儀表自動化工程施工方案完整

1、儀表自動化工程施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）天津天鐵煉焦化工 15 萬噸/年煤焦油加工改造自動化儀表 施工方案編 制：審 核：審 定：中化二建集團2007年 4月 1日目錄1. 編制說明及依據(jù)2. 工程概況3. 主要施工程序及施工技術措施4施工工機具及標準儀器儀表進場計劃5. 勞動力計劃安排6. 質量保證措施7. 安全技術措施8. 環(huán)境保護措施1. 編制說明及依據(jù)1.1 本施工方案為天津天鐵煉焦化工15萬噸/年煤焦油加工改造項目儀表安裝工程。1.2 編制依據(jù)：招標文件，招標編號： TTCC/JYJG2007-01工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 (GB50093-200

2、2)。石油化工儀表工程施工及驗收規(guī)范 (SH3521-1999)化工自動化儀表安裝圖集 (HGT/21581-95)。自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準 (GBJ131-90)計量器具檢定規(guī)程 (JJGI-37-89)爆炸危險環(huán)境的配線和電氣設備安裝通用圖 (HG21508-92)火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范 (GB50166-1992)石油化化工工施工安全技術規(guī)范 ( SH3505-1999)2. 工程概況2.1 本施工方案為天津天鐵煉焦化工 15萬噸/年煤焦油加工改造項目儀表安裝工 程，包括焦油蒸餾、餾分洗滌及酚鹽分解、工業(yè)萘蒸餾、改質瀝青及油庫、生 產(chǎn)消防水及凈循環(huán)水系統(tǒng)、濁循環(huán)水系統(tǒng)

3、、綜合樓等設施的儀表安裝及調(diào)試。 2.2工程名稱:天津天鐵煉焦化工 15 萬噸/年煤焦油加工改造項目2.3 建設地點：本項目施工現(xiàn)場在天津市東麗區(qū)無瑕街2.4工程占地：煤制油項目占地面積 5 萬平方米2.5建設規(guī)模： 15萬噸/年煤焦油2.6 工程特點 該工程具備化工生產(chǎn)的高溫、易然、易爆、有毒介質的特性，施工質量要 求高、消防安全防火等級高。工程自動控制系統(tǒng)安裝調(diào)試是施工的重點，要嚴 格執(zhí)行相關施工規(guī)范的防爆要求，以確保優(yōu)質高效地完成工程建設，發(fā)揮投資 效益。確保施工質量優(yōu)良是我們施工過程中貫穿始終的目標。本工程施工面廣，施工量大，施工難度較高，因此施工單位必須與業(yè)主及 設計單位密切配合 ,

4、保證工程質量 ,并按期順利完成。2.7 工程施工應具備的條件2.7.1 現(xiàn)場具備“三通一平”，建設單位按時提供水、電源。施工現(xiàn)場道路暢通， 場地平整。2.7.2 甲、乙雙方負責采購的材料按期供貨，并具有合格證書或質量證明書3. 主要施工程序及施工技術措施3.1施工程序:儀表施工總體工序安排（見下圖）3.2主要施工方法儀表施工總體要求為保證儀表專業(yè)施工順利進行，儀表工號技術員在施工前應全面仔細 核對，測算施工材料，并對施工作業(yè)人員進行技術交底。321.2與工藝管道密切聯(lián)系的儀表單元的施工，應與其積極配合，以免造成儀表設備無法 正確安裝而返工，必要時與相關專業(yè)一起編制相應的技術交底或施工方案；關鍵

5、設備單機試車 前，應填報試車申請，經(jīng)甲方代表、監(jiān)理公司代表及廠方專家確認后，方可執(zhí)行。3.2.1. 3嚴格執(zhí)行施工質量檢查制度，每項工序完工時，由工號技術員填寫施 工質量檢查請求書，提前書面通知監(jiān)理公司現(xiàn)場工程師，對實際施工質量做出 結論，作為日后工程完工時進行質量總評的一項依據(jù)。嚴格執(zhí)行專業(yè)間工序交接質量檢查制度，辦理書面交接單。本專業(yè)上 下道工序交接，必須進行全面安裝質量檢查；上道工序安裝質量不合格，不得 進行下道工序作業(yè)；重要儀表工程工序交接必須通知管理公司現(xiàn)場工程師檢查， 并形成書面記錄。嚴格遵守國家規(guī)范和施工現(xiàn)場的各項安全規(guī)定，確保人身安全和設備安 全。儀表設備、材料的檢驗、接收和保

6、管儀表設備和安裝材料運至現(xiàn)場后，立即開箱檢驗，逐一清點。檢查設 備型號、材料規(guī)格、材質及外觀是否符合設計要求，登記造冊，妥善保存合格 證、使用說明書及有關技術文件，立即組織有關人員進行儀表單體調(diào)試。發(fā)現(xiàn)儀 表設備和安裝材料存在質量問題或與設計要求不符，必須立即報告業(yè)主。經(jīng)過 驗收合格的儀表及安裝材料，必須及時存放于專用儀表庫。對于DCS重要儀表設備的開箱檢驗，必須通知業(yè)主、監(jiān)理公司現(xiàn)場代 表和供貨方到場，并做好開箱檢驗記錄，四方簽字認可?？刂剖覂x表盤（架）、現(xiàn)場盤柜及集散控制系統(tǒng)（DCS）的安裝機柜基礎制作安裝DCS操作臺、機柜、端子柜、現(xiàn)場盤柜、UPS電池柜基礎用熱軋等邊角鋼、 熱軋不等邊角

7、鋼和槽鋼制作，各支架基礎作為一個整體應保持平直，各個焊接 件尺寸應以保證總體尺寸符合要求為原則，支架定位后與預埋件焊牢。 支架上的安裝孔需在現(xiàn)場按到貨的臺、柜底座開孔尺寸加工?？刂剖冶P柜基礎必須在控制室活動地板開始安裝前完成，應考慮與活動地板支撐骨架安裝相 匹配?；A安裝偏差見下表。項目允許偏差mm/mmm全長不直度15水平度15位置誤差及不平行度5323.2系統(tǒng)盤、柜安裝DCS系統(tǒng)的安裝工序:DCS系統(tǒng)的安裝工序圖DCS系統(tǒng)的運輸DCS屬于貴重易損設備，因此對于它們的運輸必須做好充足的準備和安全 保護措施。運輸前，技術員應查看運輸途徑，要使運輸途徑盡量平整無坎坷， 如果有障礙應提前排除；運輸

8、過程中，應保證車輛平穩(wěn)行駛。DCS設備在裝卸車過程中，應使用 16噸的吊車，起吊時應緩慢平穩(wěn)，設 備擺放應整齊，嚴禁疊放。設備在進入控制室時應使用人工搬抬的方法，嚴禁在地面上拖拉移動。開箱檢驗會同業(yè)主、監(jiān)理公司代表共同進行，檢驗后簽署開箱檢驗記錄；開箱前，對周圍的地板、桌椅、工具等采取靜電消除措施，檢查設備外包裝 是否完整；開箱后，應檢查內(nèi)包裝是否破損、有無積水，防潮、防震等措施是 否良好；開箱時應使用專門的工具，按層次、按順序打開包裝；做到小心謹慎，嚴禁 猛烈敲打；開箱后按照裝箱單逐一清點所有硬件、備件、隨機工具的數(shù)量、型號、規(guī)格， 應與裝箱單一致；設備硬件外觀良好，無變形、破損、尤其脫落、

9、受潮銹蝕等 缺陷；資料、說明書、圖紙齊全。儀表盤柜利用螺栓固定在基礎上，嚴禁焊接。儀表盤柜安裝的允許偏 差見下表：儀表盤柜安裝的允許偏差項目允許偏差（mrh垂直度<1.5水平偏差相鄰兩盤頂部<2成列盤頂部<5盤面偏差相鄰兩盤邊<1成列盤面<5盤間接縫<23.235內(nèi)部電纜敷設接線控制室內(nèi)部電纜包括接地線、信號線、電源線和專用電纜，布線要求整齊美 觀、線標規(guī)格一致，接線正確牢固；檢查回路，確認與系統(tǒng)有關的電纜及端子排的色標（通常為藍色）符合要求， 本安回路的接線應確保安全區(qū)域與危險區(qū)域隔離；安全接地、工作接地應按設計圖紙和系統(tǒng)設備技術要求進行施工，設備內(nèi)部 接

10、地網(wǎng)不應形成回路并保證單點接地。外部設備安裝、連接外部設備指打印機、報警燈屏等，其安裝和連接參照設計文件和隨機資料； 系統(tǒng)硬件檢查時，應記錄制造廠設置的DIP開關設置位置及硬件地址開關，插拔卡件時不得用手或工具直接觸摸電子線路板，操作者應采取防靜電措施?，F(xiàn)場盤柜安裝現(xiàn)場就地盤應安裝在光線充足、環(huán)境干燥的地方，安裝應垂直、平整、牢固，垂直度允許偏差為3mm/5m，水平方向的傾斜度允許偏差為 4mm/5m。3.2.4 儀表電纜槽及接線箱安裝電纜槽應按施工圖施工，先主后支。施工前應仔細核對工藝配管圖及 工藝設備布置圖，并核對現(xiàn)場電纜槽實際走向，確保電纜槽的走向與標高不與 工藝管道及設備沖突，指導施工

11、作業(yè)人員正確施工。線槽必須有支架支撐、固定，支架間距宜為2米，轉彎處必須有支撐,支架不可直接焊接到具有熱膨脹的地方。線槽接口應用連接件和螺栓連接，并預留適當?shù)呐蛎涢g隙，所有螺栓 半圓頭應在線槽內(nèi)側。線槽進入控制室應有防火、防水措施，在線槽外填充防火密封膠泥以 阻止易燃易爆氣體進入控制室。30m。3.2.4.5 線槽需要開孔時，應用機械加工，不得使用電、氣焊加工，開孔后， 邊緣應打磨光滑，并及時補漆。線槽安裝后應可靠接地，接地線與線槽連接點間距不大于3.2.5 接線箱安裝應安裝在光線充足、環(huán)境干燥的地方，環(huán)境溫度不宜大于45C，箱中心距地面高度為 1100mm 左右；應有良好的密封措施，并標明編

12、號；不應影響操作、維修和通行。3.2.6 電纜保護管敷設3.2.6.1 儀表電纜保護管應本著避開高溫管道及設備，避開油管線，避開振動 設備，美觀整齊便于安裝的原則進行施工。3.2.6.2 從各現(xiàn)場檢測儀表和閥門經(jīng)現(xiàn)場接線箱至匯線槽的單根電纜采用穿管 形式， 220VAC 電源線則須全程穿管敷設，同軸電纜室內(nèi)暗敷，室外穿管埋地 敷設。3.2.6.3 保護管的彎制應采用冷彎法，彎曲角度不應小于 90°，穿無鎧裝的電 纜且明敷時，彎曲半徑不應小于管外徑的 6 倍，當穿鎧裝電纜及暗敷時，彎曲 半徑不應小于管外徑的 10 倍。保護管彎曲處不應有凹陷、裂縫， 單根保護管的 直角彎不應超過兩個。3

13、.2.6.4 保護管之間以及保護管與連接件之間，應采用螺紋連接，管端螺紋的 有效長度不應小于管接頭的 1/2，并保證其電氣連接性。326.5保護管應排列整齊，橫平豎直，支架的間距不宜大于2m，拐彎、管端300mm 處應安裝支架，并用 U 型螺栓或管卡固定。3.2.6.6 保護管終端（即進入盤、柜、箱、線槽時）應用鎖緊螺母固定，管口 加防護帽，保護管與檢測元件或就地儀表之間，采用撓性管連接，管子應低于 進線口 250mm，保護管從上向下敷設時，在管末端應加防水三通。3.2.7 電纜敷設及校接線3.2.7.1 電纜運到現(xiàn)場后，應核對電纜數(shù)量與規(guī)格是否與圖紙相符，做外觀和導通檢查，并用直流500V兆

14、歐表測量絕緣電阻，其阻值不小于 5M Q。3.2.7.2 電纜敷設前，必須檢查電纜槽的安裝是否符合設計要求，而且應清掃 線槽，保證內(nèi)部平整、光滑、無雜物、無毛刺。3.2.7.3 電纜應集中敷設，先放主電纜，后放分電纜。敷設過程中，必須有專人統(tǒng)一指揮，并 停止線槽上空的吊裝、焊接等作業(yè)。敷設完畢后及時蓋好板，電纜兩端掛好標志牌。3.2.7.4 電纜在拐彎、兩端、伸縮縫、熱補償區(qū)段、易震部位等應留有余度， 電纜的彎曲半徑應符合規(guī)范規(guī)定。3.2.7.5 電纜從戶外進入控制室時，彎頭應用防火密封膠泥，用以防火。3.2.7.6 電纜敷設后應制作電纜頭，用絕緣膠帶纏好。電纜頭制作好后應立即 對線，并套上號

15、碼管。3.2.7.7 配線前應核對配線圖與儀表、電氣元件說明書以及設計圖紙，電源、輸入、輸出及其他信號線必須一致，極性正確。3.2.7.8 在盤、柜內(nèi)明敷的電纜芯線，打把必須美觀、整齊、牢固。端子排壓 接線必須牢靠、正確，所掛線號符合規(guī)定要求。對于電纜芯線為多股絞織銅線， 必須選用正確壓接端子，不得將裸露多股絞織銅芯線直接壓接入端子排。3.2.7.9 盤、柜、箱內(nèi)配線不應有中間接頭，一個接線端子最多連接兩根導線。 布線時在終端要留有余量， 不要有應力。 電纜兩端必須安裝永久性電纜號標牌。3.2.8 導壓管路敷設3.2.8.1 檢查導壓管所用管材、部件材質和規(guī)格是否符合設計要求，并有質量 合格證

16、，敷設前，應清除因焊接和彎曲產(chǎn)生的焊渣、銹、鐵屑或異物，并進行 防腐處理。3.2.8.2 從事導壓管路焊接作業(yè)的焊工必須持有效的焊工合格證書。3.2.8.3 導壓管在滿足測量要求的條件下應盡量縮短， 一般長度不宜大于 15m， 管子彎曲采用冷彎，切割采用機械加工，盡量減少彎曲和交叉，且不得有急劇 和復雜的彎曲，彎曲半徑不小于管子外徑的 3 倍。328.4管路與工藝設備、管道或建筑物的表面距離大于50mm,不應平行敷設 在油、可燃、易爆介質的管路及熱表面的上方，與其間距大于 150mm。導壓管 水平敷設時，應按不同介質的測量要求有 1: 101: 100的坡度，其傾斜方向 應保證能排除氣體或冷凝

17、液。3.2.8.5 導壓管用角鋼和 U 型管卡固定，并用橡皮板進行隔離，支架水平敷設 間距為11.5m，垂直敷設間距為1.52m。3.2.8.6 導壓管敷設完后，應做吹掃、試壓、氣密試驗。氣壓試驗:試驗壓力為 1.15倍的設計壓力，當達到試驗壓力后，保壓 5分鐘，無泄漏為合格。水壓 試驗:試驗壓力為 1.25倍的設計壓力，當達到試驗壓力后，保壓 5分鐘，無泄 漏為合格。3.2.9 氣源管的敷設3.2.9.1 供氣系統(tǒng)采用的管子、閥門、管件等，在安裝前均應進行清洗，不應 有油、水、銹蝕等污物。3.2.9.2 氣源管切割后，除去端部鐵屑，管端平滑磨光。螺紋連接時，不應采 用密封焊，用生料帶密封。終

18、端連接的管子應有足夠的余量，減少振動和應力 的影響。3.2.9.3 氣源管應利用管廊、 結構、不可移動的設備加以合適支撐， 終端在 0.9m內(nèi)加以牢固固定，支架間距2m。管路不可支撐在以下設備或工藝管線上：可能 移動或運動的物體，如熱交換器、控制閥等；直徑小于3的工藝管、保溫工藝管、 1000C 以上的高溫液體工藝管。3.2.9.4 在可能拆卸管道的地方，應提供一個活接頭。在布設每條管道時，應 安裝最少和可行數(shù)目的管件。長距離垂直供氣管在管線底應有一排污閥。3.2.10 現(xiàn)場儀表安裝總要求 所有儀表均應單校合格后安裝 ,施工必須嚴格參照安裝方案圖，正確選用連 接配件及材料，對照設計圖紙檢驗儀表

19、位好、型號及測量范圍應正確無誤。直接安裝在工藝管線上的儀表，應在工藝管線吹掃合格后試壓前安裝，介 質流向應和表體上箭頭流向一致。節(jié)流元件安裝前應檢查其前后直管段長度，孔板內(nèi)徑應符合設計要求，安 裝時應檢查其與工藝管道同心度應一致。3.2.10.1 儀表安裝前按照設計圖紙仔細核對設備位號、型號、規(guī)格及材質。3.2.10.2 儀表應安裝在不受機械震動并遠離磁場和高溫的地方， 同時應避免腐蝕 介質的侵蝕；儀表設備支架應牢固可靠，并應做防腐處理。3.2.10.3 安裝于工藝管道上的儀表及測量元件， 在管線吹掃時應將其拆下， 待吹 掃完后再重新安裝。3.2.10.4 每臺儀表的安裝應遵照設計圖紙、儀表說

20、明書及規(guī)范執(zhí)行。3.2.11 取源部件安裝 在工藝管道和非標設備上的取源部件需由工藝專業(yè)開孔、焊接的必須做好專業(yè)間的協(xié)調(diào)。由儀表工號技術員根據(jù)儀表測量控制的技術要求向工藝工號技術員提供開孔、焊接技術要求， 并監(jiān)督、檢驗施工質量，以確?，F(xiàn)場儀表能順利安裝并能達到測量控制要求。3.2.12 溫度儀表安裝 測溫元件應安裝在準確反應介質溫度的位置，安裝在工藝管道的測量元件 應與管道中心線垂直或垂直 45 度，傾斜時方向與流向相反。 插入深度頂端應處 在管道中心，管道直徑小于 80mm 時可安裝在彎頭處或加擴大管。雙金屬溫度 計安裝時，刻度盤面應便于觀察，表面溫度計的感溫面與被測面緊密接觸固定 牢固。壓

21、力式溫度計安裝時，應使溫包全部浸入被測介質，毛細管應附設在角 鋼或管槽內(nèi)，并防止機械拉傷。毛細管固定時不應敲打，彎曲半徑不應小于 50mm 周圍環(huán)境不應有機械振動，且溫度變化不應過大。3.2.13 壓力儀表的安裝 壓力儀表不宜裝在振動較大的設備和管線上，壓力取源部件應裝在溫度取 源部件的上游，壓力變送器安裝、接時應嚴格按照產(chǎn)品說明書和設計標準圖執(zhí) 行。安裝在高壓設備和管道的壓力表，如在操作崗位附近，安裝高度宜距地面1.8 米以上，否則應在儀表的正面加防護罩。 壓力儀表不宜安裝在振動較大的設 備和管道上，被側介質壓力波動較大時，壓力儀表應采取緩沖措施。物位儀表的安裝浮球開關安裝時應保證浮球垂直動

22、作自如，無卡阻。音叉開關安裝時應使音叉全部插入設備內(nèi)，并使音叉兩極處于同一水平咼 度。帶毛細管的液位變送器安裝方式參見下圖：流量儀表的安裝轉子流量計應安裝在無振動的垂直管道上被側介質的流向應由上而下，上 游管道的直管段應大于管徑的5倍。電磁流量計的安裝應按說明書的要求安裝。節(jié)流裝置的安裝前應進行外觀及孔徑等項目的檢查，孔板、噴嘴入口邊緣 及內(nèi)壁應光滑無毛刺、無劃痕及可見損傷?？装宓匿J邊、噴嘴的曲面應迎向介 質的流向，前側直管段應符合設計要求或規(guī)范要求，中心線與軸線要同心。檢 查所用墊片的材質、厚度及內(nèi)徑：材質應符合設計要求；厚度應確保上、下游 側取壓孔的軸線，分別與孔板上、下游側端面的距離為2

23、5.4土 0.8m m；內(nèi)徑不應小于工藝管道的內(nèi)徑，孔板安裝時方向應正確。阿牛巴流量計有孔的一側應迎著流體方向，直管段應符合要求.分析儀表的安裝分析儀表的取樣點的位置應根據(jù)設計要求在無層流、無空氣滲入、無化學 反應過程的位置。分析儀表取樣系統(tǒng)安裝時，應檢查樣品的除塵、除濕減壓以及對有害和干 擾成分的處理是否完善。分析儀或取樣系統(tǒng)的安裝位置應盡量靠近取樣點，并符合說明書的要求。分析尾氣的放空和樣品的回收應符合設計的規(guī)定。調(diào)節(jié)閥及其輔助設備的安裝調(diào)節(jié)閥安裝應垂直，底座離地面距離應大于200mm,安裝方向應與工 藝管道及儀表流程圖（P& ID） 一致；本裝置采用了較多的配帶電磁閥和閥位開 關

24、的氣動調(diào)節(jié)閥，閥體周圍要有足夠空間以便于安裝和配線。帶閥門定位器的調(diào)節(jié)閥，應將定位器固定在調(diào)節(jié)閥支架上，并便于觀 察和維修，定位器的連桿與調(diào)節(jié)閥閥桿接觸要緊密牢固。執(zhí)行器的輸出軸與閥體（調(diào)節(jié)機構）連接的連桿或接頭，安裝時應保持適當?shù)拈g隙，保證執(zhí)行器動作靈活平穩(wěn)，止檔限位應在出軸的有效角范圍內(nèi) 緊固，不可松動。3.2.18 電氣防爆和接地3.2.18.1 安裝在爆炸和火災危險場所的儀表、電氣設備和材料，必須具有符合 現(xiàn)行國家或行業(yè)防爆質量標準的技術鑒定文件和 “防爆產(chǎn)品出廠合格證書” ；其 外部應無損傷和裂紋。3.2.18.2 敷設在爆炸和火災危險場所的電纜保護管，應采用圓柱管螺紋連接， 螺紋有

25、效嚙合部分應在 6 扣以上，螺紋處應涂導電性防銹脂，使連接處保證良 好的連續(xù)性。保護管與現(xiàn)場儀表、檢測元件、電氣設備、儀表箱、分線箱、接 線盒及穿線盒連接時，應安裝隔爆密封管件并做充填密封，還應采用防爆金屬 軟管連接。3.2.18.3 線路沿工藝管架敷設時，其位置應在爆炸和火災危險性較小的一側； 當工藝管道內(nèi)爆炸和火災危險介質的密度大于空氣時，應在工藝管道的上方； 反之，應在其下方。3.2.18.4 在爆炸和火災危險場所安裝的儀表箱、分線箱、接線盒及防爆儀表、 電氣設備引入電纜時，應采用防爆密封填料函進行密封；外殼上多余的孔應做 防爆密封。3.2.18.5 在正常情況下不帶電但有可能接觸到危險

26、電壓的裸露金屬部件，均應 做保護接地。本質安全型儀表金屬外殼當儀表使用說明書無接地規(guī)定時，不做 保護接地，當規(guī)定接地時，應直接與關聯(lián)設備接地的接地極連接。3.2.18.6 保護接地可接到電氣工程低壓電氣設備的保護接地網(wǎng)上，連接應牢固 可靠，不應串聯(lián)接地。3218.7保護接地和信號接地的接地電阻均應小于4 Q,且兩接地電極間距必須大于 5m。3.2.18.8 儀表盤（箱、架）內(nèi)的保護接地、信號回路接地、屏蔽接地和本質安 全型儀表系統(tǒng)接地,應分別接到各自的接地母線上；各接地母線,各接地總干 線、分干線之間,應彼此絕緣。3.2.18.9 DCS 系統(tǒng)工作接地同電氣保護接地間距要符合設計要求,以免造成

27、系統(tǒng)工作的不穩(wěn)定。3.2.19 儀表調(diào)試工程3.2.19.1 調(diào)試環(huán)境及人員資質 設置儀表調(diào)試間及儀表設備庫房,其工作間面積、室內(nèi)環(huán)境要求及所配置的 標準儀表設備必須滿足調(diào)試工程的要求,標準儀器儀表應具備有效的鑒定合格 證書,其基本誤差絕對值, 不應超過被校儀表基本誤差絕對值的 1/3,調(diào)試人員 應持證上崗。 提供素質較高的儀表施工人員進行回路試驗?；芈吩囼炦^程中暴露出的問題 必須及時處理；對于涉及系統(tǒng)組態(tài)的問題，協(xié)助組態(tài)工程師進行處理。儀表單體調(diào)試合格后應在儀表外殼加貼標有調(diào)試日期、調(diào)試人員姓名及儀表 位號的合格標簽。儀表單校 儀表單校應按說明書及有關規(guī)程進行。校驗前，均要按照圖紙認真核對儀

28、表位號、規(guī)格、量程、測量范圍等。 校驗所用的標準表必須在鑒定合格期內(nèi)，標準表基本誤差的絕對值不應超過 被校表基本誤差的絕對值的 1/3。儀表調(diào)校的基本方法：調(diào)校中增減信號時，應單方向均勻地進行，正反行程均勻校驗，調(diào)反行程時， 應先使信號值略超過量程最大值 5%后進行。零位調(diào)整：當儀表指示誤差出現(xiàn)單方向等幅超差時，可調(diào)整零位，可調(diào)范圍 余量為 3%5%。范圍調(diào)整：當儀表指示誤差出現(xiàn)單方向增或減幅超差時，可調(diào)整電位器。調(diào) 試后應留有一定余量，并核對零位，如果不正確則反復調(diào)整。變差調(diào)整：變差產(chǎn)生原因主要是放大元件呆滯區(qū)（死區(qū)）太大，靈敏度太低， 或機械傳動間隙太大或機械磨擦所引起， 應適當?shù)卣{(diào)整靈敏

29、度或調(diào)整機械部位。 儀表單體調(diào)試注意事項：對于儀表內(nèi)部關鍵性元件不得隨意拆卸，如必須拆卸，應經(jīng)有關技術人員同 意。需要焊接時應選擇合適的電烙鐵， 對待特殊組件應停電操作， 焊后仔細檢查， 焊接質量不應有虛焊、假焊現(xiàn)象。安裝在現(xiàn)場的儀表已具備送電、供氣條件的，應注意定期保養(yǎng)。儀表校驗完畢后要認真填寫校驗記錄，并保存好原始記錄，以便向業(yè)主出具檢定證書。3.2.19.3 溫度儀表的校驗 雙金屬溫度計作示值校驗，校驗不得少于兩點；工藝有特別要求的溫度計， 應作 4個刻度的試驗。 熱電阻應作導通和絕緣檢查， 并按不同分度號各抽 10%進行熱電性能試驗。3.2.19.4 壓力儀表的校驗 壓力指示儀表采用手

30、動試壓泵和標準壓力表進行校驗， 校驗五點 0%、 25%、 50%、 75%、 100%，誤差在允許范圍內(nèi)即為合格。 對壓力開關，先判定是低報還是高報。對低壓報警，先加壓至儀表正常工作壓力，再緩慢降至報警點，觀察輸出回路是否跳變，記錄跳變時的壓力值， 與設定值相比較，觀察誤差是否在允許范圍內(nèi)；對高壓報警則反之。3219.5物位儀表的校驗 對浮球開關，用手使浮球上下動作，觀察輸出接點跳變是否正常；對音叉 開關，將其兩極緩慢放入水中，觀察輸出接點是否跳變，再將其離開水面，觀 察輸出是否回到原來的狀態(tài)。 液位變送器，計算因毛細管內(nèi)硅油產(chǎn)生的壓力，對變送器量程范圍進行遷 移，再對負壓室法蘭加壓進行量程

31、和零點校驗?？扇細怏w檢測器用標準氣體標定，標準氣樣中可燃氣體含量應在儀表測 定范圍內(nèi)，并在報警值以上。標準氣通入檢測元件時，儀表應報警，并指示相 應含量。調(diào)節(jié)閥應進行氣密性試驗、閥體強度試驗、泄露量試驗和行程試驗并 做好記錄，對事故切斷閥必須進行全行程時間試驗且不得超過設計規(guī)定值。 氣密性試驗：將O.IMpa的儀表空氣輸入薄膜氣室，切斷氣源后 5分鐘內(nèi)， 氣室壓力應不下降。 閥體強度試驗在閥門全開狀態(tài)下進行，試驗壓力為最大操作壓力的1.5倍,保持5分鐘壓力不下降為合格。 泄露量試驗在閥門全關狀態(tài)下進行， 試驗介質采用清潔空氣或清潔水， 在閥 的入口加試驗壓力為0.35Mpa的試驗介質，測定閥的

32、出口的泄露量，其值不得大 于規(guī)范要求。 行程試驗：用標準信號發(fā)生器給電氣閥門定位器依次加420mA的電流信號，測量調(diào)節(jié)閥的行程，如有誤差可通過調(diào)整執(zhí)行機構的工作彈簧或電氣閥門 定位器的零點和量程旋鈕糾正。智能變送器的校驗與檢查帶微處理器（CPU）的智能變送器，可采用專用手持通訊器對其儀表位號、量程范圍、輸出方式、阻尼時間等參數(shù)組態(tài)情況進行檢查，調(diào)試接線圖如下： n -專用手持通訊器T1es儀表校驗送電前，需檢查電源電壓是否符合儀表銘牌的要求，接線是否與 儀表端子接線圖一致，信號線與電源線正負極連接是否正確；然后沿增大及減 小方向施加測量范圍的 0%、25%、50%、75%、100%的測量信號，

33、輸出信號相 應為4、& 12、16、20mA，測量誤差在儀表精度允許誤差范圍內(nèi)即合格。3.2.20 DCS 系統(tǒng)調(diào)試3.2.20.1 DCS 系統(tǒng)調(diào)試 上電前系統(tǒng)檢查項目 :檢查設備保護接地電阻和系統(tǒng)接地電阻是否小于 4Q,且是否獨立； 檢查各盤設備接地和系統(tǒng)接地是否正確；檢查電源柜開關容量是否符合設計要求， 以及各盤內(nèi)開關是否處于 OFF狀 態(tài)；檢查電源柜到各設備的電源線正確與否，火線、零線的對地絕緣電阻、線 間絕緣電阻以及負載電阻是否符合要求；檢查系統(tǒng)內(nèi)部連接是否牢靠、準確、且無遺漏； 檢查電源柜至各設備的電壓是否與設計或設備所需電壓一致。系統(tǒng)上電 :電源系統(tǒng)、接地系統(tǒng)檢查一切正常

34、后，在 UPS正常運行后，在DCS專家、 廠家、監(jiān)理公司代表共同參加的情況下，可以上電。上電前，必須檢查所有開 關是否在 OFF 狀態(tài)，在 DCS 專家指導下按順序送電，同時觀察每個節(jié)點受電 后的節(jié)點狀態(tài)及地址、指示燈閃爍方式、 CRT 畫面和所有卡件顯示是否正常。 DCS 的功能檢查項目 :在 CRT 上調(diào)出各種應顯示的畫面，確認無誤；把檢測回路逐個從 CRT 中調(diào)出，核對信號、量程、工程單位、報警上、下 限值等，經(jīng)確認后，在現(xiàn)場加模擬信號， CRT 顯示值符合精度要求即合格； 對有報警要求的檢測回路，作模擬報警試驗；對調(diào)節(jié)回路，在鍵盤上手動輸出，檢查執(zhí)行機構的動作值是否符合精度要求；對聯(lián)鎖

35、回路，應模擬聯(lián)鎖的工藝條件，檢查聯(lián)鎖動作的正確性。 調(diào)試應具備的條件a. 所有設備、一次儀表、部件、電纜必須安裝完畢?？刂剖宜袡C柜內(nèi)、機柜 之間配線完畢，卡件位號標簽清楚。b. 供電系統(tǒng)正常供電，不可用施工臨時用電作為正式電源。c. 開機調(diào)試，控制室空調(diào)要運行，以保持控制室溫度、濕度。空氣中含灰塵量 及地面的清潔符合廠家規(guī)定的標準。e. 設置必要的消防設施。f. 從事機柜內(nèi)部（控制站、過程接口等）調(diào)試工作的操作人員應佩戴靜電防護 裝置。g. 備齊有關技術資料、圖紙，參與調(diào)試的人員必須具有合格調(diào)試資格，并熟悉 本機各種性能，方可從事 DCS 調(diào)試工作。接地系統(tǒng)檢查a. AC 接地防雷接地電阻應

36、符合設計要求。安全接地所有箱柜及供電裝置的機殼都要安全接地，接地電阻符合設計要 求。b. DC 接地信號接地、屏蔽接地系統(tǒng)端子接地嚴格按設計要求，接地電阻W1Qoc. AC接地系統(tǒng)和DC接地系統(tǒng)在接入大地接地極之前， 是互相絕緣的，不得用 裸導線敷設干線和支線。DCS配電盤檢查（包括上電啟動、電纜接線及空氣開關）應確認下列內(nèi)容：確認配電盤內(nèi)空氣開關置于“ OFF”狀態(tài)；確認空氣開關銘牌、位號；確認全部機柜、操作站、電源開關置于“ OFF”狀態(tài)；分別將空氣開關置于“ ON ”狀態(tài)，同時確認相應的設備電源開關為“ ON” 狀態(tài)。 DCS 設備性能檢查符合下列規(guī)定：所有相關的DCS硬件設備、電源開關

37、均置于“ ON”狀態(tài)； 從工程師站下裝系統(tǒng)軟件、應用軟件及數(shù)據(jù)庫； 啟動操作站，確認系統(tǒng)正常；向各臺設備下裝系統(tǒng)軟件及數(shù)據(jù)庫文件， 啟動局域控制網(wǎng)絡上的全部節(jié)點， 并確認系統(tǒng)狀態(tài)顯示正常；網(wǎng)絡通訊試驗應符合下列要求：在系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面上，確認全部網(wǎng)絡通道節(jié)點狀態(tài) OK；在系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面上，確認網(wǎng)絡通道的電纜A與電纜B狀態(tài)顯示為綠色； 除去電纜A或接線端子，檢查電線B可否切換，電纜A顏色同時變成黃色，且不影響網(wǎng)絡通道正常運行； 恢復網(wǎng)絡通道的電纜 A ，按上述步驟檢查電纜 B?？刂普救哂嘣囼瀾舷铝幸螅?在操作臺上調(diào)出系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面，確認控制站0K。在另一操作臺上調(diào)入一組顯示畫面且含有同

38、一位號，送 420mADC信號于該位號，記錄測量值（PV）、給定值（SP）和輸出值（0P）值；主控制站電源開關置于“ OFF”狀態(tài)，確認冗余的控制站自動投入控制運 行，且PV、SP和0P值保持不變；主控制站電源開關恢復“ ON”狀態(tài)，再確認PV、SP和0P值保持不變； 對冗余控制站重復步驟 13，其結果與應主控制站相同。 冗余控制站的 I/O 卡試驗應符合下列要求： 在操作站上調(diào)出控制站細目顯示畫面， 確認全部I/O卡狀態(tài)0K。在另一個 操作站上調(diào)出一組畫面且含有同一位號，輸入420mADC 信號給該位號，記錄 PV、 SP 和 OP 值；主控制站的I/O卡電源開關分別置于“ OFF”狀態(tài)，確

39、認冗余控制站I/O卡 自動投入控制運行，控制站細目顯示畫面狀態(tài)正確對待，確認其 PV、SP和OP 值保持不變；主控制站的I/O卡電源重新置于“ ON”狀態(tài)，再確認PV、SP和OP值保 持不變；重復步驟 1 3，對冗余控制站全部 I/O 卡作切換試驗。11DCS 回路試驗 應根據(jù) DCS 回路圖或接線圖，檢查輸入點、輸出點、控制點、運算點在控 制站中運行狀態(tài)。同時檢查細目顯示、組顯示、流程圖顯示和報警匯總顯示。A 檢測回路一一模擬輸入應按下述要求進行： 輸入 420mADC 信號至相應位號的模擬輸入卡； 增大、減小輸入信號，確認在細目、組、流程圖中 PV 值響應； 確認細目上的該回路信號描述；

40、確認細目上的該回路量程； 輸入信號高、低報警值，確認流程圖顯示畫面上 PV 值變化及顏色變化； 輸入超量程信號和切斷輸入信號，確認在流程圖畫面上 PV 值是否有“ ”或“ BAD ”狀態(tài)信息。確認在報警總貌畫面上的報警信息和報警打印機的 打印結果，同時確認報警笛音響效果； 對于帶選擇開關的回路的點檢查，重復上述步驟。B 檢測回路一一數(shù)字輸入應按下述要求進行：輸入 ONOFF 開關信號至相應位號的數(shù)字輸入卡； 在該試驗回路顯示的細目畫面上，確認儀表位號的描述； 改變輸入狀態(tài)，在流程圖畫面上確認顏色、符合的變化； 當該點組態(tài)為事故報警方式時，在事故報警畫面上確認是否顯示事故報警 記錄；對于帶預選開

41、關回路的點檢查，重復上述步驟。C.單回路控制檢查按下述要求進行：輸入420mADC信號至相應位號的模擬輸入卡； 連接毫安表至相應位號的模擬輸出卡； 在該試驗控制回路的細目畫面上，確認儀表位號描述； 在細目畫面上，確認被試驗控制點的 PV 值和 SP 值； 將控制方式置于“自動”狀態(tài)，增加、減少輸入信號值， PV 值顯示是否響 應和流程圖畫面是否變化，同時確認 SP跟蹤PV值（工藝要求時）；將控制方式置于“自動”，改變SP值，確認控制作用（正作用或反作用）； 改變輸入報警值，確認流程圖畫面上的 PV 值是否響應，以及報警總貌畫 面中報警信息是否顯示，同時確認報警笛音響效果；改變輸入信號使其低于測

42、量值下限或高于測量值上限，確認在流程圖顯示 畫面中PV值為“一一”或“ BAD ”狀態(tài)；在流程總貌畫面中顯示報警信息，在報警打印機上打印報警信息； 調(diào)節(jié)器控制方式改變?yōu)槭謩樱{(diào)節(jié)器輸出值保持不變。同時確認報警笛音 響效果。1 系統(tǒng)調(diào)試 系統(tǒng)調(diào)試要全面覆蓋到組成系統(tǒng)的全部單元、設備零部件和線路，對系統(tǒng) 和儀表的檢測、控制、顯示、報警、記錄、通訊、聯(lián)鎖等功能進行全面的測試。 系統(tǒng)調(diào)試除了檢驗產(chǎn)品性能外，主要目的在于確認工程設計和安裝質量是否符 合生產(chǎn)控制要求。系統(tǒng)調(diào)試是儀表調(diào)試中最關鍵的一環(huán)，它的質量將直接影響 整個儀表工程的安裝質量，而且直接影響以后的生產(chǎn)質量，一定要認真做好這 項工作。系統(tǒng)試驗

43、是對整個裝置控制方案的檢驗， 應按照檢測調(diào)節(jié)系統(tǒng)、 報警系統(tǒng)、 聯(lián)鎖保護系統(tǒng)分別進行調(diào)試，達到具備試車的條件，試驗合格填寫系統(tǒng)試驗記 錄，由甲方有關人員現(xiàn)場共同確認，并在確認單上簽字；對于重要聯(lián)鎖保護系 統(tǒng)開關量儀表的整定，及重要調(diào)節(jié)回路的儀表單體調(diào)試，其整定調(diào)試完畢到儀 表投用之間的存放時間不宜超過兩個月。3.2.21.1 系統(tǒng)調(diào)試進行條件儀表系統(tǒng)安裝完畢，管道清掃及壓力試驗合格，電纜絕緣檢查合格，核查 回路接線正確無誤后，可進行系統(tǒng)調(diào)試。3221.2檢測系統(tǒng)試驗在檢測系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入模擬信號，在操作站的CRT顯示屏上檢查PV值，計算系統(tǒng)誤差，其誤差值不應超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差

44、平方 和的平方根值：A B= V ( A1)2+( A2)2+ ( An) 2式中： B-檢測系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差A A1A An-系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表的允許基本誤差系統(tǒng)校驗點不得少于三點，分別為設計量程的0%、50%、100%。 帶報警點的檢測系統(tǒng)同時應在操作站 CRT顯示屏上對報警功能進行檢查， 或減小輸入信號，確認報警值與設計值是否相符，報警動作是否正常，報警笛 是否響，以及報警總貌畫面上是否有報警信息顯示。1.3調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗在操作站CRT顯示屏上把調(diào)節(jié)器輸出設定到手動狀態(tài)，用手動方式輸出 420mADC信號，檢查現(xiàn)場執(zhí)行器從始點到終點的全行程動作及回迅器動作應 良好，精度合格；同時確認流程圖畫面

45、上相應閥的顏色發(fā)生變化。報警系統(tǒng)試驗由現(xiàn)場儀表的輸入端加入模擬信號(或開關量信號)，根據(jù)設計數(shù)據(jù)設定報 警值，同時檢查DCS操作站的聲光報警信號是否符合設計要求。 如不符合要求 應調(diào)校系統(tǒng)內(nèi)所有儀表(包括DCS軟件)、電氣元件及檢查線路或管路。 聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的調(diào)試可通過假動實現(xiàn)。 所謂假動，就是在切斷機組主動 力電源的情況下，將系統(tǒng)內(nèi)全部儀表投用，模擬開車條件，用接觸器的吸合與 釋放模擬機械設備的開、停。逐一模擬開車中可能出現(xiàn)的故障，檢查整個系統(tǒng) 的機械設備和閥門的開停動作信號、聲光信號、動作時間等是否符合設計要求，試驗完畢恢復系統(tǒng)各回路至待開車狀態(tài)。儀表系統(tǒng)聯(lián)校、聯(lián)鎖試驗完畢后，儀表具備了單

46、機試運條件，將轉入配 合試車階段，儀表將根據(jù)工藝單機試運計劃，配合工藝編制試車方案，配備專 職技術人員和熟練工人，確保安全和質量。4 施工工機具及標準儀器儀表進場計劃4.1主要施工機械一覽表:序號機械或型號規(guī)單數(shù)序機械或設備型號規(guī)格單位數(shù)量設備格位量號1電焊機臺36沖擊電鉆臺22氣焊工具/、套27臺鉆16臺23電動套絲機臺28液壓開孔器個24磨光機© 100臺39電動切割機臺25電錘© 18- ©35臺410試壓泵16MPa臺14.2標準儀器儀表一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1.FLUKE綜合校驗儀747套22.活塞式壓力計1-6 MPa 0.2 級臺13.綜合校

47、驗儀D-063臺24.數(shù)字萬用表PF-56臺55.數(shù)子電壓表PZ 38臺26.精密交直流穩(wěn)壓電源臺17.無線電調(diào)頻對講機付38.數(shù)字兆歐表BM-2061000 M Q臺19.精密標準電阻箱ZX-54臺110.電動空氣壓縮機30.6 m /min臺111.標準壓力表0-0.1、0-0.16、0-0.25、0-0.40-0.6、0-1、0-6、0.35 級塊各15. 勞動力計劃安排隊長：1名儀表工：10人質安員：1名電、氣焊工：各1名儀調(diào)：2名材料員：1名6. 質量保證措施6.1施工要求 :合格率 100%。6.2深入貫徹執(zhí)行IS09002質量保證體系，推行質量終生負責制。6.3 如果施工中有不合

48、格的分項工程 ,將重新返工處理。6.4 以現(xiàn)行的國家規(guī)范標準為準則 ,進行對本工程檢查驗收。6.5 嚴格“三檢一評”制度，上道工序不合格，不準進行下道工序的施工。6.6明確質量目標，制定質量計劃預控書。6.7 采用先進的技術方法 ,保證施工中的質量。7. 安全技術措施7.1 施工“安全第一”必須做到人人重視，個個關心，定崗定員，統(tǒng)一指揮，建 立嚴格的安全制度，杜絕安全事故發(fā)生。7.2 按平面布置規(guī)定施工區(qū)域 ,建立門衛(wèi)值班，施工人員佩戴出入證，無證者不 得進入，進入現(xiàn)場必須遵守現(xiàn)場有關規(guī)定。7.3 施工區(qū)出入設立明顯安全宣傳牌及安全管理制度牌。7.4進入現(xiàn)場必須戴安全帽 ,高空作業(yè)須系好安全帶

49、 ,動火須辦理動火證 ,禁止空高 亂扔東西 ,禁止酒后作業(yè)。7.5 現(xiàn)場各種施工材料必須堆放整齊 ,切實做好現(xiàn)場文明施工工作。7.6 機械設備應有專人負責 ,現(xiàn)場配電設備做到 “一機一閘一漏電保護器 ”。7.7現(xiàn)場施工人員做到 “三不傷害 ”。7.8 機械設備禁止超負荷作業(yè)。7.9現(xiàn)場安排專職安全員負責 ,施工負責人第一安全員。7.10未盡事宜 ,嚴格按照有規(guī)范標準進行施工。8. 環(huán)境保護措施8.1現(xiàn)場存放油料，必須對庫進行防漏處理， 防止油料的跑、 冒、漏、污染環(huán)境， 固體廢物分類收集處理。8.2對人為的施工噪聲應有降噪措施和管理制度并嚴格控制。8.3 施工臨時道路定期灑水，減小灰塵飛揚。8

50、.4 施工現(xiàn)場應經(jīng)常保持整潔衛(wèi)生，運輸車輛應做到沿途不遺散。8.5 施工現(xiàn)場供應開水，飲水器具定期消毒。8.6現(xiàn)場施工應按標準化管理措施進行管理。8.7 不得在工地或工地周圍使用明火，尤其注意油、易燃、易爆物品。8.8 施工時，所有的廢水、廢油不得隨地傾倒，應按公司環(huán)境管理措施執(zhí)行。8.9施工時，注意場地及場地周圍的環(huán)境保護措施，不得污染環(huán)境。溫度儀表安裝報審、報驗表工程名稱：XX編號:致：河南興平工程管理（項目監(jiān)理機構）我方已完成XX工程溫度儀表安裝工作，經(jīng)自檢合格，請予以審查或驗收。附件：隱蔽工程質量檢驗資料檢驗批質量檢驗資料分項工程質量檢驗資料施工試驗室證明資料其他施工項目經(jīng)理部（蓋章）

51、XX項目經(jīng)理或項目技術負責人（簽字）年 月 日 審查或驗收意見：項目監(jiān)理機構（蓋章） 專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）年 月 日溫度取源部件安裝工程檢驗批質量驗收記錄編號工程名稱XXa37022 909E 邞 > 202104EAC 京 22021 55FA 嗺L34874 883A 蠺分項工程名稱儀表工程驗收部位溫度儀表施工單位XX項目負責人朱承功專業(yè)工長曲賓分包單位項目負責人施工班組長施工執(zhí)行標準名稱及編號自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范（GB50093-2021）施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設）單位驗收 意見249666186憆1部件的材質、尺寸、安裝位置V2開孔、焊接V3

52、耐（打）壓V4安裝形式VE35b173549857C2058C簅0C33諶08298518164073腀4C擴大管安裝24獌24E"3335E00B34庫8039EC33胬999AB5馫主6控項目施工單位檢主控項目和一般項目的施工質量全部合格，符合設計及施工質量驗收規(guī)范要求。查評定結果項目專業(yè)質量檢查員：年 月日監(jiān)理單位驗 收結論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設單位項目專業(yè)技術負責人） 年 月日溫度儀表安裝工程檢驗批質量驗收記錄編號工程名稱XX分項工程名稱儀表工程33173 8195膕 24605601D 思 i380009470 鑰PS241585E5E 幞驗收部位溫度儀表施工單位XX項目負責人朱承功專業(yè)工長曲賓分包單位項目負責人施工班組長施工執(zhí)行標準名稱及編號自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范（GB50093-2021）施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設）單位驗收 意見主 控 項 目122734 58CE 壎 28708 7024 瀤 267526880棟,2