(diào)整一次，而輔助支承可每批調(diào)整一次。（ ）6.采用六個(gè)支承釘進(jìn)行工件定位，則限制了工件的6個(gè)自由度。（ ）7.在切削加工中，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只能有一個(gè)。（ ）8. 現(xiàn)代制造技術(shù)是一門(mén)信息、光、電學(xué)科融合的綜合體。 （

16、 ）9. 機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程只包括毛坯的制造和零件的機(jī)械加工。 （ ）10. 超聲加工、電子束加工、激光加工都是特種機(jī)械加工方法。 （ ）二 選擇題：（請(qǐng)將正確答案的序號(hào)填入問(wèn)題的空格內(nèi)）（每題2分,共20分）1.車(chē)削一批工件的外圓時(shí)，先粗車(chē)一批工件，再對(duì)這批工件半精車(chē)，上述工藝過(guò)程應(yīng)劃分為（ ）A:二道工序 B:一道工序 C:二個(gè)工步 D:一個(gè)工步 2.形狀復(fù)雜的零件毛坯（如殼體）應(yīng)選用（ ） A:鑄件 B:鍛件 C:型材 D:焊件 3.粗基準(zhǔn)選擇時(shí)，若要保證某重要表面余量均勻，則應(yīng)選擇（ ） A:余量小的表面 B:該重要表面 C:半精加工之后 D:任意 4.工件的調(diào)質(zhì)處理一般應(yīng)安排在（ ）

17、 A:粗加工前 B:粗加工與半精加工之間 C:精加工之后 D:任意 5.大批量生產(chǎn)的形狀較復(fù)雜的中小型軸宜選用的毛坯是（ ） A:鑄件 B:自由鑄 C:模鍛件 D:滲碳淬火 6.由一個(gè)工人在一臺(tái)設(shè)備上對(duì)一個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程，稱(chēng)為（ ） A:走刀 B:工步 C:工位 D:工序 7.提高低碳鋼的硬度，改善其切削加工性，常采用（ ） A:退火 B:正火 C:回火 D:淬火 8.大批大量生產(chǎn)中，對(duì)于組成環(huán)數(shù)少裝配精度要求高的零件，常采?。?） A:完全互換法 B:分組裝配法 C:調(diào)整法 D:大數(shù)互換法 9.當(dāng)精加工表面要求加工余量小而均勻時(shí)，選擇定位精基準(zhǔn)的原則是（ ） A:基準(zhǔn)重合 B

18、:基準(zhǔn)統(tǒng)一 C:互為基準(zhǔn) D:自為基準(zhǔn) 10.當(dāng)有色金屬（如銅、鋁等）的軸類(lèi)零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時(shí)，一般只能采用的加工方案為（ ）（A）粗車(chē)精車(chē)磨削 （B）粗銑精銑（C）粗車(chē)精車(chē)超精車(chē) （D）粗磨精磨 三、問(wèn)答題：（每題6分，共30分）1精基準(zhǔn)有哪些選擇原則？2加工階段可以劃分為哪幾個(gè)階段？3簡(jiǎn)述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法？4簡(jiǎn)述制定工藝規(guī)程的步驟？5淺談劃分加工階段的原因？四、綜合分析題（前3題6分，最后一題12分，共30分）1. 指出圖示哪種粗加工方案較好并說(shuō)明理由？ 2.下圖中存在結(jié)構(gòu)工藝不合理之處，說(shuō)明原因并改圖。3.定位原理分析： 下圖所示零件，各平面和孔已

19、加工完畢，現(xiàn)在工件上銑槽，試： 指出必須限制的自由度有哪些；選擇定位基準(zhǔn)面； 選擇定位元件，并指出各定位元件限制的自由度數(shù)目。4. 根據(jù)六點(diǎn)定能原理指出下圖中各定位元件所限制的自由度。 （1）（2）汽車(chē)制造工藝學(xué)試題三參考答案一、判斷題1、×2、×3、× 4、×5、×6、7、×8、×9、× 10、二、選擇題1 A 2 A 3 B 4 B 5 C 6 D 7 B 8 B 9 D 10 C三、問(wèn)答題1、（1）基準(zhǔn)重合原則 應(yīng)選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)來(lái)加工其

20、他各表面。（3）自為基準(zhǔn)原則 有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，應(yīng)選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。（4）互為基準(zhǔn)原則 對(duì)相互位置精度要求高的表面，可以采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的方法。（5）可靠、方便原則 應(yīng)選定位可靠、裝夾方便的表面做基準(zhǔn)。2、1）粗加工階段其主要任務(wù)是切除大部分加工余量，應(yīng)著重考慮如何獲得高的生產(chǎn)率。2）半精加工階段完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工作好準(zhǔn)備。3）精加工階段使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。4）光整加工階段對(duì)于質(zhì)量要求很高的表面，需進(jìn)行光整加工，主要用以進(jìn)一步提高尺寸精度和減小表面粗糙度值。3、一是根據(jù)定義，另一是順著尺寸鏈的一個(gè)方向，向著尺寸線的

21、終端畫(huà)箭頭，則與封閉環(huán)同向的組成環(huán)為減環(huán)，反之則為增環(huán)。4、1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖 2）確定毛坯 3）擬定工藝路線 4）確定各工序尺寸及公差 5）確定各工序的設(shè)備，刀夾量具和輔助工具 6）確定切削用量和工藝定額 7）確定各重要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法 8）填寫(xiě)工藝文件。5、為了保證加工質(zhì)量和便于熱處理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切除，而是分階段逐步切除的。四、綜合分析題1、圖示a方案較好，a方案先以導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)加工床腿，再以床腿為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面，這樣有利于導(dǎo)軌面的加工余量小且較均勻，提高導(dǎo)軌面的耐磨性。2、鍵槽的尺寸、方位相同，可在一次裝夾中加工出全部鍵槽，效率較高。3

22、、 必須限制的自由度： 選擇定位基準(zhǔn)面：第一基準(zhǔn)：工件底平面A；第二基準(zhǔn)：工件上側(cè)面B；第三基準(zhǔn)C：孔（允許不選） 選擇定位元件：第一基準(zhǔn)采用支承板定位（限制了3個(gè)自由度）；第二基準(zhǔn)采用兩個(gè)支承銷(xiāo)定位（限制了2個(gè)自由度）； 第三基準(zhǔn)采用削邊銷(xiāo)定位（限制了1個(gè)自由度）。4、（1）底面支承釘：X轉(zhuǎn)動(dòng)，Y轉(zhuǎn)動(dòng)和Z移動(dòng);活動(dòng)V形塊：Y移動(dòng)；左面：X移動(dòng)，Z轉(zhuǎn)動(dòng)（2）V形塊：Y移動(dòng)，Z移動(dòng)，Y轉(zhuǎn)動(dòng)，Z轉(zhuǎn)動(dòng);輔助支承：不限定汽車(chē)制造工藝學(xué) 模擬試題四學(xué)院_班級(jí)_姓名_學(xué)號(hào)_成績(jī)_一、名詞解釋1.工藝過(guò)程： 2.工序： 3.生產(chǎn)綱領(lǐng)： 4.定位： 5.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：6.六點(diǎn)定位原則：7.加工精度： 8.粗基準(zhǔn)：

23、9.夾緊： 10.機(jī)械加工工藝規(guī)程： 11.工位： 12.工步： 13.經(jīng)濟(jì)精度： 14.大量生產(chǎn)： 15.工藝基準(zhǔn)： 二、問(wèn)答題1.鉆頭（麻花鉆頭）的結(jié)構(gòu)與組成？2.什么是基準(zhǔn)重合的原則？3.機(jī)床夾具的組成？4.工件以平面為定位基準(zhǔn)時(shí)，用那些定位元件定位？5.機(jī)床夾具的作用？三、綜合分析題1.影響機(jī)械加工精度的主要因素？2.機(jī)械加工工序的安排原則？3.熱處理工序安排原則？4.如何評(píng)價(jià)零件的機(jī)械加工工藝性？5.連桿的制造工藝？汽車(chē)制造工藝學(xué) 模擬試題四 參考答案一、名詞解釋1.工藝過(guò)程：指在生產(chǎn)過(guò)程中，改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀尺寸相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程。2.工序：一名工人在一臺(tái)

24、機(jī)床上，對(duì)一個(gè)工件連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程，稱(chēng)為工序。3.生產(chǎn)綱領(lǐng)：指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的汽車(chē)產(chǎn)品的產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。4.定位：將確定工件在機(jī)床上或機(jī)床夾具中占有正確位置的過(guò)程稱(chēng)定位。5.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)圖樣上采用的基準(zhǔn)稱(chēng)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。6.加工精度：加工精度：指零件在機(jī)械加工以后的尺寸幾何形狀和各表面見(jiàn)的相互位置等實(shí)際數(shù)值與理想數(shù)值想接近的程度。7.粗基準(zhǔn)：用未經(jīng)加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)稱(chēng)為粗基準(zhǔn)。8.夾緊：工件定位后將其固定使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作稱(chēng)為夾緊。9.機(jī)械加工工藝規(guī)程：在機(jī)床設(shè)備上利用切削刀具或其他工具利用機(jī)械力將毛坯或工件加工成零件的過(guò)程。10.工位：為了完成一定的工序

25、內(nèi)容，一次裝夾后，工件與機(jī)床夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)于刀具或設(shè)備的固定部分的位置變動(dòng)后所占據(jù)的每一個(gè)位置上所完成的那一部分工藝過(guò)程,稱(chēng)為工位。11.工步：在加工表面、切削刀具及切削用量中的主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程，稱(chēng)為工步。12.經(jīng)濟(jì)精度：是指在正常生產(chǎn)條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，工藝裝備和使用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間），該加工方法所能保證的公差等級(jí)。13.大量生產(chǎn)：一臺(tái)機(jī)床設(shè)備上常年進(jìn)行某一零件的某12個(gè)固定工序內(nèi)容的加工這樣的生產(chǎn)類(lèi)型稱(chēng)為大量生產(chǎn)。 14.工藝基準(zhǔn)：在工藝過(guò)程中采用的基準(zhǔn)為工藝基準(zhǔn)。二、問(wèn)答題1.鉆頭（麻花鉆頭）的結(jié)構(gòu)與組成？

26、答：結(jié)構(gòu)分為三部分：工作部分（切削部分和導(dǎo)向部分）、柄部、頸部2.什么是基準(zhǔn)重合的原則？答：裝配基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，可以直接保證裝配精度工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，可以直接保證零件的加工精度工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合，可以避免進(jìn)行復(fù)雜的尺寸換算，還可以避免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。3.機(jī)床夾具的組成？答：定位元件（用以確定工件的正確位置的元件）夾緊裝置（工件定位后，將工件夾緊的裝置）對(duì)刀導(dǎo)向元件（用于確定或引導(dǎo)刀具，能使刀具相對(duì)于機(jī)床夾具的定位元件取得正確位置的元件）連接元件（保證夾具在機(jī)床上定位和夾緊用的元件）其他元件及裝置（如分度轉(zhuǎn)位裝置靠模裝置等） 6夾具體（連接夾具各元件及裝置使之成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)

27、件）4.工件以平面為定位基準(zhǔn)時(shí)，用那些定位元件定位？答支承釘支承板可調(diào)支承自位支承輔助支承5機(jī)床夾具的作用？答：保證加工精度提高生產(chǎn)率減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍三、綜合分析題1.影響機(jī)械加工精度的主要因素？答機(jī)床誤差（如機(jī)床導(dǎo)軌的直線度）刀具誤差工藝系統(tǒng)的受力變形（壓移）工藝系統(tǒng)的熱變形工件內(nèi)應(yīng)力（殘余應(yīng)力）其他原因（如測(cè)量，調(diào)整等誤差）2.機(jī)械加工工序的安排原則？答先加工基準(zhǔn)表面，后加工其他表面先安排粗加工，后安排精加工先加工平面，后加工孔先加工主要表面，后加工次要表面3.熱處理工序安排原則？答為提高工件材料表面硬度等物理力學(xué)性質(zhì)，而進(jìn)行的各種熱處理工序（如淬火等），通常安排在工藝過(guò)

28、程的半精加工之后，精加工之前。為改善工件材料的切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火，正火等），應(yīng)安排在切削加工之前。為消除工件內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理工序，要根據(jù)工件的加工精度要求進(jìn)行安排。如何評(píng)價(jià)零件的機(jī)械加工工藝性？答零件結(jié)構(gòu)要素的標(biāo)準(zhǔn)化盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件和通用件提高產(chǎn)品的繼承性采用切削加工好的材料具有可靠定位用的定位基準(zhǔn)和夾緊表面抑郁保證零件的加工精度保證能以高生產(chǎn)率加工保證刀具能正常工作和改善刀具的工作條件零件加工時(shí)應(yīng)該具有足夠的剛性。5.連桿的制造工藝？答連桿的機(jī)構(gòu)特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)公藝性分析連桿的機(jī)械加工工藝連桿主要表面的機(jī)械加工連桿的檢驗(yàn)汽車(chē)制造工藝學(xué) 模擬試題五學(xué)院_班級(jí)_姓名_學(xué)號(hào)_成績(jī)_一、

29、填空（每空1分，共20分）6. 主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí)，所鏜出的孔是_ _形。7. 零件的加工質(zhì)量包括_ 和_ _。8. 零件光整加工的通常方法有_ _、研磨、超精加工及_ _等方法。9. 機(jī)械加工工藝規(guī)程實(shí)際上就是指規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的_ 。10. 工藝過(guò)程是指生產(chǎn)過(guò)程中，直接改變生產(chǎn)對(duì)象 、 、 、及 的過(guò)程。11. 零件的 、 、 性能是評(píng)定機(jī)器零件質(zhì)量的主要指標(biāo)。12. 是指在正常加工條件下（采用符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精度。13. 軸類(lèi)零件加工中常用兩端 作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。14. 零件的加工誤差指越 ，加工

30、精度就越 。15. 粗加工階段的主要任務(wù)是 。16. 精加工階段的主要任務(wù)是 。17. 工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括 、 、 、 。18. 零件的加工誤差值越 ，加工精度就越 。19. 機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量可以概括為_(kāi)、 和_三個(gè)方面。20. 通過(guò)切削加工方法獲得工件尺寸的方法有試切法、靜調(diào)整法、_ _、主動(dòng)及自動(dòng)測(cè)量控制法。21. _是指在正常的加工條件下所能保證的加工精度。22. 主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí)，所鏜出的孔是_。23. 工藝上的6原則是指有_的工件尺寸落在了3范圍內(nèi)24. 零件的材料大致可以確定毛坯的種類(lèi)，例如鑄鐵和青銅件多用_毛坯25. 表面殘余拉應(yīng)力會(huì)_ _ （加劇或減緩）疲勞裂紋的

31、擴(kuò)展。二、 單選題（每題1分，共8分）1.加工鑄鐵時(shí)，產(chǎn)生表面粗糙度主要原因是殘留面等因素引起的。 （A）塑性變形 （B）塑性變形和積屑瘤（C）積屑瘤 （D）切屑崩碎2.在車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為了減小工件的變形和振動(dòng)，故采用較大的車(chē)刀進(jìn)行切削，以減小徑向切削分力。（A）主偏角 （B）副偏角（C）后角 （D）副偏角和后角3.車(chē)削螺紋時(shí)，產(chǎn)生螺距誤差、影響誤差大小的主要因素是（ ）（A）主軸回轉(zhuǎn)精度 （B）導(dǎo)軌誤差（C） 傳動(dòng)鏈誤差 （D）測(cè)量誤差4.在主軸箱體的加工中，以主軸毛坯孔作為粗基準(zhǔn)，目的是( )。（A）保證主軸孔表面加工余量均勻 （B）保證箱體頂面的加工余量均勻（C） 保證主軸與其它不加工面

32、的相互位置 （D）減少箱體總的加工余量5.在大量生產(chǎn)零件時(shí)，為了提高機(jī)械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為（ ）（A）試切法 （B）調(diào)整法（C）成形運(yùn)動(dòng)法 （D）劃線找正安裝法6.車(chē)床上安裝鏜孔刀時(shí)，刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度將會(huì)比標(biāo)注角度（ ）（A）前、后角均變小 （B）前、后角均變大（C） 前角變小，后角變大 （D）前角變大，后角變小7.既可加工鑄鐵，又可加工鋼料，也適合加工不銹鋼等難加工鋼料的硬質(zhì)合金是 （ ）（A） YW類(lèi) （B）YT類(lèi) （C）YN類(lèi) （D）YG類(lèi) 8.定位基準(zhǔn)是指（ ）A機(jī)床上的某些點(diǎn)、線、面B:夾具上的某些點(diǎn)、線、面C:工件上的某些點(diǎn)、線、面D:刀具上的某

33、些點(diǎn)、線、面三、簡(jiǎn)答題（每題10分，共50分）1減小受迫振動(dòng)的措施？2制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則？3精密車(chē)削的必要條件？4.某一軸類(lèi)零件在車(chē)床上的裝夾如圖1(a)所示。圖中：前頂尖為固定頂尖，后頂尖為活動(dòng)頂尖。問(wèn)：零件加工后出現(xiàn)如圖1(b)所示的形狀誤差，試分析造成該形狀誤差的可能原因是什么？5.簡(jiǎn)述六點(diǎn)定位原則以及完全定位、不完全定位和欠定位的概念。 三、 分析題（共22分）1.試分析圖2所示零件的結(jié)構(gòu)工藝性，分別指出圖2 (a)、圖2 (b)的不合理的地方，并加以改正。（11分）2.指出下圖所示零件需限制的自由度。（11分） 汽車(chē)制造工藝學(xué) 模擬試題四 參考答案一、 填空（每空1分，共20

34、分）1.主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí)，所鏜出的孔是_橢圓_形。2.零件的加工質(zhì)量包括_加工精度_和_加工表面質(zhì)量_。3.零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_拋光_等方法。4.機(jī)械加工工藝規(guī)程實(shí)際上就是指規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的_工藝文件5.工藝過(guò)程是指生產(chǎn)過(guò)程中，直接改變生產(chǎn)對(duì)象 形狀 、 尺寸 、 相對(duì)位置 、及 性質(zhì) 的過(guò)程。6.零件的 幾何(尺寸，形狀，位置)精度、 表面質(zhì)量 、物理機(jī)械 性能是評(píng)定機(jī)器零件質(zhì)量的主要指標(biāo)。7. 加工經(jīng)濟(jì)精度 是指在正常加工條件下（采用符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精度。8.軸類(lèi)零

35、件加工中常用兩端 中心孔 作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。9.零件的加工誤差指越 ?。ù螅?，加工精度就越 高（低） 。10.粗加工階段的主要任務(wù)是 獲得高的生產(chǎn)率 。11.精加工階段的主要任務(wù)是 使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。12.工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括 加工方法的原理誤差 、 制造和磨損所產(chǎn)生的機(jī)床幾何誤差和傳動(dòng)誤差，調(diào)整誤差 、 刀具、夾具和量具的制造誤差 、 工件的安裝誤差 。13.零件的加工誤差值越 ?。ù螅?，加工精度就越 高（低） 。14.機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量可以概括為_(kāi)實(shí)用性_、可靠性和_經(jīng)濟(jì)性_三個(gè)方面。15.通過(guò)切削加工方法獲得工件尺寸的方法有試切法、靜調(diào)整法、_定尺寸刀具法_、主動(dòng)及

36、自動(dòng)測(cè)量控制法。16._加工經(jīng)濟(jì)精度_是指在正常的加工條件下所能保證的加工精度。17.主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí)，所鏜出的孔是_橢圓形_。18.工藝上的6原則是指有_99.73_的工件尺寸落在了3范圍內(nèi)19.零件的材料大致可以確定毛坯的種類(lèi)，例如鑄鐵和青銅件多用_鑄造_毛坯20.表面殘余拉應(yīng)力會(huì)_加劇_ （加劇或減緩）疲勞裂紋的擴(kuò)展。二、 單選題（每題1分，共8分）1.加工鑄鐵時(shí)，產(chǎn)生表面粗糙度主要原因是殘留面等因素引起的。（D） （A）塑性變形 （B）塑性變形和積屑瘤（C）積屑瘤 （D）切屑崩碎2.在車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為了減小工件的變形和振動(dòng)，故采用較大的車(chē)刀進(jìn)行切削，以減小徑向切削分力。（A）（A）主偏角 （B）副偏角（C）后角 （D）副偏角和后角3.車(chē)削螺紋時(shí)，產(chǎn)生螺距誤差、影響誤差大小的主要因素是（ ）（C）（A）主軸回轉(zhuǎn)精度 （B）導(dǎo)軌誤差（D） 傳動(dòng)鏈誤差 （D）測(cè)量誤差4.在主軸箱體的加工中，以主軸毛坯孔作為粗基準(zhǔn)，目的是( )。（A）（A）.保證主軸孔表面加工余量均勻 （B）保證箱體頂面的加工余量均勻（D） 保證主軸與其它不加工面的相互位置 （D）減少箱體總的加工余量5.在大量生產(chǎn)零件時(shí)，為了提高機(jī)械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為（